JPH09152278A - 連続式縦型誘導加熱装置 - Google Patents
連続式縦型誘導加熱装置Info
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- JPH09152278A JPH09152278A JP31261195A JP31261195A JPH09152278A JP H09152278 A JPH09152278 A JP H09152278A JP 31261195 A JP31261195 A JP 31261195A JP 31261195 A JP31261195 A JP 31261195A JP H09152278 A JPH09152278 A JP H09152278A
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Landscapes
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- Tunnel Furnaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】被加熱物質を損壊などのダメージを与えること
なしに連続的に加熱又は焼成することが出来る、構造な
びに操作が簡潔にしてメンテナンスが容易な連続式縦型
誘導加熱装置を提供する。 【解決手段】電力の供給を受ける誘導加熱コイルを備え
た縦型炉本体を具備し、該炉本体は内部に誘導加熱ゾー
ンを備え、被加熱物質は導電性容器内に収容された状態
で上記誘導加熱ゾーン内を連続的に移動しながら加熱を
受けるよう構成されていることを特徴とする。
なしに連続的に加熱又は焼成することが出来る、構造な
びに操作が簡潔にしてメンテナンスが容易な連続式縦型
誘導加熱装置を提供する。 【解決手段】電力の供給を受ける誘導加熱コイルを備え
た縦型炉本体を具備し、該炉本体は内部に誘導加熱ゾー
ンを備え、被加熱物質は導電性容器内に収容された状態
で上記誘導加熱ゾーン内を連続的に移動しながら加熱を
受けるよう構成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続式縦型誘導加熱
装置、詳しくは被加熱物質を誘導加熱炉内で実質的に連
続的に移動させながら加熱又は焼成できる縦型誘導加熱
装置に関する。
装置、詳しくは被加熱物質を誘導加熱炉内で実質的に連
続的に移動させながら加熱又は焼成できる縦型誘導加熱
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続又は半連続式の縦型誘導加熱
炉として、上部から被焼成物を投入し、半連続的に予熱
帯から焼成帯へ、焼成帯から冷却帯へと被焼成物を移動
させながら焼成を行うような構成のものが提案されてい
る（例えば特開昭６３ー２７３７７９号参照）。
炉として、上部から被焼成物を投入し、半連続的に予熱
帯から焼成帯へ、焼成帯から冷却帯へと被焼成物を移動
させながら焼成を行うような構成のものが提案されてい
る（例えば特開昭６３ー２７３７７９号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の縦型誘導加
熱炉は、被焼成物を連続又は半連続的に流動状態の下に
移動させながら焼成できるので生産性に優れるが、被焼
成物は流動層内で衝突し合い衝撃を受けるので壊れやす
い被焼成物の焼成には適さなかった。
熱炉は、被焼成物を連続又は半連続的に流動状態の下に
移動させながら焼成できるので生産性に優れるが、被焼
成物は流動層内で衝突し合い衝撃を受けるので壊れやす
い被焼成物の焼成には適さなかった。
【０００４】近時、定量供給性や嵩密度をアップするこ
とを目的としてカーボン粒子（又は粉末）を所定の粒径
を持つように造粒したり或いは炭素繊維を収束したりす
ることが行われている。このような造粒物や収束物は壊
れやすいので流動状態での焼成には不向きである。
とを目的としてカーボン粒子（又は粉末）を所定の粒径
を持つように造粒したり或いは炭素繊維を収束したりす
ることが行われている。このような造粒物や収束物は壊
れやすいので流動状態での焼成には不向きである。
【０００５】本発明は特に壊れやすい被加熱物質の加熱
または焼成に適用して有用な連続式縦型誘導加熱装置を
提供することを目的としてなされたものである。
または焼成に適用して有用な連続式縦型誘導加熱装置を
提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【発明を解決するための手段】本発明は、電力の供給を
受ける誘導加熱コイルを備えた縦型炉本体を具備し、該
炉本体は内部に誘導加熱ゾーンを備え、被加熱物質は導
