JPH08174487A

JPH08174487A - 成形部と屑部の分離装置及びそのセッテング方法

Info

Publication number: JPH08174487A
Application number: JP31796294A
Authority: JP
Inventors: Hideo Morimoto; 森本　　英夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-21
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】簡易な上型と下型を提供するとともに、上型と
下型のセッテングを容易、且、正確に行なう。【構成】互いに対向する下型Ｄと上型Ｕとを備えた成形
部と屑部の分離装置であって；下型Ｄが、原紙１０の縦
方向の屑部１３ｂを支持する縦バー２０と、原紙１０の
横方向の屑部１３ａを支持する横バー１６と、該両バー
１６、２０を位置調整可能に支持する枠体１と、からな
り；上型Ｕが、Ｕ字状の押圧面を有する押圧部材２７
と、該押圧部材に固定された取付部材２８と、からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板紙により形成され
る箱や容器、又は、段ボール箱のような所謂紙箱の製造
に用いられる成形部と屑部の分離装置及びそのセッテン
グ方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙箱の展開紙即ち成形部を制作する場合
には、予め自動打抜機を用いて原紙に折ぐせを付けるた
めの折り目と、成形部と屑部とを区分するための切り目
及びつなぎ目と、を形成する。

【０００３】そして、この原紙を分離装置の下型上に複
数枚、例えば、５０枚載置した後、該成形部を上型で押
圧してつなぎ目を切断し、該成形部を集積装置上に落下
せしめることにより、成形部と屑部とを分離している。

【０００４】ところが、多数のピンを用いて形成される
上型と金型などで形成される下型とは、成形部の形状に
合わせて作られているので紙箱の形状（パターン）が変
わる度に上型と下型とを換えなければならない。

【０００５】そこで、従来、紙箱のパターンが変わる度
にその成形部に適合する下型を準備すると共に、上型の
ピンの配列を調整しなければならない。

【０００６】ところが、この上型のピン合せ作業は、前
述の様に多数のピンを成形部の輪郭に沿って正確に配設
しなければならないので、その作業は複雑、かつ、面倒
である。

【０００７】そのため、その作業に多くの時間を費やす
ため、長時間にわたり装置の運転を中断しなければなら
ないので、装置の稼動率が悪くなる。

【０００８】また、同一パターンの成形部の数が少ない
場合には、該型の使用回数も少なくなるので、経済的に
割りに合わない。

【０００９】更に、多数のパターンに対応する下型をそ
れぞれ準備し、それを保管しておかなければならないの
で、保管スペースが必要となる。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑み、簡易な上型と
下型を提供することを目的とする。他の目的は上型と下
型のセッテングを容易、且、正確に行なうことである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は次の様に構成
することにより、前記目的を達成しようとするものであ
る。第１発明は、成形部と屑部とを区分するための切り
目とつなぎ目が形成された原紙を下型に載置し、該成形
部を上型で押圧して該つなぎ目を切断する成形部と屑部
の分離装置において；前記下型が、該両バーを位置調整
可能に支持する枠体と、前記原紙の縦方向の屑部を支持
する縦バーと、該両バーを位置調整可能に支持する枠体
と、とからなることを特徴とする成形部と屑部の分離装
置、であり、

【００１２】第２発明は、成形部と屑部とを区分するた
めの切り目とつなぎ目が形成された原紙を下型に載置
し、該成形部を上型で押圧して該つなぎ目を切断する成
形部と屑部の分離装置において；前記上型が、Ｕ字状の
押圧面を有する複数の押圧部材からなることを特徴とす
る成形部と屑部の分離装置、であり、

【００１３】第３発明は、成形部と屑部とを区分するた
めの切り目とつなぎ目が形成された原紙を下型に載置
し、該成形部を上型で押圧して該つなぎ目を切断する成
形部と屑部の分離装置において；前記下型が、前記原紙
の縦方向の屑部を支持する縦バーと、前記原紙の横方向
の屑部を支持する横バーと、該両バーを位置調整可能に
支持する枠体と、からなり；前記上型が、Ｕ字状の押圧
面を有する複数の押圧部材からなることを特徴とする成
形部と屑部の分離装置、であり、

