JPH08144215A - 樹脂発泡体ブロックの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コスト的に安価に製造することができ、また施
工する場合に無駄が生じることがなく、しかも効率的に
仮設床面を構築することのできる仮設床面の構築方法を
提供する。 【構成】略直方体形状の樹脂発泡体ブロック１、３、５
にバンド２を巻回させるとともに、これらバンド２が巻
回された樹脂発泡体ブロック１、３、５を隣接させて載
置し、各隣接された前記樹脂発泡体ブロック相互間を係
止具あるいは他のバンドで連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、仮設道路ある
いは仮設舞台等、車が走行したりその上で人が作業した
りすることができる仮設床面の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、軟弱地盤上に建造物を構築する
場合には、幹線道路から作業現場までの間に作業に必要
な基材等を輸送するための仮設道路を敷設する必要があ
る。また遺跡の発掘現場などにおいても仮設道路を敷設
する必要があり、こうした仮設道路は作業終了時には撤
去され、元の状態に復元される。

【０００３】このような現場では、バックホーあるいは
大型クレーン車などの大型の工事車両が使用されるが、
これらは大きな重量を有しており、しかも作業は鉄骨等
の重量物を持ち上げたり移動させたりするので、これを
支持する地盤には大きな荷重が掛る。したがって、仮設
道路はこうした作業に際しても安全性を確保しなければ
ならない。

【０００４】このような現場では、従来から使用されて
いる盛土に代えて例えば発泡スチレン等からなる樹脂発
泡体ブロックを使用した仮設道路の構築方法が採用され
ている。この構築方法は、土で盛土する代わりに、樹脂
発泡体ブロックを相互に連結しながら敷設して盛土用基
体とする軽量化盛土工法である。

【０００５】図１０はこのような従来の樹脂発泡体ブロ
ックを示したものである。この樹脂発泡体ブロック１は
図示したように複数個の樹脂発泡体ブロック１をつなぎ
合わせて使用するもので、発泡スチロール等から形成さ
れ略直方体形状をなすブロック単体１ａと、この外方を
覆うポリプロピレン等からなるネット２とからなってい
る。

【０００６】例えば、５つの樹脂発泡体ブロック１を連
結する場合は、図１１に示したように隣接する樹脂発泡
体ブロック１、１同士を、位置Ｐ、Ｐ…Ｐでつなぎ合わ
せており、これにより、一連の樹脂発泡体ブロック１
は、各々の位置Ｐを中心に両側に屏風のように開くこと
が可能になっている。また、各ブロック間の継ぎ目には
クレーンの爪で吊り上げることができるように吊り輪
３、３が両側に設置されている。

【０００７】このように複数個をつなぎ合わせた一連の
樹脂発泡体ブロック１は、重機で持ち上げることができ
る他、図１２に示したように、作業者４が手作業で持ち
運ぶことにより、軟弱地盤等の上に敷設される。

【０００８】このような樹脂発泡体ブロック１を用いる
ことの利点としては、 樹脂発泡体ブロックが非常に軽量であるため、敷設お
よび撤去する際の作業性が良好である。

【０００９】盛土工法に比べて盛土荷重を減少させる
ことができるので、基礎地盤の沈下を軽減させることが
できる。 樹脂発泡体ブロックが自立性を有しているため、盛土
の場合と比較して側圧を軽減できるので、法面などが崩
壊する虞が少なく、既存構造物に対する影響が少ない。
などが挙げられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
樹脂発泡体ブロック１を使用して敷設する場合、ブロッ
ク単体１ａは１つづつがネット２で囲まれるため、全体
として多量のネットが必要になり、その結果、費用の面
でコスト高になる問題があった。また、こうして連続し
てつなげた場合には、一度に多数の樹脂発泡体ブロック
１を敷設することができる反面、常に一体で持ち運ぶ必
要があるため、運搬あるいは管理する上で作業効率が悪
くなる場合もある。また、ぬかるみで、これらつなぎ合
わせたものを両側に開こうとすると、抵抗が大きくなっ
てしまい、うまく開くことができない場合もあった。ま
た、例えば五連式のものを現場で使用すると、場合によ
っては端部に使用しない端数が残ってしまい、その結
果、１ないし２個を切り離して使用しなければならなく
なる。

