JPH08309801A - Stamper fitting apparatus and method - Google Patents
Stamper fitting apparatus and methodInfo
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-
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等
に用いられるディスク基板の製造に際して、所定の情報
等が刻設されたスタンパをディスク基板成形用金型に対
して装着するためのスタンパ装着装置およびスタンパ装
着方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stamper mounting device for mounting a stamper on which predetermined information and the like are engraved in a disk substrate molding die when manufacturing a disk substrate used for an optical disk, a magneto-optical disk or the like. And a method of mounting the stamper.
【０００２】[0002]
【背景技術】一般に、光ディスクや光磁気ディスク等の
製造に用いられるディスク基板の製造は、互いに型合わ
せされて成形キャビティを形成する固定金型と可動金型
からなる成形型を用い、それら固定金型と可動金型の少
なくとも一方の金型のキャビティ形成面に対して、情報
信号に対応する凹凸パターン（ピット）や記録トラック
を構成するプリグルーブを形成する円環板状のスタンパ
を重ね合わせて装着した後、かかる成形キャビティ内に
所定の樹脂材料を充填することによって行われる。BACKGROUND ART Generally, a disk substrate used for manufacturing an optical disk, a magneto-optical disk, or the like is manufactured by using a fixed mold and a movable mold which are fitted to each other to form a molding cavity. At least one of the mold and the movable mold has an annular plate-shaped stamper that forms a pre-groove that forms an uneven pattern (pit) corresponding to an information signal and a recording track on the cavity forming surface of the mold. After mounting, it is performed by filling a predetermined resin material in the molding cavity.
【０００３】ところで、ディスク基板を製造するための
成形型においては、従来から、特公平５−１３５３７号
公報等に開示されているように、キャビティ形成面上に
重ね合わされたスタンパの中心孔から突出して径方向外
方に広がる円環形状の押え爪部を備えた内側スタンパ押
え部材を金型に螺着し、その押え爪部によってスタンパ
の内周縁部をキャビティ形成面上に押さえて保持せしめ
る構造が採用されている。By the way, in a molding die for manufacturing a disk substrate, as is conventionally disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-13537, it is projected from the center hole of a stamper superposed on the cavity forming surface. Structure in which an inner stamper pressing member having an annular pressing claw portion that spreads outward in the radial direction is screwed to a mold and the inner peripheral edge of the stamper is pressed and held on the cavity forming surface by the pressing claw portion. Has been adopted.
【０００４】ところが、このような内側スタンパ押え部
材を用いると、押え爪部が成形キャビティ内に突出位置
するために、該押え爪部によって成形キャビティが部分
的に狭窄されて樹脂材料の充填時における樹脂流動性に
悪影響が及ぼされたり、成形されたディスク基板におけ
る押え爪部に対応する位置に円環状の凹溝が形成されて
しまい外観上或いは強度上の問題が発生するおそれがあ
ったのであり、また、ディスク基板に円環状の凹溝が形
成されるためにディスク内周部分への印刷等が難しいと
いう問題もあった。However, when such an inner stamper pressing member is used, the pressing claw portion is located in the molding cavity so that the molding cavity is partially constricted by the pressing claw portion and the resin material is filled. The resin fluidity may be adversely affected, or an annular groove may be formed at a position corresponding to the pressing claw portion on the molded disc substrate, which may cause a problem in appearance or strength. Further, there is also a problem that it is difficult to print on the inner peripheral portion of the disk because the annular groove is formed on the disk substrate.
【０００５】一方、このような問題に対処するために、
特公平２−６０５０２号公報に開示されているように、
スタンパの肉厚と略同一の高さで突出してスタンパの中
心孔に嵌まり込み、該スタンパをキャビティ形成面上で
位置決めするだけの、押え爪部を有しない位置決め突部
を形成し、この位置決め突部に対してスタンパの中心孔
を嵌合させて該スタンパをキャビティ形成面上に配した
後、負圧空気や磁石等による吸引力をスタンパに及ぼす
ことによりスタンパをキャビティ形成面上に保持せしめ
るようにした構造のものが提案されている。On the other hand, in order to deal with such a problem,
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-60502,
Forming a positioning protrusion that does not have a pressing claw portion and that only protrudes at the same height as the thickness of the stamper and fits into the center hole of the stamper and that positions the stamper on the cavity forming surface. After the center hole of the stamper is fitted to the projection and the stamper is arranged on the cavity forming surface, the stamper is held on the cavity forming surface by exerting a suction force by negative pressure air or a magnet on the stamper. A structure having such a structure is proposed.
【０００６】ところが、キャビティ形成面上におけるス
タンパの位置決めには極めて高い精度が要求されること
に加えて、位置決め突部とスタンパとの隙間への樹脂材
料の侵入を防止する必要があるために、位置決め突部の
外周面とスタンパの中心孔の内周面との間には僅かな隙
間しかなく、そのために、スタンパの装着時において、
位置決め突部をスタンパの中心孔に嵌め込むことが難し
く、位置決め突部がスタンパの中心孔に上手く嵌まり込
まずに、スタンパが位置決め突部の外周縁部に引っ掛か
って上に乗った状態となり易く、そのような状態下で、
型合わせして成形キャビティ内に樹脂材料を充填する
と、樹脂材料の充填圧によってスタンパが変形，損傷し
てしまうおそれがあった。しかも、スタンパの肉厚およ
び位置決め突部の突出高さは、２５０〜３００μｍ程度
と非常に小さく、スタンパの位置決め突部に対する嵌合
状態を目視で確認することが難しいために、嵌合不良に
起因するスタンパの変形，損傷を回避することが非常に
困難だったのである。However, in addition to the extremely high accuracy required for positioning the stamper on the cavity forming surface, it is necessary to prevent the resin material from entering the gap between the positioning projection and the stamper. There is only a small gap between the outer peripheral surface of the positioning protrusion and the inner peripheral surface of the center hole of the stamper. Therefore, when mounting the stamper,
It is difficult to fit the positioning protrusion into the center hole of the stamper, and the positioning protrusion does not fit well into the center hole of the stamper, and the stamper easily gets caught on the outer peripheral edge of the positioning protrusion and gets on top of it. , Under such conditions,
If the resin material is filled into the molding cavity by matching the molds, the stamper may be deformed or damaged due to the filling pressure of the resin material. Moreover, the thickness of the stamper and the protrusion height of the positioning protrusion are as small as about 250 to 300 μm, and it is difficult to visually check the fitting state of the stamper with respect to the positioning protrusion. It was very difficult to avoid the deformation and damage of the stamper.
【０００７】なお、かくの如き位置決め突部に対するス
タンパ中心孔の嵌合操作を容易とするために、例えば特
開平５−１８５４７５号公報に開示されているように、
位置決め突部における突出先端面の外周縁部において、
円環状のガイド片を突出形成し、該ガイド片の外周面に
よってスタンパ装着時の案内面を構成することも考えら
れるが、このようなガイド片を形成すると、該ガイド片
が成形キャビティ内に突出位置することとなるために、
前記押え爪部と同様に、樹脂流動性への悪影響や成形さ
れたディスク基板における外観上或いは強度上の問題な
どが発生し易いという不具合がある。In order to facilitate the fitting operation of the stamper center hole with respect to the positioning projection as described above, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-185475.
At the outer peripheral edge of the protruding tip surface of the positioning protrusion,
It is conceivable that an annular guide piece is formed to project, and the outer peripheral surface of the guide piece constitutes the guide surface when the stamper is mounted. However, when such a guide piece is formed, the guide piece projects into the molding cavity. To be located,
Similar to the pressing claw portion, there is a problem that a bad influence on the resin fluidity and a problem in appearance or strength of the molded disk substrate are likely to occur.
【０００８】[0008]
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、突出先端面にガイド片等が設けられておら
ず突出先端面がスタンパの表面と略面一となるようにさ
れた位置決め突部に対して、スタンパを容易に且つ確実
に嵌合装着することの出来る、新規なスタンパ装着装置
とスタンパ装着方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and a problem to be solved by the present invention is that a protruding tip surface is not provided with a guide piece or the like. To provide a new stamper mounting device and a stamper mounting method capable of easily and surely fitting and mounting the stamper to a positioning protrusion that is substantially flush with the surface of the stamper. is there.
【０００９】[0009]
【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、互いに型合わせされてディ
スク基板の成形キャビティを形成する固定金型および可
動金型の少なくとも一方の金型におけるキャビティ形成
面に対して、円環板状のスタンパを重ね合わせると共
に、該スタンパの中心孔を該キャビティ形成面の中央部
分に突設された位置決め突部に嵌め合わせて位置決め
し、該スタンパを該キャビティ形成面に吸引吸着せしめ
て装着するスタンパ装着装置であって、前記金型のキャ
ビティ形成面に対して軸方向一端側から差し込まれて組
み付けられることにより、該軸方向一端側よりも外径寸
法の大きい軸方向他端側が該キャビティ形成面の中央に
前記スタンパの肉厚と略同一の高さで突出せしめられて
前記位置決め突部を構成する位置決めスリーブと、該位
置決めスリーブの軸方向他端側に対して取り外し可能に
取り付けられて、該位置決めスリーブの軸方向他端側か
ら径方向外方に突出する突出部により、前記位置決めス
リーブの軸方向一端側より外挿された前記スタンパの該
位置決めスリーブの軸方向他端側からの抜け出しを阻止
して、該スタンパを該位置決めスリーブの軸方向他端側
への嵌合位置に保持せしめるセット部材とを、含んで構
成したことにある。In order to solve such a problem, a feature of the present invention resides in at least one of a fixed mold and a movable mold that are mold-molded with each other to form a molding cavity of a disk substrate. An annular plate-shaped stamper is superposed on the cavity forming surface, and the center hole of the stamper is fitted to a positioning protrusion protruding from the central portion of the cavity forming surface to position the stamper. A stamper mounting device that is suctioned and attached to a cavity forming surface, and is mounted by being inserted into the cavity forming surface of the mold from one end side in the axial direction so that the outer diameter dimension is larger than that in the one end side in the axial direction. The other end in the axial direction having a large diameter is projected in the center of the cavity forming surface at a height substantially equal to the wall thickness of the stamper to form the positioning protrusion. The positioning sleeve and a protrusion that is detachably attached to the other axial side of the positioning sleeve and that projects radially outward from the other axial side of the positioning sleeve. A setting member for preventing the stamper, which is inserted from one end in the axial direction, from coming out from the other end in the axial direction of the positioning sleeve, and holding the stamper in a fitting position to the other end in the axial direction of the positioning sleeve. And is included.
【００１０】また、本発明に従う構成とされたスタンパ
装着装置の好ましい第一の態様においては、前記位置決
めスリーブの軸方向他端側と前記セット部材との間に吸
着力を及ぼす吸着手段が設けられて、該吸着手段によ
り、該セット部材が該位置決めスリーブの軸方向他端側
に対して取り外し可能に吸着される。In a preferred first embodiment of the stamper mounting device configured according to the present invention, suction means for exerting a suction force is provided between the axially other end side of the positioning sleeve and the setting member. By the suction means, the set member is removably suctioned to the other axial end of the positioning sleeve.
