JPH08102313A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH08102313A JPH08102313A JP6237715A JP23771594A JPH08102313A JP H08102313 A JPH08102313 A JP H08102313A JP 6237715 A JP6237715 A JP 6237715A JP 23771594 A JP23771594 A JP 23771594A JP H08102313 A JPH08102313 A JP H08102313A
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- Japan
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- electrode terminal
- battery
- secondary battery
- aqueous electrolyte
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 実用的な材料で信頼性の高い正極端子を有す
る非水電解液二次電池を提案せんとするものである。 【構成】 正極端子２３の材料が常温にとおいてオース
テナイトとフェライト組織よりなる二相ステンレス鋼か
らなり、この正極端子２３が電池蓋２１もしくは電池缶
に絶縁体２２を介してカシメ法により取り付けられるも
のである。
る非水電解液二次電池を提案せんとするものである。 【構成】 正極端子２３の材料が常温にとおいてオース
テナイトとフェライト組織よりなる二相ステンレス鋼か
らなり、この正極端子２３が電池蓋２１もしくは電池缶
に絶縁体２２を介してカシメ法により取り付けられるも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばラップトップコン
ピュータ、セルラーホーン、８ミリビデオ、オーディオ
機器等のポータブル電子機器用電源として使用して好適
な非水電解液二次電池に関する。
ピュータ、セルラーホーン、８ミリビデオ、オーディオ
機器等のポータブル電子機器用電源として使用して好適
な非水電解液二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ラップトップコンピュータ、セルラーホーン、８ミリビ
デオ、オーディオ機器等のポータブル電子機器の発展は
めざましく、電子技術の進歩により、これらポータブル
電子機器は、小型、軽量、薄型化が進んでいる。機器の
小型、軽量、薄型化に伴い、電源として用いられる電池
に対しても、小型、軽量、薄型化さらには高エネルギー
密度化が要求される。これまで、鉛電池、ニッケル・カ
ドミウム電池等の水溶液系二次電池が使用されてきた
が、軽量化、高エネルギー化の要求に対して十分とはい
えない。
ラップトップコンピュータ、セルラーホーン、８ミリビ
デオ、オーディオ機器等のポータブル電子機器の発展は
めざましく、電子技術の進歩により、これらポータブル
電子機器は、小型、軽量、薄型化が進んでいる。機器の
小型、軽量、薄型化に伴い、電源として用いられる電池
に対しても、小型、軽量、薄型化さらには高エネルギー
密度化が要求される。これまで、鉛電池、ニッケル・カ
ドミウム電池等の水溶液系二次電池が使用されてきた
が、軽量化、高エネルギー化の要求に対して十分とはい
えない。
【０００３】最近、高エネルギー密度を有し、しかも、
クリーンな電池としてリチウム二次電池に対し、大きな
関心と期待が持たれている。
クリーンな電池としてリチウム二次電池に対し、大きな
関心と期待が持たれている。
【０００４】現在実用化されている非水電解液二次電池
としては、リチウムＬｉのドープ、脱ドープが可能な炭
素材料を負電極とし、リチウムコバルト酸化物、リチウ
ムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を正電極とし
たリチウムイオン二次電池があり、近年、活発な開発研
究が行われている。
としては、リチウムＬｉのドープ、脱ドープが可能な炭
素材料を負電極とし、リチウムコバルト酸化物、リチウ
ムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を正電極とし
たリチウムイオン二次電池があり、近年、活発な開発研
究が行われている。
【０００５】このリチウムイオン二次電池は正及び負電
極の容量設計を最適化することにより、リチウム金属を
用いた電池系で見られるＬｉデントライトの形成はな
く、サイクル特性、安全性に優れ、更に低温特性、負荷
特性あるいは急速充電特性にも優れており、大いに期待
が持たれていると共に、ラップトップコンピュータ、セ
ルラーホーン、８ミリビデオ、オーディオ機器等のポー
タブル電子機器用電源として用いられている。
極の容量設計を最適化することにより、リチウム金属を
用いた電池系で見られるＬｉデントライトの形成はな
