JPH08287714A - 蛍光照明装置 - Google Patents
蛍光照明装置Info
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- JPH08287714A JPH08287714A JP7116351A JP11635195A JPH08287714A JP H08287714 A JPH08287714 A JP H08287714A JP 7116351 A JP7116351 A JP 7116351A JP 11635195 A JP11635195 A JP 11635195A JP H08287714 A JPH08287714 A JP H08287714A
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- lighting device
- fluorescent lighting
- phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 いわゆるサイドライト方式の面状光源に使用
される蛍光照明装置の発光効率を向上する。 【構成】 内部が気密に保たれた直状または少なくとも
１個以上の屈曲部を有するガラス管１１の内部に低圧の
水銀およびアルゴンガス等の希ガスを封入し、このガラ
ス管１１の両端部に放電電極を配置して放電管１８を構
成する。そしてガラス管１１の外部に紫外線を反射する
反射板２０を設け、ガラス管１１から出て反射板２０で
反射した紫外線１６が当たる面に、紫外線を可視光に変
換するための蛍光体１２を塗布した。従来の蛍光管のよ
うに反射して管内部に再び戻った光線が蛍光体層に吸収
されることがないので、効率が高くなる。
される蛍光照明装置の発光効率を向上する。 【構成】 内部が気密に保たれた直状または少なくとも
１個以上の屈曲部を有するガラス管１１の内部に低圧の
水銀およびアルゴンガス等の希ガスを封入し、このガラ
ス管１１の両端部に放電電極を配置して放電管１８を構
成する。そしてガラス管１１の外部に紫外線を反射する
反射板２０を設け、ガラス管１１から出て反射板２０で
反射した紫外線１６が当たる面に、紫外線を可視光に変
換するための蛍光体１２を塗布した。従来の蛍光管のよ
うに反射して管内部に再び戻った光線が蛍光体層に吸収
されることがないので、効率が高くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、看板や各種表示装置等
の背面照明、特に液晶表示装置の背面照明手段のような
薄型の面状光源装置に使用される蛍光照明装置に関する
ものである。
の背面照明、特に液晶表示装置の背面照明手段のような
薄型の面状光源装置に使用される蛍光照明装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】薄型の面状光源を実現する手段として、
従来からサイドライト方式（導光板方式）が知られてい
る。その一例を図５について説明する。１は透明樹脂基
板であって、アクリル等の透光性の高い材料による断面
略矩形状のものである。この透明樹脂基板１の裏面２に
は、白色または乳白色のインクにより、一端側から他端
側にいくにつれてその密度が変化するように印刷された
散乱パターンが施されている。この塗色方法について
は、特開昭６３−６２１０５号公報に開示がある。
従来からサイドライト方式（導光板方式）が知られてい
る。その一例を図５について説明する。１は透明樹脂基
板であって、アクリル等の透光性の高い材料による断面
略矩形状のものである。この透明樹脂基板１の裏面２に
は、白色または乳白色のインクにより、一端側から他端
側にいくにつれてその密度が変化するように印刷された
散乱パターンが施されている。この塗色方法について
は、特開昭６３−６２１０５号公報に開示がある。
【０００３】透明樹脂基板１の後方には反射板３が配設
され、また表面４側（観察側）には拡散板５が配設され
ている。さらに透明樹脂基板１の少なくとも一つ以上の
端部６には、１本または複数本の冷陰極または熱陰極の
蛍光管７が端部６にほぼ当接するように置かれており、
その外周は内面に銀等を蒸着した反射フィルム８で覆わ
れている。この反射フィルム８の両端は、透明樹脂基板
１の表裏それぞれに接着されている。透明樹脂基板１の
端部６のうち蛍光管７が置かれていない面には、反射テ
ープ等の反射材９が付加されている。
され、また表面４側（観察側）には拡散板５が配設され
ている。さらに透明樹脂基板１の少なくとも一つ以上の
端部６には、１本または複数本の冷陰極または熱陰極の
蛍光管７が端部６にほぼ当接するように置かれており、
その外周は内面に銀等を蒸着した反射フィルム８で覆わ
れている。この反射フィルム８の両端は、透明樹脂基板
１の表裏それぞれに接着されている。透明樹脂基板１の
端部６のうち蛍光管７が置かれていない面には、反射テ
ープ等の反射材９が付加されている。
【０００４】上記構造のサイドライト方式の面状光源装
置の発光源には、一般的にその良好な発光効率から蛍光
管を使用する。この蛍光管７は図６に示すように、両端
に電極１０が取付けられ、気密に保たれたガラス管１１
