JPH09155625A - フライス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フライス装置において、先端外周部に複数の
切刃チップが装着されたカッタ本体を、回転する主軸ス
ピンドルの先端部に取り付けられたアダプタに複数の取
付ボルトによって簡単かつ正確に取り付けられるように
する。 【解決手段】 回転する主軸スピンドルの先端部に取り
付けられたアダプタ10に先端外周部に複数の切刃チップ
21が装着されたリング状のカッタ本体20を複数の取付ボ
ルト31によって取り付けるフライス装置において、アダ
プタに取り付けるカッタ本体の取付面20a に各取付ボル
トのボルト頭31a を挿入させる挿入穴22と、ボルト頭を
係止させてカッタ本体をアダプタに保持させる係止穴23
とを袋穴状に形成すると共に、係止穴の端部においてカ
ッタ本体の先端面20b からこの係止穴に貫通するように
して、取付ボルトを締め付ける締め付け部材を挿入させ
る締め付け用穴26を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フライス装置に
係り、特に、先端外周部に複数の切刃チップが装着され
たリング状のカッタ本体を、主軸スピンドルの先端部に
取り付けられるアダプタに複数の取付ボルトによって取
り付けるようにしたフライス装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、フライス装置において、先端
外周部に複数の切刃チップが装着されたリング状のカッ
タ本体を取り付けるにあたっては、回転する主軸スピン
ドルの先端部にアダプタを取り付け、このアダプタの先
端部に上記のカッタ本体を取り付けるようにしており、
このようにカッタ本体をアダプタに取り付けるにあたっ
ては、従来より様々な方法が用いられていた。

【０００３】そして、上記のように先端外周部に複数の
切刃チップが装着されたリング状のカッタ本体をアダプ
タに取り付けるにあたり、従来においては、一般に図１
及び図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端外周部に複
数の切刃チップ２１が装着されたリング状のカッタ本体
２０を取り付けるアダプタ１０の取付面１１に取付ボル
ト３１を取り付けるためのネジ穴１２をその周方向に複
数設け、各ネジ穴１２に取付ボルト３１のボルト頭３１
ａがカッタ本体２０側に突出するように取り付けるよう
にしていた。

【０００４】一方、このアダプタ１０に取り付けるカッ
タ本体２０においては、上記のようにアダプタ１０に取
り付けられる各取付ボルト３１と対応するようにして、
カッタ本体２０の先端面２０ｂからアダプタ１０への取
付面２０ａに貫通するようにして上記のボルト頭３１ａ
を挿入させるボルト頭３１ａより大径の挿入穴２２ａを
設けると共に、この挿入穴２２ａと連続するようにし
て、このカッタ本体２０の先端面２０ｂにその周方向に
沿って上記のように挿入されたボルト頭３１ａを収容さ
せる凹部２４ａと、上記の取付ボルト３１が挿通されて
そのボルト頭３１ａが係止される係止穴２３ａとを設け
るようにしていた。

【０００５】そして、上記のカッタ本体２０をアダプタ
１０に取り付けるにあたっては、先ず、図２（Ａ）に示
すように、アダプタ１０の各ネジ穴１２に取り付けられ
てカッタ本体２０側に突出した各取付ボルト３１のボル
ト頭３１ａとカッタ本体２０に設けられた各挿入穴２２
ａとを位置合わせし、この状態で、カッタ本体２０を持
ち上げて、各挿入穴２２ａに各取付ボルト３１のボルト
頭３１ａを挿入させた後、図１に示すように、このカッ
タ本体２０を上記の係止穴２３ａの方向とは逆方向に回
転させて、各挿入穴２２ａに挿入された各取付ボルト３
１のボルト頭３１ａをそれぞれ挿入穴２２ａと連続して
このカッタ本体２０の先端面２０ｂに設けられた各凹部
２４ａ内に導くと共に、各取付ボルト３１のボルト頭３
１ａを各係止穴２３ａの縁部に係止させ、取付ボルト３
１を介してカッタ本体２０をアダプタ１０に仮止めさせ
るようにしていた。

