JPH09125369A - 地下水面下における高圧噴射攪拌杭工法 - Google Patents
地下水面下における高圧噴射攪拌杭工法Info
- Publication number
- JPH09125369A JPH09125369A JP7317621A JP31762195A JPH09125369A JP H09125369 A JPH09125369 A JP H09125369A JP 7317621 A JP7317621 A JP 7317621A JP 31762195 A JP31762195 A JP 31762195A JP H09125369 A JPH09125369 A JP H09125369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- pipe
- discharge
- slime
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 131
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 35
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 14
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 5
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、セメント系固化液と切削土砂を混
合し、円柱状に固結させる高圧噴射攪拌杭工法に関し、
従来施工出来なかった開削部の掘削面、或いは構造物直
下の狭小な施工場所等、施工基面が地下水位面より下方
にある条件において、セメント系固結杭の造成を行うこ
とを目的とする。 【構成】この発明は、施工基面に注入マシンと排泥マシ
ンをそれぞれ単独で据えつけ、注入孔口装置とスライム
排出孔口装置及び排泥装置を設け、また噴射注入装置に
は遮蔽筒と逆止弁を設けて、削孔或いは造成時に地下水
の影響を受けることなく作業が出来ることを特徴とす
る。
合し、円柱状に固結させる高圧噴射攪拌杭工法に関し、
従来施工出来なかった開削部の掘削面、或いは構造物直
下の狭小な施工場所等、施工基面が地下水位面より下方
にある条件において、セメント系固結杭の造成を行うこ
とを目的とする。 【構成】この発明は、施工基面に注入マシンと排泥マシ
ンをそれぞれ単独で据えつけ、注入孔口装置とスライム
排出孔口装置及び排泥装置を設け、また噴射注入装置に
は遮蔽筒と逆止弁を設けて、削孔或いは造成時に地下水
の影響を受けることなく作業が出来ることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、二重管または三重管
を注入管とし、その先端に高圧ノズルとその周囲に空気
ノズルを組み合わた噴射ノズルを持つ噴射注入装置を取
り付けて、噴射ノズルからセメント系固化液と圧縮空気
を同時に噴射し、所定改良範囲の地盤の土砂を切削し、
注入管を所定の回転数で回転させることによって切削し
た土砂と注入されるセメント系固化液で混合し、円柱状
に固結させる噴射攪拌杭工法であって、造成作業の主た
る位置であって、使用する注入マシンを据え付ける位置
である施工基面が、所定改良範囲の地盤の地下水位面よ
り下方に位置することを特徴とする高圧噴射攪拌杭工法
に関するものである。
を注入管とし、その先端に高圧ノズルとその周囲に空気
ノズルを組み合わた噴射ノズルを持つ噴射注入装置を取
り付けて、噴射ノズルからセメント系固化液と圧縮空気
を同時に噴射し、所定改良範囲の地盤の土砂を切削し、
注入管を所定の回転数で回転させることによって切削し
た土砂と注入されるセメント系固化液で混合し、円柱状
に固結させる噴射攪拌杭工法であって、造成作業の主た
る位置であって、使用する注入マシンを据え付ける位置
である施工基面が、所定改良範囲の地盤の地下水位面よ
り下方に位置することを特徴とする高圧噴射攪拌杭工法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント系固化液または清水を高圧ノズ
