JPH0788229B2 - 着色ガラスの製造方法。 - Google Patents
着色ガラスの製造方法。Info
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- JPH0788229B2 JPH0788229B2 JP4325228A JP32522892A JPH0788229B2 JP H0788229 B2 JPH0788229 B2 JP H0788229B2 JP 4325228 A JP4325228 A JP 4325228A JP 32522892 A JP32522892 A JP 32522892A JP H0788229 B2 JPH0788229 B2 JP H0788229B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築材などに使用する
着色ガラスの製造方法に関するものである。
着色ガラスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、着色ガラスを製造する場合には、
ガラス表面にカラー印刷を施す方法がある。また、特開
昭５９−３９７３２号、実開昭５９−１７７３６号にお
いては、未硬化状態のガラスが押圧ローラ間を通過する
際に着色粒状物を供給し、この着色粒状物を押圧ローラ
の押圧力にてガラス表面に圧入して着色ガラスを得る方
法が記されている。さらにガラス同志を接合して着色ガ
ラスを製造する場合には、有機接着材を用いるか、ある
いは双方のガラスを軟化点以上の同温度に加熱して融着
させて行うのが一般的である。そして、接着強度や耐熱
性の点では加熱融着の方が優れている。また、特開昭５
６−１２９６２３号公報のように、レーザー光線を用い
て、無色透明な第１のガラスと着色された第２のガラス
を加熱軟化させて第１のガラスと第２のガラスとを融着
させることが知られている。
ガラス表面にカラー印刷を施す方法がある。また、特開
昭５９−３９７３２号、実開昭５９−１７７３６号にお
いては、未硬化状態のガラスが押圧ローラ間を通過する
際に着色粒状物を供給し、この着色粒状物を押圧ローラ
の押圧力にてガラス表面に圧入して着色ガラスを得る方
法が記されている。さらにガラス同志を接合して着色ガ
ラスを製造する場合には、有機接着材を用いるか、ある
いは双方のガラスを軟化点以上の同温度に加熱して融着
させて行うのが一般的である。そして、接着強度や耐熱
性の点では加熱融着の方が優れている。また、特開昭５
６−１２９６２３号公報のように、レーザー光線を用い
て、無色透明な第１のガラスと着色された第２のガラス
を加熱軟化させて第１のガラスと第２のガラスとを融着
させることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した、未硬化状態
のガラスが押圧ローラ間を通過する際に着色粒状物を供
給し、この着色粒状物を押圧ローラの押圧力にてガラス
表面に圧入して着色ガラスを得る方法では、着色粒状物
の圧入量の不均一に起因する色むらの発生、圧入の際の
気泡の発生による不良が多く、所望の表面状態が得られ
にくいといった問題がある。また、従来の加熱融着は、
ガス炎等を用いて２つのガラスを軟化点以上の同一温度
に加熱して押圧するため、ガラス同志の混合が避けられ
ず、一定の着色層を得ることが困難であるという問題が
ある。また、ガラスにカラー印刷したものは、その印刷
に色褪せが生じるという問題がある。更に、特開昭５６
−１２９６２３号公報にあっては、撮像管等の各種電子
管のガラス容器の内部に電極部品を位置決め、あるいは
固定するために、他のガラス部品を接着するに際し、ガ
ラス容器の変形などを生じさせない点では優れている
が、しかし、従来の設備を使用して安価に製造すること
はできず、新たな設備を必要とし、設備投資という高価
な費用を要するという問題がある。
のガラスが押圧ローラ間を通過する際に着色粒状物を供
給し、この着色粒状物を押圧ローラの押圧力にてガラス
表面に圧入して着色ガラスを得る方法では、着色粒状物
の圧入量の不均一に起因する色むらの発生、圧入の際の
気泡の発生による不良が多く、所望の表面状態が得られ
にくいといった問題がある。また、従来の加熱融着は、
ガス炎等を用いて２つのガラスを軟化点以上の同一温度
に加熱して押圧するため、ガラス同志の混合が避けられ
ず、一定の着色層を得ることが困難であるという問題が
ある。また、ガラスにカラー印刷したものは、その印刷
に色褪せが生じるという問題がある。更に、特開昭５６
−１２９６２３号公報にあっては、撮像管等の各種電子
管のガラス容器の内部に電極部品を位置決め、あるいは
固定するために、他のガラス部品を接着するに際し、ガ
ラス容器の変形などを生じさせない点では優れている
が、しかし、従来の設備を使用して安価に製造すること
はできず、新たな設備を必要とし、設備投資という高価
な費用を要するという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した問題の解決は、
極めて安価な既存の設備を利用し、無色透明なガラスと
着色ガラスのそれぞれを半溶融状態まで加熱し、温度差
を有する状態でそれぞれのガラスを積層して加圧成形を
行うことを特徴とする着色ガラスの製造方法による。
極めて安価な既存の設備を利用し、無色透明なガラスと
着色ガラスのそれぞれを半溶融状態まで加熱し、温度差
を有する状態でそれぞれのガラスを積層して加圧成形を
行うことを特徴とする着色ガラスの製造方法による。
【０００５】
【実施例】以下本発明による一実施例を図面に従って詳
細に説明する。図１は、本発明による成形金型内での着
色ガラスを製造するための一実施例装置の断面図であ
る。図１に示すように、成形金型１内に８００℃以上に
加熱した無色透明なガラス２、すなわち、無色透明ガラ
ス、乳白色ガラスなどであり、その組成は例えば一般的
ガラス組成物であるＳｉＯ2 ５０〜６５％、Ａｌ2 Ｏ3
１０〜２０％、ＣａＯ５〜２５％、ＭｇＯ０〜１２％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ3 ，Ｋ2 Ｏ，ＴｉＯ2 ０
〜５％、からなるアルミナ珪酸カルシウムガラスやＳｉ
Ｏ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１５％、ＢａＯ２０
〜５０％、ＳｒＯ０〜２５％、Ｌｉ2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3 ，
ＣａＯ，ＭｇＯ，ＴｉＯ2 ，ＺｒＯ2 ，ＰｂＯ０〜１０
％、からなるアルミナ珪酸バリウムガラス及びその他ソ
ーダ石灰系のガラス等を掲げることが出来るがいずれに
も限定されるものではなく、無色透明ガラスであれば良
い。
細に説明する。図１は、本発明による成形金型内での着
色ガラスを製造するための一実施例装置の断面図であ
る。図１に示すように、成形金型１内に８００℃以上に
加熱した無色透明なガラス２、すなわち、無色透明ガラ
ス、乳白色ガラスなどであり、その組成は例えば一般的
ガラス組成物であるＳｉＯ2 ５０〜６５％、Ａｌ2 Ｏ3
１０〜２０％、ＣａＯ５〜２５％、ＭｇＯ０〜１２％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ3 ，Ｋ2 Ｏ，ＴｉＯ2 ０
〜５％、からなるアルミナ珪酸カルシウムガラスやＳｉ
Ｏ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１５％、ＢａＯ２０
〜５０％、ＳｒＯ０〜２５％、Ｌｉ2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3 ，
ＣａＯ，ＭｇＯ，ＴｉＯ2 ，ＺｒＯ2 ，ＰｂＯ０〜１０
％、からなるアルミナ珪酸バリウムガラス及びその他ソ
ーダ石灰系のガラス等を掲げることが出来るがいずれに
も限定されるものではなく、無色透明ガラスであれば良
い。
【０００６】これら無色透明なガラスを８００℃以上に
加熱し、この半溶融物を成形金型１内に装入し、着色ガ
ラス３、例えばカドミウム、セレンを含有する黄色ガラ
スやコバルト、クロムとコバルトを含有するブルーガラ
スその他茶、グレー、白色等の色彩を有する着色ガラス
を無色透明なガラスの温度より少なくとも低温度である
５００℃〜８００℃未満の温度に加熱して、無色透明ガ
ラス２の上面に積層し、加熱用金型４によって１ｋｇ／
ｃｍ２以上のプレス加工を行なって無色透明ガラス２の
表面に圧着させる。この場合、無色透明ガラスと着色ガ
ラスを同一温度に加熱してプレスすると、一体化はする
が前述したようにガラス同士が混合して一定の着色層を
保つことができず、色むらのある着色ガラスができてし
まう。従って少なくとも両者の間に温度差を付け、しか
も本実施例においては無色透明ガラスの方の温度を着色
ガラスより高く８００℃以上、好ましくは９００℃〜１
１００℃とする必要がある。その半溶融状態の上に着色
ガラスを５００℃〜８００℃未満の温度に加熱して積層
し、加圧成形を行う。
加熱し、この半溶融物を成形金型１内に装入し、着色ガ
ラス３、例えばカドミウム、セレンを含有する黄色ガラ
スやコバルト、クロムとコバルトを含有するブルーガラ
スその他茶、グレー、白色等の色彩を有する着色ガラス
を無色透明なガラスの温度より少なくとも低温度である
５００℃〜８００℃未満の温度に加熱して、無色透明ガ
ラス２の上面に積層し、加熱用金型４によって１ｋｇ／
ｃｍ２以上のプレス加工を行なって無色透明ガラス２の
表面に圧着させる。この場合、無色透明ガラスと着色ガ
ラスを同一温度に加熱してプレスすると、一体化はする
が前述したようにガラス同士が混合して一定の着色層を
保つことができず、色むらのある着色ガラスができてし
まう。従って少なくとも両者の間に温度差を付け、しか
も本実施例においては無色透明ガラスの方の温度を着色
ガラスより高く８００℃以上、好ましくは９００℃〜１
１００℃とする必要がある。その半溶融状態の上に着色
ガラスを５００℃〜８００℃未満の温度に加熱して積層
し、加圧成形を行う。
【０００７】図２は本発明に係る他の実施例を示す装置
の断面図である。図２に示すように図１に示す加圧用金
型に代えてローラー付き加圧用金型５を左右に移動させ
て１Ｋｇ／ｃｍ2 以上の加圧をするものである。図３は
同、本発明に係る他の実施例を示す装置の断面図であ
る。図３に示すように、成形金型１の底部に文字、デザ
イン６等を型取った金型を用いて、先ず８００℃未満の
着色ガラスを装入し、その後８００℃以上の無色透明ガ
ラスを入れてローラー付き加圧用金型５によって１Ｋｇ
／ｃｍ2 以上の加圧をして半溶融状態の無色透明ガラス
に圧着するものである。
の断面図である。図２に示すように図１に示す加圧用金
型に代えてローラー付き加圧用金型５を左右に移動させ
て１Ｋｇ／ｃｍ2 以上の加圧をするものである。図３は
同、本発明に係る他の実施例を示す装置の断面図であ
る。図３に示すように、成形金型１の底部に文字、デザ
イン６等を型取った金型を用いて、先ず８００℃未満の
着色ガラスを装入し、その後８００℃以上の無色透明ガ
ラスを入れてローラー付き加圧用金型５によって１Ｋｇ
／ｃｍ2 以上の加圧をして半溶融状態の無色透明ガラス
に圧着するものである。
【０００８】図４は本発明に係る更に他の実施例を示す
装置の断面図である。図４に示すように文字、デザイン
６等を描いた８００℃未満の温度に加熱した着色ガラス
３を搬送ローラー７上に移送させながら、その上層に８
００℃以上に加熱された半溶融状態の無色透明ガラス２
がガイドロール８より送られ、圧着ロール９によって圧
着され、着色ガラスが形成される。この場合、無色透明
ガラスの温度は圧着ロール９の位置で８００℃〜１１０
０℃とすることが望ましい。圧着により接合された着色
ガラスは次いで徐冷され、除冷後、常法に従って所定寸
法に切断されて製品化される。
装置の断面図である。図４に示すように文字、デザイン
６等を描いた８００℃未満の温度に加熱した着色ガラス
３を搬送ローラー７上に移送させながら、その上層に８
００℃以上に加熱された半溶融状態の無色透明ガラス２
がガイドロール８より送られ、圧着ロール９によって圧
着され、着色ガラスが形成される。この場合、無色透明
ガラスの温度は圧着ロール９の位置で８００℃〜１１０
０℃とすることが望ましい。圧着により接合された着色
ガラスは次いで徐冷され、除冷後、常法に従って所定寸
法に切断されて製品化される。
【０００９】酸化物を基礎とした重量％で、７２％Ｓｉ
Ｏ2 、３％Ａｌ2 Ｏ3 、１２％ＣａＯ及び２．３％Ｂ2
Ｏ3 の組成を持つ無色透明ガラスの１０００℃の半溶融
状態のガラス状物を形成した。この高温組成物を成形金
型に落とし、その上に６５％ＳｉＯ2 、６％Ａｌ2 Ｏ
3 、１３％Ｎａ2 Ｏ、及びＫ2 Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯと着
色剤であるＣｒ−Ｃｏ等を適宜含有ブルー着色ガラス組
成物の７５０℃に加熱された半固形状物を上記無色透明
ガラス半溶融状物の上に積層させて５Ｋｇ／ｃｍ2 の加
圧にて接合を行った。その結果、無色透明ガラスと着色
されたガラスとが完全に接合され、しかもガラス同士が
混合することなく均一な層構造を呈し、層剥離といった
損傷も全く起こらなかった。
Ｏ2 、３％Ａｌ2 Ｏ3 、１２％ＣａＯ及び２．３％Ｂ2
Ｏ3 の組成を持つ無色透明ガラスの１０００℃の半溶融
状態のガラス状物を形成した。この高温組成物を成形金
型に落とし、その上に６５％ＳｉＯ2 、６％Ａｌ2 Ｏ
3 、１３％Ｎａ2 Ｏ、及びＫ2 Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯと着
色剤であるＣｒ−Ｃｏ等を適宜含有ブルー着色ガラス組
成物の７５０℃に加熱された半固形状物を上記無色透明
ガラス半溶融状物の上に積層させて５Ｋｇ／ｃｍ2 の加
圧にて接合を行った。その結果、無色透明ガラスと着色
されたガラスとが完全に接合され、しかもガラス同士が
混合することなく均一な層構造を呈し、層剥離といった
損傷も全く起こらなかった。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって、従
来の設備を使用して極めて安価で、しかも無色透明ガラ
スと着色ガラスとが、その接触面においても混合するこ
となく層構造を保つことで色むらがなく、またガラス同
士が強固に接合し、更に所望の表面状態を持つ着色ガラ
スを得ることができ、この着色ガラスは高精度の構造
体、建築材として広範囲に使用可能となった。
来の設備を使用して極めて安価で、しかも無色透明ガラ
スと着色ガラスとが、その接触面においても混合するこ
となく層構造を保つことで色むらがなく、またガラス同
士が強固に接合し、更に所望の表面状態を持つ着色ガラ
スを得ることができ、この着色ガラスは高精度の構造
体、建築材として広範囲に使用可能となった。
【図１】本発明による成形金型内での着色ガラスを製造
するための一実施例装置の断面図である。
するための一実施例装置の断面図である。
【図２】本発明に係る他の実施例を示す装置の断面図
【図３】本発明に係る他の実施例を示す装置の断面図
【図４】本発明に係る更に他の実施例を示す装置の断面
図である。
図である。
１ 成形金型 ２ 無色透明なガラス ３ 着色ガラス ４ 加圧用金型 ５ ローラ付き加圧用金型 ６ 文字、デザイン ７ 搬送ローラー ８ ガイドロール ９ 圧着ロール
Claims (3)
- 【請求項１】無色透明なガラスと着色ガラスのそれぞれ
を半溶融状態まで加熱し、温度差を有する状態でそれぞ
れのガラスを積層して加圧成形を行うことを特徴とする
着色ガラスの製造方法。 - 【請求項２】前記温度差は、無色透明なガラスがおよそ
８００℃〜１１００℃、着色ガラスが５００℃〜８００
℃未満まで加熱されることで実現されることを特徴とす
る請求項１に記載の着色ガラスの製造方法。 - 【請求項３】前記加圧成形は、１Ｋｇ／ｃｍ2以上で行
なわれることを特徴とする請求項１に記載の着色ガラス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325228A JPH0788229B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 着色ガラスの製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325228A JPH0788229B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 着色ガラスの製造方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171966A JPH06171966A (ja) | 1994-06-21 |
| JPH0788229B2 true JPH0788229B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=18174459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325228A Expired - Lifetime JPH0788229B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 着色ガラスの製造方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788229B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211857A (zh) * | 2010-04-02 | 2011-10-12 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 用于制造发光玻璃的组件及其装置 |
| JP5853427B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2016-02-09 | 旭硝子株式会社 | ガラスの成形方法、一体化ガラス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027614B2 (ja) * | 1980-12-27 | 1985-06-29 | 富士通株式会社 | 薄板の自動取り出し整列装置 |
| JPS5939732A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-05 | Natl House Ind Co Ltd | 着色ガラス板の製造法 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4325228A patent/JPH0788229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06171966A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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