JPH0755489B2 - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
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- JPH0755489B2 JPH0755489B2 JP62204472A JP20447287A JPH0755489B2 JP H0755489 B2 JPH0755489 B2 JP H0755489B2 JP 62204472 A JP62204472 A JP 62204472A JP 20447287 A JP20447287 A JP 20447287A JP H0755489 B2 JPH0755489 B2 JP H0755489B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2636—Extrusion dies using means for co-extruding different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粘土を主材とした原料を押出成形すると共
に、セラミックペーパーを原料間に層状に介在させた層
状成形帯を連続して押し出す押出成形装置に関する 〔従来の技術〕 従来、粘土を主材とした原料を２台の押出機を用いて、
２種の原料を層状に積層することが考えられている。し
かしながら、この種装置は原料同士の重合は主原料の流
れ方向に対して、異種原料を垂直方向よりただ単に圧入
しただけのものであり、原料同士の結合が弱く、後工程
の乾燥、定尺切断、あるいは焼成時に、重合面において
フクレ、ワレ、ヒビ等が発生し、歩留りが大幅に低下す
るものであった。また、粘土の乾燥時は、外部からの熱
により行われるため、粘土内部において不均質な乾燥状
態となり、焼成時に、フクレ、ワレ、ヒビ等が発生する
原因ともなっていた。
に、セラミックペーパーを原料間に層状に介在させた層
状成形帯を連続して押し出す押出成形装置に関する 〔従来の技術〕 従来、粘土を主材とした原料を２台の押出機を用いて、
２種の原料を層状に積層することが考えられている。し
かしながら、この種装置は原料同士の重合は主原料の流
れ方向に対して、異種原料を垂直方向よりただ単に圧入
しただけのものであり、原料同士の結合が弱く、後工程
の乾燥、定尺切断、あるいは焼成時に、重合面において
フクレ、ワレ、ヒビ等が発生し、歩留りが大幅に低下す
るものであった。また、粘土の乾燥時は、外部からの熱
により行われるため、粘土内部において不均質な乾燥状
態となり、焼成時に、フクレ、ワレ、ヒビ等が発生する
原因ともなっていた。
本発明は上述したような欠点を除去するため粘土を主材
とする原料を、複数台の押出機を同一口金に連結して原
料を同時に層状で押し出す押出成形装置において、原料
同士が重合する直前に、セラミックペーパーからなる被
覆材を原料同士の重合面上に積層する被覆材供給部を形
成することにより、原料同士の結合力を向上し、さらに
原料間に介在させたセラミックペーパーによる加熱時の
遠赤外線放射による内部加熱の促進により、原料間のフ
クレ、ワレ、ヒビ等を排除した層状成形帯を連続して押
し出すことのできる押出成形装置を提案するものであ
る。
とする原料を、複数台の押出機を同一口金に連結して原
料を同時に層状で押し出す押出成形装置において、原料
同士が重合する直前に、セラミックペーパーからなる被
覆材を原料同士の重合面上に積層する被覆材供給部を形
成することにより、原料同士の結合力を向上し、さらに
原料間に介在させたセラミックペーパーによる加熱時の
遠赤外線放射による内部加熱の促進により、原料間のフ
クレ、ワレ、ヒビ等を排除した層状成形帯を連続して押
し出すことのできる押出成形装置を提案するものであ
る。
以下に図面を用いて本発明に係る押出成形装置の一実施
例について詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は上
記装置を示す説明図であり、１は押出成形装置で複数台
の押出機（図では２台）２、３を同一口金７に連結し、
押出機２、３間に被覆材供給部８を形成したものであ
る。なお、押出機２、３は真空土練機、一軸、二軸の成
形機等である。さらに詳説すると、押出成形装置１は押
出機２、３により粘土を主材とする原料（以下、単に原
料という）Ａ、Ｂを同時に押し出し、さらに原料Ａ、Ｂ
間に、被覆材供給部８よりセラミックペーパーからなる
被覆材（以下、単に被覆材という）Ｃを連続的に供給
