JPH08281893A - ヒートシール性を有するポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents

ヒートシール性を有するポリエステルフィルムおよびその製造方法

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JPH08281893A
JPH08281893A JP11252695A JP11252695A JPH08281893A JP H08281893 A JPH08281893 A JP H08281893A JP 11252695 A JP11252695 A JP 11252695A JP 11252695 A JP11252695 A JP 11252695A JP H08281893 A JPH08281893 A JP H08281893A
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polyester
heat
polyester resin
adhesive
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JP11252695A
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Inventor
Katsuhiko Sumida
克彦 隅田
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Daicel Corp
Original Assignee
Daicel Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 延伸ポリエステル樹脂層と熱接着性ポリエス
テル樹脂層との積層構造を有するにも拘らず、ヒートシ
ール性に優れ、しかも層間接着強度の高いフィルムを得
る。 【構成】 ヒートシール性を有するポリエステルフィル
ムは、ポリエテレンテレフタレートなどの延伸された結
晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）に、延伸された熱接着性
ポリエステル樹脂層（Ｂ）が積層された延伸ポリエステ
ル樹脂層（Ｃ）と、前記樹脂層（Ｂ）上に積層された無
延伸の熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）とから構成さ
れている。前記樹脂層（Ｂ）および樹脂層（Ｄ）を構成
するポリエステルとして、脂肪族ジオール及び／又は脂
環式ジオールを８０モル％以上含むジオール成分と、テ
レフタル酸を５０モル％以上含むジカルボン酸成分とか
ら誘導されるポリエステル（ポリエテレンテレフタレー
トを除く）を使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種包装フィルムとし
て好適なヒートシール性を有するポリエステルフィルム
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種包装材、例えば、レトルト用パウ
チ、ピロー包装、チューブ等の内層材として、ヒートシ
ール性を有するフィルムが使用されている。これらのヒ
ートシール性を有するフィルムとして、通常、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマーなどのオレフィン系ポリマー等が使用
されている。しかし、これらのフィルムは、加熱する
と、生成する低分子量炭化水素などに起因するポリオレ
フィン臭が発生する。また、これらのフィルムをシーラ
ントフィルムとして使用した袋体に、食用油などの油
脂、柑橘系の香料成分であるリモネンなどの炭化水素を
含む被包装物を入れると、前記成分がシーラントフィル
ムに収着されたり、シーラントフィルムを透過するた
め、被包装物の量が減少すると共に、ラミネートフィル
ムの場合には、収着、透過した前記成分によりデラミネ
ーションが発生する。
【０００３】一方、ポリオレフィン臭がせず、しかも前
記リモネンなどの香料成分等を収着、透過させにくいフ
ィルムとして、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリエ
ステル系シーラントフィルムなどが知られている。
【０００４】前記ポリアクリロニトリルフィルムは、前
記リモネンなどの香料成分に対する保香性は優れている
ものの、シール強度および高速シール性が低く、液中シ
ールができないなどヒートシール性に劣る。また、前記
フィルムは脆いため、割れて液洩れしやすいという問題
点も有する。
【０００５】前記ポリエステル系フィルムとして、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系の無延伸フィルム
などが知られている（特開平５−３２８００号公報、特
開平４−２１４３４５号公報、特開平４−１５１２４６
号公報等参照）。しかし、このような無延伸のポリエス
テル系シーラントフィルムは、ヒートシール性、および
柑橘系の香り（リモネンなど）に対する保香性に優れる
ものの、花様の香りを呈する香料成分、例えば、バラの
香りを呈するローズＰ（β−フェニルエチルアルコー
ル）などの芳香族アルコールや、ジャスミンの香りを呈
する酢酸ベンジルなどの芳香族エステルなどの香料成分
に対しては、収着、透過させやすく、内容物の保護性に
劣る。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
１２μｍ／アルミニウム箔９μｍ／無延伸のポリエステ
ル系シーラントフィルム１２μｍの三層で構成された積
層フィルムで形成された袋体に、ローズＰなどの香料成
分を詰めると、シーラント層のポリエステルフィルムが
前記香料成分を収着、透過させる。また、前記香料成分
が前記シーラント層とアルミニウム層との界面に溜ま
り、デラミネーションを起こす。
【０００６】また、ヒートシール性を有するポリエステ
ルフィルムとして、延伸処理されたポリエステルフィル
ムも知られている（特開平４−１０５９３７号公報、特
開昭５７−８９９５５号公報参照）。しかし、このフィ
ルムは、広範囲の香料成分に対して保香性に優れるもの
の、ヒートシール強度が低く、シール部分が破れたり、
シール不良により液漏れを起こし易い。
【０００７】このように、従来のヒートシールフィルム
では、ヒートシール強度などのヒートシール性、および
香料成分などの広範囲の化学物質に対するバリア性を十
分満足させることができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、延伸ポリエステル樹脂層と熱接着性ポリエステ
ル樹脂層との積層構造を有するにも拘らず、ヒートシー
ル性に優れ、しかも層間接着強度の高いフィルムおよび
その製造方法を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、香料成分などの広範
囲の化学物質に対するバリア性に優れたフィルム及びそ
の製造方法を提供することにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、広い温度範囲
で高いヒートシール強度が得られるフィルムを得ること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、鋭意検討した結果、延伸ポリエステル
樹脂層を、結晶性ポリエステル樹脂層と熱接着性ポリエ
ステル樹脂層とで構成し、前記熱接着性ポリエステル樹
脂層の上に、無延伸の熱接着性ポリエステル樹脂層を積
層すると、ヒートシール性を著しく改善でき、しかも層
間接着強度の高いフィルムが得られることを見出し、本
発明を完成した。
【００１２】すなわち、本発明のヒートシール性を有す
るポリエステルフィルムは、延伸された結晶性ポリエス
テル樹脂層（Ａ）に延伸された熱接着性ポリエステル樹
脂層（Ｂ）が積層された延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）
と、前記熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）の上に積層
された無延伸の熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）とか
