JPH0890659A

JPH0890659A - 繊維強化複合材料の製造法

Info

Publication number: JPH0890659A
Application number: JP6227899A
Authority: JP
Inventors: Manabu Nomura; 学野村; Yasunobu Yamazaki; 康宣山崎; Takashi Nishimoto; 敬西本; Minoru Futagawa; 稔二川
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Asahi Glass Matex Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; AGC Matex Co Ltd
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】繊維束に対する樹脂の含浸性及び繊維と樹脂と
の濡れ性や接着性を充分に保持するとともに、生産性よ
く繊維強化複合材料を製造する方法を提供すること。【構成】（Ａ）不飽和カルボン酸類で変性されたポリオ
レフィン系樹脂の水性エマルジョン中に繊維束を通し、
該繊維束に変性ポリオレフィン系樹脂を含浸させる工
程、及び（Ｂ）上記（Ａ）工程で処理された繊維束を開
繊し加熱したのち、ダイス内に導き、該繊維束に溶融ポ
リオレフィン系樹脂をコートし、次いでこれを先端部を
細くしたノズルから引き出し、冷却する工程、からなる
繊維強化複合材料の製造法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は繊維強化複合材料の製造
法に関し、さらに詳しくは、繊維束に対する樹脂の含浸
性及び繊維と樹脂との濡れ性や接着性を充分に保持する
とともに、従来技術に比べて生産性よく、繊維強化複合
材料を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィラメント（繊維束）に熱可塑
性樹脂を含浸させた繊維強化複合材料は、機械物性に優
れる成形物を与えることから、各種構造体の素材として
広く用いられている。このような繊維強化複合材料の製
造方法としては、例えばフィラメントに熱可塑性樹脂
を、溶融引抜き（溶融引出し）法によって含浸させ、場
合によっては、３〜３００ｍｍ程度の長さのペレットに
切断することにより、繊維強化複合材料を製造する方法
が提案されており、そして一般に、この方法により得ら
れた複合材料からなる成形物は、フィラメントが長く保
たれ、優れた機械的強度を示すことが知られている。し
かしながら、この方法においては、熱可塑性樹脂は一般
に粘度が高いために、フィラメントに樹脂を充分に含浸
させることが困難であり、その改善のために、これま
で、様々な技術が提案されている。例えば、ダイスを工
夫し、フィラメントに圧力を加えながら樹脂を含浸させ
る方法（米国再発行特許第３２７７２号明細書）、フィ
ラメント束の側面に押圧し樹脂を含浸させる方法（特開
平１−１７８４１１号公報）、スプレダーを設け、かつ
ニップを形成させ、低分子化樹脂を含浸させる方法（特
公昭６３−３７６９４号公報）などが提案されている。
これらの方法においては、フィラメントに樹脂が充分に
含浸するものの、引抜き（引出し）抵抗が大きくなり、
特公昭６３−３７６９４号公報で記載されているように
引抜き（引出し）速度は、熱硬化性樹脂の生産速度と同
じ程度の数十ｃｍ／分程度にすぎず、生産性が悪いとい
う大きな問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術がもつ欠点を克服し、繊維束に対する樹脂の含
浸性及び繊維と樹脂との濡れ性や接着性を充分に保持す
るとともに、従来技術に比べて、引抜き（引出し）速度
が著しく改善され、生産性が極めて高い繊維強化複合材
料の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、繊維束に特定
の方法により不飽和カルボン酸類で変性されたポリオレ
フィン系樹脂を含浸させたのち、開繊し加熱後、ダイス
内に導き、これに溶融ポリオレフィン系樹脂をコート
し、次いで先端部を細くしたノズルを用い、圧力を加え
ながら引出し、冷却することにより、その目的を達成し
うることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて
完成したものである。すなわち、本発明は、（Ａ）不飽
和カルボン酸類で変性されたポリオレフィン系樹脂の水
性エマルジョン中に繊維束を通し、該繊維束に変性ポリ
オレフィン系樹脂を含浸させる工程、及び（Ｂ）上記
（Ａ）工程で処理された繊維束を開繊し加熱したのち、
ダイス内に導き、該繊維束に溶融ポリオレフィン系樹脂
をコートし、次いでこれを先端部を細くしたノズルから
引出し、冷却する工程、からなることを特徴とする繊維
強化複合材料の製造方法を提供するものである。

【０００５】本発明の方法において用いられる繊維束に
ついては特に制限はなく、例えばガラス繊維，炭素繊
維，硼素繊維，炭化ケイ素繊維、あるいはアルミニウム
繊維，ステンレス繊維，銅繊維，黄銅繊維，ニッケル繊
維などの金属繊維、ポリアミド繊維，ポリエステル繊
維，ポリアリレート繊維，ポリイミド繊維などの有機繊
維などからなるものを用いることができる。これらの繊
維は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いて
もよいが、特にガラス繊維が好適である。上記繊維の径
は、取扱い性及び得られる複合材料の機械物性などの面
から、３〜３０μｍ、好ましくは６〜２５μｍの範囲に
あるのが望ましい。本発明においては、上記繊維を、樹
脂との濡れ性や接着性などを良好なものとするために、
表面処理剤で予め処理しておいてもよい。この表面処理
剤としては、例えばシラン系，チタネート系，アルミニ
ウム系，クロム系，ジルコニウム系，ボラン系カップリ
ング剤などが挙げられるが、これらの中でシラン系カッ
プリング剤及びチタネート系カップリング剤が好まし
く、特にシラン系カップリング剤が好適である。

【０００６】このシラン系カップリング剤としては、例
えばトリエトキシシラン，ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン，γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン，β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−フェ
ニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン，γ−クロロプロ
ピルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらの中
でもγ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランなどのアミノシラン類が好適である。該繊維を、上
記表面処理剤で処理する方法については特に制限はな
く、従来慣用されている方法、例えば水溶液法，有機溶
媒法，スプレー法など、任意の方法を用いることができ
る。

【０００７】本発明においては、この繊維束として、樹
脂の含浸性，樹脂との濡れ性や接着性、得られる複合材
料の機械物性、コスト、取扱い性などの点から、繊維径
３〜３０μｍのガラス繊維が好ましく、特にアミノシラ
ン系カップリング剤で表面処理したものが好適である。

【０００８】本発明の方法においては、まず（Ａ）工程
として、不飽和カルボン酸類で変性されたポリオレフィ
ン系樹脂の水性エマルジョン中に、上記繊維束を通し、
該繊維束に変性ポリオレフィン系樹脂を含浸させる工程
が施される。この（Ａ）工程で使用される変性ポリオレ
フィン系樹脂に用いられるポリオレフィン系樹脂として
は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン，エチレン−
α−オレフィン共重合ゴム，エチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン系化合物共重合体（例えばＥＰＤＭな
ど），エチレン−芳香族モノビニル化合物−共役ジエン
系化合物共重合ゴムなどが挙げられる。また、上記α−
オレフィンとしては、例えばプロピレン；ブテン−１；
ペンテン−１；ヘキセン−１；４−メチルペンテン−１
などが挙げられ、これらは一種用いてもよく、二種以上
を組み合わせて用いてもよい。これらのポリオレフィン
系樹脂の中では、ポリプロピレンやポリエチレンが好適
であり、中でもポリプロピレンが最も好ましい。

【０００９】また、変性に用いられる不飽和カルボン酸
類としては、不飽和カルボン酸及びその誘導体が挙げら
れ、該不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸，
メタクリル酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，ク
ロトン酸，シトラコン酸，ソルビン酸，メサコン酸，ア
ンゲリカ酸などが挙げられ、またその誘導体としては、
酸無水物，エステル，アミド，イミド，金属塩などがあ
り、例えば無水マレイン酸，無水イタコン酸，無水シト
ラコン酸，アクリル酸メチル，メタクリル酸メチル，ア
クリル酸エチル，アクリル酸ブチル，マレイン酸モノエ
チルエステル，アクリルアミド，マレイン酸モノアミ
ド，マレイミド，Ｎ−ブチルマレイミド，アクリル酸ナ
トリウム，メタクリル酸ナトリウムなどを挙げることが
できる。これらの中で不飽和ジカルボン酸及びその誘導
体が好ましく、特に無水マレイン酸が好適である。

【００１０】これらの不飽和カルボン酸やその誘導体
は、前記ポリオレフィン系樹脂を変性する場合、一種用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た変性方法については特に制限はなく、従来公知の種々
の方法を用いることができる。例えば該ポリオレフィン
系樹脂を適当な有機溶媒に溶解し、不飽和カルボン酸や
その誘導体及びラジカル発生剤を添加して攪拌、加熱す
る方法、あるいは前記各成分を押出機に供給してグラフ
ト共重合を行う方法などを用いることができる。この変
性ポリオレフィン系樹脂としては、前記不飽和カルボン
酸やその誘導体の付加量が0.０１〜２０重量％、好まし
くは0.１〜１０重量％の範囲にあるものがよく、特にマ
レイン酸付加ポリプロピレンが好適である。なお、不飽
和カルボン酸類で変性されたポリオレフィン系樹脂の極
限粘度〔η〕（１３５℃，デカリン中）は、0.０５〜2.
０デシリットル／ｇ、好ましくは0.１〜1.５デシリット
ル／ｇである。このようにして不飽和カルボン酸類で変
性されたポリオレフィン系樹脂の水性エマルジョンを調
製するには、例えば水１００重量部に対し、該変性ポリ
オレフィン系樹脂を５０〜１００重量部程度の割合で加
え、さらに非イオン性界面活性剤などの乳化剤及び中和
剤などを適当量加え、適当な温度、例えば１００〜２０
０℃程度に加熱し、自己圧力下で充分に攪拌すればよ
い。

【００１１】本発明においては、このようにして調製し
た変性ポリオレフィン系樹脂の水性エマルジョン中に、
繊維束を通し、該繊維束に変性ポリオレフィン系樹脂を
含浸させる。繊維束を処理する際の水性エマルジョンの
温度及び圧力については特に制限はないが、通常１０〜
１００℃、好ましくは２０〜８０℃の温度において、常
圧ないし自己圧力下において処理される。また、変性ポ
リオレフィン系樹脂の含浸量は、繊維束に対し、0.１〜
３０重量％、好ましくは１〜１０重量％の範囲にあるの
が望ましい。この含浸量が0.１重量％未満では本発明の
効果が充分に発揮されないし、３０重量％を超えるとそ
の量の割には効果の向上がみられず、むしろ得られる複
合材料の機械物性が低下する原因となる。

【００１２】本発明の方法においては、次に、（Ｂ）工
程として、上記（Ａ）工程で処理された繊維束を開繊し
加熱したのち、ダイス内に導き、該繊維に溶融ポリオレ
フィン系樹脂をコートし、次いでこれを先端部を細くし
たノズルから引出し、冷却する工程が施される。この
（Ｂ）工程においては、まず（Ａ）工程で処理された繊
維束を開繊し、加熱処理が行われるが、この場合、通常
濡れた繊維束をスプレダーで拡げ、乾燥炉及びダイス加
熱部により加熱処理し、揮発成分を充分除くとともに、
繊維束に含浸された変性ポリオレフィン系樹脂を溶融さ
せ、繊維と変性ポリオレフィン系樹脂との界面接着を促
進させる。この際、乾燥炉の温度は、通常１００〜１８
０℃程度の温度であり、ダイス加熱部の温度は、通常２
００〜３００℃程度である。

【００１３】次に、これをダイス内に導き、押出機より
供給された温度２００〜３００℃程度の溶融ポリオレフ
ィン系樹脂でコートするとともに、先端部を細くしたノ
ズルから引出す。この際、ノズルの先端部を細くしてい
るので、圧力が加わり、繊維束へのポリオレフィン系樹
脂の含浸が促進される。ノズルより引出されたストラン
ドは冷却後、引取り機にて引き取ったのち、カッターに
より３〜３００ｍｍ程度の長さに切断して、ペレット化
するのが好ましい。繊維束をコートするポリオレフィン
系樹脂としては、例えばエチレン；プロピレン；ブテン
−１；３−メチルブテン−１；３−メチルペンテン−
１；４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンの単
独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他の共
重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げられ
る。代表例としては、高密度，中密度，低密度ポリエチ
レンや、直鎖状低密度ポリエチレン，超高分子量ポリエ
チレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体などのポリエチレン樹脂、プロ
ピレン単独重合体，プロピレン−エチレンブロック共重
合体やランダム共重合体，プロピレン−エチレン−ジエ
ン化合物共重合体などのポリプロピレン樹脂、ポリブテ
ン−１，ポリ４−メチルペンテン−１などを挙げること
ができる。これらのポリオレフィン系樹脂は、それぞれ
単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よいが、これらの中で、特にポリプロピレン樹脂が好適
である。

【００１４】このようにして得られた繊維強化複合材料
における繊維と樹脂成分との含有割合は、繊維が３０〜
８０重量％で、樹脂成分が７０〜２０重量％の範囲にあ
るのが好ましい。繊維の含有量が３０重量％未満では繊
維量が不足し、定量的に引出すことが困難であるし、８
０重量％を超えると樹脂の含浸が困難となる。樹脂の含
浸性及び引出し性の面から、特に繊維が４０〜７０重量
％で、樹脂成分が６０〜３０重量％の範囲にあるのが好
ましい。本発明においては、本発明の目的が損なわれな
い範囲で、所望に応じ、該ダイス内に他の熱可塑性樹脂
や種々の添加剤を供給し、得られる繊維強化複合材料に
これらを含有させてもよい。

【００１５】ここで、他の熱可塑性樹脂としては、例え
ばポリ塩化ビニル系樹脂，ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリ芳香族エーテル又はチオエーテル系樹脂、
ポリ芳香族エステル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、スチ
レン系樹脂、アクリレート系樹脂、フッ素系樹脂などが
挙げられる。また、添加剤としては、例えば酸化防止
剤，熱安定剤，紫外線吸収剤，光安定剤，滑剤，難燃
剤，離型剤，無機又は有機充填剤，帯電防止剤，着色剤
などが挙げられる。本発明においては、前記（Ａ）工程
及び（Ｂ）工程を同一ラインで連続的に行ってもよい
し、場合によっては、（Ａ）工程を別ラインで行ったの
ち、（Ｂ）工程を行ってもよい。このようにして、得ら
れた繊維強化複合材料は、そのまま成形してもよく、ま
た他の樹脂とブレンドして成形してもよい。

【００１６】次に、図１は、本発明の方法を説明するた
めの一例の概略図である。まず、繊維束Ａを変性ポリオ
レフィン系樹脂の水性エマルジョン１中に通したのち、
スプレダー２で拡げ、乾燥炉３で乾燥後、さらにダイス
加熱部（図示せず）で加熱して、繊維束に含浸した変性
ポリオレフィン系樹脂を溶融させる。次に、これをダイ
ス４内に導き、押出機５より供給される溶融ポリオレフ
ィン系樹脂でコートしたのち、先端部を細くしたノズル
（図示せず）から引出し、ストランドを冷却水槽６で冷
却後、引取り機７にて引き取り、さらにカッター８で所
望の長さに切断する。図２は、上記スプレダーの一例の
概略図を示し、図３は、上記のダイス及びノズル部の一
例の概略図を示す。図３において、Ａ’は含浸された繊
維束、Ｂは溶融ポリオレフィン系樹脂である。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、繊維強化複合材料とポリプロ
ピレンとのブレンド後の状況、及び成形品の外観、機械
的特性を、以下に示す要領で調べた。（１）ブレンド後の状況タンブラーにて所定の時間ブレンドしたのち、蓋を開
け、上部よりサンプルを取り出し、目視により次の判定
基準に従って評価した。 ○：ペレット割れ、ガラス繊維抜け、毛玉などが認めら
れず、問題なし △：ペレット割れ、ガラス繊維抜けが見られるが、毛玉
までには到らず ×：ペレット割れ、ガラス繊維抜けが激しく、毛玉が発
生（２）成形品の外観射出成形にて、１４０×１４０×２ｍｍの平板を成形
し、平板の表面を目視により観察し、ガラス繊維の未開
繊繊維や分散不良の状況を調べた。（３）成形品の機械的特性（イ）引張強さＪＩＳＫ−７１１３に準拠して測定した。（ロ）曲げ弾性率ＪＩＳＫ−７２０３に準拠して測定した。（ハ）アイゾット衝撃強さ（ノッチ付）ＪＩＳＫ−７１１０に準拠して測定した。

【００１８】実施例１水１００重量部に対し、マレイン酸付加量５重量％で、
極限粘度〔η〕が0.２０デシリットル／ｇ（１３５℃，
デカリン中）のマレイン酸付加ポリプロピレン８０重量
部、非イオン性乳化剤２０重量部及び中和剤（水酸化カ
リウム）１０重量部を加え、１５０℃まで昇温しながら
攪拌し、水性エマルジョンを調製した。次に、アミノシ
ラン系カップリング剤で表面処理された繊維径１０μｍ
のガラス繊維１７００本を集めた繊維束を、常温、常圧
下で上記水性エマルジョン中に通し、マレイン酸付加ポ
リプロピレンを繊維束に含浸させた。なお、乾燥後の含
浸量は繊維束に対し、５重量％であった。次いで、図２
に示すスプレダーにより、上記の含浸処理した繊維束を
拡げたのち、１５０℃に加熱した乾燥炉及び２５０℃に
加熱したダイス加熱部により、繊維束中の揮発成分を除
去するとともに、含浸されたマレイン酸付加ポリプロピ
レンを溶融させ、この繊維束５本をダイス内（図３）に
導き、温度２５０℃の溶融ポリプロピレン樹脂〔出光石
油化学（株）製、商品名Ｊ−７５０Ｈ（ＭＩ：２０ｇ／
１０分（２３０℃，2.１６ｋｇｆ）〕でコートした。さ
らに、このものを、先端部を細くしたノズルで圧力を加
え含浸を促進させながら、該ノズルから引出し、得られ
たストランドを冷却したのち、切断し、長さ１０ｍｍの
繊維強化複合材料からなるペレットを作製した。なお、
引出し速度は５２ｍ／分であった。また、得られたペレ
ットを灰化し、ガラス繊維量を測定したところ、６１重
量％であった。このペレット５０重量％とポリプロピレ
ン〔出光石油化学（株）製、商品名Ｊ−２０００Ｇ（Ｍ
Ｉ：２１ｇ／１０分）〕５０重量％とをタンブラーにて
１５分間ブレンドし、ブレンド後の状況を調べるととも
に、射出成形し、成形品の外観及び機械的特性を調べ
た。結果を第１表に示す。

【００１９】比較例１実施例１において、マレイン酸付加ポリプロピレンの水
性エマルジョン中にガラス繊維束を通すことなく、直接
図３に示すダイス内に導き、実施例１と同様にして、繊
維強化複合材料を連続的に製造することを試みた。４８
ｍ／分の速度で引出し、カッターにて長さ１０ｍｍに切
断したが、樹脂の含浸が著しく悪く、ガラス繊維がバラ
バラになり、満足なペレットが得られなかった。

【００２０】比較例２比較例１において、引出し速度を１２ｃｍ／分に落と
し、同様に繊維強化複合材料からなるペレットの作製を
行った。含浸が不充分であり、ペレットの縦割れが随所
に見られ、ガラス繊維もかなり抜け出ていたが、長さ１
０ｍｍのペレットを得ることは可能であった。このペレ
ット５０重量％とポリプロピレン〔出光石油化学（株）
製、商品名Ｊ−２０００Ｇ〕５０重量％とをタンブラー
にて３分間及び１５分間ブレンドし、ブレンド後の状況
を調べるとともに、射出成形し、成形品の外観及び機械
的特性を調べた。結果を第１表に示す。

【００２１】比較例３実施例１において、マレイン酸付加ポリプロピレンの水
性エマルジョンの代わりに、ウレタン系水性エマルジョ
ンを用いた以外は、実施例１と同様にして実施した。な
お、引出し速度は４６ｍ／分及び６７ｃｍ／分の２条件
にて検討を行った。結果を第１表に示す。

【００２２】比較例４実施例１において、水性エマルジョンとして、マレイン
酸付加ポリプロピレンの代わりに、マレイン酸を付加し
ていない極限粘度〔η〕が0.４１デシリットル／ｇ（１
３５℃，デカリン中）のポリプロピレンを用いた以外
は、実施例１と同様にして実施した。結果を第１表に示
す。

【００２３】実施例２実施例１において、水性エマルジョンに用いられるマレ
イン酸付加ポリプロピレンを、マレイン酸付加量が３重
量％で、極限粘度〔η〕が0.７４デシリットル／ｇ（１
３５℃，デカリン中）であるものに変えるとともに、ガ
ラス繊維量と樹脂量との割合を変え、さらに引出し速度
を７３ｍ／分とした以外は、実施例１と同様にして実施
した。得られたペレットを灰化し、ガラス繊維量を測定
したところ、４１重量％であった。このペレット５０重
量％とポリプロピレン〔出光石油化学（株）製、商品名
Ｊ−２０００Ｇ〕５０重量％とをタンブラーにて１５分
間ブレンドし、ブレンド後の状況を調べるとともに、射
出成形し、成形品の外観及び機械的特性を調べた。結果
を第１表に示す。

【００２４】実施例３実施例１において、水性エマルジョンに用いられるマレ
イン酸付加ポリプロピレンを、マレイン酸付加量が８重
量％で、極限粘度〔η〕が0.１２デシリットル／ｇ（１
３５℃，デカリン中）であるものに変えるとともに、ガ
ラス繊維量と樹脂量との割合を変え、さらに引き出し速
度を３１ｍ／分とした以外は、実施例１と同様にして実
施した。得られたペレットを灰化し、ガラス繊維量を測
定したところ、６９重量％であった。このペレット５０
重量％とポリプロピレン〔出光石油化学（株）製、商品
名Ｊ−２０００Ｇ〕５０重量％とをタンブラーにて１５
分間ブレンドし、ブレンド後の状況を調べるとともに、
射出成形し、成形品の外観及び機械的特性を調べた。結
果を第１表に示す。

【００２５】比較例５ガラス繊維束への樹脂含浸を高めるために、ダイス内に
スプレダー２を設けた図４に示すダイスを設計した。こ
のダイス内にガラス繊維束Ａを導き、２５０℃に溶融し
たポリプロピレン樹脂〔出光石油化学（株）製、商品名
Ｊ−３０５０Ｈ（ＭＩ：３５ｇ／１０分）〕Ｂを含浸さ
せ、引出したのち、冷却し、さらに長さ１０ｍｍに切断
して、繊維強化複合材料からなるペレットを作製した。
引出し速度は２１ｃｍ／分，３ｍ／分，１０ｍ／分で実
施した。引出し速度が１０ｍ／分以上では、引出し抵抗
が高すぎ、連続して満足に引出すことができなかった。
また、得られたペレットを灰化し、ガラス繊維量を測定
したところ、引出し速度が２１ｃｍ／分の場合で６２重
量％、３ｍ／分の場合で５９重量％であった。このペレ
ット５０重量％とポリプロピレン〔出光石油化学（株）
製、商品名Ｊ−２０００Ｇ〕５０重量％とをタンブラー
にて１５分間ブレンドし、ブレンド後の状況を調べると
ともに、射出成形し、成形品の外観及び機械的特性を調
べた。結果を第１表に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【発明の効果】本発明の方法によると、繊維束に対する
樹脂の含浸性及び繊維と樹脂との濡れ性や接着性が充分
保持されるとともに、従来技術に比べて引抜き（引出
し）速度が著しく向上し、極めて生産性よく、繊維強化
複合材料を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を説明するための一例の工程概略
図である。

【図２】繊維束を開繊するために用いられるスプレダー
の一例の概略図である。

【図３】本発明の方法において用いられるダイス及びノ
ズル部の一例の概略図である。

【図４】比較例４で用いたダイス部の概略図である。

【符号の説明】

１変性ポリオレフィン系樹脂の水性エマルジョン２スプレダー３乾燥炉４ダイス５押出機６冷却水槽７引取り機８カッターＡ繊維束Ａ’含浸された繊維束Ｂ溶融ポリオレフィン系樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｂ 11/16 9268−4Ｆ 15/14 9268−4ＦＢ２９Ｃ 70/06 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:08 309:08 (72)発明者西本敬神奈川県相模原市宮下１丁目２番27号旭硝子マテックス株式会社内 (72)発明者二川稔神奈川県相模原市宮下１丁目２番27号旭硝子マテックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）不飽和カルボン酸類で変性された
ポリオレフィン系樹脂の水性エマルジョン中に繊維束を
通し、該繊維束に変性ポリオレフィン系樹脂を含浸させ
る工程、及び（Ｂ）上記（Ａ）工程で処理された繊維束
を開繊し加熱したのち、ダイス内に導き、該繊維束に溶
融ポリオレフィン系樹脂をコートし、次いでこれを先端
部を細くしたノズルから引出し、冷却する工程、からな
ることを特徴とする繊維強化複合材料の製造法。
【請求項２】繊維束が、繊維径３〜３０μｍのガラス
繊維からなるものである請求項１記載の繊維強化複合材
料の製造法。
【請求項３】不飽和カルボン酸類で変性されたポリオ
レフィン系樹脂が、不飽和ジカルボン酸類で変性された
ものである請求項１記載の繊維強化複合材料の製造法。
【請求項４】不飽和ジカルボン酸類で変性されたポリ
オレフィン系樹脂が、マレイン酸付加ポリプロピレンで
ある請求項３記載の繊維強化複合材料の製造法。
【請求項５】溶融ポリオレフィン系樹脂が、溶融ポリ
プロピレン樹脂である請求項１記載の繊維強化複合材料
の製造法。
【請求項６】繊維強化複合材料が、繊維３０〜８０重
量％と樹脂成分７０〜２０重量％とを含有するものであ
る請求項１記載の繊維強化複合材料の製造法。
【請求項７】（Ｂ）工程において引出され、冷却され
たストランドを切断して、長さ３〜３００ｍｍのペレッ
トを得る請求項１記載の繊維強化複合材料の製造法。