く、サイクル特性、安全性に優れ、更に低温特性、負荷
特性あるいは急速充電特性にも優れており、大いに期待
が持たれていると共に、ラップトップコンピュータ、セ
ルラーホーン、８ミリビデオ、オーディオ機器等のポー
タブル電子機器用電源として用いられている。
【０００６】このリチウムイオン二次電池等の非水電解
液二次電池は、電池の作動電圧が高いという特徴を有す
る。これが従来の水溶液系電池に比べエネルギー密度が
高い要因となっている。しかるに作動電圧が高い電池に
おいては正極端子は電気化学的溶解の問題があり、使用
できる材料はアルミＡｌ、ステンレス鋼ＳＵＳあるいは
白金等の貴金属に限られる。
液二次電池は、電池の作動電圧が高いという特徴を有す
る。これが従来の水溶液系電池に比べエネルギー密度が
高い要因となっている。しかるに作動電圧が高い電池に
おいては正極端子は電気化学的溶解の問題があり、使用
できる材料はアルミＡｌ、ステンレス鋼ＳＵＳあるいは
白金等の貴金属に限られる。
【０００７】この白金等の貴金属をこの正極端子に使用
することは、この白金等の貴金属は高価であり実用性と
いう点で好ましくない。
することは、この白金等の貴金属は高価であり実用性と
いう点で好ましくない。
【０００８】一方、この正極端子の構造としては、ハー
メチックシール方式が一般的であるが、このハーメチッ
クシール方式は高価であるという不都合がある。
メチックシール方式が一般的であるが、このハーメチッ
クシール方式は高価であるという不都合がある。
【０００９】また、この正極端子の構造としてＡｌピン
を電池蓋に絶縁体を介してカシメる方法も提案されてい
る。このカシメ法の場合Ａｌピンをカシメることによ
り、Ａｌピンと電池蓋との間に介される絶縁体を圧縮す
ることにより、正極端子部からの漏液を防ぐ構造となっ
ている。
を電池蓋に絶縁体を介してカシメる方法も提案されてい
る。このカシメ法の場合Ａｌピンをカシメることによ
り、Ａｌピンと電池蓋との間に介される絶縁体を圧縮す
ることにより、正極端子部からの漏液を防ぐ構造となっ
ている。
【００１０】この正極端子としてＡｌ材を使用したとき
は、このＡｌ材は材質的に柔らかいため加工性に優れる
が、柔らかいために耐衝撃性に劣り、落下等の衝撃によ
り絶縁体の部分的な圧縮率低下を生じ、漏液を引き起こ
す場合が婁々あり信頼性の点に問題がある不都合があっ
た。
は、このＡｌ材は材質的に柔らかいため加工性に優れる
が、柔らかいために耐衝撃性に劣り、落下等の衝撃によ
り絶縁体の部分的な圧縮率低下を生じ、漏液を引き起こ
す場合が婁々あり信頼性の点に問題がある不都合があっ
た。
【００１１】本発明は斯る点に鑑み実用的な材料で信頼
性の高い正極端子の構成を有する非水電解液二次電池を
提案せんとするものである。
性の高い正極端子の構成を有する非水電解液二次電池を
提案せんとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明非水電解液二次電
池は例えば図１、図２に示す如く正極端子２３の材料が
常温においてオーステナイトとフェライト組織よりなる
二相ステンレス鋼からなり、この正極端子２３が電池蓋
２１もしくは電池缶に絶縁体２２を介してカシメ法によ
り取り付けられるものである。
池は例えば図１、図２に示す如く正極端子２３の材料が
常温においてオーステナイトとフェライト組織よりなる
二相ステンレス鋼からなり、この正極端子２３が電池蓋
２１もしくは電池缶に絶縁体２２を介してカシメ法によ
り取り付けられるものである。
【００１３】
【作用】本発明によれば正極端子２３の材料を常温にお
いて、オーステナイトとフェライト組織よりなる二相ス
テンレス鋼とし、この正極端子２３を電池蓋２１もしく
は電池缶にカシメ法により取り付けているので、安価で
しかも漏液に対する信頼性の高いものを得ることができ
る。
いて、オーステナイトとフェライト組織よりなる二相ス
テンレス鋼とし、この正極端子２３を電池蓋２１もしく
は電池缶にカシメ法により取り付けているので、安価で
しかも漏液に対する信頼性の高いものを得ることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して本発明非水電解液二次電
池の実施例につき説明しよう。図１において、１０は例
えば厚さ３００μｍのステンレススチール板より成る例
えば厚さ８．３ｍｍ、幅３４ｍｍ、高さ４８ｍｍの密閉
型の偏平角形電池容器を示し、この偏平角形電池容器１
０内に所定枚数の正電極２及び負電極３をセパレータ８
を介して交互に積層した積層体を収納する如くする。
池の実施例につき説明しよう。図１において、１０は例
えば厚さ３００μｍのステンレススチール板より成る例
えば厚さ８．３ｍｍ、幅３４ｍｍ、高さ４８ｍｍの密閉
型の偏平角形電池容器を示し、この偏平角形電池容器１
０内に所定枚数の正電極２及び負電極３をセパレータ８
を介して交互に積層した積層体を収納する如くする。
【００１５】この負電極３としては図１、図３に示す如
くこの偏平角形電池容器１０の内部形状に対応した所定
大きさの矩形状の厚さが略１０μｍの銅Ｃｕ箔（又はニ