【００１１】また、かくの如き本発明に従う構造とされ
たスタンパ装着装置の好ましい第二の態様においては、
前記セット部材において、前記位置決めスリーブの軸方
向他端側の内周面および外周面の少なくとも何れか一方
に嵌め合わされる嵌合部が設けられて、該嵌合部によ
り、該セット部材が該位置決めスリーブの軸方向他端側
に対して取り外し可能に嵌着される。In a second preferred embodiment of the stamper mounting device having the structure according to the present invention as described above,
In the setting member, a fitting portion that is fitted to at least one of an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of the positioning sleeve on the other end side in the axial direction is provided, and the setting member positions the setting member by the fitting portion. The sleeve is detachably fitted to the other end of the sleeve in the axial direction.
【００１２】さらに、本発明に従う構造とされたスタン
パ装着装置の好ましい第三の態様においては、前記セッ
ト部材を、前記位置決めスリーブの軸方向他端側に対し
て径方向に位置決めするための位置決め手段が設けられ
る。Further, in a preferred third aspect of the stamper mounting device having the structure according to the present invention, a positioning means for positioning the setting member in the radial direction with respect to the other axial end of the positioning sleeve. Is provided.
【００１３】また、本発明に従う構造とされたスタンパ
装着装置の好ましい第四の態様においては、前記セット
部材において、前記位置決めスリーブに対する取付側と
は反対側の軸方向外方に向かって突出する把持部が設け
られる。Further, in a preferred fourth aspect of the stamper mounting device having the structure according to the present invention, the gripping member of the set member is arranged to project outward in the axial direction on the side opposite to the mounting side with respect to the positioning sleeve. Sections are provided.
【００１４】更にまた、本発明に従う構造とされたスタ
ンパ装着装置の好ましい第五の態様においては、前記セ
ット部材において、前記位置決めスリーブの軸方向他端
側端面から所定量だけ軸方向内方に突出せしめられて、
かかる位置決めスリーブの前記金型への差し込みによっ
て該金型に当接せしめられる当接部が設けられて、該当
接部の該金型に対する当接によって、前記セット部材が
該位置決めスリーブの軸方向他端側から押し出されて離
隔せしめられるようにされる。Furthermore, in a preferred fifth aspect of the stamper mounting device having the structure according to the present invention, the set member projects axially inward from the end face of the positioning sleeve on the other end side in the axial direction. I'm being punished,
An abutting portion that is brought into abutment with the mold by inserting the positioning sleeve into the mold is provided, and the abutment of the corresponding contact portion with the mold causes the setting member to move in the axial direction of the positioning sleeve. It is pushed out from the end side and separated.
【００１５】さらに、本発明は、互いに型合わせされて
ディスク基板の成形キャビティを形成する固定金型およ
び可動金型の少なくとも一方の金型におけるキャビティ
形成面に対して、円環板状のスタンパを重ね合わせると
共に、該スタンパの中心孔を該キャビティ形成面の中央
部分に突設された位置決め突部に嵌め合わせて位置決め
することにより、該スタンパを該キャビティ形成面に装
着するに際して、前記金型のキャビティ形成面に軸方向
一端側から差し込まれて組み付けられることにより、該
軸方向一端側よりも外径寸法の大きい軸方向他端側が該
キャビティ形成面の中央に前記スタンパの肉厚と略同一
の高さで突出せしめられて前記位置決め突部を構成する
位置決めスリーブを用い、該位置決めスリーブの軸方向
他端側に対して径方向外方に突出する突出部を有するセ
ット部材を取り付けると共に、該位置決めスリーブの軸
方向一端側より前記スタンパを外挿し、更に該スタンパ
を該位置決めスリーブの軸方向他端側へ送り込んで前記
セット部材の突出部への当接により抜け出しが阻止され
る嵌合位置に導くと共に、該位置決めスリーブを前記金
型に差し込んで組み付けることにより、かかるスタンパ
を該金型の前記キャビティ形成面に重ね合わせ、該スタ
ンパを該キャビティ形成面に吸引吸着せしめた後に、前
記セット部材を前記位置決めスリーブから取り外すスタ
ンパ装着方法をも、特徴とするものである。Further, according to the present invention, an annular plate-shaped stamper is provided on the cavity forming surface of at least one of a fixed mold and a movable mold which are fitted to each other to form a molding cavity for a disk substrate. When the stamper is mounted on the cavity forming surface by overlapping and positioning the center hole of the stamper by fitting the center hole of the stamper to a positioning protrusion provided on the central portion of the cavity forming surface. By being inserted into the cavity forming surface from one end side in the axial direction and assembled, the other end side in the axial direction having a larger outer diameter dimension than the one end side in the axial direction has substantially the same thickness as the stamper at the center of the cavity forming surface. A positioning sleeve, which is projected at a height to form the positioning projection, is used, and a diameter is provided with respect to the other axial end of the positioning sleeve. The set member having a protruding portion that projects outward is attached, the stamper is externally inserted from one end side of the positioning sleeve in the axial direction, and the stamper is further fed to the other end side of the positioning sleeve in the axial direction. Of the stamper is guided to a fitting position where it is prevented from coming out by abutting against the protruding portion of the mold, and the positioning sleeve is inserted into the mold to be assembled so that the stamper is superposed on the cavity forming surface of the mold. A stamper mounting method for removing the set member from the positioning sleeve after the stamper is suction-adsorbed on the cavity forming surface is also featured.
【００１６】[0016]
【作用・効果】本発明に従う構造とされたスタンパ装着
装置においては、位置決めスリーブを金型に組み付ける
前に、スタンパが位置決めスリーブの小径側端部（軸方
向一端側）より外挿されて軸方向に移動せしめられるこ
とにより、該スタンパの中心孔が位置決め突部を構成す
る大径側端部（軸方向他端側）に嵌合されることとな
り、またその際、位置決めスリーブにおける大径側端部
からのスタンパの抜け出しがセット部材によって阻止さ
れて、スタンパが位置決めスリーブの嵌合位置（大径側
端部）に対して有利に位置決め保持されることとなる。
そして、スタンパをキャビティ形成面上に吸引吸着せし
めてからセット部材を位置決めスリーブから取り外すこ
とによって、かかるスタンパが、該スタンパの表面と略
面一とされた突出先端面を有する位置決め突部（位置決
めスリーブの軸方向他端部）により位置決めされて装着
されることとなる。In the stamper mounting device having the structure according to the present invention, before the positioning sleeve is assembled to the mold, the stamper is axially inserted from the small-diameter side end portion (one end side in the axial direction) of the positioning sleeve. The center hole of the stamper is fitted to the large-diameter side end portion (the other axial end) that constitutes the positioning projection by moving the stamper to the large-diameter side end portion of the positioning sleeve. The stamper is prevented from coming out of the portion by the setting member, and the stamper is advantageously positioned and held with respect to the fitting position (the large diameter side end portion) of the positioning sleeve.
Then, the stamper is suction-adsorbed on the cavity forming surface, and then the set member is removed from the positioning sleeve, so that the stamper has a positioning protrusion (positioning sleeve) having a protruding tip surface that is substantially flush with the surface of the stamper. The other end portion in the axial direction of (1) is positioned and mounted.
【００１７】それ故、かかるスタンパ装着装置を用いれ
ば、突出先端面がスタンパ表面と略面一とされた位置決
め突部に対して、容易に且つ確実に、スタンパの中心孔
を嵌め合わせて装着することが出来るのであり、非常に
難しい目視によるスタンパ装着状態の確認も不要となる
ことから、金型へのスタンパ装着を容易且つ確実に、し
かも迅速に行うことが可能となるのである。なお、位置
決めスリーブの軸方向中間部分に、小径部と大径部を滑
らかに接続するテーパ状や湾曲面状等の接続外周面部分
を設けることが望ましく、それによって、スタンパの位
置決めスリーブへの外挿作業が一層容易となる。Therefore, if such a stamper mounting device is used, the center hole of the stamper can be easily and surely fitted into the positioning projection whose projection end surface is substantially flush with the stamper surface. Since it is not necessary to visually check the stamper mounting state, it is possible to mount the stamper on the mold easily, reliably, and quickly. In addition, it is desirable to provide a connecting outer peripheral surface portion such as a tapered shape or a curved surface shape that smoothly connects the small diameter portion and the large diameter portion at the axially intermediate portion of the positioning sleeve. The insertion work becomes easier.
【００１８】また、位置決め突部の突出先端面をスタン
パ表面と略面一とすることが出来、該突出先端面にガイ
ド片等の突起を形成する必要もないことから、成形キャ
ビティの狭窄等の問題が生ずることもなく、充填樹脂材
料の流動性が有利に確保されて、ディスク基板の品質や
成形サイクルの向上が図られ得ると共に、ディスク基板
の内周部分における凹溝等の発生が回避されて平坦面と
されることから、外観上および強度上の商品価値が向上
され得ると共に、ディスク表面への印刷が容易となるの
である。Further, since the protruding tip end surface of the positioning protrusion can be made substantially flush with the stamper surface, and it is not necessary to form a protrusion such as a guide piece on the protruding tip end surface, it is possible to prevent the molding cavity from constricting. The flowability of the filling resin material can be advantageously ensured without causing any problems, the quality of the disc substrate and the molding cycle can be improved, and the occurrence of concave grooves or the like in the inner peripheral portion of the disc substrate can be avoided. Since it is a flat surface, the commercial value in terms of appearance and strength can be improved, and printing on the disk surface becomes easy.
【００１９】さらに、本発明の好ましい第一の態様に従
う構造とされたスタンパ装着装置においては、セット部
材を位置決めスリーブに対してより確実に取付け／取外
しすることの出来る取付機構が、有利に実現され得るの
である。なお、位置決めスリーブの軸方向他端側とセッ
ト部材との間に吸着力を及ぼす吸着手段としては、例え
ば、負圧空気による吸引力や磁石による吸引力を利用し
たもの等が、好適に採用される。Further, in the stamper mounting device having the structure according to the first preferred aspect of the present invention, the mounting mechanism capable of mounting / removing the setting member to / from the positioning sleeve more reliably is realized. To get. It should be noted that as the suction means that exerts a suction force between the other end side of the positioning sleeve in the axial direction and the setting member, for example, a suction force utilizing negative pressure air or a suction force using a magnet is preferably adopted. It
【００２０】また、本発明の好ましい第二の態様に従う
構造とされたスタンパ装着装置においては、セット部材
の位置決めスリーブに対する取り外し可能な取付機構
が、簡単な構造をもって安価に実現され得る。Further, in the stamper mounting device having the structure according to the second preferred aspect of the present invention, the detachable mounting mechanism for the positioning sleeve of the set member can be realized at a low cost with a simple structure.