ルから噴射し、高圧ノズルの周囲に取り付けた空気ノズ
ルから圧縮空気を同時に噴射し、注入管を所定の回転数
で回転しながら所定改良範囲の地盤の土砂を切削し、注
入されるセメント系固化液によりセメント系固結杭を造
成する高圧噴射攪拌杭工法には、二重管を注入管としそ
の先端に高圧ノズルとその周囲に空気ノズルを組み合わ
た噴射注入装置を取り付け、噴射注入装置にある高圧ノ
ズルからセメント系固化液を噴射すると同時に高圧ノズ
ルの周囲にある空気ノズルから圧縮空気を噴出させて所
定改良範囲の地盤の土砂を切削し、注入されるセメント
系固化液と混合固結させる工法、或いは三重管を注入管
としその先端に高圧ノズルとその周囲に空気ノズルを組
み合わせ、且つ前記噴射ノズルの下方に別途取り付けた
セメント系固化液ノズルからなる噴射注入装置を取り付
け、前記噴射注入装置にある高圧ノズルから清水を噴射
すると同時に、高圧ノズルの周囲にある空気ノズルから
圧縮空気を噴出させて所定改良範囲の地盤の土砂を切削
し、セメント系固化液ノズルからセメント系固化液を同
時に噴射注入して、切削土砂と置換固結する工法等が知
られている。前記２つの従来工法にあっては、杭の造成
にあたって噴射注入装置から注入されるセメント系固化
液量、或いは清水とセメント系固化液の合計量に見合う
スライムが発生し、発生したスライムはスライム排出経
路を介して施工基面に設置した排泥槽に排出処理されて
いる。この場合において、造成時に連続して発生するス
ライムがスライム排出経路に閉塞し排出が停止した場合
には、造成域中の圧力が所定改良範囲の地下水圧より上
昇して圧縮空気の噴射が停止する結果、所定の杭径が造
成出来ないと同時に、地盤隆起や周辺構造物の変位等の
問題が発生することが知られている。上記問題点から、
従来工法により造成を行う場合には、注入管と削孔ビッ
トの口径により生じる間隙をスライム排出経路として確
保すると共に、施工基面に排泥槽を設置して排出処理し
ており、施工基面を所定改良範囲の地盤の地下水位面よ
り下方として上記従来工法を実施した場合、スライム排
出経路からの地下水或いは土砂の漏出が必至であり、実
施するには問題があった。
ルから噴射し、高圧ノズルの周囲に取り付けた空気ノズ
ルから圧縮空気を同時に噴射し、注入管を所定の回転数
で回転しながら所定改良範囲の地盤の土砂を切削し、注
入されるセメント系固化液によりセメント系固結杭を造
成する高圧噴射攪拌杭工法には、二重管を注入管としそ
の先端に高圧ノズルとその周囲に空気ノズルを組み合わ
た噴射注入装置を取り付け、噴射注入装置にある高圧ノ
ズルからセメント系固化液を噴射すると同時に高圧ノズ
ルの周囲にある空気ノズルから圧縮空気を噴出させて所
定改良範囲の地盤の土砂を切削し、注入されるセメント
系固化液と混合固結させる工法、或いは三重管を注入管
としその先端に高圧ノズルとその周囲に空気ノズルを組
み合わせ、且つ前記噴射ノズルの下方に別途取り付けた
セメント系固化液ノズルからなる噴射注入装置を取り付
け、前記噴射注入装置にある高圧ノズルから清水を噴射
すると同時に、高圧ノズルの周囲にある空気ノズルから
圧縮空気を噴出させて所定改良範囲の地盤の土砂を切削
し、セメント系固化液ノズルからセメント系固化液を同
時に噴射注入して、切削土砂と置換固結する工法等が知
られている。前記２つの従来工法にあっては、杭の造成
にあたって噴射注入装置から注入されるセメント系固化
液量、或いは清水とセメント系固化液の合計量に見合う
スライムが発生し、発生したスライムはスライム排出経
路を介して施工基面に設置した排泥槽に排出処理されて
いる。この場合において、造成時に連続して発生するス
ライムがスライム排出経路に閉塞し排出が停止した場合
には、造成域中の圧力が所定改良範囲の地下水圧より上
昇して圧縮空気の噴射が停止する結果、所定の杭径が造
成出来ないと同時に、地盤隆起や周辺構造物の変位等の
問題が発生することが知られている。上記問題点から、
従来工法により造成を行う場合には、注入管と削孔ビッ
