JPH08229819A - 二段階ブラスト処理によるロー付け方法 - Google Patents
二段階ブラスト処理によるロー付け方法Info
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- JPH08229819A JPH08229819A JP17049995A JP17049995A JPH08229819A JP H08229819 A JPH08229819 A JP H08229819A JP 17049995 A JP17049995 A JP 17049995A JP 17049995 A JP17049995 A JP 17049995A JP H08229819 A JPH08229819 A JP H08229819A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 例えばガスタービン動翼のシャンク部のプラ
グ穴など、金属表面に酸化膜を有する穴を塞ぐロー付け
の際の前処理方法に関するもので、酸洗いが不要となる
ため製品の肌荒れを防ぎ、又酸化膜除去時間の短縮と作
業環境の改善を図ることを目的としている。 【構成】 酸化膜を有する金属表面（例えばガスタービ
ン動翼シャンク部のプラグ穴１の内面）に例えば粒径４
０〜８０μ程度のガラスビーズをマイクロブラストによ
り投射し、該ガラスビーズの衝突により金属表面の酸化
膜を破り、酸化膜を除去し、ついでＮｉＣｒＦｅ系の粉
末によるマイクロブラストを行なうもので、この二段階
のブラスト処理により従来方法のような酸洗を必要とせ
ずにロー付けをすることが可能となる。
グ穴など、金属表面に酸化膜を有する穴を塞ぐロー付け
の際の前処理方法に関するもので、酸洗いが不要となる
ため製品の肌荒れを防ぎ、又酸化膜除去時間の短縮と作
業環境の改善を図ることを目的としている。 【構成】 酸化膜を有する金属表面（例えばガスタービ
ン動翼シャンク部のプラグ穴１の内面）に例えば粒径４
０〜８０μ程度のガラスビーズをマイクロブラストによ
り投射し、該ガラスビーズの衝突により金属表面の酸化
膜を破り、酸化膜を除去し、ついでＮｉＣｒＦｅ系の粉
末によるマイクロブラストを行なうもので、この二段階
のブラスト処理により従来方法のような酸洗を必要とせ
ずにロー付けをすることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばガスタービン動翼
のシャンク部のプラグ穴等金属表面に酸化膜を有する穴
を塞ぐロー付けの際の前処理方法に関する。
のシャンク部のプラグ穴等金属表面に酸化膜を有する穴
を塞ぐロー付けの際の前処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種酸化膜を有する金属表面の
ロー付け方法の１例を図３に示す。
ロー付け方法の１例を図３に示す。
【０００３】図３はガスタービンの動翼の半断面図で図
において、ガスタービン動翼１１はＮｉ基合金の精密鋳
造で製作されておりシャンク部１２にはサーペンタイン
流路の入口部１３を形成していてプラットホーム１４の
下部の中空洞１５に連通している。
において、ガスタービン動翼１１はＮｉ基合金の精密鋳
造で製作されておりシャンク部１２にはサーペンタイン
流路の入口部１３を形成していてプラットホーム１４の
下部の中空洞１５に連通している。
【０００４】中空洞には、精密鋳造時に中子を支持する
穴１６が残っていて翼完成時には、プラグによって塞止
される。
穴１６が残っていて翼完成時には、プラグによって塞止
される。
【０００５】この中空洞１５のプラグ穴はプラグ嵌込前
に放電加工によって加工されるため加工面に酸化膜が生
じる。
に放電加工によって加工されるため加工面に酸化膜が生
じる。
【０００６】酸化膜が生成した状態では、ロー付けが出
来ないのでロー付け部は清浄にし酸化膜を除去しなけれ
ばならない。
来ないのでロー付け部は清浄にし酸化膜を除去しなけれ
ばならない。
【０００７】現在この酸化膜の除去は図３の仮想線で示
すようにプラグ穴１６が完全に酸洗液１７に浸漬するよ
うにして行っている。
すようにプラグ穴１６が完全に酸洗液１７に浸漬するよ
うにして行っている。
【０００８】そして酸洗後は、ニッケルメッキを施して
プラグを嵌めロー付けしている。
プラグを嵌めロー付けしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のように
従来の酸化膜を有するガスタービン動翼などの金属表面
のロー付け方法においては、酸化膜の除去を、酸洗液に