の内面に蛍光体１２が塗布された構造になっている。気
密に保たれた空間は、内部の空気が排出された後、通常
０．２〜０．７ｋＰａのアルゴンなどの希ガスと少量の
水銀が混入される。この水銀は、一部が管内の空間に蒸
発しており、混入した希ガスとの混合気体となってい
る。
置の発光源には、一般的にその良好な発光効率から蛍光
管を使用する。この蛍光管７は図６に示すように、両端
に電極１０が取付けられ、気密に保たれたガラス管１１
の内面に蛍光体１２が塗布された構造になっている。気
密に保たれた空間は、内部の空気が排出された後、通常
０．２〜０．７ｋＰａのアルゴンなどの希ガスと少量の
水銀が混入される。この水銀は、一部が管内の空間に蒸
発しており、混入した希ガスとの混合気体となってい
る。
【０００５】ガラス管１１の両端の電極１０，１０間で
放電が開始すると、管内の放電空間で電気エネルギーが
主波長２５４ｍｍと１８５ｍｍの紫外線に変換され、こ
の紫外放射が管壁の蛍光体の励起源となり、蛍光体１２
によって変換された可視光が放出される。なお、蛍光管
としては、グロー放電領域を利用した冷陰極管と、アー
ク放電領域を利用した熱陰極管の二つに大別される。図
６に示したものは熱陰極管の構成例であるが、冷陰極管
の場合も電極形状が若干異なる以外、基本的な構成は熱
陰極管と同様であり、本発明にかかる薄型面状光源の発
光源としても、従来から双方共に利用されている。
放電が開始すると、管内の放電空間で電気エネルギーが
主波長２５４ｍｍと１８５ｍｍの紫外線に変換され、こ
の紫外放射が管壁の蛍光体の励起源となり、蛍光体１２
によって変換された可視光が放出される。なお、蛍光管
としては、グロー放電領域を利用した冷陰極管と、アー
ク放電領域を利用した熱陰極管の二つに大別される。図
６に示したものは熱陰極管の構成例であるが、冷陰極管
の場合も電極形状が若干異なる以外、基本的な構成は熱
陰極管と同様であり、本発明にかかる薄型面状光源の発
光源としても、従来から双方共に利用されている。
【０００６】図７に示すものは、従来の構成における蛍
光管７と透明樹脂基板１の端部６との接続部分の光線の
挙動を説明するための模式的な断面図である。蛍光管７
の内部１３で発生した紫外線のうち、樹脂基板端部６側
の蛍光体層１２に到達する紫外線１４は可視光１５に変
換され、そのほとんどが樹脂基板端部６に到達し、面状
光源装置の面発光に作用する光線となる。
光管７と透明樹脂基板１の端部６との接続部分の光線の
挙動を説明するための模式的な断面図である。蛍光管７
の内部１３で発生した紫外線のうち、樹脂基板端部６側
の蛍光体層１２に到達する紫外線１４は可視光１５に変
換され、そのほとんどが樹脂基板端部６に到達し、面状
光源装置の面発光に作用する光線となる。
【０００７】蛍光管７の内部１３で発生した紫外線のう
ち、樹脂基板端部６と逆側の蛍光体層１２に到達する紫
外線１６は可視光１７に変換され、ほとんどの光線が再
び管の内周部の蛍光体層１２へ戻り、ここで大部分が吸
収されて大きな損失となっている。
ち、樹脂基板端部６と逆側の蛍光体層１２に到達する紫
外線１６は可視光１７に変換され、ほとんどの光線が再
び管の内周部の蛍光体層１２へ戻り、ここで大部分が吸
収されて大きな損失となっている。
【０００８】現在においては、この部分の発光効率は５
０〜６０％程度と言われており、反射フィルム８の形状
を工夫して、出射光線を管内部へ極力戻さない方法につ
いて種々提案されているが、透明樹脂基板１の厚みに対
して蛍光管７の外径が充分に小さくならない現状では、
大きな改善は望めないものである。
０〜６０％程度と言われており、反射フィルム８の形状
を工夫して、出射光線を管内部へ極力戻さない方法につ
いて種々提案されているが、透明樹脂基板１の厚みに対
して蛍光管７の外径が充分に小さくならない現状では、
大きな改善は望めないものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの点に鑑み
てなされたものであり、より効率よく透明樹脂基板内に
光を導くことができる蛍光照明装置を提供しようとする
ものである。
てなされたものであり、より効率よく透明樹脂基板内に
光を導くことができる蛍光照明装置を提供しようとする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、請求項１に記載された発明にお
いては、内部が気密に保たれた直状または少なくとも１
個以上の屈曲部を有するガラス管の内部に低圧の水銀お
よびアルゴンガス等の希ガスを封入し、該ガラス管の両
端部に放電電極を配置して放電管を構成すると共に、前
記ガラス管の外部に紫外線を反射する反射層を形成し、
前記ガラス管の前記反射紫外線が当たる面に、紫外線を
可視光に変換するための蛍光体を塗布したことを特徴と
する。
するための手段として、請求項１に記載された発明にお
いては、内部が気密に保たれた直状または少なくとも１
個以上の屈曲部を有するガラス管の内部に低圧の水銀お
よびアルゴンガス等の希ガスを封入し、該ガラス管の両
端部に放電電極を配置して放電管を構成すると共に、前
記ガラス管の外部に紫外線を反射する反射層を形成し、
