JPH08151677A - 合成樹脂製ｕ字溝及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ｕ字溝及びその製造方法Info
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- JPH08151677A JPH08151677A JP32361294A JP32361294A JPH08151677A JP H08151677 A JPH08151677 A JP H08151677A JP 32361294 A JP32361294 A JP 32361294A JP 32361294 A JP32361294 A JP 32361294A JP H08151677 A JPH08151677 A JP H08151677A
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- Sewage (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溝底に土やゴミが溜り難く、所望の角度で接
続できる合成樹脂製Ｕ字溝と、連続押出ブロー成形によ
ってどのような長さのＵ字溝でも効率良く製造できる製
造方法を提供する。 【構成】 合成樹脂製Ｕ字溝は、断面略Ｕ字状の内壁５
の外面に波形外壁６の谷部６ｂを融着したＵ字溝本体１
の一端に、左右両側面が外側に円弧状に湾曲した接続用
の嵌受部３を形成し、他端に嵌受部３に水平回動自在に
嵌込み接続できる嵌込部４を形成する。製造方法は、Ｕ
字溝本体を対向させて筒体を構成するように各Ｕ字溝の
上縁同士を接合した構造のＵ字溝集合筒部が軸方向に連
なる筒状成形体を、合成樹脂で連続押出ブロー成形し、
この筒状成形体を各Ｕ字溝ごとに切断分離する。Ｕ字溝
の長さは波形外壁成形面を備えた分割主成形型の間に、
嵌受部成形と嵌込部成形面を備えた分割副成形型を断続
的に割り込ませるタイミング（間隔）を変えて調節す
る。
続できる合成樹脂製Ｕ字溝と、連続押出ブロー成形によ
ってどのような長さのＵ字溝でも効率良く製造できる製
造方法を提供する。 【構成】 合成樹脂製Ｕ字溝は、断面略Ｕ字状の内壁５
の外面に波形外壁６の谷部６ｂを融着したＵ字溝本体１
の一端に、左右両側面が外側に円弧状に湾曲した接続用
の嵌受部３を形成し、他端に嵌受部３に水平回動自在に
嵌込み接続できる嵌込部４を形成する。製造方法は、Ｕ
字溝本体を対向させて筒体を構成するように各Ｕ字溝の
上縁同士を接合した構造のＵ字溝集合筒部が軸方向に連
なる筒状成形体を、合成樹脂で連続押出ブロー成形し、
この筒状成形体を各Ｕ字溝ごとに切断分離する。Ｕ字溝
の長さは波形外壁成形面を備えた分割主成形型の間に、
嵌受部成形と嵌込部成形面を備えた分割副成形型を断続
的に割り込ませるタイミング（間隔）を変えて調節す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路の側溝やゴルフ場
の排水溝等として使用される合成樹脂製Ｕ字溝とその製
造方法に関する。
の排水溝等として使用される合成樹脂製Ｕ字溝とその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＵ字溝は、その殆どがコンクリー
ト製のものであった。しかし、コンクリート製のＵ字溝
は重量が大きく、運搬が大変であるため、近年は合成樹
脂製のＵ字溝が使用されており、特に、溝壁を波形に成
形して強度を向上させたＵ字溝が賞用されている。
ト製のものであった。しかし、コンクリート製のＵ字溝
は重量が大きく、運搬が大変であるため、近年は合成樹
脂製のＵ字溝が使用されており、特に、溝壁を波形に成
形して強度を向上させたＵ字溝が賞用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】けれども、溝壁を波形
に成形したＵ字溝は、底部に土やゴミが溜るので、これ
を清掃除去する作業が面倒であった。しかも、このＵ字
溝は、溝壁が波形であるため、連続押出成形によって効
率良く製造することができず、また、筒状体でもないた
め、連続ブロー成形によって効率良く製造することもで
きないという問題があった。そのため、主にプレス成形
や真空又は圧空成形で製造しているが、このような成形
方法では長尺のＵ字溝を製造することが難しく、特に、
両端に接続用の嵌受部と嵌込部を有するＵ字溝を製造す
る場合は、Ｕ字溝の長さが変わるごとに金型を代えなけ
ればならないので金型代が高くつき、製造コストが大幅
にアップするという問題があった。
に成形したＵ字溝は、底部に土やゴミが溜るので、これ
を清掃除去する作業が面倒であった。しかも、このＵ字
溝は、溝壁が波形であるため、連続押出成形によって効
率良く製造することができず、また、筒状体でもないた
め、連続ブロー成形によって効率良く製造することもで
きないという問題があった。そのため、主にプレス成形
や真空又は圧空成形で製造しているが、このような成形
方法では長尺のＵ字溝を製造することが難しく、特に、
両端に接続用の嵌受部と嵌込部を有するＵ字溝を製造す
る場合は、Ｕ字溝の長さが変わるごとに金型を代えなけ
ればならないので金型代が高くつき、製造コストが大幅
にアップするという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、溝底に土やゴミが溜り難
く、所望の角度で接続することができる合成樹脂製Ｕ字
溝と、連続押出ブロー成形によってどのような長さのＵ
字溝でも効率良く製造することができる製造方法を提供
せんとするものである。
で、その目的とするところは、溝底に土やゴミが溜り難
く、所望の角度で接続することができる合成樹脂製Ｕ字
溝と、連続押出ブロー成形によってどのような長さのＵ
字溝でも効率良く製造することができる製造方法を提供
せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の合成樹脂製Ｕ字溝は、略Ｕ字状の断面を有
する内壁の外面に波形外壁の谷部を融着してＵ字溝本体
を形成し、Ｕ字溝本体の一端に、左右両側面が外側に円
弧状に湾曲した接続用の嵌受部を形成すると共に、Ｕ字
溝本体の他端に、上記嵌受部に水平回動自在に嵌込み接
続できる接続用の嵌込部を形成したことを特徴とするも
のである。
め、本発明の合成樹脂製Ｕ字溝は、略Ｕ字状の断面を有
する内壁の外面に波形外壁の谷部を融着してＵ字溝本体
を形成し、Ｕ字溝本体の一端に、左右両側面が外側に円
弧状に湾曲した接続用の嵌受部を形成すると共に、Ｕ字
溝本体の他端に、上記嵌受部に水平回動自在に嵌込み接
続できる接続用の嵌込部を形成したことを特徴とするも
のである。
【０００６】また、本発明の製造方法は、略Ｕ字状の断
面を有する内壁の外面に波形外壁の谷部を融着したＵ字
溝本体の両端に接続用の嵌受部と嵌込部を形成してなる
複数のＵ字溝を対向させて、筒体を構成するように各Ｕ
字溝の上縁同士を接合した構造のＵ字溝集合筒部が軸方
向に連なる筒状成形体を、合成樹脂で連続押出ブロー成
形し、この筒状成形体を各Ｕ字溝ごとに切断分離するこ
とを特徴とするものである。そして、望ましい実施態様
では、波形外壁成形面を備えた多数の分割主成形型を循
環軌道に沿って循環させながらブロー成形機の押出口の
周囲で分割主成形型を衝合させて前方へ連続して移動さ
せると共に、嵌受部成形面と嵌込部成形面を備えた分割
副成形型を分割主成形型の間に断続的に割り込ませて押
出口の周囲で衝合させながら分割主成形型と共に前方へ
移動させ、ブロー成形機の第一の押出口から連続して押
出した外壁用パリソンをブロー圧で分割主成形型の波形
外壁成形面と分割副成形型の嵌受部成形面及び嵌込部成
形面に押付けると共に、第二の押出口から外壁用パリソ
ンの内側に連続して押出した内壁用パリソンをブロー圧
で外壁用パリソンの谷部と嵌受部と嵌込部に押付けて融
着させることにより、上記の筒状成形体を連続押出ブロ
ー成形するものである。
面を有する内壁の外面に波形外壁の谷部を融着したＵ字
溝本体の両端に接続用の嵌受部と嵌込部を形成してなる
複数のＵ字溝を対向させて、筒体を構成するように各Ｕ
字溝の上縁同士を接合した構造のＵ字溝集合筒部が軸方
向に連なる筒状成形体を、合成樹脂で連続押出ブロー成
形し、この筒状成形体を各Ｕ字溝ごとに切断分離するこ
とを特徴とするものである。そして、望ましい実施態様
では、波形外壁成形面を備えた多数の分割主成形型を循
環軌道に沿って循環させながらブロー成形機の押出口の
周囲で分割主成形型を衝合させて前方へ連続して移動さ
せると共に、嵌受部成形面と嵌込部成形面を備えた分割
副成形型を分割主成形型の間に断続的に割り込ませて押
出口の周囲で衝合させながら分割主成形型と共に前方へ
移動させ、ブロー成形機の第一の押出口から連続して押
出した外壁用パリソンをブロー圧で分割主成形型の波形
外壁成形面と分割副成形型の嵌受部成形面及び嵌込部成
形面に押付けると共に、第二の押出口から外壁用パリソ
ンの内側に連続して押出した内壁用パリソンをブロー圧
で外壁用パリソンの谷部と嵌受部と嵌込部に押付けて融
着させることにより、上記の筒状成形体を連続押出ブロ
ー成形するものである。
【０００７】
【作用】本発明の合成樹脂製Ｕ字溝は、Ｕ字溝本体が略
Ｕ字状の断面を有する内壁と波形外壁からなる二重壁構
造体であるから強度が大きく、しかも、波形でない平滑
な内壁があるから、溝底に土やゴミが溜まりにくくスム
ースに排水することができる。そして、Ｕ字溝本体の一
端には、左右両側面が外側に円弧状に湾曲した嵌受部を
形成し、他端には水平回動自在に嵌込み接続できる嵌込
部を形成しているので、該嵌込部を水平回動させること
によりＵ字溝を所望の角度で接続することができる。
Ｕ字状の断面を有する内壁と波形外壁からなる二重壁構
造体であるから強度が大きく、しかも、波形でない平滑
な内壁があるから、溝底に土やゴミが溜まりにくくスム
ースに排水することができる。そして、Ｕ字溝本体の一
端には、左右両側面が外側に円弧状に湾曲した嵌受部を
形成し、他端には水平回動自在に嵌込み接続できる嵌込
部を形成しているので、該嵌込部を水平回動させること
によりＵ字溝を所望の角度で接続することができる。
【０００８】また、本発明の製造方法は、まずＵ字溝集
合筒部が軸方向に連なる筒状成形体を成形し、これを個
々のＵ字溝ごとに切断分離するので、筒状成形体を連続
押出ブロー成形によって効率よく連続成形することがで
きる。しかも、望ましい実施態様のように、波形外壁成
形面を備えた多数の分割主成形型の間に、嵌受部成形面
と嵌込部成形面を備えた分割副成形型を断続的に割り込
ませて連続押出ブロー成形すると、分割副成形型を割り
込ませるタイミング（間隔）を種々変えるだけで、長い
Ｕ字溝集合筒体が連続する筒状成形体から、短いＵ字溝
集合筒体が連続する筒状成形体まで自由に成形できるの
で、これを個々のＵ字溝に切断分離することにより、Ｕ
字溝本体の長いＵ字溝から短いものまで所望の長さのＵ
字溝を製造することができる。
合筒部が軸方向に連なる筒状成形体を成形し、これを個
々のＵ字溝ごとに切断分離するので、筒状成形体を連続
押出ブロー成形によって効率よく連続成形することがで
きる。しかも、望ましい実施態様のように、波形外壁成
形面を備えた多数の分割主成形型の間に、嵌受部成形面
と嵌込部成形面を備えた分割副成形型を断続的に割り込
ませて連続押出ブロー成形すると、分割副成形型を割り
込ませるタイミング（間隔）を種々変えるだけで、長い
Ｕ字溝集合筒体が連続する筒状成形体から、短いＵ字溝
集合筒体が連続する筒状成形体まで自由に成形できるの
で、これを個々のＵ字溝に切断分離することにより、Ｕ
字溝本体の長いＵ字溝から短いものまで所望の長さのＵ
字溝を製造することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係る合成樹脂製
Ｕ字溝の平面図、図２は同Ｕ字溝の側面図、図３は同Ｕ
字溝の縦断面図、図４は同Ｕ字溝の横断面図である。
Ｕ字溝の平面図、図２は同Ｕ字溝の側面図、図３は同Ｕ
字溝の縦断面図、図４は同Ｕ字溝の横断面図である。
【００１１】この合成樹脂製Ｕ字溝１は、Ｕ字溝本体２
の一端に接続用の嵌受部３を形成すると共に、他端に接
続用嵌込部４を形成したものである。
の一端に接続用の嵌受部３を形成すると共に、他端に接
続用嵌込部４を形成したものである。
【００１２】Ｕ字溝本体２は、略Ｕ字状の断面を備えた
内壁５の外面に、山部６ａと谷部６ｂが交互に連なる波
形外壁６の該谷部６ｂを融着した構造をしている。
内壁５の外面に、山部６ａと谷部６ｂが交互に連なる波
形外壁６の該谷部６ｂを融着した構造をしている。
【００１３】そして、嵌受部３は内壁と外壁が積層一体
化して厚肉となっており、その左右両側面３ａ，３ａが
外側へ円弧状に湾曲して形成されると共に、底面３ｂが
波形外壁６の山部６ａと同じだけ突出するように形成さ
れている。これに対し、嵌込部４は、内壁５端部の左右
両側面４ａ，４ａを外側へ円弧状に小さく湾曲させると
共に、波形外壁６端部の山部６ｃを小さく形成すること
によって、上記嵌受部３に対して水平回動自在に嵌込み
接続できるように構成されている。
化して厚肉となっており、その左右両側面３ａ，３ａが
外側へ円弧状に湾曲して形成されると共に、底面３ｂが
波形外壁６の山部６ａと同じだけ突出するように形成さ
れている。これに対し、嵌込部４は、内壁５端部の左右
両側面４ａ，４ａを外側へ円弧状に小さく湾曲させると
共に、波形外壁６端部の山部６ｃを小さく形成すること
によって、上記嵌受部３に対して水平回動自在に嵌込み
接続できるように構成されている。
【００１４】また、上記のＵ字溝本体２と嵌受部３と嵌
込部４のそれぞれの左右両側上縁にはＬ型段部７が形成
され、このＬ型段部７に溝蓋（不図示）等を載置できる
ように構成されている。
込部４のそれぞれの左右両側上縁にはＬ型段部７が形成
され、このＬ型段部７に溝蓋（不図示）等を載置できる
ように構成されている。
【００１５】材料の合成樹脂としては、例えばポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、その他の熱可塑性樹脂が使用さ
れる。
レン、ポリ塩化ビニル、その他の熱可塑性樹脂が使用さ
れる。
【００１６】このような構成の合成樹脂製Ｕ字溝は、Ｕ
字溝本体２が山部６ａと谷部６ｂを交互に連成した波形
外壁６と内壁５からなる二重壁構造体であるから強度が
大きく、地面に埋設したとき土圧等で破損する心配がな
い。しかも、波形でない平滑な内壁５があるから、溝底
に土やゴミが溜まりにくく、スムースに排水することが
できる。また、Ｕ字溝本体２の一端には、左右両側面３
ａ，３ａが外側に円弧状に湾曲した嵌受部３が形成さ
れ、他端には水平回動自在に嵌込み接続できる嵌込部４
が形成されているので、図１に仮想線で示すように嵌込
部４を水平回動させてＵ字溝を所望の角度で接続するこ
とができる。
字溝本体２が山部６ａと谷部６ｂを交互に連成した波形
外壁６と内壁５からなる二重壁構造体であるから強度が
大きく、地面に埋設したとき土圧等で破損する心配がな
い。しかも、波形でない平滑な内壁５があるから、溝底
に土やゴミが溜まりにくく、スムースに排水することが
できる。また、Ｕ字溝本体２の一端には、左右両側面３
ａ，３ａが外側に円弧状に湾曲した嵌受部３が形成さ
れ、他端には水平回動自在に嵌込み接続できる嵌込部４
が形成されているので、図１に仮想線で示すように嵌込
部４を水平回動させてＵ字溝を所望の角度で接続するこ
とができる。
【００１７】以上の実施例では、図４のように外壁６の
山部６ａをやや上広がりの形状としているが、下広がり
の形状としてもよい。山部６ａを下広がりの形状にする
と、地面に埋設したとき、土圧でＵ字溝１が浮上するの
を防止できる利点がある。
山部６ａをやや上広がりの形状としているが、下広がり
の形状としてもよい。山部６ａを下広がりの形状にする
と、地面に埋設したとき、土圧でＵ字溝１が浮上するの
を防止できる利点がある。
【００１８】次に、図５〜図１０に基づいて本発明の製
造方法の実施例を説明する。
造方法の実施例を説明する。
【００１９】この実施例では、まず最初、図１０に示す
ようなＵ字溝集合筒部１０が軸線方向に連なる筒状成形
体１００を合成樹脂で連続押出ブロー成形する。このＵ
字溝集合筒部１０は、前述した２つの合成樹脂製Ｕ字溝
１を対向させて、筒体を構成するように各Ｕ字溝１の上
縁のＬ型段部７，７同士を接合した構造の筒部である。
ようなＵ字溝集合筒部１０が軸線方向に連なる筒状成形
体１００を合成樹脂で連続押出ブロー成形する。このＵ
字溝集合筒部１０は、前述した２つの合成樹脂製Ｕ字溝
１を対向させて、筒体を構成するように各Ｕ字溝１の上
縁のＬ型段部７，７同士を接合した構造の筒部である。
【００２０】次いで、連続押出ブロー成形された上記の
筒状成形体１００を個々のＵ字溝１に切断分離し、合成
樹脂製Ｕ字溝１を製造する。即ち、筒状成形体１００を
嵌受部３と嵌込部４の中間部Ａで径方向に切断してＵ字
溝集合筒部１０毎に分割すると共に、このＵ字溝集合筒
部１０をＬ型段部７同士の接合部Ｂ，Ｂで軸線方向に切
断して、二つのＵ字溝１，１に分離する。
筒状成形体１００を個々のＵ字溝１に切断分離し、合成
樹脂製Ｕ字溝１を製造する。即ち、筒状成形体１００を
嵌受部３と嵌込部４の中間部Ａで径方向に切断してＵ字
溝集合筒部１０毎に分割すると共に、このＵ字溝集合筒
部１０をＬ型段部７同士の接合部Ｂ，Ｂで軸線方向に切
断して、二つのＵ字溝１，１に分離する。
【００２１】上記の筒状成形体１００の連続押出ブロー
成形は、以下のようにして効率的に行われる。即ち、図
５及び図６に示すように、波形外壁成形面１１ａを備え
た多数の分割主成形型１１を、左右の循環軌道１２，１
２に沿って循環させながら、ブロー成形機１３の押出口
の周囲で分割主成形型１１を一組づつ衝合させ、前方へ
連続して移動させる。そして、嵌受部成形面１４ａと嵌
込部成形面１４ｂを備えた分割副成形型１４を左右の待
避軌道１５，１５に待避させておき、この分割副成形型
１４を分割主成形型１１の間に一組づつ断続的に割り込
ませて、押出口の周囲で衝合させながら分割主成形型１
１と共に前方へ移動させる。
成形は、以下のようにして効率的に行われる。即ち、図
５及び図６に示すように、波形外壁成形面１１ａを備え
た多数の分割主成形型１１を、左右の循環軌道１２，１
２に沿って循環させながら、ブロー成形機１３の押出口
の周囲で分割主成形型１１を一組づつ衝合させ、前方へ
連続して移動させる。そして、嵌受部成形面１４ａと嵌
込部成形面１４ｂを備えた分割副成形型１４を左右の待
避軌道１５，１５に待避させておき、この分割副成形型
１４を分割主成形型１１の間に一組づつ断続的に割り込
ませて、押出口の周囲で衝合させながら分割主成形型１
１と共に前方へ移動させる。
【００２２】このように分割主成形型１１と分割副成形
型１４を移動させながら、ブロー成形機１３の第一の押
出口１３ｃから熱軟化した外壁用パリソン１６を連続し
て押出し、送気通路１３ａから送られるエヤブローのブ
ロー圧で外壁用パリソン１６を分割主成形型１１の波形
外壁成形面１１ａと分割副成形型１４の嵌受部成形面１
４ａ及び嵌込部成形面１４ｂに押付ける。それと共に、
第二の押出口１３ｄから熱軟化した内壁用パリソン１７
を外壁用パリソン１６の内側に連続して押出し、もう一
つの送気通路１３ｂから送られるエヤブローのブロー圧
で内壁用パリソン１７を外壁用パリソン１６の谷部６ｂ
と嵌受部３と嵌込部４の谷部に押付けて融着させる。
型１４を移動させながら、ブロー成形機１３の第一の押
出口１３ｃから熱軟化した外壁用パリソン１６を連続し
て押出し、送気通路１３ａから送られるエヤブローのブ
ロー圧で外壁用パリソン１６を分割主成形型１１の波形
外壁成形面１１ａと分割副成形型１４の嵌受部成形面１
４ａ及び嵌込部成形面１４ｂに押付ける。それと共に、
第二の押出口１３ｄから熱軟化した内壁用パリソン１７
を外壁用パリソン１６の内側に連続して押出し、もう一
つの送気通路１３ｂから送られるエヤブローのブロー圧
で内壁用パリソン１７を外壁用パリソン１６の谷部６ｂ
と嵌受部３と嵌込部４の谷部に押付けて融着させる。
【００２３】上記のように連続押出ブロー成形すると、
分割主成形型１１によって、図１０に示すＵ字溝集合筒
部１０のそれぞれのＵ字溝本体２の部分が成形されると
共に、分割副成形型１４によって、Ｕ字溝集合筒部１０
のそれぞれの嵌受部３と嵌込部４の部分が連続して成形
されるため、筒状成形体１００を効率よく成形すること
ができる。
分割主成形型１１によって、図１０に示すＵ字溝集合筒
部１０のそれぞれのＵ字溝本体２の部分が成形されると
共に、分割副成形型１４によって、Ｕ字溝集合筒部１０
のそれぞれの嵌受部３と嵌込部４の部分が連続して成形
されるため、筒状成形体１００を効率よく成形すること
ができる。
【００２４】この実施例で連続押出ブロー成形される筒
状成形体１００は、図１０及び図７に示すように、２つ
のＵ字溝１，１を対向させて筒体を構成するように各Ｕ
字溝１の上縁のＬ型段部７，７同士を接合した構造のＵ
字溝集合筒部１０を軸線方向に連ねたものであるが、図
８や図９に示すような構造のＵ字溝集合筒部１０を軸線
方向に連ねた筒状成形体を連続押出ブロー成形してもよ
い。
状成形体１００は、図１０及び図７に示すように、２つ
のＵ字溝１，１を対向させて筒体を構成するように各Ｕ
字溝１の上縁のＬ型段部７，７同士を接合した構造のＵ
字溝集合筒部１０を軸線方向に連ねたものであるが、図
８や図９に示すような構造のＵ字溝集合筒部１０を軸線
方向に連ねた筒状成形体を連続押出ブロー成形してもよ
い。
【００２５】即ち、図８に示すＵ字溝集合筒部１０は、
四つのＵ字溝１を上下及び左右に対向させて、筒体を構
成するように隣接するＵ字溝の上縁のＬ型段部７，７同
士を接合した構造のものであり、また、図９に示すＵ字
溝集合筒部１０は、四つのＵ字溝１を上下二段に並べて
対向させ、同様に筒体を構成するようにＬ型段部７，７
同士を接合した構造のものである。これらのものも、Ｌ
型段部７，７の接合部Ｂを切断して個々のＵ字溝１に分
離できることは言うまでもない。
四つのＵ字溝１を上下及び左右に対向させて、筒体を構
成するように隣接するＵ字溝の上縁のＬ型段部７，７同
士を接合した構造のものであり、また、図９に示すＵ字
溝集合筒部１０は、四つのＵ字溝１を上下二段に並べて
対向させ、同様に筒体を構成するようにＬ型段部７，７
同士を接合した構造のものである。これらのものも、Ｌ
型段部７，７の接合部Ｂを切断して個々のＵ字溝１に分
離できることは言うまでもない。
【００２６】上記のように、この製造方法では、まずＵ
字溝集合筒部１０が軸線方向に連なる筒状成形体１００
を成形するので、連続押出ブロー成形によって効率良く
筒状成形体１００を連続成形することができ、しかも、
分割主成形型１１の間に分割副成形型１４を断続的に割
り込ませるタイミング（間隔）を種々変えるだけで、長
いＵ字溝集合筒体１０が連続する筒状成形体１００か
ら、短いＵ字溝集合筒体１０が連続する筒状成形体１０
０まで自由に成形できるので、これを個々のＵ字溝１に
切断分離することにより、Ｕ字溝本体２の長いＵ字溝１
から短いものまで所望の長さのＵ字溝１を簡単且つ安価
に製造することができる。
字溝集合筒部１０が軸線方向に連なる筒状成形体１００
を成形するので、連続押出ブロー成形によって効率良く
筒状成形体１００を連続成形することができ、しかも、
分割主成形型１１の間に分割副成形型１４を断続的に割
り込ませるタイミング（間隔）を種々変えるだけで、長
いＵ字溝集合筒体１０が連続する筒状成形体１００か
ら、短いＵ字溝集合筒体１０が連続する筒状成形体１０
０まで自由に成形できるので、これを個々のＵ字溝１に
切断分離することにより、Ｕ字溝本体２の長いＵ字溝１
から短いものまで所望の長さのＵ字溝１を簡単且つ安価
に製造することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の合成樹脂製Ｕ字溝は、高強度で土圧等により破損する
心配がなく、しかも、溝底に土やゴミが溜まることなく
スムースに排水することができ、また、Ｕ字溝同士を所
望の角度で接続することができるといった効果を奏す
る。
の合成樹脂製Ｕ字溝は、高強度で土圧等により破損する
心配がなく、しかも、溝底に土やゴミが溜まることなく
スムースに排水することができ、また、Ｕ字溝同士を所
望の角度で接続することができるといった効果を奏す
る。
【００２８】そして、本発明の製造方法は、Ｕ字溝集合
筒部が軸線方向に連なる筒状成形体を連続押出ブロー成
形によって効率良く成形することができ、分割主成形型
の間に分割副成形型を断続的に割り込ませるタイミング
（間隔）を種々変えて連続押出ブロー成形した筒状成形
体を個々のＵ字溝ごとに切断分離するだけで、長いＵ字
溝から短いものまで所望の長さのＵ字溝を効率良く簡単
且つ安価に製造することができるといった顕著な効果を
奏する。
筒部が軸線方向に連なる筒状成形体を連続押出ブロー成
形によって効率良く成形することができ、分割主成形型
の間に分割副成形型を断続的に割り込ませるタイミング
（間隔）を種々変えて連続押出ブロー成形した筒状成形
体を個々のＵ字溝ごとに切断分離するだけで、長いＵ字
溝から短いものまで所望の長さのＵ字溝を効率良く簡単
且つ安価に製造することができるといった顕著な効果を
奏する。
【図１】本発明の一実施例に係る合成樹脂製Ｕ字溝の平
面図である。
面図である。
【図２】同実施例の合成樹脂製Ｕ字溝の側面図である。
【図３】同実施例の合成樹脂製Ｕ字溝の縦断面図であ
る。
る。
【図４】同実施例の合成樹脂製Ｕ字溝の横断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の一実施例に係る製造方法に用いる成形
型の説明図である。
型の説明図である。
【図６】同実施例の製造方法の説明図である。
【図７】図６の横断面図である。
【図８】連続押出ブロー成形される筒状成形体の他の例
を示す図である。
を示す図である。
【図９】連続押出ブロー成形される筒状成形体の更に他
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図１０】上記実施例で連続押出ブロー成形される筒状
成形体の部分斜視図である。
成形体の部分斜視図である。
１ 合成樹脂製Ｕ字溝 ２ Ｕ字溝本体 ３ 接続用の嵌受部 ３ａ 嵌受部の左右両側面 ４ 接続用の嵌込部 ４ａ 嵌込部の左右両側面 ５ 内壁 ６ 波形外壁 ６ａ 山部 ６ｂ 谷部 ７ 上縁のＬ型段部 １０ Ｕ字溝集合筒部 １１ 分割主成形型 １１ａ 波形外壁成形面 １３ ブロー成形機 １４ 分割副成形型 １４ａ 嵌受部成形面 １４ｂ 嵌込部成形面 １６ 外壁用パリソン １７ 内壁用パリソン
Claims (3)
- 【請求項１】略Ｕ字状の断面を有する内壁の外面に波形
外壁の谷部を融着してＵ字溝本体を形成し、Ｕ字溝本体
の一端に、左右両側面が外側に円弧状に湾曲した接続用
の嵌受部を形成すると共に、Ｕ字溝本体の他端に、上記
嵌受部に水平回動自在に嵌込み接続できる接続用の嵌込
部を形成したことを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝。 - 【請求項２】略Ｕ字状の断面を有する内壁の外面に波形
外壁の谷部を融着したＵ字溝本体の両端に接続用の嵌受
部と嵌込部を形成してなる複数のＵ字溝を対向させて、
筒体を構成するように各Ｕ字溝の上縁同士を接合した構
造のＵ字溝集合筒部が軸方向に連なる筒状成形体を、合
成樹脂で連続押出ブロー成形し、この筒状成形体を各Ｕ
字溝ごとに切断分離することを特徴とする合成樹脂製Ｕ
字溝の製造方法。 - 【請求項３】波形外壁成形面を備えた多数の分割主成形
型を循環軌道に沿って循環させながらブロー成形機の押
出口の周囲で分割主成形型を衝合させて前方へ連続して
移動させると共に、嵌受部成形面と嵌込部成形面を備え
た分割副成形型を分割主成形型の間に断続的に割り込ま
せて押出口の周囲で衝合させながら分割主成形型と共に
前方へ移動させ、ブロー成形機の第一の押出口から連続
して押出した外壁用パリソンをブロー圧で分割主成形型
の波形外壁成形面と分割副成形型の嵌受部成形面及び嵌
込部成形面に押付けると共に、第二の押出口から外壁用
パリソンの内側に連続して押出した内壁用パリソンをブ
ロー圧で外壁用パリソンの谷部と嵌受部と嵌込部に押付
けて融着させることにより、筒状成形体を連続押出ブロ
ー成形することを特徴とする請求項２に記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32361294A JPH08151677A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 合成樹脂製ｕ字溝及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32361294A JPH08151677A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 合成樹脂製ｕ字溝及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151677A true JPH08151677A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18156674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32361294A Withdrawn JPH08151677A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 合成樹脂製ｕ字溝及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031794A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Kyoraku Co Ltd | 半割管 |
| JP2022104812A (ja) * | 2020-12-29 | 2022-07-11 | 羽立化工株式会社 | Ｕ字溝の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP32361294A patent/JPH08151677A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031794A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Kyoraku Co Ltd | 半割管 |
| JP2022104812A (ja) * | 2020-12-29 | 2022-07-11 | 羽立化工株式会社 | Ｕ字溝の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |