JPH0791711A - 漏水検知遮断装置及び漏水検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＡＨＵを複数台設置した配管の水漏れを検出
し、故障情報を瞬時に出力することにより、漏水による
事故を未然に防止する漏水検知遮断装置と方法を提供す
る 【構成】 ＡＨＵの流入側配管路に制御バルブＶ１と流
出側配管路に制御バルブＶ２を設けると共に、圧力セン
サを設けて漏水測定区間を形成する。漏水検知は集中監
視制御装置の指令によって開始され、制御バルブＶ１，
Ｖ２を閉止した一定時間後、制御バルブＶ１を一旦開放
して漏水測定区間に冷温水を再封入し、圧力センサで水
圧の変動を測定し、漏水の有無を検知する。このとき、
ＡＨＵは送風状態にして、冷却（加熱）コイルの放熱を
促進させ、水圧の変動を安定させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は漏水検知遮断装置及び漏
水検知方法に関し、特にビル等に設置されるファンコイ
ルユニット（ＦＣＵ）やエアハンドリングユニット（Ａ
ＨＵ）等の空気調和機内に配設された、冷温水用の配管
の漏水を検出する遮断装置とその検知方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷温水を用いて建物内に配管し、冷暖房
を行う装置において、万一水漏れが発生し放置される
と、建物の老朽化の促進、場合によっては使用不可能な
状態に陥ることになる。そこで、空調機や配管等が腐
食、損傷したり、流体が漏れた場合に、流体の流量或は
そのための管内圧力の低下や差圧の増加によって、漏水
を検知する装置が知られている。又、配管等の要所に設
けられた漏水センサの信号により、その個所の電磁弁を
閉鎖する手段も知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流量、
流速、圧力及び差圧は千差万別であり、空調機や配管の
漏れによる変化も多様であり、これを感知して流路を遮
断する装置は異なる条件に対応して作動するものでなけ
ればならない。また、上記した漏水センサは、センサの
配されたところの漏水しか検知できず、このため、漏水
検知の実効性を上げるには、配管路の至る所にセンサを
設ける必要がある。

【０００４】本発明は、上記したような課題に鑑みて開
発されたものであり、冷温水を用いたＡＨＵを複数台設
置した配管の水漏れを検出し、故障情報を瞬時に出力す
ることにより、漏水による事故を未然に防止する漏水検
知遮断装置と方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、途中にＦＣＵやＡＨＵ等の空気調和機を配設した
冷温水用配管の流入側と流出側に制御バルブを設けて漏
水測定区間を形成し、この漏水測定区間内に圧力検出手
段を配設し、この圧力検出手段の出力をコントローラに
接続し、漏水測定区間内の圧力の降下値により漏水の有
無を検出するようにしたことを特徴とする構成とした。
この場合、上記したコントローラには、圧力測定部、比
較演算部、計時部、バルブ制御部及び入出力部を夫々少
なくとも１系統以上有し、これらはマイクロコンピュー
タを用いた電子回路網、有接点或は無接点シーケンス制
御回路網で構成し、集中監視制御装置に複数台のコント
ローラを接続するのが好ましい。

【０００６】また、途中にＦＣＵやＡＨＵ等の空気調和
機を配設した冷温水用配管の流入側と流出側に制御バル
ブを設けて漏水測定区間を形成し、漏水検知時は、空気
調和機を運転状態のまま当該制御バルブを閉止して冷温
水を封入し、一定時間経過後に、流入側制御バルブのみ
を開放して冷温水を再封入して再封入後に漏水測定区間
の圧力を測定することにより漏水を検出するようにした
ことを特徴とする漏水検知方法を採用した。この漏水検
知方法では、再封入時の初期圧の大小によって再封入時
間を制御するのが好ましい。その他に、途中にＦＣＵや
ＡＨＵ等の空気調和機を配設した冷温水用配管の流入側
と流出側に制御バルブを設けて漏水測定区間を形成し、
漏水検知時は流出側制御バルブを閉止して、一定時間経
過後に流入側制御バルブを閉止することにより漏水測定
区間の圧力を測定するようにしたことを特徴とする漏水
検知方法も採ることができる。この場合は、空気調和機
を運転しないときでも同様の方法で漏水を検知すること
もできる。