前記ガラス管の前記反射紫外線が当たる面に、紫外線を
可視光に変換するための蛍光体を塗布したことを特徴と
する。
【００１１】請求項２に記載された発明においては、請
求項１に記載されたものにおいて、ガラス管が、少なく
とも１５０〜３００ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上
を透過する材質であることを特徴とする。
求項１に記載されたものにおいて、ガラス管が、少なく
とも１５０〜３００ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上
を透過する材質であることを特徴とする。
【００１２】請求項３に記載された発明においては、請
求項１に記載されたものにおいて、ガラス管の材料が、
石英ガラスであることを特徴とする。
求項１に記載されたものにおいて、ガラス管の材料が、
石英ガラスであることを特徴とする。
【００１３】請求項４に記載された発明においては、請
求項１に記載されたものにおいて、反射層が、１５０〜
３００ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上を反射する材
質であることを特徴とする。
求項１に記載されたものにおいて、反射層が、１５０〜
３００ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上を反射する材
質であることを特徴とする。
【００１４】請求項５に記載された発明においては、請
求項１に記載されたものにおいて、反射層が、ガラス管
上の一部分に密着して形成されていることを特徴とす
る。
求項１に記載されたものにおいて、反射層が、ガラス管
上の一部分に密着して形成されていることを特徴とす
る。
【００１５】請求項６に記載された発明においては、請
求項１に記載されたものにおいて、反射層が、ガラス管
の外周部に平面または曲面形状で別体で形成されている
ことを特徴とする。
求項１に記載されたものにおいて、反射層が、ガラス管
の外周部に平面または曲面形状で別体で形成されている
ことを特徴とする。
【００１６】請求項７に記載された発明においては、請
求項１に記載されたものにおいて、反射層の少なくとも
光線との接触部分が、金属薄膜であることを特徴とす
る。
求項１に記載されたものにおいて、反射層の少なくとも
光線との接触部分が、金属薄膜であることを特徴とす
る。
【００１７】請求項８に記載された発明においては、請
求項７に記載されたものにおいて、金属薄膜が、アルミ
ニウムであることを特徴とする。
求項７に記載されたものにおいて、金属薄膜が、アルミ
ニウムであることを特徴とする。
【００１８】請求項９に記載されたものにおいては、請
求項１に記載されたものにおいて、蛍光体が、ガラス管
上の一部分に密着して形成されていることを特徴とす
る。
求項１に記載されたものにおいて、蛍光体が、ガラス管
上の一部分に密着して形成されていることを特徴とす
る。
【００１９】請求項１０に記載された発明においては、
請求項１に記載されたものにおいて、蛍光体が、ガラス
管外部のガラス基板上に別体で形成されていることを特
徴とする。
請求項１に記載されたものにおいて、蛍光体が、ガラス
管外部のガラス基板上に別体で形成されていることを特
徴とする。
【００２０】請求項１１に記載された発明においては、
請求項４または請求項９に記載されたものにおいて、蛍
光体が、ガラス管上の反射層が形成されていない部分全
体に形成されていることを特徴とする。
請求項４または請求項９に記載されたものにおいて、蛍
光体が、ガラス管上の反射層が形成されていない部分全
体に形成されていることを特徴とする。
【００２１】請求項１２に記載された発明においては、
請求項９または請求項１１に記載されたものにおいて、
蛍光体が、透明な防湿保護層で覆われていることを特徴
とする。
請求項９または請求項１１に記載されたものにおいて、
蛍光体が、透明な防湿保護層で覆われていることを特徴
とする。
【００２２】
【作用】請求項１に記載された発明においては、ガラス
管の内部に封入された低圧の水銀およびアルゴンガス等
の希ガスがガラス管の両端部に配置された放電電極の放
電によって紫外線となり、この紫外線がガラス管の外部
に設けられた反射層によって反射する。そして、ガラス
管の反射紫外線が当たる面に塗布された、紫外線を可視
光に変換するための蛍光体によって効率よく発光する。
管の内部に封入された低圧の水銀およびアルゴンガス等
の希ガスがガラス管の両端部に配置された放電電極の放
電によって紫外線となり、この紫外線がガラス管の外部
に設けられた反射層によって反射する。そして、ガラス
管の反射紫外線が当たる面に塗布された、紫外線を可視
光に変換するための蛍光体によって効率よく発光する。
【００２３】請求項２に記載された発明においては、ガ
ラス管の材質を規定のように限定することにより、発光
に有効な波長の紫外線の透過率を高くすることができる
ので、発光効率が可及的に高められる。
ラス管の材質を規定のように限定することにより、発光
に有効な波長の紫外線の透過率を高くすることができる
ので、発光効率が可及的に高められる。
【００２４】請求項３に記載された発明においては、ガ
ラス管を石英ガラスで形成したことにより、紫外線の透
過率が高く維持される。
ラス管を石英ガラスで形成したことにより、紫外線の透
過率が高く維持される。
【００２５】請求項４に記載された発明においては、紫
外線の反射率を高く設定したことにより、発光効率が向
上する。
外線の反射率を高く設定したことにより、発光効率が向
上する。
【００２６】請求項５に記載された発明においては、ガ
ラス管の一部分に密着形成された反射層により、紫外線
の反射が効率よく行われる。
ラス管の一部分に密着形成された反射層により、紫外線
の反射が効率よく行われる。
【００２７】請求項６に記載された発明においては、ガ
ラス管の外周部に別体で形成された平面または曲面形状
の反射層が、紫外線の反射を効率よく行う。
ラス管の外周部に別体で形成された平面または曲面形状
の反射層が、紫外線の反射を効率よく行う。
【００２８】請求項７に記載された発明においては、反
射層の少なくとも光線との接触部分が金属薄膜であるこ
とにより、この金属薄膜に当たった光線は効率よく反射
して蛍光体層側に導かれる。
射層の少なくとも光線との接触部分が金属薄膜であるこ
とにより、この金属薄膜に当たった光線は効率よく反射
して蛍光体層側に導かれる。
【００２９】請求項８に記載された発明においては、金
属薄膜がアルミニュウムであることにより、反射効率を
きわめて高くすることができる。
属薄膜がアルミニュウムであることにより、反射効率を
きわめて高くすることができる。
【００３０】請求項９に記載された発明においては、蛍
光体がガラス管上の一部分に密着して形成されているの
で、放電管を交換しても発光状態に変化が生じない。
光体がガラス管上の一部分に密着して形成されているの
で、放電管を交換しても発光状態に変化が生じない。
【００３１】請求項１０に記載された発明においては、
蛍光体がガラス管外部に別体で形成されていることによ
り、放電管の位置に関わりなく、蛍光体の透明樹脂基板
に対する位置調整ができることになる。
蛍光体がガラス管外部に別体で形成されていることによ
り、放電管の位置に関わりなく、蛍光体の透明樹脂基板
に対する位置調整ができることになる。
【００３２】請求項１１に記載された発明においては、
蛍光体がガラス管上の反射層が形成されていない部分全
体に形成されていることにより、発生した紫外線は有効
に発光することになる。
蛍光体がガラス管上の反射層が形成されていない部分全
体に形成されていることにより、発生した紫外線は有効
に発光することになる。
【００３３】請求項１２に記載された発明においては、
蛍光体を透明な防湿保護層で覆ったことにより、周囲の
湿度の影響を受けにくいことになる。
蛍光体を透明な防湿保護層で覆ったことにより、周囲の
湿度の影響を受けにくいことになる。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１について
説明する。符号１８で示すものは放電管であって、図７
における蛍光管７に代えて用いられるものである。この
放電管１８は、少なくとも１５０〜３００ｎｍの波長域
の紫外線の６０％以上を透過する材質で製作されたガラ
ス管１１の内部１３に、蛍光管７と同様に水銀と希ガス
の混合気体が封入されており、両端に電極（図示せず）
を持つ構造である。放電管１８の表面の透明樹脂基板１
の端面６側に向いた一部分には蛍光体１２が塗布されて
おり、表面には防湿保護層１９が形成されている。この
防湿保護層１９は、可視光を透過する透明体である必要
がある。
説明する。符号１８で示すものは放電管であって、図７
における蛍光管７に代えて用いられるものである。この
放電管１８は、少なくとも１５０〜３００ｎｍの波長域
の紫外線の６０％以上を透過する材質で製作されたガラ
ス管１１の内部１３に、蛍光管７と同様に水銀と希ガス
の混合気体が封入されており、両端に電極（図示せず）
を持つ構造である。放電管１８の表面の透明樹脂基板１
の端面６側に向いた一部分には蛍光体１２が塗布されて
おり、表面には防湿保護層１９が形成されている。この
防湿保護層１９は、可視光を透過する透明体である必要
がある。
【００３５】放電管１８の外周には、少なくとも１５０
〜３００ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上を反射する
反射板２０が置かれている。この反射板２０は、図７に
示した従来例のように、フィルム上に金属等の反射材を
薄層に形成したものでもよいし、表面を平滑に加工した
金属材料のみで構成してもよい。
〜３００ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上を反射する
反射板２０が置かれている。この反射板２０は、図７に
示した従来例のように、フィルム上に金属等の反射材を
薄層に形成したものでもよいし、表面を平滑に加工した
金属材料のみで構成してもよい。
【００３６】放電管１８の内部で発生した紫外線のう
ち、蛍光体１２に直接到達する紫外線１４は可視光１５
に変換され、その大部分が透明樹脂基板１の端部６に到
達する。また直接蛍光体１２に到達することができない
紫外線１６は外周の反射板２０で反射され、最終的に蛍