ら構成される。
【００１３】前記結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）はポ
リアルキレンテレフタレートで構成されていてもよく、
ポリエチレンテレフタレートの構成単位を８０モル％以
上含むポリエステルで構成されていてもよい。熱接着性
ポリエステル樹脂層（Ｂ）または（Ｄ）は、脂肪族ジオ
ール、脂環式ジオールおよび芳香族ジオールから選択さ
れたジオール成分と、テレフタル酸または少なくともテ
レフタル酸を含む二種以上のジカルボン酸からなるジカ
ルボン酸成分（但し、ジカルボン酸成分がテレフタル酸
であるとき、ジオール成分はエチレングリコール単独で
はないものとする）とから誘導されるポリエステルで構
成されていてもよい。樹脂層（Ｄ）を構成するポリエス
テルの融点は、例えば１５０〜２１０℃程度である。樹
脂層（Ｂ）または（Ｄ）は、ビスフェノール型ポリカー
ボネートなどのポリカーボネートを７〜３０重量％程度
含む樹脂組成物で形成されていてもよい。また、樹脂層
（Ｂ）および（Ｄ）は同一の樹脂で構成されていてもよ
い。樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｂ）と樹脂
層（Ｄ）は、それぞれ、熱融着により積層されていても
よい。樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）との層間接着強度
は、例えば５００ｇ／１５ｍｍ程度以上である。
【００１４】本発明のポリエステルフィルムの製造方法
では、結晶性ポリエステル樹脂と熱接着性ポリエステル
樹脂とを共押出しして、延伸処理した後、前記熱接着性
ポリエステル樹脂で形成された樹脂層（Ｂ）上に、熱接
着性ポリエステル樹脂を延伸することなく積層する。
【００１５】この製造方法において、樹脂層（Ｂ）上
に、熱接着性ポリエステル樹脂を押出しラミネートして
もよい。なお、本明細書において、「芳香族ジオール」
とは、芳香環にヒドロキシル基が直接結合している化合
物のみならず、芳香環に、アルキレン基やアルキレンジ
オキシ基等を介して、間接的にヒドロキシル基が結合し
た化合物をも含む意味に用いる。また、特に断りがない
限り、「テレフタル酸」、「ジカルボン酸」、および
「ジカルボン酸成分」とは、例えば、低級アルキルエス
テル、酸無水物、酸ハロゲン化物などのように、エステ
ル化反応に慣用されているカルボン酸の誘導体をも含む
意味に用いる。「フィルム」とは、当業者においてシー
トと称されることのある実質的に平らな全ての構造物を
も含む意味に用いる。「融点」および「ガラス転移点」
は、熱示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、ＪＩＳ Ｋ
７１２１に規定する測定法に準じて、５ｍｇのサンプル
を用い、２０℃／分の昇温速度で測定したときの値を意
味する。
【００１６】以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１７】結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）を構成す
るポリエステルには、ジオール成分とジカルボン酸成分
とから誘導できる慣用の結晶性（コ）ポリエステルが含
まれる。
【００１８】ジオール成分には、慣用の脂肪族、脂環
式、および芳香族ジオールが含まれる。脂肪族ジオール
としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ポリメチレングリコー
ルなどが挙げられる。
【００１９】脂環式ジオールとしては、１，４−シクロ
ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシシクロヘキ
シル）プロパンや、水素化ビスフェノールＡと、エチレ
ンオキサイドやプロピレンオキサイドなどのアルキレン
オキサイドとの付加物などが挙げられる。
【００２０】芳香族ジオールとしては、レゾルシノー
ル、ナフタレンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ビスフェノールＡとエチレンオ
キサイドやプロピレンオキサイドなどのアルキレンオキ
サイドとの付加物、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシトリエトキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシポリエトキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシプロポキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシジプ
ロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシトリプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシポリプロポキシフェニル）プロパン
などが例示される。前記ジオール成分は、同種又は異種
のジオールを単独又は二種以上混合して使用できる。
【００２１】ジカルボン酸成分としては、マレイン酸、
コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボ
ン酸；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レン−２，６−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４′−
ジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸など芳香族ジカ
ルボン酸などが例示される。これらのジカルボン酸は、
一種又は二種以上混合して使用できる。
【００２２】これらのジオール成分およびジカルボン酸
成分から誘導されるポリエステルのなかでも、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オールなどのアルキレングリコールと、テレフタル酸と
から誘導されるポリアルキレンテレフタレート（例え
ば、ポリＣ2-6 アルキレンテレフタレートなど）、特
に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好ましく、とりわ
け、透明性および機械的強度に優れたポリエチレンテレ
フタレートが用いられる場合が多い。
【００２３】樹脂層（Ａ）を構成する好ましいポリエス
テルには、ポリエチレンテレフタレートの構成単位を、
例えば８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上含む
ポリエステルが含まれる。前記割合が８０モル％未満で
あると、化学物質に対するバリア性が低下する場合があ
る。前記割合が８０〜９５モル％程度、特に、８５〜９
５モル％程度の場合には、前記結晶性ポリエステル樹脂
層（Ａ）と熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）との層間
接着強度を著しく向上できる。
【００２４】樹脂層（Ａ）を構成するポリエステルは、
成形性や機械的強度を損わない範囲の分子量を有してい
れば良い。前記ポリエステルの重量平均分子量は、通常
５０００〜１００００００、好ましくは１００００〜２
０００００、さらに好ましくは１５０００〜１００００
０程度である。
【００２５】樹脂層（Ａ）を構成するポリエステルのガ
ラス転移点は、例えば３５℃〜１００℃程度、融点は２
１０℃以上（例えば２１０〜２６０℃程度）である。前
記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート（ポリエ
チレンテレフタレートの構成単位を主構成成分とするポ
リエステルを含む）の場合、ガラス転移点は通常６５〜
８５℃、好ましくは６７〜８３℃程度であり、融点は、
通常２４５℃以上（例えば２４５〜２６０℃程度）、好
ましくは２５０℃以上（例えば２５０〜２５８℃程
度）、さらに好ましくは２５５℃程度である。ガラス転
移点や融点が低すぎると、化学物質に対するバリア性が
低下し、ポリエステルフィルムを包装材とした場合の耐
内容物性が低下し易い。
【００２６】結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）を構成す
るポリエステルの製造方法は特に限定されず、慣用の方
法、例えば、エステル交換法、直接エステル化法を採用
できる。
【００２７】熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）および
熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）を構成するポリエス
テルは、熱接着性を有するポリエステルであればよく、
例えば、８０〜２２０℃、好ましくは１００〜２２０
℃、さらに好ましくは１２０〜２１０℃程度の温度で熱
接着可能なポリエステルが含まれる。前記熱接着性ポリ
エステル樹脂層（Ｂ）および熱接着性ポリエステル樹脂
層（Ｄ）を構成するポリエステルは、同一であってもよ
く、異なっていてもよいが、樹脂層（Ｂ）と樹脂層
（Ｄ）との層間接着性を高めるため、樹脂層（Ｂ）と樹
脂層（Ｄ）とは、同一のジオール成分およびジカルボン
酸成分から誘導されるポリエステルで構成されているの
が好ましい。特に好ましい態様では、樹脂層（Ｂ）と樹
脂層（Ｄ）を構成するポリエステルは同一である。
【００２８】樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）のポリエステ
ルを構成するジオール成分およびジカルボン酸成分とし
ては、前記例示の成分を使用できる。ジオール成分およ
びジカルボン酸成分は、それぞれ一種又は二種以上混合
して使用できる。
【００２９】前記樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）を構成す
る好ましいポリエステルには、脂肪族ジオール、脂環式
ジオールおよび芳香族ジオールから選択されたジオール
成分と、テレフタル酸または少なくともテレフタル酸を
含む二種以上のジカルボン酸からなるジカルボン酸成分
（但し、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であるとき、
ジオール成分はエチレングリコール単独ではないものと
する）とから誘導されるポリエステルが含まれる。
【００３０】前記好ましいポリエステルのなかでも、
（ａ）脂肪族ジオール及び／又は脂環式ジオールを８０
モル％以上、特に９０モル％以上含むジオール成分と、
テレフタル酸を５０モル％以上、特に６５モル％以上含
むジカルボン酸成分とから誘導されるポリエステル、
（ｂ）エチレングリコール、ジエチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオ
ールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノールからな
る群から選択された少なくとも１つのジオール成分を６
０モル％以上、特に７５％以上含むジオール成分とジカ
ルボン酸成分とから誘導されるポリエステル、（ｃ）エ
チレングリコール及び／又は１，４−ブタンジオールか
らなるジオール成分と、テレフタル酸／イソフタル酸＝
５０／５０〜９０／１０（モル比）、特にテレフタル酸
／イソフタル酸＝５５／４５〜８５／１５（モル比）か
らなるジカルボン酸成分との共重合ポリエステル、およ
び（ｄ）ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノール
からなる群から選択された少なくとも１つのジオール成
分、特に、ジエチレングリコール及び／又は１，４−シ
クロヘキサンジメタノールと、テレフタル酸とのポリエ
ステルなどが特に好ましい。なお、前記好ましいポリエ
ステルのうち、樹脂層（Ｂ）、（Ｄ）、特に樹脂層
（Ｄ）を構成するポリエステルとして、１，４−ブタン
ジオールを８０モル％以上、特に９０モル％以上、とり
わけ１００モル％含むジオール成分とジカルボン酸成分
とのポリエステルを用いる場合が多い。
【００３１】前記好ましいポリエステルで構成された樹
脂層（Ｂ）及び／又は樹脂層（Ｄ）を有するフィルムで
は、ヒートシール性および化学物質に対するバリア性が
特に向上する。
【００３２】前記樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）を構成す
るポリエステルとしては、ＤＳＣによる融点測定法にお
いて融解ピークが現れるポリエステルが好ましい。前記
樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）を構成するポリエステルの
融点は、例えば１５０〜２５５℃、好ましくは１５５〜
２４５℃程度である。融点が低すぎると、レトルトなど
の加熱殺菌処理過程でフィルム同士がブロッキングし易
く、高すぎるとヒートシール性が低下し易い。樹脂層
（Ｄ）を構成するポリエステルの融点は、１５０〜２１
０℃、特に１５５〜１９５℃程度である場合が多い。ま
た、前記樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）を構成するポリエ
ステルのガラス転移点は、例えば１５〜８５℃、好まし
くは２５〜８３℃程度である。融点、ガラス転移点が上
記範囲を外れると、ヒートシール性や樹脂層間の接着強
度が低下し易い。
【００３３】樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）を構成するポ
リエステルは、成形性や機械的強度を損なわない範囲内
で適宜の分子量を有していればよい。前記ポリエステル
の重量平均分子量は、通常５０００〜１００００００、
好ましくは１００００〜２０００００、さらに好ましく
は１５０００〜１０００００程度である。
【００３４】樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）を構成するポ
リエステルの製造方法は、特に限定されず、慣用のエス
テル交換法、直接エステル化法等を用いることができ
る。
【００３５】前記熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）及
び／又は熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）はポリカー
ボネートを含んでいてもよい。前記樹脂層にポリカーボ
ネートを含有させると、ヒートシール強度の温度依存性
を緩和できる。より具体的には、ヒートシール強度が発
現する下限温度をポリエステル単独の場合に比べ、１０
〜６０℃程度低温側にシフトさせることができると共
に、広い温度範囲でヒートシール強度を発現させること
ができる。また、前記樹脂層にポリカーボネートを含有
させると、ヒートシール部の結晶化による白化現象を防
止できる。
【００３６】ポリカーボネートとしては、種々のポリマ
ー、例えば、２価フェノール化合物とホスゲンとの反応
（ホスゲン法）、または２価フェノール化合物と炭酸ジ
エステルとの反応（エステル交換法）などにより得られ
るポリカーボネートが使用できる。
【００３７】２価フェノール化合物としては、例えば、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）イソブタン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−
シクロヘキシルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−メトキシフェニル）プロパンなどの
置換基を有していてもよいビス（ヒドロキシアリール）
アルカン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シ
クロヘキサンなどの置換基を有していてもよいビス（ヒ
ドロキシアリール）シクロアルカン；４，４′−ジヒド
ロキシフェニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエ
ーテル；４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド
などのジヒドロキシジアリールスルフィド；４，４′−
ジヒドロキシジフェニルスルホキシドなどのジヒドロキ
シジアリールスルホキシド；４，４′−ジヒドロキシジ
フェニルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスルホ
ン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどのジヒ
ドロキシジアリールケトン；１，４−ビス（４−ヒドロ
キシフェニルスルホニル）ベンゼンなどが例示される。
これらの２価フェノール化合物は単独で又は二種以上組
合せて使用できる。
【００３８】好ましいポリカーボネートには、ビスフェ
ノール型ポリカーボネート、特に、２価フェノール化合
物として２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンを用いるビスフェノールＡ型ポリカーボネートなど
が含まれる。ビスフェノールＡ型ポリカーボネートとし
ては、例えば、三菱ガス化学（株）製のユーピロン（商
品名）、帝人化成（株）製のパンライト（商品名）など
が例示できる。
【００３９】ポリカーボネートは、成形性や機械的強度
を損わない範囲で適宜の分子量を有していればよい。ポ
リカーボネートの重量平均分子量は、通常５０００〜５
０００００、好ましくは１００００〜１０００００、さ
らに好ましくは、１５０００〜５００００程度である。
【００４０】前記樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）における
ポリカーボネートの含有量は、例えば３０重量％以下、
好ましくは７〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２
５重量％程度である。
【００４１】前記樹脂層（Ｂ）及び／又は樹脂層（Ｄ）
は、また、熱可塑性エラストマー及び／又はポリカプロ
ラクトンを含んでいてもよい。前記樹脂層に、このよう
な成分を含むフィルムでは、高速下での機械的強度が向
上する。前記樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ｄ）における熱可
塑性エラストマー及び／又はポリカプロラクトンの含有
量は、例えば２０重量％以下、好ましくは０〜１０重量
％程度である。
【００４２】本発明における前記樹脂層（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｄ）は、ヒートシール性等を損なわない範囲
で、種々の添加剤を含有していてもよい。添加剤として
は、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、可
塑剤、帯電防止剤、粘着性付与剤、充填剤、ワックス、
滑剤、染顔料などが例示される。これらの添加剤は一種
又は二種以上使用できる。
【００４３】本発明において、延伸ポリエステル樹脂層
（Ｃ）は、延伸された結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）
に、延伸された熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）が積
層された構造を有している。前記樹脂層（Ｃ）は延伸処
理されていればよく、延伸処理は一軸延伸、二軸延伸の
何れであってもよい。好ましい延伸ポリエステル樹脂層
（Ｃ）には、二軸延伸処理されたポリエステル樹脂層が
含まれる。
【００４４】前記延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）におい
て、前記樹脂層（Ｂ）は、樹脂層（Ａ）の片面に積層さ
れていてもよく、両面に積層されていてもよい。ヒート
シールフィルムとして使用する際、耐熱性を付与できる
ポリエステル層が外部に面しているとヒートシールしや
すい点、及びコストの点などから、樹脂層（Ｂ）は樹脂
層（Ａ）の片面に積層される場合が多い。
【００４５】前記延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）は、慣
用の方法で形成できる。例えば、前記樹脂層（Ｃ）は、
（１）結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）を構成するポリ
エステルからなる延伸ポリエステルフィルムと、熱接着
性ポリエステル樹脂層（Ｂ）を構成するポリエステルか
らなる延伸ポリエステルフィルムとを積層する方法、
（２）樹脂層（Ａ）を構成するポリエステルからなる未
延伸ポリエステルフィルムと、樹脂層（Ｂ）を構成する
ポリエステルからなる未延伸ポリエステルフィルムとを
積層した後に延伸処理する方法、（３）樹脂層（Ａ）と
樹脂層（Ｂ）とが積層した積層フィルムを一体成形した
後、延伸処理する方法などにより形成できる。
【００４６】樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）との積層方法
は特に限定されないが、熱融着により積層されているの
が好ましい。熱融着により樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）
とを積層すると、２つの層が強固に接着する。そのた
め、フィルムを包装材として用いる際、被包装物中の成
分が樹脂層（Ｂ）を浸透してきたとしても、樹脂層
（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とが剥離しにくい。なお、ドライ
ラミネート剤などの接着剤により樹脂層（Ａ）と樹脂層
（Ｂ）とを接着させたフィルムでは、樹脂層（Ｂ）を透
過した成分により前記接着剤が劣化し、樹脂層（Ａ）と
樹脂層（Ｂ）とが剥離し易くなる場合がある。
【００４７】樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）との層間の熱
融着は、ヒートローラー間にフィルムを通して接着する
ヒートラミネート法、フィルムに溶融した樹脂組成物を
押出してラミネート層を形成する押出しラミネート法、
積層フィルムを一体成形する共押出し法などの慣用の方
法により行うことができる。
【００４８】前記延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）を形成
する好ましい方法には、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）と
が積層した積層フィルムを共押出し法により一体成形し
た後、延伸処理する方法が含まれる。この方法によれ
ば、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）との層間接着強度を著
しく高めることができる。
【００４９】ポリエステル樹脂層（Ａ）と熱接着性ポリ
エステル樹脂層（Ｂ）とが積層した積層フィルムの押出
し成形は、通常のインフレーション法、Ｔダイ法により
行うことができる。なかでも、Ｔダイ法が用いられる場
合が多い。押出し温度は、例えば２６０〜３２０℃、好
ましくは２７０〜３００℃程度である。
【００５０】フィルムの延伸処理は慣用の方法により行
うことができる。例えば、フィルムの二軸延伸は、慣用
のテンター法、チューブラー法などにより行うことがで
きる。なかでも、テンター法が用いられる場合が多い。
テンター法による二軸延伸は、同時二軸延伸法、逐次二
軸延伸法の何れであってもよい。好ましくは逐次二軸延
伸法である。
【００５１】フィルムを延伸する際の温度は、通常７０
〜１３０℃、好ましくは８０〜１２０℃程度である。延
伸倍率は、通常２倍以上（例えば２〜１０倍程度）、好
ましくは２．２倍以上、さらに好ましくは２．５倍以上
である。二軸延伸の場合の延伸倍率は、ＭＤ方向（フィ
ルムの引取り方向）及びＴＤ方向（フィルムの引取り方
向に直交する方向）共に、２倍以上（例えば２〜１０倍
程度）、特に２．２倍以上、とりわけ２．５倍程度以上
であるのが好ましい。フィルムは、延伸処理後さらに熱
処理してもよい。
【００５２】二軸延伸された前記延伸ポリエステル樹脂
層（Ｃ）の複屈折率（ΔＸ3 −ΔＸ2 ）は、通常０．０
２０以上（例えば０．０２〜０．１程度）、好ましくは
０．０３０以上、さらに好ましくは０．０４０以上であ
る。なお、複屈折率は延伸の度合いを示す物性値の１つ
であり、エス・エー・ジャバリン（S. A. Jabarin ）ら
の方法により求めることができる（Plym. Eng. Sci., 2
4, 376（1984）参照）。延伸倍率が高く、フィルムの複
屈折率が大きいと、配向結晶化により結晶化度が向上
し、ガラス転移点が上昇する。そのため、芳香剤などに
含まれる芳香成分等の化学物質に対するバリア性が向上
する。
【００５３】前記延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）の厚み
は、通常５〜２００μｍ、好ましくは８〜１００μｍ、
さらに好ましくは１２〜６０μｍ程度である。熱接着性
ポリエステル樹脂層（Ｂ）の厚みは、例えば２〜１００
μｍ、好ましくは４〜５０μｍ、さらに好ましくは、４
〜３０μｍ程度である。結晶性ポリエステル樹脂層
（Ａ）は残りの厚みを構成する。樹脂層（Ｂ）の厚みが
薄すぎると、ヒートシール強度が劣り、厚すぎると、フ
ィルム全体の厚みとの関係から樹脂層（Ａ）の厚みを小
さくする場合が多く、化学物質に対するバリア性が低下
しやすい。
【００５４】前記延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）とし
て、例えば、東レ（株）製のルミラーＰ７２、ルミラー
Ｐ７４（以上、商品名）、ダイヤホイル（株）製のＫＤ
ＴＸ−１、ＫＤＴＸ−２、ＫＤＴＸ−３（以上、商品
名）などのフィルムを用いることができる。
【００５５】本発明のポリエステルフィルムの主たる特
徴は、延伸された結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）と、
無延伸の熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）が、延伸さ
れた熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）を介して積層さ
れている点にある。
【００５６】樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）とが同種の熱
接着性ポリエステルで構成されているため、前記２つの
樹脂層は強固に接着される。そのため、高い層間接着強
度が得られるだけでなく、フィルムを包装材として使用
した際、被包装物中の香料成分などの化学物質が前記樹
脂層（Ｄ）を透過してきたとしても、樹脂層（Ｂ）と樹
脂層（Ｄ）とは極めて剥離しにくい。しかも、本発明の
フィルムでは、包装材として使用した際、ヒートシール
層が無延伸の熱接着性ポリエステル樹脂層で形成されて
いるため、ヒートシール性が著しく高い。さらに、本発
明のフィルムでは、延伸された結晶性のポリエステル樹
脂層を有しているため、香料成分など広範囲の化学物質
に対して高いバリア性を有する。
【００５７】なお、延伸された結晶性ポリエステル樹脂
層（Ａ）に無延伸の熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）
が直接積層されたフィルムでは、高い層間接着強度が得
られず、包装材として用いても、容易に剥離する。
【００５８】樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）は、通常、熱
融着により積層されている。このようなフィルムでは、
二層を極めて強固に接着できると共に、フィルムを包装
材として使用した際の耐内容物性を向上できる。
【００５９】樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）との熱融着
は、慣用の方法、例えば、（１）樹脂層（Ｄ）を構成す
る樹脂組成物を成形して得られる無延伸フィルムと、前
記延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）を構成するフィルムと
を、樹脂層（Ｃ）を構成する樹脂層（Ｂ）が前記無延伸
フィルムと対向するように、ヒートローラー間に通して
接着するヒートラミネート法、（２）前記延伸ポリエス
テル樹脂層（Ｃ）を構成するフィルムに、樹脂層（Ｄ）
を構成する樹脂組成物を溶融押出ししてラミネート層を
形成する押出しラミネート法などにより行うことができ
る。
【００６０】ヒートラミネート法による熱融着は、樹脂
層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）の熱接着可能な下限温度Ｔ
1 （℃）〜樹脂層（Ｄ）を構成する樹脂の融点Ｔ
2 （℃）の温度範囲で行うことができる。
【００６１】押出しラミネートは、樹脂層（Ｄ）を構成
する樹脂組成物を、押出機のダイから溶融押出しし、冷
却ロールに巻かれた前記延伸ポリエステルフィルム上に
積層し、ニップロールで圧着することにより行うことが
できる。前記樹脂組成物の押出し温度は、樹脂を押出し
成形するときの慣用の温度、例えば（Ｔ2 ＋５）〜３０
０℃、好ましくは（Ｔ2 ＋５）〜２８０℃程度である。
【００６２】冷却ロールの温度としては慣用の温度を採
用できるが、溶融樹脂を最初に冷却する第１冷却ロール
の温度は、例えば、Ｔ1 〜Ｔ2 （℃）、好ましくは、
（Ｔ1＋１０）〜（Ｔ2 −１０）（℃）、さらに好まし
くは、（Ｔ1 ＋２０）〜（Ｔ2−２０）（℃）程度であ
る。第１冷却ロールの温度は、（Ｔ1 ＋３０）〜（Ｔ2
−３０）（℃）程度である場合が多い。冷却ロールの温
度設定が低すぎると、樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）との
層間接着力が低下し易く、高すぎると樹脂層（Ｄ）を構
成する樹脂が十分冷却されずフィルムがブロッキングし
易くなる。
【００６３】好ましい熱融着法には、押出しラミネート
法が含まれる。押出しラミネート法では、樹脂層（Ｄ）
の結晶化を抑制でき、高い層間接着強度が得られる。
【００６４】本発明のフィルムでは、層間接着強度が著
しく高い。例えば、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）、樹脂
層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）との層間接着強度は、それぞ
れ、５００ｇ／１５ｍｍ以上、好ましくは７００ｇ／１
５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０００ｇ／１５ｍｍ以
上である。各層は、剥離不能であることが多い。
【００６５】本発明のポリエステルフィルムには、少な
くとも１つの基材層が積層されていてもよい。この場合
の積層形態は、前記無延伸の熱接着性ポリエステル樹脂
層（Ｄ）が、表層に位置する限り特に制限されない。
【００６６】前記基材層には、紙；アルミニウム薄膜な
どの金属薄膜；ポリマー層などが含まれる。ポリマー層
を構成するポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、
アイオノマー、ポリプロピレンなどのオレフィン系ポリ
マー；エチレン−ビニルアルコール共重合体；ポリ塩化
ビニル；塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体
などの塩化ビニリデンポリマー；ポリスチレン、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体などのスチレン系ポリマ
ー；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル；ナイロン−６、ナイロン
−１２などのポリアミド；セロハンなどが挙げられる。
これらのポリマーのうち、オレフィン系ポリマー（特に
ポリプロピレン）、ポリエステルおよびポリアミドが好
ましい。
【００６７】前記金属薄膜は、蒸着などの被膜形成手段
やラミネートなどにより形成されていてもよい。ポリマ
ー層は、コーティングやラミネートにより形成されてい
てもよい。ポリマー層は、未延伸であってもよく、一軸
または二軸延伸処理されていてもよい。さらにポリマー
層は、同種または異種のポリマーによる複数の層で構成
されていてもよい。
【００６８】本発明のポリエステルフィルムのヒートシ
ール可能温度は、樹脂層（Ｄ）を構成する樹脂の熱接着
温度範囲によって定まり、例えば、８０〜２２０℃、好
ましくは１００〜２２０℃、さらに好ましくは１２０〜
２１０℃程度である。前記温度が低すぎるとフィルムが
ブロッキングし易く、高すぎると、フィルムを、例えば
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロン６フ
ィルム（ＯＮｙ）などの基材フィルムにラミネートした
場合に、前記ＰＥＴフィルムなどが熱収縮したり融着し
たりする問題が生じ易い。前記温度範囲は、作業性、操
作性などの点で、一般にシーラントフィルムのヒートシ
ール温度として適している。
【００６９】本発明のフィルムは、ヒートシール層が、
無延伸の熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）で形成され
ているため、ヒートシール性を有する延伸ポリエステル
フィルムと比較して、ヒートシール強度が著しく高いだ
けでなく、高速シール性、液中シール性などの点でも非
常に優れている。これは、本発明のフィルムでは、ヒー
トシール層が延伸処理されていないため、結晶化の度合
いが小さいことに起因するものと考えられる。
【００７０】本発明のフィルムのヒートシール強度は、
例えば７００ｇ／１５ｍｍ以上、好ましくは１０００ｇ
／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１３００ｇ／１５
ｍｍ以上程度である。また、本発明のフィルムに、厚み
１２μｍのＰＥＴフィルムまたは厚み１５μｍのＯＮｙ
フィルムをラミネートして得られる積層フィルムのヒー
トシール強度は、例えば１０００ｇ／１５ｍｍ以上、好
ましくは１４００ｇ／１５ｍｍ以上、さらに好ましく
は、１９００ｇ／１５ｍｍ程度以上である。
【００７１】本発明のフィルムは、また、リモネンなど
の炭化水素系の香料成分のみならず、β−フェニルエチ
ルアルコールなどの芳香族アルコール、酢酸ベンジルな
どの芳香族エステルなどの香料成分など広範囲の化学物
質に対して耐薬品性を有すると共に、高いバリア性を有
する。そのため、フィルムを包装材として使用した場
合、長期間の使用に耐えると共に、内容物の保護性、特
に保香性に優れる。また、本発明のフィルムをシーラン
トフィルムとし、基材フィルム（例えば、アルミニウム
箔、ＰＥＴフィルム、ＯＮｙフィルムなど）に、ドライ
ラミネーション、ポリサンドラミネーションなどにより
ラミネートして包装用フィルムとしても、被包装物中の
香料成分などがシーラントフィルムを透過してラミネー
ト界面に達し難く、ラミネート接着剤の劣化による層間
剥離を抑制できる。
【００７２】例えば、本発明のフィルムを６ｃｍ×１４
ｃｍの大きさに切断し、ヒートシール層（樹脂層
（Ｄ））を内側にして中央部で折曲げ、端部をヒートシ
ールして６ｃｍ×７ｃｍの袋体を作製し、β−フェニル
エチルアルコールまたはリモネンを０．５ｇ充填し（袋
体の内表面１ｃｍ2 当り約６ｍｇ）、４０℃のオーブン
中で１０日間保存したときの樹脂層（Ａ）と樹脂層
（Ｂ）との層間接着強度、及び樹脂層（Ｂ）と樹脂層
（Ｄ）との層間接着強度は、それぞれ１５０ｇ／１５ｍ
ｍ以上である。前記各層間接着強度は、通常３００ｇ／
１５ｍｍ以上、さらには５００ｇ／１５ｍｍ以上、特に
７００ｇ／１５ｍｍ程度以上である場合が多い。なお、
樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とを共押出し法により積層
し、且つ樹脂層（Ｄ）を前記樹脂層（Ｂ）上に押出しラ
ミネートしたフィルムでは、前記試験後、樹脂層（Ａ）
と樹脂層（Ｂ）との層間接着強度は、樹脂層（Ｂ）と樹
脂層（Ｄ）との層間接着強度より高い場合が多い。
【００７３】また、前記試験において、前記香料成分の
残存率は、例えば９０％以上となる。前記各香料成分の
残存率は、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９
７％以上、特に好ましくは９９％以上である。本発明の
フィルムでは、前記各香料成分の残存率が９９．５％以
上である場合が多い。
【００７４】本発明のポリエステルフィルムは、包装用
フィルム、特に香料成分を含む芳香剤などの包装用フィ
ルムとして好適に使用できる。
【００７５】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、延伸
された結晶性ポリエステル樹脂層と、無延伸の熱接着性
ポリエステル樹脂層が、延伸された熱接着性ポリエステ
ル樹脂層を介して積層されているため、延伸ポリエステ
ル樹脂層と熱接着性ポリエステル樹脂層との積層構造を
有するにも拘らず、ヒートシール性に優れると共に、層
間接着強度が高い。また、香料成分などの広範囲の化学
物質に対するバリア性に優れる。熱接着性ポリエステル
樹脂層にポリカーボネートが含まれているフィルムで
は、広い温度範囲で高いヒートシール強度が得られる。
【００７６】本発明のポリエステルフィルムの製造方法
によれば、上記のような優れたポリエステルフィルムを
簡単な操作で得ることができる。
【００７７】
【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
する。
【００７８】なお、実施例においては、以下に示す樹脂
およびフィルムを用いた。
【００７９】［ポリエステル樹脂など］ ａ１：ポリエチレンテレフタレートホモポリマー［ユニ
チカＰＥＴ ＮＥＨ２０３１；ユニチカ（株）製］ ａ２：ポリエチレンテレフタレート共重合ポリマー［Ｐ
ＥＴＭＡＸ−Ａ ＫＮ７６３；東洋紡（株）製］ ｂ１：ヒートシール性ポリエステル樹脂（テレフタル酸
／イソフタル酸＝１００／０、８９／１１又は８５／１
５（平均組成９３／７）（モル比）のジカルボン酸成分
５０モル％とエチレングリコール５０モル％とからなる
ポリエステル樹脂混合物）［シーラーＰＴ ８３０７；
三井デュポン（株）製］ ｂ２：ヒートシール性ポリエステル樹脂（テレフタル酸
５０モル％と、エチレングリコール／ジエチレングリコ
ール＝６０／４０（モル％）とからなるジオール成分５
０モル％とからなるポリエステル樹脂）［Ｋｏｄｏｒ
ＰＥＴＧ５１１６；イーストマンケミカル（株）製］ ｂ３：ヒートシール性ポリエステル樹脂（テレフタル酸
／イソフタル酸＝８５／１５（モル比）のジカルボン酸
成分５０モル％と１，４−ブタンジオール５０モル％と
からなるポリエステル樹脂（ＭＷ＝２５０００）） ｂ４：ヒートシール性ポリエステル樹脂（テレフタル酸
／イソフタル酸＝７５／２５（モル比）のジカルボン酸
成分５０モル％と１，４−ブタンジオール５０モル％と
からなるポリエステル樹脂（ＭＷ＝２５０００）） ＰＢＴ１：ポリブチレンテレフタレート樹脂［ジュラネ
ックス６００Ｆ；ポリプラスチックス（株）製］ ＰＣ１：ポリカーボネート樹脂［ユーピロンＳ２００
０；三菱ガス化学（株）製］ ｃ１：ポリエステル−ポリカーボネート樹脂混合物（ｂ
１とＰＣ１とをｂ１／ＰＣ１＝８０／２０（重量比）の
比率で含む樹脂組成物を二軸押出し機より溶融押出しし
て得たペレット） ｃ２：ポリエステル−ポリカーボネート樹脂混合物（ｂ
３とＰＣ１とをｂ３／ＰＣ１＝８０／２０（重量比）の
比率で含む樹脂組成物を二軸押出し機より溶融押出しし
て得たペレット） ｃ３：ポリエステル−ポリカーボネート樹脂混合物（ｂ
４とＰＣ１とをｂ４／ＰＣ１＝８０／２０（重量比）の
比率で含む樹脂組成物を二軸押出し機より溶融押出しし
て得たペレット）。
【００８０】［フィルム］ ｄ１：二軸延伸ＰＥＴフィルム［エスペットフィルムＥ
５１００（１２μｍ）； 東洋紡（株）製］ ｄ２：ヒートシール性二軸延伸ＰＥＴフィルム（ヒート
シール性樹脂層を有する２層フィルム）［ルミラーＰ７
２（１５μｍ）；東洋紡（株）製］ ｄ３：ヒートシール性二軸延伸ＰＥＴフィルム（ヒート
シール性樹脂層を有する２層フィルム）［ＫＤＴＸ−３
（１６μｍ）；ダイヤホイル（株）製］ ｄ４：ヒートシール性二軸延伸ポリエステルフィルム
（ａ１／ｂ１＝１０／５（μｍ）） ｄ５：ヒートシール性二軸延伸ポリエステルフィルム
（ａ２／ｂ１＝１０／５（μｍ）） ｄ６：ヒートシール性二軸延伸ポリエステルフィルム
（ａ１／ｂ２＝１０／５（μｍ）） ｄ７：ヒートシール性二軸延伸ポリエステルフィルム
（ａ１／ｂ３＝１０／５（μｍ）） ｄ８：ヒートシール性二軸延伸ポリエステルフィルム
（ａ１／ｃ２＝１０／５（μｍ）） ｄ９：ヒートシール性未延伸ポリエステルフィルム（ａ
１／ｂ１＝２０／１０（μｍ）） ｄ１０：ヒートシール性未延伸ポリエステルフィルム
（ＰＢＴ１／ｂ１＝２０／１０（μｍ））。
【００８１】なお、フィルムｄ４〜ｄ８は、それぞれ、
上記の樹脂を用いて、慣用の共押出し法により、２層共
押出し成形した後、二軸延伸処理することにより得た
（延伸倍率：ＭＤ方向、ＴＤ方向共３倍）。また、フィ
ルムｄ９およびｄ１０は、それぞれ、上記樹脂を用い
て、慣用の方法により、２層共押出し成形することによ
り得た。
【００８２】フィルムｄ２〜ｄ９について、フィルムを
構成する２層間の接着強度の測定を下記方法により行っ
たところ、２層間で剥離しなかった。
【００８３】層間接着強度の測定は、テンシロンＵＴＭ
−４型（オリエンテック製）を用い、剥離速度３００ｍ
ｍ／分、剥離幅１５ｍｍの条件で行った。
【００８４】ヒートシール強度の測定は、以下のように
して行った。すなわち、東洋精機（株）製の５点式ヒー
トシーラー（ＨＧ−１００型）を用い、各フィルムのヒ
ートシール面同士を、シールサイズ１０ｍｍ×２５ｍ
ｍ、シール圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2 、シール時間１秒、温
度１６０℃の条件でヒートシールした後、１５ｍｍ幅に
切り出し、上記層間接着強度と同様にしてヒートシール
強度を測定した。
【００８５】保香性試験は、以下のようにして行った。
各フィルムを６ｃｍ×１４ｃｍの大きさに切断し、ヒー
トシール面を内側にして中央部で折曲げ、端部をヒート
シールして６ｃｍ×７ｃｍの袋体を作製し、香料成分と
してローズＰ（β−フェニルエチルアルコール）または
リモネンを０．５ｇ仕込み、４０℃のオーブン中で１０
日間保存した。袋体中の香料成分の重量を測定し、残存
率（％）をもとめると共に、ヒートシール層と前記ヒー
トシール層に接する層との層間接着強度を上記と同様に
して測定した。
【００８６】実施例１〜９ 表１に示すフィルム（ヒートシール性二軸延伸ポリエス
テルフィルム）のヒートシール性樹脂層（Ｂ）の面に、
表１の樹脂層（Ｄ）の欄の樹脂を、冷却ロールおよびニ
ップロールを備えた通常のＴダイ押出し成形機を用いて
押出しラミネートした。押出しラミネートは、樹脂の押
出し温度２５０℃または２８０℃、第一冷却ロール（溶
融樹脂を最初に冷却する冷却ロール）の温度１３５℃の
条件で行った。押出した樹脂で形成された樹脂層（Ｄ）
の厚みは、約１０μｍである。
【００８７】得られたフィルムのヒートシール強度、お
よび樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）との層間接着強度を測
定した。また、保香性試験に供して、香料成分の残存率
を求めると共に、保香性試験に供したフィルムの樹脂層
（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）との層間接着強度を測定した。結
果を表１に示す。なお、実施例１〜５、７〜９のフィル
ムにおいて、延伸された結晶性ポリエステル樹脂層
（Ａ）に対応する樹脂層の融点は２５８℃、ガラス転移
点は６８℃、延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）に対応する
樹脂層の複屈折率（ΔＸ3 −ΔＸ2 ）は０．０６以上で
あった。また、実施例８のフィルムにおいて、前記樹脂
層（Ａ）に対応する樹脂層の融点は２５４℃、ガラス転
移点は６５℃、前記樹脂層（Ｃ）に対応する樹脂層の複
屈折率は０．０６以上であった。
【００８８】
【表１】 表１から明らかなように、実施例のフィルムでは、ヒー
トシール強度が高く、しかも樹脂層（Ｂ）と樹脂層
（Ｄ）との層間接着強度が高い。また、リモネン、ロー
ズＰの何れの香料成分に対しても高い保香性を有する。
さらに、香料成分の包装に使用しても、高い層間接着強
度が維持される。
【００８９】比較例１、２ ヒートシール性未延伸ポリエステルフィルム［ｄ９（比
較例１）、ｄ１０（比較例２）］のヒートシール強度を
測定した。また、前記フィルムを保香性試験に供し、香
料成分の残存率をもとめた。結果を表１に示す。なお、
比較例１のフィルムにおいて、前記樹脂層（Ａ）に対応
する樹脂層の融点は２５８℃、ガラス転移点は６４℃、
前記樹脂層（Ｃ）に対応する樹脂層の複屈折率は０．０
２未満であった。また、比較例２のフィルムにおいて、
前記樹脂層（Ａ）に対応する樹脂層の融点は２２５℃、
ガラス転移点は３５℃、前記樹脂層（Ｃ）に対応する樹
脂層の複屈折率は０．０２未満であった。
【００９０】表１から明らかなように、このフィルムは
ローズＰに対する保香性が著しく低い。
【００９１】比較例３ ヒートシール性二軸延伸ポリエステルフィルム（ｄ２）
のヒートシール強度を測定した。また、保香性試験に供
して、香料成分の残存率をもとめた。結果を表１に示
す。なお、比較例３のフィルムにおいて、前記樹脂層
（Ａ）に対応する樹脂層の融点は２５８℃、ガラス転移
点は６８℃、前記樹脂層（Ｃ）に対応する樹脂層の複屈
折率は０．０６以上であった。表１に見られるように、
このフィルムはヒートシール強度が低い。
【００９２】比較例４、５ ヒートシール性二軸延伸ポリエステルフィルムに代え
て、ヒートシール性樹脂層を有しない二軸延伸ポリエス
テルフィルム（ｄ１）を用いると共に、溶融押出しする
樹脂として、ヒートシール性樹脂ｂ１（比較例４）およ
びｃ３（比較例５）を用いて、実施例１〜９と同様に押
出しラミネートを試みた。なお、樹脂ｂ１については押
出し温度２８０℃、樹脂ｃ３については押出し温度２５
０℃の条件で溶融押出しした。
【００９３】しかし、何れの場合も、押出した樹脂と前
記フィルムは接着せず、積層フィルムは得られなかっ
た。
【００９４】比較例６ ヒートシール性ポリエステル樹脂ｂ１を用いて、通常の
Ｔダイ押出し成形法により、厚み２０μｍのヒートシー
ル性ポリエステルフィルムを作製した。
【００９５】ドライラミネート剤［主剤：ＡＤ５６３Ａ
７．５重量部、硬化剤：ＡＤ５６３Ｂ １．２重量
部、酢酸エチル：１１．３重量部；東洋モートン（株）
製］を用い、上記ヒートシール性ポリエステルフィルム
と、ヒートシール性樹脂層を有しない二軸延伸ポリエス
テルフィルム（ｄ１）とをドライラミネートした。前記
ドライラミネート剤の塗布量を２ｇ／ｍ2 とした。
【００９６】得られたフィルムのヒートシール強度、お
よび二軸延伸ポリエステル樹脂層とヒートシール性ポリ
エステル樹脂層との層間接着強度を測定した。また、保
香性試験に供して、香料成分の残存率を求めると共に、
保香性試験に供したフィルムの前記二層間の接着強度を
測定した。結果を表１に示す。なお、比較例６のフィル
ムにおいて、前記樹脂層（Ａ）に対応する樹脂層の融点
は２５８℃、ガラス転移点は６８℃、前記樹脂層（Ｃ）
に対応する樹脂層の複屈折率は０．０６以上であった。
【００９７】表１から明らかなように、このフィルムで
は、層間接着強度が低いだけでなく、ローズＰに対して
保香性が低く、しかも香料成分によりフィルムを構成す
る樹脂層間の接着強度が大巾に低下する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 延伸された結晶性ポリエステル樹脂層
    （Ａ）に延伸された熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）
    が積層された延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）と、前記熱
    接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）の上に積層された無延
    伸の熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）とから構成され
    るヒートシール性を有するポリエステルフィルム。
  2. 【請求項２】 結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）がポリ
    アルキレンテレフタレートで構成されている請求項１記
    載のポリエステルフィルム。
  3. 【請求項３】 結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）がポリ
    エチレンテレフタレートの構成単位を８０モル％以上含
    むポリエステルで構成されている請求項１記載のポリエ
    ステルフィルム。
  4. 【請求項４】 熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）また
    は熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）を構成するポリエ
    ステルが、脂肪族ジオール、脂環式ジオールおよび芳香
    族ジオールから選択されたジオール成分と、テレフタル
    酸または少なくともテレフタル酸を含む二種以上のジカ
    ルボン酸からなるジカルボン酸成分（但し、ジカルボン
    酸成分がテレフタル酸であるとき、ジオール成分はエチ
    レングリコール単独ではないものとする）とから誘導さ
    れるポリエステルである請求項１記載のポリエステルフ
    ィルム。
  5. 【請求項５】 ポリエステルが、脂肪族ジオール及び／
    又は脂環式ジオールを８０モル％以上含むジオール成分
    と、テレフタル酸を５０モル％以上含むジカルボン酸成
    分とから誘導されるポリエステルである請求項４記載の
    ポリエステルフィルム。
  6. 【請求項６】 ジオール成分が、エチレングリコール、
    ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
    ４−シクロヘキサンジオールおよび１，４−シクロヘキ
    サンジメタノールからなる群から選択された少なくとも
    １つのジオール成分を６０モル％以上含む請求項４記載
    のポリエステルフィルム。
  7. 【請求項７】 ポリエステルが、エチレングリコール及
    び／又は１，４−ブタンジオールからなるジオール成分
    と、テレフタル酸／イソフタル酸＝５０／５０〜９０／
    １０（モル比）からなるジカルボン酸成分との共重合ポ
    リエステルである請求項４記載のポリエステルフィル
    ム。
  8. 【請求項８】 ポリエステルが、ジエチレングリコー
    ル、１，４−シクロヘキサンジオールおよび１，４−シ
    クロヘキサンジメタノールからなる群から選択された少
    なくとも１つのジオール成分と、テレフタル酸とのポリ
    エステルである請求項４記載のポリエステルフィルム。
  9. 【請求項９】 熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）を構
    成するポリエステルのジオール成分が、１，４−ブタン
    ジオールを８０モル％以上含む請求項４記載のポリエス
    テルフィルム。
  10. 【請求項１０】 熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）を
    構成するポリエステルの融点が１５０〜２１０℃である
    請求項１記載のポリエステルフィルム。
  11. 【請求項１１】 熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）ま
    たは熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）が、ポリカーボ
    ネートを含む樹脂組成物で形成されている請求項１記載
    のポリエステルフィルム。
  12. 【請求項１２】 熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）ま
    たは熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）が、ポリカーボ
    ネートを７〜３０重量％含む樹脂組成物で形成されてい
    る請求項１１記載のポリエステルフィルム。
  13. 【請求項１３】 ポリカーボネートがビスフェノール型
    ポリカーボネートである請求項１１記載のポリエステル
    フィルム。
  14. 【請求項１４】 熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）お
    よび熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）が、同一のジオ
    ール成分およびジカルボン酸成分から誘導されるポリエ
    ステルで構成されている請求項１記載のポリエステルフ
    ィルム。
  15. 【請求項１５】 延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）におい
    て、熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）が結晶性ポリエ
    ステル樹脂層（Ａ）に熱融着により積層されている請求
    項１記載のポリエステルフィルム。
  16. 【請求項１６】 延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）が、Ｍ
    Ｄ方向（フィルムの引取り方向）およびＴＤ方向（フィ
    ルムの引取り方向に直交する方向）にそれぞれ２倍以上
    の延伸倍率で二軸延伸処理されている請求項１記載のポ
    リエステルフィルム。
  17. 【請求項１７】 延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）の熱接
    着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）に、無延伸の熱接着性ポ
    リエステル樹脂層（Ｄ）が熱融着により積層されている
    請求項１記載のポリエステルフィルム。
  18. 【請求項１８】 熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）と
    熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｄ）との層間接着強度が
    ５００ｇ／１５ｍｍ以上である請求項１記載のポリエス
    テルフィルム。
  19. 【請求項１９】 請求項１記載のポリエステルフィルム
    であって、前記ポリエステルフィルムの樹脂層（Ｄ）の
    面を内側にして作製した袋体に、前記袋体の内表面１ｃ
    ｍ2 当り６ｍｇのβ−フェニルエチルアルコールを充填
    し、開口部をヒートシールし、４０℃で１０日間保存し
    たとき、樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ｄ）との層間接着強度
    が１５０ｇ／１５ｍｍ以上であるポリエステルフィル
    ム。
  20. 【請求項２０】 ポリエチレンテレフタレートの構成単
    位を８５モル％以上含むポリエステルで構成され、且つ
    延伸された結晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）に、脂肪族
    ジオール及び／又は脂環式ジオールを９０モル％以上含
    むジオール成分と、テレフタル酸６５モル％以上含むジ
    カルボン酸成分とのポリエステル（但し、ジカルボン酸
    成分がテレフタル酸であるとき、ジオール成分はエチレ
    ングリコール単独ではないものとする）で構成され、且
    つ延伸された熱接着性ポリエステル樹脂層（Ｂ）が熱融
    着により積層された延伸ポリエステル樹脂層（Ｃ）と、
    前記ジオール成分と前記ジカルボン酸成分とのポリエス
    テル（但し、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であると
    き、ジオール成分はエチレングリコール単独ではないも
    のとする）で構成され、前記熱接着性ポリエステル樹脂
    層（Ｂ）の上に熱融着により積層された無延伸の熱接着
    性ポリエステル樹脂層（Ｄ）とから構成されるヒートシ
    ール性を有するポリエステルフィルム。
  21. 【請求項２１】 結晶性ポリエステル樹脂と熱接着性ポ
    リエステル樹脂とを共押出しして、延伸処理した後、前
    記熱接着性ポリエステル樹脂で形成された樹脂層（Ｂ）
    上に、熱接着性ポリエステル樹脂を延伸することなく積
    層するヒートシール性を有するポリエステルフィルムの
    製造方法。
  22. 【請求項２２】 樹脂層（Ｂ）上に、熱接着性ポリエス
    テル樹脂を押出しラミネートする請求項２１記載のポリ
    エステルフィルムの製造方法。
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