【００２１】更にまた、本発明の好ましい第三の態様に
従う構造とされたスタンパ装着装置においては、セット
部材を位置決めスリーブに取り付けた際の径方向の位置
ずれが防止されて安定した取付状態が得られる。Furthermore, in the stamper mounting device having the structure according to the third preferred aspect of the present invention, radial displacement when the set member is mounted on the positioning sleeve is prevented, and a stable mounted state is obtained. To be
【００２２】また、本発明の好ましい第四の態様に従う
構造とされたスタンパ装着装置においては、位置決めス
リーブに取り付けられたセット部材の把持部を手指や機
械装置で把持することにより、該セット部材と共に位置
決めスリーブとそれに外挿されたスタンパを支持せしめ
て、位置決めスリーブを金型に対して組み付けることが
出来ることから、位置決めスリーブの金型への組付作業
が容易となる。特に、かくの如き把持部を、前記第三の
態様に従う位置決め手段と併せて採用すれば、位置決め
スリーブの金型に対する組付作業性が一層向上され得
る。Further, in the stamper mounting device having the structure according to the fourth preferred aspect of the present invention, the gripping portion of the setting member attached to the positioning sleeve is gripped with fingers or a mechanical device so that Since the positioning sleeve and the stamper externally inserted to the positioning sleeve can be supported and the positioning sleeve can be assembled to the mold, the positioning sleeve can be easily assembled to the mold. In particular, if such a grip portion is adopted together with the positioning means according to the third aspect, the workability of assembling the positioning sleeve with respect to the mold can be further improved.
【００２３】更にまた、本発明の好ましい第五の態様に
従う構造とされたスタンパ装着装置においては、位置決
めスリーブを金型に対して差し込んで組み付けるための
組付力を利用し、スタンパのキャビティ形成面上への装
着に伴って、セット部材が位置決めスリーブから離隔さ
れることから、セット部材を位置決めスリーブから容易
に取り外すことが出来るといった利点がある。Furthermore, in the stamper mounting device having the structure according to the fifth preferred aspect of the present invention, the cavity forming surface of the stamper is utilized by utilizing the assembling force for inserting and assembling the positioning sleeve into the mold. Since the set member is separated from the positioning sleeve with the mounting on the top, there is an advantage that the set member can be easily removed from the positioning sleeve.
【００２４】さらに、本発明方法に従えば、スタンパを
位置決めスリーブの小径側端部（軸方向一端側）より外
挿装着してセット部材の突出部に当接するまで軸方向に
移動せしめることにより、該スタンパを嵌合位置（大径
側端部）に位置せしめることが出来ることから、平坦な
突出先端面を有する位置決め突部（位置決めスリーブの
大径側端部）に対して、スタンパを、有利に且つ確実，
容易に嵌め合わせて、金型のキャビティ形成面上に位置
決め装着することが出来るのである。Further, according to the method of the present invention, the stamper is externally mounted from the small-diameter side end portion (one end side in the axial direction) of the positioning sleeve and moved in the axial direction until it comes into contact with the protruding portion of the setting member. Since the stamper can be located at the fitting position (the end on the large diameter side), the stamper is advantageous for the positioning protrusion having the flat protruding tip surface (the end on the large diameter side of the positioning sleeve). Surely,
It can be easily fitted and positioned and mounted on the cavity forming surface of the mold.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings in order to clarify the present invention more specifically.
【００２６】先ず、図１には、本発明に従うスタンパ装
着装置が適用される光ディスク基板の成形用型の一具体
例が示されている。この成形型は、固定金型２２と可動
金型２４を備えており、図示はされていないが、固定金
型２２が型締装置の固定盤に取り付けられる一方、可動
金型２４が型締装置の可動盤に取り付けられて支持せし
められ、可動盤の固定盤に対する接近／離隔方向への駆
動によって、それら固定金型２２と可動金型２４が型開
閉されるようになっている。そして、図示されているよ
うに、固定金型２２と可動金型２４が型合わせされるこ
とにより、型合わせ面間にディスク成形キャビティ２６
が形成されるようになっている。First, FIG. 1 shows a concrete example of a molding die for an optical disk substrate to which the stamper mounting device according to the present invention is applied. This mold includes a fixed mold 22 and a movable mold 24, and although not shown, the fixed mold 22 is attached to a fixed plate of the mold clamping device, while the movable mold 24 is attached to the mold clamping device. The movable platen is mounted and supported on the movable platen, and the fixed mold 22 and the movable mold 24 are opened and closed by driving the movable platen toward and away from the fixed platen. Then, as shown in the drawing, the fixed mold 22 and the movable mold 24 are matched with each other, so that the disk molding cavity 26 is provided between the mold matching surfaces.
Are formed.
【００２７】より詳細には、固定金型２２は、成形キャ
ビティ２６の形成側に固定ミラーブロック２８を備えて
いると共に、該固定ミラーブロック２８の中央部分を貫
通してセンタブッシュ３０が装着固定されており、これ
ら固定ミラーブロック２８の表面とセンタブッシュ３０
の軸方向端面によって固定側キャビティ形成面３２が構
成されている。また、センタブッシュ３０の中心孔には
スプルブッシュ３４が固定的に組み付けられており、こ
のスプルブッシュ３４を通じて、図示しない射出装置の
ノズルから射出された樹脂材料が、成形キャビティ２６
に導かれて充填されるようになっている。更に、固定金
型２２の内部には、圧縮エア通路３６が形成されてお
り、この圧縮エア通路３６を通じて導かれた圧縮空気
が、固定ミラーブロック２８とセンタブッシュ３０との
隙間を通じて固定側キャビティ形成面３２に噴出される
ようになっている。そして、この固定側キャビティ形成
面３２に噴出される圧縮空気により、成形キャビティ２
６で形成された光ディスク基板が、型開き時に固定金型
２２から離型されるようになっているのである。More specifically, the fixed mold 22 has a fixed mirror block 28 on the side where the molding cavity 26 is formed, and a center bush 30 is attached and fixed through the central portion of the fixed mirror block 28. The surface of the fixed mirror block 28 and the center bush 30.
The fixed side cavity forming surface 32 is constituted by the axial end surface of the. A sprue bush 34 is fixedly assembled in the center hole of the center bush 30. Through this sprue bush 34, the resin material injected from a nozzle of an injection device (not shown) is passed through the molding cavity 26.
It is designed to be filled by being guided to. Further, a compressed air passage 36 is formed inside the fixed mold 22, and the compressed air guided through the compressed air passage 36 forms a fixed side cavity through a gap between the fixed mirror block 28 and the center bush 30. It is designed to be ejected onto the surface 32. Then, the molding cavity 2 is compressed by the compressed air ejected onto the fixed side cavity forming surface 32.
The optical disk substrate formed in 6 is released from the fixed mold 22 when the mold is opened.
【００２８】なお、スプルブッシュ３４の成形キャビテ
ィ２６側の端面は、センタブッシュ３０の軸方向端面よ
りも僅かに軸方向内方に引っ込んで位置せしめられてお
り、それによって、センタブッシュ３０における成形キ
ャビティ２６側の開口周縁部により、光ディスク基板の
中央穴を打ち抜く雌カッタが構成されている。The end face of the sprue bush 34 on the side of the molding cavity 26 is positioned so as to be slightly retracted inward in the axial direction from the end face of the center bush 30 in the axial direction, whereby the molding cavity in the center bush 30 is positioned. A female cutter for punching out the central hole of the optical disk substrate is constituted by the peripheral edge of the opening on the side of 26.
【００２９】また一方、可動金型２４は、成形キャビテ
ィ２６の形成側に可動ミラーブロック３８を備えている
と共に、該可動ミラーブロック３８の中央部分を貫通し
てアウタスリーブ４０が装着固定されており、これら可
動ミラーブロック３８の表面とアウタスリーブ４０の軸
方向端面によって可動側キャビティ形成面４２が構成さ
れている。そして、この可動側キャビティ形成面４２に
対して、情報信号に対応する微小な突起を表面に有する
円環板状のスタンパ４４（図２参照）が装着されるよう
になっているのである。On the other hand, the movable mold 24 is provided with a movable mirror block 38 on the side where the molding cavity 26 is formed, and an outer sleeve 40 is attached and fixed through the central portion of the movable mirror block 38. The movable side cavity forming surface 42 is constituted by the surface of the movable mirror block 38 and the axial end surface of the outer sleeve 40. An annular plate-shaped stamper 44 (see FIG. 2) having minute projections corresponding to information signals on its surface is mounted on the movable side cavity forming surface 42.
【００３０】また、可動金型２４の内部には、負圧エア
通路４６，４８が形成されており、負圧エア通路４６を
通じて及ぼされる負圧吸引力が、可動ミラーブロック３
８とアウタスリーブ４０との隙間を通じて、可動側キャ
ビティ形成面４２にセットされるスタンパ４４の内周部
分に作用せしめられるようになっていると共に、負圧エ
ア通路４８を通じて及ぼされる負圧吸引力が、可動ミラ
ーブロック３８に穿孔された吸引孔５０を通じて、可動
側キャビティ形成面４２にセットされるスタンパ４４の
外周部分に作用せしめられるようになっている。そし
て、これら負圧エア通路４６，４８を通じて及ぼされる
負圧吸引力によって、スタンパ４４が可動側キャビティ
形成面４２上に吸引吸着されるようになっているのであ
る。なお、可動ミラーブロック３８の外周縁部には、略
鉤型断面形状の押えリング５２が固着されており、この
押えリング５２によっても、スタンパ４４の外周縁部が
可動側キャビティ形成面４２上に拘束されるようになっ
ている。Negative pressure air passages 46 and 48 are formed inside the movable mold 24, and the negative pressure suction force exerted through the negative pressure air passage 46 is applied to the movable mirror block 3.
8 through the gap between the outer sleeve 40 and the inner peripheral portion of the stamper 44 set on the movable side cavity forming surface 42, and the negative pressure suction force exerted through the negative pressure air passage 48 is applied. The suction holes 50 formed in the movable mirror block 38 act on the outer peripheral portion of the stamper 44 set on the movable side cavity forming surface 42. The negative pressure suction force exerted through the negative pressure air passages 46 and 48 causes the stamper 44 to be suction-adsorbed on the movable side cavity forming surface 42. A pressing ring 52 having a substantially hook-shaped cross-section is fixed to the outer peripheral edge of the movable mirror block 38, and the pressing ring 52 also causes the outer peripheral edge of the stamper 44 to be on the movable cavity forming surface 42. It is supposed to be restrained.