【０００６】その後、各取付ボルト３１のボルト頭３１
ａに設けられた六角形のレンチ穴３１ｂに六角形レンチ
（図示せず）を差し込んで各取付ボルト３１を締め付
け、各取付ボルト３１のボルト頭３１ａとアダプタ１０
との間でカッタ本体２０に設けられた各係止穴２３ａの
縁部を挾むようにして、カッタ本体２０をアダプタ１０
に固定させるようにしていた。

【０００７】ここで、このようにしてカッタ本体２０を
アダプタ１０に固定させた場合、カッタ本体２０の先端
外周部に設けられた切刃チップ２１の近くでカッタ本体
２０がアダプタ１０に固定されるため、カッタ本体２０
を回転させて被切削物を切削する際に、このカッタ本体
２０ががたついたりするということが少なく、安定した
切削が行なえた。

【０００８】しかし、上記のようなフライス装置におい
ては、そのカッタ本体２０の先端面２０ｂに各取付ボル
ト３１のボルト頭３１ａを挿入させる挿入穴２２ａやボ
ルト頭３１ａを収容させる凹部２４ａや係止穴２３ａが
複数設けられているため、上記のようにカッタ本体２０
を回転させて被切削物を切削した場合、その切り屑がこ
の挿入穴２２ａや凹部２４ａや係止穴２３ａの部分に入
り込んで融着してしまい、カッタ本体２０の取り外しが
困難になったり、カッタ本体２０の取付精度が低下し
て、フライス装置における切削精度が悪くなる等の問題
があった。

【０００９】また、上記のようなフライス装置の場合、
カッタ本体２０の先端外周部に設けられた切刃チップ２
１と一定の間隔を介するようにして、その先端面２０ｂ
に取付ボルト３１のボルト頭３１ａを挿入させる大きな
挿入穴２２ａを設ける必要があるため、リング状になっ
たカッタ本体２０の半径方向の幅をある程度大きくしな
ければならず、カッタ本体２０の重量が大きくなり、そ
の取り扱いが困難になるという問題があった。

【００１０】更に、上記のようなフライス装置において
は、カッタ本体２０をアダプタ１０に固定させるにあた
り、上記のように取付ボルト３１を介してカッタ本体２
０をアダプタ１０に仮止めさせた状態で、各取付ボルト
３１のボルト頭３１ａに設けられた六角形のレンチ穴３
１ｂに六角形レンチを差し込んで各取付ボルト３１を締
め付けることが必要になるが、六角形レンチを各取付ボ
ルト３１におけるボルト頭３１ａの位置に導いて、その
レンチ穴３１ｂの部分に六角形レンチを差し込むことが
困難であり、上記のように六角形レンチにより各取付ボ
ルト３１を締め付けてカッタ本体２０をアダプタ１０に
固定させる作業が手間取る等の問題もあった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、先端外周
部に複数の切刃チップが装着されたリング状のカッタ本
体を、回転する主軸スピンドルの先端部に取り付けられ
たアダプタに複数の取付ボルトによって取り付けるよう
にしたフライス装置における上記のような様々な問題を
解決することを課題とするものである。

【００１２】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに先端外周部に複数の切刃チップが装着されたリング
状のカッタ本体を、回転する主軸スピンドルの先端部に
取り付けられたアダプタに複数の取付ボルトによって取
り付け、このフライス装置によりカッタ本体を回転させ
て被切削物を切削した場合に、従来のように切削屑が挿
入穴や係止穴の部分に入り込んで融着するということが
なく、カッタ本体の取り外し等が容易に行なえると共
に、カッタ本体の取付精度が低下してフライス装置にお
ける切削精度が悪くなるということもなく、またリング
状になったこのカッタ本体の半径方向の幅を狭くしてカ
ッタ本体の重量を低減させることができ、その取り扱い
が容易に行なえるようになり、更に各取付ボルトを締め
付けてカッタ本体をアダプタに固定させる際に、各取付
ボルトを締め付ける操作も容易に行なえるようにして、
カッタ本体をアダプタに簡単に固定できるようにするこ
とを課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明におけるフライ
ス装置においては、上記のような課題を解決するため
に、回転する主軸スピンドルの先端部に取り付けられる
アダプタ１０と、先端外周部に複数の切刃チップ２１が
装着されて上記のアダプタ１０に複数の取付ボルト３１
によって取り付けられるリング状のカッタ本体２０とを
有するフライス装置において、アダプタ１０に取り付け
る上記カッタ本体２０の取付面２０ａに上記の各取付ボ
ルト３１のボルト頭３１ａを挿入させる挿入穴２２と、
この挿入穴２２に連続して上記のボルト頭３１ａを係止
させてカッタ本体２０をアダプタ１０に保持させる係止
穴２３とを袋穴状に形成すると共に、上記の係止穴２３
の端部においてカッタ本体２０の先端面２０ｂからこの
係止穴２３に貫通するようにして、上記の取付ボルト３
１を締め付ける締め付け部材を挿入させる締め付け用穴
２６を設けるようにしたのである。

【００１４】そして、この発明におけるフライス装置に
おいて、上記のカッタ本体２０を複数の取付ボルト３１
により回転する主軸スピンドルの先端部に取り付けられ
たアダプタ１０に取り付けるにあたっては、アダプタ１
０に各取付ボルト３１のボルト頭３１ａがカッタ本体２
０側に突出するようにして取り付け、この状態で、上記
のようにアダプタ１０に取り付けるカッタ本体２０の取
付面２０ａに設けられた各挿入穴２２内に上記の各取付
ボルト３１のボルト頭３１ａを挿入させ、その後、この
カッタ本体２０をその周方向に回転させて各取付ボルト
３１のボルト頭３１ａを各挿入穴２２に連続して設けら
れた各係止穴２３に導き、カッタ本体２０の先端面２０
ｂから貫通するようにして締め付け用穴２６が設けられ
た各係止穴２３の端部において、各取付ボルト３１のボ
ルト頭３１ａに係止穴２３の縁部を係止させて、取付ボ
ルト３１を介してカッタ本体２０をアダプタ１０に仮止
めさせるようにする。

【００１５】そして、このようにカッタ本体２０を各取
付ボルト３１によってアダプタ１０に仮止めさせた状態
で、上記の各締め付け用穴２６の部分にレンチ等の締め
付け部材を挿入させて各取付ボルト３１を締め付け、各
取付ボルト３１におけるボルト頭３１ａとアダプタ１０
との間でカッタ本体２０に設けられた各係止穴２３ａの
縁部を挾むようにして、カッタ本体２０をアダプタ１０
に固定させるようにする。

【００１６】ここで、この発明におけるフライス装置に
おいては、カッタ本体２０に各取付ボルト３１のボルト
頭３１ａを挿入させる挿入穴２２やこの挿入穴２２に連
続してボルト頭３１ａを係止させる係止穴２３をアダプ
タ１０に取り付ける取付面２０ａに袋穴状に形成してい
るため、従来のようにカッタ本体２０の先端面２０ｂに
挿入穴２２や係止穴２３が現われるということがなく、
カッタ本体２０の先端面２０ｂには取付ボルト３１を締
め付ける締め付け部材を挿入させるための小さな締め付
け用穴２６が現れるだけであり、カッタ本体２０を回転
させて被切削物を切削した際に、切り屑が挿入穴２２や
係止穴２３に入り込んで融着するということがない。こ
のため、切り屑が挿入穴２２や係止穴２３に融着してカ
ッタ本体２０の取り外し等が困難になったり、またカッ
タ本体２０の取付精度が低下してフライス装置における
切削精度が悪くなるということもなく、安定した切削が
行なえるようになる。

【００１７】また、この発明におけるフライス装置にお
いては、上記のように挿入穴２２や係止穴２３をアダプ
タ１０に取り付けるカッタ本体２０の取付面２０ａに袋
穴状に形成し、カッタ本体２０の先端面２０ｂには上記
の小さな締め付け用穴２６を設けるだけであるため、従
来のようにカッタ本体２０の先端面２０ｂにボルト頭３
１ａを挿入させる大きな挿入穴２２ａ等を設ける場合に
比べて、リング状になったカッタ本体２０における半径
方向の幅を狭くしてその重量を小さくすることができ、
その取り扱いが容易になる。

【００１８】また、この発明においては、上記のように
挿入穴２２や係止穴２３をアダプタ１０に取り付けるカ
ッタ本体２０の取付面２０ａに袋穴状に形成しているた
め、従来のようにカッタ本体２０の先端面２０ｂにボル
ト頭３１ａを挿入させる大きな挿入穴２２ａ等を設ける
場合に比べて、この挿入穴２２や係止穴２３をカッタ本
体２０の外周側の部分に設けることができ、切刃チップ
２１に近いカッタ本体２０の外周側の位置において、こ
のカッタ本体２０をアダプタ１０に強固に固定すること
ができ、カッタ本体２０を回転させて各切刃チップ２１
によって被切削物を切削する場合におけるカッタ本体２
０のがたつきをより一層抑制できるようになる。

【００１９】さらに、この発明におけるフライス装置に
おいては、カッタ本体２０の先端面２０ｂに締め付け部
材を挿入させる締め付け用穴２６が開口されるだけであ
るため、この締め付け用穴２６の部分にレンチ等の締め
付け部材を差し込むことによって取付ボルト３１をこの
締め付け部材によって簡単に締め付けることができるよ
うになり、取付ボルト３１を締め付けてカッタ本体２０
をアダプタ１０に固定させる作業も簡単に行なえるよう
になる。

【００２０】また、この発明におけるフライス装置にお
いて、切削時における切り屑が上記の締め付け用穴２６
の部分に入り込んで融着するのを抑制するため、この締
め付け用穴２６の部分に蓋材を設けるようにすることが
好ましく、更に上記のようにカッタ本体２０を回転させ
て被切削物を切削した際に、切削された切り屑が周囲に
飛散したり、被切削物上に融着したりするのを抑制する
ため、カッタ本体２０の外周を覆うようにして切り屑排
出用カバーを設けることが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るフライス装
置の実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２２】この実施形態におけるフライス装置におい
ては、図３〜図５に示すように、機械本体の主軸スピン
ドル（図示せず）の先端部に取付部材１３によって取り
付けられるアダプタ１０に対して、先端外周部に複数の
切刃チップ２１が周方向に設けられたカッタ本体２０を
各取付ボルト３１によって取り付けるようになってい
る。

【００２３】ここで、上記のアダプタ１０においては、
リング状のカッタ本体２０を取り付ける取付面１１に各
取付ボルト３１を取り付けるためのネジ穴１２をその周
方向に所要間隔を介して複数設け、上記の取付面１１側
から各ネジ穴１２にそれぞれ取付ボルト３１を取り付
け、各取付ボルト３１のボルト頭３１ａがカッタ本体２
０側に突出するようにしている。

【００２４】一方、このアダプタ１０に取り付けるリン
グ状になったカッタ本体２０においては、アダプタ１０
に取り付ける取付面２０ａに上記の各取付ボルト３１の
ボルト頭３１ａを挿入させる各挿入穴２２と、各挿入穴
２２に連続するようにしてそれぞれ周方向にボルト頭３
１ａを収容させる凹部２４を有する係止穴２３とを袋穴
状にして、カッタ本体２０の先端外周部に設けられた複
数の切刃チップ２１に近い外周側の位置に設けると共
に、上記の各係止穴２３の端部において、カッタ本体２
０の先端面２０ｂからこの係止穴２３に貫通する締め付
け用穴２６を設けるようにしており、またこのカッタ本
体２０の先端外周部に設けられた各切刃チップ２１のす
くい面に近接するようにして切り屑を排出させる案内板
２７を設けている。

【００２５】そして、この実施形態のフライス装置にお
いて、上記のカッタ本体２０を取り付けるにあたって
は、機械本体の主軸スピンドルの先端部に取付部材１３
によってアダプタ１０を取り付けた後、このアダプタ１
０のカッタ本体２０を取り付ける取付面１１に設けられ
た各ネジ穴１２に上記のように各取付ボルト３１をねじ
込んで、各取付ボルト３１のボルト頭３１ａが上記の取
付面１１からカッタ本体２０側に突出させるようにす
る。

【００２６】次に、このようにアダプタ１０の各ネジ穴
１２に取付ボルト３１のボルト頭３１ａをカッタ本体２
０側に突出するようにして取り付けた状態で、図３に示
すように、カッタ本体２０の取付面２０ａに設けられた
各挿入穴２２に各取付ボルト３１のボルト頭３１ａを挿
入させるようにしてカッタ本体２０を持ち上げ、各取付
ボルト３１のボルト頭３１ａを挿入穴２２内に挿入させ
るようにする。なお、このようにカッタ本体２０の取付
面２０ａに設けられた各挿入穴２２に各取付ボルト３１
のボルト頭３１ａを挿入させるにあたり、その位置合わ
せが容易に行なえるようにするため、アダプタ１０とカ
ッタ本体２０にそれぞれ位置合わせ用の目印（図示せ
ず）を設けることが好ましい。

【００２７】その後、このカッタ本体２０を、図４に示
すように、係止穴２３が設けられた方向と逆方向に回転
させて、各取付ボルト３１のボルト頭３１ａを各挿入穴
２２に連続して設けられた係止穴２３の部分に導き、カ
ッタ本体２０の先端面２０ｂから貫通するようにして締
め付け用穴２６が設けられた各係止穴２３の端部におい
て、各取付ボルト３１のボルト頭３１ａに係止穴２３の
縁部を係止させて、各取付ボルト３１を介してカッタ本
体２０をアダプタ１０に仮止めさせるようにする。

【００２８】そして、このようにカッタ本体２０をアダ
プタ１０に仮止めさせた状態で、上記の締め付け用穴２
６に上記の取付ボルト３１を締め付ける六角レンチ等の
締め付け部材（図示せず）を挿入させ、この六角レンチ
の端部を取付ボルト３１のボルト頭３１ａに設けられた
レンチ穴３１ｂに差し込み、この六角レンチによって各
取付ボルト３１を締め付け、各取付ボルト３１のボルト
頭３１ａとアダプタ１０との間でカッタ本体２０に設け
られた各係止穴２３ａの縁部を挾むようにして、カッタ
本体２０をアダプタ１０に固定させるようにする。

【００２９】その後、この実施形態のフライス装置にお
いては、上記のカッタ本体２０の先端面２０ｂに設けら
れた各締め付け用穴２６に蓋材２５を挿入し、この蓋材
２５によって各締め付け用穴２６を閉塞させるようにし
ている。なお、カッタ本体２０の先端面２０ｂに設けら
れた各締め付け用穴２６を蓋材２５によって閉塞させる
にあたっては、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、弾性
部材で構成された蓋材２５に開閉用の切れ目２５ａを設
け、この蓋材２５を先に各締め付け用穴２６の部分に取
り付けておき、上記のように六角レンチによって各取付
ボルト３１を締め付け際に、締め付け用穴２６に六角レ
ンチを押し込み、この六角レンチにより蓋材２５に設け
られた上記の開閉用の切れ目２５ａを開けて取付ボルト
３１を締め付けるようにすることも可能である。

【００３０】このようにしてカッタ本体２０をアダプタ
１０に取り付けたこの実施形態のフライス装置を回転さ
せ、回転するカッタ本体２０の先端外周部に設けられた
各切刃チップ２１によって被切削物を切削するようにし
た場合、従来のように被切削物の切り屑がカッタ本体２
０に設けられた挿入穴２２や係止穴２３に入り込んで融
着するということがなく、カッタ本体２０の取り外し等
が容易に行なえると共に、カッタ本体２０の取付精度が
低下してフライス装置における切削精度が悪くなるとい
うこともなく、安定した切削が行なえるようになった。

【００３１】また、この実施形態のフライス装置におい
ては、前記のように取付ボルト３１のボルト頭３１ａを
挿入させる挿入穴２２やこの挿入穴２２と連続して形成
される凹部２４を有する係止穴２３を袋穴状に形成し、
この挿入穴２２や凹部２４を有する係止穴２３をカッタ
本体２０の先端外周部に設けられた複数の切刃チップ２
１に近い外周側の位置に設けているため、カッタ本体２
０の半径方向の幅を従来のように大きくする必要がな
く、その幅を少なくしてカッタ本体２０の重量を少なく
することができ、その取り扱いが容易になった。

【００３２】また、上記のように各取付ボルト３１のボ
ルト頭３１ａとアダプタ１０との間でカッタ本体２０に
設けられた各係止穴２３ａの縁部を挾むようにしてカッ
タ本体２０をアダプタ１０に固定させると、切刃チップ
２１に近いカッタ本体２０の外周側の位置において、こ
のカッタ本体２０がアダプタ１０に固定され、カッタ本
体２０を回転させて各切刃チップ２１によって被切削物
を切削する場合におけるカッタ本体２０のがたつきが非
常に少なくなった。

【００３３】また、この実施形態のフライス装置におい
ては、そのカッタ本体２０の先端面２０ｂにレンチ等の
締め付け部材を挿入させる締め付け用穴２６が開口され
ているだけであるため、上記のように取付ボルト３１に
よりカッタ本体２０をアダプタ１０に仮止めさせた状態
で、各取付ボルト３１のボルト頭３１ａにおけるレンチ
穴３１ｂにレンチ等を差し込んで、各取付ボルト３１を
締め付ける場合に、この締め付け用穴２６にレンチ等を
挿入させるだけで簡単にレンチ等をボルト頭３１ａのレ
ンチ穴３１ｂに差し込むことができ、取付ボルト３１を
締め付けてカッタ本体２０をアダプタ１０に固定させる
操作が簡単に行なえるようになった。

【００３４】さらに、この発明においては、上記のよう
にカッタ本体２０をアダプタ１０に固定させた後、この
カッタ本体２０の先端面２０ｂにおける締め付け用穴２
６を蓋材２５によって閉塞させるようにしているため、
カッタ本体２０を回転させて被切削物を切削した際に、
切り屑がこの締め付け用穴２６に入り込んで取付ボルト
３１等に融着するということがなく、カッタ本体２０の
取り外し等が困難になるということもなかった。

【００３５】なお、この実施形態におけるフライス装置
において、上記のようにカッタ本体２０を回転させて被
切削物を切削した際に、切削された切り屑が被切削物上
に飛散して融着したり、外部に飛散して作業環境を害す
るのを抑制するため、図７に示すように、上記カッタ本
体２０の外周側を覆うようにして切り屑排出用カバー３
５を設けることが好ましい。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
フライス装置においては、先端外周部に複数の切刃チッ
プが装着されたリング状のカッタ本体を主軸スピンドル
の先端部に取り付けられるアダプタに複数の取付ボルト
によって取り付けるにあたり、アダプタに取り付けるカ
ッタ本体の取付面に各取付ボルトのボルト頭を挿入させ
る挿入穴とこの挿入穴に連続してボルト頭を係止させる
係止穴とを袋穴状に形成したため、カッタ本体を回転さ
せて被切削物を切削した際に、切り屑が挿入穴や係止穴
に入り込んで融着するということがなく、カッタ本体の
取り外し等が困難になったり、またカッタ本体の取付精
度が低下してフライス装置における切削精度が悪くなる
ということもなく、安定した切削が行なえるようになっ
た。

【００３７】また、この発明におけるフライス装置にお
いては、上記のように挿入穴や係止穴を袋穴状に形成し
ているため、これらをカッタ本体の先端外周部における
切刃チップに近い位置に設けることができ、リング状に
なったカッタ本体における半径方向の幅を狭くしてその
重量を軽くすることができ、カッタ本体の取り扱いが容
易になると共に、このカッタ本体を切刃チップに近いカ
ッタ本体の外周側の位置でアダプタに固定することがで
き、カッタ本体を回転させて各切刃チップにより被切削
物を切削する場合におけるカッタ本体のがたつきが非常
に少なくなり、精度の良い切削が行なえるようになっ
た。

【００３８】さらに、この発明におけるフライス装置に
おいては、カッタ本体の先端面に締め付け部材を挿入さ
せる締め付け用穴が開口されるだけであるため、取付ボ
ルトによってカッタ本体をアダプタに仮止めさせた状態
で、この取付ボルトを締め付けてカッタ本体をアダプタ
に固定させる場合に、この締め付け用穴にレンチ等の締
め付け部材を挿入させるだけで、簡単に上記の取付ボル
トを締め付けることができるようになり、カッタ本体を
アダプタに固定させる作業も簡単に行なえるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のフライス装置の先端面側の状態を示した
概略説明図である。

【図２】従来のフライス装置において、カッタ本体をア
ダプタに取り付ける状態を示した断面説明図である。

【図３】この発明の実施形態に係るフライス装置におい
て、カッタ本体をアダプタに取り付ける状態を示した断
面説明図である。

【図４】同実施形態のフライス装置の先端面側の状態を
示した概略説明図である。

【図５】同実施形態のフライス装置において、カッタ本
体をアダプタに取り付けた後、ボルト締め付け用穴を蓋
材によって閉塞させた状態を示した断面説明図である。

【図６】同実施形態のフライス装置において、カッタ本
体に設けられた締め付け用穴の部分に開閉用の切れ目が
設けられた蓋材２５を取り付けた状態を示したカッタ本
体の外周側に切り屑排出用カバーを設けた状態を示した
先端面側の部分説明図及び部分断面説明図である。

【図７】同実施形態のフライス装置において、カッタ本
体の外周側に切り屑排出用カバーを設けた状態を示した
断面説明図である。

【符号の説明】

１０ アダプタ ２０ カッタ本体 ２０ａ カッタ本体のアダプタに対する取付面 ２０ｂ カッタ本体の先端面 ２１ 切刃チップ ２２ 挿入穴 ２３ 係止穴 ２６ 締め付け用穴 ３１ 取付ボルト ３１ａ ボルト頭

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する主軸スピンドルの先端部に取り
   付けられるアダプタ１０と、先端外周部に複数の切刃チ
   ップ２１が装着されて上記のアダプタ１０に複数の取付
   ボルト３１によって取り付けられるリング状のカッタ本
   体２０とを有するフライス装置において、アダプタ１０
   に取り付ける上記カッタ本体２０の取付面２０ａに上記
   の各取付ボルト３１のボルト頭３１ａを挿入させる挿入
   穴２２と、この挿入穴２２に連続して上記のボルト頭３
   １ａを係止させてカッタ本体２０をアダプタ１０に保持
   させる係止穴２３とを袋穴状に形成すると共に、上記の
   係止穴２３の端部においてカッタ本体２０の先端面２０
   ｂからこの係止穴２３に貫通するようにして、上記の取
   付ボルト３１を締め付ける締め付け部材を挿入させる締
   め付け用穴２６を設けたことを特徴とするフライス装
   置。