ッケルＮｉ箔）より成る集電体７の両面にリチウムＬｉ
をドープ、脱ドープ可能な炭素材料を負極活物質６とし
て被着する。
くこの偏平角形電池容器１０の内部形状に対応した所定
大きさの矩形状の厚さが略１０μｍの銅Ｃｕ箔（又はニ
ッケルＮｉ箔）より成る集電体７の両面にリチウムＬｉ
をドープ、脱ドープ可能な炭素材料を負極活物質６とし
て被着する。
【００１６】この負極活物質６としての炭素材料はリチ
ウムＬｉをドープ、脱ドープできるものであればよく、
熱分解炭素類、コークス類（ピッチコークス、ニードル
コークス、石油コークス等）、天然黒鉛類、人造黒鉛
類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼結体、炭素繊
維、活性炭等が使用できる。好ましくは、（００２）面
の面間隔が３．７０Å以上、真密度１．７０ｇ／ｃｃ未
満で、活空気気流中における示差熱分析で７００℃以上
に発熱ピークを持たない炭素材料が用いられる。
ウムＬｉをドープ、脱ドープできるものであればよく、
熱分解炭素類、コークス類（ピッチコークス、ニードル
コークス、石油コークス等）、天然黒鉛類、人造黒鉛
類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼結体、炭素繊
維、活性炭等が使用できる。好ましくは、（００２）面
の面間隔が３．７０Å以上、真密度１．７０ｇ／ｃｃ未
満で、活空気気流中における示差熱分析で７００℃以上
に発熱ピークを持たない炭素材料が用いられる。
【００１７】この負電極３の具体例としては、出発原料
として石油ピッチを用い、これを酸素を含む官能基を１
０〜２０％導入（酸素架橋）した後、不活性ガス気流中
１０００℃で焼成して得た、難黒鉛炭素材料を負極活物
質に使用する。この難黒鉛炭素材料の粉末９０重量部と
結着材であるポリフッ化ビニリデン１０重量部とを混合
し、この混合物をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散さ
せてスラリー状にしたものを負極活物質６として、厚さ
略１０μｍのＣｕ箔より成る集電体７の両面に塗布、乾
燥、プレスし、所定形状に切断し、この負電極３を得
た。
として石油ピッチを用い、これを酸素を含む官能基を１
０〜２０％導入（酸素架橋）した後、不活性ガス気流中
１０００℃で焼成して得た、難黒鉛炭素材料を負極活物
質に使用する。この難黒鉛炭素材料の粉末９０重量部と
結着材であるポリフッ化ビニリデン１０重量部とを混合
し、この混合物をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散さ
せてスラリー状にしたものを負極活物質６として、厚さ
略１０μｍのＣｕ箔より成る集電体７の両面に塗布、乾
燥、プレスし、所定形状に切断し、この負電極３を得
た。
【００１８】また正電極２としては図１、図３に示す如
く負電極３より幅及び高さが夫々やや小形の矩形状の厚
さが略２０μｍのアルミＡｌ箔より成る集電体５の両面
にリチウムＬｉと遷移金属との複合酸化物例えばリチウ
ム、コバルト、ニッケルの炭酸塩を出発原料とし、これ
ら炭酸塩を、組成に応じて混合し酸素存在雰囲気下６０
０〜１０００℃の温度範囲で焼成して得られたものを正
極活物質４として被着する。この場合出発原料は炭酸塩
に限定されず、酸化物、水酸化物であっても良い。
く負電極３より幅及び高さが夫々やや小形の矩形状の厚
さが略２０μｍのアルミＡｌ箔より成る集電体５の両面
にリチウムＬｉと遷移金属との複合酸化物例えばリチウ
ム、コバルト、ニッケルの炭酸塩を出発原料とし、これ
ら炭酸塩を、組成に応じて混合し酸素存在雰囲気下６０
０〜１０００℃の温度範囲で焼成して得られたものを正
極活物質４として被着する。この場合出発原料は炭酸塩
に限定されず、酸化物、水酸化物であっても良い。
【００１９】この正電極２の具体例としては、炭酸コバ
ルトと炭酸リチウムとをＬｉ：Ｃｏが１：１となるよう
に混合し、空気中で９００℃、５時間焼成して作製した
ＬｉＣｏＯ2 を９１重量部と導電剤としてグラファイト
６重量部及び結着材としてポリフッ化ビニリデン３重量
部とを混合し、この混合物をＮ−メチル−２−ピロリド
ンに分散させてスラリー状にしたものを、厚さ略２０μ
ｍのＡｌ箔より成る集電体５の両面に塗布、乾燥、プレ
スし、所定形状に切断し、この正電極２を得た。
ルトと炭酸リチウムとをＬｉ：Ｃｏが１：１となるよう
に混合し、空気中で９００℃、５時間焼成して作製した
ＬｉＣｏＯ2 を９１重量部と導電剤としてグラファイト
６重量部及び結着材としてポリフッ化ビニリデン３重量
部とを混合し、この混合物をＮ−メチル−２−ピロリド
ンに分散させてスラリー状にしたものを、厚さ略２０μ
ｍのＡｌ箔より成る集電体５の両面に塗布、乾燥、プレ
スし、所定形状に切断し、この正電極２を得た。
【００２０】本例においては図４に示す如く、この正電
極２の両面に上述負電極３の幅と同じ幅Ｗを有し、厚み
が例えば２５μｍの微孔性ポリエチレンフィルムからな
るセパレータ８を夫々配し、この正電極２を挟んだ２枚