電性容器内に収容された状態で上記誘導加熱ゾーン内を
連続的に移動しながら加熱を受けるよう構成されている
ことを特徴とする連続式縦型誘導加熱装置に係る。
受ける誘導加熱コイルを備えた縦型炉本体を具備し、該
炉本体は内部に誘導加熱ゾーンを備え、被加熱物質は導
電性容器内に収容された状態で上記誘導加熱ゾーン内を
連続的に移動しながら加熱を受けるよう構成されている
ことを特徴とする連続式縦型誘導加熱装置に係る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の１実施形態を添付
図面に基づき説明すると次の通りである。
図面に基づき説明すると次の通りである。
【０００８】図１は本発明の好ましい１実施形態を概略
的に示す装置全体の縦断面図であり、連続式縦型誘導加
熱装置は図１から明らかなように縦型の炉本体１を具備
し、該炉本体１内には、断熱性を有する筒状好ましくは
円筒状の炉体３が絶縁性支持部材（図示せず）を介し同
心状に固定設置され、該炉体３内には、その外周部に巻
回配置の誘導加熱コイル２にもとづき誘導加熱ゾーン４
が形成されている。炉体３の上端開口側は炉本体１内の
上部の供給ゾーン１ａに連通し、下端開口側は同下部の
排出ゾーン１ｂに連通している。
的に示す装置全体の縦断面図であり、連続式縦型誘導加
熱装置は図１から明らかなように縦型の炉本体１を具備
し、該炉本体１内には、断熱性を有する筒状好ましくは
円筒状の炉体３が絶縁性支持部材（図示せず）を介し同
心状に固定設置され、該炉体３内には、その外周部に巻
回配置の誘導加熱コイル２にもとづき誘導加熱ゾーン４
が形成されている。炉体３の上端開口側は炉本体１内の
上部の供給ゾーン１ａに連通し、下端開口側は同下部の
排出ゾーン１ｂに連通している。
【０００９】誘導加熱ゾーン４は、図示のように本加熱
ゾーン４ａと該ゾーン４ａの上方に連成する予備加熱ゾ
ーン４ｂとから構成することができ、本加熱ゾーン４ａ
の下方には冷却ゾーン５が連成されている。
ゾーン４ａと該ゾーン４ａの上方に連成する予備加熱ゾ
ーン４ｂとから構成することができ、本加熱ゾーン４ａ
の下方には冷却ゾーン５が連成されている。
【００１０】、誘導加熱コイル２には１電源（図示せ
ず）から一定電力が供給されるようになっており、該コ
イル２のうち、予備加熱ゾーン４ｂに充当する炉体３へ
の上巻回部２ａは巻回ピッチが荒く粗であり、一方本加
熱ゾーン４ａに充当する炉体３への下巻回部２ｂは巻回
ピッチが細かく密であり、冷却ゾーン５に充当する炉体
３にはコイルは配置されていない。
ず）から一定電力が供給されるようになっており、該コ
イル２のうち、予備加熱ゾーン４ｂに充当する炉体３へ
の上巻回部２ａは巻回ピッチが荒く粗であり、一方本加
熱ゾーン４ａに充当する炉体３への下巻回部２ｂは巻回
ピッチが細かく密であり、冷却ゾーン５に充当する炉体
３にはコイルは配置されていない。
【００１１】炉本体１には 内部を不活性ガス例えば窒
素ガス雰囲気に保持するために、該ガスの給気口６が下
部に又排気口７が上部にそれぞれ備えられている。
素ガス雰囲気に保持するために、該ガスの給気口６が下
部に又排気口７が上部にそれぞれ備えられている。
【００１２】炉本体１は内部の空気を不活性ガスと置換
する際の０．１Ｔｏｒｒ程度の真空に耐え得る強度と気
密性を有していることが必要であり、金属その他耐火及
び／又は断熱性の材料から構成されている。金属製の場
合にはその内部の誘導加熱コイル２との間に該コイル２
からの誘導を受けない間隔を設けることが必要である。
する際の０．１Ｔｏｒｒ程度の真空に耐え得る強度と気
密性を有していることが必要であり、金属その他耐火及
び／又は断熱性の材料から構成されている。金属製の場
合にはその内部の誘導加熱コイル２との間に該コイル２
からの誘導を受けない間隔を設けることが必要である。
【００１３】炉体３は例えば低密度のセラミックファイ
バ或いは黒鉛化カーボンファイバの成形体からなる断熱
材から構成され、誘導加熱ゾーン４の保温と誘導加熱コ
イル２の保護の役割を持つ。
バ或いは黒鉛化カーボンファイバの成形体からなる断熱
材から構成され、誘導加熱ゾーン４の保温と誘導加熱コ
イル２の保護の役割を持つ。
【００１４】誘導加熱コイル２は銅製チューブからな
り、内部には冷却水が流通される。該コイル２は各コイ
ル部間が絶縁性の高い耐火物８例えばアルミナキャスタ
ブル等で絶縁された状態で上記炉体３の外周部に支持固
定されている。
り、内部には冷却水が流通される。該コイル２は各コイ
ル部間が絶縁性の高い耐火物８例えばアルミナキャスタ
ブル等で絶縁された状態で上記炉体３の外周部に支持固
定されている。
【００１５】被加熱物質９は、図１に一部を切り欠いて
示すように、誘導発熱する導電性容器１０内に収容され