製品を浸漬することにより行っているが、ガスタービン
動翼の翼根部を浸漬させるのでマスキング（被覆）を行
っても若干他の部分が酸洗されてしまい肌荒れが発生す
る欠点があった。
従来の酸化膜を有するガスタービン動翼などの金属表面
のロー付け方法においては、酸化膜の除去を、酸洗液に
製品を浸漬することにより行っているが、ガスタービン
動翼の翼根部を浸漬させるのでマスキング（被覆）を行
っても若干他の部分が酸洗されてしまい肌荒れが発生す
る欠点があった。
【００１０】本発明は上記不具合点を解消した新たなロ
ー付け方法を提供することを目的としている。
ー付け方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の二段階ブラスト処理によるロー付け方法は、酸
化膜を有する金属表面のロー付け方法に於いて、該酸化
膜をマイクロブラストでガラスビーズを投射して除去し
た後、前記金属表面のロー付け面にマイクロブラストで
ＮｉＣｒＦｅ系の粉末を投射し酸洗せずにロー付けする
ことを特徴としている。
本発明の二段階ブラスト処理によるロー付け方法は、酸
化膜を有する金属表面のロー付け方法に於いて、該酸化
膜をマイクロブラストでガラスビーズを投射して除去し
た後、前記金属表面のロー付け面にマイクロブラストで
ＮｉＣｒＦｅ系の粉末を投射し酸洗せずにロー付けする
ことを特徴としている。
【００１２】また上記方法に於いて、酸化膜にマイクロ
ブラストで投射するガラスビーズの粒径としては４０〜
８０μの粒径のものが好適である。
ブラストで投射するガラスビーズの粒径としては４０〜
８０μの粒径のものが好適である。
【００１３】
【作用】本発明のロー付け方法に於いては、酸化膜を有
する金属表面（例えばプラグ穴の内面）をマイクロブラ
ストでガラスビーズを投射することによってガラスビー
ズが酸化膜に当たって膜を破り酸化膜を除去する。
する金属表面（例えばプラグ穴の内面）をマイクロブラ
ストでガラスビーズを投射することによってガラスビー
ズが酸化膜に当たって膜を破り酸化膜を除去する。
【００１４】しかし、この状態でロー付けを行ってもロ
ー材は十分金属表面例えばプラグ穴の内面との金属反応
を生じることがなく健全なロー付けが確保されない。
ー材は十分金属表面例えばプラグ穴の内面との金属反応
を生じることがなく健全なロー付けが確保されない。
【００１５】また、ガラスビーズによるマイクロブラス
トを施すことなくＮｉＣｒＦｅ系（Ｎｉ Ｒｉｃｈ）の
粉末によるマイクロブラストのみを施しても対象とする
プラグ穴等の金属表面の酸化膜除去は不完全であり従来
の酸洗の代替法として採用することは不可能である。
トを施すことなくＮｉＣｒＦｅ系（Ｎｉ Ｒｉｃｈ）の
粉末によるマイクロブラストのみを施しても対象とする
プラグ穴等の金属表面の酸化膜除去は不完全であり従来
の酸洗の代替法として採用することは不可能である。
【００１６】そこで、本発明においてはガラスビーズの
マイクロブラストと引き続いてＮｉＣｒＦｅ系の粉末に
よるマイクロブラストを組合せた物理的二段階ブラスト
処理によるロー付けを行うもので、ロー付け面にマイク
ロブラストでＮｉＣｒＦｅ系の粉末を投射することによ
ってロー材（ＢＮｉ−２）の溶解が助長されロー付け性
が向上する。
マイクロブラストと引き続いてＮｉＣｒＦｅ系の粉末に
よるマイクロブラストを組合せた物理的二段階ブラスト
処理によるロー付けを行うもので、ロー付け面にマイク
ロブラストでＮｉＣｒＦｅ系の粉末を投射することによ
ってロー材（ＢＮｉ−２）の溶解が助長されロー付け性
が向上する。
【００１７】この二段階のブラスト処理によって酸洗が
不要となり肌荒れが防止されるとともに酸化膜の除去時
間が短縮され更に、危険を伴う従来の化学的酸洗法にお
ける酸性液の作業環境から解放される。
不要となり肌荒れが防止されるとともに酸化膜の除去時
間が短縮され更に、危険を伴う従来の化学的酸洗法にお
ける酸性液の作業環境から解放される。
【００１８】そして上記方法において酸化膜を除去する
ために酸化膜を有する金属表面（例えばプラグ穴の内
面）に投射するガラスビーズの粒径としては４０〜８０
μが好適である。
ために酸化膜を有する金属表面（例えばプラグ穴の内
面）に投射するガラスビーズの粒径としては４０〜８０
μが好適である。
【００１９】
【実施例】以下本発明の１実施例を図１、図２に基づい
て説明する。図１は本発明ロー付け方法を適用したガス
タービン動翼のシャンク部のプラグ穴の断面図、図２は
同プラグ穴にプラグを嵌め込みロー付けした状態を示す
断面図である。
て説明する。図１は本発明ロー付け方法を適用したガス
タービン動翼のシャンク部のプラグ穴の断面図、図２は
同プラグ穴にプラグを嵌め込みロー付けした状態を示す
断面図である。
【００２０】これらの図において、１はプラグ穴で、該
プラグ穴は精密鋳造時の中子支えの穴である。該穴は鋳
出し後放電加工によってプラグ穴に加工されるがその時
金属表面は図１斜線部に示すように酸化膜を生成する。
プラグ穴は精密鋳造時の中子支えの穴である。該穴は鋳
出し後放電加工によってプラグ穴に加工されるがその時
金属表面は図１斜線部に示すように酸化膜を生成する。
【００２１】この酸化膜をマイクロブラストでガラスビ
ーズを投射して除去した後マイクロブラストでＮｉＣｒ
Ｆｅ系の粉末を投射しロー付け性を向上した後、図２に
示すようにプラグ２を嵌めロー材３（ＢＮｉ−２）を使
ってプラグをロー付けする。
ーズを投射して除去した後マイクロブラストでＮｉＣｒ
Ｆｅ系の粉末を投射しロー付け性を向上した後、図２に
示すようにプラグ２を嵌めロー材３（ＢＮｉ−２）を使
ってプラグをロー付けする。
【００２２】これによって酸洗せずロー付けすることが
可能になる。
可能になる。
【００２３】また上記実施例においては本発明をガスタ
ービン翼のプラグ穴に適用した場合につき説明したが、
本発明は特にガスタービン翼に限られるものではなく、
ロー付け前段階でロー付面に酸化被膜が生じる物で酸洗
等従来からの酸化被膜除去が困難な物に対して、有効な
ロー付方法である。
ービン翼のプラグ穴に適用した場合につき説明したが、
本発明は特にガスタービン翼に限られるものではなく、
ロー付け前段階でロー付面に酸化被膜が生じる物で酸洗
等従来からの酸化被膜除去が困難な物に対して、有効な
ロー付方法である。
【００２４】酸化膜を除去する為の本発明に適するガラ
スビーズの粒径は４０〜８０μが最適である。
スビーズの粒径は４０〜８０μが最適である。
【００２５】また本発明においては、例えばガスタービ
ンの翼プラグ穴という細部に対して噴き付ける為、ノズ
ル径も小さく、この面からも、ノズルからガラスビーズ
をエアブラストする際、上記粒径であれば、ノズル詰ま
りを生ぜず好ましい。
ンの翼プラグ穴という細部に対して噴き付ける為、ノズ
ル径も小さく、この面からも、ノズルからガラスビーズ
をエアブラストする際、上記粒径であれば、ノズル詰ま
りを生ぜず好ましい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の二段階ブラスト処理によるロー
付け方法によれば、酸性いが不要になることにより製品
の品質向上（肌荒れ防止）と酸化膜除去時間の短縮が図
られると共に、ロー付け性能の向上及び作業環境の改善
が図られる等の優れた効果がある。
付け方法によれば、酸性いが不要になることにより製品
の品質向上（肌荒れ防止）と酸化膜除去時間の短縮が図
られると共に、ロー付け性能の向上及び作業環境の改善
が図られる等の優れた効果がある。
【図１】本発明を適用するガスタービン動翼のシャンク
部のプラグ穴の断面図である。
部のプラグ穴の断面図である。
【図２】同プラグ穴にプラグを嵌め込みロー付けした状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】ガスタービン動翼の半断面図である。
１ プラグ穴 ２ プラグ ３ ロー材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２４Ｃ 11/00 Ｂ２４Ｃ 11/00 Ｄ Ｃ Ｃ２３Ｃ 24/04 Ｃ２３Ｃ 24/04
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化膜を有する金属表面のロー付け方法
に於いて、該酸化膜をマイクロブラストでガラスビーズ
を投射して除去した後、前記金属表面のロー付け面にマ
イクロブラストでＮｉＣｒＦｅ系の粉末を投射し酸洗せ
ずにロー付けすることを特徴とする二段階ブラスト処理
によるロー付け方法。 - 【請求項２】 酸化膜を有する金属表面のロー付け方法
に於いて、該酸化膜をマイクロブラストで粒径４０〜８
０μのガラスビーズを投射して除去した後、前記金属表
面のロー付け面にマイクロブラストでＮｉＣｒＦｅ系の
粉末を投射し酸洗せずにロー付けすることを特徴とする
二段階ブラスト処理によるロー付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17049995A JPH08229819A (ja) | 1994-12-22 | 1995-06-14 | 二段階ブラスト処理によるロー付け方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33533494 | 1994-12-22 | ||