【００３１】さらに、可動金型２４の中央部分には、ア
ウタスリーブ４０の内孔において、それぞれ略円筒形状
を有する位置決めスリーブ５４，エジェクタスリーブ５
６，雄カッタスリーブ５８およびインナスリーブ６０
が、互いに順次内挿されて軸方向に相対移動可能に配設
されていると共に、最内周部に配されたインナスリーブ
６０の内部にはエジェクタピン６２が軸方向に移動可能
に挿通配置されている。位置決めスリーブ５４およびエ
ジェクタスリーブ５６は、可動側キャビティ形成面４２
から僅かに突出せしめられ、固定金型２２のセンタブッ
シュ３０に対して所定距離を隔てて対向位置せしめられ
ており、該センタブッシュ３０との対向面間において成
形キャビティ２６の一部を形成するようになっていると
共に、位置決めスリーブ５４の外周面にスタンパ４４の
中心孔６４が嵌め合わされることにより、スタンパ４４
が可動側キャビティ形成面４２上で位置決めされるよう
になっている（図２参照）。また、雄カッタスリーブ５
８，インナスリーブ６０およびエジェクタピン６２は、
固定金型２２のスプルブッシュ３４に対して所定距離を
隔てて対向位置せしめられ、該スプルブッシュ３４との
対向面間においてスプル部分を通じて導かれた樹脂材料
を成形キャビティ２６に導くランナ部分を形成するよう
になっている。Further, in the central portion of the movable mold 24, in the inner hole of the outer sleeve 40, a positioning sleeve 54 and an ejector sleeve 5 each having a substantially cylindrical shape are provided.
6, male cutter sleeve 58 and inner sleeve 60
However, they are sequentially inserted into each other so as to be relatively movable in the axial direction, and an ejector pin 62 is movably arranged in the axial direction inside the inner sleeve 60 arranged at the innermost peripheral portion. ing. The positioning sleeve 54 and the ejector sleeve 56 are provided on the movable side cavity forming surface 42.
Is slightly protruded from the fixed mold 22 so as to be opposed to the center bush 30 of the fixed mold 22 with a predetermined distance therebetween, and a part of the molding cavity 26 is formed between the surfaces opposed to the center bush 30. In addition, the center hole 64 of the stamper 44 is fitted to the outer peripheral surface of the positioning sleeve 54, so that the stamper 44
Are positioned on the movable side cavity forming surface 42 (see FIG. 2). Also, male cutter sleeve 5
8, the inner sleeve 60 and the ejector pin 62 are
The fixed mold 22 is positioned to face the sprue bush 34 at a predetermined distance, and a runner portion for guiding the resin material guided through the sprue portion to the molding cavity 26 is formed between the surfaces facing the sprue bush 34. It is like this.
【００３２】そして、固定金型２２と可動金型２４の型
締状態下、スプルブッシュ３４のスプル部分を通じて射
出された樹脂材料を、ランナ部分を通じて成形キャビテ
ィ２６に充填することによって、スタンパ４４の情報
（ピット）が転写されたディスク基板が成形されるよう
になっており、そこにおいて、樹脂材料の成形キャビテ
ィ２６への充填後に雄カッタスリーブ５８を突出させて
センタブッシュ３０の内孔に嵌入させることにより、デ
ィスク基板の中央穴が打ち抜かれる一方、樹脂材料が冷
却，固化して型開きされた後に、エジェクタスリーブ５
６およびエジェクタピン６２を突出させることにより、
成形されたディスク基板およびスプル・ランナが離型さ
れて取り出されるようになっているのである。なお、可
動金型２４の内部には、圧縮エア通路６５が形成されて
いると共に、この圧縮エア通路６５を通じて導かれた圧
縮空気がエジェクタスリーブ５６と位置決めスリーブ５
４との隙間を通じて可動側キャビティ形成面４２に噴出
されるようになっており、かかる圧縮空気の噴出によっ
て、成形されたディスク基板の離型が補助されるように
なっている。Then, with the fixed mold 22 and the movable mold 24 clamped, the resin material injected through the sprue portion of the sprue bush 34 is filled into the molding cavity 26 through the runner portion, whereby the information of the stamper 44 is obtained. A disk substrate to which (pits) are transferred is molded, and the male cutter sleeve 58 is projected and fitted into the inner hole of the center bush 30 after filling the molding cavity 26 with the resin material. While the central hole of the disk substrate is punched out, after the resin material is cooled and solidified to open the mold, the ejector sleeve 5
By projecting 6 and the ejector pin 62,
The molded disk substrate and sprue runner are released from the mold. A compressed air passage 65 is formed inside the movable mold 24, and the compressed air introduced through the compressed air passage 65 is ejected by the ejector sleeve 56 and the positioning sleeve 5.
It is designed to be ejected to the movable side cavity forming surface 42 through a gap with respect to 4, and the ejection of the compressed air assists the release of the molded disc substrate.
【００３３】また一方、アウタスリーブ４０とエジェク
タスリーブ５６の間に配設された位置決めスリーブ５４
は、図２に拡大図が示されているように、軸方向一端側
（図２中、左側）が外径の小さい小径部７０とされてい
る一方、軸方向他端側が外径の大きい大径部７２とされ
ていると共に、軸方向中間部分が小径部７０から大径部
７２に向かって外径が次第に大きくなるテーパ部７４と
されている。なお、大径部７２の外径寸法は、図示され
ているように、スタンパ４４の中心孔６４に嵌合してス
タンパ４４を位置決めし得るように、スタンパ４４の中
心孔６４の内径寸法よりも僅かに小さく設定されてい
る。特に、本実施例では、テーパ部７４のテーパ角度が
軸方向中央部分で僅かに変化させられている。また、小
径部７０の外周面には、軸方向端部から所定長さに亘っ
て雄ねじ溝が切られたボルト状部７６が形成されている
と共に、該小径部７０の軸方向端部から軸方向に延びる
キー溝７８が設けられている。On the other hand, a positioning sleeve 54 disposed between the outer sleeve 40 and the ejector sleeve 56.
As shown in an enlarged view in FIG. 2, one end side (left side in FIG. 2) in the axial direction is a small diameter portion 70 having a small outer diameter, while the other end side in the axial direction is a large diameter having a large outer diameter. In addition to the diameter portion 72, the axially intermediate portion is a taper portion 74 whose outer diameter gradually increases from the small diameter portion 70 toward the large diameter portion 72. The outer diameter dimension of the large diameter portion 72 is larger than the inner diameter dimension of the center hole 64 of the stamper 44 so that the stamper 44 can be positioned by fitting into the center hole 64 of the stamper 44, as shown in the drawing. It is set slightly smaller. Particularly, in the present embodiment, the taper angle of the taper portion 74 is slightly changed in the axial center portion. On the outer peripheral surface of the small diameter portion 70, there is formed a bolt-shaped portion 76 having a male screw groove cut from the end portion in the axial direction for a predetermined length, and from the end portion in the axial direction of the small diameter portion 70. A keyway 78 extending in the direction is provided.
【００３４】そして、この位置決めスリーブ５４は、そ
れぞれ可動金型２４に組み付けられたアウタスリーブ４
０とエジェクタスリーブ５６の間に形成された、可動側
キャビティ形成面４２に開口する円筒状のセット空間８
０に対して、小径部７０側から軸方向に差し込まれるこ
とによって組み付けられている。なお、位置決めスリー
ブ５４のセット空間８０に対する差込み側である小径部
７０には、内周縁隅部において周方向に延びる面取り７
９が設けられており、セット空間８０への差し込みが容
易とされている。また、セット空間８０の内部には、外
周壁面から突出するキー部材８１が設けられており、こ
のキー部材８１が位置決めスリーブ５４のキー溝７８に
嵌まり込むことによって、位置決めスリーブ５４の中心
軸回りの回転が阻止されるようになっている。The positioning sleeve 54 is used as the outer sleeve 4 assembled to the movable mold 24.
0 and the ejector sleeve 56, a cylindrical set space 8 opened to the movable side cavity forming surface 42
It is assembled by being inserted in the axial direction from the small diameter portion 70 side with respect to 0. The small-diameter portion 70, which is the insertion side of the positioning sleeve 54 with respect to the set space 80, has a chamfer 7 extending in the circumferential direction at the corner of the inner peripheral edge.
9 is provided to facilitate insertion into the set space 80. A key member 81 protruding from the outer peripheral wall surface is provided inside the set space 80. By fitting the key member 81 into the key groove 78 of the positioning sleeve 54, the key sleeve 81 rotates around the central axis of the positioning sleeve 54. Is prevented from rotating.
【００３５】また、位置決めスリーブ５４が差し込まれ
て装着されるセット空間８０の底部には、伝動歯車８２
が配設されており、スラストベアリング８４およびブッ
シュ８６を介して可動金型２４に対して回転可能に支持
されている。この伝動歯車８２の内周部分には、雌ねじ
溝が切られたナット状部が形成されていると共に、外周
部分にはかさ歯車部が形成されている。そして、位置決
めスリーブ５４がセット空間８０の奥方まで差し込まれ
た際に、位置決めスリーブ５４の小径部７０のボルト状
部７６に対して、伝動歯車８２のナット状部が螺合され
るようになっている。A transmission gear 82 is provided at the bottom of the set space 80 into which the positioning sleeve 54 is inserted and mounted.
Is provided and is rotatably supported with respect to the movable mold 24 via the thrust bearing 84 and the bush 86. A nut-shaped portion in which an internal thread groove is cut is formed on the inner peripheral portion of the transmission gear 82, and a bevel gear portion is formed on the outer peripheral portion. Then, when the positioning sleeve 54 is inserted deep into the set space 80, the nut-shaped portion of the transmission gear 82 is screwed into the bolt-shaped portion 76 of the small diameter portion 70 of the positioning sleeve 54. There is.
【００３６】更にまた、伝動歯車８２の外方には軸付か
さ歯車８８が配設され、軸部がスラストベアリング９
０，９２およびブッシュ９４を介して中心軸回りに回転
可能に支持されており、該軸付かさ歯車８８のかさ歯車
部が、伝動歯車８２のかさ歯車部に対して噛合されてい
る。なお、軸付かさ歯車８８における軸部の外方先端部
は、可動金型２４の外面に向かって延びており、この先
端部に対して駆動ハンドル９６が装着されている。Furthermore, a bevel gear 88 with a shaft is disposed outside the transmission gear 82, and the shaft portion has a thrust bearing 9
The bevel gear portion of the bevel gear 88 with the shaft is meshed with the bevel gear portion of the transmission gear 82 by being rotatably supported around the central axis via the shafts 0, 92 and the bush 94. The outer tip of the shaft of the bevel gear 88 with a shaft extends toward the outer surface of the movable mold 24, and the drive handle 96 is attached to the tip.
【００３７】これにより、位置決めスリーブ５４をセッ
ト空間８０に差し込んだ後に、駆動ハンドル９６を人力
で回転させることにより、回転駆動力が軸付かさ歯車８
８を介して伝動歯車８２に及ぼされて、該伝動歯車８２
が回転せしめられ、以て、伝動歯車８２のナット状部と
位置決めスリーブ５４のボルト状部７６とのねじ送り作
用により、該位置決めスリーブ５４が軸方向に螺入され
得るようになっているのである。As a result, after the positioning sleeve 54 is inserted into the set space 80, the drive handle 96 is manually rotated, whereby the rotary drive force is increased.
