JPH08151347A - テレフタル酸の製造法 - Google Patents

テレフタル酸の製造法

Info

Publication number
JPH08151347A
JPH08151347A JP29329994A JP29329994A JPH08151347A JP H08151347 A JPH08151347 A JP H08151347A JP 29329994 A JP29329994 A JP 29329994A JP 29329994 A JP29329994 A JP 29329994A JP H08151347 A JPH08151347 A JP H08151347A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
absorption tower
concentration
molecular oxygen
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP29329994A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuo Fukuda
信夫 福田
Hiroto Yoshii
啓人 吉井
Motomiki Numata
元幹 沼田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP29329994A priority Critical patent/JPH08151347A/ja
Publication of JPH08151347A publication Critical patent/JPH08151347A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 酢酸溶媒中でパラキシレンを空気で酸化して
テレフタル酸を生成させ、反応器から流出するガスは凝
縮器で凝縮性成分の大部分を凝縮させて除き、次いで吸
収塔で吸収液と接触させて同伴している酢酸を除去した
のち大気中に放出するテレフタル酸の製造法において、
吸収塔へ吸収液を過不足なく供給する。 【構成】 反応帯域への空気の供給量(V0 )並びに吸
収塔へ流入するガスの一酸化炭素濃度(A)、二酸化炭
素濃度(B)及び酸素濃度(C)から次式により流入ガ
ス量を算出し、これに基づいて吸収液を供給する。 【数1】 【効果】 吸収塔への吸収液の供給量を正確に制御でき
るので、吸収塔から排出される吸収液量を最少限とする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はパラキシレンの液相酸化
によるテレフタル酸の製造法に関するものである。特に
本発明は反応器から流出するガス中の酢酸を除去する工
程の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】テレフタル酸の製造法はいくつか知られ
ているが、現在では主にパラキシレンの液相酸化による
方法が実施されている。この方法では、臭素及びマンガ
ン、コバルト等の重金属から成る触媒を溶解した酢酸溶
液にテレフタル酸結晶が懸濁したスラリーが収容されて
いる反応帯域に、パラキシレン及び空気の如き分子状酸
素含有ガスを連続的に供給し、パラキシレンを酸化して
テレフタル酸を生成させる。酢酸溶媒中へのテレフタル
酸の溶解度は小さいので、生成したテレフタル酸の大部
分は結晶として析出し、スラリーを形成する。生成した
テレフタル酸スラリーは反応帯域から連続的に抜き出さ
れ、所定の後処理を経て製品のテレフタル酸とされる。
【0003】この反応は多量の反応熱の生成を伴うが、
この反応熱は主として酢酸溶媒の凝縮還流により除去さ
れる。すなわち反応帯域から流出するガスは酢酸を主と
する多量の凝縮性成分を含有しているので、これを凝縮
器で凝縮させ、その一部は反応帯域に還流させ、残部は
水分除去系に送ることにより、反応帯域の温度を制御す
る。凝縮器から流出する不凝縮ガスは、同伴している酢
酸を除去したのち、大気中に放出される。
【0004】不凝縮ガスに同伴されている酢酸の除去
は、通常は不凝縮ガスを吸収塔に導き、吸収液と向流接
触させて酢酸を吸収液中に溶解させることにより行なわ
れる。吸収液としては通常は水が用いられる。すなわち
吸収塔の底部から不凝縮ガスを導入して塔内を上昇さ
せ、塔頂からは水を導入して塔内を流下させて両者を接
触させることにより、酢酸の除去が行なわれる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】吸収塔底から流出する
酢酸を含む吸収液は、系内の他の部分から発生する酢酸
水溶液と一緒にして蒸留し、酢酸を回収する。回収した
酢酸は反応媒体として循環使用する。従って蒸留エネル
ギーを節減するため、吸収塔に吸収液として導入する水
はできるだけ少ない方が望ましい。吸収液の必要量は、
吸収塔に導入される不凝縮ガス量に依存する。すなわち
他の条件が同一ならば、不凝縮ガス量が多いほど多量の
吸収液を用いる必要がある。しかしながら、生産量や反
応条件の変動等に伴う不凝縮ガス量の変化に正確に追随
して吸収液の供給量を制御するのは困難なので、通常は
不凝縮ガス量が多少変化しても対応し得るだけの吸収液
を常時供給することが行なわれている。また生産量や反
応条件を不凝縮ガス量が増加する方向に変化させる場合
には、予め吸収液の供給量を対応量だけ増加させておく
ことも行なわれている。