【０００７】上記における各漏水検知方法において、集
中監視制御装置に接続された複数台のコントローラは、
集中監視制御装置の制御信号により夫々個別または同時
に漏水の検知を行うようにするのが好ましい。また、圧
力測定中に漏水が検出されなかった場合、コントローラ
は上記した両者の制御バルブを開いて自動復帰し、一
方、漏水が検出された場合、集中監視制御装置或はコン
トローラをマニュアルリセットして当該両者の制御バル
ブを開いて復帰するように構成し、当該制御バルブの何
れかまたは全てが動作しなかった場合、コントローラは
動作しなかったバルブに対応する故障発生信号を出力
し、故障発生信号が出力された場合、集中監視制御装置
或はコントローラをマニュアルリセットして当該制御バ
ルブを動作させるようにするのが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明は、以上のような構成と方法としたの
で、集中監視制御装置に予め定められた時間になるとコ
ントローラ（マイクロコンピュータ）に漏水検知の開始
を指令し、コントローラのバルブ制御部は入出力部を介
してバルブ閉止信号を出力し、ＦＣＵやＡＨＵ等の空気
調和機の流入側及び流出側の管路に設けた制御バルブを
閉止して漏水測定区間を形成する。この漏水測定区間に
封入された冷温水の水温は、時間の経過と共に雰囲気中
の温度へ移行してその圧力も変動し、漏水のない時はあ
る一定の水圧で安定する。このとき、圧力検出手段は漏
水測定区間内の水圧に応じた検出信号を出力し、この圧
力検出信号はコントローラの入出力部を介して圧力測定
部が水圧を測定し、この測定値を初期値として取り込
む。

【０００９】その後、コントローラの計時部は任意時間
の計時を行い、任意時間経過後に漏水測定区間の水圧を
再度測定する。この測定結果は比較演算部に送られて先
に得られた初期値と比較演算され、この演算結果が予め
定められた一定値以下に下がったときコントローラは漏
水が発生したと判断し、漏水検知信号を出力して集中監
視制御装置に漏水が発生したことを知らせる。この場
合、漏水測定区間内の水圧を測定中は、空気調和機の送
風手段（ファン等）を運転状態としておけば、空気調和
機内の冷却コイルや加熱コイルに封入された冷温水の熱
交換が促進され、水圧の変動をより顕著なものとするこ
とができる。なお、空気調和機は運転状態でも、停止状
態でも漏水判定をすることができる。

【００１０】漏水測定区間の水圧を測定した結果、漏水
が検出されなかった場合、コントローラのバルブ制御部
は入出力部を介してバルブ開放信号を出力し、各制御バ
ルブを開放して元の状態に復帰させる。しかし、漏水が
検出された場合、各制御バルブは復帰されない。この場
合、配管路に適宜必要な修理等を施した後、集中監視制
御装置或はコントローラをマニュアルリセットし、この
リセット信号により各制御バルブを開放して元の状態に
復帰する。また、上記した漏水測定区間を形成したり、
各制御バルブを開いて復帰する際、各制御バルブの何れ
かまたは双方が動作しなかった場合、コントローラの入
出力部は動作しなかった制御バルブの開度情報出力の信
号を受けて制御バルブの故障と判断する。そして、コン
トローラは入出力部を介して集中監視制御装置に対して
動作しなかった制御バルブに対応する故障発生信号を出
力し、システムに故障が発生したことを知らせる。この
場合、上記と同様に制御バルブの適宜必要な修理等を施
した後、集中監視制御装置或はコントローラをマニュア
ルリセットし、このリセット信号により各制御バルブを
開放して元の状態に復帰させる。

【００１１】

【実施例】これより、本発明を適用した漏水検知遮断装
置及び漏水検知方法の一実施例について、図面を用いて
詳細に説明をする。図１乃至図３は、本実施例の漏水検
知遮断装置の構成と配管系統への接続状態を示す図であ
る。任意のｎ階建てビルの各階には、例えばファンセク
ション、冷却コイルセクション、加熱コイルセクショ
ン、フィルタセクション等からなるＡＨＵ（エアハンド
リングユニット）４が１台或は複数台設置され、このＡ
ＨＵ４の流入側は接続管を介して送水管２に接続され、
流出側は接続管を介して返水管３に接続される。なお、
本実施例では、空気調和機にエアハンドリングユニット
を用いて説明を行っているが、これに限定せずＦＣＵ
（ファンコイルユニット）であってもよい。

【００１２】各階のＡＨＵ４への冷温水の循環は、送水
ポンプ等を含む熱源機１によって行われているが、各階
に導かれた冷温水の流れる送水管２と返水管３は図２に
示されるように、冷水と温水の循環がそれぞれ別系統の
配管で導かれている。つまり、ＡＨＵ４の冷却コイル４
ａの流入側は冷水用送水管２ａに接続され、冷却コイル
４ａの流出側は冷水用返水管３ａに接続され、他方、Ａ
ＨＵ４の加熱コイル４ｂの流入側は温水用送水管２ｂに
接続され、加熱コイル４ｂの流出側は温水用返水管３ｂ
に接続される。本実施例では、各階当りＡＨＵ４を２台
で構成したが、ＡＨＵ４は何台であっても良い。このよ
うにＡＨＵ４を複数台設置する場合は、各ＡＨＵ４は並
列に接続されなければならない。

【００１３】上記したＡＨＵ４の配管系統には、漏水検
知遮断装置が設けられる。本実施例の漏水検知遮断装置
は各図に示されるように、コントローラ５にバルブ制御
線１０（１０’）及び１１（１１’）を介して制御バル
ブＶ１（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）が電気的に接続さ
れ、また、信号線８（８’）及び９（９’）を介して圧
力検出手段である圧力センサＳ１（Ｓ１’）及びＳ２
（Ｓ２’）が電気的に接続される。制御バルブＶ１（Ｖ
１’）はＡＨＵ４の流入側接続管に設けられ、制御バル
ブＶ２（Ｖ２’）はＡＨＵ４の流出側接続管に設けら
れ、漏水測定区間７（７’）が形成される。さらに、こ
の漏水測定区間７（７’）において、制御バルブＶ１
（Ｖ１’）の流出側接続管には圧力センサＳ１（Ｓ
１’）が設けられ、制御バルブＶ２（Ｖ２’）の流入側
接続管には圧力センサＳ２（Ｓ２’）が設けられる。

【００１４】ところで、本実施例のコントローラ５は図
３に示されるように、マイクロコンピュータ５００によ
って構成されている。このマイクロコンピュータ５００
は、そのハードウェア並びにソフトウェアの相互の働き
により、圧力測定部５０１、比較演算部５０２、バルブ
制御部５０３、計時部５０４等が構成され、このマイク
ロコンピュータ５００には、入出力部５０５が接続され
る。この入出力部５０５は集中監視制御装置６と接続さ
れる他、前記した制御バルブＶ１（Ｖ１’）及びＶ２
（Ｖ２’）と圧力センサＳ１（Ｓ１’）及びＳ２（Ｓ
２’）が接続され、また、コントローラ５の動作状態を
示す動作表示部５０６が接続され、さらに、制御バルブ
Ｖ１（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）を復帰するためのリ
セットスイッチ５０７が接続されている。このように、
本実施例の入出力部５０５は、Ａ−Ｄコンバータや各種
ドライバ等のすべてのインターフェースを含むものであ
る。

