JPH09160066A

JPH09160066A - 反射型液晶表示デバイス

Info

Publication number: JPH09160066A
Application number: JP31514795A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Okada; 真和岡田; Takuji Hatano; 卓史波多野
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な白色表示とカラー表示とを行うことの
できる反射型液晶表示デバイスを提供する。【解決手段】フルカラー液晶表示デバイス１は、光吸
収体５０の上に、電圧に応答してそれぞれ赤色、緑色お
よび青色の着色状態と、無色透明状態とが切り替わる高
分子分散型液晶表示デバイスである赤色表示デバイス４
０、緑色表示デバイス３０、青色表示デバイス２０を順
に積層し、さらに、最外層に、電圧に応答して白色状態
と無色透明状態とが切り替わる高分子分散型液晶表示デ
バイスである白色表示デバイス１０を配したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反射型液晶表示デバ
イスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、様々な方式の液晶表示デバイ
スが提案されている。例えば、画素毎に薄膜トランジス
タを配置してなるＴＦＴ液晶が実用化されている。しか
しながら、ＴＦＴ液晶は、高精細表示が可能である反
面、精密で複雑な製造工程が必要であり、しかも歩留り
が悪くコスト高になるという欠点がある。

【０００３】そこで、作製が比較的容易な、液晶を高分
子材料中に分散してなる液晶−高分子複合膜を用いた高
分子分散型液晶表示デバイスが注目されている。

【０００４】例えば、ＵＳＰ３，５７８，８４４には、
液晶材料としてコレステリック液晶を用い、この液晶を
高分子体中に分散してなる液晶−高分子複合膜を有する
液晶表示デバイスが双安定性を示すことが報告されてい
る。これは、カイラルネマティック液晶が、低電圧パル
ス印加によりヘリカル軸がランダムなフォーカル・コニ
ック状態になり光を透過する状態と、高電圧パルス印加
によりヘリカル軸が揃ったプレーナ配列による選択反射
状態となるのを利用して、反射型表示を行うものであ
る。

【０００５】なお、以下の説明において、反射型液晶表
示デバイスの表示を行う面に対向する側を観察側とい
う。

【０００６】上記のコレステリック液晶の２つの状態
は、電圧を印加しない状態において安定なメモリー性を
有したものである。このため、ＴＦＴ液晶などのアクテ
ィブ素子を用いた複雑な回路を使用せずとも、単純なマ
トリクス駆動だけで高精細表示が可能となる。

【０００７】このような高分子分散型液晶表示デバイス
として、例えば、ＵＳＰ５，２００，８４５や特表平６
−５０７５０５には、コレステリック相の選択反射によ
る着色透明状態と散乱状態とでカラー表示を行う液晶表
示デバイスが開示され、また、ＬＩＱＵＩＤＣＲＹＳ
ＴＡＬＳ，１９９２，Ｖｏｌ．１２，Ｎｏ．１，４９−
５８には、選択反射波長がそれぞれ赤色光、緑色光、青
色光に相当する液晶表示デバイスを積層し、各表示デバ
イスごとに単純マトリクス駆動することによって赤、
緑、青の混色の反射表示光が得られるようにしたものが
開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コレス
テリック液晶の選択反射波長には視野角依存性があり、
斜めから見ると表示色が変わってしまうという欠点があ
った。このため、上記の３層積層構成の表示デバイスに
おいて、赤色表示デバイス、緑色表示デバイス、青色表
示デバイスの各層を同時に反射状態とすることにより白
色表示を行う場合に、良好な白色表示を行うことができ
なかった。

【０００９】このように、これまで、良好な白色表示と
カラー表示とを行うことのできる液晶表示デバイスは得
られていなかった。

【００１０】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、良好な白色表示およびカラー表示を行う
ことのできる液晶表示デバイスを提供することを目的と
している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、液晶を高分子体に分散してなる液晶−高
分子複合膜を透明の導電性基板の間に挟持してなり、印
可される電圧に応答して特定波長の可視光を選択的に反
射する選択反射状態と可視光を透過する光透過状態とが
切り替わる少なくとも１つのカラー表示デバイスと、液
晶を高分子体に分散してなる液晶−高分子複合膜を透明
の導電性基板の間に挟持してなり、印可される電圧に応
答して可視光を透過する光透過状態と可視光を散乱する
光散乱状態とが切り替わる白色表示デバイスとを積層し
てなることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の一実施例であるフルカラー液
晶表示デバイス１の断面図である。図１に示すように、
この表示デバイス１は、透明基体９４の上に赤色表示を
行う赤色表示デバイス４０を積層し、ついで順番に透明
基体９３、緑色表示を行う緑色表示デバイス３０、透明
基体９２、青色表示を行う青色表示デバイス２０、透明
基体９１、白色表示を行う白色表示デバイス１０、およ
び、透明基体９０を積層してなり、さらに、各表示デバ
イスに電圧を印可するための電源２００を備えている。

【００１３】図１において上方からフルカラー表示デバ
イス１に向かって、自然光等の白色光が照射されると、
各表示デバイスのいずれかが特定波長の可視光を反射
し、これが特定色の表示として観察される。

【００１４】なお、符号５０は所望により観察側から見
て最下層に設ける光吸収体を示している。光吸収体５０
を設けた場合、カラー液晶表示デバイスによる選択反射
光以外の波長の光を吸収し、黒色表示を行うことが可能
となる。