【００１４】第４発明は、成形部と屑部とを区分するた
めの切り目とつなぎ目が形成された原紙を下型に載置
し、該成形部を上型で押圧して該つなぎ目を切断する成
形部と屑部の分離装置のセッテング方法において；枠体
内に前記原紙を位置せしめる行程と；該原紙の横方向の
屑部と縦方向の屑部に合わせて成形部を囲むように横バ
ーと縦バーとを移動し該両バーを枠体に固定する行程
と；該成形部上に上型を配設する行程と；上型取付台を
下降させ、前記上型を該上型取付台に固定する行程と；
該上型取付台を上昇させ、下型内の原紙を除去する行程
と；を備えていることを特徴とする成形部と屑部の分離
装置のセッテング方法、である。

【００１５】

【作用】下型支持台に枠体を配設し、該枠体内に成形部
と屑部を区分するための切り目とつなぎ目とを形成した
１枚の未加工原紙を位置せしめ、該原紙の横方向の屑部
と縦方向の屑部に合わせて成形部を囲むように横バーと
縦バーと配設し、該両バーを該枠体に固定する。

【００１６】Ｕ字状の押圧面を有する上型を該成形部の
難離部を挾む様に成形部上に配設した後、上型取付台を
下降させ、前記上型を該上型取付台に固定する。

【００１７】上型取付台を上昇させて上型を下型から離
間せしめるとともに下型内の原紙を除去する。

【００１８】

【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図８により説
明する。枠体１を下型支持台２に載置した後、昇降装置
３を駆動して補助支持板４を上昇させ、枠体１の下面１
ａに近接させる。

【００１９】枠体１は、方形状に形成され、例えば、横
辺１Ａは長さ１１３１ｍｍ、幅３８ｍｍ、縦辺１Ｂは長
さ８７８ｍｍ、幅２８ｍｍ、に形成されている。各辺１
Ａ、１Ｂには間隔をおいて複数のバー支持溝５、６が設
けられている。バー支持溝５、６は例えば、深さが２５
ｍｍ、幅が３ｍｍに形成されている。

【００２０】未加工原紙１０を１枚、枠体１内に入れ、
補助支持板４上に載置する。この原紙１０には、予め自
動打抜機により折りぐせをつけるための折り目１１と、
成形部１２と屑部１３とを区別するための切り目１４及
びつなぎ目１５と、が形成されている。

【００２１】原紙１０の成形部近傍の横方向の屑部１３
ａに合わせて横バー１６を配設し、該横バー１６の両端
をバー支持溝６に嵌着する。この横バー１６は、例えば
厚さ２〜３ｍｍ、幅５０ｍｍのステンレス製などの金属
製平板、又は樹脂製の平板、であり、図２に示す様に、
交差部Ｃに嵌合溝１７が形成されている。

【００２２】この嵌合溝１７は、小幅溝１７ａと大幅溝
１７ｂとからなり、両溝１７ａ、１７ｂの深さｄ1は、
例えば２５ｍｍであり、又、小幅溝１７ａの幅ｗ1は３
ｍｍ、大幅溝１７ｂの幅ｗ2は１０ｍｍである。この大
幅溝１７ｂは小幅溝１７ａに比べ縦バー２０との嵌合可
能な範囲が広いので、縦バー２０の位置調整が容易とな
る。

【００２３】次に、原紙１０の成形部近傍の縦方向の屑
部１３ｂに合わせて縦バー２０を配設し、該縦バー２０
の両端をバー支持溝５に嵌着する。この縦バー２０は例
えば、厚さ３ｍｍ、幅５０ｍｍの筋刃であり、図３に示
す様に交差部Ｃに嵌合溝２１が形成されており、この嵌
合溝２１に前記横バー１６の嵌合溝１７が入り込む。そ
のため、両バー１６、２０の上面１６ｓ、２０ｓは同一
平面上位置する。

【００２４】この嵌合溝２１には小幅溝２１ａと大幅溝
２１ｂとがあり、両溝２１ａ、２１ｂの深さｄ5は、例
えば、２５ｍｍであり、又、小幅溝２１ａの幅ｗ5は３
ｍｍ、大幅溝２１ｂの幅ｗ6は１０ｍｍである。この大
幅溝２１ｂは小幅溝２１ａに比べ横バー１６との嵌合可
能な範囲が広いので、横バー１６の位置調整が容易とな
る。

