JPH08130846A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型化されたモータの設置面積を増大させる
ことなく取付できる直方体形状のケース体により容易に
取付固定できる構造を実現するとともに、該ケース体を
製造容易にして製造コストを低減する。 【構成】 直方体形状のケース体１と、このケース体１
の開口部１ａに挿入固定されたベース２と、このケース
体１の内部に収容された回転軸３、ロータ４及びステー
タ５とから構成される。ケース体１は、プレス加工によ
り金属板を折り箱状に折り曲げてカシメ加工を施すこと
により形成されている。ベース２にはブラシに導電接続
された端子片が取付けられており、この端子片には、直
方体形状の隣接した２面にそれぞれ突出形成された外部
端子２１、２２、２３、２４が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はモータに係り、特に、直
方体形状に形成されたケース体を備えたモータの構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からモータは種々の利用分野におい
てその小型化が図られており、現在では直径１０ｍｍ程
度のものが製造されている。これらの小型モータの殆ど
は携帯機器に取付けられるものであり、例えば、ポケッ
トベルの呼び出しを知らせるための振動発生用のモータ
がある。これらのモータでは、小型化を図るためにロー
タ径になるべく近い円筒状のケース体を採用しているた
め、機器内に設置するために円筒を挟持するようなブラ
ケットを介して固定するようにしている。一方、同様の
小型モータにおいては、例えば実開平５６−１４７７７
５号のように、ケース体を略直方体形状に形成したモー
タが提案されている。この場合、ケース体の横断面は長
方形若しくは太鼓形になり、内部に収容される磁石は横
断面の長手方向に対向して設置される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の小型モータにおいては、特に携帯用の小型機器内に収
容する場合に、取付固定が容易でなく、折角モータ自体
を小型化しているのに取付けのために用いるブラケット
や接続線がモータの周囲に配置されることにより設置容
積が増大し、携帯機器の小型化を阻むとともに取付作業
を煩雑化するという問題があった。また、円筒形状のモ
ータにおいては、マグネットの収容体積の点から５ｍｍ
径以下の寸法に形成することは現在の技術では不可能で
あり、小型化に限界があるという問題点があった。一
方、略直方体形状のモータについては上記円筒形状のモ
ータよりも小型化が容易であり取付固定は容易になるも
のの、ケース体を直方体形状に加工することが困難であ
り、プレスの絞り加工により製造することが可能である
が、加工コストが高く、製造コストを低減することがで
きないという問題点がある。そこで本発明は上記問題点
を解決するものであり、その課題は、小型化されたモー
タの設置面積を増大させることなく容易に取付けできる
構造を実現するとともに、製造コストを低減することの
できるモータを実現することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、ロータとステータとをケース
体の内部にて対向配置させて磁力によりロータが回転す
るように構成したモータにおいて、前記ケース体を、板
状体を折り箱状に折り曲げることにより略直方体形状に
形成するものである。

【０００５】この場合において、前記ケース体を、１枚
の前記板状体で形成することが好ましい。

【０００６】また、前記板状体には、前記ケース体の略
直方体形状から突出するギア列支持部を設けることが好
ましい。

【０００７】或いは、前記板状体には、前記ケース体の
略直方体形状から突出する取付固定部を設けることが好
ましい。

【０００８】さらに、前記ケース体には、前記直方体形
状の少なくとも１面に開口を有し、該開口に外部端子を
取付けたベース部を挿入固定する場合がある。

【０００９】この場合には、前記開口を前記直方体形状
の隣接する複数面に跨がって形成し、前記ベース部には
前記複数面のうち少なくとも２面に対応する少なくとも
２つの露出面を設け、該露出面上の各々に前記外部端子
を設けることが望ましい。

【００１０】

【作用】請求項１によれば、板状体を折り箱状に折り曲
げてケース体を形成したことにより加工が容易になると
ともに、端部形状等を予め板状体の縁部に成形しておく
ことによって任意の形状や構造を容易に形成することが
できるので、製造コストを低減することができる。

【００１１】請求項２によれば、ケース体を１枚の板状
体で形成することにより板状体の接合作業の量を低減す
ることができるので、さらに製造コストを低減すること
ができる。この場合、特に、板状体の周縁部をカシメ加
工により接合することが好ましい。

【００１２】請求項３又は４によれば、直方体形状から
突出するギア列支持部若しくは取付固定部を設けたの
で、他部品を取付けることなくギアの支持やモータの固
定を行うことができ、製造コストの低減と設置面積の抑
制とを図ることができる。