【0006】このように不凝縮ガスに対して常に十分な
量の吸収液を供給するのは、若し吸収液が不足すると、
酢酸を含んだ不凝縮ガスが大気中に排出されて臭気公害
を引き起すからである。しかし、このように常に十分な
量の吸収液を供給するのは、公害防止上は有効である
が、前述の蒸留エネルギーの節減の観点からは必ずしも
好ましいものではない。
【0007】従って本発明は、吸収塔に流入する不凝縮
ガス流量を正確に算出し、このガス流量に基づいた量の
吸収液を吸収塔に導入する方法を提供せんとするもので
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、反応帯
域への分子状酸素含有ガスの供給量及びその中の不変量
ガス成分の濃度、並びに吸収塔に流入するガス中の分子
状酸素、一酸化炭素及び二酸化炭素濃度に基づいて吸収
塔に流入するガス流量を算出し、この算出ガス流量に基
づいて吸収塔に供給する吸収液量を制御することによ
り、吸収液を過不足なく供給することができる。
【0009】本発明について詳細に説明すれば、吸収塔
に流入するガスの大部分は、反応帯域へ供給された分子
状酸素含有ガス中の分子状酸素以外の成分であるが、そ
れ以外に反応帯域で生成した一酸化炭素や二酸化炭素
(これらは主に溶媒である酢酸の燃焼により生成したも
のである)及び未反応の分子状酸素を含んでいる。この
うち、反応帯域で生成する一酸化炭素や二酸化炭素及び
未反応の分子状酸素の濃度は反応条件により変化する。
従って反応条件を変更したり、テレフタル酸の生産レー
トを変更したりした場合には、反応帯域が定常状態とな
るまでの間、吸収塔へ流入するガス中の一酸化炭素、二
酸化炭素及び分子状酸素の濃度は経時的に変化する。こ
のことは、反応帯域へ供給される分子状酸素含有ガスの
供給量、又はこの供給量と当該反応条件で定常状態に達
した時点における吸収塔流入ガス中の一酸化炭素、二酸
化炭素及び分子状酸素の推定濃度に基づいて吸収塔への
吸収液の供給量を制御したのでは、吸収液量に過不足を
生ずるのを免かれないことを意味する。
【0010】一方において、反応帯域から流出するガス
中の不凝縮成分に占める二酸化炭素濃度及び分子状酸素
濃度は、運転上の重要な指標であり(例えば特開昭54
−160330、U.S.P.4,835,035参
照)、通常はこれらの濃度をプロセスガスクロマトグラ
フ等により自動的に連続測定している。本発明はこの測
定データを用いて、吸収塔に流入するガス量を正確に算
出しようとするものである。
【0011】本発明では反応帯域に供給された分子状酸
素含有ガスの各成分のうち、反応帯域及びそれに続く凝
縮器でその量が増減することなく、そのまま吸収塔へ流
入する成分(本明細書では、これを不変量成分と称す
る)を基準として、吸収塔への流入ガス量を算出する。
分子状酸素含有ガスとして空気を用いた場合には、不変
量成分は窒素ガス及び希ガスであり、その濃度は79%
として差支えない。
【0012】この不変量成分に着目すると、吸収塔への
流入ガス量(V Nm3 /分、乾燥ガス基準)は次式で
示される。
【0013】
【数2】 0 :反応帯域への分子状酸素含有ガスの供給量(Nm
3 /分、乾燥ガス基準) F :反応帯域へ供給される分子状酸素含有ガス中の不
変量成分の割合(%、乾燥ガス基準) A :吸収塔への流入ガス中の一酸化炭素濃度(%、乾
燥ガス基準) B :吸収塔への流入ガス中の二酸化炭素濃度(%、乾
燥ガス基準) C :吸収塔への流入ガス中の分子状酸素濃度(%、乾
燥ガス基準)
【0014】通常、一酸化炭素濃度と二酸化炭素濃度と
は比例関係にあるので、二酸化炭素濃度と分子状酸素濃
度(前述の如く、これらは重要な運転指標である)を測
定するだけで、下式により吸収塔への流入ガス量をほぼ
正確に算出することができる。
【0015】
【数3】 1 :二酸化炭素濃度に対する一酸化炭素濃度の比 (通常、この値は1/3〜1/4である)
【0016】本発明の好ましい実施の様態では、吸収塔
への流入ガスの一酸化炭素、二酸化炭素及び分子状酸素
濃度を連続的に測定し、この測定値と反応帯域への分子
状酸素含有ガスの供給量とから、コンピュータで時々刻
々における吸収塔流入ガス量を算出し、且つこの算出流
量に基づいて予め設定されている計算式により吸収塔へ
の吸収液の供給量を算出する。通常は吸収塔流入ガス量
と吸収液の必要量とは比例するものとして供給量を算出
して差支えない。このようにして算出された供給液量の
情報はオンラインで吸収液の自動供給制御装置へ伝達さ
れ、供給量が時間遅れなく制御される。従って反応条件
を変化させたり生産レートを変化させた場合でも、吸収
塔への吸収液の供給量を常に過不足なく適正値に制御す
ることができる。
【0017】
【発明の効果】本発明によれば吸収塔への流入ガス量
を、ガス流量計を用いずに時々刻々常に正確に算出する
ことができ、従って吸収塔への吸収液の供給量を常に過
不足ない量に制御できるので、吸収塔から排出される吸
収液量を最少限にすることができる。また、吸収液の供
給量を最少限にしても、吸収液不足により酢酸が大気中
に排出されて臭気公害を起すことがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を実施する装置の1例である。
【符号の説明】
1 反応器 2 凝縮器 3 吸収塔 4 空気圧縮機 5 コンピュータ 6 一酸化炭素、二酸化炭素、及び分子状酸素の分析
計 7 空気流量計