【００１５】このように、各階のＡＨＵ４の配管系統に
接続されたコントローラ５は、制御線１２を介して集中
監視制御装置６に電気的に接続されており、この集中監
視制御装置６の指示に従って各階の配管系統の漏水の検
知が行われる。本実施例において、各階のＡＨＵ４の配
管系統に接続されたコントローラ５は、いわゆるインテ
リジェント化しているので、各階の漏水検知の結果やシ
ステムの故障等についての詳細なデータを集中監視制御
装置６に送ることができ、逆に、集中監視制御装置６の
操作によって、各階のＡＨＵ４の配管系統に接続された
コントローラ５を同時に或は個別に制御することもでき
る。

【００１６】前記したように、本実施例の漏水検知遮断
装置はインテリジェント化された各階のコントローラ５
を集中監視制御装置６でリモート制御するので、漏水検
知の方法等はコントローラ５のマイクロコンピュータ５
００に搭載したソフトウェアに支配されるところが大き
い。本実施例における漏水検知の方法等は、図４のフロ
ーチャートに示される。

【００１７】まず、本実施例の漏水検知遮断装置は、各
階に備えられたコントローラ５が独立して、ＡＨＵ４の
配管系統の漏水の有無を常時監視する方法を備えてい
る。また、集中監視制御装置６の指令を受け、予定時間
ごとに各階に設置されたＡＨＵ４の配管系統の漏水の有
無を監視する方法も有しており、この場合、制御バルブ
Ｖ１（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）の双方を閉止して漏
水測定区間７（７’）を形成し、一定時間後に制御バル
ブＶ１（Ｖ１’）のみ一旦開いて、漏水測定区間７
（７’）に冷温水を再度封入して漏水の有無を監視する
方法としている。さらに、前記した方法と同様に集中監
視制御装置６の指令を受け、予定時間ごとに各階に設置
されたＡＨＵ４の配管系統の漏水の有無を監視する方法
も有しているが、この場合、制御バルブＶ２（Ｖ２’）
を閉止した一定時間後に制御バルブＶ１（Ｖ１’）を閉
止し、漏水測定区間７（７’）の漏水の有無を監視する
方法としている。

【００１８】次に、図４のフローチャートに従って本実
施例の作用を説明する。このフローチャートにおいて、
Ｐａは漏水測定区間７（７’）における基準設定圧力値
であり、ＰｂはＡＨＵ４の通常運転時における流入側の
基準設定圧力値であり、ＰｃはＡＨＵ４の通常運転時に
おける流出側の基準設定圧力値である。Ｐ１及びＰ２
は、それぞれ圧力センサＳ１（Ｓ１’）及びＳ２（Ｓ
２’）に対応する圧力値であり、また、ｔ１、ｔ２及び
ｔ３はコントローラ５の計時部５０４で用いる時間値で
ある。本実施例では、Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃの各変数は、
漏水していない正常な場合に得られる標準値よりやや低
い値を適用することで、コントローラ５が誤判断するこ
とを避けている。なお、Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃの各変数
は、ビルの各階では冷温水の元圧が異なる。このため、
コントローラ５毎に設定値を変更する必要があるが、集
中監視制御装置６の指令によって、上記した変数に係る
数値は全て任意値に変更することができる。

【００１９】まず、コントローラ５は集中監視制御装置
６の指令に関係なく、常時、圧力センサＳ１（Ｓ１’）
及びＳ２（Ｓ２’）から送られてくる圧力検出信号を受
信している。この圧力検出信号は、マイクロコンピュー
タ５００の入出力部５０５を介して圧力測定部５０１で
圧力が測定され、測定値としてＰ１及びＰ２が得られ
る。そして、測定値Ｐ１，Ｐ２は、比較演算部５０２に
おいて基準設定圧力値であるＰｂ，Ｐｃ基準設定圧力値
と比較される。