【００１３】請求項５によれば、ケース体を構成した後
にロータ及びステータを収容し、最後にベース部を挿入
することにより簡易にモータの組立ができる。

【００１４】請求項６によれば、ケース体の開口を隣接
する複数面に跨がって形成し、この複数面に対応するベ
ース部の複数の露出面にそれぞれ外部端子が設けられて
いるので、モータの取付位置、取付姿勢等の選択の幅が
増大し、種々の場所に取付けすることが可能になる。

【００１５】

【実施例】次に、図面を参照して本発明に係る実施例を
説明する。この実施例は、図１に示すように直方体形状
の外形を備えており、この外形は、金属板を折り箱状に
加工したケース体１と、このケース体１に形成された開
口部１ａに挿入固定されたベース２とにより構成されて
いる。

【００１６】モータ内部には回転軸３に接続され電磁コ
イル４ａを備えたロータ４と、一対の永久磁石からなる
ステータ５とが収容され、回転軸３はケース体１及びベ
ース２にそれぞれ設けられた軸受部によって回転自在に
軸支されている。ベース２の内部には、ロータ４の端部
に取付けられた整流子が収容され、この整流子に接触す
るブラシに接続された後述する端子片がベース２に取付
けられている。この端子片はベース２の内部から突出
し、２組の外部端子２１，２２と２３，２４が外部に露
出している。

【００１７】ベース２は成形された合成樹脂で構成さ
れ、内部には上記整流子を収容するとともに回転軸を受
ける軸受部を装備している。外部側端部には凹部２５，
２６が形成され、この凹部２５，２６内にケース体１の
側面部１３，１４から突出形成された係合爪１３ａ，１
４ａが折り曲げられることにより係合している。

【００１８】ケース体１は、図２に示すように１枚の金
属板１０を折曲して形成される。金属板１０は、回転軸
３を挿通する軸孔１１ａを備えた端面部１１と、５つの
側面部１２，１３，１４，１５，１６とから構成されて
いる。側面部１３，１４には上記係合爪１３ａ，１４ａ
が突出形成されている。側面部１５，１６には相互にカ
シメにより接合できるように係合凹部１５ａと係合凸部
１６ａが形成され、さらに、外部端子２１，２２を導出
可能にするために切欠部１５ｂ，１６ｂが形成されてい
る。

【００１９】上記金属板１０の点線で示す各端面部及び
側面部の境界線を多段のプレス加工により次第に折曲す
ることにより、最終的に金属板１０を完全な箱型に形成
することができる。ここで、加工されて出来たケース体
１は略直方体形状となっているが、直方体の６面のうち
残り１面が全面的に開放されて、開口部１ａとなってい
る。

【００２０】図３は、上記実施例におけるケース体の他
の例を示すものである。このケース体を構成するための
金属板３０は、側面部３５，３６において側面部３３，
３４との境界線部分から伸びるＵ字状の切込線３５ｃ，
３６ｃをそれぞれ一対ずつ備えており、プレス加工時に
この切込線の内側のみを折り曲げることなく側面部３
３，３４に沿って突出させるように成形する。このよう
にすると、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、側面部
３５，３６から構成されるケース体の底面部からそれぞ
れ一対ずつ計４つの固定用爪部３７，３８が突出するよ
うに構成できる。この固定用爪部３７，３８は、例えば
配線基板やシャーシに穿設されたスリットに挿入された
後に先端が折曲されることによりモータを容易に位置決
め固定することができる。

【００２１】図４にはさらに別のケース体の構造を示
す。この構造においては、ケース体の開口部の切欠部の
形状を省略して示している。このケース体は金属板４０
から構成されており、端面部４１の先端部に続いて延長
部４７が形成されている。この延長部は、図４（ｂ）及
び（ｃ）に示すようにケース体が構成された後にはケー
ス体の直方体形状から突出した状態となる。この突出し
た延長部４７は、例えば図４（ｃ）に示すように上記モ
ータの回転軸３に取付けられたプーリ４８に噛合するギ
ア４９の回転軸４９ａを軸支するために用いることがで
きる。延長部４７は、図中点線で示すように端面部４１
に対し垂直に折曲して、例えば傘歯車を軸支するように
してもよい。

【００２２】図５には、上記図４に示すケース体の変形
例を示す。このケース体を構成する金属板５０において
は、側面部５６に延長部５７が連続形成されている。こ
の金属板５０を組み立てると、図５（ｂ）に示すよう
に、延長部５７を直方体形状から突出して伸ばすことが
できるので、図４に示す場合と同様にギア列を軸支する
等、他部材の支持・固定に用いることができる他、この
延長部をモータの基台等への固定板として用いることも
可能である。

