JPH09169426A - 綿状物質を含む粉粒材又はばらけにくい粉粒材の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［課題］ 綿状物質を含む粉粒材をほぼ均一に散布する
ことのできる綿状物質を含む粉粒材又はばらけにくい粉
粒材の供給装置を提供すること。 ［解決手段］ ホッパ１０より綿状物質を含む粉粒材を
電磁振動フィーダ１１の移送路３４に供給される。これ
は矢印ａの方向の振動により図において左方に移送され
る。この途上、上記材料は上流側のブラシローラ３６に
移送路３４の幅方向に広げられ、さらに下流側のゴムロ
ーラ３８により圧縮されながら幅方向に延展される。こ
の後、下方の振動スクリーンフィーダ１２のスクリーン
１５に落下し、一対の振動電動機３５ａ、３５ｂの直線
振動によりスクリーン１５の上段部および下段部１５
ａ、１５ｂで材料を下方へとほぼ均一に散布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、綿状物質を含む粉
粒材又はばらけにくい粉粒材の供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】綿状物質を含む粉粒材、例えば綿をちぎ
ったような綿状物質を混在させたセメント材はこれを焼
き固めて家屋等の外装材のような建築材料として使うわ
れる。このような粉粒材を焼き固め工程に移送するとき
は、この粉粒材料をできるだけ均一にばらまいた状態に
しなければならないのであるが、従来は図１１に示すよ
うな散布装置１が知られている。これは、図示しない供
給ホッパからベルトコンベヤ２の上流側端部に上述の粉
粒材料５を供給し、ベルトコンベヤ２をその下流側端部
に簡略化してして示す軸３の周りに、一点鎖線、二点鎖
線で示すように所定角度回動させ、この下方に配設され
る幅広の供給ベルトコンベヤ４にその幅いっぱいに材料
をばらまいて供給する装置である。図示しないホッパか
ら材料が供給されたベルトコンベヤ２は軸３の周りに上
述のように揺動するのであるが、これによりホッパから
連続的に供給される材料が、幅広の供給ベルトコンベヤ
４上に供給される。

【０００３】しかしながら、図示したようにベルトコン
ベヤ２からは材料５が充分にばらまかれてない状態で供
給されるために、次工程には材料５が一塊５ａの形で供
給される。したがって、材料５を均一にばらまいている
とは言えない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑みてなされ、上述のような材料、すなわち綿状物質を
含む粉粒材をほぼ均一にばらまいて供給することのでき
る綿状物質を含む粉粒材又はばらけにくい粉粒材の供給
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題は、綿状物質
を含む粉粒材を供給する供給手段と、該供給手段から前
記綿状物質を含む粉粒材を供給される第１振動フィーダ
と、該第１振動フィーダの下方に配設され、スクリーン
を張設された第２振動フィーダとから成り、前記第１振
動フィーダは、前記綿状物質を含む粉粒材を移送する移
送路と、該移送路に移送される前記綿状物質を含む粉粒
材をならす第１ローラと、該第１ローラの下流側に、か
つ前記移送路の移送面に近接して配設され、前記綿状物
質を含む粉粒材を圧縮する第２ローラと、前記綿状物質
を含む粉粒材を下方へ排出する排出開口とを備え、前記
第２振動フィーダに張設される前記スクリーンは、前記
排出開口より巾広であることを特徴とする綿状物質を含
む粉粒材又はばらけにくい粉粒材の供給装置、によって
達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】綿状物質を含む粉粒材又はばらけ
にくい粉粒材は供給手段から第１振動フィーダの移送路
に供給される。この移送路を振動により移送される途
上、第１ローラにより一定の層厚にならされながら移送
路の幅方向に広げられ、さらに下流側の第２ローラによ
り移送路との間で圧縮される。第２ローラを通過後、排
出開口から第２振動フィーダに供給され、これに張架さ
れたスクリーンを通過する。このスクリーンの振動で網
目を通って下方に落下する綿状物質を含む粉粒材は、こ
の第２振動フィーダの下方へほぼ均一に散布される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【０００８】図１は本発明の実施例による綿状物質を含
む粉粒材の供給装置で、全体として８で示され、これは
供給手段としての供給ホッパ１０、第１振動フィーダと
しての電磁振動フィーダ１１および第２振動フィーダと
しての振動スクリーンフィーダ１２とから成る。ホッパ
１０は図示しない架台を介して地上に配設されており、
これに多量の綿状物質を混在させたセメント等の粉粒材
（以下、単に材料Ｍとする）が貯蔵されている。電磁振
動フィーダ１１はばね１６、１７により地上に配設され
た架台の上壁部Ｓに懸吊されている。ばね１６、１７は
公知の構造のばね受け１８ａ（１８ｂ）、１９ａ（１９
ｂ）に受けられ、図示するような圧縮状態におかれて防
振作用を行う。また電磁振動フィーダ１１の下方には振
動スクリーンフィーダ１２が配設されており、これは架
台の下方の梁部Ｓ’にばね２１、２２により支持されて
いる。これらばね２１、２２も上述と同様に、ばね受け
２３ａ（２３ｂ）、２４ａ（２４ｂ）に受けられ、梁部
Ｓ’に懸吊されて圧縮状態で防振ばねとして作用してい
る。

