JPH08252881A - 断熱組立体の製造方法 - Google Patents

断熱組立体の製造方法

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JPH08252881A
JPH08252881A JP7315441A JP31544195A JPH08252881A JP H08252881 A JPH08252881 A JP H08252881A JP 7315441 A JP7315441 A JP 7315441A JP 31544195 A JP31544195 A JP 31544195A JP H08252881 A JPH08252881 A JP H08252881A
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sheet
mineral fiber
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Herbert L Hall Jr
エル ホール ジュニア ハーバート
James W Scott
ダブリュー スコット ジェームズ
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Owens Corning Fiberglas Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、鉱物繊維コア及び外側のポリマー
フィルムカバーを備えた鉱物繊維断熱組立体の改善され
た製造方法を提供することにある。 【解決手段】 鉱物繊維断熱組立体の製造方法を開示す
る。本発明の断熱組立体は、対向主面、対向側面及び対
向端面を備えた鉱物コアを有している。ポリマーフィル
ムは対向主面及び対向側面のみを覆う。鉱物繊維パック
の１つ又は多数のレーンが所定経路に沿って移動され
る。少なくとも１枚のポリマーフィルムシートが所定経
路に供給され、主面及び側面を覆う。ポリマーフィルム
は少なくとも１つのコア側面に付着され、且つ少なくと
も１つの側面に隣接するポリマーフィルムに複数の開口
が設けられる。鉱物繊維パック及びポリマーフィルムカ
バーは、所定経路に対して垂直に切断されて、個々の鉱
物繊維断熱組立体を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉱物繊維組立体の
製造方法に関する。断熱組立体は、例えば、建築物の
床、天井、屋根裏及び壁を断熱するのに使用される。鉱
物繊維断熱組立体の製造方法は、当該技術分野において
知られている。
【０００２】
【従来の技術】鉱物繊維断熱組立体の製造において、溶
融鉱物材料から鉱物繊維を繊維化し且つ該鉱物繊維を収
集コンベア上に分散させてパックを成形することは一般
的に使用されているプラクティスである。成形後、パッ
クにはしばしばスリットが入れられ、コンベア上に配置
される。加工後、パックは所望の長さすなわちバットに
切断される。包装及び輸送のため、しばしば、一定長さ
の材料がロール掛けされるか、或いはきつく圧縮され
る。或る製造方法では、切断工程の前に、仕上げ材がパ
ックに付加される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鉱物繊維断
熱パックの４面のみを覆い且つ製造速度で作動できる鉱
物繊維断熱組立体の改善された製造方法に関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉱物繊維コア
及び外側のポリマーフィルムカバーを備えた鉱物繊維断
熱組立体の製造方法に関する。コアは、対向主面、対向
側面及び対向端面を有している。本発明の方法は、所定
の長手方向経路に沿って鉱物繊維パックを移動させる工
程を有する。少なくとも１つの連続ポリマーフィルムシ
ートが所定経路に沿って供給される。コアの対向主面及
び側面はポリマーフィルムで覆われ、該フィルムはコア