【００１５】各色の表示デバイス１０、２０、３０およ
び４０は、それぞれ、シート状の透明電極と、この透明
電極間に挟持された液晶−高分子複合膜とを備えたもの
である。

【００１６】白色表示デバイス１０は、液晶−高分子複
合膜１２を、それぞれ電源２００に接続された透明電極
１１および１３の間に挟持したものであり、透明電極間
に印可される電圧に応答して、可視光を透過する光透過
状態から可視光を散乱する光散乱状態へ、あるいは逆
に、光散乱状態から光透過状態へと切り替わる。白色表
示デバイスは、光散乱状態においては可視光が散乱され
るため白色く見え、また、光透過状態においては可視光
が透過されるため無色透明となる。

【００１７】青色表示デバイス２０は基本的に白色表示
デバイス１０と同様の構成であり、液晶−高分子複合膜
２２と、透明電極２１および２３とからなる。青色表示
デバイスにおいては、透明電極間に印可される電圧に応
答して、青色を選択的に反射する選択反射状態と、可視
光を透過する光透過状態とが切り替わる。すなわち、青
色表示デバイス２０は青色に着色しているか、あるい
は、無色透明であるかのどちらかの状態をとる。

【００１８】緑色表示デバイス３０も白色表示デバイス
１０と同様の構成であり、液晶−高分子複合膜３２、透
明電極３１および３３からなる。緑色表示デバイスにお
いては、透明電極間に印可される電圧に応答して、緑色
を選択的に反射する選択反射状態と、可視光を全て透過
する光透過状態とが切り替わる。すなわち、緑色表示デ
バイス３０は緑色に着色しているか、あるいは、無色透
明であるかのどちらかの状態をとる。

【００１９】赤色表示デバイス４０もまた白色表示デバ
イス１０と同様の構成であり、液晶−高分子複合膜４
２、透明電極４１および４３からなる。赤色表示デバイ
ス４０においては、透明電極間に印可する電圧に応答し
て、赤色を選択的に反射する選択反射状態と、可視光を
全て透過する光透過状態とが切り替わる。すなわち、赤
色表示デバイス４０は赤色に着色しているか、あるい
は、無色透明であるかのどちらかの状態をとる。

【００２０】フルカラー液晶表示デバイス１により、カ
ラー表示を行う場合、白色表示デバイス１０を光透過状
態とした上で、所望のカラー表示デバイスを選択反射状
態とする。この際、同時に複数のカラー表示デバイスを
選択反射状態とすることにより、混色の表示を行うこと
ができる。フルカラー液晶表示デバイス１により、白色
表示を行う場合は、白色表示デバイス１０を光散乱状態
とする。

【００２１】なお、各表示デバイスの積層順は図１に示
したものに限定されず、任意に設定可能であるが、図１
に示したように、最も観察側よりに白色表示デバイスを
配置すると、白色表示の際の反射強度を高めるのに有利
となる。

【００２２】また、赤色、緑色、青色の表示を行う３つ
のカラー表示デバイスを積層する場合は、本実施例のよ
うに、観察側からみて青色、緑色、赤色の順に各表示デ
バイスを積層することにより、反射光の強度の低下を抑
制することができる。

【００２３】上記各表示デバイスを構成する一対の透明
電極は、それぞれ、微細な間隔を保って平行に並べられ
た複数の帯状電極を備えたものであり、その帯状電極の
並ぶ向きが互いに直角方向となるように上下の透明電極
を対向させてある。これら上下の帯状電極に順に通電が
行われて、液晶−高分子複合膜に対してマトリクス状に
順に電圧印可がなされることにより表示が行われる。こ
のようなマトリクス駆動により、フルカラー表示デバイ
ス１により画像表示を行ったり、中間調や中間色を表現
することも可能である。

【００２４】各表示デバイスの着色状態と無色透明状態
とを切り換えるために、透明電極間に印可する電圧とし
ては、パルス状の電圧を用いることが好ましい。

【００２５】白色表示デバイスおよび各色のカラー表示
デバイスに含まれる液晶−高分子複合膜としては、例え
ば、液晶と光硬化性樹脂材料との混合物に紫外線等の光
を照射して樹脂を硬化させ、液晶と樹脂とを相分離する
ことによって得られる液晶−樹脂複合膜を使用すること
ができる。

【００２６】白色表示デバイスおよび各色のカラー表示
デバイスに含まれる液晶−高分子複合膜に使用する液晶
としては、例えば、コレステリック液晶を用いることが
できる。コレステリック液晶は、液晶分子長軸が平行に
配列した層状構造を有しており、各層内においては、隣
接する分子の長軸が少しずつずれた螺旋構造を有してい
る。

【００２７】コレステリック液晶としては、特に、室温
でコレステリック相を示すものが好ましい。

【００２８】また、コレステリック液晶としては、ネマ
ティック液晶にカイラルドーパントを添加することによ
って得られるカイラルネマティック液晶を用いることが
できる。ネマティック液晶は、棒状の液晶分子が平行に
配列しているが、層状構造は有していない。カイラルド
ーパントは、ネマティック液晶に添加することにより、
ネマティク液晶の分子をねじる作用を有する添加剤であ
る。カイラルドーパントをネマティック液晶に添加する
ことにより、所定のピッチを有した液晶分子の螺旋構造
が生じ、これによりコレステリック相が生じる。