【００１１】本発明は上記実情に鑑み、コスト的に安価
に製造することができ、また施工する場合に無駄が生じ
ることがなく、しかも効率的に仮設床面を構築すること
のできる仮設床面の構築方法を提供することを目的とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る仮設床面の構築方法は、略直方体形状の
樹脂発泡体ブロックに帯状体を巻回させるとともに、こ
れら帯状体が巻回された樹脂発泡体ブロックを隣接させ
て載置し、各隣接された前記樹脂発泡体ブロック相互間
を係止具あるいは他の帯状体で連結するようにしたこと
を特徴としている。

【００１３】ここで、前記樹脂発泡体に巻回される帯状
体は、前記樹脂発泡体ブロックの長辺を直交して横断す
る方向に３本であり、短辺を直交して横断する方向に１
本であり、これらの帯状体で前記長辺を４分割、前記短
辺を２分割すると良い。

【００１４】

【作用】上記構成による本発明によれば、予め樹脂発泡
体ブロックの周囲に帯状体を巻回しておくとともに、所
定範囲に樹脂発泡体ブロックを敷設するときに、これら
帯状体が巻回された部分を突き合わせる。こうして、所
定範囲に樹脂発泡体ブロックを敷設したら、次いで他の
帯状体あるいは係止具を用いて、前記帯状体相互間を結
び合わせれば良い。

【００１５】このようにして、複数の樹脂発泡体ブロッ
ク相互間を連結すれば、必要部分のみを連結すれば良い
ので、一体化させるために多量のネット等が必要でな
い。また、最低限の材料で複数の樹脂発泡体ブロック全
体を１つの集合体として固定することができる。

【００１６】しかも、予めこのような帯状体が巻回され
ているため、樹脂発泡体ブロック１の持ち運びが便利で
ある。また、撤去する場合には、連結用の帯状体を切断
するか、あるいは係止具を脱着すれば良く、撤去作業が
簡単である。

【００１７】また、帯状体を上記のように長辺を横断す
る方向に３本、短辺を横断する方向に１本巻回すれば、
これら樹脂発泡体ブロックを千鳥状に上下に積み上げて
いったときに、上下に位置する樹脂発泡体ブロックの各
帯状体が各々接するようになるので、様々な向きに自由
に組付けていくことができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。図１および図２は本発明の一実施例に
よる仮設床面の構築方法を示したもので、特に、軟弱地
盤に適用する場合の例について示したものである。

【００１９】本実施例では、略直方体の発泡スチレン等
からなる樹脂発泡体ブロック１が使用されている。この
樹脂発泡体ブロック１には、十文字状にポリプロピレン
等のバンド２、２が巻回されている。このような、樹脂
発泡体ブロック１は、軟弱地盤Ｐ上に載置されて平坦な
床面を形成するものであるため、上下に平坦面を有する
矩形状とすることが好ましい。なお、その肉厚は５０ｃ
ｍ程度であれば良い。

【００２０】軟弱地盤Ｐでは、例えば、既存の道路Ｒに
沿って先ず、第一列の樹脂発泡体ブロック１、１、１が
敷設される。こうして、最初の樹脂発泡体ブロック１が
並べられたら、続いて第２列目の樹脂発泡体ブロック
３、３…３が敷設される。

【００２１】こうして、所定の範囲に樹脂発泡体ブロッ
ク１、３、４、５等を順次敷設する。これら樹脂発泡体
ブロック１、３、４、５を敷設すると、１つの樹脂発泡
体ブロックと隣の樹脂発泡体ブロックに巻回されたバン
ドとが隣接し合うので、これら隣接し合うバンド同士
を、例えば図３に拡大して示したようなクリップ状の係
止具７で連結する。係止具７は、一対の板材により閉塞
端７ａを有するＵ字形に形成されているが、これらは合
成樹脂あるいは金属等の弾性を有する材料から形成され
ている。