8 to the transmission gear 82, and the transmission gear 82
Is rotated so that the positioning sleeve 54 can be screwed in the axial direction by the screw feeding action of the nut-shaped portion of the transmission gear 82 and the bolt-shaped portion 76 of the positioning sleeve 54. .
【００３８】そして、図２に示されているように、小径
部７０側端面のストッパブロック９８に対する当接によ
って位置規定される位置決めスリーブ５４の組付位置に
おいては、位置決めスリーブ５４の大径部７２が可動側
キャビティ形成面４２から僅かに突出せしめられ、以
て、この大径部７２に対してスタンパ４４の中心孔６４
が嵌合されて可動側キャビティ形成面４２上で位置決め
されるようになっている。なお、大径部７２の突出高さ
は、該大径部７２の軸方向端面が、可動側キャビティ形
成面４２に重ね合わされたスタンパ４４の表面と面一又
は略面一となるように設定されている。Then, as shown in FIG. 2, in the assembling position of the positioning sleeve 54, which is defined by the contact of the end surface of the small diameter portion 70 side with the stopper block 98, the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54 is mounted. Is slightly protruded from the movable side cavity forming surface 42, so that the central hole 64 of the stamper 44 with respect to the large diameter portion 72.
Are fitted and positioned on the movable side cavity forming surface 42. The projecting height of the large-diameter portion 72 is set so that the axial end surface of the large-diameter portion 72 is flush with or substantially flush with the surface of the stamper 44 superposed on the movable-side cavity forming surface 42. ing.
【００３９】ところで、上述の如きディスク成形用型に
おいて、スタンパ４４の可動側キャビティ形成面４２上
への位置決め配置は、以下の如き手法によって行われ
る。By the way, in the disc molding die as described above, the positioning arrangement of the stamper 44 on the movable side cavity forming surface 42 is performed by the following method.
【００４０】先ず、図３に示されているように、位置決
めスリーブ５４を可動金型２４から取り出すと共に、該
位置決めスリーブ５４の大径部７２側端面に対して、セ
ット部材１００を取り付ける。First, as shown in FIG. 3, the positioning sleeve 54 is taken out of the movable mold 24, and the setting member 100 is attached to the end surface of the positioning sleeve 54 on the large diameter portion 72 side.
【００４１】このセット部材１００は、合成樹脂材料等
の非磁性材にて形成されており、図４にも示されている
ように、略厚肉の円板形状を有する本体部分１０２に対
して、中央部分から軸方向一方の側に突出する把持部１
０４が一体形成された構造とされている。また、本体部
分１０２の外周部分には、軸方向一方の端面に開口する
八個の装着穴１０６が互いに周方向に所定間隔を隔てて
設けられており、これら各装着穴１０６にロッド状の永
久磁石１０８が内挿されて、蓋部材１０９にて装着穴１
０６が覆蓋されることにより、本体部分１０２の内部に
複数個の永久磁石１０８が組み付けられている。これに
より、図示されているように、セット部材１００におけ
る本体部分１０２の端面を、位置決めスリーブ５４の大
径部７２側端面に重ね合わせることにより、該位置決め
スリーブ５４がセット部材１００に対して、永久磁石１
０８の磁気吸引力によって吸引吸着されて取り付けられ
るようになっているのである。The setting member 100 is made of a non-magnetic material such as a synthetic resin material, and as shown in FIG. 4, it has a substantially disk-shaped main body portion 102. , A grip portion 1 protruding from the central portion to one side in the axial direction
04 is integrally formed. Further, in the outer peripheral portion of the main body portion 102, eight mounting holes 106 that are open at one end face in the axial direction are provided at predetermined intervals in the circumferential direction, and each of these mounting holes 106 is a rod-shaped permanent member. The magnet 108 is inserted into the cover member 109 and the mounting hole 1
By covering 06, a plurality of permanent magnets 108 are assembled inside the main body portion 102. Accordingly, as shown in the drawing, the positioning sleeve 54 is permanently attached to the setting member 100 by overlapping the end surface of the main body portion 102 of the setting member 100 with the end surface of the positioning sleeve 54 on the large diameter portion 72 side. Magnet 1
It is designed to be attached by being attracted and attracted by the magnetic attraction force of 08.
【００４２】なお、このことから明らかなように、本実
施例では、位置決めスリーブ５４が鉄等の強磁性材にて
形成されている。また、位置決めスリーブ５４に対して
有効な磁気吸引力が及ぼされるように、セット部材１０
０に組み付けられた永久磁石１０８は、それぞれ、位置
決めスリーブ５４の大径部７２に対向位置せしめられる
部分に一方の磁極が位置せしめられるように設定するこ
とが望ましい。As is apparent from this, in this embodiment, the positioning sleeve 54 is made of a ferromagnetic material such as iron. In addition, the setting member 10 is provided so that an effective magnetic attraction force is exerted on the positioning sleeve 54.
It is desirable to set the permanent magnets 108 assembled to 0 so that one of the magnetic poles is located in the portion of the positioning sleeve 54 that is located opposite to the large diameter portion 72.
【００４３】また、セット部材１００の本体部分１０２
は、位置決めスリーブ５４の大径部７２の外径寸法より
も所定寸法だけ大きい外径寸法をもって形成されてお
り、図３に示されている如く、位置決めスリーブ５４の
大径部７２側端面に重ね合わされて取り付けられた際、
該大径部７２の外周縁部から更に径方向外方に突出する
突出部１１０を有している。なお、特に本実施例では、
この突出部１１０が、位置決めスリーブ５４の大径部７
２よりも僅かに大きな内径寸法を有する円環形状をもっ
て軸方向に突出せしめられており、図５にも示されてい
るように、位置決めスリーブ５４の大径部７２の外周面
に嵌合されるようになっている。そして、この突出部１
１０の位置決めスリーブ５４に対する嵌合により、セッ
ト部材１００に対する位置決めスリーブ５４の組付力が
一層有利に確保されるようになっていると共に、セット
部材１００と位置決めスリーブ５４とが径方向に位置決
めされて、把持部１０４が位置決めスリーブ５４の略中
心軸上に位置するようにされているのである。Further, the main body portion 102 of the setting member 100
Is formed with an outer diameter dimension that is larger than the outer diameter dimension of the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54 by a predetermined dimension, and is superimposed on the end surface of the positioning sleeve 54 on the large diameter portion 72 side as shown in FIG. When installed and installed,
The large diameter portion 72 has a protruding portion 110 that further protrudes radially outward from the outer peripheral edge portion. In this particular example,
This protruding portion 110 is the large diameter portion 7 of the positioning sleeve 54.
It has an annular shape having an inner diameter slightly larger than 2, and is projected in the axial direction, and is fitted to the outer peripheral surface of the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54 as shown in FIG. It is like this. And this protrusion 1
By fitting 10 with the positioning sleeve 54, the assembling force of the positioning sleeve 54 with respect to the setting member 100 is more advantageously ensured, and the setting member 100 and the positioning sleeve 54 are positioned in the radial direction. The grip portion 104 is arranged to be located substantially on the central axis of the positioning sleeve 54.
【００４４】そして、かくの如くセット部材１００を位
置決めスリーブ５４に取り付けた後、位置決めスリーブ
５４の小径部７０側から、スタンパ４４を外挿し、軸方
向に送ることによって、図３に示されているように、該
スタンパ４４を大径部７２に対して外嵌装着せしめる。After the setting member 100 is attached to the positioning sleeve 54 as described above, the stamper 44 is externally inserted from the small diameter portion 70 side of the positioning sleeve 54 and fed in the axial direction, as shown in FIG. As described above, the stamper 44 is externally fitted and attached to the large diameter portion 72.
【００４５】その際、位置決めスリーブ５４の大径部７
２側端面にはセット部材１００が組み付けられており、
該セット部材１００の突出部１１０によって、スタンパ
４４の大径部７２側からの抜け出しが阻止されることか
ら、かかるスタンパ４４が、大径部７２に対して嵌合位
置に有利に位置決め保持され得るのである。なお、特に
本実施例では、図５に示されているように、位置決めス
リーブ５４の大径部７２の軸方向長さ：Ｌが、スタンパ
４４の肉厚：ｔよりも、セット部材１００における突出
部１１０の略軸方向突出高さだけ大きく設定されてい
る。また、スタンパ４４を位置決めスリーブ５４の大径
部７２に嵌合させて保持せしめる際、該スタンパ４４に
対しても、セット部材１００による磁気吸引力が及ぼさ
れるようにしても良い。At this time, the large diameter portion 7 of the positioning sleeve 54
The set member 100 is assembled to the end surface on the second side,
The protrusion 110 of the setting member 100 prevents the stamper 44 from slipping out from the large diameter portion 72 side, so that the stamper 44 can be advantageously positioned and held in the fitting position with respect to the large diameter portion 72. Of. In this embodiment, in particular, as shown in FIG. 5, the axial length L of the large-diameter portion 72 of the positioning sleeve 54 is greater than the wall thickness t of the stamper 44, and the protrusion of the set member 100 is greater than that of the stamper 44. The height of the portion 110 is set to be substantially the same as the protruding height in the axial direction. Further, when the stamper 44 is fitted and held in the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54, a magnetic attraction force by the setting member 100 may be exerted also on the stamper 44.
【００４６】次いで、セット部材１００の把持部１０４
を手指や機械装置等で把持することにより位置決めスリ
ーブ５４とスタンパ４４を支持せしめて、図６に示され
ているように、可動金型２４に形成されたセット空間８
０に対して、位置決めスリーブ５４を小径部７０側より
軸方向に挿入し、キー溝７８にキー部材８１を係合させ
て位置決めスリーブ５４の回転を阻止せしめた状態下
で、駆動ハンドル９６を回転操作することにより、位置
決めスリーブ５４のボルト状部７６に伝動歯車８２の雌
ねじ部を螺合させ、そのねじ送り作用によって位置決め
スリーブ５４を可動金型２４の内方に送り込む。Next, the grip portion 104 of the setting member 100
The positioning sleeve 54 and the stamper 44 are supported by gripping the fingers with a finger or a mechanical device, and as shown in FIG. 6, the setting space 8 formed in the movable mold 24 is set.
0, the positioning sleeve 54 is axially inserted from the side of the small diameter portion 70, and the key member 81 is engaged with the key groove 78 to prevent the positioning sleeve 54 from rotating, and the drive handle 96 is rotated. By operation, the female thread portion of the transmission gear 82 is screwed into the bolt-shaped portion 76 of the positioning sleeve 54, and the positioning sleeve 54 is fed inward of the movable mold 24 by the screw feeding action.
【００４７】このねじ送り作用による位置決めスリーブ
５４の可動金型２４内方への送り込み操作が進行する
と、位置決めスリーブ５４がストッパブロック９８への
当接によって規定される組付位置に達する前に、先ず、
スタンパ４４が可動側キャビティ形成面４２に重ね合わ
される。そして、更に、位置決めスリーブ５４の可動金
型２４内方への送り込み操作が進行すると、スタンパ４
４の変位は可動側キャビティ形成面４２によって阻止さ
れることから、図７に示されているように、位置決めス
リーブ５４だけが軸方向に送り込まれる。When the feeding operation of the positioning sleeve 54 into the movable mold 24 by the screw feeding action progresses, before the positioning sleeve 54 reaches the assembly position defined by the contact with the stopper block 98, first. ,
The stamper 44 is superposed on the movable side cavity forming surface 42. Then, when the feeding operation of the positioning sleeve 54 into the movable mold 24 further proceeds, the stamper 4
Since the displacement 4 is blocked by the movable side cavity forming surface 42, only the positioning sleeve 54 is fed in in the axial direction, as shown in FIG. 7.
【００４８】それによって、スタンパ４４が位置決めス
リーブ５４の大径部７２上を軸方向端部側に向かって移
動せしめられて、該位置決めスリーブ５４が正規の組付
位置にセットされた際に、スタンパ４４の表面が位置決
めスリーブ５４の大径部７２の突出先端面と面一又は略
面一とされて、該位置決めスリーブ５４の大径部７２に
対する嵌合により、可動側キャビティ形成面４２上の所
定位置に位置決めされるのである。また、このスタンパ
４４の位置決めと同時に、該スタンパ４４が位置決めス
リーブ５４における大径部７２の軸方向先端部分にまで
移動せしめられることにより、該大径部７２の軸方向先
端部分に外嵌されたセット部材１００がスタンパ４４に
よって押し出されて、位置決めスリーブ５４から離脱せ
しめられるのである。As a result, the stamper 44 is moved on the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54 toward the axial end portion side, and when the positioning sleeve 54 is set to the regular mounting position, the stamper 44 is moved to the normal mounting position. The surface of 44 is flush or substantially flush with the projecting tip surface of the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54, and the fitting of the positioning sleeve 54 with the large diameter portion 72 causes the movable cavity forming surface 42 to have a predetermined shape. It is positioned in position. Simultaneously with the positioning of the stamper 44, the stamper 44 is moved to the axial tip portion of the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54, so that the stamper 44 is fitted onto the axial tip portion of the large diameter portion 72. The set member 100 is pushed out by the stamper 44 and is separated from the positioning sleeve 54.
【００４９】なお、このようなスタンパ４４の装着に際
しては、スタンパ４４が可動側キャビティ形成面４２に
重ね合わされる前、或いは重ね合わされた後に、負圧エ
ア通路４６，４８を負圧源に接続する。これにより、上
述の如くして可動側キャビティ形成面４２上に重ね合わ
されたスタンパ４４が、該可動側キャビティ形成面４２
上に吸引吸着されて装着されるのである。また、上述の
説明から明らかなように、本実施例では、セット部材１
００の突出部１１０により、金型に対する当接によって
該セット部材１００を位置決めスリーブ５４から離脱せ
しめる当接部が構成されている。When the stamper 44 is mounted as described above, the negative pressure air passages 46 and 48 are connected to the negative pressure source before or after the stamper 44 is superposed on the movable cavity forming surface 42. . As a result, the stamper 44 superposed on the movable side cavity forming surface 42 as described above has the movable side cavity forming surface 42.
It is attached by being sucked and adsorbed on top. Further, as is clear from the above description, in the present embodiment, the setting member 1
The projecting portion 110 of 00 forms an abutting portion that separates the setting member 100 from the positioning sleeve 54 by abutting against the mold.
【００５０】従って、上述の如くしてスタンパ４４を可
動金型２４に装着することとすれば、スタンパ４４が位
置決めスリーブ５４の大径部７２側の先端部分に対し
て、引っ掛かることなく確実に嵌合されてセットされ得
るのであり、成形型におけるスタンパ４４の装着および
交換操作を確実に行うことが可能となる。しかも、スタ
ンパ４４は、位置決めスリーブ５４の小径部７０側から
外挿装着されることから、スタンパ４４の位置決めスリ
ーブ５４への組付けが容易であり、優れた作業性が発揮
され得るのである。Therefore, if the stamper 44 is mounted on the movable mold 24 as described above, the stamper 44 is securely fitted to the distal end portion of the positioning sleeve 54 on the large diameter portion 72 side without being caught. Since the stampers 44 can be combined and set, it is possible to reliably perform the mounting and replacement operations of the stamper 44 in the molding die. Moreover, since the stamper 44 is externally mounted from the small diameter portion 70 side of the positioning sleeve 54, the stamper 44 can be easily assembled to the positioning sleeve 54, and excellent workability can be exhibited.
【００５１】そして、スタンパ４４を位置決めする位置
決めスリーブ５４の大径部７２側の先端面には、スタン
パを案内するための突起（ガイド片）等を形成する必要
がなく、該大径部７２側の先端面が平坦面とされること
から、成形キャビティ２６において優れた樹脂流動性が
実現され得、樹脂材料の高圧での射出充填が可能となっ
て高品質のディスク基板を優れた成形サイクルで製造す
ることが出来ると共に、ディスク基板の内周部分におけ
る凹溝等の発生が回避されて外観上および強度上の商品
価値が向上され得、ディスク内周部分の表面への印刷も
容易となる。It is not necessary to form a protrusion (guide piece) for guiding the stamper on the tip surface of the positioning sleeve 54 for positioning the stamper 44 on the large diameter portion 72 side, and the large diameter portion 72 side is not required. Since the front end surface of the resin is a flat surface, excellent resin fluidity can be realized in the molding cavity 26, and injection molding of the resin material at high pressure is possible, so that a high quality disc substrate can be manufactured with an excellent molding cycle. It is possible to manufacture, and it is possible to improve the appearance and strength of the commercial value by avoiding the generation of concave grooves and the like in the inner peripheral portion of the disc substrate, and it becomes easy to print on the surface of the inner peripheral portion of the disc.
【００５２】また、本実施例のものにおいては、セット
部材１００に永久磁石１０８が組み込まれており、この
永久磁石１０８の磁気吸引力によって、セット部材１０
０の位置決めスリーブ５４に対する吸引吸着力が発揮さ
れるようになっていることから、吸引吸着力を得るため
の外部の特別な装置やその操作が不要であり、簡略な構
造と優れた操作性が実現されるといった利点がある。Further, in the present embodiment, the permanent magnet 108 is incorporated in the set member 100, and the magnetic attraction force of the permanent magnet 108 causes the set member 10 to move.
Since the suction suction force with respect to the positioning sleeve 54 of 0 is exerted, an external special device for obtaining the suction suction force and its operation are unnecessary, and a simple structure and excellent operability are provided. It has the advantage of being realized.
【００５３】更にまた、本実施例のものにおいては、セ
ット部材１００の突出部１１０が位置決めスリーブ５４
の大径部７２に嵌め合わされることにより、セット部材
の把持部１０４が位置決めスリーブ５４と略同一軸心上
に位置せしめられるようになっていることから、セット
部材１００の把持部１０４によって位置決めスリーブ５
４を支持せしめての該位置決めスリーブ５４の可動金型
２４に対する組付けを容易に行うことが出来るといった
利点もある。Furthermore, in the present embodiment, the protruding portion 110 of the setting member 100 has the positioning sleeve 54.
The gripping portion 104 of the set member is positioned substantially on the same axis as the positioning sleeve 54 by being fitted to the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54. 5
There is also an advantage that the positioning sleeve 54 can be easily assembled to the movable mold 24 while supporting the supporting member 4.
【００５４】さらに、本実施例のものにおいては、位置
決めスリーブ５４の大径部７２に取り付けられたセット
部材１００が、スタンパ４４の装着完了とともに、位置
決めスリーブ５４の組付力の反力によって自動的に位置
決めスリーブ５４から離脱せしめられることから、セッ
ト部材１００の取外しが容易且つ確実に行われて一層の
作業性向上が図られ得るのである。Further, in the present embodiment, the set member 100 attached to the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54 is automatically moved by the reaction force of the assembling force of the positioning sleeve 54 upon completion of the mounting of the stamper 44. Since the positioning member 54 is disengaged from the positioning sleeve 54, the setting member 100 can be easily and surely removed and the workability can be further improved.
【００５５】次に、図８には、本発明に従う構造とされ
たスタンパ装着装置の別の実施例が示されている。な
お、本実施例では、前記第一の実施例と同様な構造とさ
れた部材および部位に対してそれぞれ前記第一の実施例
と同一の符号を図面中に付することにより、それらの詳
細な説明を省略する。Next, FIG. 8 shows another embodiment of the stamper mounting device constructed according to the present invention. In addition, in the present embodiment, the same reference numerals as those in the first embodiment are used in the drawings for members and parts having the same structure as those in the first embodiment, thereby detailed description thereof. The description is omitted.
【００５６】先ず、本実施例においては、位置決めスリ
ーブ１１２として、前記第一の実施例のものよりも小径
部１１４と大径部１１６の外径寸法差が小さく、且つ大
径部１１６の軸方向長さが長くされてテーパ部１１８の
軸方向長さが非常に短くされたものが用いられている。
なお、かかる位置決めスリーブ１１２の材質は、必ずし
も強磁性材である必要はない。First, in this embodiment, as the positioning sleeve 112, the difference in outer diameter between the small diameter portion 114 and the large diameter portion 116 is smaller than that of the first embodiment, and the axial direction of the large diameter portion 116 is smaller. A taper portion 118 having a long length and a very short axial length is used.
The material of the positioning sleeve 112 does not necessarily have to be a ferromagnetic material.
【００５７】また、本実施例で採用されているセット部
材１２０は、厚肉の円板形状を有しており、その軸方向
一方の端面において、周方向に連続して延びる円環形状
の嵌合突起１２２が、一体的に突出形成されている。こ
の嵌合突起１２２は、位置決めスリーブ５４における大
径部７２の内径寸法より僅かに小さな外径寸法を有して
いると共に、突出先端部の外周縁隅部が曲面形状に面取
りされている。The set member 120 used in this embodiment has a thick disk shape, and has an annular fitting that continuously extends in the circumferential direction on one axial end surface thereof. The mating protrusion 122 is integrally formed to project. The fitting protrusion 122 has an outer diameter dimension slightly smaller than the inner diameter dimension of the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54, and the outer peripheral edge corner portion of the protruding tip portion is chamfered into a curved shape.
【００５８】そして、かかるセット部材１２０は、図８
に示されているように、嵌合突起１２２が位置決めスリ
ーブ５４の大径部７２側開口部に対して嵌め込まれるこ
とにより、該位置決めスリーブ５４の大径部７２側端面
に重ね合わされた状態で嵌着固定されるようになってい
るのである。なお、このことから明らかなように、本実
施例では、嵌合突起１２２によって嵌合部が構成されて
いる。また、セット部材１２０の外径寸法は、位置決め
スリーブ５４の大径部７２の外径寸法よりも大径とされ
ており、その外周部分によって、位置決めスリーブ５４
に嵌着された際に大径部７２から更に径方向外方に突出
する突出部１２４が構成されている。The set member 120 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the fitting projection 122 is fitted into the opening of the positioning sleeve 54 on the large diameter portion 72 side, so that the fitting sleeve 122 is fitted to the end surface of the positioning sleeve 54 on the large diameter portion 72 side. It is designed to be worn and fixed. As is clear from this, in the present embodiment, the fitting protrusion 122 constitutes a fitting portion. The outer diameter of the setting member 120 is larger than the outer diameter of the large diameter portion 72 of the positioning sleeve 54.
The protrusion portion 124 is further configured to protrude further outward in the radial direction from the large-diameter portion 72 when it is fitted in.
【００５９】このような位置決めスリーブ１１２とセッ
ト部材１２０によって構成されたスタンパ装着装置によ
っても、前記実施例と同様な手法に従い、可動金型２４
に対してスタンパ４４を装着することが出来るのであ
る。Even with the stamper mounting device composed of the positioning sleeve 112 and the set member 120, the movable mold 24 can be processed in the same manner as in the above embodiment.
The stamper 44 can be attached to the.
【００６０】すなわち、先ず、図８に示されているよう
に、可動金型２４から取り出した位置決めスリーブ１１
２に対して、その大径部１１６側の開口部にセット部材
１２０を嵌着して組み付けた後、位置決めスリーブ１１
２の小径部１１４側からスタンパ４４を外挿して大径部
１１６側に送り込み、セット部材１２０の突出部１２４
への当接によって位置決めすることにより、かかるスタ
ンパ４４を、その表面が位置決めスリーブ１１２の大径
部１１６側端面と面一又は略面一となるように位置せし
める。That is, first, as shown in FIG. 8, the positioning sleeve 11 taken out from the movable mold 24.
2, the setting member 120 is fitted into the opening on the side of the large diameter portion 116 and assembled, and then the positioning sleeve 11
The stamper 44 is externally inserted from the second small diameter portion 114 side and fed to the large diameter portion 116 side, and the protruding portion 124 of the setting member 120
The stamper 44 is positioned by abutting against it so that the surface of the stamper 44 is flush or substantially flush with the end surface of the positioning sleeve 112 on the large diameter portion 116 side.
【００６１】次いで、図９に示されているように、セッ
ト部材１２０を把持して位置決めスリーブ１１２とスタ
ンパ４４を支持せしめ、該位置決めスリーブ１１２を、
可動金型２４に設けられたセット空間８０に対して、小
径部１１４側から差し込み、更に、小径部１１４のボル
ト状部１２６を利用した前記第一の実施例と同様なねじ
送り機構によって、該位置決めスリーブ１１２をセット
空間８０の内方に送り込む。Then, as shown in FIG. 9, the setting member 120 is gripped to support the positioning sleeve 112 and the stamper 44, and the positioning sleeve 112 is
By inserting into the set space 80 provided in the movable mold 24 from the side of the small diameter portion 114, and further using the bolt-shaped portion 126 of the small diameter portion 114 by the same screw feeding mechanism as in the first embodiment, The positioning sleeve 112 is fed into the set space 80.
【００６２】かかる位置決めスリーブ１１２のセット空
間８０内方への送り込みによって、スタンパ４４が可動
側キャビティ形成面４２に接近すると、図１０に示され
ているように、セット部材１２０の嵌合突起１２２の先
端面が可動金型２４のエジェクタスリーブ５６の先端面
に当接するが、更に、位置決めスリーブ１１２をセット
空間８０の内方に送り込むことによって、図１１に示さ
れているように、セット部材１２０を位置決めスリーブ
１１２から外方に押し出す。また、それと同時に、負圧
エア通路４６を負圧源に接続し、可動側キャビティ形成
面４２上に負圧吸引力を作用せしめる。When the stamper 44 approaches the movable side cavity forming surface 42 by feeding the positioning sleeve 112 into the set space 80, as shown in FIG. The tip end surface abuts on the tip end surface of the ejector sleeve 56 of the movable mold 24. Further, by feeding the positioning sleeve 112 inward of the set space 80, the setting member 120 is moved as shown in FIG. It is pushed outward from the positioning sleeve 112. At the same time, the negative pressure air passage 46 is connected to a negative pressure source to exert a negative pressure suction force on the movable side cavity forming surface 42.
【００６３】なお、このことから明らかなように、本実
施例では、セット部材１２０の嵌合突起１２２により、
金型に対する当接によって該セット部材１２０を位置決
めスリーブ１１２から離脱せしめる当接部が構成されて
いる。As is clear from this, in this embodiment, the fitting projection 122 of the setting member 120
An abutting portion is configured to separate the set member 120 from the positioning sleeve 112 by abutting against the mold.
【００６４】そして、位置決めスリーブ１１２を組付位
置まで送り込んで可動金型２４に組み付けると、それと
同時にスタンパ４４が可動側キャビティ形成面４２上に
重ね合わされて負圧吸引力で吸引吸着されると共に、セ
ット部材１２０が位置決めスリーブ１１２から押し出さ
れて離脱せしめられる。これにより、スタンパ４４が位
置決めスリーブ１１２の大径部１１６によって位置決め
されて可動側キャビティ形成面４２上の所定位置にセッ
トされることとなるのである。Then, when the positioning sleeve 112 is sent to the assembling position and assembled to the movable mold 24, at the same time, the stamper 44 is superposed on the movable side cavity forming surface 42 and sucked and sucked by the negative pressure suction force. The set member 120 is pushed out of the positioning sleeve 112 and is released. As a result, the stamper 44 is positioned by the large diameter portion 116 of the positioning sleeve 112 and set at a predetermined position on the movable side cavity forming surface 42.
【００６５】従って、本実施例のものにあっても、前記
第一の実施例と同様な効果が有効に発揮され得るのであ
り、加えて、セット部材１２０が位置決めスリーブ５４
に対して、嵌合突起１２２の嵌着によって取外し可能に
取り付けられるようになっていることから、永久磁石等
が不要となり、前記第一の実施例のセット部材よりも構
造が一層簡略化され得る。Therefore, even in the case of this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be effectively exhibited, and in addition, the setting member 120 causes the positioning sleeve 54 to move.
On the other hand, since it is detachably attached by fitting the fitting protrusion 122, a permanent magnet or the like is unnecessary, and the structure can be further simplified as compared with the setting member of the first embodiment. .
【００６６】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, these are literal examples, and the present invention should not be construed as being limited to such specific examples.
【００６７】例えば、セット部材を位置決めスリーブの
軸方向端部に対して取外し可能に取り付ける機構は、前
記実施例の如き、永久磁石による磁気吸引力を利用した
ものや、嵌合構造による嵌着力を利用したものに限定さ
れるものでなく、その他、負圧空気による吸引力を利用
したもの等、公知の各種の機構が採用され得る。また、
嵌合構造による嵌着力を利用する場合等においては、嵌
合面に凹凸等の係止機構を付加することにより、取り付
けが確実に行われるようにすることも可能である。For example, the mechanism for removably attaching the set member to the axial end portion of the positioning sleeve uses the magnetic attraction force of the permanent magnet or the fitting force of the fitting structure as in the above embodiment. The known mechanism is not limited to the one used, and various known mechanisms such as a mechanism utilizing the suction force of negative pressure air may be used. Also,
When the fitting force of the fitting structure is used, it is possible to ensure that the fitting is performed by adding a locking mechanism such as unevenness to the fitting surface.
【００６８】また、位置決めスリーブの可動金型に対す
る組み付け機構も、前記実施例の如き螺着構造に限定さ
れるものではなく、例えばラック・ピニオン機構や係止
機構等のように、位置決めスリーブを可動金型に対して
差し込まれた組付状態に固定的にセットし得る機構であ
れば良い。Further, the mechanism for assembling the positioning sleeve with respect to the movable mold is not limited to the screwing structure as in the above embodiment, but the positioning sleeve can be moved like a rack and pinion mechanism or a locking mechanism. Any mechanism may be used as long as it can be fixedly set in the assembled state inserted into the mold.
【００６９】さらに、前記実施例では、位置決めスリー
ブが可動金型に差し込まれて金型内部に送り込まれた際
に、該可動金型に直接乃至はスタンパを介して間接に当
接されて、その当接力によりセット部材を位置決めスリ
ーブから押し出して離脱せしめる当接部が、セット部材
に設けられていたが、そのような当接部は必ずしも設け
る必要はなく、特に、位置決めスリーブに対するセット
部材の取り付けを、負圧空気や電磁石等のように遮断可
能な吸引吸着力を利用して行うような場合には、かくの
如き当接部によるセット部材の離脱機構を設けなくて
も、良好なるセット部材の取外し作業性が確保され得
る。Further, in the above embodiment, when the positioning sleeve is inserted into the movable mold and fed into the mold, the movable sleeve is directly contacted with the movable mold or indirectly through the stamper, A contact portion for pushing the set member out of the positioning sleeve by means of the contact force and disengaging the set member has been provided in the set member, but such a contact portion is not necessarily provided, and in particular, it is necessary to attach the set member to the positioning sleeve. In the case of using a suction suction force that can be interrupted, such as negative pressure air or an electromagnet, it is possible to obtain a good setting member without providing such a mechanism for separating the setting member by the contact portion. Removal workability can be secured.
【００７０】加えて、前記実施例では、スタンパ４４が
可動金型２４側に装着されるようになっていたが、それ
に代えて、或いはそれに加えて、固定金型２２側にスタ
ンパが装着されるようにされた成形用型に対しても、本
発明は、同様に適用され得る。In addition, in the above embodiment, the stamper 44 is mounted on the movable mold 24 side, but instead of or in addition to this, the stamper is mounted on the fixed mold 22 side. The present invention can be similarly applied to the molding die thus made.
【００７１】更にまた、前記実施例では、光ディスク基
板の成形用型に用いられるスタンパ装着装置に対して本
発明を適用した場合の一具体例について説明したが、光
磁気ディスク基板の成形用型等に用いられるスタンパ装
着装置にも同様に、本発明が適用可能であることは、勿
論である。Furthermore, in the above-mentioned embodiment, one specific example in which the present invention is applied to the stamper mounting device used for the molding die for the optical disk substrate is explained. However, the molding die for the magneto-optical disk substrate, etc. It is needless to say that the present invention can be similarly applied to the stamper mounting device used for.
【００７２】また、前記実施例では、キャビティ形成面
に対してスタンパが負圧エアによって吸引吸着されるよ
うになっていたが、その他、電磁石等を用いた磁力など
によってスタンパをキャビティ形成面に吸引吸着させて
も良い。Further, in the above-described embodiment, the stamper is sucked and adsorbed to the cavity forming surface by the negative pressure air, but in addition, the stamper is sucked to the cavity forming surface by magnetic force using an electromagnet or the like. It may be adsorbed.
【００７３】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。Although not listed one by one, the present invention
Based on the knowledge of those skilled in the art, it can be implemented in various modified, modified, and improved modes, and
It goes without saying that all such embodiments are included within the scope of the present invention, without departing from the spirit of the present invention.
【図１】本発明の一実施例としてのスタンパ装着装置が
適用される光ディスク基盤の成形用型の概略構造を示す
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of an optical disk substrate molding die to which a stamper mounting device as an embodiment of the present invention is applied.
【図２】図１に示された成形用型の可動金型に対してス
タンパを装着した状態を拡大して示す断面説明図であ
る。2 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing a state where a stamper is attached to the movable mold of the molding die shown in FIG.
【図３】図１に示された成形用型においてスタンパ装着
の一工程を説明するための断面説明図である。3 is a cross-sectional explanatory view for explaining one step of mounting the stamper in the molding die shown in FIG.
【図４】図３におけるIV−IV矢視図である。4 is a view taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】図３におけるａ部拡大図である。5 is an enlarged view of part a in FIG.
【図６】図３に続くスタンパ装着の一工程を説明するた
めの断面説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view for explaining one step of mounting the stamper following FIG.
【図７】図６に続くスタンパ装着の一工程を説明するた
めの断面説明図である。7 is a cross-sectional explanatory view for explaining one step of mounting the stamper following FIG.
【図８】本発明の別の実施例としてのスタンパ装着装置
を用いて成形用型にスタンパを装着するための一工程を
説明するための断面説明図である。FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view for explaining one step for mounting the stamper on the molding die by using the stamper mounting device as another embodiment of the present invention.
【図９】図８に続くスタンパ装着の一工程を説明するた
めの断面説明図である。FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view for explaining one step of mounting the stamper following FIG.
【図１０】図９に続くスタンパ装着の一工程を説明する
ための断面説明図である。10 is a cross-sectional explanatory view for explaining one step of mounting the stamper following FIG.
【図１１】図１０に続くスタンパ装着の一工程を説明す
るための断面説明図である。11 is a cross-sectional explanatory view for explaining one step of mounting the stamper following FIG.
【図１２】図１１に続くスタンパ装着の一工程を説明す
るための断面説明図である。FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view for explaining one step of mounting the stamper following FIG. 11.
２２ 固定金型 ２４ 可動金型 ２６ ディスク成形キャビティ ３２ 固定側キャビティ形成面 ４２ 可動側キャビティ形成面 ４４ スタンパ ４６，４８ 負圧エア通路 ５４，１１２ 位置決めスリーブ ６４ 中心孔 ７０，１１４ 小径部 ７２，１１６ 大径部 ８０ セット空間 １００，１２０ セット部材 １０４ 把持部 １０８ 永久磁石 １１０，１２４ 突出部 １２２ 嵌合突起 22 Fixed Metal Mold 24 Movable Metal Mold 26 Disc Molding Cavity 32 Fixed Side Cavity Forming Surface 42 Movable Side Cavity Forming Surface 44 Stamper 46, 48 Negative Pressure Air Passage 54, 112 Positioning Sleeve 64 Center Hole 70, 114 Small Diameter Part 72, 116 Large Diameter part 80 Set space 100, 120 Set member 104 Grip part 108 Permanent magnet 110, 124 Projection part 122 Fitting projection
Claims (7)
形キャビティを形成する固定金型および可動金型の少な
くとも一方の金型におけるキャビティ形成面に対して、
円環板状のスタンパを重ね合わせると共に、該スタンパ
の中心孔を該キャビティ形成面の中央部分に突設された
位置決め突部に嵌め合わせて位置決めし、該スタンパを
該キャビティ形成面に吸引吸着せしめて装着するスタン
パ装着装置において、 前記金型のキャビティ形成面に対して軸方向一端側から
差し込まれて組み付けられることにより、該軸方向一端
側よりも外径寸法の大きい軸方向他端側が該キャビティ
形成面の中央に前記スタンパの肉厚と略同一の高さで突
出せしめられて前記位置決め突部を構成する位置決めス
リーブと、該位置決めスリーブの軸方向他端側に対して
取り外し可能に取り付けられて、該位置決めスリーブの
軸方向他端側から径方向外方に突出する突出部により、
前記位置決めスリーブの軸方向一端側より外挿された前
記スタンパの該位置決めスリーブの軸方向他端側からの
抜け出しを阻止して、該スタンパを該位置決めスリーブ
の軸方向他端側への嵌合位置に保持せしめるセット部材
とを、含んで構成されていることを特徴とするスタンパ
装着装置。1. A cavity forming surface of at least one of a fixed mold and a movable mold which are mold-matched with each other to form a molding cavity of a disk substrate,
The annular plate-shaped stampers are overlapped with each other, and the center hole of the stamper is fitted to the positioning protrusion protruding from the central portion of the cavity forming surface for positioning, and the stamper is suction-adsorbed to the cavity forming surface. In the stamper mounting device that is mounted by mounting the cavity on the cavity forming surface of the mold from one end in the axial direction, the other end in the axial direction having a larger outer diameter than the one end in the axial direction is located in the cavity. A positioning sleeve which is formed in the center of the forming surface and has a height substantially equal to the thickness of the stamper to form the positioning protrusion, and a detachable attachment to the other axial end of the positioning sleeve. , By the projection portion that projects radially outward from the other axial end of the positioning sleeve,
A position where the stamper, which is inserted from one end side in the axial direction of the positioning sleeve, is prevented from coming out from the other end side in the axial direction of the positioning sleeve, and the stamper is fitted to the other end side in the axial direction of the positioning sleeve. A stamper mounting device comprising: a set member for holding the stamper.
前記セット部材との間に吸着力を及ぼす吸着手段が設け
られており、該吸着手段により、該セット部材が該位置
決めスリーブの軸方向他端側に対して取り外し可能に吸
着されるようになっている請求項１に記載のスタンパ装
着装置。2. A suction means for exerting a suction force is provided between the other end of the positioning sleeve in the axial direction and the setting member, and the setting member causes the setting member to move in the axial direction of the positioning sleeve. The stamper mounting device according to claim 1, wherein the stamper mounting device is detachably adsorbed to the end side.
スリーブの軸方向他端側の内周面および外周面の少なく
とも何れか一方に嵌め合わされる嵌合部が設けられてお
り、該嵌合部により、該セット部材が該位置決めスリー
ブの軸方向他端側に対して取り外し可能に嵌着されるよ
うになっている請求項１に記載のスタンパ装着装置。3. The fitting member is provided with a fitting portion fitted to at least one of an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of the positioning sleeve on the other end side in the axial direction of the positioning sleeve. The stamper mounting device according to claim 1, wherein the set member is detachably fitted to the other end side in the axial direction of the positioning sleeve.
ブの軸方向他端側に対して径方向に位置決めするための
位置決め手段が設けられている請求項１乃至３の何れか
に記載のスタンパ装着装置。4. The stamper mounting device according to claim 1, further comprising a positioning means for radially positioning the setting member with respect to the other axial end of the positioning sleeve. .
スリーブに対する取付側とは反対側の軸方向外方に向か
って突出する把持部が設けられている請求項１乃至４の
何れかに記載のスタンパ装着装置。5. The stamper mounting according to claim 1, wherein the set member is provided with a grip portion that projects outward in the axial direction on the side opposite to the mounting side with respect to the positioning sleeve. apparatus.
スリーブの軸方向他端側端面から所定量だけ軸方向内方
に突出せしめられて、かかる位置決めスリーブの前記金
型への差し込みによって該金型に当接せしめられる当接
部が設けられており、該当接部の該金型に対する当接に
よって、前記セット部材が該位置決めスリーブの軸方向
他端側から押し出されて離隔されるようになっている請
求項１乃至５の何れかに記載のスタンパ装着装置。6. The set member is made to project inward in the axial direction by a predetermined amount from the axially other end side end surface of the positioning sleeve, and the positioning sleeve is inserted into the mold to contact the mold. An abutting portion to be brought into contact is provided, and the setting member is pushed out from the other end side in the axial direction of the positioning sleeve to be separated by the abutting of the corresponding contact portion to the mold. Item 6. The stamper mounting device according to any one of items 1 to 5.
形キャビティを形成する固定金型および可動金型の少な
くとも一方の金型におけるキャビティ形成面に対して、
円環板状のスタンパを重ね合わせると共に、該スタンパ
の中心孔を該キャビティ形成面の中央部分に突設された
位置決め突部に嵌め合わせて位置決めすることにより、
該スタンパを該キャビティ形成面に装着するに際して、 前記金型のキャビティ形成面に軸方向一端側から差し込
まれて組み付けられることにより、該軸方向一端側より
も外径寸法の大きい軸方向他端側が該キャビティ形成面
の中央に前記スタンパの肉厚と略同一の高さで突出せし
められて前記位置決め突部を構成する位置決めスリーブ
を用い、該位置決めスリーブの軸方向他端側に対して径
方向外方に突出する突出部を有するセット部材を取り付
けると共に、該位置決めスリーブの軸方向一端側より前
記スタンパを外挿し、更に該スタンパを該位置決めスリ
ーブの軸方向他端側へ送り込んで前記セット部材の突出
部への当接により抜け出しが阻止される嵌合位置に導く
と共に、該位置決めスリーブを前記金型に差し込んで組
み付けることにより、かかるスタンパを該金型の前記キ
ャビティ形成面に重ね合わせ、該スタンパを該キャビテ
ィ形成面に吸引吸着せしめた後に、前記セット部材を前
記位置決めスリーブから取り外すことを特徴とするスタ
ンパ装着方法。7. A cavity forming surface of at least one of a fixed mold and a movable mold which are mold-matched with each other to form a molding cavity of a disk substrate,
By stacking the annular plate-shaped stampers together, and by positioning the center hole of the stamper by fitting the positioning hole on the center portion of the cavity forming surface,
When the stamper is mounted on the cavity forming surface, the stamper is inserted into the cavity forming surface of the mold from one end side in the axial direction to be assembled so that the other end side in the axial direction having a larger outer diameter than the one end side in the axial direction. A positioning sleeve is formed in the center of the cavity forming surface so as to project at a height substantially equal to the thickness of the stamper to form the positioning protrusion. A set member having a projecting portion projecting in one direction is attached, the stamper is externally inserted from one axial side end of the positioning sleeve, and the stamper is further fed to the axial other end side of the positioning sleeve to project the set member. By bringing the positioning sleeve into the mold and assembling it while guiding it to the fitting position where it is prevented from coming out by abutting against the portion. The stamper mounting method, wherein the stamper is superposed on the cavity forming surface of the mold, the stamper is suction-adsorbed to the cavity forming surface, and then the setting member is removed from the positioning sleeve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12369195A JPH08309801A (en) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | Stamper fitting apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12369195A JPH08309801A (en) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | Stamper fitting apparatus and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309801A true JPH08309801A (en) | 1996-11-26 |
Family
ID=14866945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12369195A Pending JPH08309801A (en) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | Stamper fitting apparatus and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309801A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589891A (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | An in-cut gate mechanism for a mold |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP12369195A patent/JPH08309801A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589891A (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | An in-cut gate mechanism for a mold |
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