| JP6-335334 | 1994-12-22 | ||
| JP17049995A JPH08229819A (ja) | 1994-12-22 | 1995-06-14 | 二段階ブラスト処理によるロー付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229819A true JPH08229819A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=26493481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17049995A Pending JPH08229819A (ja) | 1994-12-22 | 1995-06-14 | 二段階ブラスト処理によるロー付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229819A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179432A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-07-03 | General Electric Co <Ge> | 先端キャップ孔ろう付けとそのための耐酸化性合金 |
| JP2004510584A (ja) * | 2000-10-05 | 2004-04-08 | スネクマ・モトウール | 放電加工によって事前に機械加工された表面のろう付け法 |
| EP1424525A3 (en) * | 2002-11-26 | 2005-11-16 | General Electric Company | Method and apparatus for cleaning combustor liners |
| JP2010149175A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Honda Motor Co Ltd | ニッケル合金材のろう付け方法 |
| JP2011516269A (ja) * | 2008-03-31 | 2011-05-26 | アルストム テクノロジー リミテッド | ガスタービン用ブレード |
| JP2011143441A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Ihi Corp | 接合体の製造方法 |
| EP2366484A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | Siemens Aktiengesellschaft | A method for brazing a surface of a metallic substrate |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP17049995A patent/JPH08229819A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2011113832A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Siemens Aktiengesellschaft | A method for brazing a surface of a metallic substrate |
| CN102802858A (zh) * | 2010-03-18 | 2012-11-28 | 西门子公司 | 钎焊金属基体表面的方法 |
| JP2013522047A (ja) * | 2010-03-18 | 2013-06-13 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 金属製基板の表面をろう付けするための方法 |
| CN102802858B (zh) * | 2010-03-18 | 2015-11-25 | 西门子公司 | 钎焊金属基体表面的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050314 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |