JPH0767239A - 電力ケーブルの気中終端接続部 - Google Patents
電力ケーブルの気中終端接続部Info
- Publication number
- JPH0767239A JPH0767239A JP5228093A JP22809393A JPH0767239A JP H0767239 A JPH0767239 A JP H0767239A JP 5228093 A JP5228093 A JP 5228093A JP 22809393 A JP22809393 A JP 22809393A JP H0767239 A JPH0767239 A JP H0767239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- cable
- metal fitting
- epoxy
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 経済性、耐震性、機械的強度にすぐれたコン
パクトな電力ケーブルの気中終端接続部を提供する。 【構成】 碍管内にプレモールド絶縁体ととも組込むエ
ポキシ座がエポキシ樹脂の成形により形成されており、
上端にケーブル絶縁体の貫通孔とこれに続くプレモール
ド絶縁体収納中空部を有し、下部にフランジ部を形成
し、該フランジ部の上面には碍管の下部金具が締着さ
れ、下面にはケーブル保護金具及びプレモールド絶縁体
の押し金具の支持金具が締着されている電力ケーブルの
気中終端接続部。
パクトな電力ケーブルの気中終端接続部を提供する。 【構成】 碍管内にプレモールド絶縁体ととも組込むエ
ポキシ座がエポキシ樹脂の成形により形成されており、
上端にケーブル絶縁体の貫通孔とこれに続くプレモール
ド絶縁体収納中空部を有し、下部にフランジ部を形成
し、該フランジ部の上面には碍管の下部金具が締着さ
れ、下面にはケーブル保護金具及びプレモールド絶縁体
の押し金具の支持金具が締着されている電力ケーブルの
気中終端接続部。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特高圧、超高圧の電力輸
送に用いられるゴム、プラスチック電力ケーブルの気中
終端接続部に関するものである。
送に用いられるゴム、プラスチック電力ケーブルの気中
終端接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の気中終端接続部の左半分縦
断面をあらわした一部欠いた正面図である。図面におい
て、１はケーブル絶縁体、２はケーブルシースで、ケー
ブル絶縁体１上にはプレモールド絶縁体５が装着されて
おり、エポキシ座６と共に碍管３内に組込まれており、
碍管３内空間４には絶縁コンパウンドが充填されてい
る。
断面をあらわした一部欠いた正面図である。図面におい
て、１はケーブル絶縁体、２はケーブルシースで、ケー
ブル絶縁体１上にはプレモールド絶縁体５が装着されて
おり、エポキシ座６と共に碍管３内に組込まれており、
碍管３内空間４には絶縁コンパウンドが充填されてい
る。
【０００３】上記エポキシ座６は、上部に位置しプレモ
ールド絶縁体５の外周に当接するエポキシ絶縁体6aと、
碍管３の下部金具９への取付けのための黄銅等の金属で
できたフランジ部6bとが一体成形により構成されてい
る。前記プレモールド絶縁体５の下部斜面には押し金具
７が位置し、下方に延びる支持棒71の支持金具72との間
にはスプリング８が装着されており、該スプリング８の
作用によりプレモールド絶縁体５はケーブル絶縁体１の
外周面及びエポキシ座６上部のエポキシ絶縁体6aの内周
面に押圧され、その面圧で電気絶縁を保持すると共に絶
縁混和物４が漏れることを防いでいる。又上記押し金具
７の支持金具72はボルト73を介して、前記エポキシ座の
金属製フランジ部6bに固着されており、該フランジ部6b
は接地線16を介してケーブルの遮蔽層に電気的に接続さ
れている。
ールド絶縁体５の外周に当接するエポキシ絶縁体6aと、
碍管３の下部金具９への取付けのための黄銅等の金属で
できたフランジ部6bとが一体成形により構成されてい
る。前記プレモールド絶縁体５の下部斜面には押し金具
７が位置し、下方に延びる支持棒71の支持金具72との間
にはスプリング８が装着されており、該スプリング８の
作用によりプレモールド絶縁体５はケーブル絶縁体１の
外周面及びエポキシ座６上部のエポキシ絶縁体6aの内周
面に押圧され、その面圧で電気絶縁を保持すると共に絶
縁混和物４が漏れることを防いでいる。又上記押し金具
７の支持金具72はボルト73を介して、前記エポキシ座の
金属製フランジ部6bに固着されており、該フランジ部6b
は接地線16を介してケーブルの遮蔽層に電気的に接続さ
れている。
【０００４】前記エポキシ座６の金属製フランジ部6bの
上面は碍管３の下部の当り面を形成し、ボルトにより碍
管の下部金具９に締着されている。又フランジ部6bの下
面にはケーブル保護金具11の上端が固着されており、そ
の下端はケーブルシース２の外周上に位置し、防水テー
プ巻き層12により水密に保持されている。さらに碍管下
部金具９と据付用架台（図示せず）とを絶縁するため、
下部金具９は支持碍子10により浮かしている。
上面は碍管３の下部の当り面を形成し、ボルトにより碍
管の下部金具９に締着されている。又フランジ部6bの下
面にはケーブル保護金具11の上端が固着されており、そ
の下端はケーブルシース２の外周上に位置し、防水テー
プ巻き層12により水密に保持されている。さらに碍管下
部金具９と据付用架台（図示せず）とを絶縁するため、
下部金具９は支持碍子10により浮かしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の気中終端接続部においては、金属製フランジ部を一体
成形したエポキシ座を用いているため、次のような問題
点があった。 （１）金属製フランジのコストがエポキシ座の半分以上
を占める。 （２）エポキシ樹脂と金属製フランジの熱膨張係数が異
なるため、熱応力によりエポキシ絶縁体にクラックの発
生や金属とエポキシ絶縁体との界面に剥離が生じ、電気
的欠陥の原因となる。 （３）ケーブル遮蔽層と大地とを絶縁するための支持碍
子を必要とし、この支持碍子で重くて細長い形状の碍管
を支持するため耐震強度上問題がある。
の気中終端接続部においては、金属製フランジ部を一体
成形したエポキシ座を用いているため、次のような問題
点があった。 （１）金属製フランジのコストがエポキシ座の半分以上
を占める。 （２）エポキシ樹脂と金属製フランジの熱膨張係数が異
なるため、熱応力によりエポキシ絶縁体にクラックの発
生や金属とエポキシ絶縁体との界面に剥離が生じ、電気
的欠陥の原因となる。 （３）ケーブル遮蔽層と大地とを絶縁するための支持碍
子を必要とし、この支持碍子で重くて細長い形状の碍管
を支持するため耐震強度上問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、経済性、耐震性、機械的強度にすぐれたコンパ
クトな電力ケーブルの気中終端接続部を提供するもの
で、その特徴は、エポキシ座はエポキシ樹脂で形成され
ており、上端にケーブル絶縁体の貫通孔とこれに続くプ
レモールド絶縁体収納中空部を有し、下部にフランジ部
を有し、該フランジ部の上面には碍管の下部金具が締着
され、下面にはケーブル保護金具及びプレモールド絶縁
体の押し金具の支持金具が締着されていることにある。
解消し、経済性、耐震性、機械的強度にすぐれたコンパ
クトな電力ケーブルの気中終端接続部を提供するもの
で、その特徴は、エポキシ座はエポキシ樹脂で形成され
ており、上端にケーブル絶縁体の貫通孔とこれに続くプ
レモールド絶縁体収納中空部を有し、下部にフランジ部
を有し、該フランジ部の上面には碍管の下部金具が締着
され、下面にはケーブル保護金具及びプレモールド絶縁
体の押し金具の支持金具が締着されていることにある。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の気中終端接続部の具体例の要
部の縦断面図である。なお、図面において、図２と同一
符号は同一部位をあらわしている。端末処理されたケー
ブル絶縁体１の所定の位置に、絶縁体外径より適度に小
さい内径を有するゴム製のプレモールド絶縁体５が挿入
され、位置決めされている。そして、碍管３内におい
て、上記プレモールド絶縁体５の外周上に接してケーブ
ル絶縁体１の貫通孔61を有するエポキシ座６の上部63が
組込まれており、碍管３内空間部には絶縁混和物４が充
填されている。
部の縦断面図である。なお、図面において、図２と同一
符号は同一部位をあらわしている。端末処理されたケー
ブル絶縁体１の所定の位置に、絶縁体外径より適度に小
さい内径を有するゴム製のプレモールド絶縁体５が挿入
され、位置決めされている。そして、碍管３内におい
て、上記プレモールド絶縁体５の外周上に接してケーブ
ル絶縁体１の貫通孔61を有するエポキシ座６の上部63が
組込まれており、碍管３内空間部には絶縁混和物４が充
填されている。
【０００８】上記エポキシ座６の下部は碍管３の当り部
を形成するフランジ部64を形成しており、碍管３の下部
に絶縁混和物４が漏出しないようにＯリング17を介して
碍管下部金具９にボルト18により固定されている。この
フランジ部64のボルト締付部には機械的補強のために金
属筒15を埋込んでいる。
を形成するフランジ部64を形成しており、碍管３の下部
に絶縁混和物４が漏出しないようにＯリング17を介して
碍管下部金具９にボルト18により固定されている。この
フランジ部64のボルト締付部には機械的補強のために金
属筒15を埋込んでいる。
【０００９】前記プレモールド絶縁体５の下部斜面に
は、プレモールド絶縁体５を押圧する押し金具７が位置
し、その下方に延びる支持棒71の支持金具72の間にはス
プリング８が装着されており、該スプリング８の作用に
よりプレモールド絶縁体５はケーブル絶縁体１の外周面
及びエポキシ座６の上部63の内周面に押圧され、この面
圧により電気絶縁性能を保持するとともに、絶縁混和物
４が漏れるのを防いでいる。
は、プレモールド絶縁体５を押圧する押し金具７が位置
し、その下方に延びる支持棒71の支持金具72の間にはス
プリング８が装着されており、該スプリング８の作用に
よりプレモールド絶縁体５はケーブル絶縁体１の外周面
及びエポキシ座６の上部63の内周面に押圧され、この面
圧により電気絶縁性能を保持するとともに、絶縁混和物
４が漏れるのを防いでいる。
【００１０】エポキシ座６のフランジ部64の下面には、
押し金具７の支持金具72を固定するためのボルト19を固
定する内面にネジを切った金具13が埋込まれている。又
同様にフランジ部64の下面にはケーブル保護金具11を固
定するためのボルト20を固定する内面にネジを切った金
具14が埋込まれている。なお、エポキシ座６のフランジ
部64のＡからＢの沿面距離がケーブル遮蔽層と大地とを
絶縁するのに必要な距離になるように設定されている。
押し金具７の支持金具72を固定するためのボルト19を固
定する内面にネジを切った金具13が埋込まれている。又
同様にフランジ部64の下面にはケーブル保護金具11を固
定するためのボルト20を固定する内面にネジを切った金
具14が埋込まれている。なお、エポキシ座６のフランジ
部64のＡからＢの沿面距離がケーブル遮蔽層と大地とを
絶縁するのに必要な距離になるように設定されている。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の気中終端
接続部によれば、エポキシ座のコストの半分以上を占め
る従来の金属フランジ部をエポキシ樹脂で形成すること
により、エポキシ座のコストを大幅に低減することがで
きる。
接続部によれば、エポキシ座のコストの半分以上を占め
る従来の金属フランジ部をエポキシ樹脂で形成すること
により、エポキシ座のコストを大幅に低減することがで
きる。
【００１２】上記のようにフランジ部をエポキシ樹脂で
形成することにより、ケーブル遮蔽層と大地間の絶縁を
得ることができるので、支持碍子が不要となり、支持碍
子のコストが低減されるとともに、耐震強度が向上す
る。
形成することにより、ケーブル遮蔽層と大地間の絶縁を
得ることができるので、支持碍子が不要となり、支持碍
子のコストが低減されるとともに、耐震強度が向上す
る。
【００１３】さらに、電気的ストレスを受け、かつ押し
金具の押込み力による機械的ストレスも受けるエポキシ
座の上部に、熱膨張係数の異なる金属が存在しないの
で、クラックや剥離等の欠陥が生じなくなり、電気的及
び機械的性能が向上する。
金具の押込み力による機械的ストレスも受けるエポキシ
座の上部に、熱膨張係数の異なる金属が存在しないの
で、クラックや剥離等の欠陥が生じなくなり、電気的及
び機械的性能が向上する。
【図１】本発明の気中終端接続部の具体例の要部の縦断
面図である。
面図である。
【図２】従来の気中終端接続部の左半分縦断面をあらわ
した一部欠いた正面図である。
した一部欠いた正面図である。
１ ケーブル絶縁体 ２ ケーブルシース ３ 碍管 ４ 絶縁混和物 ５ プレモールド絶縁体 ６ エポキシ座 63 エポキシ座上部 64 エポキシ座フランジ部 ７ 押し金具 71 押し金具支持棒 72 支持金具 ８ スプリング ９ 碍管 11 ケーブル保護金具 12 防水テープ巻層 13，14 埋込み金具 15 金属筒 17 Ｏリング 18，19，20 ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 碍管内にエポキシ座とケーブル絶縁体上
に装着したプレモールド絶縁体を組込み、上記プレモー
ルド絶縁体をエポキシ座及びケーブル絶縁体にスプリン
グで押圧し、その面圧で電気絶縁性能を保持する電力ケ
ーブルの気中終端接続部において、前記エポキシ座はエ
ポキシ樹脂で形成されており、上端にケーブル絶縁体と
の貫通孔とこれに続くプレモールド絶縁体収納中空部を
有し、下部にフランジ部を有し、該フランジ部の上面は
碍管の下部金具に締着され、下面にはケーブル保護金具
及びプレモールド絶縁体の押し金具の支持金具が締着さ
れていることを特徴とする電力ケーブルの気中終端接続
部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228093A JPH0767239A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 電力ケーブルの気中終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228093A JPH0767239A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 電力ケーブルの気中終端接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0767239A true JPH0767239A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16871083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5228093A Pending JPH0767239A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 電力ケーブルの気中終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008027828A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Viscas Corp | 電力ケーブル終端接続部用ポリマー碍管 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP5228093A patent/JPH0767239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008027828A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Viscas Corp | 電力ケーブル終端接続部用ポリマー碍管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3744876B2 (ja) | ポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部 | |
| JP4685908B2 (ja) | 金具一体型ストレスコーンおよびこれを用いたケーブル終端接続部 | |
| JP5060800B2 (ja) | 自立型乾式終端接続部 | |
| JP3769046B2 (ja) | 電気ケーブル端子 | |
| JP4195848B2 (ja) | 気中終端用ポリマー套管およびこれを用いたケーブル気中終端接続部 | |
| JP2005117806A5 (ja) | ||
| JPH06162845A (ja) | 光ファイバ内蔵碍子 | |
| US3471628A (en) | Oil-filled cable terminal with conductive,elastomeric stress cone | |
| JPH0767239A (ja) | 電力ケーブルの気中終端接続部 | |
| US11705709B2 (en) | Dry-type high voltage cable termination | |
| JP5548567B2 (ja) | エポキシブッシング | |
| JP4373970B2 (ja) | ポリマー套管およびこれを用いたケーブル終端接続部 | |
| JP2008092783A (ja) | 気中終端接続部用套管ユニット及び気中終端接続部 | |
| JP7651547B2 (ja) | 絶縁ユニット及びケーブル中間接続部 | |
| JP3249929B2 (ja) | Ｃｖケーブルの接続部 | |
| JP2579114Y2 (ja) | 直流ケーブル用終端接続部 | |
| JP2521381Y2 (ja) | ケーブル気中終端部 | |
| JPH0514685Y2 (ja) | ||
| JP2007174810A (ja) | 気中終端接続箱 | |
| JPH0134508Y2 (ja) | ||
| JPH09261832A (ja) | ケーブルの終端接続部 | |
| JP2011250509A (ja) | 気中終端接続部 | |
| JPH0658770B2 (ja) | 高圧用エポキシ樹脂套管 | |
| JPS5828428Y2 (ja) | 電力ケ−ブル接続箱 | |
| JPH09266621A (ja) | プレハブジョイントによる接続箱 |