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 臭素及び重金属を含む酢酸溶媒にテレフ
    タル酸結晶が懸濁したスラリーが収容されている反応帯
    域に、パラキシレン及び分子状酸素含有ガスを連続的に
    供給してテレフタル酸を生成させ、反応帯域から流出す
    るガスは凝縮器で凝縮性成分の大部分を凝縮させて除い
    たのち、吸収塔で吸収液と接触させて同伴している酢酸
    を除去するテレフタル酸の製造法において、 反応帯域への分子状酸素含有ガスの供給量及びその中の
    不変量ガス成分の濃度、並びに吸収塔に流入するガス中
    の分子状酸素、一酸化炭素及び二酸化炭素濃度に基づい
    て吸収塔に流入するガス流量を算出し、この算出ガス流
    量に基づいて吸収塔に供給する吸収液量を制御すること
    を特徴とする方法。
  2. 【請求項2】 吸収塔に流入するガス中の一酸化炭素濃
    度と二酸化炭素濃度の比率を一定とみなして、反応帯域
    への分子状酸素含有ガスの供給量及びその中の不変量ガ
    ス成分の濃度、並びに吸収塔に流入するガス中の分子状
    酸素及び二酸化炭素濃度に基づいて吸収塔に流入するガ
    ス流量を算出することを特徴とする請求項1記載の方
    法。
  3. 【請求項3】 吸収塔に流入するガス流量を下記式
    (1)に基づいて算出することを特徴とする請求項1又
    は2記載の方法。 【数1】吸収塔への流入ガス流量(Nm3 /分、乾燥ガ
    ス基準) 0 :反応帯域への分子状酸素含有ガスの供給量(Nm
    3 /分、乾燥ガス基準) F :反応帯域に供給される分子状酸素含有ガス中の不
    変量ガス成分の濃度(%、乾燥ガス基準) A :吸収塔に流入するガス中の一酸化炭素濃度(%、
    乾燥ガス基準) B :吸収塔に流入するガス中の二酸化炭素濃度(%、
    乾燥ガス基準) C :吸収塔に流入するガス中の分子状酸素濃度(%、
    乾燥ガス基準)
JP29329994A 1994-11-28 1994-11-28 テレフタル酸の製造法 Pending JPH08151347A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29329994A JPH08151347A (ja) 1994-11-28 1994-11-28 テレフタル酸の製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29329994A JPH08151347A (ja) 1994-11-28 1994-11-28 テレフタル酸の製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08151347A true JPH08151347A (ja) 1996-06-11