し、同一の口金７によって、例えば第３図（ａ）〜
（ｒ）、第４図（ａ）〜（ｊ）、および第５図（ａ）〜
（ｊ）に示すような原料Ａ、Ｂおよび被覆材Ｃからなる
３層からなる所定断面形状の層状成形帯（以下、単に成
形帯という）Ｄを形成するものである。すなわち、原料
Ａは成形帯Ｄの主体となる部分となり、原料Ｂは化粧
面、あるいは模様となるものであり、例えば陶石、長
石、カオリナイト、ハロサイト、メタハロサイト、木節
粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて
練り上げた粘土材料、もしくはこれらに石綿、岩綿等の
鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機繊維、ガラス
繊維、木片チップ、シャモット、ビーズ等の骨材を混入
したものである。なお、原料Ａとして廉価なものを使用
し、原料Ｂを水簸等した高級原料とすると、原料のコス
ト低減を図ることができる。４は原料案内部であり、異
種原料案内部５と、主原料案内部６からなり、第２図
（ａ）、（ｂ）（（ａ）におけるイ−イ線断面図）に示
すように図示しないボルト等を介して一体に形成し、流
路αを形成するものである。さらに詳説すると、異種原
料案内部５は、後記する口金７の上口金7aとΔｈの段差
を形成することにより、原料Ｂの積層厚さを設定すると
共に原料Ｂの流路βを形成し、さらに、原料Ａ、Ｂ間に
原料Ａを流れ方向に突出した楔状の案内片5aを設けるこ
とにより、被覆材Ｃへの原料Ｂの積層圧力を減少し流れ
をスムーズにするのに有効なものである。７は口金であ
り、上口金7a、下口金7bをボルト等を介して固定し、成
形帯Ｄの最終断面形状を決定する部分である。なお、上
口金7aは異種原料案内部５と組み合わさることにより、
原料Ｂの案内面、および流路βの形成用としての機能も
具備する。また８は被覆材供給部であり、押出機２より
圧送されている原料Ａの原料Ｂとの重合面上に、連続的
にアルミナやシリカを主成分とするセラミックペーパー
からなる被覆材Ｃを押出機２の挿入口2aより供給し、押
出機２の周方向より圧縮された被覆材Ｃは、原料Ａと同
速度で送給されるものである。なお、被覆材供給部８と
挿入口2a間に、被覆材Ｃの供給をスムーズにするため
に、駆動ローラ等よりなる被覆材送出部8aを設けること
もできる。勿論、挿入口2aは原料Ａが洩れ出さない構造
とする。さらに、９は中子で、第４図（ａ）〜（ｊ）に
示すように、成形帯Ｄに中空孔ａを形成する場合に設け
るものであり、中子９は、固定用ボルト10により、中子
固定部11に固定されているものである。また、一点鎖線
で示すように管12によりエア供給機13と中子９とを連結
し、中空孔ａ内に温風、ドライエア等を供給、あるいは
排気することにより、成形帯Ｄの内部からの乾燥を助長
することもできる。さらに第１図（ａ）、（ｂ）の点線
で示した位置に邪魔棒14を設け、流路α、β内に自由に
突出することのできるように配設し、成形帯Ｄの原料
Ａ、Ｂの密度ムラを除去したりすることもできる。
例について詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は上
記装置を示す説明図であり、１は押出成形装置で複数台
の押出機（図では２台）２、３を同一口金７に連結し、
押出機２、３間に被覆材供給部８を形成したものであ
る。なお、押出機２、３は真空土練機、一軸、二軸の成
形機等である。さらに詳説すると、押出成形装置１は押
出機２、３により粘土を主材とする原料（以下、単に原
料という）Ａ、Ｂを同時に押し出し、さらに原料Ａ、Ｂ
間に、被覆材供給部８よりセラミックペーパーからなる
被覆材（以下、単に被覆材という）Ｃを連続的に供給
し、同一の口金７によって、例えば第３図（ａ）〜
（ｒ）、第４図（ａ）〜（ｊ）、および第５図（ａ）〜
（ｊ）に示すような原料Ａ、Ｂおよび被覆材Ｃからなる
３層からなる所定断面形状の層状成形帯（以下、単に成
形帯という）Ｄを形成するものである。すなわち、原料
Ａは成形帯Ｄの主体となる部分となり、原料Ｂは化粧
面、あるいは模様となるものであり、例えば陶石、長
石、カオリナイト、ハロサイト、メタハロサイト、木節
粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて
練り上げた粘土材料、もしくはこれらに石綿、岩綿等の
鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機繊維、ガラス
繊維、木片チップ、シャモット、ビーズ等の骨材を混入
したものである。なお、原料Ａとして廉価なものを使用
し、原料Ｂを水簸等した高級原料とすると、原料のコス
ト低減を図ることができる。４は原料案内部であり、異
種原料案内部５と、主原料案内部６からなり、第２図
（ａ）、（ｂ）（（ａ）におけるイ−イ線断面図）に示
すように図示しないボルト等を介して一体に形成し、流
路αを形成するものである。さらに詳説すると、異種原
料案内部５は、後記する口金７の上口金7aとΔｈの段差
を形成することにより、原料Ｂの積層厚さを設定すると
共に原料Ｂの流路βを形成し、さらに、原料Ａ、Ｂ間に
原料Ａを流れ方向に突出した楔状の案内片5aを設けるこ
とにより、被覆材Ｃへの原料Ｂの積層圧力を減少し流れ
をスムーズにするのに有効なものである。７は口金であ
り、上口金7a、下口金7bをボルト等を介して固定し、成
形帯Ｄの最終断面形状を決定する部分である。なお、上
口金7aは異種原料案内部５と組み合わさることにより、
原料Ｂの案内面、および流路βの形成用としての機能も
具備する。また８は被覆材供給部であり、押出機２より
圧送されている原料Ａの原料Ｂとの重合面上に、連続的
にアルミナやシリカを主成分とするセラミックペーパー
からなる被覆材Ｃを押出機２の挿入口2aより供給し、押
出機２の周方向より圧縮された被覆材Ｃは、原料Ａと同
速度で送給されるものである。なお、被覆材供給部８と
挿入口2a間に、被覆材Ｃの供給をスムーズにするため
に、駆動ローラ等よりなる被覆材送出部8aを設けること
もできる。勿論、挿入口2aは原料Ａが洩れ出さない構造
とする。さらに、９は中子で、第４図（ａ）〜（ｊ）に
示すように、成形帯Ｄに中空孔ａを形成する場合に設け
るものであり、中子９は、固定用ボルト10により、中子
固定部11に固定されているものである。また、一点鎖線
で示すように管12によりエア供給機13と中子９とを連結
し、中空孔ａ内に温風、ドライエア等を供給、あるいは
排気することにより、成形帯Ｄの内部からの乾燥を助長
することもできる。さらに第１図（ａ）、（ｂ）の点線
で示した位置に邪魔棒14を設け、流路α、β内に自由に
突出することのできるように配設し、成形帯Ｄの原料
Ａ、Ｂの密度ムラを除去したりすることもできる。
以上説明したのは本発明に係る押出成形装置の一実施例
にすぎず、第６図〜第８図（ａ）〜（ｃ）に示すように
形成することができる。すなわち、第６図は押出機２と
原料案内部４間の中子固定部11の形状を、固定用ボルト
10、あるいは管12の位置において、流路αの断面積が入
口部11a、出口部11bよりも大きくなるように形成し、固
定用ボルト10、管12による抵抗により圧力が上昇するの
を防止した押出成形装置１である。また第７図は、押出
機３を複数台（図では２台）、被覆材供給部８を複数台
（図では２台）を形成することにより、原料Ａ、Ｂ、Ｅ
間に被覆材Ｃを介在させるようにした押出成形装置１で
ある。さらに第８図（ａ）〜（ｃ）は被覆材Ｃおよび、
成形帯Ｄの断面の変形例であり、（ａ）図に示すよう
に、被覆材Ｃに四角形、あるいは図示しないが、三角
形、台形、円形、蟻溝状の凹凸部C1を表面側、裏面側、
あるいは両方に形成することにより、（ｂ）、（ｃ）図
に示すように成形帯Ｄを押し出し、凹凸部C1によりアン
カー効果を発揮させると共に、意匠性を向上したもので
ある。
にすぎず、第６図〜第８図（ａ）〜（ｃ）に示すように
形成することができる。すなわち、第６図は押出機２と
原料案内部４間の中子固定部11の形状を、固定用ボルト
10、あるいは管12の位置において、流路αの断面積が入
口部11a、出口部11bよりも大きくなるように形成し、固
定用ボルト10、管12による抵抗により圧力が上昇するの
を防止した押出成形装置１である。また第７図は、押出
機３を複数台（図では２台）、被覆材供給部８を複数台
（図では２台）を形成することにより、原料Ａ、Ｂ、Ｅ
間に被覆材Ｃを介在させるようにした押出成形装置１で
ある。さらに第８図（ａ）〜（ｃ）は被覆材Ｃおよび、
成形帯Ｄの断面の変形例であり、（ａ）図に示すよう
に、被覆材Ｃに四角形、あるいは図示しないが、三角
形、台形、円形、蟻溝状の凹凸部C1を表面側、裏面側、
あるいは両方に形成することにより、（ｂ）、（ｃ）図
に示すように成形帯Ｄを押し出し、凹凸部C1によりアン
カー効果を発揮させると共に、意匠性を向上したもので
ある。
以上説明したように本発明に係る押出成形装置によれ
ば、複数の素材の粘土を用途に応じて一体に形成でき
るため、原料のコストダウンと、意匠性の向上が図れ
る。原料間に被覆材が存在するため、主材となる原料
が別の押出機方向に流れ込むことがない。原料間にセ
ラミックペーパーよりなる被覆材を介在させたため、焼
成時にクッション材となり原料間のハクリ、フクレ、ワ
レ、変形を防止し、さらに被覆材より発せられる加熱時
の遠赤外線の放射により、均質焼成が可能となり、その
上、原料同士の一体化が確実となる。均質で、均一厚
さの層状成形帯を連続して押し出せる。等の特徴、効果
がある。
ば、複数の素材の粘土を用途に応じて一体に形成でき
るため、原料のコストダウンと、意匠性の向上が図れ
る。原料間に被覆材が存在するため、主材となる原料
が別の押出機方向に流れ込むことがない。原料間にセ
ラミックペーパーよりなる被覆材を介在させたため、焼
成時にクッション材となり原料間のハクリ、フクレ、ワ
レ、変形を防止し、さらに被覆材より発せられる加熱時
の遠赤外線の放射により、均質焼成が可能となり、その
上、原料同士の一体化が確実となる。均質で、均一厚
さの層状成形帯を連続して押し出せる。等の特徴、効果
がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る押出成形装置の例
を示す説明図、第２図（ａ）、（ｂ）は原料案内部を説
明する説明図、第３図（ａ）〜（ｒ）、第４図（ａ）〜
（ｊ）、および第５図（ａ）〜（ｊ）は層状成形帯の例
を示す説明図、第６図、第７図、および第８図（ａ）〜
（ｃ）はその他の実施例を説明する説明図である。１ ……押出成形装置、２、３……押出機、４……原料案
内部、５……異種原料案内部、７……口金、８……被覆
材供給部、Ａ、Ｂ、Ｅ……粘土を主材とする原料、Ｃ…
…セラミックペーパーからなる被覆材、Ｄ……層状成形
帯。
を示す説明図、第２図（ａ）、（ｂ）は原料案内部を説
明する説明図、第３図（ａ）〜（ｒ）、第４図（ａ）〜
（ｊ）、および第５図（ａ）〜（ｊ）は層状成形帯の例
を示す説明図、第６図、第７図、および第８図（ａ）〜
（ｃ）はその他の実施例を説明する説明図である。１ ……押出成形装置、２、３……押出機、４……原料案
内部、５……異種原料案内部、７……口金、８……被覆
材供給部、Ａ、Ｂ、Ｅ……粘土を主材とする原料、Ｃ…
…セラミックペーパーからなる被覆材、Ｄ……層状成形
帯。
Claims (1)
- 【請求項１】粘土を主材とする原料を、複数台の押出機
を同一口金に連結して原料を同時に層状で押し出す押出
成形装置において、原料同士が重合する直前に、セラミ
ックペーパーからなる被覆材を原料同士の重合面上に積
層する被覆材供給部を形成したことを特徴とする押出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204472A JPH0755489B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204472A JPH0755489B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6447506A JPS6447506A (en) | 1989-02-22 |
| JPH0755489B2 true JPH0755489B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=16491096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62204472A Expired - Fee Related JPH0755489B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755489B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124408A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-03 | 株式会社石川時鉄工所 | 窯業用素地における異種原料のコ−テイング方法および装置 |
-
1987
- 1987-08-17 JP JP62204472A patent/JPH0755489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6447506A (en) | 1989-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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