【００２２】また、この係止具７の一方の板材７ｂに
は、切欠部８が形成されている。このような係止具７を
用いて、例えば図２内に示した位置Ａの部位に挿入す
る。

【００２３】このように、最外周域に並べられた樹脂発
泡体ブロック相互間に装着すれば、内方に位置する樹脂
発泡体ブロックは必然的に移動不能に陥る。これによ
り、縦横に並べられた樹脂発泡体ブロックを１つの集合
体として固定することができる。なお、このように使用
される係止具の形状は、実施例に何ら限定されない。例
えば、図４に示したように、平板の中央部にスリット９
ａを設けた係止具９であっても良い。また、係止具７あ
るいは９を装着する部位は、実施例に何ら限定されず、
必要に応じて連結箇所を増やすこともできる。

【００２４】このような係止具を用いて何列にも並べら
れた樹脂発泡体ブロックの上に、さらに補強用鉄板等を
配置すれば、工事用車両、例えばバックホーあるいは大
型のクレーン車等を走行させて作業することもできる。

【００２５】さらに、このような仮設の床面を構築した
後、係止具７を取り外せば、これら樹脂発泡体ブロック
１、３、４、５等を１つづつにして簡単に撤去すること
ができる。なお、上記実施例では、クリップ状の係止具
を用いて隣接する樹脂発泡体ブロック間を固定する例に
ついて説明したが、これに代え、短い別のバンドを用意
し、このバンドを用いてブロック相互間を固定するよう
にしても良い。

【００２６】図５は、本発明の第２の実施例を示したも
のである。この実施例は、各樹脂発泡体ブロック１０の
一側部の上下に、予め断面Ｌ字状の当て板１１、１１を
挟んでバンド２で固定したものである。当て板１１を配
置する位置としては、図示したように片側の２ヵ所に限
らず、両側の計４ヵ所に設けても良い。

【００２７】このような当て板１１、１１を具備した樹
脂発泡体ブロック１０を複数個、用意し、これらの当て
板１１を直線状に並ぶように縦横に配置すれば、角部の
強度を増大させることができる。

【００２８】また、この実施例であっても、少なくとも
最外周域に位置する相互に隣接する樹脂発泡体ブロック
相互間は、係止具あるいは他のバンドなどで連結され
る。図６は本発明の第３の実施例を示したものである。
この実施例では、樹脂発泡体ブロック１２の長辺を横断
する方向に２本、短辺を横断する方向に１本のバンド走
行用の溝１３がそれぞれ形成されている。これらの溝１
３は、樹脂発泡体ブロック１２の全周に渡って連続して
形成されている。

【００２９】樹脂発泡体ブロック１２に、このような溝
１３を形成すれば、例えば、厚さの厚いバンドを用いて
も、あるいはロープ等を用いても、これらの帯状体が外
面からはみ出ることはない。したがって、特に平面性を
有する使用場所などに好ましく用いることができる。

【００３０】図７は第４の実施例で使用される樹脂発泡
体ブロック１４を示したものである。この実施例の樹脂
発泡体ブロック１４は、１００×５０×２００ｍｍの大
きさを有し、その長辺を直交する方向に３本のバンド２
が巻回されている。また、短辺を直交する方向に１本の
バンド２が巻回されている。これにより、樹脂発泡体ブ
ロック１４の長辺および短辺は４分割および２分割され
る位置にバンドが巻回されている。

【００３１】このように３本および１本のバンド２をそ
れぞれ巻回しておくことにより、樹脂発泡体ブロック１
４を図８に示したように、縦方向に並べていく場合に隣
接するブロック同士を連結しやすくなる。

【００３２】すなわち、上位の樹脂発泡体１４を下位の
２つの樹脂発泡体１４、１４に跨がらせて配置すると、
上下のバンド２、２が接しあうので、この位置Ｃで他の
短いバンドなどを用いてこれら上下の樹脂発泡体ブロッ
ク１４、１４を移動不能に固定することができる。ま
た、この上に鉄板等を載置すれば、前記実施例と同様に
クレーン車等の重機を走行させることができる。

【００３３】さらに、上記のように３本および１本のバ
ンドを巻回することにより、図９の上面図に示したよう
に、樹脂発泡体ブロック１４を多段にもあるいは水平方
向にも自由な向きに組合わせていくことができる。例え
ば、図９において、一段目に同じ向きに４つの樹脂発泡
体ブロック１４が並べられているが、このうち３つの樹
脂発泡体ブロック１４の上に１つの樹脂発泡体ブロック
１４’が跨がって載置されている。このとき、２段目の
樹脂発泡体ブロック１４’の３本のバンド２は、下位の
樹脂発泡体ブロック１４に巻回されているバンド２と接
することになる。したがって、これらをそれぞれに連結
すれば、上下２段の樹脂発泡体ブロック１４を移動不能
に固定することができる。また、一段目に４つ同じ姿勢
で並べられた樹脂発泡体ブロック１４に対し、９０度回
転させた姿勢で他の樹脂発泡体ブロック１４''を敷設し
た場合にも、バンド２同士を連結することができる。

【００３４】以上、本発明の各実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されない。例えば、
上記実施例では、軟弱地盤あるいは仮設道路などの床面
として樹脂発泡体ブロックを使用する場合について説明
したが、本発明の構築方法は土木分野に何ら限定され
ず、例えば仮設用の舞台あるいは仮設競技状の床面など
に適用することができる。また、盛土用樹脂発泡体ブロ
ックの大きさには、４２５×１８３×９２５．５ｍｍな
どの大きさがあるが、これらは何ら限定されない。

【００３５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る仮
設床面の構築方法によれば、樹脂発泡体ブロックが単体
で形成されこれらが連結されていないので、従来のよう
に設置スペースとの関係で端部に１つあるいは２つの樹
脂発泡体ブロックが残ってしまうことがない。しかも、
連結に際しては、固定具あるいはバンドなどの帯状体を
用いて必要箇所のみを連結するので、作業性も容易であ
る。

【００３６】また、バンド等の帯状体で連結する場合、
長手方向を横断するように３本、短手方向を横断するよ
うに１本巻回しておけば、樹脂発泡体ブロックを自由に
組み合わせて連結することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例による仮設床面の構築
方法に採用された樹脂発泡体ブロックの斜視図である。

【図２】図２は同実施例による仮設床面の構築方法の概
略斜視図である。

【図３】図３は同実施例に採用された係止具の斜視図で
ある。

【図４】図４は同実施例で採用された係止具の他の例を
示す斜視図である。

【図５】図５は本発明の第２の実施例で構築された仮設
床面の斜視図である。

【図６】図６は本発明の第３の実施例による仮設床面の
構築方法を示す斜視図である。

【図７】図７は本発明の第４の実施例の構築方法に採用
された樹脂発泡体ブロックの斜視図である。

【図８】図８は図７に示した樹脂発泡体ブロックを上下
に積層する場合の側断面図である。

【図９】図９は図８の平面図である。

【図１０】図１０は従来の仮設床面の構築方法で採用さ
れた樹脂発泡体ブロックの斜視図である。

【図１１】図１１は図１０に示した従来の構築方法の側
面図である。

【図１２】図１２は同従来の構築方法の施工要領を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１、３、５、１２、１４ 樹脂発泡体ブロック ２ バンド（帯状体） ７、９ 係止具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略直方体形状の樹脂発泡体ブロックに帯状
   体を巻回させるとともに、これら帯状体が巻回された樹
   脂発泡体ブロックを隣接させて載置し、各隣接された前
   記樹脂発泡体ブロック相互間を係止具あるいは他の帯状
   体で連結するようにしたことを特徴とする樹脂発泡体ブ
   ロックの連結構造。
2. 【請求項２】前記樹脂発泡体に巻回される帯状体は、前
   記樹脂発泡体ブロックの長辺を直交して横断する方向に
   ３本であり、短辺を直交して横断する方向に１本であ
   り、これらの帯状体で前記長辺を４分割、前記短辺を２
   分割したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂発泡体
   ブロックの連結構造。