Family

ID=17793041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29329994A Pending JPH08151347A (ja) 1994-11-28 1994-11-28 テレフタル酸の製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08151347A (ja)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7355068B2 (en) 2006-01-04 2008-04-08 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor
US7358389B2 (en) 2006-01-04 2008-04-15 Eastman Chemical Company Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics
US7361784B2 (en) 2004-09-02 2008-04-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7371894B2 (en) 2004-09-02 2008-05-13 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7381836B2 (en) 2004-09-02 2008-06-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7390921B2 (en) 2004-09-02 2008-06-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7399882B2 (en) 2004-09-02 2008-07-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7482482B2 (en) 2004-09-02 2009-01-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7495125B2 (en) 2004-09-02 2009-02-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7504535B2 (en) 2004-09-02 2009-03-17 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7563926B2 (en) 2004-09-02 2009-07-21 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7568361B2 (en) 2004-09-02 2009-08-04 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572932B2 (en) 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572936B2 (en) 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7582793B2 (en) 2004-09-02 2009-09-01 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7586000B2 (en) 2004-09-02 2009-09-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7589231B2 (en) 2004-09-02 2009-09-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608732B2 (en) 2005-03-08 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608733B2 (en) 2004-09-02 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7498003B2 (en) 2004-09-02 2009-03-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7498002B2 (en) 2004-09-02 2009-03-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7361784B2 (en) 2004-09-02 2008-04-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7371894B2 (en) 2004-09-02 2008-05-13 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7381836B2 (en) 2004-09-02 2008-06-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7390921B2 (en) 2004-09-02 2008-06-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7399882B2 (en) 2004-09-02 2008-07-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7482482B2 (en) 2004-09-02 2009-01-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608733B2 (en) 2004-09-02 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7504535B2 (en) 2004-09-02 2009-03-17 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7589231B2 (en) 2004-09-02 2009-09-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7586000B2 (en) 2004-09-02 2009-09-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7495125B2 (en) 2004-09-02 2009-02-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7563926B2 (en) 2004-09-02 2009-07-21 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7568361B2 (en) 2004-09-02 2009-08-04 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572932B2 (en) 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572936B2 (en) 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7582793B2 (en) 2004-09-02 2009-09-01 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608732B2 (en) 2005-03-08 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7355068B2 (en) 2006-01-04 2008-04-08 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor
US7358389B2 (en) 2006-01-04 2008-04-15 Eastman Chemical Company Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics
US7491369B2 (en) 2006-01-04 2009-02-17 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08151347A (ja) テレフタル酸の製造法
JP4768708B2 (ja) メタノールカルボニル化プロセスから過マンガン酸塩還元性化合物を除去するプロセスのための制御法
JP3948855B2 (ja) (メタ)アクリル酸の製造方法
SA04250146B1 (ar) طريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid
KR900006901B1 (ko) 아크릴산의 제조방법
JP2845361B2 (ja) アクロレインを含む気体流れの精製のための方法及びプラント
KR100634678B1 (ko) (메타)아크릴산의 제조 방법
JPS6344734B2 (ja)
CN1031523A (zh) 含异丁烯酸反应物气体的骤冷方法及骤冷液的处理方法
US4399111A (en) Process for removal of sour gases by scrubbing
US3721708A (en) Process for the preparation of o-phthalic acid
JP2504777B2 (ja) 反応ガスの急冷方法
JPS6312458B2 (ja)
JPS6241659B2 (ja)
JP4948158B2 (ja) (メタ)アクリル酸溶液を得るためのシステムおよび(メタ)アクリル酸の製造方法
JPH0759532B2 (ja) メタクリル酸生成ガスの急冷方法
JPH01242547A (ja) メタクロレインの吸収方法
CN100441560C (zh) 芳香族二羧酸的连续制备方法
JP4467312B2 (ja) アクリロニトリルの製造方法
JP2003206256A (ja) アクリル酸の捕集方法
JPS6325569B2 (ja)
JPS6160061B2 (ja)
JP3007716B2 (ja) 無水マレイン酸の分離方法
JPH0345057B2 (ja)
JPH07118198A (ja) メタクリル酸の分離方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Effective date: 20040914

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041005

A02 Decision of refusal

Effective date: 20050215

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02