【００２０】比較演算の結果、測定値Ｐ１，Ｐ２がＰ
ｂ，Ｐｃの値を下回ったとき、コントローラ５は漏水が
発生したと判断し、バルブ制御部５０３は入出力部５０
５を介してバルブ閉止信号を出力し、各制御バルブＶ１
（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）を閉止すると共に、集中
監視制御装置６に漏水が発生したことを知らせる。この
とき、動作表示部５０６に設けられたランプやＬＥＤ等
もその状態に応じた表示を行う。しかし、集中監視制御
装置６の指令による他の条件によって各制御バルブＶ１
（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）が閉止されているとき
は、これらの処理は行われない。

【００２１】このように、漏水によってＡＨＵ４の配管
系統が遮断された場合は、配管系統に適宜修理を施して
漏水の原因を取り除いた後、集中監視制御装置６或はコ
ントローラ５のマニュアルリセットにより、マイクロコ
ンピュータ５００のバルブ制御部５０３は入出力部５０
５を介してバルブ開放信号を出力し、各制御バルブＶ１
（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）を開放すると共に、マイ
クロコンピュータ５００は正常運転に復帰したことを集
中監視制御装置６に知らせる。

【００２２】次に、集中監視制御装置６は、予め定めら
れた時間になるとコントローラ５のマイクロコンピュー
タ５００に漏水検知の開始を指令する。マイクロコンピ
ュータ５００が漏水検知の開始指令を受信すると、バル
ブ制御部５０３は入出力部５０５を介してバルブ閉止信
号を出力し、ＡＨＵ４の流入側及び流出側の接続管に設
けた制御バルブＶ１（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）を閉
止して漏水測定区間７（７’）を形成する。そして、マ
イクロコンピュータ５００の計時部５０４は変数ｔ１で
与えられた任意時間、例えば９０秒間計時する。この間
に、ＡＨＵ４の冷却コイル４ａ或は加熱コイル４ｂ内の
冷温水は、時間の経過と共に雰囲気中の温度へ移行して
その圧力も変動し、通常は、ある一定の水圧で安定す
る。

【００２３】計時が終了すると、マイクロコンピュータ
５００のバルブ制御部５０３は、ＡＨＵ４の流入側の接
続管に設けた制御バルブＶ１（Ｖ１’）を一旦開いて漏
水測定区間７（７’）に冷温水を再度封入し、再び制御
バルブＶ１（Ｖ１’）を閉止する。このとき、漏水測定
区間７（７’）に冷温水を再度封入するための再封入時
間は、漏水測定区間７（７’）の初期圧力の大きさによ
って適宜変更することができる。漏水測定区間７
（７’）に冷温水が再度封入されると、マイクロコンピ
ュータ５００の圧力測定部５０１は、圧力センサＳ１
（Ｓ１’）及びＳ２（Ｓ２’）の圧力検出信号によって
漏水測定区間７（７’）内の水圧を測定し、この測定値
を変数Ｐ１及びＰ２の初期値として取り込む。しかし、
この時点において、測定値Ｐ１及びＰ２があまりに低い
場合は漏水或は装置不良であると判断し、集中監視制御
装置６に漏水、その他異常が発生したことを知らせる。

【００２４】そして、マイクロコンピュータ５００の計
時部５０４は変数ｔ２で与えられた任意時間、例えば６
０秒間の計時を行い、計時後に漏水測定区間７（７’）
の水圧を再度測定する。この測定結果はマイクロコンピ
ュータ５００の比較演算部５０２に送られて先に得られ
た初期値であるＰ１，Ｐ２と比較演算される。この演算
結果が変数Ｐａで与えられた一定値、例えば初期値の１
／２以下に下がったとき漏水が発生したと判断し、コン
トローラ５は漏水検知信号を出力して集中監視制御装置
６に漏水が発生したことを知らせる。漏水が検知され、
ＡＨＵ４の配管系統が遮断された後の制御バルブＶ１
（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）の復帰方法は、上述した
通りであるので説明を省略する。また、漏水測定区間７
（７’）の水圧を測定した結果、漏水が検出されなかっ
た場合、マイクロコンピュータ５００のバルブ制御部５
０３は入出力部５０５を介してバルブ開放信号を出力
し、各制御バルブＶ１（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）を
開放して元の状態に復帰させる。

【００２５】また、本実施例では、上記した漏水検知の
方法の他に、次のような作用行う他の漏水検知方法のサ
ブルーチンを有している。これによれば、上述したよう
に集中監視制御装置６は、予め定められた時間になると
コントローラ５のマイクロコンピュータ５００に漏水検
知の開始を指令し、マイクロコンピュータ５００のバル
ブ制御部５０３は入出力部５０５を介してバルブ閉止信
号を出力し、ＡＨＵ４の流出側の接続管に設けた制御バ
ルブＶ２（Ｖ２’）を閉止する。そして、サブルーチン
処理に移り、マイクロコンピュータ５００の計時部５０
４は変数ｔ３で与えられた任意時間、例えば９０秒間計
時する。計時が終了すると、マイクロコンピュータ５０
０のバルブ制御部５０３は入出力部５０５を介してバル
ブ閉止信号を出力し、ＡＨＵ４の流入側の接続管に設け
た制御バルブＶ１（Ｖ１’）を閉止し、漏水測定区間７
（７’）を形成する。その後、メインルーチンに復帰し
て前記した漏水検知の処理を行っている。

【００２６】漏水測定区間７（７’）内の水圧を測定す
るに当たって、ＡＨＵ４のファン４ｃを運転状態として
おけば、ＡＨＵ４内の冷却コイル４ａや加熱コイル４ｂ
に封入された冷温水の熱交換が促進され、水圧の変動を
より顕著なものとすることができる。従って、漏水測定
区間７（７’）内の水圧を短時間に安定させることがで
きるので、ビルの上層階のように供給される冷温水の元
圧が低い場合でも、コントローラ５は水温の変化による
水圧の変動であるか、漏水による水圧の変動であるかを
容易に判断することができるようになる。しかし、ＡＨ
Ｕ４のファン４ｃは必ず運転しなければならないという
ものではないので、必要に応じてファン４ｃを停止させ
ることもできる。

【００２７】上記した漏水測定区間７（７’）を形成し
たり、各制御バルブＶ１（Ｖ１’）及びＶ２（Ｖ２’）
を開いて復帰する際、各制御バルブＶ１（Ｖ１’）及び
Ｖ２（Ｖ２’）の何れかまたは双方が動作しなかった場
合、マイクロコンピュータ５００の入出力部５０５は動
作しなかった制御バルブＶ１（Ｖ１’）或はＶ２（Ｖ
２’）の開度情報出力の信号を受けて制御バルブＶ１
（Ｖ１’）或はＶ２（Ｖ２’）の故障と判断する。そし
て、マイクロコンピュータ５００は入出力部５０５を介
して集中監視制御装置６に対して動作しなかった制御バ
ルブＶ１（Ｖ１’）或はＶ２（Ｖ２’）に対応する故障
発生信号を出力し、システムに故障が発生したことを知
らせる。この場合、前述したように制御バルブＶ１（Ｖ
１’）或はＶ２（Ｖ２’）の適宜必要な修理等を施した
後、集中監視制御装置６或はコントローラ５のマニュア
ルリセットにより、各制御バルブＶ１（Ｖ１’）及びＶ
２（Ｖ２’）を開放して元の状態に復帰させる。

【００２８】このように、上記した本実施例の各漏水検
知方法は、漏水測定区間７（７’）を形成するに当たっ
て冷温水を再度封入したり、制御バルブＶ１（Ｖ１’）
及びＶ２（Ｖ２’）の閉止順序に特色を持たせたので、
測定条件が一定していなくても有効に漏水の検知を行う
ことができる。しかも、本実施例は、全て一般的且つ安
価な部材のみで構成しているので非常に低コストで実施
することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明で明らかな通り、本発明の漏
水検知遮断装置及び漏水検知方法によれば、漏水測定区
間における水温変化による水圧変動を効果的に排除して
漏水検知を効率的に行うことができ、ＡＨＵを設置した
配管の水漏れを検出し、瞬時に対応することができる等
の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ビルの各階に設置されたＡＨＵの配管系統を示
す概略図である。

【図２】ＡＨＵの配管系統の詳細図である。

【図３】コントローラの構成を示す概略図である。

【図４】漏水検知及び遮断の動作を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

４ ＡＨＵ ５ コントローラ ６ 集中監視制御装置 ７ 漏水測定区間 ５００ マイクロコンピュータ ５０１ 圧力測定部 ５０２ 比較演算部 ５０３ バルブ制御部 ５０４ 計時部 ５０５ 入出力部 ５０６ 動作表示部 ５０７ リセットスイッチ Ｓ１，Ｓ２ 圧力センサ Ｖ１，Ｖ２ 制御バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅田 和雄 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 大熨 元徳 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 中森 章 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 上東 秋信 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 途中にＦＣＵやＡＨＵ等の空気調和機を
   配設した冷温水用配管の流入側と流出側に制御バルブを
   設けて漏水測定区間を形成し、この漏水測定区間内に圧
   力検出手段を配設し、この圧力検出手段の出力をコント
   ローラに接続し、漏水測定区間内の圧力の降下値により
   漏水の有無を検出するようにしたことを特徴とする漏水
   検知遮断装置。
2. 【請求項２】 上記したコントローラには、圧力測定
   部、比較演算部、計時部、バルブ制御部及び入出力部を
   夫々少なくとも１系統以上有し、これらはマイクロコン
   ピュータを用いた電子回路網、有接点或は無接点シーケ
   ンス制御回路網で構成した請求項１記載の漏水検知遮断
   装置。
3. 【請求項３】 集中監視制御装置に複数台のコントロー
   ラを接続した請求項１又は２記載の漏水検知遮断装置。
4. 【請求項４】 途中にＦＣＵやＡＨＵ等の空気調和機を
   配設した冷温水用配管の流入側と流出側に制御バルブを
   設けて漏水測定区間を形成し、漏水検知時は、空気調和
   機を運転状態のまま当該制御バルブを閉止して冷温水を
   封入し、一定時間経過後に、流入側制御バルブのみを開
   放して冷温水を再封入して再封入後に漏水測定区間の圧
   力を測定することにより漏水を検出するようにしたこと
   を特徴とする漏水検知方法。
5. 【請求項５】 請求項４における漏水検知方法におい
   て、再封入時の初期圧の大小によって再封入時間を制御
   するようにした漏水検知方法。
6. 【請求項６】 途中にＦＣＵやＡＨＵ等の空気調和機を
   配設した冷温水用配管の流入側と流出側に制御バルブを
   設けて漏水測定区間を形成し、漏水検知時は流出側制御
   バルブを閉止して、一定時間経過後に流入側制御バルブ
   を閉止することにより漏水測定区間の圧力を測定するよ
   うにしたことを特徴とする漏水検知方法。
7. 【請求項７】 集中監視制御装置に接続された複数台の
   コントローラは、集中監視制御装置の制御信号により夫
   々個別または同時に漏水の検知を行うようにした請求項
   ４、５又は６記載の漏水検知方法。
8. 【請求項８】 圧力測定中に漏水が検出されなかった場
   合、コントローラは上記した両者の制御バルブを開いて
   自動復帰し、一方、漏水が検出された場合、集中監視制
   御装置或はコントローラをマニュアルリセットして当該
   両者の制御バルブを開いて復帰するように構成した請求
   項４乃至７のうちいずれか記載の漏水検知方法。
9. 【請求項９】 当該制御バルブの何れかまたは全てが動
   作しなかった場合、コントローラは動作しなかったバル
   ブに対応する故障発生信号を出力する請求項４乃至８の
   うちいずれか記載の漏水検知方法。
10. 【請求項１０】 故障発生信号が出力された場合、集中
    監視制御装置或はコントローラをマニュアルリセットし
    て当該制御バルブを動作させるようにした請求項４乃至
    ９のうちいずれか記載の漏水検知方法。