た状態で上記炉本体１の誘導加熱ゾーン４内を予備加熱
ゾーン４ｂ次いで本加熱ゾーン４ａの順に実質的に連続
的に移動して行き、この連続移動の間に、ゾーン４ｂで
予備加熱を、ゾーン４ａで最高温度の下に本加熱を受け
る。本加熱を受けた後は冷却ゾーン５の通過中に冷却を
受けるような構成になっている。
示すように、誘導発熱する導電性容器１０内に収容され
た状態で上記炉本体１の誘導加熱ゾーン４内を予備加熱
ゾーン４ｂ次いで本加熱ゾーン４ａの順に実質的に連続
的に移動して行き、この連続移動の間に、ゾーン４ｂで
予備加熱を、ゾーン４ａで最高温度の下に本加熱を受け
る。本加熱を受けた後は冷却ゾーン５の通過中に冷却を
受けるような構成になっている。
【００１６】炉本体１の上部には、炉内上部の供給ゾー
ン１ａに連通する供給通路部１１がまた下部には、炉内
下部の排出ゾーン１ｂに連通する排出通路部１２がそれ
ぞれ横向きに連成され、これら通路部１１、１２の壁部
１１ａ、１２ａは炉本体１の炉壁に一体に接続してい
る。
ン１ａに連通する供給通路部１１がまた下部には、炉内
下部の排出ゾーン１ｂに連通する排出通路部１２がそれ
ぞれ横向きに連成され、これら通路部１１、１２の壁部
１１ａ、１２ａは炉本体１の炉壁に一体に接続してい
る。
【００１７】供給通路部１１には左右一対のシャッター
１３ａ、１３ｂが備えられ、該シャッター１３ａ、１３
ｂ間には、未加熱容器１０ａを収納できる供給用待機室
１４が形成されている。
１３ａ、１３ｂが備えられ、該シャッター１３ａ、１３
ｂ間には、未加熱容器１０ａを収納できる供給用待機室
１４が形成されている。
【００１８】上記待機室１４内は図外の適宜の手段を適
用して真空または不活性ガス雰囲気（例えば窒素ガス）
に保持されるようになっている。
用して真空または不活性ガス雰囲気（例えば窒素ガス）
に保持されるようになっている。
【００１９】また排出通路部１２にも左右一対のシャッ
ター１５ａ、１５ｂが備えられ、該シャッター１５ａ、
１５ｂ間に加熱済み容器１０ｂを収容できる排出用待機
室１６が形成されている。
ター１５ａ、１５ｂが備えられ、該シャッター１５ａ、
１５ｂ間に加熱済み容器１０ｂを収容できる排出用待機
室１６が形成されている。
【００２０】上記待機室１６には空冷及び／又は水冷式
の冷却装置（図示せず）を備えることができる。
の冷却装置（図示せず）を備えることができる。
【００２１】炉本体１の下部には、炉内に多段的積重状
態の下に収納されている容器１０…を下側から支えるた
めのストッパー装置１７が備えられている。
態の下に収納されている容器１０…を下側から支えるた
めのストッパー装置１７が備えられている。
【００２２】ストッパー装置１７は駆動装置（図示せ
ず）の作動をして炉を横切る方向に所定の許容幅で進退
動作を取り得るロッド１７ａを具備し、図１に示すよう
に、進出位置に置いてロッド１７ａの先端の爪部１７ｂ
が最下段の容器１０の下端部に係止し、積重容器１０…
の全荷重を支え得るようになっている。
ず）の作動をして炉を横切る方向に所定の許容幅で進退
動作を取り得るロッド１７ａを具備し、図１に示すよう
に、進出位置に置いてロッド１７ａの先端の爪部１７ｂ
が最下段の容器１０の下端部に係止し、積重容器１０…
の全荷重を支え得るようになっている。
【００２３】ストッパー装置１７は炉の周りに複数箇所
に設置され、これらが共同して多段積重状態にある容器
１０…の全荷重を支えるようになっている。
に設置され、これらが共同して多段積重状態にある容器
１０…の全荷重を支えるようになっている。
【００２４】炉本体１の下端側には、加熱処理を終えた
最下段の容器１０を他の積重容器群から切り離して炉内
下部の排出ゾーン１ｂまで移動するための取り出し装置
１８が備えられている。取り出し装置１８は駆動装置
（図示せず）の作動をして炉の中心軸線上を所定の許容
幅で昇降するロッド１８ａを備え、該ロッド１８ａの上
端には上昇位置に於いて上記ストッパー装置１７の爪部
１７ｂと同一水平レベルの位置を占める支持板１８ｂが
備えられている。
最下段の容器１０を他の積重容器群から切り離して炉内
下部の排出ゾーン１ｂまで移動するための取り出し装置
１８が備えられている。取り出し装置１８は駆動装置
（図示せず）の作動をして炉の中心軸線上を所定の許容
幅で昇降するロッド１８ａを備え、該ロッド１８ａの上
端には上昇位置に於いて上記ストッパー装置１７の爪部
１７ｂと同一水平レベルの位置を占める支持板１８ｂが
備えられている。
【００２５】炉本体１の下部には、上記ストッパー装置
１７の下方に位置するようにプッシャー装置１９が備え
られている。
１７の下方に位置するようにプッシャー装置１９が備え
られている。
【００２６】プッシャー装置１９は駆動装置（図示せ
ず）の作動をして炉を横切る方向に所定の許容幅で進退
移動する先端押圧板１９ｂ付きのロッド１９ａを備え、
該ロッド１９ａは、炉内下部の排出ゾーン１ｂまで取り
出された最下段容器１０を排出通路部１２の排出用待機
室１６まで押圧移動する働きをする。
ず）の作動をして炉を横切る方向に所定の許容幅で進退
移動する先端押圧板１９ｂ付きのロッド１９ａを備え、
該ロッド１９ａは、炉内下部の排出ゾーン１ｂまで取り
出された最下段容器１０を排出通路部１２の排出用待機
室１６まで押圧移動する働きをする。
【００２７】炉本体１の上部には未加熱容器の供給装置
２０が備えられている。該供給装置２０は駆動装置（図
示せず）の作動をして炉を横切る方向に進退自在なロッ
ド２０ａを備え、該ロッド２０ａの先端には チャック
部２０ｂが備えられている。
２０が備えられている。該供給装置２０は駆動装置（図
示せず）の作動をして炉を横切る方向に進退自在なロッ
ド２０ａを備え、該ロッド２０ａの先端には チャック
部２０ｂが備えられている。
【００２８】チャック部２０ｂはロッド２０ａの進出位
置に於いて、待機室１４内の未加熱容器１０ａを把持し
少し持ち上げてロッド２０ａの後退につれ炉内の供給位
置まで搬送し該容器１０ａを最上段の容器１０上に載置
した後はロッド２０ａの後退につれ退去位置に戻る。
置に於いて、待機室１４内の未加熱容器１０ａを把持し
少し持ち上げてロッド２０ａの後退につれ炉内の供給位
置まで搬送し該容器１０ａを最上段の容器１０上に載置
した後はロッド２０ａの後退につれ退去位置に戻る。
【００２９】図１に定常運転状態に達した後の加熱焼成
中の状況が実線で示され、炉本体１の誘導加熱ゾーン４
内には被加熱物質９入りの容器１０が５段に積重された
状態で収容され、炉内には炉下底の給気口６から炉上端
の排気口７に向けて流通する不活性ガス例えば窒素ガス
が充満されている。
中の状況が実線で示され、炉本体１の誘導加熱ゾーン４
内には被加熱物質９入りの容器１０が５段に積重された
状態で収容され、炉内には炉下底の給気口６から炉上端
の排気口７に向けて流通する不活性ガス例えば窒素ガス
が充満されている。
【００３０】また、誘導加熱コイル２には、一電源（図
示せず）から所定の誘導発熱温度が得られるように一定
電力（例えば中周波又は高周波）が供給されている。
示せず）から所定の誘導発熱温度が得られるように一定
電力（例えば中周波又は高周波）が供給されている。
【００３１】予備加熱ゾーン４ｂに充当する炉体３壁に
巻装されている誘導加熱コイル２の上巻回部２ａは巻回
ピッチが荒く粗になっているので、該ゾーン４ｂ内で
は、容器１０に誘導される電流密度は比較的小さく、従
って誘導発熱温度も比較的低い。而して容器１０内収納
の被加熱物質９は該容器１０の誘導発熱で比較的低い温
度で間接的に予備的加熱を受ける。被加熱物質９に誘導
電流が生ずる場合には自己発熱による予備的加熱を期待
できる場合もある。
巻装されている誘導加熱コイル２の上巻回部２ａは巻回
ピッチが荒く粗になっているので、該ゾーン４ｂ内で
は、容器１０に誘導される電流密度は比較的小さく、従
って誘導発熱温度も比較的低い。而して容器１０内収納
の被加熱物質９は該容器１０の誘導発熱で比較的低い温
度で間接的に予備的加熱を受ける。被加熱物質９に誘導
電流が生ずる場合には自己発熱による予備的加熱を期待
できる場合もある。
【００３２】本加熱ゾーン４ａに充当する炉体３壁に巻
装されている誘導加熱コイル２の下巻回部２ｂは巻回ピ
ッチが細かく密になっているので、該ゾーン４ａ内で
は、容器１０に誘導される電流密度は比較的大きく、従
って誘導発熱温度も比較的高い。而して容器１０内収納
の被加熱物質９は比較的高い温度で間接的に本加熱を受
ける。被加熱物質９に誘導電流が生じる場合には自己発
熱による本加熱を期待できる場合もある。
装されている誘導加熱コイル２の下巻回部２ｂは巻回ピ
ッチが細かく密になっているので、該ゾーン４ａ内で
は、容器１０に誘導される電流密度は比較的大きく、従
って誘導発熱温度も比較的高い。而して容器１０内収納
の被加熱物質９は比較的高い温度で間接的に本加熱を受
ける。被加熱物質９に誘導電流が生じる場合には自己発
熱による本加熱を期待できる場合もある。
【００３３】冷却ゾーン５においては、該ゾーン５には
誘導加熱コイル２は備えられていないので容器１０は発
熱しない。従って該ゾーン５内では、容器１０ひいては
該容器１０内収納の被加熱物質９は炉内を上昇する不活
性ガスとの熱交換により冷却される。
誘導加熱コイル２は備えられていないので容器１０は発
熱しない。従って該ゾーン５内では、容器１０ひいては
該容器１０内収納の被加熱物質９は炉内を上昇する不活
性ガスとの熱交換により冷却される。