光体１２に到達して可視光１７に変換され、その大部分
が透明樹脂基板１の端面６に到達することになる。
ち、蛍光体１２に直接到達する紫外線１４は可視光１５
に変換され、その大部分が透明樹脂基板１の端部６に到
達する。また直接蛍光体１２に到達することができない
紫外線１６は外周の反射板２０で反射され、最終的に蛍
光体１２に到達して可視光１７に変換され、その大部分
が透明樹脂基板１の端面６に到達することになる。
【００３７】図２に示すものは本発明の第２の実施例で
ある。この実施例においても、放電管１８の構造および
その外周に反射板２０を設けた点は第１の実施例と同様
であるが、蛍光体をガラス管１１の表面に直接塗布せ
ず、別体の蛍光体板２１を配置している。蛍光体板２１
は透明なガラスまたは合成樹脂製の基板２２上に蛍光体
１２を塗布し、その表面に防湿保護層１９を形成したも
のである。
ある。この実施例においても、放電管１８の構造および
その外周に反射板２０を設けた点は第１の実施例と同様
であるが、蛍光体をガラス管１１の表面に直接塗布せ
ず、別体の蛍光体板２１を配置している。蛍光体板２１
は透明なガラスまたは合成樹脂製の基板２２上に蛍光体
１２を塗布し、その表面に防湿保護層１９を形成したも
のである。
【００３８】本態様では基板２２は紫外線を透過する材
質で構成する必要があり、また防湿保護層１９は可視光
を透過する材質で製作しなければならない。基板２２と
防湿保護層１９は逆の配置でも可能であるが、そのよう
にした場合には、基板２２は可視光を透過する材質で、
また防湿保護層１９は紫外線を透過する材質で構成する
必要がある。さらに蛍光体板２１は透明樹脂基板１の端
面６と一体で構成することも可能である。この場合には
透明樹脂基板１の端面６上に蛍光体１２を塗布し、その
表面に防湿保護層１９を形成することになる。本実施例
に示す構成においても、図１に示した第１の実施例と同
様の効果を得ることができる。
質で構成する必要があり、また防湿保護層１９は可視光
を透過する材質で製作しなければならない。基板２２と
防湿保護層１９は逆の配置でも可能であるが、そのよう
にした場合には、基板２２は可視光を透過する材質で、
また防湿保護層１９は紫外線を透過する材質で構成する
必要がある。さらに蛍光体板２１は透明樹脂基板１の端
面６と一体で構成することも可能である。この場合には
透明樹脂基板１の端面６上に蛍光体１２を塗布し、その
表面に防湿保護層１９を形成することになる。本実施例
に示す構成においても、図１に示した第１の実施例と同
様の効果を得ることができる。
【００３９】図３に示すものは本発明の第３の実施例で
ある。この実施例においても、放電管１８と蛍光体板２
１を持つ構造は図２に示したものと同様であるが、放電
管１８上の蛍光体板２１に対向しない部分に金属薄膜に
よる反射層２３が形成されている。本実施例では、さら
にその表面に保護層２４を付加しているが、この保護層
２４は必ずしも必要なものではない。また本実施例で
は、放電管１８を囲む少なくとも１部分に図１に示した
反射板２０が置かれているが、この反射板２０は、反射
層２３の面積を大きくとれば、必ずしも必要ではない。
本実施例に示す構成においても、図１に示した第１の実
施例と同様の効果を得ることができる。
ある。この実施例においても、放電管１８と蛍光体板２
１を持つ構造は図２に示したものと同様であるが、放電
管１８上の蛍光体板２１に対向しない部分に金属薄膜に
よる反射層２３が形成されている。本実施例では、さら
にその表面に保護層２４を付加しているが、この保護層
２４は必ずしも必要なものではない。また本実施例で
は、放電管１８を囲む少なくとも１部分に図１に示した
反射板２０が置かれているが、この反射板２０は、反射
層２３の面積を大きくとれば、必ずしも必要ではない。
本実施例に示す構成においても、図１に示した第１の実
施例と同様の効果を得ることができる。
【００４０】図４に示すものは本発明の第４の実施例で
ある。本実施例において放電管１８の構成は図１に示し
たものと基本的に同様であるが、放電管１８のガラス管
１１上の蛍光体を塗布しない部分全体に金属薄膜による
反射層２３が形成されており、蛍光体および反射層２３
表面の全周に防湿保護層１９が形成されている。なお、
本実施例においては図１ないし図３に示した反射板２０
を置いていないが、これを付加した構造としてもよい。
ある。本実施例において放電管１８の構成は図１に示し
たものと基本的に同様であるが、放電管１８のガラス管
１１上の蛍光体を塗布しない部分全体に金属薄膜による
反射層２３が形成されており、蛍光体および反射層２３
表面の全周に防湿保護層１９が形成されている。なお、
本実施例においては図１ないし図３に示した反射板２０
を置いていないが、これを付加した構造としてもよい。
【００４１】以上説明した実施例において、放電管１８
のガラス管１１は石英ガラスが紫外線透過特性が最も優
れていて好ましいが、本発明はこれに限られるものでは
なく、少なくとも１５０−３００ｎｍの波長域の紫外線
の６０％以上が透過する材質であれば使用可能である。
また反射板２０または反射層２３に使用する金属材料と
しては、その反射率の高さからアルミニュウムが最も好
適であるが、これに代えて、少なくとも１５０〜３００
ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上を反射する材質であ
れば使用可能である。
のガラス管１１は石英ガラスが紫外線透過特性が最も優
れていて好ましいが、本発明はこれに限られるものでは
なく、少なくとも１５０−３００ｎｍの波長域の紫外線
の６０％以上が透過する材質であれば使用可能である。
また反射板２０または反射層２３に使用する金属材料と
しては、その反射率の高さからアルミニュウムが最も好
適であるが、これに代えて、少なくとも１５０〜３００
ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上を反射する材質であ
れば使用可能である。
【００４２】また、本発明の蛍光照明装置を使用する薄
型面状光源として、サイドライト方式の構成について説
明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではな
く、蛍光管を真下に配置するいわゆる直下型方式の面状
光源用の照明装置としても有効であり、さらに図面読取
装置等の線状光源を必要とする分野においても有効に適
用することができる。
型面状光源として、サイドライト方式の構成について説
明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではな
く、蛍光管を真下に配置するいわゆる直下型方式の面状
光源用の照明装置としても有効であり、さらに図面読取
装置等の線状光源を必要とする分野においても有効に適
用することができる。
【００４３】本発明の試験を次のように行い、従来のも
のと比較していずれも高い結合効率を確認することがで
きた。
のと比較していずれも高い結合効率を確認することがで
きた。
【００４４】その１：石英ガラス管の内部に水銀とアル
ゴンガスを封入し、両端に電極をつけた放電管を製作し
た。ビヒクル（展色剤）に３波長タイプの希土類蛍光体
を混入して蛍光体サスペンションを調合し、これを石英
ガラス管の外壁１／３周に刷毛により塗布し、５００℃
でベーキングを行った。さらに蛍光体の付着部分表面
に、防湿コート材（旭硝子株式会社製、サイトップ）を
刷毛で塗布した。また、表面を精密研磨したアルミニュ
ウム板を屈曲させて反射板とし、図１に示す面状光源装
置として組み立てた。
ゴンガスを封入し、両端に電極をつけた放電管を製作し
た。ビヒクル（展色剤）に３波長タイプの希土類蛍光体
を混入して蛍光体サスペンションを調合し、これを石英
ガラス管の外壁１／３周に刷毛により塗布し、５００℃
でベーキングを行った。さらに蛍光体の付着部分表面
に、防湿コート材（旭硝子株式会社製、サイトップ）を
刷毛で塗布した。また、表面を精密研磨したアルミニュ
ウム板を屈曲させて反射板とし、図１に示す面状光源装
置として組み立てた。
【００４５】その２：石英ガラス管の内部に水銀とアル
ゴンガスを封入し、両端に電極をつけた放電管を製作し
た。ビヒクル（展色剤）に３波長タイプの希土類蛍光体
を混入して蛍光体サスペンションを調合し、これを石英
ガラス管とは別の石英板表面に、防湿コート材（旭硝子
株式会社製、サイトップ）を刷毛で塗布した。また、表
面を精密研磨したアルミニュウム板を屈曲させて反射板
とし、図２に示す面状光源装置として組み立てた。
ゴンガスを封入し、両端に電極をつけた放電管を製作し
た。ビヒクル（展色剤）に３波長タイプの希土類蛍光体
を混入して蛍光体サスペンションを調合し、これを石英
ガラス管とは別の石英板表面に、防湿コート材（旭硝子
株式会社製、サイトップ）を刷毛で塗布した。また、表
面を精密研磨したアルミニュウム板を屈曲させて反射板
とし、図２に示す面状光源装置として組み立てた。
【００４６】その３：石英ガラス管の内部に水銀とアル
ゴンガスを封入し、両端に電極をつけた放電管を製作し
た。石英ガラス管の外壁１／２周にマスキングを行い、
真空蒸着によってアルミニュウムの薄層を形成し、その
表面にアクリル系の白色塗料をスプレーにより塗布し、
マスキングを剥離する。また、ビヒクル（展色剤）に３
波長タイプの希土類蛍光体を混入して蛍光体サスペンシ
ョンを調合し、これを石英ガラス管とは別の石英板表面
に刷毛により塗布し、５００℃でベーキングを行った。
さらに蛍光体の付着部分の表面に、防湿コート材（旭硝
子株式会社製、サイトップ）を刷毛により塗布した。さ
らに表面を精密研磨したアルミニュウム板を屈曲させて
反射板とし、図３に示す面状光源装置として組み立て
た。
ゴンガスを封入し、両端に電極をつけた放電管を製作し
た。石英ガラス管の外壁１／２周にマスキングを行い、
真空蒸着によってアルミニュウムの薄層を形成し、その
表面にアクリル系の白色塗料をスプレーにより塗布し、
マスキングを剥離する。また、ビヒクル（展色剤）に３
波長タイプの希土類蛍光体を混入して蛍光体サスペンシ
ョンを調合し、これを石英ガラス管とは別の石英板表面
に刷毛により塗布し、５００℃でベーキングを行った。
さらに蛍光体の付着部分の表面に、防湿コート材（旭硝
子株式会社製、サイトップ）を刷毛により塗布した。さ
らに表面を精密研磨したアルミニュウム板を屈曲させて
反射板とし、図３に示す面状光源装置として組み立て
た。
【００４７】その４：石英ガラス管の内部に水銀とアル
ゴンガスを封入し、両端に電極をつけた放電管を製作し
た。ビヒクル（展色剤）に３波長タイプの希土類蛍光体
を混入して蛍光体サスペンションを調合し、これを石英
ガラス管の外壁１／３周に刷毛により塗布し、５００℃
でベーキングを行った。さらに石英ガラス管外壁の蛍光
体を形成した部分にマスキングを行い、真空蒸着によっ
てアルミニュウムの薄層を形成後、マスキングを剥離す
る。最後に防湿コート材（旭硝子株式会社製、サイトッ
プ）を刷毛で石英ガラス管の全周表面に塗布し、図４に
示す面状光源装置として組み立てた。
ゴンガスを封入し、両端に電極をつけた放電管を製作し
た。ビヒクル（展色剤）に３波長タイプの希土類蛍光体
を混入して蛍光体サスペンションを調合し、これを石英
ガラス管の外壁１／３周に刷毛により塗布し、５００℃
でベーキングを行った。さらに石英ガラス管外壁の蛍光
体を形成した部分にマスキングを行い、真空蒸着によっ
てアルミニュウムの薄層を形成後、マスキングを剥離す
る。最後に防湿コート材（旭硝子株式会社製、サイトッ
プ）を刷毛で石英ガラス管の全周表面に塗布し、図４に
示す面状光源装置として組み立てた。
【００４８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た蛍光照明装置であり、ガラス管の外部に紫外線を反射
する反射層を形成し、ガラス管の反射紫外線が当たる面
に、紫外線を可視光に変換するための蛍光体を塗布した
ものであるから、薄型の面状光源装置に使用した場合、
従来の蛍光管のように反射して管内部に再び戻った光線
が蛍光体層に吸収されることがなく、より効率よく透明
樹脂基板内に光を導くことができる光源を得ることがで
きる。
た蛍光照明装置であり、ガラス管の外部に紫外線を反射
する反射層を形成し、ガラス管の反射紫外線が当たる面
に、紫外線を可視光に変換するための蛍光体を塗布した
ものであるから、薄型の面状光源装置に使用した場合、
従来の蛍光管のように反射して管内部に再び戻った光線
が蛍光体層に吸収されることがなく、より効率よく透明
樹脂基板内に光を導くことができる光源を得ることがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２の実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３の実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第４の実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来構造の基本構成を示す断面図である。
【図６】蛍光管の基本構造を示す断面図である。
【図７】従来のものの要部を示す断面図である。
１ 透明樹脂基板 ３ 反斜板 ５ 拡散板 １１ ガラス管 １２ 蛍光体 １３ ガラス管の内部 １４ 紫外線 １５ 可視光 １６ 紫外線 １７ 可視光 １８ 放電管 １９ 防湿保護層 ２０ 反射板 ２１ 蛍光体板 ２２ 基板 ２３ 反射層 ２４ 保護層
Claims (12)
- 【請求項１】 内部が気密に保たれた直状または少なく
とも１個以上の屈曲部を有するガラス管の内部に低圧の
水銀およびアルゴンガス等の希ガスを封入し、該ガラス
管の両端部に放電電極を配置して放電管を構成すると共
に、前記ガラス管の外部に紫外線を反射する反射層を形
成し、前記ガラス管の前記反射紫外線が当たる面に、紫
外線を可視光に変換するための蛍光体を塗布したことを
特徴とする蛍光照明装置。 - 【請求項２】 ガラス管が、少なくとも１５０〜３００
ｎｍの波長域の紫外線の６０％以上を透過する材質であ
ることを特徴とする請求項１に記載の蛍光照明装置。 - 【請求項３】 ガラス管の材料が、石英ガラスであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の蛍光照明装置。 - 【請求項４】 反射層が、１５０〜３００ｎｍの波長域
の紫外線の６０％以上を反射する材質であることを特徴
とする請求項１に記載の蛍光照明装置。 - 【請求項５】 反射層が、ガラス管上の一部分に密着し
て形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蛍
光照明装置。 - 【請求項６】 反射層が、ガラス管の外周部に平面また
は曲面形状で別体で形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の蛍光照明装置。 - 【請求項７】 反射層の少なくとも光線との接触部分
が、金属薄膜であることを特徴とする請求項１に記載の
蛍光照明装置。 - 【請求項８】 金属薄膜が、アルミニウムであることを
特徴とする請求項７に記載の蛍光照明装置。 - 【請求項９】 蛍光体が、ガラス管上の一部分に密着し
て形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蛍
光照明装置。 - 【請求項１０】 蛍光体が、ガラス管外部のガラス基板
上に別体で形成されていることを特徴とする請求項１に
記載の蛍光照明装置。 - 【請求項１１】 蛍光体が、ガラス管上の反射層が形成
されていない部分全体に形成されていることを特徴とす
る請求項４または請求項９に記載の蛍光照明装置。 - 【請求項１２】 蛍光体が、透明な防湿保護層で覆われ
ていることを特徴とする請求項９または請求項１１に記
載の蛍光照明装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116351A JPH08287714A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 蛍光照明装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116351A JPH08287714A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 蛍光照明装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287714A true JPH08287714A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14684810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7116351A Pending JPH08287714A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 蛍光照明装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08287714A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266605A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-28 | Sony Corp | 照明装置 |
| US7008283B2 (en) * | 2003-02-25 | 2006-03-07 | Candle Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing high-brightness planar lamp |
| JP2006348088A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 蛍光体組成物とその用途 |
| US8497623B2 (en) | 2005-06-14 | 2013-07-30 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Phosphor-containing resin composition and sheet, and light emitting devices employing them |
| JP2017092043A (ja) * | 2017-02-09 | 2017-05-25 | サターン ライセンシング エルエルシーＳａｔｕｒｎ Ｌｉｃｅｎｓｉｎｇ ＬＬＣ | 表示装置 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP7116351A patent/JPH08287714A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266605A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-28 | Sony Corp | 照明装置 |
| US7008283B2 (en) * | 2003-02-25 | 2006-03-07 | Candle Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing high-brightness planar lamp |
| JP2006348088A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 蛍光体組成物とその用途 |
| US8497623B2 (en) | 2005-06-14 | 2013-07-30 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Phosphor-containing resin composition and sheet, and light emitting devices employing them |
| JP2017092043A (ja) * | 2017-02-09 | 2017-05-25 | サターン ライセンシング エルエルシーＳａｔｕｒｎ Ｌｉｃｅｎｓｉｎｇ ＬＬＣ | 表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050914 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060301 |