JPH0757611A - チップヒューズ - Google Patents
チップヒューズInfo
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- JPH0757611A JPH0757611A JP23597193A JP23597193A JPH0757611A JP H0757611 A JPH0757611 A JP H0757611A JP 23597193 A JP23597193 A JP 23597193A JP 23597193 A JP23597193 A JP 23597193A JP H0757611 A JPH0757611 A JP H0757611A
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- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、導電性端子が耐熱絶縁材料で
構成される筒体から容易に外れることの無いチップヒュ
ーズを提供することにある。 【構成】四角柱の形状を有する本体の対向する端面間に
貫通する穴を備えた耐熱絶縁材料から成る筒体と、この
貫通孔を通し、その各端部が前記端面とそれに接した前
記外周面とに沿って延在して係止される可溶体と、前記
筒体の両端部に嵌合するキャップ状の導電性端子とで構
成されるチップヒューズにおいて、前記筒体側面の両端
部の異なる面にそれぞれ凸部を設けると共に、前記導電
性端子の１側面に凸部を設け、各凸部が接するよう前記
導電性端子を前記筒体両端に嵌合させることを特徴とす
るチップヒューズ。
構成される筒体から容易に外れることの無いチップヒュ
ーズを提供することにある。 【構成】四角柱の形状を有する本体の対向する端面間に
貫通する穴を備えた耐熱絶縁材料から成る筒体と、この
貫通孔を通し、その各端部が前記端面とそれに接した前
記外周面とに沿って延在して係止される可溶体と、前記
筒体の両端部に嵌合するキャップ状の導電性端子とで構
成されるチップヒューズにおいて、前記筒体側面の両端
部の異なる面にそれぞれ凸部を設けると共に、前記導電
性端子の１側面に凸部を設け、各凸部が接するよう前記
導電性端子を前記筒体両端に嵌合させることを特徴とす
るチップヒューズ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップヒューズに係
り、特にヒューズを構成する筒体と導電性端子とを確実
に固定可能な構造を有するチップヒューズに関する。
り、特にヒューズを構成する筒体と導電性端子とを確実
に固定可能な構造を有するチップヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気回路用のヒューズの１つとして、耐
熱絶縁材料を使用した筒状の筒体の両端にそれぞれ導電
性端子を、可溶体の端部を筒体と導電性端子との間に鋏
み込むように取り付け、導電性端子の内側に設けられた
半田を介して電気的接続を確実にしているヒューズがあ
る。しかし、このようなヒューズにおいては、筒体を耐
熱絶縁材料、例えばセラミック等を使用していることか
ら、半田がセラミックに付着しにくく、可溶体と導電性
端子との電気的接続は満足させることが可能であるが、
セラミック製の筒体と導電性端子との結合力が小さく、
ヒューズ組み立て状態の良くない物は導電性端子が外れ
てしまうことがあった。
熱絶縁材料を使用した筒状の筒体の両端にそれぞれ導電
性端子を、可溶体の端部を筒体と導電性端子との間に鋏
み込むように取り付け、導電性端子の内側に設けられた
半田を介して電気的接続を確実にしているヒューズがあ
る。しかし、このようなヒューズにおいては、筒体を耐
熱絶縁材料、例えばセラミック等を使用していることか
ら、半田がセラミックに付着しにくく、可溶体と導電性
端子との電気的接続は満足させることが可能であるが、
セラミック製の筒体と導電性端子との結合力が小さく、
ヒューズ組み立て状態の良くない物は導電性端子が外れ
てしまうことがあった。
【０００３】このような不具合を解消可能なヒューズと
して、実開平５−１７９０３号公報に開示されるものが
ある。この提案は、セラミックの筒体両端部に銀を焼き
付け、或は蒸着させ、この銀の層に半田を付着させて導
電性端子の外れを防ぐものである。
して、実開平５−１７９０３号公報に開示されるものが