のセパレータ８の各辺の一部を図４に示す如く、熱融着
し、この正電極２をセパレータ８に封袋する。図４にお
いて、８ａは熱融着部を示す。
極２の両面に上述負電極３の幅と同じ幅Ｗを有し、厚み
が例えば２５μｍの微孔性ポリエチレンフィルムからな
るセパレータ８を夫々配し、この正電極２を挟んだ２枚
のセパレータ８の各辺の一部を図４に示す如く、熱融着
し、この正電極２をセパレータ８に封袋する。図４にお
いて、８ａは熱融着部を示す。
【００２１】この図４において、２ａは正極リードを示
し、この正極リード２ａは集電体５であるＡｌ箔の一部
を延長したもので、この正極リード２ａには正極活物質
４は塗布しないものとする。
し、この正極リード２ａは集電体５であるＡｌ箔の一部
を延長したもので、この正極リード２ａには正極活物質
４は塗布しないものとする。
【００２２】その後、負電極３とセパレータ８により封
袋した正電極２とを図１に示す如く交互に積み重ねてゆ
き、電極の積層体を得る。この積層体の正電極２、負電
極３及びセパレータ８の積層位置関係は図１に示す如く
負電極３、セパレータ８、正電極２、セパレータ８、負
電極３‥‥セパレータ８、負電極３の順となる如くす
る。
袋した正電極２とを図１に示す如く交互に積み重ねてゆ
き、電極の積層体を得る。この積層体の正電極２、負電
極３及びセパレータ８の積層位置関係は図１に示す如く
負電極３、セパレータ８、正電極２、セパレータ８、負
電極３‥‥セパレータ８、負電極３の順となる如くす
る。
【００２３】このように負電極３及びセパレータ８で封
袋した正電極２を積層した積層体を図１に示す如く、２
枚のステンレススチール板１１，１１で挟み、その上よ
り接着テープ１２を巻き付けて固定する。
袋した正電極２を積層した積層体を図１に示す如く、２
枚のステンレススチール板１１，１１で挟み、その上よ
り接着テープ１２を巻き付けて固定する。
【００２４】またこの積層体の各正電極２の正極リード
２ａを束ね、この束ねた正極リード２ａにサブリード１
３の一端を溶接して取り付ける。一方各負電極３より正
電極２と同様に延長して設けた負極リード３ａを束ね、
この束ねた負極リード３ａをステンレススチール板１
１，１１の一方に溶接する。
２ａを束ね、この束ねた正極リード２ａにサブリード１
３の一端を溶接して取り付ける。一方各負電極３より正
電極２と同様に延長して設けた負極リード３ａを束ね、
この束ねた負極リード３ａをステンレススチール板１
１，１１の一方に溶接する。
【００２５】また偏平角形電池容器１０の下面に図１に
示す如く絶縁シート１４を敷き、その後、この偏平角形
電池容器１０にこの積層体をバネ板１５とともに挿入す
る。その後この積層体の両側にある２枚のステンレスス
チール板１１，１１を夫々この偏平角形電池容器１０に
溶接する。
示す如く絶縁シート１４を敷き、その後、この偏平角形
電池容器１０にこの積層体をバネ板１５とともに挿入す
る。その後この積層体の両側にある２枚のステンレスス
チール板１１，１１を夫々この偏平角形電池容器１０に
溶接する。
【００２６】またサブリード１３の他端を、予めガスケ
ット２２を介して電池蓋２１に取り付けられた正極端子
２３に溶接して接続する。本例においては、この正極端
子２３は図２Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示す如く電池蓋２１と正
極端子２３との絶縁及び密封性を得るために、ポリプロ
ピレンからなるガスケット２２を介しこの電池蓋２１に
正極端子２３をスピンカシメにより取り付ける。図２Ａ
は電池蓋２１の断面図を示し、まずこの電池蓋２１の端
子取付孔２１ａに図２Ｂに示す如くつばを有する円筒状
のガスケット２２を挿入する。次に図２Ｃに示す如くつ
ばを有する円柱状の正極端子２３をガスケット２２の中
心孔に挿入し、その後図２Ｄに示す如くスピンカシメに
より正極端子２３のカシメを行い、正極端子２３付きの
電池蓋２１を作製する。
ット２２を介して電池蓋２１に取り付けられた正極端子
２３に溶接して接続する。本例においては、この正極端
子２３は図２Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示す如く電池蓋２１と正
極端子２３との絶縁及び密封性を得るために、ポリプロ
ピレンからなるガスケット２２を介しこの電池蓋２１に
正極端子２３をスピンカシメにより取り付ける。図２Ａ
は電池蓋２１の断面図を示し、まずこの電池蓋２１の端
子取付孔２１ａに図２Ｂに示す如くつばを有する円筒状
のガスケット２２を挿入する。次に図２Ｃに示す如くつ
ばを有する円柱状の正極端子２３をガスケット２２の中
心孔に挿入し、その後図２Ｄに示す如くスピンカシメに
より正極端子２３のカシメを行い、正極端子２３付きの
電池蓋２１を作製する。
【００２７】この場合、この正極端子２３の材料は常温
においてオーステナイトとフェライト組織よりなる二相
ステンレス鋼ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌとする。この材料はＣ
ｒ（２４．００〜２６．００ｗｔ％），Ｎｉ（５．５０
〜７．５０ｗｔ％），Ｍｏ（２．５０〜３．５０ｗｔ
％）を含み、他は鉄が主成分である二相ステンレス鋼で
ある。この電池蓋２１を偏平角形電池容器１０に装着
し、この電池蓋２１の周囲をレーザー溶接し、電解液注
入前のリチウムイオン二次電池を作製した。
においてオーステナイトとフェライト組織よりなる二相
ステンレス鋼ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌとする。この材料はＣ
ｒ（２４．００〜２６．００ｗｔ％），Ｎｉ（５．５０
〜７．５０ｗｔ％），Ｍｏ（２．５０〜３．５０ｗｔ
％）を含み、他は鉄が主成分である二相ステンレス鋼で
ある。この電池蓋２１を偏平角形電池容器１０に装着
し、この電池蓋２１の周囲をレーザー溶接し、電解液注
入前のリチウムイオン二次電池を作製した。
【００２８】その後、この密閉型の偏平角形電池容器１
０内に電解液９を注入する。この電解液９はリチウム塩
を電解質としてこれを有機溶媒に溶解させた電解液が用
いられる。ここで有機溶媒は特に限定されないが、プロ
ピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチル
カーボネート、ジメチルカーボネート、ジプロピルカー
ボネート、テトラヒドフラン、γ−ブチロラクトン、メ
チルエチルカーボネート等の単独もしくは２種類以上の
混合溶媒が使用可能である。電解質としては、ＬｉＰＦ
6 ，ＬｉＢＦ4 ，ＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＡｓＦ6 等が使用
可能である。
０内に電解液９を注入する。この電解液９はリチウム塩
を電解質としてこれを有機溶媒に溶解させた電解液が用
いられる。ここで有機溶媒は特に限定されないが、プロ
ピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチル
カーボネート、ジメチルカーボネート、ジプロピルカー
ボネート、テトラヒドフラン、γ−ブチロラクトン、メ
チルエチルカーボネート等の単独もしくは２種類以上の
混合溶媒が使用可能である。電解質としては、ＬｉＰＦ
6 ，ＬｉＢＦ4 ，ＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＡｓＦ6 等が使用
可能である。
【００２９】斯る本例によれば正極端子２３の材料を常
温において、オーステナイトとフェライト組織よりなる
二相ステンレス鋼とし、この正極端子２３を電池蓋２１
にカシメ法により取り付けているので安価でしかも漏液
に対する信頼性の高いものを得ることができる利益があ
る。
温において、オーステナイトとフェライト組織よりなる
二相ステンレス鋼とし、この正極端子２３を電池蓋２１
にカシメ法により取り付けているので安価でしかも漏液
に対する信頼性の高いものを得ることができる利益があ
る。
【００３０】因みに、比較例１として、正極端子２３の
材料がＡｌ（Ａ５０５６）であること以外は上述実施例
と同様の方法によりリチウムイオン二次電池を作製し
た。
材料がＡｌ（Ａ５０５６）であること以外は上述実施例
と同様の方法によりリチウムイオン二次電池を作製し
た。
【００３１】また比較例２として、正極端子２３の材料
がオーステナイト系のＳＵＳ３０４であること以外は上
述実施例と同様の方法によりリチウムイオン二次電池を
作製した。
がオーステナイト系のＳＵＳ３０４であること以外は上
述実施例と同様の方法によりリチウムイオン二次電池を
作製した。
【００３２】比較例３として、正極端子２３の材料が、
オーステナイト系のＳＵＳ３１７である以外は上述実施
例と同様の方法によりリチウムイオン二次電池を作製し
た。
オーステナイト系のＳＵＳ３１７である以外は上述実施
例と同様の方法によりリチウムイオン二次電池を作製し
た。
【００３３】また比較例４として、正極端子２３の材料
が、フェライト系のＳＵＳ４３０であること以外は上述
実施例と同様の方法により、リチウムイオン二次電池を
作製した。
が、フェライト系のＳＵＳ４３０であること以外は上述
実施例と同様の方法により、リチウムイオン二次電池を
作製した。
【００３４】更に比較例５として、正極端子２３の材料
が、フェライト系のＳＵＳ４４７Ｊ１であること以外は
上述実施例と同様の方法により、リチウムイオン二次電
池を作製した。
が、フェライト系のＳＵＳ４４７Ｊ１であること以外は
上述実施例と同様の方法により、リチウムイオン二次電
池を作製した。
【００３５】上述の実施例及び比較例１〜５について、
２３℃の環境において充電を行った。この充電は充電電
圧を４．２Ｖに設定し、３００ｍＡの定電流で７時間行
った。この充電は設定電圧である４．２Ｖまでは、３０
０ｍＡの定電流で充電が行われ、設定電圧に達すると電
流が垂下する定電流、定電圧充電である。
２３℃の環境において充電を行った。この充電は充電電
圧を４．２Ｖに設定し、３００ｍＡの定電流で７時間行
った。この充電は設定電圧である４．２Ｖまでは、３０
０ｍＡの定電流で充電が行われ、設定電圧に達すると電
流が垂下する定電流、定電圧充電である。
【００３６】充電終了後、６０℃の環境において、充電
電圧４．２Ｖでフロート充電を２００時間行った。この
フロート充電後、試験電池を解体し、電池から正極端子
２３を取り出し、表面状態を走査型電子顕微鏡により観
察し、溶解の有無を調べた。
電圧４．２Ｖでフロート充電を２００時間行った。この
フロート充電後、試験電池を解体し、電池から正極端子
２３を取り出し、表面状態を走査型電子顕微鏡により観
察し、溶解の有無を調べた。
【００３７】この観察結果は、実施例及び比較例１は溶
解が無かったが、この比較例２〜４には溶解があった。
解が無かったが、この比較例２〜４には溶解があった。
【００３８】この結果より上述実施例の二相ステンレス
鋼及び比較例１のＡｌは正極端子として用いたときの耐
溶解性は優れていることが明らかである。
鋼及び比較例１のＡｌは正極端子として用いたときの耐
溶解性は優れていることが明らかである。
【００３９】次に、この耐溶解性に問題が無かった上述
実施例及び比較例１につき温湿度サイクルによるリーク
確認試験を行った。これは温度８５℃、湿度６０％の雰
囲気に２時間保持し、その後６時間かけて−４０℃まで
冷却する。この−４０℃に達したら２時間保持し、その
後再び６時間かけて８５℃に昇温し、この８５℃で２時
間保持する。このサイクルを３回繰り返した後、この正
極端子２３からの漏液を調査した。この漏液の確認は顕
微鏡により行い正極端子部からの電解液の漏液が認めら
れる電池の数を調べた。
実施例及び比較例１につき温湿度サイクルによるリーク
確認試験を行った。これは温度８５℃、湿度６０％の雰
囲気に２時間保持し、その後６時間かけて−４０℃まで
冷却する。この−４０℃に達したら２時間保持し、その
後再び６時間かけて８５℃に昇温し、この８５℃で２時
間保持する。このサイクルを３回繰り返した後、この正
極端子２３からの漏液を調査した。この漏液の確認は顕
微鏡により行い正極端子部からの電解液の漏液が認めら
れる電池の数を調べた。
【００４０】実施例及び比較例１につき夫々２０個につ
き、この調査をしたが電解液の漏液は１つも見つからな
かった。
き、この調査をしたが電解液の漏液は１つも見つからな
かった。
【００４１】また上述実施例及び比較例１の夫々２０個
につき、２３℃の環境において、設定電圧４．２Ｖ，３
００ｍＡの定電流で７時間の充電を行った後、プラスチ
ックタイル上に２．０ｍの高さから６面及び１コーナー
の計７回の落下を行った。
につき、２３℃の環境において、設定電圧４．２Ｖ，３
００ｍＡの定電流で７時間の充電を行った後、プラスチ
ックタイル上に２．０ｍの高さから６面及び１コーナー
の計７回の落下を行った。
【００４２】この落下後の電池につき上述同様に正極端
子部からの電解液の漏液が認められた電池の数を調べた
ところ、実施例のものは１つも無かったが比較例１のも
のは８個につき電解液の漏液が認められた。
子部からの電解液の漏液が認められた電池の数を調べた
ところ、実施例のものは１つも無かったが比較例１のも
のは８個につき電解液の漏液が認められた。
【００４３】以上の結果よりＡｌを正極端子に使用した
ときは衝撃のない状態では漏液の問題はないが、落下等
の衝撃を受けた場合に漏液の問題が確認されたが、上述
実施例では落下後も漏液がなく、落下等の衝撃に対する
信頼性に優れることは明らかである。
ときは衝撃のない状態では漏液の問題はないが、落下等
の衝撃を受けた場合に漏液の問題が確認されたが、上述
実施例では落下後も漏液がなく、落下等の衝撃に対する
信頼性に優れることは明らかである。
【００４４】尚、上述実施例においては電池蓋に正極端
子を取り付ける例につき述べたがこの正極端子を電池缶
に取り付ける場合も本発明を適用できることは勿論であ
る。また上述実施例は本発明をリチウムイオン二次電池
に適用した例につき述べたが、本発明をその他の非水電
解液二次電池に適用できることは勿論である。また本発
明は上述実施例に限ることなく本発明の要旨を逸脱する
ことなく、その他種々の構成が採り得ることは勿論であ
る。
子を取り付ける例につき述べたがこの正極端子を電池缶
に取り付ける場合も本発明を適用できることは勿論であ
る。また上述実施例は本発明をリチウムイオン二次電池
に適用した例につき述べたが、本発明をその他の非水電
解液二次電池に適用できることは勿論である。また本発
明は上述実施例に限ることなく本発明の要旨を逸脱する
ことなく、その他種々の構成が採り得ることは勿論であ
る。
【００４５】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば正極端子
２３の材料として、常温において、オーステナイトとフ
ェライト組織よりなる二相ステンレス鋼を用い、この正
極端子をカシメ法により取り付けているので、安価で、
しかも落下等の衝撃に対しても耐漏液保持に優れた信頼
性の高い非水電解液二次電池を得ることができる利益が
ある。