【００３４】冷却ゾーン５並びに本加熱ゾーン４ａで
は、炉内を上昇する不活性ガスは熱交換により容器１０
から熱を奪うが、この奪った熱は予備加熱ゾーン４ｂの
通過時に予備加熱のために放散され消費される。
は、炉内を上昇する不活性ガスは熱交換により容器１０
から熱を奪うが、この奪った熱は予備加熱ゾーン４ｂの
通過時に予備加熱のために放散され消費される。
【００３５】所定時間が経過した後は、取り出し装置１
８のロッド１８ａが図外の駆動装置の作動をして図に実
線で示す降下位置から破線で示す上昇位置まで進出し、
これにより該ロッド１８ａの上端の支持板１８ｂがスト
ッパー装置１７の先端の爪部１７ｂと同一レベルの位置
を占め、該爪部１７ｂに代わって積重容器１０…を支持
し得る態勢となる。よってこの状態でストッパー装置１
７のロッド１７ａを退去させ、該ストッパー装置１７に
代わって積重容器１０…の全荷重を取り出し装置１８に
よって支える。
８のロッド１８ａが図外の駆動装置の作動をして図に実
線で示す降下位置から破線で示す上昇位置まで進出し、
これにより該ロッド１８ａの上端の支持板１８ｂがスト
ッパー装置１７の先端の爪部１７ｂと同一レベルの位置
を占め、該爪部１７ｂに代わって積重容器１０…を支持
し得る態勢となる。よってこの状態でストッパー装置１
７のロッド１７ａを退去させ、該ストッパー装置１７に
代わって積重容器１０…の全荷重を取り出し装置１８に
よって支える。
【００３６】一方、炉の上部においては、供給通路部１
１に備えたシャッター１３ａ、１３ｂのうち炉内側のシ
ャッター１３ａを開き、シャッター１３ａ、１３ｂ間で
待機していた未加熱容器１０ａを供給装置２０の作動を
して積重容器１０…の最上段上に補給し、補給後は当初
の位置に復帰させるとともにシャッタ１３ａ、１３ｂ間
の待機室１４内にはシャッター１３ａ、１３ｂの開閉操
作により、炉内を外気から遮断した状態で次の未加熱容
器１０ａを補充する。
１に備えたシャッター１３ａ、１３ｂのうち炉内側のシ
ャッター１３ａを開き、シャッター１３ａ、１３ｂ間で
待機していた未加熱容器１０ａを供給装置２０の作動を
して積重容器１０…の最上段上に補給し、補給後は当初
の位置に復帰させるとともにシャッタ１３ａ、１３ｂ間
の待機室１４内にはシャッター１３ａ、１３ｂの開閉操
作により、炉内を外気から遮断した状態で次の未加熱容
器１０ａを補充する。
【００３７】図１に仮想線で示すように積重容器１０…
の最上段に未加熱容器１０ａを補充した後は、、取り出
し装置１８のロッド１８ａを図外の駆動装置の作動をし
て図１に仮想線で示すように一個の容器１０の高さに相
当する距離だけ降下させ、しかる後に再びストッパー装
置１７のロッド１７ａを図１に実線で示す位置まで進出
させ、積重容器１０…、１０ａの全荷重を支える。これ
により取り出し装置１８上の加熱済み容器１０ｂは積重
容器１０…、１０ａからフリーとなり、よって取り出し
装置１８を図１に実線に示す位置まで降下させることに
より、加熱済み容器１０ｂを炉の底部の排出ゾーン１ｂ
まで取り出すことができる。
の最上段に未加熱容器１０ａを補充した後は、、取り出
し装置１８のロッド１８ａを図外の駆動装置の作動をし
て図１に仮想線で示すように一個の容器１０の高さに相
当する距離だけ降下させ、しかる後に再びストッパー装
置１７のロッド１７ａを図１に実線で示す位置まで進出
させ、積重容器１０…、１０ａの全荷重を支える。これ
により取り出し装置１８上の加熱済み容器１０ｂは積重
容器１０…、１０ａからフリーとなり、よって取り出し
装置１８を図１に実線に示す位置まで降下させることに
より、加熱済み容器１０ｂを炉の底部の排出ゾーン１ｂ
まで取り出すことができる。
【００３８】一方、排出用待機室１６内の先行加熱済み
容器１０ｂはシャッタ１５ａ、１５ｂの開閉操作により
炉内を外気から遮断した状態で次工程へ送り出してお
く。
容器１０ｂはシャッタ１５ａ、１５ｂの開閉操作により
炉内を外気から遮断した状態で次工程へ送り出してお
く。
【００３９】炉の下底まで取り出された加熱済み容器１
０ｂは炉内側のシャッター１５ａを開いた状態でプッシ
ャー１９の作動をして排出通路部１２の待機室１６内に
送り込み、送り込んだ後はプッシャー装置１９を当初の
位置に復帰させると共に上記シャッター１５ａを閉じ、
その後待機室１６内で所定の冷却を行う。
０ｂは炉内側のシャッター１５ａを開いた状態でプッシ
ャー１９の作動をして排出通路部１２の待機室１６内に
送り込み、送り込んだ後はプッシャー装置１９を当初の
位置に復帰させると共に上記シャッター１５ａを閉じ、
その後待機室１６内で所定の冷却を行う。
【００４０】以下このようなサイクルを繰り返すことに
より、容器内収納の被加熱物質を一定時間間隔のもとに