【００２９】カイラルネマティック液晶は、添加するカ
イラルドーパントの量を変えることにより、カイラルネ
マティック液晶の螺旋構造のピッチを変化させることが
でき、これにより液晶の選択反射波長を制御することが
できるという利点がある。なお、一般的には、液晶分子
の螺旋構造のピッチを表す用語として、液晶分子の螺旋
構造に沿って液晶分子が３６０゜回転したときの分子間
の距離で定義されるヘリカルピッチを用いる。

【００３０】カイラルドーパントとしては、コレステリ
ック環を有するコレステリック液晶、カイラルネマティ
ック液晶、その他、液晶性は示さないがネマティク液晶
の分子をねじる作用を有する有機化合物、例えば、メル
ク社製の有機化合物Ｓ８１１、Ｓ１０１１等に代表され
る市販のカイラルドーパントを使用することができる。

【００３１】こうして得られた液晶−高分子複合膜は、
可視光を透過する光透過状態と特定波長の可視光を選択
的に反射する選択反射状態とを、あるいは、可視光を散
乱する光散乱状態と可視光を透過する光透過状態とを電
圧印可に応答して切り換え可能とすることができ、ま
た、電圧無印可時にも各状態を保つことができる。

【００３２】上記カイラルネマティック液晶を用いた液
晶−高分子複合膜の場合、高低２種類のパルス電圧を印
加することにより、液晶分子の配列状態をプレーナ配列
とフォーカル・コニック配列との間で切り換えることが
できる。これにより、液晶−高分子複合膜を用いた液晶
表示デバイスを光透過状態と選択反射状態、あるいは、
光散乱状態と光透過状態との間で切り換えることができ
る。

【００３３】カイラルネマティック液晶を用いた液晶−
高分子複合膜において、ネマティック液晶に添加するカ
イラルドーパントの量を調整し、カイラルネマティック
液晶のヘリカルピッチを、選択反射波長が、例えば、そ
れぞれ赤色光、緑色光、青色光となるように調整するこ
とにより、プレーナ配列の場合にそれぞれ赤色、緑色、
青色に着色した選択反射状態となり、フォーカル・コニ
ック配列の場合に無色透明の光透過状態となる液晶−高
分子複合膜が得られる。こうして得た液晶−高分子複合
膜を透明電極間に挟持することにより、カラーの液晶表
示デバイスが得られる。

【００３４】また、カイラルドーパントの添加量を調整
して、カイラルネマティック液晶のヘリカルピッチを、
選択反射波長が赤外光となるように調整すると、プレー
ナ配列で無色透明の光透過状態、フォーカル・コニック
配列では等方散乱により白く見える光散乱状態を示す液
晶−高分子複合膜が得られる。こうして得られた液晶−
高分子複合膜を透明電極間に挟持することにより、白色
表示デバイスが得られる。

【００３５】なお、ヘリカルピッチｐ（ｎｍ）と選択反
射波長λ（ｎｍ）との関係は、下記［Ｉ］式で表され
る。

【００３６】λ＝ｎ×ｐ［Ｉ］ただし、ｎは平均屈折率を表し、ｎ²＝（ｎ₁ ²＋ｎ₂ ²）
／２である。ｎ₁は液晶分子の長軸方向に光を入射した
場合の屈折率を表し、ｎ₂は液晶分子の長軸方向に対し
て垂直な方向に光を入射した場合の屈折率を表す。

【００３７】白色表示デバイスあるいは各色のカラー表
示デバイスを作製するには、例えば、液晶と光硬化性樹
脂材料との混合物を１対の透明電極間に挟持した上で、
紫外線等の光を照射することにより混合物中の光硬化性
樹脂材料を硬化させ液晶と樹脂とを相分離する方法を採
用することができる。この際、上記混合物とともにスペ
ーサを透明電極間に挟持させると液晶−高分子複合膜の
厚さの制御が容易となる。

【００３８】光硬化性樹脂材料としては、光硬化性モノ
マーもしくはオリゴマーと光重合開始剤とを混合した混
合液等を使用することができる。このような光硬化性モ
ノマーもしくはオリゴマーと光重合開始剤とを混合した
混合液を使用する場合、この混合液と液晶とを混合した
上で、紫外線を照射することにより上記樹脂材料を光硬
化させ、液晶と樹脂とを相分離する光重合相分離法を採
用することができる光吸収体としては、例えば、黒色フ
ィルムを用いることができる。また、表示デバイスの、
観察側から見て最下面に黒色インク等の黒色塗料を塗布
して、光吸収体としてもよい。

【００３９】ネマティック液晶に添加するカイラルドー
パントとして、複数種のカイラルドーパントを混合して
使用してもよい。複数種のカイラルドーパントの使用
は、液晶の相転移温度を高くしたり、複合膜の透明状態
における透明度を向上させたり、特にカラー表示デバイ
スの透明状態と選択反射状態との表示切り替えを速くし
たりするのに有効である。

【００４０】特定色のカラー表示デバイスとして、左旋
性のカイラルネマティック液晶を用いた複合膜を有する
第１の表示デバイスと、前記左旋性のカイラルネマティ
ック液晶と同じ波長の光を選択反射しかつ右旋性のカイ
ラルネマティック液晶を使用した複合膜を有する第２の
表示デバイスとを積層したものを用いてもよい。こうす
ることによって反射率を増大させ、さらに良好なカラー
表示を行うことができる。特に、緑色に比べて比視感度
が低い青色および赤色を強く表示すると全体のカラーバ
ランスが向上するため、青色表示デバイスあるいは赤色
表示デバイスにおいてこのような複層構成が有効であ
る。

【００４１】白色表示デバイスに用いる液晶−高分子複
合膜に、スメティック液晶を添加してもよい。スメティ
ック液晶を添加することにより、液晶−高分子複合膜の
透明度が向上し、無色透明状態と白色状態との間のコン
トラストを高めることができる。

【００４２】なお、各色の表示デバイスに用いる液晶−
高分子複合膜の膜厚には特に制限はないが、白色表示デ
バイスに用いる液晶−高分子複合膜の膜厚をカラー表示
デバイスに用いる液晶−高分子複合膜の膜厚よりも大き
くしておくことが望ましい。

【００４３】以下、具体的な実験例を挙げて本発明をよ
り詳しく説明する。

【００４４】＜実験例１＞白色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、室温でスメティ
ック相を示す液晶Ｓ２（メルク社製）３０重量％および
カイラルドーパントＳ８１１（メルク社製）１９．８重
量％を添加して、選択反射波長が１１００ｎｍ（ヘリカ
ルピッチは６８５ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を
調製した。なお、Δｎは、水銀ランプのｄ線（波長：５
８９ｎｍ）を用いて測定した屈折率を表し、Ｔ_NIは、昇
温過程において液晶相から等方相に変化する温度、すな
わち、相転移温度を表す。

【００４５】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【００４６】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを９：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に２０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて白色表示
デバイスを作製した。相転移温度は４１．０℃であっ
た。

【００４７】なお、相転移温度の測定は、上述したのと
同様の手順により作製した液晶−高分子複合膜の一部を
試料として採取し、これをスライドガラスとカバーガラ
スの間に薄く挟んだものを１℃／分程度の速度で昇温し
てゆく過程を偏光顕微鏡で観察し、等方相が出現し始め
る温度を測定することにより行った。相転移温度は４０
℃以上であることが望ましい。

【００４８】こうして作製した白色表示デバイスの導電
性膜間に１４０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と白色表示デバイスは透明状態（透過率：６５％、色刺
激値：３．５）を示した。さらに、この状態で今度は７
０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると、白色表示
デバイスは光散乱状態（透過率：２％）を示した。透明
状態と光散乱状態との間の切り替え時間は５００ｍｓで
あった。

【００４９】なお、色刺激値の測定はミノルタ社製の分
光測色計ＣＭ−１０００を用いて行った。以下に示す各
表示デバイスについても色刺激値の測定は同装置を用い
て測定した。無色透明状態における色刺激値は４．５以
下であることが望ましい。また、白色状態では１０．０
以上、赤色状態では１５．０以上、緑色状態では２０．
０以上、青色状態では８．０以上の色刺激値を有するこ
とが望ましい。

【００５０】また、透過率の測定は、白色表示デバイス
に対して安定化Ｈｅ−Ｎｅレーザを照射し、その透過光
あるいは散乱光の強度をフォトダイオードで検出するこ
とにより行った。

【００５１】さらに、切り替え時間の測定は、プレーナ
配列状態の表示デバイスに高圧パルスを印可して一瞬液
晶分子の配列を変化させたときから、再び元の透過率に
戻るまでの時間をデジタルオシロスコープ（ＣＯＲ５５
２１；菊水社製）により計測することにより行った。

【００５２】なお、透過率、相転移温度、および、切り
替え時間の測定方法は以下に説明する各表示デバイスに
ついても同様である。

【００５３】図２に上記白色表示デバイスの分光反射特
性を示す。図２から明らかなように、白色表示デバイス
の分光反射特性は特定のピーク値を持たないフラットな
ものである。なお、分光反射特性は分光測色計ＣＭ−１
０００（ミノルタ社製）を用いて行った。また、以下に
説明する各表示デバイスの分光反射特性も同様にして測
定した。

【００５４】青色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、カイラルドーパ
ントＳ８１１およびＳ１０１１（いずれもメルク社製）
を重量比で１：１の割合で混合したものを１７．９重量
％添加して、選択反射波長が４９０ｎｍ（ヘリカルピッ
チは３０３ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製し
た。

【００５５】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【００５６】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて青色表示
デバイスを作製した。相転移温度は４５．９℃であっ
た。

【００５７】こうして作製した青色表示デバイスの導電
性膜間に１３０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と青色の選択反射を示した。さらに、この状態で今度は
７０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると青色表示
デバイスは透明状態（色刺激値：３．５）を示した。青
色の選択反射状態と透明状態との間の切り替え時間は２
００ｍｓであった。

【００５８】図３に、青色表示デバイスを青色の選択反
射状態にした場合の分光反射特性を示す。

【００５９】緑色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、カイラルドーパ
ントＳ８１１およびＳ１０１１（いずれもメルク社製）
を重量比で１：１の割合で混合したものを１５．１重量
％添加して、選択反射波長が５７０ｎｍ（ヘリカルピッ
チは３５１ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製し
た。

【００６０】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【００６１】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて緑色表示
デバイスを作製した。相転移温度は４８．６℃であっ
た。

【００６２】こうして作製した緑色表示デバイスの導電
性膜間に１２０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と緑色の選択反射を示した。さらに、この状態で今度は
６０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると緑色表示
デバイスは透明状態（色刺激値：３．８）を示した。緑
色の選択反射状態と透明状態との間の切り替え時間は４
００ｍｓであった。

【００６３】図４に、緑色表示デバイスを緑色の選択反
射状態にした場合の分光反射特性を示す。

【００６４】赤色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、カイラルドーパ
ントＳ８１１およびＳ１０１１（いずれもメルク社製）
を重量比で１：１の割合で混合したものを１３．０重量
％添加して、選択反射波長が６５０ｎｍ（ヘリカルピッ
チは４００ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製し
た。

【００６５】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【００６６】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて赤色表示
デバイスを作製した。相転移温度は５１．６℃であっ
た。

【００６７】こうして作製した赤色表示デバイスの導電
性膜間に１１０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と赤色の選択反射を示した。さらに、この状態で今度は
５０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると赤色表示
デバイスは透明状態（色刺激値：４．２）を示した。赤
色の選択反射状態と透明状態との間の切り替え時間は５
００ｍｓであった。

【００６８】図５に、赤色表示デバイスを赤色の選択反
射状態とした場合の分光反射特性を示す。

【００６９】フルカラー表示デバイスの作製光吸収体としての黒色フィルムの上に、上記赤色表示デ
バイスを積層し、ついで順番に上記緑色表示デバイス、
上記青色表示デバイスおよび上記白色表示デバイスを積
層することにより、図１に示した積層構成を有するフル
カラー表示デバイスを作製した。なお、図１に示したよ
うに、光吸収体と赤色表示デバイスとの間、各表示デバ
イスの間、および、緑色表示デバイスの観察面側にはそ
れぞれ透明基体を配した。

【００７０】なお、上記図３〜図５より明らかなよう
に、各表示デバイスの分光反射率特性において、表示デ
バイスの選択反射波長より短波長側の透過率よりも、表
示デバイスの選択反射波長より長波長側の透過率の方が
高い。そこで、本実験例においては観察側からみて青
色、緑色、赤色の順に各色の表示デバイスを積層するこ
とにより、反射光量の低下を防止している。

【００７１】また、本実験例においては、青色、緑色、
赤色の各表示デバイスを作製する際、２種類のカイラル
ドーパントを混合して使用している。これにより、単一
のカイラルドーパントを使用する場合に比べて相転移温
度が高くなり、高分子分散液晶を透明状態にしたときの
透明度が向上し、各色の表示デバイスの透明状態と選択
反射状態表示との切り替えが速くなるという効果が得ら
れる。

【００７２】表１に、白色表示を行う場合の各表示デバ
イスに印加するパルス電圧の種類と、各表示デバイスの
状態とをまとめた。また、表２に、緑色の表示を行う場
合を例にとって、カラー表示を行う場合の各表示デバイ
スに印加するパルス電圧の種類と、各表示デバイスの状
態とをまとめた。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】図６は、上記フルカラー表示デバイスによ
り白色表示を行う場合、すなわち白色表示デバイスを光
散乱状態とし、赤色、緑色、青色の各表示デバイスを選
択反射状態とした場合の分光反射特性を示す。

【００７６】図６に示すように、分光反射特性は特定の
ピーク値を持たない平坦なものとなり、斜めから見ても
良好な白色に見えるようになる。これは、図２で説明し
たように、白色表示デバイス自体の分光反射特性が特定
のピーク値を持たない平坦なものであることが一因であ
ると考えられる。

【００７７】また、図６と図２との比較から明らかなよ
うに、本実験例のフルカラー表示デバイスは高い反射率
を有しており、コントラストの高い白黒表示を行うこと
ができる。具体的にコントラストを測定すると、上記白
色表示デバイスを光吸収体上に配置したものでは、３：
１程度であったが、本実験例のフルカラー表示デバイス
にて、表１に示すようにして白色表示を行う場合は、
６：１となった。

【００７８】本実施例のように、白色表示デバイスをカ
ラー表示デバイスよりも観察面側に設けると、白色表示
デバイスが光散乱状態であれば、観察面側から入った光
は散乱光となり、カラー表示デバイスに対して様々な角
度で光が入射する。このため、カラー表示デバイスから
も様々な角度で光が反射することとなり、表示デバイス
全体として平坦な分光反射特性が得られるものと考えら
れる。加えて、カラー表示デバイスから白色表示デバイ
スへより多くの反射光が戻されることとなり、高い反射
率が得られるものと考えられる。

【００７９】なお、図１中の黒い矢印は、フルカラー表
示デバイスに入射した光が反射、あるいは、散乱される
様子を模式的に示したものである。

【００８０】＜実験例２＞白色表示デバイスを設けない
こと以外は実験例１と同様にして、光吸収体上に赤色表
示デバイス、緑色表示デバイスおよび青色表示デバイス
を順次積層したフルカラー液晶表示デバイス２を作製し
た。図７にこうして作製した液晶表示デバイスの断面図
を示す。なお、図７においては、簡単のために、図１に
示したのと同じ部材には同じ符号を付してある。

【００８１】図８は、赤色、緑色、青色の各表示デバイ
スを全て選択反射状態にした場合のフルカラー表示デバ
イス２の分光反射特性を示す。図８に示すように、分光
スペクトルは山型になり、観察面に対して垂直方向にお
いて白色となるように設定しても、フルカラー表示デバ
イスを斜めから見ると、白色に見えなくなってしまい、
良好な白黒表示が困難となる。これは、次式［II］に従
ってスペクトルが短波長側にシフトしてしまうためであ
ると考えられる。

【００８２】 λ＝λ₀ｃｏｓθ'＝λ₀√（１−ｓｉｎ²θ／ｎ²）［II］ただし、上記［II］式において、λは観察される表示デ
バイスからの反射光の波長、λ₀は各表示デバイスの選
択反射波長、θ'は、表示デバイスの観察面上の基準点
と観察点とを結ぶ直線方向に基準点に向けて光を入射し
たときの、液晶−高分子複合膜内を進む光の方向とヘリ
カル軸とのなす角度、θは、観察点と観察面上の基準点
とを結ぶ直線の観察面の垂直方向に対する角度、ｎは平
均屈折率ｎ²＝（ｎ₁ ²＋ｎ₂ ²）／２を示している。

【００８３】＜実験例３＞緑色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系ネマティック液晶
ＭＮ１００８ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．２１８、Ｔ
_NI＝７３．９℃）に対して、カイラルドーパントＳ８１
１およびＳ１０１１（いずれもメルク社製）を重量比で
１：１の割合で混合したものを１３．２重量％添加し
て、選択反射波長が５７０ｎｍ（ヘリカルピッチは３５
３ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製した。

【００８４】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【００８５】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて緑色表示
デバイスを作製した。相転移温度は５２．４℃であっ
た。

【００８６】こうして作製した緑色表示デバイスの導電
性膜間に１２０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と緑色表示デバイスは緑色の選択反射を示した。さら
に、この状態で今度は６０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）
を印加すると、緑色表示デバイスは透明状態（色刺激
値：３．６）を示した。緑色の選択反射状態と透明状態
との間の切り替え時間は４００ｍｓであった。

【００８７】このように、フッ素を含有したトラン系の
液晶以外の液晶を用いても、実験例１に示したのと同様
に優れた性能を有する液晶表示デバイスを作製すること
が可能である。

【００８８】＜実験例４＞緑色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すシアノビフェニル系ネマテ
ィック液晶Ｅ３１ＬＶ（メルク社製、Δｎ＝０．２２
７、Ｔ_NI＝６１．５℃）に対して、カイラルドーパント
Ｓ８１１およびＳ１０１１（いずれもメルク社製）を重
量比で１：１の割合で混合したものを１４．３重量％添
加して、選択反射波長が５７０ｎｍ（ヘリカルピッチは
３５５ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製した。

【００８９】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【００９０】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて緑色表示
デバイスを作製した。相転移温度は２９．２℃であっ
た。

【００９１】こうして作製した緑色表示デバイスの導電
性膜間に１００Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と緑色の選択反射を示した。さらに、この状態で今度は
６０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると緑色表示
デバイスは透明状態（色刺激値：６．０）を示した。緑
色の選択反射状態と透明状態との間の切り替え時間は２
００ｍｓであった。

【００９２】＜実験例５＞青色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、カイラルドーパ
ントＳ８１１（メルク社製）を３８．６重量％添加し
て、選択反射波長が４６０ｎｍ（ヘリカルピッチは２９
０ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製した。

【００９３】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【００９４】上記カイラルネマティック液晶と光硬化性
樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２枚の
透明導電性膜に１０μｍのスペーサを介して挟持させた
上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間照射し
て硬化させることにより、相分離させて青色表示デバイ
スを作製した。

【００９５】こうして作製したデバイスの相転移温度は
２４．０℃であった。このため、２０℃にて各種特性を
測定した。青色表示デバイスの導電性膜間に１３０Ｖの
パルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると緑色の選択反射を
示した。さらに、この状態で今度は７０Ｖのパルス電圧
（±５ｍｓ）を印加すると青色表示デバイスは透明状態
（色刺激値：３．５）を示した。青色の選択反射状態と
透明状態との間の切り替え時間は２００ｍｓであった。

【００９６】＜実験例６＞緑色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、カイラルドーパ
ントＳ８１１（メルク社製）を３１．０重量％添加し
て、選択反射波長が５７０ｎｍ（ヘリカルピッチは３５
５ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製した。

【００９７】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【００９８】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて緑色表示
デバイスを作製した。相転移温度は３０．２℃であっ
た。

【００９９】また、この緑色表示デバイスの導電性膜間
に１００Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると緑色
の選択反射を示した。さらに、この状態で今度は６０Ｖ
のパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると緑色表示デバイ
スは透明状態（色刺激値：４．３）を示した。なお、緑
色の選択反射状態と透明状態との間の切り替え時間は５
００ｍｓであった。

【０１００】＜実験例７＞青色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、カイラルドーパ
ントＳ８１１およびＣＮ（いずれもメルク社製）を重量
比で１：１の割合で混合したものを２９．０重量％添加
して、選択反射波長が４６０ｎｍ（ヘリカルピッチは２
９０ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製した。

【０１０１】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【０１０２】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて青色表示
デバイスを作製した。相転移温度は４８．０℃であっ
た。

【０１０３】こうして作製した青色表示デバイスの導電
性膜間に１５０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と青色の選択反射を示した。さらに、この状態で今度は
８０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると青色表示
デバイスは透明状態（色刺激値：４．５）を示した。青
色の選択反射状態と透明状態との間の切り替え時間は１
０ｍｓであった。

【０１０４】＜実験例８＞本実験例においては、左旋性
のカイラルネマティック液晶を用いた青色表示デバイス
と、右旋性のカイラルネマティック液晶を用いた青色表
示デバイスとを重ね合わせたものを一つの青色表示デバ
イスとした例を示す。

【０１０５】青色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、カイラルドーパ
ントＲ８１１（メルク社製、右旋性）およびＲ１０１１
（メルク社製、右旋性）を重量比で１：１の割合で混合
したものを１７．９重量％添加して、選択反射波長が４
９０ｎｍ（ヘリカルピッチは３０３ｎｍ）のカイラルネ
マティック液晶を調製した。

【０１０６】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【０１０７】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて青色表示
デバイスを作製した。相転移温度は４５．９℃であっ
た。

【０１０８】こうして作製した青色表示デバイスの導電
性膜間に１３０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と青色の選択反射を示した。さらに、この状態で今度は
７０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると青色表示
デバイスは透明状態（色刺激値：３．５）を示した。青
色の選択反射状態と透明状態との間の切り替え時間は２
００ｍｓであった。

【０１０９】こうして得られた青色表示デバイスを実験
例１で作製した青色表示デバイスの上に積層して、その
分光反射率を測定した。なお、実験例１の青色表示デバ
イスの作製に使用したカイラルドーパントＳ８１１およ
びＳ１０１１はいずれも左旋性のものである。結果を図
９に示す。この図９と、実験例１で説明した図３との比
較から明らかなように、単層の場合の場合に比べて選択
反射波長領域の反射率が向上することがわかる。

【０１１０】コレステリック液晶においては、プレーナ
配列時のヘリカル軸に平行に入射した光が、右旋光と左
旋光との２つの円偏光に分かれて、そのうちの一方が選
択反射に用いられると考えられる。このため、他方の旋
光は透過することとなっていたのが、右旋性の層と左旋
性の層との両方の層を備えたことにより、一方の層を透
過した旋光も他方の層で反射されることとなり、結果的
に反射率の増大につながるものと考えられる。

【０１１１】このように、左旋性のカイラルネマティッ
ク液晶を用いた第１の表示デバイスと、右旋性のカイラ
ルネマティック液晶を用いた第２の表示デバイスとを重
ね合わせることによって反射率を増大させることができ
るので、実験例１で説明したような、複数のカラー表示
デバイスを積層した表示デバイスにおける、カラー表示
デバイス、特に青色表示を行う青色表示デバイスおよび
赤色表示を行う赤色表示デバイスに上記構成を適用する
のが効果的である。

【０１１２】＜実験例９＞本実験例は、左旋性のカイラ
ルネマティック液晶を用いた赤色表示デバイスと、右旋
性のカイラルネマティック液晶を用いた赤色表示デバイ
スとを重ね合わせたものを一つの赤色表示デバイスとし
た例を示す。

【０１１３】赤色表示デバイスの作製室温でネマティック相を示すトラン系フッ素含有ネマテ
ィック液晶ＭＮ１０００ＸＸ（チッソ社製、Δｎ＝０．
２１９、Ｔ_NI＝６９．９℃）に対して、カイラルドーパ
ントＲ８１１（メルク社製、右旋性）およびＲ１０１１
（メルク社製、右旋性）を重量比で１：１の割合で混合
してなるカイラルドーパントを１３．０重量％添加し
て、選択反射波長が６５０ｎｍ（ヘリカルピッチは４０
０ｎｍ）のカイラルネマティック液晶を調製した。

【０１１４】次に、３重量％の光重合開始剤ＤＡＲＯＣ
ＵＲ１１７３（チバガイギー社製）を単官能アクリレー
トＲ１２８Ｈ（日本化薬社製）に添加して光硬化性樹脂
材料を調製した。

【０１１５】上記カイラルネマティック液晶と上記光硬
化性樹脂材料とを７：１の重量比で混合したものを、２
枚の透明導電性膜間に１０μｍのスペーサを介して挟持
させた上で、１５ｍＷ／ｃｍ² の紫外線を室温で５分間
照射して硬化させることにより、相分離させて赤色表示
デバイスを作製した。相転移温度は５１．６℃であっ
た。

【０１１６】こうして作製した赤色表示デバイスの導電
性膜間に１１０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加する
と赤色の選択反射を示した。さらに、この状態で今度は
５０Ｖのパルス電圧（±５ｍｓ）を印加すると赤色表示
デバイスは透明状態（色刺激値：４．２）を示した。な
お、赤色の選択反射状態と透明状態との間の切り替え時
間は５００ｍｓであった。

【０１１７】こうして得られた赤色表示デバイスを実験
例１で作製した赤色表示デバイスの上に重ね合わせて、
その分光反射率を測定した。結果を図１０に示す。この
図１０と、実験例１で説明した図５との比較から明らか
なように、単層の場合の場合に比べて選択反射波長領域
の反射率が向上することがわかる。

【０１１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の反射型液
晶表示デバイスによれば、特定波長の可視光を選択的に
反射する選択反射状態と可視光を透過する光透過状態と
を切り替え可能なカラー液晶表示デバイスと、可視光を
散乱する光散乱状態と可視光を透過する光透過状態とを
切り替え可能な白色表示デバイスとを積層したので、良
好な白色表示とカラー表示とを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるフルカラー表示デバ
イスの断面図である。

【図２】白色表示デバイスを光散乱状態とした場合の
分光反射特性を示す図である。

【図３】青色表示デバイスを選択反射状態とした場合
の分光反射特性を示す図である。

【図４】緑色表示デバイスを選択反射状態とした場合
の分光反射特性を示す図である。

【図５】赤色表示デバイスを選択反射状態とした場合
の分光反射特性を示す図である。

【図６】図１のフルカラー表示デバイスにおいて、白
色表示を行った場合の分光反射特性を示す図である。

【図７】青色、緑色、赤色の各表示デバイスを積層し
てなるフルカラー表示デバイスの断面図である。

【図８】図７のフルカラー表示デバイスにおいて、全
ての表示デバイスを選択反射状態にした場合の分光反射
特性を示す図である。

【図９】互いに旋光性の異なるカイラルドーパントを
含む２つの表示デバイスを積層してなる青色表示デバイ
スの分光反射特性を示す図である。

【図１０】互いに旋光性の異なるカイラルドーパント
を含む２つの表示デバイスを積層してなる赤色表示デバ
イスの分光反射特性を示す図である。

【符号の説明】

１フルカラー表示デバイス１０白色表示デバイス２０赤色表示デバイス３０緑色表示デバイス４０青色表示デバイス２００電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶を高分子体に分散してなる液晶−高
分子複合膜を透明の導電性基板の間に挟持してなり、印
可される電圧に応答して特定波長の可視光を選択的に反
射する選択反射状態と可視光を透過する光透過状態とが
切り替わる少なくとも一つのカラー表示デバイスと、液晶を高分子体に分散してなる液晶−高分子複合膜を透
明の導電性基板の間に挟持してなり、印可される電圧に
応答して可視光を透過する光透過状態と可視光を散乱す
る光散乱状態とが切り替わる白色表示デバイスとを積層
してなることを特徴とする反射型液晶表示デバイス。
【請求項２】前記白色表示デバイスを前記カラー表示
デバイスよりも観察側に積層した請求項１の反射型液晶
表示デバイス。
【請求項３】前記カラー表示デバイスが、印可される
電圧に応答して青色を選択的に反射する選択反射状態と
可視光を透過する光透過状態とが切り替わる青色表示デ
バイスと、印可される電圧に応答して緑色を選択的に反
射する選択反射状態と可視光を透過する光透過状態とが
切り替わる緑色表示デバイスと、印可される電圧に応答
して赤色を選択的に反射する選択反射状態と可視光を透
過する光透過状態とが切り替わる赤色表示デバイスとを
積層してなるものである請求項１の反射型液晶表示デバ
イス。
【請求項４】前記カラー表示デバイスが、観察側から
みて、青色、緑色、赤色の順に各表示デバイスを積層し
たものである請求項３の反射型液晶表示デバイス。
【請求項５】観察側からみて最下層に光吸収体を備え
た請求項１あるいは請求項４の反射型液晶表示デバイ
ス。
【請求項６】前記白色表示デバイスおよびカラー表示
デバイスの液晶−高分子複合膜が、コレステリック液晶
と高分子体とが相分離されてなるものである請求項１の
反射型液晶表示デバイス。
【請求項７】前記コレステリック液晶が、ネマティッ
ク液晶にカイラルドーパントを添加してなるカイラルネ
マティック液晶である請求項６の反射型液晶表示デバイ
ス。
【請求項８】前記ネマティック液晶がトラン系液晶を
主成分とするものである請求項７の反射型液晶表示デバ
イス。
【請求項９】前記カイラルドーパントが少なくとも２
種類のカイラルドーパントを混合してなるものである請
求項７の反射型液晶表示デバイス。
【請求項１０】前記カラー表示デバイスが、左旋性の
カイラルネマティック液晶を使用した液晶−高分子複合
膜を有する第１の表示デバイスと、前記左旋性のカイラ
ルネマティック液晶と同じ波長の光を選択反射しかつ右
旋性のカイラルネマティック液晶を使用した液晶−高分
子複合膜を有する第２の表示デバイスとを積層したもの
である請求項７の反射型液晶表示デバイス。
【請求項１１】前記白色表示デバイスおよびカラー表
示デバイスの液晶−高分子複合膜に含まれる高分子体
が、光硬化された光硬化性樹脂である請求項１の反射型
液晶表示デバイス。
【請求項１２】各表示デバイスに電圧印可を行う電圧
印可手段を有する請求項１の反射型液晶表示デバイス。
【請求項１３】前記電圧印可手段がパルス電源である
請求項１２の反射型液晶表示デバイス。
【請求項１４】前記白色表示デバイスに含まれる液晶
−高分子複合膜が、カラー表示デバイスに含まれる液晶
−高分子複合膜よりも大きい膜厚を有する請求項１の反
射型液晶表示デバイス。