トの口径により生じる間隙をスライム排出経路として確
保すると共に、施工基面に排泥槽を設置して排出処理し
ており、施工基面を所定改良範囲の地盤の地下水位面よ
り下方として上記従来工法を実施した場合、スライム排
出経路からの地下水或いは土砂の漏出が必至であり、実
施するには問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、三重管を
注入管とし、その先端に噴射注入装置を取り付けて、噴
射ノズルからセメント系固化液と圧縮空気を同時に噴射
し、所定改良範囲の地盤の土砂を切削し、注入管を所定
の回転数で回転させることによって、切削した土砂と注
入されるセメント系固化液で円柱状に固結させる噴射攪
拌杭工法にあって、造成作業の主たる位置で、使用する
注入マシンを据え付ける施工基面が、所定改良範囲の地
盤の地下水位面より下方にある場合において、地下水圧
の影響を受けることなく地下水と土砂の漏出を防止し、
所定改良範囲をセメント系固化液による固結杭に造成
し、また造成時に発生するスライムを閉塞することなく
確実に排泥槽に排出することが出来る高圧噴射攪拌杭工
法を提案する。
注入管とし、その先端に噴射注入装置を取り付けて、噴
射ノズルからセメント系固化液と圧縮空気を同時に噴射
し、所定改良範囲の地盤の土砂を切削し、注入管を所定
の回転数で回転させることによって、切削した土砂と注
入されるセメント系固化液で円柱状に固結させる噴射攪
拌杭工法にあって、造成作業の主たる位置で、使用する
注入マシンを据え付ける施工基面が、所定改良範囲の地
盤の地下水位面より下方にある場合において、地下水圧
の影響を受けることなく地下水と土砂の漏出を防止し、
所定改良範囲をセメント系固化液による固結杭に造成
し、また造成時に発生するスライムを閉塞することなく
確実に排泥槽に排出することが出来る高圧噴射攪拌杭工
法を提案する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、予め所定改良範囲の地盤の地下水位面下方
に位置する施工基面に、使用する注入マシンと排泥マシ
ンを独立して据えつけ、所定の数の注入孔とスライム排
出孔を別途配列し、且つ注入孔位置には注入孔口装置が
スライム排出孔にはスライム排出孔口装置をそれぞれ孔
口止具により固定して取り付けてある。注入管とその先
端に取り付けた噴射注入装置は、前記注入孔口装置を貫
通して挿入されてあり、また注入管の外管を加圧、減圧
する事によって噴射注入装置の遮蔽筒が滑動し、噴射ノ
ズルを任意に解放、閉鎖することが出来る。一方、注入
孔と対となるスライム排出孔位置にあるスライム排出孔
口装置を貫通してスライム排出管があり、スライム排出
管の頂部には排泥装置が取り付けられてあり、スライム
排出管内に挿入されているスパイラルロッドと削孔ロッ
ドは排泥装置内で連結され、削孔ロッドの回転によって
スライム排出を行うと共に、削孔ロッドの回転を停止し
て排泥装置の遮蔽板とスパイラルロッドを噛み合わせれ
ば、スライム排出経路を遮断することが出来る。以上、
本発明の構成によれば、施工基面が所定改良範囲の地下
水位面の下方にある場合に問題であった、地下水と土砂
の漏出を確実に防止する装置を組み合わせることによっ
て、セメント系固化液による造成杭を造成することが出
来ることを特徴とする。
明の構成は、予め所定改良範囲の地盤の地下水位面下方
に位置する施工基面に、使用する注入マシンと排泥マシ
ンを独立して据えつけ、所定の数の注入孔とスライム排
出孔を別途配列し、且つ注入孔位置には注入孔口装置が
スライム排出孔にはスライム排出孔口装置をそれぞれ孔
口止具により固定して取り付けてある。注入管とその先
端に取り付けた噴射注入装置は、前記注入孔口装置を貫
通して挿入されてあり、また注入管の外管を加圧、減圧
する事によって噴射注入装置の遮蔽筒が滑動し、噴射ノ
ズルを任意に解放、閉鎖することが出来る。一方、注入
孔と対となるスライム排出孔位置にあるスライム排出孔
口装置を貫通してスライム排出管があり、スライム排出
管の頂部には排泥装置が取り付けられてあり、スライム
排出管内に挿入されているスパイラルロッドと削孔ロッ
ドは排泥装置内で連結され、削孔ロッドの回転によって
スライム排出を行うと共に、削孔ロッドの回転を停止し
て排泥装置の遮蔽板とスパイラルロッドを噛み合わせれ
ば、スライム排出経路を遮断することが出来る。以上、
本発明の構成によれば、施工基面が所定改良範囲の地下
水位面の下方にある場合に問題であった、地下水と土砂
の漏出を確実に防止する装置を組み合わせることによっ
て、セメント系固化液による造成杭を造成することが出
来ることを特徴とする。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明を開削域の掘削面を施工基面１８
とし、掘削底盤を所定改良範囲１６とする実施例であっ
て、注入マシン７及び排泥マシン１１は所定改良範囲１
６の地盤の地下水位面より下方にある施工基面１８に据
え付けてあり、注入孔位置には孔口止具３１を施工基面
１８に固定した注入孔口装置１２があり、注入管６とそ
の先端に噴射注入装置１５を注入孔口装置１２を貫通し
て取り付けて、注入管６の頂部にある注入管スイベル５
より削孔水を送り、削孔水は注入管６の内管を通って噴
射注入装置１５の内管流路２０から弁座継手２６を通過
し、削孔ビット２８の削孔水口２９より吐出させて、所
定改良範囲１６の下端まで削孔する。削孔において注入
管６の着脱を行う場合には、内管にある削孔水は注入管
６の着脱継手部方向へ逆流し、それと同時に弁座継手２
６にある逆止弁２７が弁座継手面に密着することによっ
て、内管流路２０への逆流を防止し、また削孔により発
生する削孔スライムは、注入孔口装置１２にあるボール
弁３０を任意に開閉して排出調整する。造成において
は、注入孔口装置１２にあるボール弁３０を閉鎖し、注
入管６の頂部より注入管６の内管に鋼球を投入して弁座
継手２６で密封した後、外管流路１９を油または清水で
加圧して、噴射注入装置１５にある遮蔽筒２２を滑動し
噴射ノズルを解放した後、注入管６の内管からセメント
系固化液を、中管には圧縮空気を送り、注入管６を所定
の回転数で回転させながら引き上げて、所定改良範囲１
６の造成を行う。造成時の注入管６の着脱は、セメント
系固化液と圧縮空気を停止した後、外管流路１９の油ま
たは清水を減圧することによって、スプリング２５の反
発力で遮蔽筒２２を原位置に滑動復帰させ、噴射ノズル
を密閉して行う。一方、造成する注入孔と対となるスラ
イム排出孔位置には、孔口止具３１を施工基面１８に固
定したスライム排出孔口装置１２′があり、スライム排
出管１３をスライム排出孔口装置１２′を貫通して取り
付けて、削孔ロッド９に連結して所定改良範囲１６に重
ならない任意の位置まで削孔し、また発生する削孔スラ
イムはスライム排出孔口装置１２′にあるボール弁３０
を任意に開閉して排出調整して、スライム排出管１３を
設置する。スライム排出管１３の設置終了後、スライム
排出管１３の頂部に排泥装置１０を取り付け排泥管１は
取り外し、排泥装置１０を貫通する削孔ロッド９とスパ
イラルロッド１４により、所定改良範囲１６の下端まで
削孔する。スパイラルロッド１４による削孔にあって
は、発生する削孔スライムは排泥装置１０にあるボール
弁３０を任意に開閉して排出調整し、またスパイラルロ
ッド１４の着脱は、削孔ロッド９の回転を停止し排泥装
置１０にある遮蔽板３５とスパイラルロッドを噛合さ
せ、排泥装置１２′の三方継手３４と調整管３６を取り
外すことによって行う。対となる注入孔の造成時には、
排泥装置１０にあるボール弁３０に排泥管１を取り付
け、スライム排出孔口装置１２′にあるボール弁３０を
閉鎖し、排泥装置１０にあるボール弁３０と遮蔽板３５
を開放した後、排泥マシン１１を所定の回転数で回転さ
せ、造成域１７に発生するスライムをスライム排出管１
３の管内に取り込み、排泥装置１０を介して排泥管１に
より排泥槽２に排出し、排泥ポンプ３により処理する。
図２は、本発明を施工基面１８に注入マシン７と排泥マ
シン１１を据え付けて、土留壁４に孔口止具３１を固定
した後、注入孔口装置１２とスライム排出孔口装置１
２′を取り付けて、所定改良範囲１６を水平方向に造成
する場合であって、注入孔と対となるスライム排出孔
は、注入造成域の外周部の最も地下水位面に近い位置に
あることを特徴としている。
する。図１は、本発明を開削域の掘削面を施工基面１８
とし、掘削底盤を所定改良範囲１６とする実施例であっ
て、注入マシン７及び排泥マシン１１は所定改良範囲１
６の地盤の地下水位面より下方にある施工基面１８に据
え付けてあり、注入孔位置には孔口止具３１を施工基面
１８に固定した注入孔口装置１２があり、注入管６とそ
の先端に噴射注入装置１５を注入孔口装置１２を貫通し
て取り付けて、注入管６の頂部にある注入管スイベル５
より削孔水を送り、削孔水は注入管６の内管を通って噴
射注入装置１５の内管流路２０から弁座継手２６を通過
し、削孔ビット２８の削孔水口２９より吐出させて、所
定改良範囲１６の下端まで削孔する。削孔において注入
管６の着脱を行う場合には、内管にある削孔水は注入管
６の着脱継手部方向へ逆流し、それと同時に弁座継手２
６にある逆止弁２７が弁座継手面に密着することによっ
て、内管流路２０への逆流を防止し、また削孔により発
生する削孔スライムは、注入孔口装置１２にあるボール
弁３０を任意に開閉して排出調整する。造成において
は、注入孔口装置１２にあるボール弁３０を閉鎖し、注
入管６の頂部より注入管６の内管に鋼球を投入して弁座
継手２６で密封した後、外管流路１９を油または清水で
加圧して、噴射注入装置１５にある遮蔽筒２２を滑動し
噴射ノズルを解放した後、注入管６の内管からセメント
系固化液を、中管には圧縮空気を送り、注入管６を所定
の回転数で回転させながら引き上げて、所定改良範囲１
６の造成を行う。造成時の注入管６の着脱は、セメント
系固化液と圧縮空気を停止した後、外管流路１９の油ま
たは清水を減圧することによって、スプリング２５の反
発力で遮蔽筒２２を原位置に滑動復帰させ、噴射ノズル
を密閉して行う。一方、造成する注入孔と対となるスラ
イム排出孔位置には、孔口止具３１を施工基面１８に固
定したスライム排出孔口装置１２′があり、スライム排
出管１３をスライム排出孔口装置１２′を貫通して取り
付けて、削孔ロッド９に連結して所定改良範囲１６に重
ならない任意の位置まで削孔し、また発生する削孔スラ
イムはスライム排出孔口装置１２′にあるボール弁３０
を任意に開閉して排出調整して、スライム排出管１３を
設置する。スライム排出管１３の設置終了後、スライム
排出管１３の頂部に排泥装置１０を取り付け排泥管１は
取り外し、排泥装置１０を貫通する削孔ロッド９とスパ
イラルロッド１４により、所定改良範囲１６の下端まで
削孔する。スパイラルロッド１４による削孔にあって
は、発生する削孔スライムは排泥装置１０にあるボール
弁３０を任意に開閉して排出調整し、またスパイラルロ
ッド１４の着脱は、削孔ロッド９の回転を停止し排泥装
置１０にある遮蔽板３５とスパイラルロッドを噛合さ
せ、排泥装置１２′の三方継手３４と調整管３６を取り
外すことによって行う。対となる注入孔の造成時には、
排泥装置１０にあるボール弁３０に排泥管１を取り付
け、スライム排出孔口装置１２′にあるボール弁３０を
閉鎖し、排泥装置１０にあるボール弁３０と遮蔽板３５
を開放した後、排泥マシン１１を所定の回転数で回転さ
せ、造成域１７に発生するスライムをスライム排出管１
３の管内に取り込み、排泥装置１０を介して排泥管１に
より排泥槽２に排出し、排泥ポンプ３により処理する。
図２は、本発明を施工基面１８に注入マシン７と排泥マ
シン１１を据え付けて、土留壁４に孔口止具３１を固定
した後、注入孔口装置１２とスライム排出孔口装置１
２′を取り付けて、所定改良範囲１６を水平方向に造成
する場合であって、注入孔と対となるスライム排出孔
は、注入造成域の外周部の最も地下水位面に近い位置に
あることを特徴としている。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、施
工基面を所定改良範囲の地盤の地下水位面より下方に位
置する場合において、注入管の削孔にあたっては、発生
する削孔スライムは注入管周囲の間隙を介して注入孔口
装置に入り、注入孔口装置の上部はハンドルによりパッ
キンを締め付けることにより密閉されており、削孔スラ
イムはすべてボール弁方向へ流出するので、注入孔口装
置にあるボール弁の開閉を適時することによって排出
し、削孔地盤の土砂自体の流出を確実に防止することが
出来る。また、造成にあたっては注入孔口装置のボール
弁を完全に閉鎖し、注入管周囲からのスライム排出をな
くし、注入管の着脱に当たっても噴射注入装置の噴射ノ
ズルは遮蔽筒により完全に密閉される結果、地下水圧の
影響を全く受けることなく造成作業を行うことが出来
る。同様に、スライム排出孔の削孔時においても、スラ
イム排出孔口装置或いは排泥装置のボール弁の開閉によ
り、削孔地盤の土砂自体の流出を確実に防止することが
出来、造成時に発生するスライムは施工基面に漏出する
ことなく、排泥槽へ確実に排出することが出来る。造成
終了後、注入管或いはスパイラルロッドの回収後は、注
入孔口装置とスライム排出孔口装置それぞれの孔口止具
に接続したボール弁を閉鎖することによって、注入され
たセメント系固化液の漏出もなく、確実にセメント系固
化液による固結杭の造成を行うことが出来る。
工基面を所定改良範囲の地盤の地下水位面より下方に位
置する場合において、注入管の削孔にあたっては、発生
する削孔スライムは注入管周囲の間隙を介して注入孔口
装置に入り、注入孔口装置の上部はハンドルによりパッ
キンを締め付けることにより密閉されており、削孔スラ
イムはすべてボール弁方向へ流出するので、注入孔口装
置にあるボール弁の開閉を適時することによって排出
し、削孔地盤の土砂自体の流出を確実に防止することが
出来る。また、造成にあたっては注入孔口装置のボール
弁を完全に閉鎖し、注入管周囲からのスライム排出をな
くし、注入管の着脱に当たっても噴射注入装置の噴射ノ
ズルは遮蔽筒により完全に密閉される結果、地下水圧の
影響を全く受けることなく造成作業を行うことが出来
る。同様に、スライム排出孔の削孔時においても、スラ
イム排出孔口装置或いは排泥装置のボール弁の開閉によ
り、削孔地盤の土砂自体の流出を確実に防止することが
出来、造成時に発生するスライムは施工基面に漏出する
ことなく、排泥槽へ確実に排出することが出来る。造成
終了後、注入管或いはスパイラルロッドの回収後は、注
入孔口装置とスライム排出孔口装置それぞれの孔口止具
に接続したボール弁を閉鎖することによって、注入され
たセメント系固化液の漏出もなく、確実にセメント系固
化液による固結杭の造成を行うことが出来る。
【図１】本発明を施工基面から、鉛直方向に施工する実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図２】本発明を施工基面から、水平方向に施工する実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図３】本発明の噴射注入装置を示す断面図である。
【図４】本発明の注入孔口装置を示す断面図である。
【図５】本発明のスライム排出孔口装置を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の排泥装置を示す断面図である。
１ 排泥管 ２ 排泥槽 ３ 排泥ポンプ ４ 土留壁 ５ 注入管スイベル ６ 注入管 ７ 注入マシン ８ 削孔スイベ
ル ９ 削孔ロッド １０ 排泥装置 １１ 排泥マシン １２ 注入孔口
装置 １２′ スライム排出孔口装置 １３ スライム
排出管 １４ スパイラルロッド １５ 噴射注入
装置 １６ 所定改良範囲 １７ 造成域 １８ 施工基面 １９ 外管流路 ２０ 内管流路 ２１ 中管流路 ２２ 遮蔽筒 ２３ 高圧ノズ
ル ２４ 空気ノズル ２５ スプリン
グ ２６ 弁座継手 ２７ 逆止弁 ２８ 削孔ビット ２９ 削孔水口 ３０ ボール弁 ３１ 孔口止具 ３２ パッキン ３３ ハンドル ３４ 三方継手 ３５ 遮蔽板３
６ 調整管
ル ９ 削孔ロッド １０ 排泥装置 １１ 排泥マシン １２ 注入孔口
装置 １２′ スライム排出孔口装置 １３ スライム
排出管 １４ スパイラルロッド １５ 噴射注入
装置 １６ 所定改良範囲 １７ 造成域 １８ 施工基面 １９ 外管流路 ２０ 内管流路 ２１ 中管流路 ２２ 遮蔽筒 ２３ 高圧ノズ
ル ２４ 空気ノズル ２５ スプリン
グ ２６ 弁座継手 ２７ 逆止弁 ２８ 削孔ビット ２９ 削孔水口 ３０ ボール弁 ３１ 孔口止具 ３２ パッキン ３３ ハンドル ３４ 三方継手 ３５ 遮蔽板３
６ 調整管
Claims (3)
- 【請求項１】三重管を注入管とし、前記注入管の先端に
噴射注入装置を取り付け、注入管頂部にある注入管スイ
ベルを介して、内管にセメント系固化液を中管には圧縮
空気を送り噴射注入装置にある噴射ノズルから同時に噴
射することによって、所定改良範囲の地盤の土砂を切削
し、注入管を所定の回転数で回転させて、切削した土砂
と注入されるセメント系固化液で混合して円柱状に固結
させる高圧噴射攪拌杭工法であって、予め所定改良範囲
は造成杭径に応じた数の注入孔と、前記注入孔と対にな
るスライム排出孔が配列されてあり、注入孔には注入孔
口装置をスライム排出孔にはスライム排出孔口装置が取
り付けてあり、造成作業の主たる位置で、且つ使用する
注入マシンと排泥マシンを据え付ける施工基面が、所定
改良範囲の地盤の地下水位面より下方に位置することを
特徴とする高圧噴射攪拌杭工法。 - 【請求項２】前記請求項１において、注入管先端にある
噴射注入装置にあっては、注入管の内管に連通する内管
流路と、中管に連通する中管流路及び外管に連通する外
管流路があり、前記内管流路には高圧ノズルが取り付け
てあり、且つ弁座継手を介して削孔ビットの削孔水口に
連通し、また中管流路には高圧ノズルの周囲に位置する
空気ノズルがあり、前記高圧ノズルと空気ノズルの組み
合わせからなる噴射ノズルの外周には遮蔽筒があり、前
記遮蔽筒の上部は外管流路に連通するとともに下部はス
プリングにより保持し、外管流路が解放された時には遮
蔽筒で噴射ノズルは密閉され、外管流路を作動流体によ
って加圧した時には、遮蔽筒は滑動して遮蔽筒の開口部
が噴射ノズルの位置に停止し、噴射注入装置にある噴射
ノズルが解放状態となることを特徴とする高圧噴射攪拌
杭工法。 - 【請求項３】前記請求項１において、配列したスライム
排出孔は、対となる注入孔の造成域外周の任意の位置、
或いは造成域外周であって所定改良範囲の地盤の地下水
位面に最も近い位置にあって、スライム排出孔口装置を
貫通して所定改良範囲に重ならない任意の位置までスラ
イム排出管があり、前記スライム排出管の頂部には排泥
装置が取り付けられてあり、排泥装置を貫通してある削
孔ロッドの先端はスパイラルロッドに連結され、前記ス
パイラルロッドはスライム排出管内を貫通して造成域下
端まで挿入されてあり、排泥装置のボール弁には排泥管
を取り付け、前記排泥管の吐出口は排泥槽に吐出する位
置にあり、スパイラルロッドの回転とスライム排出管と
の組み合わせからなる排出機構と排泥装置に連通する排
泥管の組み合わせによって、対となる注入孔の造成時に
発生するスライムを連続して排泥槽に排出することを特
徴とする高圧噴射攪拌杭工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317621A JPH09125369A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 地下水面下における高圧噴射攪拌杭工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317621A JPH09125369A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 地下水面下における高圧噴射攪拌杭工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125369A true JPH09125369A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=18090223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317621A Pending JPH09125369A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 地下水面下における高圧噴射攪拌杭工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125369A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04347206A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-02 | Nippon Sogo Bosui Kk | 地盤改良工法 |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP7317621A patent/JPH09125369A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04347206A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-02 | Nippon Sogo Bosui Kk | 地盤改良工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1136281A (ja) | 注入固化方法及びその注入装置 | |
| JP2949484B2 (ja) | 注入固化方法及びその注入装置 | |
| JP2647572B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JPH09279566A (ja) | 高圧噴射攪拌杭工法およびその装置 | |
| JPH09125369A (ja) | 地下水面下における高圧噴射攪拌杭工法 | |
| JP5208624B2 (ja) | 地盤改良可能な掘進機及びそれを使用した地盤改良方法 | |
| KR100462977B1 (ko) | 고압젯트분사 혼합처리방법 및 장치 | |
| JP2018150712A (ja) | 高圧噴射撹拌工法で用いられる排泥処理装置 | |
| JP3547096B2 (ja) | フォアパイルの造成工法とこれに用いる削孔装置 | |
| JP4294691B2 (ja) | 注入管及びグラウト注入方法 | |
| JPH1161799A (ja) | 複数噴射ノズルによる高圧噴射攪拌杭工法 | |
| JP2000336641A (ja) | 地盤改良剤注入工法及び地盤改良剤注入装置 | |
| JPS5830446B2 (ja) | 地盤安定化用薬液のストレ−ナ注入装置 | |
| JP2949485B2 (ja) | 注入固化方法及びその注入装置 | |
| JP3886433B2 (ja) | 地盤硬化層造成工法と装置 | |
| JPH0641946A (ja) | 地盤硬化材注入装置 | |
| JP7224216B2 (ja) | ケーソン躯体沈設時の姿勢制御方法 | |
| JPS6330449B2 (ja) | ||
| JP2554317B2 (ja) | 軟弱地盤での削孔方法およびそれに使用する装置 | |
| JP3323478B2 (ja) | 地盤の改良装置及び改良工法 | |
| AU668264B2 (en) | Lock chamber installation for a device for treating soils with a rotary jet | |
| JPH07102549A (ja) | 地盤改良用噴射管 | |
| JP3348761B2 (ja) | シールドマシンの裏込め注入装置 | |
| JP4182583B2 (ja) | 地盤の透水性改善方法 | |
| JPH034690B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050809 |