炉内を連続移動しつつ加熱例えば焼成することが出来
る。
より、容器内収納の被加熱物質を一定時間間隔のもとに
炉内を連続移動しつつ加熱例えば焼成することが出来
る。
【００４１】被加熱物質は容器内に収容された状態で加
熱又は焼成処理を受けるので、被加熱物質が例えば造粒
物や収束炭素繊維などのように壊れやすい物質であるよ
うな場合であっても、損壊等のダメージを与えることな
しに連続的に加熱又は焼成することが出来る。
熱又は焼成処理を受けるので、被加熱物質が例えば造粒
物や収束炭素繊維などのように壊れやすい物質であるよ
うな場合であっても、損壊等のダメージを与えることな
しに連続的に加熱又は焼成することが出来る。
【００４２】本発明において、容器の材質は誘導発熱が
可能なものであればよく、導電性の各種材料を用い得る
が、特に黒鉛質、導電性セラミック質などは耐熱性に優
れ適当である。その他、金属質のものであっても発熱温
度に耐え得るものであれば特に問題はない。
可能なものであればよく、導電性の各種材料を用い得る
が、特に黒鉛質、導電性セラミック質などは耐熱性に優
れ適当である。その他、金属質のものであっても発熱温
度に耐え得るものであれば特に問題はない。
【００４３】また本発明において、誘導コイルは一電源
から一定電力の供給お受け、容器の誘導発熱温度は誘導
コイルの巻回密度、即ち巻回されたコイル間同士の間隔
を適宜設定し、更には供給電力量を適宜選択することに
より制御される。例えば本加熱ゾーンでは高温の誘導発
熱が必要であり、従って本加熱ゾーンに備えられている
誘導コイルのコイル間の間隔は狭く密であり、これによ
り容器を高温に誘導発熱させることが出来る。一方予備
加熱ゾーンでは容器は被加熱物質の予備加熱を行えばよ
く、それほど高く誘導発熱させる必要はないのでコイル
間の間隔は広く粗で充分である。
から一定電力の供給お受け、容器の誘導発熱温度は誘導
コイルの巻回密度、即ち巻回されたコイル間同士の間隔
を適宜設定し、更には供給電力量を適宜選択することに
より制御される。例えば本加熱ゾーンでは高温の誘導発
熱が必要であり、従って本加熱ゾーンに備えられている
誘導コイルのコイル間の間隔は狭く密であり、これによ
り容器を高温に誘導発熱させることが出来る。一方予備
加熱ゾーンでは容器は被加熱物質の予備加熱を行えばよ
く、それほど高く誘導発熱させる必要はないのでコイル
間の間隔は広く粗で充分である。
【００４４】図ではコイルの密の部分と粗の部分とを上
下２段に配置した場合を示したが、巻回密度を段階的に
変えて３段又はそれ以上に配置してもよいし、更には場
合によってはコイル間の間隔が無段階的に変わるように
配置してもよい。例えば３段に配置した場合には予備加
熱、中間加熱及び本加熱の順に加熱を行うことが可能に
なる。
下２段に配置した場合を示したが、巻回密度を段階的に
変えて３段又はそれ以上に配置してもよいし、更には場
合によってはコイル間の間隔が無段階的に変わるように
配置してもよい。例えば３段に配置した場合には予備加
熱、中間加熱及び本加熱の順に加熱を行うことが可能に
なる。
【００４５】このようにコイル間の間隔を変える事によ
って誘導発熱温度を制御する方式であるので電源は一台
でよく、しかも複雑な制御系の設置も不要であり、誘電
発熱温度の制御を装置面並びに操作面において簡潔に達
成でき、又この簡潔化によりメンテナンスも容易にな
る。
って誘導発熱温度を制御する方式であるので電源は一台
でよく、しかも複雑な制御系の設置も不要であり、誘電
発熱温度の制御を装置面並びに操作面において簡潔に達
成でき、又この簡潔化によりメンテナンスも容易にな
る。
【００４６】
【発明の効果】本発明装置によれば、被加熱物質を容器
に収納した状態で連続的に加熱又は焼成出来るので、被
加熱物質が仮に造粒物や収束物のように壊れやすい物質
である場合であってもこれを損壊させる危険性なしに従
って品質を保持したままで連続的に加熱又は焼成するこ
とが可能になる。
に収納した状態で連続的に加熱又は焼成出来るので、被
加熱物質が仮に造粒物や収束物のように壊れやすい物質
である場合であってもこれを損壊させる危険性なしに従
って品質を保持したままで連続的に加熱又は焼成するこ
とが可能になる。
【００４７】更に、炉内を連続的に移動する容器の各ゾ
ーン内での誘導発熱温度を誘導加熱コイルの巻回密度を
変える事によって制御するようにすれば、誘導加熱コイ
ルに対しては１電源から一定電力を供給すればよく複雑
な制御系統の設置は一切不要であり、温度制御を装置面
並びに操作面において簡潔に達成でき、またメンテナン
スも容易になる。
ーン内での誘導発熱温度を誘導加熱コイルの巻回密度を
変える事によって制御するようにすれば、誘導加熱コイ
ルに対しては１電源から一定電力を供給すればよく複雑
な制御系統の設置は一切不要であり、温度制御を装置面
並びに操作面において簡潔に達成でき、またメンテナン
スも容易になる。
【図１】本発明の１実施形態を概略的に示す装置全体の
縦断面図である。
縦断面図である。
１…炉本体 ２…誘導加熱コイル ２ａ…上巻回部 ２ｂ…下巻回部 ３…炉体 ４…誘導加熱ゾーン ４ａ…本加熱ゾーン ４ｂ…予備加熱ゾーン ５…冷却ゾーン ６…給気口 ７…排気口 ８…耐火物 ９…被加熱物質 １０…導電性容器 １０ａ…未加熱容器 １０ｂ…加熱済み容器 １１…供給通路部 １２…排出通路部 １３ａ…シャッター １３ｂ…シャッター １４…供給用待機室 １５ａ…シャッター部 １５ｂ…シャッター部 １６…排出用待機室 １７…ストッパー装置 １８…取り出し装置 １９…プッシャー装置 ２０…供給装置
Claims (9)
- 【請求項１】電力の供給を受ける誘導加熱コイルを備え
た縦型炉本体を具備し、該炉本体は内部に誘導加熱ゾー
ンを備え、被加熱物質は導電性容器内に収容された状態
で上記誘導加熱ゾーン内を連続的に移動しながら加熱を
受けるよう構成されていることを特徴とする連続式縦型
誘導加熱装置。 - 【請求項２】誘導加熱ゾーンが、本加熱ゾーンと該ゾー
ンの上方に連成する予備加熱ゾーンとを備え、本加熱ゾ
ーンには誘導加熱コイルが巻回ピッチ密に又予備加熱ゾ
ーンには誘導加熱コイルが巻回ピッチ粗にそれぞれ備え
られていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装
置。 - 【請求項３】本加熱ゾーンと予備加熱ゾーンの誘導加熱
コイルへの電力の供給が一電源から行われることを特徴
とする請求項２記載の誘導加熱装置。 - 【請求項４】予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンとの間に、
巻回密度が粗密中間のコイル部分を備えた中間加熱ゾー
ンが備えられていることを特徴とする請求項２又は３記
載の誘導加熱装置。 - 【請求項５】炉本体内での被加熱物質の加熱が、不活性
ガス雰囲気中で行われることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載の誘導加熱装置。 - 【請求項６】炉本体の内部に導電性容器の複数個が積重
状態の下に収容され、一定時間が経過するごとに炉本体
の下部から加熱済み容器が炉外に排出され、一方、炉の
上部から未加熱容器が供給される事を特徴とする請求項
１乃至５のいずれかに記載の誘導加熱装置。 - 【請求項７】上記容器の供給並びに排出が炉本体内を外
気から遮断した状態で行われることを特徴とする請求項
６記載の誘導加熱装置。 - 【請求項８】導電性容器が黒鉛質、導電性セラミック質
又は金属質であることを特徴とする請求項１乃至７のい
ずれかに記載の誘導加熱装置。 - 【請求項９】被加熱物質が、カーボン粒子の造粒物又は
カーボン繊維の収束物である事を特徴とする請求項１乃
至８のいずれかに記載の誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31261195A JPH09152278A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 連続式縦型誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31261195A JPH09152278A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 連続式縦型誘導加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152278A true JPH09152278A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18031294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31261195A Pending JPH09152278A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 連続式縦型誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09152278A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138509A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Taiheiyo Kinzoku Kk | 焼却灰の溶融装置 |