【００２５】この状態において、両バー１６、２０は格
子状になり、原紙１０の各成形部１２の外周近傍は横バ
ー１６と縦バー２０とにより囲まれ、切り目１４とつな
ぎ目１５は両バー１６、２０の近傍に位置する。

【００２６】成形部１２の難離部２５近傍に上型Ｕを配
設する。ここで難離部２５とは凹状の角部、細長い凸
部、細長い凹部等の様に、特につなぎ目が切れにくい部
分をいう。

【００２７】上型Ｕは、板状体、例えばベニヤ板で形成
した押圧部材２７と、該押圧部材２７を固定する取付部
材２８と、を備えている。押圧部材２７の押圧面２７ａ
はＵ字状に形成され、その表面には緩衝のためスポンジ
等の弾性部材２９が設けられている。

【００２８】取付部材２８の上面には、鉄板等の磁性体
３０が設けられている。なお、押圧部材２７と取付部材
２８とを固定する手段として、ピンやねじ、更には接着
剤等が用いられる。

【００２９】この押圧部材２７は図１に示す様に押圧面
２７ａが、前記成形部１２の難離部２５を挾み込む様に
配設される。この様に上型Ｕを配設することにより、難
離部２５のつなぎ目１５の切断を容易に、かつ、確実に
行なうことができる。

【００３０】次にフレーム３５に設けられている油圧シ
リンダ３９を駆動して上型取付台３１を下降させて矢印
Ａ1方向に移動し、図７の鎖線で示す様に該上型取付台
３１を上型Ｕに当接させる。この上型取付台３１には図
示しない電磁石が設けられているので、前記上型Ｕの磁
性体３０は上型取付台３１に磁気吸着される。

【００３１】この状態において、油圧シリンダ３９を駆
動し、上型取付台３１を上昇させ元の位置に戻すと、上
型Ｕは下型Ｄから離れ、図８に示す状態となる。

【００３２】ハンドル３６を回し、見当３７を原紙１０
の端部に接する位置にするとともに、前記油圧シリンダ
３９を駆動し、補助支持板４を図８に示す鎖線の位置４
ａまで移動し、該補助支持板４上の原紙１０を除去す
る。

【００３３】図８に示す様に、下型Ｄ上に複数枚、例え
ば、５０枚の原紙１０を供給し、その端部を見当３７に
当接させて各原紙１０を位置決めする。これらの原紙１
０は前記下型Ｄと上型Ｕとのセッテングに用いたものと
同種のものであり、切り目とつなぎ目とにより成形部と
屑部とが区分されている。

【００３４】昇降装置３を上昇させ、補助支持板４を下
型Ｄに当接させた後、該昇降装置３０を駆動して上型取
付台３１を下降させ、上型Ｕを成形部１２に当接させ、
更に下降させる。そうすると、成形部１２と屑部１３と
を連結しているつなぎ目１５が引っ張られて切れるの
で、成形部１２は屑部１３から分離され、下型Ｄ内に落
下する。

【００３５】この時、下型Ｄは、補助支持板４により支
持されているので、上方から大きな力が加えられても破
損する恐れはない。又、成形部１２の難離部２５を挾む
様にＵ字状の上型Ｕを配設したので、該難離部２５の分
離を容易、かつ、確実に行なうことができる。

【００３６】次に、昇降装置３を駆動して補助支持板４
を下降させると、屑部１３から分離された成形部１２
は、補助支持板４上に落下し集積される。

【００３７】全部の原紙１０の成形部１２が補助支持板
４上に落下した後、下型Ｄ上の屑部１３を除去する。

【００３８】以上の要領により、同種の未加工の原紙の
成形部と屑部の分離作業を必要回数行なう。

【００３９】本発明の第２実施例を図９〜図１１により
説明するが、図１〜図８と同一図面符号はその名称も機
能も同一である。この実施例と第１実施例との相違する
点は次の通りである。（１）原紙１０の成形部１２に細長い凹状の難離部２５
Ａを挾む様にＵ字状の押圧面をもつ上型Ｕが配設されて
いる。

【００４０】（２）縦バー２０に補幅具４１が係止され
ている。この補助具４１は図１０に示す様に、拡幅部材
４２と連結具４５とを備えている。拡幅部材４２は、例
えば、板状の木材を用いて縦バー２０の高さＨと同一高
さに形成されているが、この形状及び高さは必要に応じ
て適宜選択される。

【００４１】連結具４５は、断面Ｕ字状の金具であり、
その一端４５ａは前記拡幅部材４２に挿着され、他端４
５ｂは、該拡幅部材４２から離れており、その離間距離
は縦バー２０が挿入できる程度の大きさである。

【００４２】この補助具４１を用いることにより、バー
支持溝５の位置の関係上、縦バー２０が切り目１４とつ
なぎ目１５から大幅に離れた場合において、該補助具４
１の拡幅部材４２を前記切り目１４とつなぎ目１５の近
傍に位置せしめ、縦方向の屑部１３ｂを支持することが
できる。即ち、縦バー２０を実質的に前記切り目１４
とつなぎ目１５の近傍に位置させたと同様の効果を得る
ことができる。なお、この補助具４１は必要に応じて横
バー１６に設けることもできる。

【００４３】（３）補助支持板を昇降装置により支持す
る代わりに、フレームの下型支持台２の下部に補助板支
持溝４６を設け、該支持溝４６により補助支持板４７を
支持する。この補助支持板４７は、下型Ｄ及び上型Ｕの
セッテング時に前記支持溝４６に挿着され、それが終了
次第、前記支持溝４６から取り外される。

【００４４】この発明の第３実施例を図１２〜図１８に
より説明する。この実施例と前記第１実施例との主なる
相違点は次の通りである。（１）バー支持溝が移動可能
な位置調整具７０に設けられていること、（２）下型Ｄ
がライナ５８に乗せられて打抜部５０と給紙部６０との
間を移動し、下型Ｄと上型Ｕのセッテングが行なわれる
こと、

【００４５】（３）給紙部６０で下型Ｄ上に給紙が行な
われること、である。以下、本実施例について説明する
が、前記図１〜図１１と同一図面符号はその名称も機能
も同一である。

【００４６】ライナ５８は打抜部５０と給紙部６０との
間を移動する。このライナ５８は下型Ｄを支持する下型
支持台５９と、該支持台５９の接続片６２と螺合ハンド
ル６３付スクリュー６４と、下型支持台５９の先端部５
９ａに固定した見当６５と、補助支持板挿入溝５３と、
を備えている。

【００４７】この見当６５は積層される原紙１０の先端
縁を揃えるものであり、位置調整可能で、かつ、スクリ
ュー６４に対して直交状態で配設される。

【００４８】図１３、図１７に示す様に、枠体を下型支
持台５９に装着し、支持溝５３に補助支持板５４を挿入
する。そして、前記第１実施例と同じ要領で原紙１０、
横バー１６、縦バー２０を配設した後、上型Ｕを配設す
る。本実施例では各横辺１Ａ、縦辺１Ｂに複数の支持溝
５、６を備えた固定バー支持具７１、７２と可動バー支
持具７３、７４が設けられている。そのため、可動バー
支持具７３、７４を移動し、ねじなどの止め具７５によ
り固定することにより、バー１６、２０の位置を調節す
ることができる。

【００４９】給紙部６０には原紙１０を下型Ｄ上に静か
に滑り落とさせるためのガイド板６６付滑り板６７が設
けられている。この滑り板６７は伸縮可能に形成され、
その一端はアームを介してフレーム３５に螺着させてい
る。このアーム６８を回動することにより該滑り板６７
はライナ５８の下型支持台５９と接離する。

【００５０】ガイド板６６を滑り板６７の側部にスクリ
ュー６４と並行に設け、該ガイド板６６と前記見当６５
とを直交状態に配設する。

【００５１】図１３に示す様に、アーム６８を回転させ
て滑り板６７を下型支持台５９から離間させ、ハンドル
６３を矢印Ａ６３方向に回転させて接続片６２を矢印Ａ
５８方向に摺動させると、所定位置、即ち、鎖線の位置
まで移動すると、図示しないストッパに当接し係止す
る。

【００５２】フレーム３５に取り付けた油圧シリンダ３
９を始動させ上型取付台３１を矢印Ａ1方向に移動する
とともに、電磁石のスイッチ（図示しない）を入れ、上
型取付台３１を磁化する。

【００５３】上型取付台３１が上型Ｕの磁性体２９に近
接すると、上型Ｕは該上型取付台３１に磁気吸着されて
一体となる。この状態で上型取付台３１を前記と反対方
向に移動させて元の位置に戻すと、図１４に示す様に、
上型Ｕと下型Ｄとのセッテング作業は終了する。

【００５４】次にハンドル６３を矢印Ａ６３と反対方向
に回転させ、ライナ５８を元の位置に戻した後、原紙１
０を下型Ｄから除去するとともに補助支持板５４を支持
溝５３から取り外す。

【００５５】図１４に示す様に、アーム６８を回転させ
て滑り板６７を下型Ｄの上面に近接させる。この時、図
１４、図１８に示す様に、滑り板６７の先端は下型Ｄの
先端部上に位置し、又、そのガイド板６７は見当６５と
直交状態となる。

【００５６】原紙１０をガイド板６６に案内させながら
滑り板６７上を滑らして見当６５に当接させ、所定枚
数、例えば、５０枚の原紙１０を図１４、図１８に示す
様に縁部を揃えて積層する。この原紙１０には自動打抜
機により予め形成部１２と屑部１３とを仕切るためのつ
なぎ目１５と切り目１４とが形成されている。

【００５７】この状態において、原紙１０の後端部を見
当６５に向かって押圧しながらハードル３３を矢印Ａ６
３方向に回転させると、接続片６２は矢印Ａ５８方向に
摺動し、見当６５は滑り板６７の先端から次第に離れ
る。そのため、原紙１０は、その先端部から後端部に向
かって静かに下型Ｄ上に剰せ換えられ、図１５の１０ａ
の状態となる。

【００５８】更にハンドル６３を矢印Ａ６３方向に回転
し、接続片６２を同方向に摺動させると、打抜部５０内
で図示しないストッパに当たり、その移動が停止する。
即ち、所定位置でライナ５８は停止し、図１６に示す様
に上型Ｕと原紙１０の成形部１２と及び下型Ｄと屑部１
３とが正確に対応する。

【００５９】昇降装置３を始動させ、補助支持台４を上
昇させて、下型Ｄに当接させて該下型Ｄを支持する。こ
の状態において、上型取付台３１を矢印Ａ1方向に移動
し、上型Ｕにより成形部１２を押圧すると、つなぎ目１
５に大きな引っ張り力が加わり、そこから切断される。

【００６０】そのため、成形部１２と屑部１３とが分離
され、最下層の成形部が下型Ｄ内に落下する。このつな
ぎ目１５が切れる時には大きな引っ張り力が働くが、補
助支持台４により補強されているので該下型Ｄは破損す
ることはない。

【００６１】昇降装置３を作動させて補助支持板４を元
の位置に戻すとともに、前記上型取付台３１を更にＡ1
方向に移動させると、成形部１２は下型Ｄを通って補助
支持台４上に落下する。

【００６２】図１６に示す様にアーム６８を回転して滑
り板６７をライナ５８から離した後、ハンドル６３を矢
印Ａ６３と反対方向に回転させて下型Ｄを給紙部６０に
搬送する。そして、下型Ｄ上の屑部１３を除去し、その
後、前記と同様の要領で給紙をし、成形部１２と屑部１
３の分離作業を繰り返す。

【００６３】このパターンの成形部の分離作業終了後、
電磁石のスイッチを切って上型取付台３１から磁性体２
９を離して上型Ｕを取り外すとともに、下型Ｄが形成さ
れている枠体１を下型取付台５９から取り外す。

【００６４】前記実施例では上型Ｕと上型取付台３１と
の固定に電磁石を用いたが、必ずこれに限定されるもの
ではなく、他の固定手段、例えば、ねじや接着剤、ピン
等を用いても良い。

【００６５】この発明の第４実施例を図１９、図２０に
より説明するが、前記実施例と異なる主な点は次の通り
である。（１）横辺１Ａ、及び縦辺１Ｂのバー支持溝５、６が摺
動可能な位置調整具８１、８２に形成されている。

【００６６】横辺１Ａの位置調整具８１は、中央固定支
持具８３を挾む様に配置された２つの可動支持具８１
ａ、８１ｂとから構成されている。この可動支持具８１
ａ、８１ｂは複数のバー支持溝６を備え、その両端に
は、一時停止手段、例えば、長孔８４と止めねじ８５と
が設けられている。

【００６７】縦辺１Ｂの位置調整具８２は、図２０に示
す様に枠体１に設けられた案内部材８６と該案内部材８
６に嵌着された移動金具８７と、該移動金具８７を固定
するねじ８８と、から構成されている。この調整具８２
の位置を調整する場合には、該金具８７の支持溝５に縦
バー２０の両端を嵌着した後、ねじ８８をゆるめ、該縦
バー２０に水平方向の力を加えると、該縦バー２０は案
内部材８６にガイドされながら水平方向に移動する。所
定位置に到達後、前記ねじ８８を締め付けて縦バー２０
を固定する。

【００６８】（２）図２０に示す様に、縦バー２０の下
面２０ａと横バー１６の上面１６ｓとが当接している。
そのため、両バー１６、２０は互いに自由に移動できる
ので、各バー１６、２０を任意の位置に自由に移動でき
る。なお、本実施例とは逆に縦バー２０を下側にし、横
バー１６を下側にして配設してもよいことは勿論であ
る。

【００６９】この発明の第５実施例を図２１、図２２に
より説明するが、この実施例と前記第４実施例との相違
点は、横バー１６に補高具９０を装着することである。
この補高具９０は、図２２に示す様に、バー嵌着溝９１
を備えており、その高さＬは、該バー嵌着溝９１を横バ
ー１６に嵌着した時にその上面９０ａが縦バー２０の上
面２０ｓと同一平面上に位置する高さに形成される。こ
の補高具９０を用いることにより、実質的に横バー２０
の高さを補い、縦バー２０と同一高さにすることができ
るので、効力良く原紙１０の分離作業を行なうことがで
きる。

【００７０】この発明の第６実施例を図２３により説明
するが、この実施例と第５実施例との相違点は、補高具
９５が、連結金具９６の一端が固定されている連結部９
８と、該連結金具の一端と連結部９８との間に設けられ
た嵌合空間９７と、該連結部９８に連続し、且、該連結
部９８から突出する高さＬの補高部９９と、を備えてい
ることである。この補高具９５の嵌合空間９７に横バー
１６を嵌合すると、補高部９９の上面９９ａは縦バー２
０の上面２０ｓと同一平面上に位置する。

【００７１】この発明の第７実施例を図２４により説明
するが、この実施例と前記実施例との相違点は、横バー
１６、縦バー２０として平板の代わりに波形トタン板等
で形成した波形状金属板１００を用いることである。こ
の金属板１００を用いると変形させながら、バーの配設
が可能なので、原紙１０の切り目とつなぎ目とに合わせ
てより良好な状態でバーの配設を行なうことが可能とな
る。

【００７２】この発明の第８実施例を図２５、図２６に
より説明するが、この実施例と第２実施例との相違点
は、補幅具１１０が複数個連結できる様に拡幅部材４２
の横方向及び縦方向に連結溝１０１、１０２が設けら
れ、又、該拡幅部材４２と着脱自在な連結具４５が設け
られていることである。この補幅具１１０を用いると、
バー１６、２０の実質的な幅を任意に拡幅できる。

【００７３】この発明の第９実施例を図２７、図２８に
より説明するが、この実施例と前記実施例との相違点
は、補強具１２１を用いることである。この補強具１２
１は、横バー１６を挾むＵ字状の金具１２２と、該金具
１２２に固定され、かつ、横バー１６と同一高さを有す
るＬ字状補強板１２３と、から構成されている。この補
強具１２１を用いると、横バー１６と直交方向の屑部を
支持することができる。

【００７４】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、成形部の形状によっては、横バーと縦
バーを用いる代わりに、縦バー又は横バーのいずれか一
方を用いても良い場合がある。又、原紙の屑部が、枠体
上にはみでる大きさの場合には、枠体の横辺や縦辺を屑
部の支持手段に利用しバーの使用本数を少なくすること
も可能である。

【００７５】

【発明の効果】この発明は、以上の様に構成したので、
次の如き顕著な効果を奏する。（１）位置調整可能な横バーと縦バーにより下型を形成
するので、多種類のパターンに適応できる下型を簡単に
形成できるとともに、従来例と異なり、下型の保管スペ
ースを必要としなくなる。（２）上型として、Ｕ字状の押圧面を有する押圧部材を
用いるので、従来例と異なり上型の形成が容易となる。（３）枠体内に原紙を位置せしめた後、縦バー及び横バ
ーを用いて下型を形成し、該下型内の原紙上に上型を配
設し、上型支持台を降下させて該上型取付台に上型を固
定するので、上型と下型のセッテングを正確かつ容易に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。

【図２】図１の横バーの拡大図である。

【図３】図１の縦バーの拡大図である。

【図４】横バーと縦バーとの交差状態を示す斜視図であ
る。

【図５】上型の拡大正面図である。

【図６】上型のVI−VI線断面図である。

【図７】使用状態を示す縦断面図である。

【図８】図７の他の使用状態を示す縦断面図である。

【図９】本発明の第２実施例を示す平面図である。

【図１０】図９のV−V線断面拡大図である。

【図１１】使用状態を示す縦断面図である。

【図１２】本発明の第３実施例を示す平面図である。

【図１３】使用状態を示す縦断面図である。

【図１４】他の使用状態を示す縦断面図である。

【図１５】更に他の使用状態を示す縦断面図である。

【図１６】他の使用状態を示す縦断面図である。

【図１７】ライナの拡大断面図である。

【図１８】分離装置全体の平面図である。

【図１９】本発明の第４実施例を示す平面図である。

【図２０】図１９のXX−XX線断面拡大図である。

【図２１】本発明の第５実施例を示す正面図である。

【図２２】第５実施例の斜視図である。

【図２３】本発明の第６実施例を示す断面図である。

【図２４】本発明の第７実施例を示す平面図である。

【図２５】本発明の第８実施例を示す平面図である。

【図２６】図２５の連結金具の拡大斜視図である。

【図２７】本発明の第９実施例を示す斜視図である。

【図２８】第９実施例の平面図である。

【符号の説明】

１枠体２下型支持台４補助支持板５バー支持溝１０原紙１１折り目１２成形部１３屑部１４切り目１５つなぎ目１６横バー１７嵌合溝２０縦バー２１嵌合溝２５難離部２７押圧部材４１補幅具４６補助板支持溝４７補助支持板５０打抜部５４補助支持板５８ライナ５９下型支持台６０給紙部７０位置調整具８１位置調整具８２位置調整具９０補高具９５補高具１００波形状金属板１１０補幅具１２１補強具Ｄ下型Ｕ上型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形部と屑部とを区分するための切り目と
つなぎ目が形成された原紙を下型に載置し、該成形部を
上型で押圧して該つなぎ目を切断する成形部と屑部の分
離装置において；前記下型が、前記原紙の屑部を支持す
るバーと、該バーを位置調整可能に支持する枠体と、か
らなることを特徴とする成形部と屑部の分離装置。
【請求項２】成形部と屑部とを区分するための切り目と
つなぎ目が形成された原紙を下型に載置し、該成形部を
上型で押圧して該つなぎ目を切断する成形部と屑部の分
離装置において；前記下型が、前記原紙の縦方向の屑部
を支持する縦バーと、前記原紙の横方向の屑部を支持す
る横バーと、該両バーを位置調整可能に支持する枠体
と、からなることを特徴とする成形部と屑部の分離装
置。
【請求項３】該縦バーと該横バーとが、その交差部に互
いに反対方向の遊嵌合溝を備えていることを特徴とする
請求項２記載の成形部と屑部の分離装置。
【請求項４】該縦バーと該横バーのいずれか一方のバー
の上面に他方のバーの下面が当接することを特徴とする
請求項２記載の成形部と屑部の分離装置。
【請求項５】該縦バーと該横バーが、平板により形成さ
れていることを特徴とする請求項２、３、又は、４記載
の成形部と屑部の分離装置。
【請求項６】該縦バーと該横バーが、波形状金属板によ
り形成されていることを特徴とする請求項２、３、又
は、４記載の成形部と屑部の分離装置。
【請求項７】少なくとも該縦バー又は該横バーのいずれ
か一方に補幅具が設けられていることを特徴とする請求
項２、３、又は、４記載の成形部と屑部の分離装置。
【請求項８】該縦バーと該横バーのうち下側のバーに補
高具が設けられていることを特徴とする請求項４記載の
成形部と屑部の分離装置。
【請求項９】枠体が、縦方向及び横方向に沿って複数の
バー支持溝を備えていることを特徴とする請求項１、
２、又は、４記載の成形部と屑部の分離装置。
【請求項１０】少なくとも枠体の縦方向又は横方向の一
方にバーを移動せしめる位置調整具が設けられているこ
とを特徴とする請求項１、２、又は、４記載の成形部と
屑部の分離装置。
【請求項１１】位置調整具が、複数のバー支持溝を備え
ていることを特徴とする請求項１０記載の成形部と屑部
の分離装置。
【請求項１２】成形部と屑部とを区分するための切り目
とつなぎ目が形成された原紙を下型に載置し、該成形部
を上型で押圧して該つなぎ目を切断する成形部と屑部の
分離装置において；前記上型が、Ｕ字状の押圧面を有す
る複数の押圧部材からなることを特徴とする成形部と屑
部の分離装置。
【請求項１３】該押圧面に弾性部材を設けたことを特徴
とする請求項１２記載の成形部と屑部の分離装置。
【請求項１４】押圧部材が、取付部材に連結されている
ことを特徴とする請求項１２、又は、１３記載の成形部
と屑部の分離装置。
【請求項１５】取付部材の上面に磁性体を設けたことを
特徴とする請求項１４記載の成形部と屑部の分離装置。
【請求項１６】成形部と屑部とを区分するための切り目
とつなぎ目が形成された原紙を下型に載置し、該成形部
を上型で押圧して該つなぎ目を切断する成形部と屑部の
分離装置において；前記下型が、前記原紙の縦方向の屑
部を支持する縦バーと、前記原紙の横方向の屑部を支持
する横バーと、該両バーを位置調整可能に支持する枠体
と、からなり；前記上型が、Ｕ字状の押圧面を有する複
数の押圧部材からなることを特徴とする成形部と屑部の
分離装置。
【請求項１７】成形部と屑部とを区分するための切り目
とつなぎ目が形成された原紙を下型に載置し、該成形部
を上型で押圧して該つぎ目を切断する分離装置のセッテ
ング方法において；該枠体内に前記原紙を位置せしめる
行程と；該原紙の横方向の屑部と縦方向の屑部に合わせ
て成形部を囲むように横バーと縦バーとを移動し該両バ
ーを枠体に固定する行程と；該成形部上に上型を配設す
る行程と；上型取付台を下降させ、前記上型を該上型取
付台に固定する行程と；該上型取付台を上昇させ、下型
内の原紙を除去する行程と；を備えていることを特徴と
する成形部と屑部の分離装置のセッテング方法。
【請求項１８】原紙が、枠体の下面に当接する補助支持
板上に載置されることを特徴とする請求項１７記載の成
形部と屑部の分離装置のセッテング方法。
【請求項１９】前記上型が、該上型取付台に磁気吸着さ
れることを特徴とする請求項１７記載の成形部と屑部の
分離装置のセッテング方法。
【請求項２０】前記上型が、Ｕ字状の押圧面を備えた複
数の押圧部材からなることを特徴とする請求項１７記載
の成形部と屑部の分離装置のセッテング方法。
【請求項２１】押圧部材のＵ字状の押圧面が、成形部の
難離部を挟むように配設されることを特徴とする請求項
２０記載の成形部と屑部の分離装置のセッテング方法。