JPH0755503B2

JPH0755503B2 - 樹脂ワニス含浸装置および含浸法

Info

Publication number: JPH0755503B2
Application number: JP24558989A
Authority: JP
Inventors: 治次川崎
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-09-21
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2010-06-14
Also published as: JPH0315506A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、長尺の連続したシート状基材に樹脂ワニスを
含浸する装置および含浸法に関する。

従来の技術積層板の成形に用いるプリプレグは、ガラス布（不織
布）、紙、綿布等のシート状基材に、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂等のワニスを含浸し、乾燥して得られる。
前記含浸は、長尺のシート状基材を連続的に樹脂ワニス
中に導びき、引き出すことにより行なわれる。その後、
乾燥工程を経て、所定寸法のプリプレグに裁断される。

含浸の際には、基材中に樹脂ワニスが浸透していき、基
材中に含まれる空気と樹脂ワニスとが置換されるが、こ
の置換が十分に行なわれず空隙が残ることがある。この
ような樹脂ワニスの含浸不足のプリプレグを積層成形す
ると、成形した積層板中にボイドが残り、品質の低下を
招く。そこで、樹脂ワニスの基材への含浸性を高めるた
めに、減圧下で基材中の空気を除き、樹脂ワニスの含浸
性を高めることが行なわれている。この減圧下で含浸を
行なうための装置は、樹脂ワニスの槽を減圧室に設置
し、減圧室にシート状基材を導びき、減圧室内で樹脂ワ
ニスの含浸後に減圧室の外へシート状基材を引き出すも
のである。

発明が解決しようとする課題しかし、上記装置においては、減圧室内に樹脂ワニスの
槽を置かなければならないので、減圧室が大きくなり、
減圧のための装置も容量の大きなものとしなければなら
ない。また、樹脂ワニスの槽を減圧室内に置くので、ワ
ニス中の溶剤の揮散が著しく、ワニスの樹脂濃度や粘度
が変わりやすかった。

本発明の課題は、基材を減圧にして樹脂ワニスを含浸す
るに当り、装置の小型化を図り、減圧にしたことによる
ワニス溶剤の揮散を防止した含浸装置ならびに含浸法を
提供することである。

課題を解決するための手段上記課題を解決するために本発明に係る装置は、周面で
互いに密着した少なくとも４本のロールで囲まれた内側
に減圧室を構成する。前記ロール群のうち、減圧室へ引
込むように回転する一対のロールを、基材を減圧室に導
びく入口部とする。また、減圧室から引出すように回転
する下方に位置する一対のロールを基材の出口部とす
る。そして、出口部を構成するロールの下部を樹脂ワニ
ス中に没したものである。

上記装置による含浸方法は、入口部より減圧室へ長尺の
シート状基材を導入し、ここで基材中に含まれる空気を
除去して、基材を出口部から樹脂ワニス中に導びくもの
である。入口部を、出口部を構成するロールとこれに隣
接する他のロールとで構成し、ここから基材を導入して
含浸させるようにしてもよい。また、入口部を複数箇所
設定し、複数の基材をそれぞれの入口部から導入して、
出口部で重ねて含浸を行なうようにしてもよい。複数の
基材は、異なる種類のものとすることもできる。

作用上記装置においては、長尺のシート状基材は入口部のロ
ール間隙から減圧室に導入される。ここで基材中に含ま
れる空気は除去され、出口部のロール間隙から出ると同
時に樹脂ワニス中に浸漬される。

減圧室は、樹脂ワニスの槽の外で、ロール群で構成する
ので小型になる。減圧室に持ち込まれる樹脂ワニスは殆
んどなく、出口部のロールの下部が樹脂ワニス中に没し
ているので、その表面に付着したワニスがロールの回転
で減圧室に持ち込まれる程度である。

ところで、出口部を構成するロールとこれに隣接する他
のロールとで入口部を構成すれば、この入口部より導入
された基材は、上記の減圧室に持ち込まれたワニスを吸
収する。そして、さらに出口部から出たときにワニスを
含浸させることができる。

また、厚さの厚い基材を導入しようとすると、基材の両
側部で、基材の厚みに起因して入口部のロール間に大き
な隙間ができて減圧室の減圧状態を保つのに不都合であ
る。入口部を複数箇所設定して、それぞれから薄い基材
を導入し、出口部で重ねれば、前記隙間を小さくでき
る。

実施例本発明に係る含浸装置ならびに含浸法の実施例を説明す
る。

第１図に示すように、減圧室10を６本のロールで囲んで
構成した。すなわち、入口部11を構成する一対のロール
1,1′、出口部12を構成する一対のロール2,2′、ロール
1,1′およびロール2,2′の両方の周面に密着する中間ロ
ール3,3′で構成した。第２図に示すように、各ロール
の端面には側板４が密着しており、側板４に設けた穴５
より空気を吸引する。出口部12を構成するロール2,2′
の下部は樹脂ワニス６中に没している。

入口部11のロール1,1′の間隙より減圧室10に導かれた
長尺のシート状基材７は、減圧下で基材中に含まれる空
気を除去され、出口部12のロール2,2′から出ると同時
に樹脂ワニス６中に浸漬される。これにより樹脂ワニス
の含浸が効率よく行なわれる。出口部12のロール2,2′
の下部が樹脂ワニス６中に没しているので、減圧室10を
シールする上で好都合であるが、周面で密着している各
ロールを、金属ロールとゴムロールの交互の組合せにす
ることにより、密着性は更に良好なものとなる。特に、
入口部11では、基材７の両側部に、基材の厚さに起因し
てできるロール1,1′間の隙間が、ゴムロールの変形で
埋められ、減圧状態を保つのに好都合である。

上記の例では、減圧室10を構成するのに中間ロール3,
3′を用いたが、これを省略して、第３図に示すよう
に、ロール1,1′とロール2,2′を密着させて、減圧室を
構成するようにしてもよい。この場合、入口部11は、ロ
ール1,2または１′,2′で構成される。

本実施例の含浸では、基材中に含まれる空気を減圧室10
で除去し、その後樹脂ワニス６中に浸漬させることは、
上記と同様であるが、これに先立ち、ロール２表面に付
着して減圧室10に持ち込まれる樹脂ワニスを、基材７に
含浸させることができる。すなわち、含浸が、基材７を
ロール２の周面に沿って送るときと、樹脂ワニス６中に
導びいたときの都合２回行なわれることになり、樹脂ワ
ニスの基材への含浸性が一層良好となる。

次に、第４図に示した含浸方法は、第１図において説明
した装置において、入口部11を、三箇所設定したもので
ある。すなわち、ロール1,1′で構成されるもののほか
に、ロール2,3、ロール２′,3′でそれぞれ入口部を構
成する。それぞれの入口部から減圧室10へ基材を導入
し、出口部12でひとつに重ねて、樹脂ワニス６に浸漬す
る。

基材が厚い場合、一箇所の入口部から減圧室へ基材を導
入すると、基材の両側部において、入口部を形成する一
対のロール間にできる隙間が大きくなり、減圧状態を保
ちにくくなる。また、厚さの厚い基材から空気を除去す
るには時間がかかり、基材の送り速度が遅くなってしま
う。

しかし、本実施例では、入口部を複数箇所とすることに
より、それぞれから導入する基材の厚さを薄くでき、上
記の問題を解決することができる。含浸後は、各基材を
ひとつに重ねて送ることができるので、積層板の製造に
必要なその後の作業を効率よく行なうことができる。ま
た、それぞれの入口部から導入する基材の種類を変えて
もよい。例えば、第４図において、芯層の基材をガラス
不織布、その両側の基材をガラス織布とすれば、含浸後
にひとつに重ねた基材は、そのままコンポジット積層板
の構成とすることができる。

発明の効果上述のように、本発明に係る樹脂ワニス含浸装置は、基
材に含まれる空気を除去する減圧室が樹脂ワニス槽を設
置するものでないので、装置の小型化を図ることができ
る。また、樹脂ワニスの液面が減圧室に開放されておら
ず、減圧室に持ち込まれるワニスも少量であるので、含
浸作業中に樹脂ワニスの濃度や粘度の変化も起こすこと
がない。

また、本発明に係る含浸法では、入口部を樹脂ワニスに
浸漬したロールとこれに隣接する他のロールとで構成す
ることにより、さらに含浸性を高めることができる。入
口部を複数箇所設定し、それぞれの入口部から基材を導
入し含浸を行なうときは、含浸作業とその後の積層板製
造の作業の効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る樹脂ワニス含浸装置の実施例を示
す側面説明図、第２図はロール端面のシール状態を示す
説明図、第３図は本発明に係る含浸方法の実施例を示す
側面説明図、第４図は同他の例を示す側面説明図であ
る。 1,1′はロール、2,2はロール、４は側板、５は穴、６は
樹脂ワニス、７はシート状基材、10は減圧室、11は入口
部、12は出口部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺のシート状基材を連続的に樹脂ワニス
中に導き、基材に樹脂ワニスを含浸させる装置におい
て、周面で互いに密着した少なくとも４本のロールでその内
側に減圧室を構成し、前記ロール群の内、減圧室へ引込むように回転する一対
のロールを、基材を減圧室に導びく入口部とし、減圧室
から引出すように回転する下方に位置する一対のロール
を基材の出口部とし、出口部を構成するロールの下部を樹脂ワニス中に没した
ことを特徴とする樹脂ワニス含浸装置。
【請求項２】ロール群が、硬質のロールと軟質のロール
を交互に密着させたものである請求項１記載の樹脂ワニ
ス含浸装置。
【請求項３】長尺のシート状基材を連続的に樹脂ワニス
中に導びき、基材に樹脂ワニスを含浸させる方法におい
て、周面で互いに密着した少なくとも４本のロールでその内
側に減圧室を構成し、前記ロール群の内、減圧室へ引込むように回転する一対
のロールを、基材を減圧室に導びく入口部とし、減圧室
から引出すように回転する下方に位置する一対のロール
を基材の出口部とし、出口部を構成するロールの下部を樹脂ワニス中に没し
て、入口部より減圧室に導入した基材を出口部から樹脂
ワニス中に導びくことを特徴とする含浸法。
【請求項４】出口部を構成するロールとこれに隣接する
他のロールとで構成される入口部より基材を減圧室に導
入する請求項３記載の含浸法。
【請求項５】減圧室へ引込むように回転する一対のロー
ルで構成する入口部を複数箇所設定し、複数の基材をそれぞれの入口部から減圧室に導入し、こ
れを重ねて出口部から樹脂ワニス中に導びく請求項３ま
たは４記載の含浸法。
【請求項６】２種以上の異なる基材を、複数箇所の入口
部からそれぞれ減圧室に導入する請求項５記載の含浸
法。