JPH0769339A - ゲーブルトップを有する容器、その製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ゲーブルトップ容器の構成に関し、注ぎ口パネ
ルの内面または外面に付設される剛性フイレットの実質
的変位を伴うことなく圧縮する。 【構成】一対のシール・ジョウ１００，１０２は容器の
第１および第２ルーフリブパネルの第１部分に対して第
１および第２ルーフリブパネルと第１および第２ゲーブ
ルリブパネル５０，５２とを相互シールできる力で圧縮
され、他方、剛性フイレットと概ね重なる第１および第
２ルーフリブパネルの一部を上記剛性フイレットと重な
る第１および第２ルーフリブパネルと第１および第２ゲ
ーブルリブパネル５０，５２とを相互シールするに足り
る力により圧縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装容器、および特に開
口部に改善された特徴を有するゲーブルトップを有する
容器を構成する方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミルク、果汁、等の飲料水用容器は従来
熱可塑性プラスチックで被覆したペーパーボードのブラ
ンクで作製されている。広範囲に使用されているかかる
容器は拡張自在の注ぎ口を有するゲーブルトップ閉鎖を
上載した矩形断面形状になっている。この容器のブラン
クは壁と閉鎖部材を形成できる複数のパネルに分離され
る。これらパネルはブランクを折り曲げる切り込み線に
より形成かつ分割される。特定パネルは完成容器におい
て重ね合わせた状態で連結されるようになっている。典
型的には、これらパネルは一緒にプレスおよび隣接する
熱可塑性表面相互を溶融するために高周波放射により加
熱して概ね強力なシールを形成する。閉塞した容器を最
後にシールするために最後に２以上のパネルを結合かつ
シールしてルーフパネルの縁部に沿ったリブを形成す
る。かかる容器のブランク例としてＡｌｄｅｎによるＵ
ＳＰ第２，７５０，０９５号およびＷｉｌｃｏｘによる
ＵＳＰ第３，２４５，６０３号がある。

【０００３】この種の容器は２ステップ・トグル・アク
ション法により容器にアクセクするために開放されてい
る。第１に、容器前部のルーフパネルのゲーブルトップ
縁ブランクは親指圧により容器の後部方向外方かつ上方
へ押され、２のリップパネルの外側面間のシールを破り
かつ注ぎ口の上のルーフに上載されたリブパネル内のシ
ールをを破る。ゲーブル縁部はリップパネル相互が結合
された点より後ろに付勢され、ルーフパネルに密接に接
触する。

【０００４】第２に、ゲーブル縁部が前方の相互方向へ
押される。注ぎ口パネルから注ぎ口の先端へ加わる力が
リップパネルとルーフパネルの下側との間のシールを破
り、かつ注ぎ口を注ぎ位置の外方へ閉止する。

【０００５】ゲーブルトップ容器の最近のモデルでは、
注ぎ口のリップパネルはルーフパネルの下側に接着され
ている。これにより形成されるシールされた口は開放が
困難であり、大抵、リップの背後へ器具を挿入してルー
フパネルからリップを分離しなければならない。カード
ストック・パネルは往々にして剥離し、醜い不衛生な容
器になる。結合パネルにのみ接着剤を塗布した上記場合
において、注ぎ口を開放するために必要な力を減少させ
るために注ぎ口パネルから接着剤を除去するたのは簡単
である。このような容器は、当然ながら、効果的にシー
ルされず、漏れが生じる。

【０００６】ゲーブルトップ容器の改良型は容器ブラン
クの内面をフオイルおよびポリエチレン等の熱可塑性プ
ラスチックの外層で被覆した容器の貯蔵期間を延ばすた
めに溶接密閉シールを提案している。シールするパネル
は熱可塑性プラスチックの表面コートを軟化または溶融
温度まで加熱して接着され、相互に圧縮かつ冷却され
る。熱可塑性プラスチックコートまたはフオイルの使用
はパネルを硬直化し、その容器は液体による内圧に抵抗
力をもつ。しかし、リップパネルの強力接着はカードス
トックの曲げ、破れ、層間剥離をシール開放時に与え、
開放されたパネルは受け入れがたい外観になる。

【０００７】食品包装工業において気密シールの用語は
風味を損なう酸素の進入に対する保全を意図して設計さ
れた容器に関して使用される。この用語は、また、防腐
処理および貯蔵用の容器を指す、即ち、容器が細菌の進
入に対して安全であると言う意味で使用される。かかる
カートンの典型的気密シールバリアはポリエチレン等の
熱可塑性プラスチックで上を覆った内面を被覆するアル
ミニウムまたは他のバリア・フイルムで構成される。従
って、このカートン壁厚は厚く、その結果上載パネルの
縁部がゲーブルリブ領域内で階段状になる大きな溝を形
成し、漏れの原因を作る。

【０００８】より簡単な注ぎ口シールを提供する試作型
は（い）注ぎ口内に注ぎ口を破いて開けるための孔、
（ろ）シール温度の制御、（は）開放力を集中させるた
めの切り込み線模様の増加、および（に）反接着剤、即
ち、開放力を低下させる接着剤の使用、を条件とする。

【０００９】ＵＳＰ第４，７１２，７２７、４，８１
３，５４７および４，８６９，３７３号は全てゲーブル
トップ容器に関し、概ね、開放されるシールり領域に隣
接する包装材料を硬化するためにパネル形の弾性材によ
りゲーブルトップ容器を形成する際の改良について記載
する。ここでは内容物を取り出す上でより信頼性のある
調和のとれた開放可能な気密シールされた開口部が形成
されている。

【００１０】ゲーブルトップ容器例をＵＳＰ第４，７１
２，７２７、４，８１３，５４７および４，８６９，３
７３号に応用できるように表した添付図面を参照して説
明する。図１は閉鎖、シールされた状態の飲料水等を貯
蔵するための典型的容器１を示す。この容器は自己支持
形であって気密シールされている。容器１は、４の本体
パネル２−５を含む連続パネルで構成されている。前本
体パネル４と第２側本体パネル５が第１図に示され、矩
形断面形状の容器を構成するパネル４と５に対向する後
本体パネル２と第１側本体パネル３は示されていない。
通常、断面形状は正方形である。容器１の底部は閉鎖さ
れている。第１ルーフパネル２８は第１側本体パネル３
の上縁部に連結されている。第２ルーフパネル３０は第
２側本体パネル５の上縁部に連結されている。この容器
が閉鎖状態になると、ルーフパネル２８と３０はゲーブ
ル・ルーフパネルを形成するために上方へ集まる。ルー
フリブパネル５４はルーフパネル３０へ取り付けられ
て、そこから延びる。同様に、上リブパネル５５はルー
フリブパネル５４に取り付けられ、そこから延びる。

【００１１】第１三角形端パネル２９は前本体パネル４
の上縁部へ連結されている。上記容器が閉鎖されると、
端パネル２９は上記２のルーフパネルにより形成された
上記ゲーブルルーフ下に折り曲げられる。また、第１ル
ーフウングパネル４０と第２ルーフウングパネル４３が
示されている。ルーフウングパネル４０と４３はそれぞ
れルーフパネル２８と３０のサブ・パネルである。第２
三角形端パネルは、図１に示されていないが、容器の両
ゲーブル端部を開放したくない場合には、通常、対向の
ゲーブルトップの下に折り曲げられるようになってい
る。図２は注ぎ口を部分的に開放した第１図の容器を示
す。第１および第２の折り曲げパネル４１と４２、およ
びルーフウングパネル４０と４３は第１および第２上リ
ブパネル４９と５５の内面間、および第１および第２ゲ
ーブルリブパネル５０と５２の外面間のシールを破るた
めに親指圧で典型的に外側へ押し出して戻される。後者
はこの図では見えない。これらゲーブルリブパネルは折
り返しパネル４１と４２の上縁部に連結されかつそこか
ら上方へ延びる。

【００１２】図３は折り返しパネル４１と４２がシール
された位置から約９０度後方へ押された点の容器を示
す。これらパネルはだいたい三角形の形状であり、各々
が切り込み線３５または３６により形成される１エッジ
を有する。そこではこれらパネルは第１三角形縁部パネ
ル２９の側縁部に取り付けられる。第１および第２ゲー
ブルリブパネル５０と５２は注ぎ口のリップとして働
く。このリップの自由縁部５３の共通の切り込み線の上
縁部５１Ａは上記注ぎ口の先端になる。第１および第２
上リブパネル４９と５５は第１および第２ルーフリブパ
ネル４８と５４からゲーブルリブパネル５０と５２の自
由上縁部５３より上方へ延びる。

【００１３】容器１のシールしない開放部を完成するた
めに、折り返しパネル４１と４２は第３図の位置から後
方へ押し込まれる。上記ルーフリブパネルと上リブパネ
ルは折り返し線５７に沿って折り返される。このブラン
クはその位置で切り込まれても切り込まれなくてもい。

【００１４】上記ゲーブルリブパネルは上記ルーフリブ
パネルより僅かに長い。従って、パネルを折り返した
後、ルーフウングパネル４０と４３の続く前内運動はル
ーフウングパネルとゲーブルリブパネル５０と５２に沿
ってゲーブルリブパネル間の共通線５１の方向へトグル
状動作で開放力を伝達する。これら力の成分は線５１お
ゲーブル切り込み線３５と３６から外上方へ延びてゲー
ブルリブパネル５０と５２をルーフリブパネル５４と４
８から引っ張り、後者は第３図では見えない、かつ折り
返しパネル４１と４２をルーフウングパネル４０と４３
から離す。同様に、三角形縁部パネル２９は外方へ付勢
され、この拡張されたパネルは注ぎ口を形成する。パネ
ルの輪郭を形成する種々切り込み線は折り返されないと
きはパネルのヒンジとして働く。

【００１５】上記ＵＳＰ ’７２７、’５４７、および
’３７３のゲーブルトップ容器の構造の特徴は注ぎ口
パネル部材を引き裂いたり、剥離または曲折することな
く容易に開放できる耐液性注ぎ口シールを形成する点に
ある。この特徴は第３図の注ぎ口パネルの下にあるがこ
の図では見えない。この特徴は図４の１以上のフイレッ
ト（ｆｉｌｌｅｔ）５６を含む。

【００１７】図４は上記ＵＳＰ ’７２７、’５４７、
および ’３７３のゲーブルトップ容器を構成する平ら
なシート状材料のブランク例を示す。ここではその内面
が示され、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックで被
覆されている。この外面は同様に被覆されている。この
シート材料はアルミニウムフオイル等のガス不透過性層
を含んでよい。適宜の模様の切り込み線かがブランク１
Ａを複数のパネルおサブ・パネルに分割され、これらは
容器を直立させたときに壁および閉鎖部として作用す
る。

【００１８】ブランク１Ａの中央部は１から５の４つの
本体パネル２−５から成り、下切り込み線１３に沿った
下縁部および上切り込み線３１に沿った上縁部を有す
る。これら横切り込み線はブランク縁部６からブランク
の面を横切る実質的に平行の関係にある対峙ブランク縁
部１２まで延びる。縦切り込み線７、８および９はブラ
ンクを横切って本体パネル２から５、および該本体パネ
ル上方の他のパネルの側縁部を形成する。これらおよび
他の切り込み線は直線でなくてよく、直立容器の各種パ
ネルのフット性を改良するためにブランクの一定部分で
僅かにオフセットされてよい。

【００１９】図４の例において、側シーム・フラップ１
１は容器のシール法により他の本体パネル２の縁部へシ
ールするために本体部材の１側縁部１０に連結される。
下閉鎖手段２６は下切り込み線１３に沿った本体パネル
に取り付けてそこから延びる下閉鎖パネル１４から２１
グループとして示されている。下閉鎖切り込み線２２か
ら２５は下閉鎖パネル１４、１６および１８−２１を閉
鎖パネル１５と１７の下への折り返と、耐漏れ性の容器
底を形成するためのシールを可能にする。かかる閉鎖手
段は当業界に既知である。分離形成された構造は、ま
た、容器の底を閉鎖するのに使用される。事実上、タイ
ト・シールを満足させるいかなる閉鎖手段が使用されて
もよい。

【００２０】上記容器のゲーブルトップは切り込み線３
１上の連続パネルから形成される。第１および第２ルー
フパネル２８と３０はそれぞれ第１および第２側本体パ
ネル３と５の上縁部へ連結される。該ルーフパネルは対
峙して設けられ、起立状態で１ゲーブルーフを形成する
ために切り込み線４４に沿って上方に集中する。実質的
に三角形の第１端パネル２９は前パネル４の上縁部に連
結され、切り込み線により形成されたその２側縁部３５
と３６は切り込み線４４まで延びる。同様に、第２三角
形端パネル２７は後パネル２の上縁部へ連結され、切り
込み線４４へ延びる側縁部３２と３３を有する。

【００２１】三角形端パネル２９の各側部上には折り返
しパネルがある。第１折り返しパネル４１は縁部３５に
沿って三角形端パネル２９および切り込み線８に沿って
第１ルーフウングパネル４０へ連結される。パネル４１
はその縁部として切り込み線４４を有する。同様に、第
２折り返しパネル４２は縁部３６に沿って三角形端パネ
ル２９および切り込み線９に沿って第２ルーフウングパ
ネル４３へ連結される。第２折り返しパネルは切り込み
線４４をその上縁部に有する。

【００２２】同様に、第３および第４折り返しパネル３
９と３８はそれぞれ側縁部３３と３２に沿って三角形端
パネル２７へ連結される。第３折り返しパネル３９は切
り込み線７に沿って第１ルーフパネル２８へ取り付けら
れ、かつ第４折り返しパネル３８は容器の起立のとき側
シーム・ケラップにより第２ルーフパネル３０へ連結さ
れる。

【００２３】切り込み線４４の各折り返しパネル３８、
３９、４１および４２の上縁部にはそれぞれゲーブルリ
ブパネル４５、４６、５０および５２が取り付けられて
いる。同様に、第１および第２ルーフパネル２８と３０
の上縁部には第１および第２ルーフリブパネル４８と５
４が取り付けられている。第１および第２ゲーブルリブ
パネル５０と５２は共通の切り込み線５１で相互に連結
され、第３および第４ゲーブルリブパネル４６と４５は
共通の切り込み線４７で相互に連結される。線５１の最
上端部５１Ａは起立容器の注ぎ口の先端である。

【００２４】第１ゲーブルリブパネル５０は切り込み線
８で第１ルーフリブパネル４８へ連結され、第２ゲーブ
ルリブパネル５２は切り込み線９で第２ルーフリブパネ
ルへ連結される。

【００２５】第１ルーフウングパネル４０は切り込み線
３４、４４および８により形成される第１ルーフパネル
２８の三角形部を構成し、かつ第１折り返しパネル４１
に隣接する。第２ルーフウングパネル４３は切り込み線
３７、４４および９により形成される第２ルーフパネル
３０の三角形部を構成し、かつ第２折り返しパネル４２
に隣接する。これらルーフウングパネルは多かれ少かれ
起立容器が閉鎖れるとときに隣接折り返しパネルと一緒
に延びる。第１上リブパネル４９は第１ルーフリブパネ
ル４８の上縁部へ連結される。同様に、第２上リブパネ
ル５５は第２ルーフリブパネル５４の上縁部へ連結され
る。切り込み線６０と６１は上記上リブパネルを隣接ル
ーフリブパネルから分離し、かつ第１および第２ゲーブ
ルリブパネル５０と５２の自由上縁部５３と実質的に連
続する。後者のパネルは起立容器の注ぎ口のリップとし
て作用する。

【００２６】上記切り込み線は熱可塑性プラスチックコ
ートが上記ブランクへ付設される前後いずれかにブラン
ク１Ａに形成されてよい。上記切り込み線はブランクの
片面または両面のいずれへ形成されてもよい。種々パネ
ルの外形を明瞭にするために、切り込み線はブランクお
よび容器の内外面の両方またはいずれか一方に図面上表
されている。

【００２７】図４の態様において、２の強化フイレット
５６は第１および第２ゲーブルリブパネル５０と５２の
上に重なっており、下方へ延びて第１および第２折り返
しパネル４１と４２の部分および第１端パネル２９の小
さい上部を覆う。

【００２８】各フイレット５６は容器のシール工程に耐
える材料の細片、および接着剤層７２を有する。この接
着剤層７２はゲーブルトップ容器の注ぎ口を形成するい
ずれかのパネルへ取り付けられる。

【００２９】上記細片の材料は任意の材料で形成されて
よいが、ミネソタ州、セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔ
ａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎ
ｇ社の商標“Ｙ−８４５０”で市販されている感圧接着
テープのフイルムバッキングとして使用されるようなポ
リプロピレンで形成されるのが好ましい。ポリプロピレ
ン構成のフイレットは他の材料および特にポリエステル
よりも若干利点が多い。特に、非配向ポリプロピレンは
ポリエステルより低モジュラスの弾性を有する（即ち、
０・２ ｘ １０^６ｐ．ｓ．ｉ．）。従って、注ぎ口パ
ネル間の切り込み線により良く適合するより順応性のあ
る細片を構成できる。ポリプロピレン細片を接着するた
めの最適温度範囲は２６０°−３２０Ｆである。温度上
昇を受けかつ容器がシールされるときの圧力下にあって
もポリプロピレンは径方向へ安定した細片材料として好
ましい。配向ポリプロピレンは高い引っ張り強度を有す
るがシール温度以下の温度（即ち、１８０°−２００°
Ｆ）の温度に曝されても非配向に戻る傾向がある。配向
ポリプロピレンのこの歪みは結果的に取り付け表面から
ポリプロピレンを曲折および分離する。

【００３０】細片６６と接着剤層７２はブランク１Ａへ
機械により付設するテープとして予め形成されてよい。

【００３１】気密シール容器として、細片６６の弾性モ
ジュラスは０．２ ｘ １０^６ｐ．ｓ．ｉ．（１．４
ｘ １０^８ｋｇ／ｍ^２）でよいが、ポリプロピレン以外
の材料では０．４ ｘ １０ ｐ．ｓ．ｉ．（２．８
ｘ １０^６ｋｇ／ｍ^２）が好ましい。

【００３２】上記層７２は接着型であって、第１シール
工程中にフイレット５６がゲーブルリブパネル５０，５
２とルーフリブパネル４８，５４との間で圧縮されると
きに接着剤層７２の一部がそのパネルと耐性材料の細片
６６との間からはみ出す程度の厚みである。はみ出した
接着剤は他の漏れの溝を埋めかつ効果的に容器をシール
する。使用される接着剤は圧力、加熱、または他の方法
によりシールされてよい。

【００３３】図５は本発明により形成された容器のリブ
部の拡大断面図であり、説明のために厚みを誇張したパ
ネル部材および細片を示す。図示されたパネル部材の全
ては少なくとも内面上に熱可塑性プラスチックコートを
有し、好ましくは内面および外面の両面上に熱可塑性プ
ラスチック膜を有する。更に、パネル部材は熱可塑性プ
ラスチック膜で覆われた、アルミニウム等のガス不透過
性のフイルムまたはフオイルであってよい。

【００３４】第１および第２ルーフリブパネル４８と５
４は第１および第２ゲーブルリブパネル５０と５２の上
になる。該ゲーブルリブパネルは折り返しパネル４１と
４２から切り込み線４４により分割され、該ルーフリブ
パネルは同様に切り込み線４４によりルーフウングパネ
ル４０と４３から分割される。上リブパネル４９と５５
は切り込み線６０と６１によりルーフリブパネル４８と
５４から分離されてそこから上方へ延びる。各図示パネ
ルは少なくとも内面上に熱可塑性プラスチック皮膜を有
する。硬化細片５６はゲーブルリブパネル５０と５２の
内面および折り返しパネル４１と４２の上部へ取り付け
られている。フイレット５６は耐性細片６６と接着剤層
７２を有する。

【００３５】フイレット５６は比較的厚い強度材による
バッキングまたは細片６６を有するテープで構成されて
よく、強度材のパネルの熱可塑性プラスチック面への接
着は接着層７２に対する接着より弱い。接着剤層７２は
当然に熱可塑性プラスチックであってよいが、感圧接着
剤が好ましい。後者ではブランク１Ａへの塗布中の位置
決めが容易であり、かつ位置決めに加熱を必要としな
い。しかし、テスト結果から、熱カートンシール方は感
圧接着剤（ＰＳＡのもの）のシール強度を高める上で意
味がある。典型的感圧接着剤は室温で安定厚層に形成さ
れ、かつ加熱シールのポリエチレンに使用される温度お
よび圧力で容易にはみ出す。従って、接着剤のはみ出し
ビードが所望される場合にはＰＳＡのものが作業性によ
い。

【００３６】図５において、容器内容物はパネル４０と
４１との間の空間およびパネル５２と５３との間の空間
を充填する。

【００３７】第１シール工程が当然に熱工程である場合
には、上記上リブパネル、ゲーブルリブパネル、および
ルーフリブパネルを熱可塑性プラスチックコートの軟化
点または融点まで加熱し、図５のように一緒に圧縮す
る。上記上リブパネルは内面部６９でその内面上に接着
され、ゲーブルリブパネル５０と５２は相互に内面部７
０で外面上に接着される。

【００３８】所望により更にシール特性を増してよい。
はみ出し自在の接着剤を上記フイレットに使用してよ
い。カートンシール工程で温度上昇時に圧縮により上記
ゲーブルリブパネルと細片６６との間から接着剤を押し
出し、押し出された接着剤のビード７９で細片６６の上
縁部７５直上のパネル５５と５２を接着する。同様に細
片６６の側縁部に沿って接着剤を押し出し、上記ゲーブ
ルリブパネルとルーフリブパネルとをゲーブルリブの共
通切り込み線の露出位置に沿って結合する。気密シール
は、はみ出した接着剤のビードが少量の場合であっても
接着剤がはみ出した所で行う。はみ出した接着剤の量、
接着剤層の厚み、およびカートンシール工程の温度と圧
力が接着剤のタイプにより調整できるのがよい。はみ出
した接着剤の量は典型的には上記ゲーブルリブパネルの
自由上縁部５３に沿って展開する小さい溝７３または７
３を充填するために調整されてよい。

【００３９】更に、上記注ぎ口の先端の空間、即ち、第
３と第４ゲーブルリブパネルの対応線７２と共通線５１
との間の空間は通常従来技術では第１シール工程により
確実にシールされず、無菌または実質的気密シールを形
成するカートンシール工程で押し出された接着剤のビー
ドを調整して充填するのがよい。このシールは特に後述
の特徴により高められる。

【００４０】上記ゲーブルリブパネルの上記ルーフリブ
パネルへの接着ビードは比較的狭いので上記シールは上
記注ぎ口の開放を最少の力で破ることができる。細片６
６と容器パネルとの接着室温で幅１インチ当たり５０オ
ンス／（６１２ｇ／ｃｍ幅）より大きい剥離力を有する
のが好ましく、それにより上記フイレットは上記注ぎ口
のシールおよび折り返しの前後に付設パネルと一体にな
る。上記フイレットは特定用途に応じて上記注ぎ口パネ
ルの少なくとも１に接着されてよい。好ましくは、接着
剤層７２の厚みはパネルに細片６６を単に接着する以上
に相当に厚い。例えば、後者は単分子層の接着剤で行う
が、このは付加強度と漏れ止め気密シールのために０．
００１インチ（０．００２５ｃｍ）を越える厚さの接着
剤層を概ね必要とする。約０．００２インチ（０．００
５ｃｍ）の接着剤層がポリエチレン被覆容器をシールす
るために使用される感圧接着剤に最適であった。他の接
着剤、０．００４インチ（０．０１０２ｃｍ）厚のもの
が使用できる。しかし、非配向ポリエチレンの紐を結合
する場合には、略０．００３インチ（０．００８ｃｍ）
の接着剤層が好ましい。図６は図４のブランクから形成
したゲーブルトップ容器１を示し、これは従来の容器シ
ール法によりシールされ、閉鎖およびシール状態から開
放される状態を示す。第２ルーフパネル３０と第１ルー
フパネル２８はそれらの上縁部４４が合致するように上
方へ集合する。ルーフパネル４８と５４はリブ構造の長
手の略半分に沿ってシールされ、第３および第４ゲーブ
ルリブパネル４５と４６を封入する。容器を閉鎖すると
きに、第３と第４ゲーブルリブパネルとの間の共通切り
込み線４７は共通切り込み線５１から若干間隔を置く。
これら切り込み線間の隙間は接着剤で充填される時の漏
れを防ぐ垂直溝である。第１と第２上リブパネル４９と
５５は容器シール法により結合される。リブ構造の注ぎ
口パネルは上リブパネル４９と５５との間のシールをま
ず破って開放され、次に、ゲーブルリブパネル５０，５
２およびルーフリブパネル４８，５４との間のシールを
破る。第１三角形端パネル２９、および第１と第２の折
り返しパネル４１と４２は外方に折り返して注ぎ口を延
ばす。

【００４１】強化フイレット５６は注ぎ口の内側に示さ
れ、この図では見えない第１と第２のゲーブルリブパネ
ル５０と５２の内面の位置へ上に重ねて付設される。好
ましい態様として、フイレット５６は切り込み線４４上
で下方へ延びて折り返しパネル４１と４１の折り返し部
を覆う。かかる伸張の利点については後述する。

【００４２】フイレット５６は側間隔部５９を形成する
ためにルーフウングパネル４０とルーフリブパネル４
８、およびリップ間隔部５８を形成するためにゲーブル
リブパネル５０と５２の自由上縁部５３から離れてい
る。第１シール工程中に、接着剤の一部は間隔部５８に
起因して上記のごとくフイレット５６の接着剤層から溝
７３へ押し出されてその領域の漏れを効果的にシールす
る。接着剤層を有しないフイレット５６の表面６８はカ
ートンがシールされると当然ながらルーフリブパネル４
８と５４と接触する。容器シールに耐性のフイレット５
６は、第１シール工程の典型的圧力および温度が最低そ
れら表面と密接に合致してリブパネル部材によりタイト
にシールされるけれど熱可塑性プラスチック被覆のルー
フリブパネルに強力に接着されない。表面６８とその上
のパネルとの間のシールは上記細片の接着剤で塗布され
た反対側部ほどの粘着性はないが、流体の漏れを防ぐ。
気密シールは（イ）上記ゲーブルリブパネルと対峙ルー
フリブパネル４８，５４との露出部間の熱可塑性プラス
チックの加熱シール、（ロ）後述の上記細片下からはみ
出す接着剤ビードまたは表面６８とその上のパネルとの
間のシール、または（ハ）この両者の組合せに起因す
る。

【００４３】上記シール温度を正確に調整するのは困難
である。仮に上記フイレットの接着剤が過度に軟化する
場合、フイレットは下方へ滑って上記ゲーブルリブパネ
ル上に適性に配置できなくなる。上記ゲーブルリブパネ
ルの下のフイレットは多かれ少なかれ低温による悪影響
を受けて該フイレットの初期位置を維持できなくなる。
接着剤層７２の高い接着性は冷却により回復できる。

【００４４】この図は三角形端パネル２９の先端に切り
込み線の頂点６４を上にもつフイレットを示す。

【００４５】上記ＵＳＰ ’７２７、’５４７、および
’３７３によれば、シール法の改善は共通のゲーブル
リブ切り込み線５１、特に上端の５１Ａ下の共通線の部
位を覆う細片６６をカット、ノッチ、または孔開けする
ことによる。従って、細片６６はその上縁部から下方へ
延びるカットを共通線５１の少なくとも一部に沿って有
する。これは層７２および／または溶融熱可塑性プラス
チックポリエチレンから該カット、ノッチまたは孔へ押
し出された接着剤を共通線４７で反対側のゲーブルリブ
パネル４５と４６へ接触させて接着させる。シールの困
難な位置が効果的にシールされる。

【００４６】本発明においてゲーブルトップ容器に関す
るＵＳＰ４，７２６，２３４、４，８１３，５４８、お
よび４，８７２，５６２が参照される。これらのゲーブ
ルトップ容器は上記ＵＳＰ ’７２７、’５４７、およ
び ’３７３と同様に強化フイレットを有する。しか
し、ＵＳＰ ’２３４、 ’５４８、および ’５６２
では強化フイレットは第７および図８の容器パネルに対
応する１以上のパネルの外面に付設されている。

【００４７】ＵＳＰ４，７５６，４２６、４，７９２，
０４８、および４，８６９，３７２は全てゲーブルトッ
プ容器の閉鎖システムに関し、本発明に参照され、強化
フイレット５６が注ぎ口を形成する１以上のパネルの内
面へ付設される上記ＵＳＰ’７２７、’５４７、および
’３７３と同様に採用されるゲーブルトップ容器の構
造を開示している。しかし、ＵＳＰ ’４２６、’０４
８、および ’３７２の場合、強化フイレット５６は図
９−１１のように相互に積層された２層を有する。

【００４８】更に詳細には、上記フイレットは（イ）従
来容器シール法、即ち、溶融しないまたは他の温度およ
び圧力シール法で分解しない容器シール法の有害作用に
耐性の材料で構成した強化材製細片５６ａ、（ロ）該細
片の一側部へ付設された高強化接着剤５６ｂの第１層、
および（ハ）耐性材の細片の反対側部へ離層自在に付設
され、かつ容器が起立、閉鎖およびシールされるときに
フイレットによりパネルを対向パネルへシールできるよ
うに制御された剥離接着剤を含む。

【００４９】総合的に、上記ＵＳＰ ’２３４、 ’５
４８、および ’５６２、 ’４２６、 ’０４８、
’３７２、 ’７２７、’５４７、および ’３７３
は以下「フイレット特許」と参照する。ＵＳＰ ’７２
７、’５４７、および ’３７３のフイレット特許にお
いて、非配向ポリエチレンは容器がシールされるときに
高温度および圧力を受けても径方向の安定性の点で強化
細片用材料として好ましい。配向ポリエチレンは高い引
っ張り強度を有するがシール温度以下の温度（即ち、１
８０°から２００°Ｆ）に曝されると非配向に戻る傾向
がある。配向ポリエチレンのこの変化は取付面からポリ
エチレンを曲折、分離させる。

【００５０】上記帯部特許の全てが特定ゲーブルトップ
容器構造を開示している。本発明の目的から剛性フイレ
ットは、パネルの特定配置、寸法または形状と関係な
く、注ぎ口該含まれることを条件として少なくとも第１
三角形端パネル、第１および第２折り返しパネル、第１
および第２ウングパネル、第１および第２ゲーブルリブ
パネルを第１および第２ルーフリブパネルと共に有する
いずれのゲーブルトップ容器構造に使用できる。

【００５１】しかし、現存ゲーブルトップ容器の改良で
あるが、上記フイレット特許の強化フイレットは１以上
の第１および第２ルーフリブパネルまたは第１および第
２ゲーブルリブパネルの上に重ねて正確にシールするの
は非常に困難なゲーブルトップ容器に使用されている。
即ち、ゲーブルトップ容器の隆起またはリブの全厚みガ
長手の一部で増加している。

【００５２】典型的には、第１および第２ルーフリブパ
ネルと第１および第２ゲーブルリブパネルは一緒にシー
ルされて、熱可塑性プラスチック皮膜を溶融する温度ま
でホットエアで加熱した後一対の平行ジョウまたはバア
を圧縮してゲーブルトップ容器の隆起またはリブを形成
し、パネルにシール結合される。ゲーブルトップの隆起
構造はゲーブル隆起の長手に沿って強化フイレットと共
に変化するときに、強化フイレットの容器との効果的シ
ールは少なくともこの両者間で減少する。第１に、ゲー
ブルの隆起構造の非強化部はシール・ジョウからの圧縮
力さえ受けない。第２に、第１の欠点の結果として高圧
が第１および第２ルーフリブパネルまたは強化フイレッ
トと重なる第１および第２ゲーブルリブパネルの部分に
加わり、強化フイレットは明らかに不利な結果を伴って
圧搾され易い（即ち、変位する）。かかる変位は同様に
フイレットの強化細片に変形と損傷を与える。フイレッ
トの位置ずれを防止するためのシールジョウによる全圧
縮力の低下は第１および第２ルーフリブパネルと第１お
よび第２ゲーブルリブパネル相互の効果的シールを妨げ
る。

【００５３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記ＵＳＰ第
４，７１２，７２７、４，８１３，５４７および４，８
６９，３７３号に関連して使用できるゲーブルトップ容
器を改良し、上記欠点を解消することを課題とする。

【００５４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明によるゲーブルトップ容器を製造する方法は、
（イ）側部、底部および頂部を有し、上記頂部に連結さ
れた概ね三角形の端パネルを有しかつそこから上方へ延
びる伸張自在の注ぎ口、上記頂部と第１三角形端パネル
の１側縁部へ連結された第１折り返しパネル、上記頂部
と第１三角形端パネルの他側縁部へ連結された第２折り
返しパネル、第１折り返しパネルに接して連結された第
１ルーフウングパネル、第２折り返しパネルに接して連
結された第２ルーフウングパネル、第１ルーフパネルと
第１ルーフウングパネルへ連結された第１ルーフリブパ
ネル、第２ルーフパネルと第２ルーフウングパネルへ連
結された第２ルーフリブパネル、第１折り返しパネルの
上縁部に連結された第１ゲーブルリブパネル、および第
２折り返しパネルの上縁部に連結された第２ゲーブルリ
ブパネルを含み、第１三角形端パネルの最上端部および
第１と第２折り返しパネルが上記注ぎ口の先端を形成し
ている容器を準備し、（ロ）１以上の第１および第２ル
ーフリブパネルと第１および第２ゲーブルリブパネルを
同時に強化してそれらに沿って加えられた開放力を伝達
しかつシール状態から容器を開放するに必要な力を制限
するために１以上の第１および第２ルーフリブパネルと
第１および第２ゲーブルリブパネルに結合された少なく
とも一部分と重なる少なくとも１の剛性フイレットを形
成し、上記フイレットは容器のシール工程の温度および
圧力に耐性の材料細片と、上記細片の１側部および１以
上の第１および第２ルーフリブパネルと第１および第２
ゲーブルリブパネルに上記細片を結合するために塗布さ
れた接着剤層からなる、（ハ）上記ゲーブルトップ容器
を直立にし、（ニ）第１および第２ルーフリブパネルと
第１および第２ゲーブルトップを相互シールするに足り
る温度まで加熱し、（ホ）第１および第２ルーフリブパ
ネルの第１部分へ第１および第２ルーフリブパネルと第
１および第２ゲーブルリブパネルを相互にシールして上
記容器をシールするに足りる第１シール圧を加え、
（ヘ）上記容器のシール工程中に上記剛性フイレットと
重なる第１および第２ルーフリブパネルの一部分上へ上
記フイレットの対面部と、第１および第２ルーフリブパ
ネルおよび第１および第２ゲーブルリブパネルとを上記
剛性フイレットが１以上の第１および第２ルーフリブパ
ネルと第１および第２ゲーブルリブパネルの上の所望位
置から実質的に変位することなく相互シールするに足り
る第２シール圧を加える工程からなることを特徴とす
る。

【００５５】１態様として、上記方法は更に次の工程を
含むことを特徴とする。（イ）上記加熱された第１およ
び第２ルーフリブパネルの外面部と圧縮接触させるため
の対向シール面を有する一対のシール・ジョウを設け、
（ロ）上記一対のシール・ジョウのシール面内に対向凹
部を形成し、上記凹部は上記剛性フイレットと重なる第
１および第２ルーフリブパネルの一部分と一直線とし、
（ハ）加熱後に第１および第２ルーフリブパネルの外部
に対して上記シール・ジョウを圧縮し、第１および第２
ルーフリブパネルのシール中に第１および第２ルーフリ
ブパネルの第１部分へ第１シール圧を加え、かつ第１お
よび第２ルーフリブパネル、第１および第２ゲーブルリ
ブパネル、ならびに上記剛性フイレットの対面部を上記
所望位置からの上記剛性シール・ジョウの実質的変位を
来すことなく相互シールするために第１および第２ルー
フリブパネルの第２部分へ第２シール圧を加える。

【００５６】本発明は更に上記方法の実施に使用する装
置を提供する。即ち、本発明の装置は、側部、底部およ
び頂部を有し、上記頂部に連結された概ね三角形の端パ
ネルを有しかつそこから上方へ延びる伸張自在の注ぎ
口、上記頂部と第１三角形端パネルの１側縁部へ連結さ
れた第１折り返しパネル、上記頂部と第１三角形端パネ
ルの他側縁部へ連結された第２折り返しパネル、第１折
り返しパネルに接して連結された第１ルーフウングパネ
ル、第２折り返しパネルに接して連結された第２ルーフ
ウングパネル、第１ルーフパネルと第１ルーフウングパ
ネルへ連結された第１ルーフリブパネル、第２ルーフパ
ネルと第２ルーフウングパネルへ連結された第２ルーフ
リブパネル、第１折り返しパネルの上縁部に連結された
第１ゲーブルリブパネル、第２折り返しパネルの上縁部
に連結された第２ゲーブルリブパネル、第１三角形端パ
ネルの最上端部および第１と第２折り返しパネルが上記
注ぎ口の先端を形成している、および１以上の第１およ
び第２ルーフリブパネルと第１および第２ゲーブルリブ
パネルを同時に強化してそれらに沿って加えられた開放
力を伝達しかつシール状態から容器を開放するに必要な
力を制限するために１以上の第１および第２ルーフリブ
パネルと第１および第２ゲーブルリブパネルに結合され
た少なくとも一部分と重なる少なくとも１の剛性フイレ
ットであって、容器のシール工程の温度および圧力に耐
性の材料細片と、上記細片の１側部および上記細片を結
合するために１以上の第１および第２ルーフリブパネル
と第１および第２ゲーブルリブパネルに塗布された接着
剤層からなるフイレットを有するゲーブルトップ容器に
使用する装置であって、（イ）第１および第２ルーフリ
ブパネルの外面部と圧縮接触させるための対向シール面
を有する一対のシール・ジョウ、（ロ）上記容器の注ぎ
口の相互シールに足りる所定温度まで第１および第２ル
ーフリブパネルおよび第１および第２ゲーブルリブパネ
ルを加熱する手段、（ハ）上記容器から離れた位置と第
１および第２ルーフリブパネルの外部と接触するシール
位置との間上記一対のシール・ジョウを共同移動させる
手段、（ニ）第１および第２ルーフリブパネルと第１お
よび第２ゲーブルリブパネルの対面の相互シールに足り
る第１シール力で第１および第２ルーフリブパネルの第
１部分に対して上記対のシール・ジョウを圧縮し、他方
第１および第２ルーフリブパネルと第１および第２ゲー
ブルリブパネルを上記所望位置からの上記剛性シール・
ジョウの実質的変位を来すことなく相互シールするに足
りる第２シール力で上記剛性シール・ジョウと概ね重な
る第１および第２ルーフリブパネルの第２部分を圧縮す
る手段からなることを特徴とする。

【００５７】上記装置の１態様として、上記圧縮手段は
上記各シール・ジョウのシール面内に凹部を有し、上記
凹部は上記シール・ジョウが上記接触位置になるときに
上記剛性フイレットと共に伸張し、それにより第１およ
び第２シール圧が第１および第２ルーフリブパネルの第
１部分へ加わわり、かつ第１および第２シール圧が第１
および第２ルーフパネルの第２部分へ加わることを特徴
とする。

【００５８】本発明はまた上記方法により構成されたゲ
ーブルトップ容器を含む。

【実施例】図１２を参照において本発明の方法を実施す
る装置と共に説明する。ゲーブルトップ容器１は図１−
１１と同様のものである。具体的には、剛性フイレット
は上記フイレット特許で説明したように注ぎ口パネルの
１以上の面を有する内外面に付設されるが、特に、この
剛性フイレットは１以上の第１および第２ルーフリブパ
ネル５０，５２または第１および第２ゲーブルリブパネ
ル４８，５４上に設置される。一対の対向シール・ジョ
ウ１００と１０２はそれぞれ第１および第２ルーフリブ
パネル５０および５２の外部の隣接位置にある。各シー
ル・ジョウは第１および第２ルーフリブパネルの露出面
へ付設するためのシール面１０４および１０６を有す
る。ゲーブルトップ容器の注ぎ口パネルの対向面のシー
ルに適した所望の温度まで容器パネルを加熱するための
手段を有する。通常、この手段は従来法によりシールす
る容器のパネルに加熱した空気蒸気を直接あてる方法を
採る。

【００５９】ゲーブルトップ容器のシール中、シール・
ジョウ１００，１０２の図１２と１３の間隔を置いた位
置から第１および第２ルーフリブパネル５０および５２
と圧縮接触する対向位置までの対向方向１０８と１１０
の移動には所定手段が使用される。上記のごとく、シー
ル・ジョウの加熱および加圧によりゲーブルトップ容器
はシールされる。かかるシール・ジョウは既知であり、
シール・ジョウをゲーブルトップ容器パネルに対して移
動してそのパネルを圧縮する機構も既知であり、ここで
は詳細説明を省略する。本発明の方法および装置に使用
できるゲーブルトップ容器の市販のシール機械はケンタ
ッキ州、ルイスビルのＣｈｅｒｒｙ−Ｂｕｒｅｖｅおよ
びミシガン州、ワルドレイクのＰｕｒｅ−Ｐａｋ から
入手できる。

【００６０】上記容器の第１および第２ルーフリブパネ
ル５０，５２と第１および第２ゲーブルリブパネル４
８，５４の相互シールのために第１および第２ルーフリ
ブパネルの第１および第２部位５０’，５２’を第１シ
ール加圧し、かつ上記剛性フイレット上の第１および第
２ルーフリブパネルの一部分上へ第２シール加圧し、そ
の間剛性フイレットの対向面を第１および第２ルーフリ
ブパネル上の所望位置から実質的に位置ずれすくことな
く相互にシールできる装置がある。本発明の目的から、
「変位」の語はゲーブルトップ容器のシール中の圧縮に
よる強化細片への損傷または変形を意味する。

【００６１】図示態様において、上記剛性フイレットと
重なる第１および第２ルーフリブパネルの部分または部
位へ差圧シールする手段は図１４のごとき一対の凹部１
１２と１１４を有し、各凹部はシール・ジョウ１００と
１０２のシール面１０４と１０６上の対向位置に一直線
に形成される。凹部１１２，１１４は図５および８のよ
うに上記剛性フイレット５６と重なる第１および第２ル
ーフリブパネルの第２部位５０’，５２’と概ね重なる
ように構成される。上記一対の凹部は、第１および第２
ルーフリブパネルの他の部分に加わるシール圧縮力と比
較した場合、上記剛性フイレットに加わわるシール圧縮
力のレベルを減少させかつ制限する。適宜の方法により
上記凹部を構成することにより第１および第２ルーフリ
ブパネルの各部位へ加わる圧縮力のレベルは注意深く制
御されることができる。上記凹部は上記剛性フイレット
の少なくとも公称厚であるが、各シール・ジョウ内で
０．００５ｃｍから０．０１３ｃｍであるのが好まし
い。本発明の利点のひとつはこの方法が実用的であり、
かつその装置が従来容器シール装置の比較的少量かつ安
価な変形により構成されることである。

【００６２】本発明の図示態様は一対のワンピースのシ
ール・ジョウを有し、各シール・ジョウはシール面内に
形成された凹部を有するが、本発明の請求項の精神およ
び範囲において上記剛性フイレットおよび上記ルーフリ
ブパネルの残部の位置と一直線の独立部を有するシール
・ジョウを有する。この配置において、上記シール・ジ
ョウの独立部はこの目的に合致する機構（図示せず）に
より独立レベルの圧縮シール力をもって第１および第２
ルーフリブパネルの直線部に付設される。

【００６３】図１３、１５および１６は各々本発明の方
法および装置によりシールされたゲーブルトップ容器を
示す。上記剛性フイレット（図示せず）の上の第１およ
び第２ルーフリブパネル５０，５２の部分５０’，５
２’は第１および第２ルーフリブパネルの残部と比較し
て厚い厚みになっている。上記フイレット特許で説明し
たようにゲーブルトップ容器および剛性フイレットの機
能的特徴へ直接影響しないが、本発明の方法および装置
は剛性フイレットの損傷を防止してゲーブルトップ容器
開放中、剛性フイレットの適性位置および作用を確実に
し、かつ他の全ての点は上記フイレット特許について説
明したように作用する。

【００６４】次に本発明の方法および装置により構成し
たゲーブルトップ容器の実施例を挙げる。

【００６５】実施例１ スウエーデン、ルンドのＴｅｔｒａ Ｐａｋ ＡＢの２
リッタ・ライン・ドゲーブルトップカートンをＬｉｑｕ
ｉｐａｋモデル１８００フオーム／フイル／シール機械
により形成した。この機械はＬｉｑｕｉｐａｋ社から入
手できる。カートン厚は０．０６６ｃｍ（０．０２６イ
ンチ）で上記ルーフリブパネルを一緒に形成する上記２
部位の厚みは０．１３２ｃｍ （０．５２インチ）、２
ウングパネルを一緒に形成するパネル厚は０．２６４ｃ
ｍ（０．１０４インチ）とした。ミネソタ州、セントポ
ールのＭｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
社から入手できるＡＹＲ８９２１テープ、０．０１７ｃ
ｍ ｘ ２．５４ ｃｍｘ ７．０ ｃｍ は上記剛性
フイレットとしての注ぎ口の先端の内面へ使用した。閉
鎖時の上記シール・ジョウを設置するギャプは０．１８
ｃｍであり、かつ上記シール・ジョウは上記ウングパネ
ル上の０．２３ｃｍのギャプへ封入される。上記シール
・ジョウは上記フイレットと接触かつ囲周する領域内の
０．０２５ｃｍリリーフを具備する。上記シール幅（上
記テープの先端から底部まで）は略１．０ｃｍであっ
た。上記カートン頂部をホットエアで２５０°Ｆから４
００°までの温度に加熱して未加熱のシール・ジョウと
シールした。上記カートンは満足できるものでありかつ
上記フイレットの変位または上記フオルへの損傷は見ら
れなかった。

【００６６】実施例２ 上記シール用のシール・ジョウをフラットにして凹部を
設けなかった点を除き実施例１と同様にカートンを作製
した。

【００６７】得られカートンは僅かに不揃いエッジをも
つ注ぎ口の先端を介して圧搾されたフイレットを有して
いた。このフイレットの一部を下方、注ぎ口へ圧搾し、
フイレットと溝の強いしわ寄せをフイレットとカートン
の内側壁との間に形成した。フオイルは破裂してカート
ンの内壁へ液体を浸透させた。

【００６８】実施例３ １／２ガロンフオイル・ライン・ゲーブルトップ容器を
Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ 社から入手
して実施例１の凹部をもつシール・ジョウでシールし
た。得られたカートンはフイレットの変位またはフオイ
ルの損傷を伴わない満足できるシールを形成した。

【００６９】実施例４ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ 社の１／２
ガロンフオイル・ライン・ゲーブルトップ容器をシール
に使用するシール・ジョウがフラットで凹部を有しない
点を除き実施例１と同様にシールした。得られたカート
ンは注ぎ口の頂部からフイレットの変位および注ぎ口内
側のフイレットの皺を来した。このフオイルはまたシー
ルした時に破裂した。

【００７０】本発明は上記実施例に制限されない。例え
ば、上記剛性フイレットは上記フイレット特許と同様に
単一、または２以上の独立細片を有し、１以上の第１お
よび第２ルーフリブパネルおよび第１および第２ゲーブ
ルリブパネルへ適応でき、その全ては本発明の目的から
「フイレット」の語に含まれる。更に、ここに記載のゲ
ーブルトップは気密シールに関して説明されたが、本発
明の方法および装置は所望によりゲーブルトップ容器の
非気密シールにも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図４のブランクから形成された従来の閉鎖状態
の容器の上端部の斜視図である。

【図２】部分開放されたリブを有する図１の容器端部の
斜視図である。

【図３】完全開放位置のシールされたリブおよび閉鎖位
置の注ぎ口を有する図１の容器端部の斜視図である。

【図４】注ぎ口の１以上のパネルの内面へ付設された剛
性フイレットを有する従来容器ブランクの態様の平面図
である。

【図５】図４の６−６線に沿った閉鎖された上閉鎖部の
拡大断面図である。

【図６】完全開放の注ぎ口を有する図１の容器端部の部
分斜視図であって、容器の一部はルーフパネルおよびリ
ブパネルの下のパネルを示すために切除されている。

【図７】閉鎖位置の注ぎ口と共に注ぎ口の１以上のパネ
ルの外面へ付設された剛性フイレットを示すためのシー
ルされたリブを完全に開放し注ぎ口を閉鎖位置にした他
の容器端部の斜視図である。

【図８】注ぎ口の１以上のパネルの外面に付設された剛
性フイレットを有するゲーブルトップ容器の閉鎖した上
閉鎖部の拡大断面図である。

【図９】２の剥離自在層を含む剛性フイレットを有する
注ぎ口の１以上のパネルの内面に付設された剛性フイレ
ットを示すための開放位置の注ぎ口を有する他の容器端
部の斜視図である。

【図１０】図９の注ぎ口の１以上のパネルの内面に付設
された剛性フイレットを有するゲーブルトップ容器の閉
鎖した上閉鎖部の拡大断面図である。

【図１１】注ぎ口の１以上のパネルの内面に付設された
剛性フイレットを有する容器ブランクの部分平面図であ
る。

【図１２】第１および第２ルーフリブパネルの外部に隣
接した一対のシールジョウを有する本発明による起立し
た未シールのゲーブルトップ容器の上方図である。

【図１３】シール後の図１２のゲーブルトップ容器とシ
ールジョウの正面図である。

【図１４】凹部を有する図１２および１３のシールジョ
ウのひとつのシール面の側面図である。

【図１５】図１３のゲーブルトップ容器の上面図であ
る。

【図１６】図１３と１５のゲーブルトップ容器の側面図
である。

【符号の説明】

１…ゲーブルトップ容器 １Ａ…ブランク ２−５…本体パネル ２８，３０…ルーフパネル ２７，２９…端パネル ４８，５４…ルーフリブパネル ５０，５２…ゲーブルリブパネル ５６…フイレット １００，１０２…シール・ジョウ １０４，１０６…シール面 １１２，１１４…凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】次の工程からなることを特徴とするゲーブ
   ルトップを有する容器の製造方法： （イ）側部、底部および頂部を有し、上記頂部に連結さ
   れた概ね三角形の端パネルを有しかつそこから上方へ延
   びる伸張自在の注ぎ口、上記頂部と第１三角形端パネル
   の１側縁部へ連結された第１折り返しパネル、上記頂部
   と第１三角形端パネルの他側縁部へ連結された第２折り
   返しパネル、第１折り返しパネルに接して連結された第
   １ルーフウングパネル、第２折り返しパネルに接して連
   結された第２ルーフウングパネル、第１ルーフパネルと
   第１ルーフウングパネルへ連結された第１ルーフリブパ
   ネル、第２ルーフパネルと第２ルーフウングパネルへ連
   結された第２ルーフリブパネル、第１折り返しパネルの
   上縁部に連結された第１ゲーブルリブパネル、および第
   ２折り返しパネルの上縁部に連結された第２ゲーブルリ
   ブパネルを含み、第１三角形端パネルの最上端部および
   第１と第２折り返しパネルが上記注ぎ口の先端を形成し
   ている容器を準備し、（ロ）１以上の第１および第２ル
   ーフリブパネルと第１および第２ゲーブルリブパネルを
   同時に強化してそれらに沿って加えられた開放力を伝達
   しかつシール状態から容器を開放するに必要な力を制限
   するために１以上の第１および第２ルーフリブパネルと
   第１および第２ゲーブルリブパネルに結合された少なく
   とも一部分と重なる少なくとも１の剛性フイレットを形
   成し、上記フイレットは容器のシール工程の温度および
   圧力に耐性の材料細片と、上記細片の１側部および１以
   上の第１および第２ルーフリブパネルと第１および第２
   ゲーブルリブパネルに上記細片を結合するために塗布さ
   れた接着剤層からなる、（ハ）上記ゲーブルトップ容器
   を直立にし、（ニ）第１および第２ルーフリブパネルと
   第１および第２ゲーブルトップを相互シールするに足り
   る温度まで加熱し、（ホ）第１および第２ルーフリブパ
   ネルの第１部分へ第１および第２ルーフリブパネルと第
   １および第２ゲーブルリブパネルを相互にシールして上
   記容器をシールするに足りる第１シール圧を加え、
   （ヘ）上記容器のシール工程中に上記剛性フイレットと
   重なる第１および第２ルーフリブパネルの一部分上へ上
   記フイレットの対面部と、第１および第２ルーフリブパ
   ネルおよび第１および第２ゲーブルリブパネルとを上記
   剛性フイレットが１以上の第１および第２ルーフリブパ
   ネルと第１および第２ゲーブルリブパネルの上の所望位
   置から実質的に変位しないように相互シールするに足り
   る第２シール圧を加える。
2. 【請求項２】 請求項１の方法により形成されたことを
   特徴とするゲーブルトップ容器。
3. 【請求項３】 更に、次の工程を含むことを特徴とする
   請求項１の方法： （イ）上記加熱された第１および第２ルーフリブパネル
   の外面部と圧縮接触させるための対向シール面を有する
   一対のシール・ジョウを設け、（ロ）上記一対のシール
   ・ジョウのシール面内に対向凹部を形成し、上記凹部は
   上記剛性フイレットと重なる第１および第２ルーフリブ
   パネルの一部分と一直線である、（ハ）請求項１の工程
   （ニ）の加熱後に第１および第２ルーフリブパネルの外
   部に対して上記シール・ジョウを圧縮し、請求項１の工
   程（ホ）において第１および第２ルーフリブパネルのシ
   ール中に第１および第２ルーフリブパネルの第１部分へ
   第１シール圧を加え、かつ第１および第２ルーフリブパ
   ネル、第１および第２ゲーブルリブパネル、ならびに上
   記剛性フイレットの対面部を上記所望位置からの上記剛
   性シール・ジョウの実質的変位を来すことなく相互シー
   ルするために請求項１の工程（ヘ）において第１および
   第２ルーフリブパネルの第２部分へ第２シール圧を加え
   る。
4. 【請求項４】 請求項３の方法により構成されたことを
   特徴とするゲーブルトップ容器。
5. 【請求項５】 側部、底部および頂部を有し、上記頂部
   に連結された概ね三角形の端パネルを有しかつそこから
   上方へ延びる伸張自在の注ぎ口、上記頂部と第１三角形
   端パネルの１側縁部へ連結された第１折り返しパネル、
   上記頂部と第１三角形端パネルの他側縁部へ連結された
   第２折り返しパネル、第１折り返しパネルに接して連結
   された第１ルーフウングパネル、第２折り返しパネルに
   接して連結された第２ルーフウングパネル、第１ルーフ
   パネルと第１ルーフウングパネルへ連結された第１ルー
   フリブパネル、第２ルーフパネルと第２ルーフウングパ
   ネルへ連結された第２ルーフリブパネル、第１折り返し
   パネルの上縁部に連結された第１ゲーブルリブパネル、
   第２折り返しパネルの上縁部に連結された第２ゲーブル
   リブパネル、第１三角形端パネルの最上端部および第１
   と第２折り返しパネルが上記注ぎ口の先端を形成してい
   る、および１以上の第１および第２ルーフリブパネルと
   第１および第２ゲーブルリブパネルを同時に強化してそ
   れらに沿って加えられた開放力を伝達しかつシール状態
   から容器を開放するに必要な力を制限するために１以上
   の第１および第２ルーフリブパネルと第１および第２ゲ
   ーブルリブパネルに結合された少なくとも一部分と重な
   る少なくとも１の剛性フイレットであって、容器のシー
   ル工程の温度および圧力に耐性の材料細片と、上記細片
   の１側部および上記細片を結合するために１以上の第１
   および第２ルーフリブパネルと第１および第２ゲーブル
   リブパネルに塗布された接着剤層からなるフイレットを
   有するゲーブルトップ容器の製造に使用する装置であっ
   て：（イ）第１および第２ルーフリブパネルの外面部と
   圧縮接触させるための対向シール面を有する一対のシー
   ル・ジョウ、（ロ）上記容器の注ぎ口の相互シールに足
   りる所定温度まで第１および第２ルーフリブパネルおよ
   び第１および第２ゲーブルリブパネルを加熱する手段、
   （ハ）上記容器から離れた位置と第１および第２ルーフ
   リブパネルの外部と接触するシール位置との間上記一対
   のシール・ジョウを共同移動させる手段、（ニ）第１お
   よび第２ルーフリブパネルと第１および第２ゲーブルリ
   ブパネルの対面の相互シールに足りる第１シール力で第
   １および第２ルーフリブパネルの第１部分に対して上記
   対のシール・ジョウを圧縮し、他方第１および第２ルー
   フリブパネルと第１および第２ゲーブルリブパネルを上
   記所望位置からの上記剛性シール・ジョウの実質的変位
   を来すことなく相互シールするに足りる第２シール力で
   上記剛性シール・ジョウと概ね重なる第１および第２ル
   ーフリブパネルの第２部分を圧縮する手段からなること
   を特徴とする装置。
6. 【請求項６】 上記圧縮手段が上記各シール・ジョウの
   シール面内に凹部を有し、上記凹部は上記シール・ジョ
   ウが上記接触位置になるときに上記剛性フイレットと共
   に伸張し、それにより第１および第２シール圧が第１お
   よび第２ルーフリブパネルの第１部分へ加わわり、かつ
   第１および第２シール圧が第１および第２ルーフパネル
   の第２部分へ加わることを特徴とする請求項５の装置。