２３の材料として、常温において、オーステナイトとフ
ェライト組織よりなる二相ステンレス鋼を用い、この正
極端子をカシメ法により取り付けているので、安価で、
しかも落下等の衝撃に対しても耐漏液保持に優れた信頼
性の高い非水電解液二次電池を得ることができる利益が
ある。
【図１】本発明非水電解液二次電池の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の要部の説明に供する断面図である。
【図３】リチウムイオン二次電池の説明に供する線図で
ある。
ある。
【図４】図１の説明に供する線図である。
２ 正電極 ２ａ 正極リード ３ 負電極 ８ セパレータ ２１ 電池蓋 ２２ ガスケット ２３ 正極端子
フロントページの続き (72)発明者 遠藤 正幸 福島県郡山市日和田町高倉字下杉１−１ 株式会社ソニー・エナジー・テック郡山工 場内 (72)発明者 渡辺 綾樹 福島県郡山市日和田町高倉字下杉１−１ 株式会社ソニー・エナジー・テック郡山工 場内
Claims (1)
- 【請求項１】 正極端子の材料が常温においてオーステ
ナイトとフェライト組織よりなる二相ステンレス鋼から
なり、前記正極端子が電池蓋もしくは電池缶に絶縁体を
介してカシメ法により取り付けられることを特徴とする
非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237715A JPH08102313A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237715A JPH08102313A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102313A true JPH08102313A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17019431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6237715A Pending JPH08102313A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102313A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999018622A1 (en) * | 1997-10-07 | 1999-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte secondary cell |
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| WO2010113271A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 三菱重工業株式会社 | 二次電池および電池システム |
| JP2013138029A (ja) * | 2006-03-14 | 2013-07-11 | Lg Chem Ltd | 高安全性多層型電気化学セル |
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| KR20230076735A (ko) | 2021-11-24 | 2023-05-31 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 단자의 고정 구조 및 이를 포함하는 배터리, 배터리 팩 및 자동차 |
| JP2024506583A (ja) * | 2021-11-24 | 2024-02-14 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 電極端子の固定構造、それを含むバッテリー、バッテリーパック及び自動車 |
| US12125986B2 (en) | 2021-02-19 | 2024-10-22 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the same |
| US12132227B2 (en) | 2021-01-19 | 2024-10-29 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery, and battery pack and vehicle comprising the same |
| US12136706B2 (en) | 2021-01-19 | 2024-11-05 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery, and battery pack and vehicle including the same |
| US12249681B2 (en) | 2021-11-19 | 2025-03-11 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode assembly, battery, and battery pack and vehicle including the same |
| US12431596B2 (en) | 2021-10-14 | 2025-09-30 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery, current collector plate applied thereto, and battery pack and vehicle comprising the same |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6237715A patent/JPH08102313A/ja active Pending
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| US12142734B2 (en) | 2021-01-19 | 2024-11-12 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery, and battery pack and vehicle including the same |
| US12132227B2 (en) | 2021-01-19 | 2024-10-29 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery, and battery pack and vehicle comprising the same |
| US12609362B2 (en) | 2021-01-19 | 2026-04-21 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery, and battery pack and vehicle comprising the same |
| US12136706B2 (en) | 2021-01-19 | 2024-11-05 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery, and battery pack and vehicle including the same |
| US12136707B2 (en) | 2021-02-19 | 2024-11-05 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the battery |
| US12132175B2 (en) | 2021-02-19 | 2024-10-29 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode assembly, battery, and battery pack and vehicle including the same |
| US12125985B2 (en) | 2021-02-19 | 2024-10-22 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode assembly, battery, and battery pack and vehicle including the same |
| US12125986B2 (en) | 2021-02-19 | 2024-10-22 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the same |
| US12407028B2 (en) | 2021-02-19 | 2025-09-02 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode assembly, battery, and battery pack and vehicle including the same |
| US12199247B2 (en) | 2021-02-19 | 2025-01-14 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery and current collector applied thereto, and battery pack and vehicle including the same |
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| KR20250027704A (ko) | 2021-11-24 | 2025-02-27 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 단자의 고정 구조 및 이를 포함하는 배터리, 배터리 팩 및 자동차 |
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