【０００９】図２および図３を参照して、電磁振動フィ
ーダ１１のトラフ３１には一対の電磁石駆動部３０ａ、
３０ｂが固定されており、これは公知の構造を有し、重
ね板ばねを内蔵し、これの中心部に可動コアが固定され
ていて、これが交流を供給される電磁石により交番磁気
吸引力を発生し、トラフ３１を振動させる。トラフ３１
内部には図３および図４に明示するように隔壁３３が設
けられており、この隔壁３３上には一対の仕切板３２
ａ、３２ｂが相平行に所定距離隔てて配設されている。
本実施例では、これら両仕切板３２ａ、３２ｂおよび隔
壁３３により移送路３４（図４にダブルハッチングで示
す）が形成されており、これには塩化ビニル樹脂または
フッ素樹脂等の合成樹脂膜が形成されている。また図５
に示すように、両仕切板３２ａ、３２ｂの内側面（図５
には一方の仕切板３２ｂのみ図示）および移送路３４の
下流側端部に形成される排出開口３４ａの内側面にも同
様に合成樹脂膜が形成されている。すなわち、トラフ３
１を材料Ｍが移送される際、材料Ｍが接触するすべての
面に上述の合成樹脂膜の被覆加工を施しているのである
が、これはつまり、材料Ｍには若干の水分が含まれてお
り、この水分が移送面３４または仕切板３２ａ、３２ｂ
の内側面に付着してそこに停滞するのを防ぐためであ
り、いわば、材料Ｍの付着防止対策として行われるもの
である。

【００１０】トラフ３１の移送面３４の上方には上流側
で周面にブラシ３６ａを多数形成した第１ローラとして
のブラシローラ３６の回転軸３７が図１において時計方
向に回動されるように一点鎖線で示すモータで成る駆動
部４０により駆動される。また、この下流側に第２ロー
ラとしてのゴムローラ３８が配設されており、これは上
述のブラシローラ３６の回転軸３７とともに、このゴム
ローラ３８の回転軸３９も共通の駆動部４０により図に
おいて時計方向に回動させられるが、このゴムローラ３
８と移送面３４との間には、材料Ｍを所定の層厚に圧縮
させるための間隔をおいている。移送路３４の下流側端
部には、上述のように排出開口３４ａが形成されてお
り、ここから落下する材料Ｍは振動スクリーンフィーダ
１２のスクリーン１５上に落下するようになっている。

【００１１】なお、ブラシローラ３６およびゴムローラ
３８の回転軸３７、３９は、図１に示すように、トラフ
３１の両側部に形成される長孔２６、２７に挿通されて
いるのであるが、これら長孔２６、２７の径は上方に向
かって大きくなるように形成されている。すなわち、洗
浄または交換等の際にブラシローラ３６およびゴムロー
ラ３８のトラフ３１に対する脱着を容易としている。な
おまた、上述の駆動部４０は架台４１（図３参照）に固
定されており、ブラシローラ３６およびゴムローラ３８
の回転軸３７、３９と駆動部４０の駆動軸４２、４３と
の結合はユニバーサルジョイントＪとなっている。これ
により、トラフ３１が一対の電磁石駆動部３０ａ、３０
ｂの駆動により図１に示す矢印ａの方向に振動中でも、
駆動部４０の駆動力をブラシローラ３６およびゴムロー
ラ３８の回転軸３７、３９に伝えられるようになってい
る。さらに、一対の電磁石駆動部３０ａ、３０ｂに通電
する電流値を変えることによりトラフ３１の振幅を変化
させ、材料Ｍの移送速度を変化させることができるが、
材料の移送速度に応じて、この駆動部４０の高さ調節を
行うことが可能となっている。

【００１２】振動スクリーンフィーダ１２には図７およ
び図８に示すように一対の振動電動機３５ａ、３５ｂを
ある間隔をおいて後部に取り付けており、図示しない電
源により回転軸４５、４７を駆動し、アンバランスウェ
イト４６、４８を相反する方向に回転駆動するのである
が、公知の同期化力により同じ回転数で位相をそろえて
回転させられ、これにより図８に示されるように矢印Ａ
方向に直線振動を発生する。トラフ５０に張設されたス
クリーン１５は電磁振動フィーダ１１の排出開口３４ａ
よりも幅広で、また図９に示すように、本実施例では２
段構造と成っており、上段のスクリーン部１５ａと下段
のスクリーン部１５ｂはそれぞれ網目が方形状である
が、半ピッチづつずらせて配設されている。したがっ
て、図９から明らかなように網目の大きさは上方から見
て４分の１となっている。上述の一対の振動電動機３５
ａ、３５ｂは矢印Ａ方向に直線振動を発生させるのであ
るが、この方向はスクリーン１５と平行となっている。

【００１３】本発明の実施例による綿状物質を含む粉粒
材の供給装置８は以上のように構成されるのであるが、
次にこの作用について説明する。

【００１４】電磁振動フィーダ１１および振動スクリー
ンフィーダ１２の駆動部、すなわち一対の電磁石駆動部
３０ａ、３０ｂおよび一対の振動電動機３５ａ、３５ｂ
が駆動される。これにより電磁振動フィーダ１１のトラ
フ３１は矢印ａの方向に振動する。これによりホッパ１
０から排出された材料Ｍ、すなわち綿状物質を含む粉粒
材（セメント）は移送路３４上を図１において左方に移
送される。この途上、上流側のブラシローラ３６の周面
に取り付けられたブラシ３６ａにより、塊となっている
材料Ｍをならし、この移送路３４の幅方向に拡げる働き
をする。また、材料Ｍをほぼ一定の層厚とする。ここを
通過後、ゴムローラ３８によりその位置決めされている
移送路３４の移送面からのレベルに応じた層厚に材料Ｍ
を圧縮する。この圧縮力はそれほど強くないが、充分に
この移送路３４の幅方向いっぱいに（両仕切板３２ａと
３２ｂとの間隔だけ）拡げる働きをする程度の大きさで
ある。このとき移送路３４の移送面および両仕切板３２
ａ、３２ｂの内側面に形成された上述の合成樹脂膜によ
り、材料Ｍは滞りなく移送される。

【００１５】排出開口３４ａから落下する材料Ｍは電磁
振動フィーダ１１の移送路３４の幅いっぱいで下方の振
動スクリーンフィーダ１２に供給されるが、そのスクリ
ーン１５の幅より小であるので、材料Ｍは上段および下
段スクリーン部１５ａ、１５ｂのふるい面積を有効に使
って下方へと散布される。振動スクリーンフィーダ１２
のトラフ５０は一対の振動電動機３５ａ、３５ｂの駆動
により矢印Ａ方向に振動しているのでスクリーン１５ａ
上で左右に材料Ｍ全体が揺すられる。これにより重力と
の相互作用により充分にばらされて上段のスクリーン部
１５ａの方形の網目から落下する。これは下方に配設さ
れるスクリーン１５ｂまではそれほど大きな距離をもっ
ていないのでほぼ自由落下で、下段のスクリーン１５ｂ
の交点Ｗ（図９参照）にほぼその中心部が衝突して衝げ
き力を受けて、材料Ｍはスクリーン１５の長手方向に広
がって、さらに効率良く散布される。よって、下段のス
クリーン部１５ｂから落下する材料Ｍは、図１０に示す
ように下方に配設されるのベルトコンベヤ５５の幅いっ
ぱいに均一に散布され、次工程に供給される。

【００１６】なお、この振動スクリーンフィーダ１２の
上段のスクリーン部１５ａの網目と下段のスクリーン部
１５ｂの網目とを半ピッチずらさないで、すなわち完全
に整列した状態で上述のような作用で材料Ｍをふるい落
下させた場合、ベルトコンベヤ５５の幅方向に例えば５
個の直方形状の容器を置き、この上に材料を排出させ
て、各容器が受けた材料の重量の測定結果と、本実施例
のように両スクリーン部１５ａ、１５ｂの網目を半ピッ
チずらして上方から上述のように材料Ｍを供給した場合
の各容器の受けた材料の重量の測定結果とを調べると、
本実施例のように半ピッチずらした場合は上記５つの容
器にほぼ均一に材料Ｍを分散させていることが判明して
いる。しかしながら網目を整列させた場合には、ベルト
コンベヤの中央部に置かれた容器ほど材料Ｍの重量分布
が大きい状態をなしていた。

【００１７】以上、本発明の実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である

【００１８】例えば以上の実施例では、供給手段として
ホッパ１０を用いたが、勿論これに限ることなく他の供
給手段、例えばベルトコンベヤを用いて電磁振動フィー
ダ１１の移送路３４に供給するようにしてもよい。

【００１９】また以上の実施例では、電磁振動フィーダ
１１の一対の電磁石駆動部３０ａ、３０ｂはトラフ３１
の上方に取り付けたが、下方に取り付けてもよい。しか
しながら、本実施例のように上方空間に余裕があり、下
方空間を他の作業に利用する場合には電磁石駆動部３０
ａ、３０ｂをトラフ３１の上方に取り付ける方が好都合
である。

【００２０】また以上の実施例では、第１および第２ロ
ーラとしてのブラシローラ３６およびゴムローラ３８は
一個づつ取り付けたが、勿論、これらは複数個、例えば
２個づつ交互に用いるようにしてもよい。

【００２１】また振動スクリーンフィーダ１２は一対の
振動電動機３５ａ、３５ｂにより直線振動を発生し、ス
クリーン１５に対し平行な振動を発生するようにした
が、勿論、スクリーン１５に対し斜め方向の振動力を発
生し、またスクリーン１５の端部を振動方向に向かって
上向き傾斜または上向きに湾曲させ、材料がこのスクリ
ーン１５の端部に至ると再び下方に滑動して、再び振動
によりスクリーン１５上に材料をばらすようにしてもよ
い。

【００２２】また振動駆動部としては、一対の振動電動
機３５ａ、３５ｂに限ることなく、一台の振動電動機で
円加振力を発生し、その円周面がスクリーン１５に平行
で配設してもよく、あるいは斜め方向に発生するように
この振動電動機を取り付けてもよい。

【００２３】またこの振動電動機に代えて、電磁振動フ
ィーダ１１と同様に、電磁石駆動部をこのトラフ３６の
後端部に取り付けるようにしてもよい。また、本実施例
では綿状物質を含む粉粒材料に適用したが、他の材料、
例えばアスベストを砂に含ませた材料にも適用可能であ
る。又は単にばらけにくい粉粒材にも本発明は適用可能
である。

【００２４】さらに以上の実施例では、振動スクリーン
フィーダ１２のスクリーン１５は上段および下段のスク
リーン部１５ａ、１５ｂから成るとしたが、さらに段数
を増やしてもよい。この場合にも勿論、上方から見てそ
の網を構成する線材の交点が上方から見えるように、す
なわち上方から見たメッシュは見かけ上、小さくなるよ
うに配設することが望ましい。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の綿状物質を
含む粉粒材又はばらけにくい粉粒材の供給装置によれ
ば、均一に散布しにくい綿状物質を含む粉粒材又はばら
けにくい粉粒材であっても、ほぼ理想的にばらばらに散
布させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による綿状物質を含む粉粒材の
供給装置の側面図である。

【図２】同装置における電磁振動フィーダの一部破断側
面図である。

【図３】図２の正面図である。

【図４】同破断平面図である。

【図５】同トラフの一部の拡大断面図である。

【図６】同装置における振動スクリーンフィーダの一部
破断側面図である。

【図７】同正面図である。

【図８】同平面図である。

【図９】同振動すくリーンフィーダにおけるスクリーン
の拡大平面図である。

【図１０】本実施例に適用される材料の分散状態を示す
同装置の要部の断面図である。

【図１１】従来例の概略平面図である。

【符号の説明】

８ 綿状物質を含む粉粒材の供給装置 １０ 供給ホッパ １１ 電磁振動フィーダ １２ 振動スクリーンフィーダ １５ スクリーン １５ａ 上段スクリーン部 １５ｂ 下段スクリーン部 ３４ 移送路 ３４ａ 排出開口 ３６ ブラシローラ ３８ ゴムローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 綿状物質を含む粉粒材を供給する供給手
   段と、該供給手段から前記綿状物質を含む粉粒材を供給
   される第１振動フィーダと、該第１振動フィーダの下方
   に配設され、スクリーンを張設された第２振動フィーダ
   とから成り、前記第１振動フィーダは、前記綿状物質を
   含む粉粒材を移送する移送路と、該移送路に移送される
   前記綿状物質を含む粉粒材をならす第１ローラと、該第
   １ローラの下流側に、かつ前記移送路の移送面に近接し
   て配設され、前記綿状物質を含む粉粒材を圧縮する第２
   ローラと、前記綿状物質を含む粉粒材を下方へ排出する
   排出開口とを備え、前記第２振動フィーダに張設される
   前記スクリーンは、前記排出開口より巾広であることを
   特徴とする綿状物質を含む粉粒材又はばらけにくい粉粒
   材の供給装置。
2. 【請求項２】 前記第２振動フィーダのスクリーンは２
   段で成り、かつ該両スクリーンの網目が上方から見て相
   互にずれて配設される請求項１に記載の綿状物質を含む
   粉粒材又はばらけにくい粉粒材の供給装置。
3. 【請求項３】 前記第１ローラは、ロール面がブラシ状
   である請求項１に記載の綿状物質を含む粉粒材又はばら
   けにくい粉粒材の供給装置。
4. 【請求項４】 前記移送路の移送面は、合成樹脂で被覆
   されている請求項１に記載の綿状物質を含む粉粒材又は
   ばらけにくい粉粒材の供給装置。