【００２３】図６には、直方体形状から突出する支持固
定部を各所に設けた例を示す。そのケース体を構成する
金属板６０には、周縁部に複数の突起部６１Ｐ，６２
Ｐ，６５Ｐ，６６Ｐを備え、それぞれの部分で固定用の
爪部として用いることができる。直方体形状のモータの
利点は、その表面に形成された平面部を設置面として用
いることができる点にあり、この例では５つの平面部の
うち３つの面を設置面として利用し、いずれの面におい
ても突起部を固定用の爪部として用いて固定できる。な
お、側面部６５，６６に形成された突起部６５ａ，６６
ａは、ケース体の構成後には相互に接触するように形成
されているので、ケース体を構成するための接合部とし
て用いることもできる。

【００２４】図７はさらに別のケース体の例を示すもの
である。この例においては、ケース体の５つの面のうち
４面を金属板７０により構成し、他の１面を金属板７５
により構成するものである。金属板７０はプレス加工に
より各境界線が折曲された後に、金属板７５に対してそ
の凹部７３ａ，７４ａを金属板７５の凸部７５ａ，７５
ｂに嵌合した状態でカシメられる。このようにすると、
ケース体の加工自体は工程数が増加し、製造の手間がか
かるが、内部に収容するステータ及びロータの組入れ、
ベースの組立等が容易になり、組立ての自動化も容易に
できる。

【００２５】次に、本実施例のモータに用いるベース２
に取付けられる端子片について説明する。ベース２は図
１に示すように開口１ａから挿入されるようになってい
るが、図２に示す金属板１０の切欠部１５ｂ，１６ｂに
よって、開口１ａは直方体形状の隣接する２面にわたっ
て形成されていることとなり、ベース２は、端面２ａと
側面２ｂが外部に露出した状態となっている。このベー
ス２に取付けられる端子片２０を示すものが図８であ
る。

【００２６】端子片２０は導電性の金属体で形成されて
おり、一体的に折曲形状に形成された端子部材２０Ａ
と、この端子部材２０Ａに対して銀鑞等により固着され
た２本のブラシ２０Ｂ，２０Ｃとからなる。端子部材２
０Ａには、ベース２の側面から突出するように設定され
た外部端子２１（又は２２）と、ベース２の端面から突
出するように設定された外部端子２３（又は２４）とが
形成されている。ここで外部端子２３の根元にはベース
２の後述する嵌合溝内において嵌合固定するための突起
部２３ａ（又は２４ａ、図示せず）が形成されている。

【００２７】図９に示すように、ベース２には、回転軸
３及び整流子３ａを収容するように形成された丸孔２７
が設けられ、この丸孔２７の縁部に一対の端子嵌合孔２
７が形成されている。この端子嵌合孔２７は、内側から
端子部材２０ＡのＬ字状断面を受け入れる内側孔部２８
ａと、この内側孔部２８ａに続いてベース２の端面まで
貫通するように外部端子２３又は２４に対応して形成さ
れた外側孔部２８ｂとからなる。ベース２の端子嵌合孔
２８に対し、端子片２０を外部端子２３又は２４の伸長
方向に挿入することにより、図９（ｂ）に示すように装
着される。ここで、外部端子２３又は２４の突起部２３
ａ又は２４ａは外側孔部２８ｂに嵌合し、その状態で外
部端子２１又は２２の根元部分が外側孔部２８ｂの開口
縁部に当接して固定される。

【００２８】以上説明した実施例においては、まず、直
方体形状のケース体１を金属板の折曲により箱状に形成
したので、極めて容易に成形でき、製造コストを低減す
ることができる。特に従来使用されていたプレスの絞り
加工による製造方法に較べて工程数が減少し、しかも各
工程における金型の形成に要する費用が約半額になるな
ど、製造上の効果はきわめて大きい。さらに、上記各実
施例において説明したように金属板の周縁形状を予め種
々の形状に加工しておくことにより、様々な取付構造や
付属構造を簡易に形成することができる。

【００２９】さらに、金属板の形状を予め直方体から突
出する部分を設けるように成形しておくことにより、部
品の取付工程や接合工程を設けることなくモータ固定用
の爪部やギア列等の支持部を構成することができる。ま
た、ケース体１の開口部１ａを端面とこれに隣接する側
面の一部に対応する部分まで形成したので、隣接する２
面にわたって形成されていることになり、ここにベース
２を挿入して、端子片にベース２の隣接する２面から同
時に突出するように形成された外部端子を２つ設けるこ
とにより、直方体形状の２面から外部端子を突出形成さ
せることができるので、モータ取付姿勢の選択の幅を広
げることができる。この場合、隣接する３面以上につい
てベースの露出面を設け、該３面以上にそれぞれ外部端
子を設けてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の効果を奏する。

【００３１】請求項１によれば、板状体を折り箱状に折
り曲げてケース体を形成したことにより加工が容易にな
るとともに、端部形状等を予め板状体の縁部に成形して
おくことによって任意の形状や構造を容易に形成するこ
とができるので、製造コストを低減することができる。

【００３２】請求項２によれば、ケース体を１枚の板状
体で形成することにより板状体の接合作業の量を低減す
ることができるので、さらに製造コストを低減すること
ができる。この場合、特に、板状体の周縁部をカシメ加
工により接合することが好ましい。

【００３３】請求項３又は４によれば、直方体形状から
突出するギア列支持部若しくは取付固定部を設けたの
で、他部品を取付けることなくギアの支持やモータの固
定を行うことができ、製造コストの低減と設置面積の抑
制とを図ることができる。

【００３４】請求項５によれば、ケース体を構成した後
にロータ及びステータを収容し、最後にベース部を挿入
することにより簡易にモータの組立ができる。

【００３５】請求項６によれば、ケース体の開口を隣接
する複数面に跨がって形成し、この複数面に対応するベ
ース部の複数の露出面にそれぞれ外部端子が設けられて
いるので、モータの取付位置、取付姿勢等の選択の幅が
増大し、種々の場所に取付けすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るモータの実施例を示す斜視図
（ａ）及び内部構造を示す断面図（ｂ）である。

【図２】同実施例のケース体を構成する金属板を示す展
開平面図である。

【図３】ケース体の別の実施例を示すための展開平面図
（ａ）、底面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。

【図４】ケース体のさらに別の実施例を示すための展開
平面図（ａ）、底面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。

【図５】ケース体のさらに別の実施例を示すための展開
平面図（ａ）、底面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。

【図６】ケース体のさらに別の実施例を示すための展開
平面図（ａ）、底面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。

【図７】ケース体のさらに別の実施例を示すための展開
平面図（ａ）、底面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。

【図８】端子片の形状を示す平面図（ａ）、正面図
（ｂ）及び右側面図（ｃ）である。

【図９】ベースの構造を示す内側正面図（ａ）及び縦断
面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１ ケース体 ２ ベース ３ 回転軸 ４ ロ−タ ５ ステータ １０，３０，４０，５０，６０，７０ 金属板 ２０ 端子片 ２１，２２，２３，２４ 外部端子 ４７，５７ 延長部 ６１Ｐ，６２Ｐ，６５Ｐ，６６Ｐ 突起

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るモータの実施例を示す斜視図
（ａ）及び内部構造を示す断面図（ｂ）である。

【図２】同実施例のケース体を構成する金属板を示す展
開平面図である。

【図３】ケース体の別の実施例を示すための展開平面図
（ａ）、底面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。

【図４】ケース体のさらに別の実施例を示すための展開
平面図（ａ）、底面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。

【図５】ケース体のさらに別の実施例を示すための展開
平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。

【図６】ケース体のさらに別の実施例を示すための展開
平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。

【図７】ケース体のさらに別の実施例を示すための展開
平面図（ａ）及び（ｂ）である。

【図８】端子片の形状を示す平面図（ａ）、正面図
（ｂ）及び右側面図（ｃ）である。

【図９】ベースの構造を示す内側正面図（ａ）及び縦断
面図（ｂ）である。

【符号の説明】 １ ケース体 ２ ベース ３ 回転軸 ４ ロータ ５ ステータ １０，３０，４０，５０，６０，７０ 金属板 ２０ 端子片 ２１，２２，２３，２４ 外部端子 ４７，５７ 延長部 ６１Ｐ，６２Ｐ，６５Ｐ，６６Ｐ 突起

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータとステータとをケース体の内部に
   て対向配置させて磁力によりロータが回転するように構
   成したモータにおいて、 前記ケース体は、板状体を折り箱状に折り曲げることに
   より略直方体形状に形成されていることを特徴とするモ
   ータ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ケース体は、１
   枚の前記板状体で形成されていることを特徴とするモー
   タ。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記板状体は、前記
   ケース体の略直方体形状から突出するギア列支持部を備
   えていることを特徴とするモータ。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記板状体は、前記
   ケース体の略直方体形状から突出する取付固定部を備え
   ていることを特徴とするモータ。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記ケース体は、前
   記直方体形状の少なくとも１面に開口を有し、該開口に
   外部端子を取付けたベース部が挿入固定されていること
   を特徴とするモータ。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記開口は前記直方
   体形状の隣接する複数面に跨がって形成され、前記ベー
   ス部は前記複数面のうち少なくとも２面に対応する露出
   面を備え、該露出面上の各々に前記外部端子が設けられ
   ていることを特徴とするモータ。