ある。この提案は、セラミックの筒体両端部に銀を焼き
付け、或は蒸着させ、この銀の層に半田を付着させて導
電性端子の外れを防ぐものである。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかし、チップヒューズは縦
２ミリ、横２ミリ、長さ５ミリ程度の超小型ヒューズで
あるため、セラミックの筒体両端部に銀を焼き付けた
り、蒸着する作業は大変難しいものとなるばかりか、筒
体と導電性端子とを接続するのが半田であるため、半田
の付着状態によっては導電性端子が容易に外れてしまう
可能性がある。
２ミリ、横２ミリ、長さ５ミリ程度の超小型ヒューズで
あるため、セラミックの筒体両端部に銀を焼き付けた
り、蒸着する作業は大変難しいものとなるばかりか、筒
体と導電性端子とを接続するのが半田であるため、半田
の付着状態によっては導電性端子が容易に外れてしまう
可能性がある。
【０００５】本発明の目的は、導電性端子が耐熱絶縁材
料で構成される筒体から容易に外れることの無いチップ
ヒューズを提供することにある。
料で構成される筒体から容易に外れることの無いチップ
ヒューズを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、四
角柱の形状を有する筒体の対向する端面間に貫通する穴
を備えた耐熱絶縁材料から成る筒体と、この貫通孔を通
し、その各端部が前記端面とそれに接した前記外周面と
に沿って延在して係止される可溶体と、前記筒体の両端
部に嵌合するキャップ状の導電性端子とで構成されるチ
ップヒューズにおいて、前記筒体側面の両端部の異なる
面にそれぞれ凸部を設けると共に、前記導電性端子の１
側面に凸部を設け、各凸部が接するよう前記導電性端子
を前記筒体両端に嵌合させることにより達成される。
角柱の形状を有する筒体の対向する端面間に貫通する穴
を備えた耐熱絶縁材料から成る筒体と、この貫通孔を通
し、その各端部が前記端面とそれに接した前記外周面と
に沿って延在して係止される可溶体と、前記筒体の両端
部に嵌合するキャップ状の導電性端子とで構成されるチ
ップヒューズにおいて、前記筒体側面の両端部の異なる
面にそれぞれ凸部を設けると共に、前記導電性端子の１
側面に凸部を設け、各凸部が接するよう前記導電性端子
を前記筒体両端に嵌合させることにより達成される。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、耐熱絶縁材料から成る筒体
の側面の両端部の異なる面にそれぞれ凸部を設け、しか
も、この筒体と嵌合する導電性端子の１側面にも凸部を
設け、各凸部が接するよう導電性端子を筒体両端に嵌め
込むため凸部が互いに係止し合うこととなり、筒体と導
電性端子は高い結合力を有する状態で固定される。
の側面の両端部の異なる面にそれぞれ凸部を設け、しか
も、この筒体と嵌合する導電性端子の１側面にも凸部を
設け、各凸部が接するよう導電性端子を筒体両端に嵌め
込むため凸部が互いに係止し合うこととなり、筒体と導
電性端子は高い結合力を有する状態で固定される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図１は、チップヒューズ組み立て前の部品構成図
を示している。図中において筒体１は、セラミック等の
耐熱絶縁材料から成る四角柱の本体の対向する端面間に
貫通する貫通穴３を設けたものであり、更に、筒体１の
両端側面にはそれぞれ凸部２が１つずつ設けられてい
る。この凸部２は、筒体１の異なる面に１つずつ設け、
それぞれは筒体１の各両端にそれぞれ設置すれば良く、
凸部を設ける２面はどのような組み合わせにしても良
い。本実施例においては対向する面の両端にそれぞれ設
けられている。又、図１に示すように本実施例では、筒
体１の側面の対向する面にそれぞれ可溶体通し溝５を設
け、チップヒューズ製造時に貫通穴３の内部を通す可溶
体４が必要以上の力で引っ張られることの無いよう配慮
された筒体を使用している。
する。図１は、チップヒューズ組み立て前の部品構成図
を示している。図中において筒体１は、セラミック等の
耐熱絶縁材料から成る四角柱の本体の対向する端面間に
貫通する貫通穴３を設けたものであり、更に、筒体１の
両端側面にはそれぞれ凸部２が１つずつ設けられてい
る。この凸部２は、筒体１の異なる面に１つずつ設け、
それぞれは筒体１の各両端にそれぞれ設置すれば良く、
凸部を設ける２面はどのような組み合わせにしても良
い。本実施例においては対向する面の両端にそれぞれ設
けられている。又、図１に示すように本実施例では、筒
体１の側面の対向する面にそれぞれ可溶体通し溝５を設
け、チップヒューズ製造時に貫通穴３の内部を通す可溶
体４が必要以上の力で引っ張られることの無いよう配慮
された筒体を使用している。
【０００９】図中６は導電性端子であり、筒体１の両端
部と嵌合するように構成された直方体の形状を有し、筒
体１と嵌合する内側には予め半田８が設けられている。
この導電性端子６の１側面には筒体１の凸部２に係止す
るよう設けられた突出部７が設けられている。この凸部
７は、導電性端子６の１側面の中央部付近にプレス加工
により設けられたものであり、筒体１に設けられる凸部
２の位置、幅、高さに合わせて位置、幅、高さを設定し
ている。また、凸部７は図示した形状に限定されるもの
ではなく、凸部７を細長く形成し、ほぼ凸部２と同様の
長さにしてもよく、或いは凸部７を複数個に構成しても
よい。
部と嵌合するように構成された直方体の形状を有し、筒
体１と嵌合する内側には予め半田８が設けられている。
この導電性端子６の１側面には筒体１の凸部２に係止す
るよう設けられた突出部７が設けられている。この凸部
７は、導電性端子６の１側面の中央部付近にプレス加工
により設けられたものであり、筒体１に設けられる凸部
２の位置、幅、高さに合わせて位置、幅、高さを設定し
ている。また、凸部７は図示した形状に限定されるもの
ではなく、凸部７を細長く形成し、ほぼ凸部２と同様の
長さにしてもよく、或いは凸部７を複数個に構成しても
よい。
【００１０】可溶体４はチップヒューズ組み立ての際に
貫通穴３を通して架張され、対向するそれぞれの可溶体
通し溝５に係止される。その後、導電性端子６を筒体１
の両端にそれぞれ嵌合させ、凸部２及び７がそれぞれ係
止し合うまで導電性端子６を押し込む。この時、可溶体
通し溝５に可溶体４が係止されているため、導電性端子
６に引っ張られて可溶体４が伸びる事がなく、容易に組
立が行える。又、導電性端子６を筒体１に組み込む際、
或いは組み込み後に加熱することにより導電性端子６の
内側に設けられた半田８が熔融して可溶体４に付着し、
導電性端子６と可溶体４は電気的に接続される。
貫通穴３を通して架張され、対向するそれぞれの可溶体
通し溝５に係止される。その後、導電性端子６を筒体１
の両端にそれぞれ嵌合させ、凸部２及び７がそれぞれ係
止し合うまで導電性端子６を押し込む。この時、可溶体
通し溝５に可溶体４が係止されているため、導電性端子
６に引っ張られて可溶体４が伸びる事がなく、容易に組
立が行える。又、導電性端子６を筒体１に組み込む際、
或いは組み込み後に加熱することにより導電性端子６の
内側に設けられた半田８が熔融して可溶体４に付着し、
導電性端子６と可溶体４は電気的に接続される。
【００１１】このようにして組み立てられたチップヒュ
ーズは、筒体１及び導電性端子６にそれぞれ設けられた
凸部２及び７がそれぞれ係止し合い導電性端子６が筒体
１から外れる事を防止する。また、導電性端子６と可溶
体４間の導通状態は、半田８により確実に維持される。
ーズは、筒体１及び導電性端子６にそれぞれ設けられた
凸部２及び７がそれぞれ係止し合い導電性端子６が筒体
１から外れる事を防止する。また、導電性端子６と可溶
体４間の導通状態は、半田８により確実に維持される。
【００１２】図２は、前述の実施例で使用される導電性
端子６とは異なる形状を有する導電性端子の一例を示す
図である。図２（Ａ）に示す導電性端子６ａの有する凸
部７ａは、導電性端子６ａの１側面を延長した部分を折
り曲げて構成したものであり、延長した部分に凸部７ａ
を設けているため、この位置変更に伴い筒体１に設けら
りる凸部７の幅が前述の実施例に比較すると多少広くす
る必要がある。
端子６とは異なる形状を有する導電性端子の一例を示す
図である。図２（Ａ）に示す導電性端子６ａの有する凸
部７ａは、導電性端子６ａの１側面を延長した部分を折
り曲げて構成したものであり、延長した部分に凸部７ａ
を設けているため、この位置変更に伴い筒体１に設けら
りる凸部７の幅が前述の実施例に比較すると多少広くす
る必要がある。
【００１３】図２（Ｂ）に示す導電性端子６ｂの有する
凸部７ｂは、箱状の導電性端子６ｂの１側面に２個（本
実施例では２個としているが多数個でもよい）の切り込
みを入れ、この切り込みにより構成される１片（多数個
の切り込みを入れる場合には複数の片となる）を内側に
曲げて構成したものである。
凸部７ｂは、箱状の導電性端子６ｂの１側面に２個（本
実施例では２個としているが多数個でもよい）の切り込
みを入れ、この切り込みにより構成される１片（多数個
の切り込みを入れる場合には複数の片となる）を内側に
曲げて構成したものである。
【００１４】図２（Ｃ）に示す導電性端子６ｃの有する
凸部７ｃは、導電性端子６ｃの１側面を延長した部分を
Ｕ字状に折り曲げて構成したものであり、延長した部分
に凸部７ｃを設けているため、この位置変更に伴い筒体
１に設けらりる凸部７の幅が前述の実施例に比較すると
多少広くする必要がある。
凸部７ｃは、導電性端子６ｃの１側面を延長した部分を
Ｕ字状に折り曲げて構成したものであり、延長した部分
に凸部７ｃを設けているため、この位置変更に伴い筒体
１に設けらりる凸部７の幅が前述の実施例に比較すると
多少広くする必要がある。
【００１５】図３は、図１に示すの実施例で使用される
筒体１とは異なる形状を有する筒体の一例を示す図であ
る。図１の実施例では、可溶体通し溝５が設けられてい
ない面にそれぞれ凸部２が設けられていたが、図３
（Ａ）に示す筒体１ａは、可溶体通し溝５が設けられて
いない面に凸部２を１つ設け、もう１つの凸部２は可溶
体通し溝５が設けられている面に設けている。又、図３
（Ｂ）に示す筒体１ｂは、可溶体通し溝５が設けられて
いる面に凸部２を設けている。
筒体１とは異なる形状を有する筒体の一例を示す図であ
る。図１の実施例では、可溶体通し溝５が設けられてい
ない面にそれぞれ凸部２が設けられていたが、図３
（Ａ）に示す筒体１ａは、可溶体通し溝５が設けられて
いない面に凸部２を１つ設け、もう１つの凸部２は可溶
体通し溝５が設けられている面に設けている。又、図３
（Ｂ）に示す筒体１ｂは、可溶体通し溝５が設けられて
いる面に凸部２を設けている。
【００１６】図４（Ａ）及び（Ｂ）は、筒体１に可溶体
通し溝５が設けられていない例を示したものであり、図
３に示した筒体１に比べるとチップヒューズ組み立て時
に多少注意しないと可溶体４を伸ばしてしまう可能性は
あるが、筒体１の構造が単純であり、筒体１の製造に関
するコストを低減でき、前述の実施例と同様に、導電性
端子６が筒体１から外れる事を確実に防止できる。
通し溝５が設けられていない例を示したものであり、図
３に示した筒体１に比べるとチップヒューズ組み立て時
に多少注意しないと可溶体４を伸ばしてしまう可能性は
あるが、筒体１の構造が単純であり、筒体１の製造に関
するコストを低減でき、前述の実施例と同様に、導電性
端子６が筒体１から外れる事を確実に防止できる。
【００１７】以上説明したように、上述の実施例によれ
ば確実に導電性端子が筒体から外れることを防ぐことが
可能となる。
ば確実に導電性端子が筒体から外れることを防ぐことが
可能となる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱絶縁材料から成る
筒体の側面の両端部の異なる面にそれぞれ凸部を設け、
しかも、この筒体と嵌合する導電性端子の１側面にも凸
部を設け、各凸部が接するよう導電性端子を筒体両端に
嵌め込むため凸部が互いに係止し合うこととなり、筒体
と導電性端子は高い結合力を有する状態で固定される。
これにより、導電性端子の脱落を防止する効果がある。
筒体の側面の両端部の異なる面にそれぞれ凸部を設け、
しかも、この筒体と嵌合する導電性端子の１側面にも凸
部を設け、各凸部が接するよう導電性端子を筒体両端に
嵌め込むため凸部が互いに係止し合うこととなり、筒体
と導電性端子は高い結合力を有する状態で固定される。
これにより、導電性端子の脱落を防止する効果がある。
【図１】チップヒューズ組み立て前の部品構成図をであ
る。
る。
【図２】他の導電性端子の一例を示す図である。
【図３】他の筒体の一例を示す図である。
【図４】可溶体通し溝の無い筒体の一例を示す図であ
る。
る。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………筒体 ２………凸部（筒体） ３………貫通穴 ４………可溶体 ５………可溶体通し溝 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ………導電性端子 ７、７ａ、７ｂ、７ｃ………凸部（導電性端子） ８………半田
Claims (3)
- 【請求項１】四角柱の形状を有する本体の対向する端面
間に貫通する穴を備えた耐熱絶縁材料から成る筒体と、
この貫通孔を通し、その各端部が前記端面とそれに接し
た前記外周面とに沿って延在して係止される可溶体と、
前記筒体の両端部に嵌合するキャップ状の導電性端子と
で構成されるチップヒューズにおいて、前記筒体側面の
両端部の異なる面にそれぞれ凸部を設けると共に、前記
導電性端子の１側面に凸部を設け、各凸部が接するよう
前記導電性端子を前記筒体両端に嵌合させることを特徴
とするチップヒューズ。 - 【請求項２】請求項１に記載のチップヒューズにおい
て、前記凸部は、前記導電性端子の１側面に少なくとも
１つの突出部を設けたものであり、或いは、前記導電性
端子の１側面の端部を折り曲げて構成たものであること
を特徴とするチップヒューズ。 - 【請求項３】請求項１及び請求項２に記載のチップヒュ
ーズにおいて、前記導電性端子と前記可溶体とは前記導
電性端子内側に予め設けられる半田により電気的接続が
なされることを特徴とするチップヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597193A JPH0757611A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | チップヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597193A JPH0757611A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | チップヒューズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757611A true JPH0757611A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16993923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23597193A Pending JPH0757611A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | チップヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757611A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631621A (en) * | 1979-07-13 | 1981-03-31 | Omnium Assainissement | Method of measuring volume of floating substance in liquid and application to automatic water test in particular |
| JPH0331058A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Kyushu Electric Power Co Inc | 管内点検用ロボットの突っ張り構造 |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP23597193A patent/JPH0757611A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631621A (en) * | 1979-07-13 | 1981-03-31 | Omnium Assainissement | Method of measuring volume of floating substance in liquid and application to automatic water test in particular |
| JPH0331058A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Kyushu Electric Power Co Inc | 管内点検用ロボットの突っ張り構造 |
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