の少なくとも１つの側面に取り付けられる。最後に、組
み立てられたパック及び取り付けられたポリマーフィル
ムは、所定経路に対してほぼ垂直な方向に切断され、個
々の鉱物繊維断熱組立体を形成する。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１には、鉱物繊維形成フード２
０が示されている。岩綿繊維又はガラス繊維のような鉱
物繊維２１が最初のコンベア２２上に向かって下方に移
動し、最初のパック２３を形成する。通常、最初のパッ
クは、図示しない作動において、成形ローラにより所望
の寸法に形成され、次に長手方向のスリットが入れられ
て、例えば所望の鉱物繊維パック２５が形成される。鉱
物繊維パック２５がガラス繊維パックである場合には、
０．０００３４インチ（８．６４×１０- 6 ｍ）より小
さい長さ加重平均繊維直径（ｍｅａｎ ｌｅｎｇｔｈ
ｗｅｉｇｈｔｅｄ ｆｉｂｅｒ ｄｉａｍｅｔｅｒ）を
有する。ガラス繊維は、０．０００１０インチ（２．５
４×１０- 6 ｍ）と０．０００２４インチ（６．１０×
１０- 6 ｍ）との間の加重平均繊維直径（ｍｅａｎ ｗ
ｅｉｇｈｔｅｄ ｆｉｂｅｒ ｄｉａｍｅｔｅｒ）を有
することが好ましい。本発明によれば、鉱物繊維パック
２５は、少なくとも４インチ（１０１．６ｍｍ）好まし
くは４インチ（１０１．６ｍｍ）と１０インチ（２５４
ｍｍ）との間の非拘束厚さすなわち回復厚さを有する。
コンベア装置２６は、長手方向に延びる所定経路２８を
形成する上面２７を有する。図１に示す装置は、図６に
示すような鉱物繊維コア３１を備えた鉱物繊維断熱組立
体３０の製造に使用される。コア３１は、対向主面３
２、３３、対向側面３４、３５及び対向端面３６を有し
ている。
【０００６】図１に示すように、任意に設けられるプル
ロール３８が、コンベア装置２６の上面２７により形成
される所定経路２８に沿って鉱物繊維パック２５を移動
させる。他の実施例では、コンベア装置２６の移動によ
り、充分に鉱物繊維パック２５を移動させることができ
る。本発明の実施例では、鉱物繊維パック２５の対向側
面上に接着剤アプリケータ３９が配置されている。図２
に示すように、各接着剤アプリケータ３９は１対の接着
ヘッド４０を有し、該接着ヘッド４０は鉱物繊維パック
２５の側面３４、３５に隣接する放出ノズル４１を備え
ている。図１〜図３に示すように、アプリケータ３９の
ノズル４１は、鉱物繊維パック２５の側面３５上に、１
つ又は２つの接着剤リボン又は接着剤層４２を付着す
る。他の実施例では、接着剤を使用するのではなく、ヒ
ートシーリングのような加熱接着により、ポリマーフィ
ルムを鉱物繊維パックに付着することができる。コンベ
ア装置２６の上方には、ポリマーフィルム４５のロール
を取り付けるディスペンサ組立体４４が配置されてい
る。図３に示すように、ポリマーフィルム４５はセンタ
ーフォルドすなわち「Ｃ」形フォルドで折り畳まれてい
る。ポリマーフィルム４５のセンターフォルドすなわち
「Ｃ」形フォルドは第１脚４６を有し、該第１脚４６は
第２脚４７に一体連結されている。図３、図４及び図５
に示すように、入口のど部５０を備えた金属反転シュー
４９が所定経路２８に隣接して取り付けられている。金
属反転シュー４９は静止しており、移動する鉱物繊維パ
ック２５が入口のど部５０に受け入れられ且つ反転シュ
ー４９を通って移動する。図３に示すように、「Ｃ」形
に折り畳まれたポリマーフィルム４５の脚４６は、第１
表面４６Ａ及び第２表面４６Ｂを有している。鉱物繊維
パック２５及び任意のプルロール３８が移動すると、ポ
リマーフィルム４５は、供給ロールから、ターニングロ
ール５２の回りを通り、更に反転シュー４９を通って引
っ張られる。
【０００７】この実施例では、対向側面３４、３５とシ
ュー４９の側面との間には非常に小さなギャップが設け
られている。他の実施例では、０．２５インチ（６．４
ｍｍ）と０．７５インチ（１９．１ｍｍ）との間のギャ
ップが設けられる。ポリマーフィルム４５が反転シュー
４９の入口のど部５０の回りで引っ張られるとき、ポリ
マーフィルム４５の連続シートが反転される。第１及び
第２脚４６、４７が反転され、これにより、反転が完了
すると、例えば第１脚４６の上面４６Ａが下面になり且
つ下面４６Ｂが上面になり、「Ｃ」形に折り畳まれたポ
リマーフィルムの連続シートが鉱物繊維パック２５に隣
接して配置される。この実施例では、ポリマーフィルム
４５の連続シートは、ディスペンサ組立体４５から、所
定経路２８に対してほぼ垂直な方向に供給される。反転
シュー４９を通過すると、ポリマーフィルム４５のシー
トは所定経路２８に対して平行になる。コンポーネンツ
を正しい位置に保持するため、反転シュー４９の下流側
に隣接してガイドアーム組立体５４を取り付けるのが好
ましい。ポリマーフィルム４５のシートがシュー４９を
通過すると、該シートは、長手方向に延びる鉱物繊維パ
ック２５を封入すなわち覆う。この実施例では、ポリマ
ーフィルム４５はオーバーラップする自由縁部５５、５
６（図６参照）を有する。シュー４９は内方を向いたリ
ップ５７、５８を有し、該リップ５７、５８は、組立体
が反転シュー４９を通過するときにポリマーフィルム４
５の自由縁部５５、５６をターン及びオーバーラップさ
せる。この実施例では、コア３１の側面３５に付着され
た接着剤４２の層が、ポリマーフィルム４５及びその前
縁部５５、５６を付着する。他の実施例では、ポリマー
フィルム４５は、反対側の側縁部３４にも付着される。
しかしながら、ポリマーフィルム４５は鉱物繊維断熱組
立体３０のいずれの主面３２、３３にも付着されない。
ポリマーフィルム４５はポリエチレンフィルムが好まし
いけれども、ポリプロピレンフィルムのような他のポリ
マーフィルムを使用することもできる。通常、ポリマー
フィルム４５は、厚さが１．０ｍｉｌ（２５．４×１０
- 6 ｍ）以下であるが、０．５ｍｉｌ（１２．７×１０
- 6 ｍ）以下が好ましい。
【０００８】また、ポリマーフィルムは、或る用途に使
用される場合には、水分透過性フィルムが好ましい。接
着剤４２の層（単一又は複数）に適した一接着剤とし
て、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ社から販売
されているＨＭ−２７０７のような感圧接着剤がある。
接着剤は、通常、１平方フィート（０．０９３ｍ2 ）当
たり０．２グラムの量で付着される。側面３４、３５の
一方又は両方をポリマーフィルム４５に付着するのに、
他の種類の取付け手段すなわち固定手段を使用すること
もできる。このような一方法として、側面３４、３５を
ポリマーフィルム４５にヒートシールする方法がある。
ここで、ポリマーフィルム４５により封入すなわち覆わ
れた鉱物繊維パック２５は、所定経路２８に沿って移動
を続ける。図７に示すように、コア３１の側面３５に隣
接するポリマーフィルム４５には、複数の開口６０が形
成される。他の実施例では、開口６０は、ポリマーフィ
ルム４５を鉱物繊維パック２５に隣接して位置決めする
前に、ポリマーフィルム４５に配置すなわち設けられ
る。この実施例では、開口６０は複数の垂直スリットか
らなる。しかしながら、多くの異なる形状の開口６０を
用いることができる。例えば、開口は「Ｃ」形開口であ
り、該「Ｃ」形の開放端が、移動する鉱物繊維パック２
５の下流側端部を向いているのが好ましいことが判明し
ている。開口６０の他の形状として、例えば三角形があ
る。
【０００９】或る実施例では、開口６０を形成するのに
回転鋸群を使用できるけれども、この実施例ではレーザ
組立体６２が使用される。レーザ組立体６２はコンベア
装置２６に隣接して取り付けられる。レーザ組立体６２
は、側面３５に隣接して配置される放出端６３を有して
いる。モータ駆動形ミラー組立体６４は、スリット加工
するビームが、スリット開口６０を形成する放出端６３
を通るように指向させる。また、レーザ組立体６２は、
放出端６３に対向して配置されるレーザ遮断板６５と、
放出端６３の上方に配置されるフューム（煙気）ヘッド
６６とを有している。ポリマーフィルム４５に開口６０
が切り込まれた後、組立体は、任意のプルロール３８及
びチョッパ装置６８に通される。図１に示すように、チ
ョッパ装置６８はブレード６９を有している。ブレード
６９は所定経路２８に対してほぼ垂直であり、鉱物繊維
パック２５を個々の鉱物繊維組立体３０に切断すなわち
チョップする。他の実施例では、鉱物繊維パック２５を
切断するのにウォータジェットが使用される。ウォータ
ジェットは、切り口に隣接するポリマーフィルム４５の
浮き上がりを防止する効果がある。次に、鉱物繊維断熱
組立体３０は、圧縮及び出荷のためコンベア装置２６か
ら取り出される。
【００１０】図８〜図１１には、本発明による鉱物繊維
断熱組立体の製造方法の他の実施例が示されている。こ
の実施例では、ポリマーフィルム７２の「Ｃ」形に折り
畳まれた連続シートが、長手方向に延びる所定経路７３
（該所定経路は、コンベア装置７４の上面により形成さ
れる）に向かって下方に移動される。鉱物繊維パック７
５は、コンベア装置７４に沿って搬送される。ポリマー
フィルム７２の「Ｃ」形に折り畳まれた連続シートは、
供給装置７６から取り出される。「Ｃ」形に折り畳まれ
たポリマーフィルム７２の一方の側には、パック７５に
隣接してタックロール７８が配置され、他方の側にはプ
ルロール７９が配置されている。「Ｃ」形に折り畳まれ
たポリマーフィルム７２は、該フィルムが鉱物繊維パッ
ク７５上に配置されるときに反転される。ポリマーフィ
ルム７２はシュー９１を通過し且つ鉱物繊維パック７５
の下方の主面８４に隣接して配置される自由縁部８１、
８２を有する。鉱物繊維パック７５及びその仕上げ切断
されたコア８５も、上方の対向主面８６、対向側面８
７、８８及び対向端部８９を有している。ポリマーフィ
ルム７２の自由縁部８１、８２は、フィルム７２がシュ
ー９１から出る前に、ヒートシールシーマ９０により一
体に接合される（図８及び図９参照）。
【００１１】反転シュー９１は、フィルム７２が供給装
置７６を出て、鉱物繊維パック７５の対向主面８４、８
６と対向側面８７、８８とを一体に封入すなわち覆うべ
く適用された後に、フィルム７２を反転させる。ポリマ
ーフィルム７２の適用前に、接着剤９３のリボンすなわ
ち層が対向側面８７、８８に付着される。図１２及び図
１３は、本発明の別の実施例を示す。図示の方法は、鉱
物繊維断熱組立体９３を製造する。組立体９３は、コア
９４、対向主面９５、９６、対向側面９７、９８、及び
対向端部９９を有する。ポリマーフィルム１０１の上方
シート及びポリマーフィルム１０２の下方シートからな
るポリマーフィルム組立体１００が、主面９５、９６及
び側面９７、９８を覆う。上方のフィルムシート１０１
及び下方のフィルムシート１０２の自由縁部が互いにオ
ーバーラップし且つ鉱物繊維コア９４の側面９７、９８
にそれぞれ接着され且つ互いに接着される。図１２に示
すように、鉱物繊維パック１０４は、コンベア装置１０
６の上面により形成される所定経路１０５に沿って移動
する。供給ロール１０８が、下方のポリマーフィルム１
０２の連続シートを鉱物繊維パック１０４に向けて供給
する。ポリマーフィルム１０２の下方のシートは、鉱物
繊維パック１０４の側面９７、９８の一部を覆い且つ下
方の主面９６をも覆う。同様に、上方の供給ロール１０
９がポリマーフィルム１０１の上方の連続シートを分配
し且つ該シートを鉱物繊維パック１０４に隣接して位置
決めする。ここで、シートは図１３に示すように、上方
の主面９５及び側面９７、９８の一部を覆う。
【００１２】フィルム１０１、１０２を鉱物繊維パック
１０４に固定する接着工程、及び個々の鉱物繊維断熱組
立体９３を所定長さに切断するチョッピング工程は、図
１の実施例に関して説明した上記工程と同じである。図
１４及び図１５には、本発明による更に別の実施例が示
されている。鉱物繊維断熱組立体１１１は、コア１１
２、対向する上下の主面１１３、１１４、対向側面１１
５、１１６、及び端面１１７を有する。ポリマーフィル
ム組立体１１９は、ポリマーフィルム１２０の上方の連
続シート及びポリマーフィルム１２１の下方の連続シー
トを有する。ポリマーフィルム１２０の上方のシート
は、コア１１２の上方の主面１１３及び対向側面１１
５、１１６を覆う。ポリマーフィルム１２０の上方のシ
ートは、その自由縁部に水平フランジ１２３を有する。
ポリマーフィルム１２１の下方のシートは、コア１１２
の下方の主面１１４を覆い且つ外方に延びた係合縁部１
２４を有し、該係合縁部１２４は、ポリマーフィルム１
２０の上方のシートのフランジ１２３と係合し且つ該フ
ランジ１２３に付着される。最終の鉱物繊維断熱組立体
１１１では、フランジ１２３は、係合縁部１２４に付着
され、且つ例えば建築物の垂直スタッドに断熱組立体１
１１を固定するのに使用できる釘止めフランジを有す
る。
【００１３】図１４に示すように、鉱物繊維パック１０
４は、コンベア装置１２８の上面により形成された長手
方向の所定経路１２７に沿って移動する。上方の供給ロ
ール１３０はポリマーフィルム１２０の上方のシートを
分配する。フィルム１２０は、鉱物繊維パック１２６の
上方の主面１１３及び対向側面１１５、１１６を覆う。
ポリマーフィルム１２０のシートは、対向側縁部１１
５、１１６に接着すなわち付着される。下方の供給ロー
ル１３１は、ポリマーフィルム１２１の下方の連続シー
トを分配する。シート１２１は、該シート１２１が下方
の主面１１４に隣接して配置され且つ該主面１１４に接
着されると平らになる。同時に、図１５に示すように、
ポリマーフィルム１２０の上方のシートのフランジ１２
３及びポリマーフィルム１２１の下方のシートの係合縁
部１２４が接着すなわち付着される。開口を形成する工
程及び鉱物繊維断熱組立体１１１を所定長さに切断する
工程を含む残余の工程は、図１の実施例に関連して説明
して上記工程と同じである。本発明の範囲及び特許請求
の範囲の記載から逸脱することなく、上記実施例に多く
の変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による鉱物繊維断熱組立体の製造方法及
び製造装置を示す概略立面図であり、装置の一部は破断
されている。
【図２】図１の２−２線に沿う部分断面図であり、拡大
して示すものである。
【図３】図１の３−３線に沿う部分斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿う部分断面図であり、拡大
して示すものである。
【図５】図３の５−５線方向から見た部分立面図であ
る。
【図６】本発明の方法により製造された断熱組立体の一
実施例を示す概略図である。
【図７】ポリマーフィルムに開口を形成する装置を示す
部分斜視図である。
【図８】本発明による方法及び装置の他の実施例を示す
部分立面図である。
【図９】図８の９−９線方向から見た端面図である。
【図１０】図８の１０−１０線方向から見た底面図であ
る。
【図１１】図８〜図１０に示す方法及び装置を用いて製
造された断熱組立体の別の実施例を示す図６と同様な図
面である。
【図１２】本発明による方法及び装置の別の実施例を示
す部分立面図である。
【図１３】図１２の方法及び装置を用いて製造された断
熱組立体を示す図６と同様な図面である。
【図１４】本発明による方法及び装置の更に別の実施例
を示す部分側面図である。
【図１５】図１４の方法及び装置を用いて製造された断
熱組立体を示す図６と同様な図面である。
【符号の説明】
２０ 鉱物繊維形成フード ２１ 鉱物繊維 ２２ 最初のコンベア ２３ 最初のパック ２５ 鉱物繊維パック ２６ コンベア装置 ２７ コンベア装置の上面 ２８ 所定経路 ３０ 鉱物繊維断熱組立体 ３１ 鉱物繊維コア ３２ 対向主面 ３３ 対向主面 ３４ 対向側面 ３５ 対向側面 ３６ 対向端面 ３８ プルロール ３９ 接着剤アプリケータ ４０ 接着ヘッド ４４ ディスペンサ組立体 ４５ ポリマーフィルム ４９ 金属反転シュー ５０ 入口のど部 ６０ 開口 ６２ レーザ組立体 ６９ ブレード

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鉱物繊維コア及び外側のポリマーフィル
    ムカバーを有し、前記コアが対向主面及び対向側面を備
    えている鉱物繊維断熱組立体の製造方法において、所定
    経路に沿って鉱物繊維パックを移動させる工程と、前記
    所定経路に沿ってポリマーフィルムの少なくとも１枚の
    連続シートを供給する工程と、前記対向主面及び対向側
    面をポリマーフィルムで覆う工程と、該ポリマーフィル
    ムを前記コアの少なくとも一方の側面に付着する工程
    と、少なくとも一方の前記側面に隣接するポリマーフィ
    ルムに複数の孔を設ける工程と、前記鉱物繊維パック及
    びポリマーフィルムを前記所定経路に対してほぼ垂直に
    切断して個々の鉱物繊維組立体を形成する工程とを有す
    ることを特徴とする鉱物繊維断熱組立体の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記ポリマーフィルムの連続シートを前
    記所定経路に沿って供給する前に、ポリマーフィルムの
    前記シートを「Ｃ」形フォルドに折り畳む工程を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の鉱物繊維断熱組立体
    の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記「Ｃ」形に折り畳まれたシートが上
    方及び下方の脚を有し、前記「Ｃ」形に折り畳まれたポ
    リマーフィルムのシートを前記所定経路に対してほぼ垂
    直な方向に移動させる工程と、前記「Ｃ」形に折り畳ま
    れたシートの第１脚と第２脚とを反転させる工程と、鉱
    物繊維パックが「Ｃ」形に折り畳まれたシートの第１脚
    と第２脚との間に受け入れられるように、前記「Ｃ」形
    に折り畳まれたシートを前記所定経路に沿って供給する
    工程とを有することを特徴とする請求項２に記載の鉱物
    繊維断熱組立体の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記付着工程が、前記ポリマーフィルム
    と前記側面との間に少なくとも１つの接着剤の層を設け
    ることからなることを特徴とする請求項１に記載の鉱物
    繊維断熱組立体の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記付着工程が、前記ポリマーフィルム
    を前記側面にヒートシールすることからなることを特徴
    とする請求項１に記載の鉱物繊維断熱組立体の製造方
    法。
  6. 【請求項６】 前記複数の孔が、前記ポリマーフィルム
    を貫通する複数のスリットを切り込むことにより形成さ
    れることを特徴とする請求項１に記載の鉱物繊維断熱組
    立体の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記複数のスリットをレーザビームを用
    いて切り込む工程を有することを特徴とする請求項６に
    記載の鉱物繊維断熱組立体の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記ポリマーフィルムカバーが、前記コ
    アの一方の側面上でオーバーラップする対向縁部を備え
    た１枚のポリマーフィルムシートからなり、前記対向縁
    部を互いに付着する工程を有することを特徴とする請求
    項１に記載の鉱物繊維断熱組立体の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記ポリマーフィルムカバーが、前記コ
    アの一方の主面上でオーバーラップする対向縁部を備え
    た１枚のポリマーシートからなり、前記対向縁部を互い
    に付着する工程を有することを特徴とする請求項１に記
    載の鉱物繊維断熱組立体の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記ポリマーカバーが２枚のポリマー
    フィルムシートからなり、各シートが対向縁部を備え、
    前記２枚のポリマーフィルムシートを前記コアの対向面
    上で前記所定経路に沿って移動させる工程を有すること
    を特徴とする請求項１に記載の鉱物繊維断熱組立体の製
    造方法。
  11. 【請求項１１】 前記ポリマーフィルムの２枚のシート
    の各々の対向縁部を、前記鉱物繊維コアの対向側面に隣
    接する前記２枚のポリマーフィルムシートのうちの他方
    のシートの対向縁部とオーバーラップさせる工程と、該
    オーバーラップした縁部を互いに付着させる工程とを有
    することを特徴とする請求項１０に記載の鉱物繊維断熱
    組立体の製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記ポリマーフィルムの第１シートの
    自由縁部が下方の主面の平面内に配置され且つ鉱物繊維
    コアの前記側面から外方に延びるように、第１シートを
    前記鉱物繊維コアの下方の主面に隣接して配置する工程
    と、前記ポリマーフィルムの第２シートの自由縁部が前
    記第１シートの前縁部上に重ねて側方フランジを形成す
    るように、第２シートを鉱物繊維コアの上方の主面及び
    前記対向側面に隣接して配置する工程と、ポリマーフィ
    ルムの前記両シートの重なった自由縁部を互いに付着さ
    せる工程とを有することを特徴とする請求項１０に記載
    の鉱物繊維断熱組立体の製造方法。
  13. 【請求項１３】 ガラス繊維コア及び外側のポリマーフ
    ィルムカバーを有し、前記コアが対向主面及び対向側面
    を備えているガラス繊維断熱組立体の製造方法におい
    て、長手方向に延びた所定経路に沿ってガラス繊維パッ
    クを移動させる工程と、前記所定経路に沿ってポリマー
    フィルムの少なくとも１枚の連続シートを供給する工程
    と、前記ガラス繊維コアの前記対向主面及び対向側面を
    ポリマーフィルムで覆う工程と、該ポリマーフィルムを
    前記コアの少なくとも一方の側面に付着する工程と、少
    なくとも一方の前記側面に隣接するポリマーフィルムに
    複数の孔を設ける工程と、前記ガラス繊維パック及びポ
    リマーフィルムを前記所定経路に対してほぼ垂直に切断
    して個々のガラス繊維断熱組立体を形成する工程とを有
    することを特徴とするガラス繊維断熱組立体の製造方
    法。
  14. 【請求項１４】 前記ポリマーフィルムが１枚の連続ポ
    リエチレンフィルムシートからなることを特徴とする請
    求項１３に記載のガラス繊維断熱組立体の製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記所定経路に沿ってポリマーフィル
    ムシートを供給する前に、前記ポリマーフィルムシート
    を「Ｃ」形フォルドに折り畳む工程を有することを特徴
    とする請求項１３に記載のガラス繊維断熱組立体の製造
    方法。
  16. 【請求項１６】 前記「Ｃ」形に折り畳まれたポリマー
    フィルムシートを前記所定経路に対してほぼ垂直な方向
    に移動させる工程と、前記「Ｃ」形に折り畳まれたシー
    トの上方の脚と下方の脚とを反転させる工程と、鉱物繊
    維パックが「Ｃ」形に折り畳まれたシートの上方の脚と
    下方の脚との間に配置されるように、前記反転された脚
    を前記主面に隣接する前記所定経路に沿って配置する工
    程とを有することを特徴とする請求項１５に記載のガラ
    ス繊維断熱組立体の製造方法。
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