| US7368690B2 (en) * | 2003-02-10 | 2008-05-06 | Csir | Method of and apparatus for processing of semi-solid metal alloys |
| CN101788227A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-07-28 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 感应加热超高温连续碳化炉 |
| JP2011070938A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱装置 |
| CN102168918A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 株洲火炬工业炉有限责任公司 | 工频有芯感应电炉及氧气含量控制方法 |
| JP2012526961A (ja) * | 2009-05-14 | 2012-11-01 | ハンデレク、アダム | 化学プロセスを実施するための方法およびプラント |
| CN102927811A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 一种立式感应加热连续碳化炉 |
| CN109684728A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 北京航天益森风洞工程技术有限公司 | 一种石墨电感应加热器用高温曲线实现装置及实现方法 |
| CN110260645A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 株洲诺天电热科技有限公司 | 一种立式电磁加热方法及系统装置 |
| CN110260644A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 株洲诺天电热科技有限公司 | 一种立式连续高温电磁加热方法及系统装置 |
| EP4503857A4 (en) * | 2022-03-28 | 2025-12-31 | Ihi Machinery & Furnace Co Ltd | HEAT TREATMENT DEVICE AND HEAT TREATMENT PROCESS |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31261195A patent/JPH09152278A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9375693B2 (en) | 2009-05-14 | 2016-06-28 | Adam Handerek | Method and system for performing chemical processes |
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| CN102927811B (zh) * | 2012-11-15 | 2014-04-23 | 株洲弗拉德科技有限公司 | 一种立式感应加热连续碳化炉 |
| CN109684728A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 北京航天益森风洞工程技术有限公司 | 一种石墨电感应加热器用高温曲线实现装置及实现方法 |
| CN110260645A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 株洲诺天电热科技有限公司 | 一种立式电磁加热方法及系统装置 |
| CN110260644A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 株洲诺天电热科技有限公司 | 一种立式连续高温电磁加热方法及系统装置 |
| EP4503857A4 (en) * | 2022-03-28 | 2025-12-31 | Ihi Machinery & Furnace Co Ltd | HEAT TREATMENT DEVICE AND HEAT TREATMENT PROCESS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040407 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040728 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |