JPH09194437A - 炭酸ジアリールエステルの精製法 - Google Patents
炭酸ジアリールエステルの精製法Info
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- JPH09194437A JPH09194437A JP9011969A JP1196997A JPH09194437A JP H09194437 A JPH09194437 A JP H09194437A JP 9011969 A JP9011969 A JP 9011969A JP 1196997 A JP1196997 A JP 1196997A JP H09194437 A JPH09194437 A JP H09194437A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
- C07C68/08—Purification; Separation; Stabilisation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭酸ジアリールエステルの精製法。
【解決手段】 本発明は炭酸ジアリールエステルを精製
するための蒸溜法であって塔底温度を１５０℃より高く
して連続的に炭酸ジエステルを蒸溜し、生成物を蒸溜塔
の側流において取り出す。
するための蒸溜法であって塔底温度を１５０℃より高く
して連続的に炭酸ジエステルを蒸溜し、生成物を蒸溜塔
の側流において取り出す。
Description
【０００１】本発明は炭酸ジアリールを１５０℃より高
い塔底温度で蒸溜し、蒸溜塔の蒸気相からの側流におい
て捕集する連続蒸溜法により炭酸ジアリールエステルを
精製する方法に関する。
い塔底温度で蒸溜し、蒸溜塔の蒸気相からの側流におい
て捕集する連続蒸溜法により炭酸ジアリールエステルを
精製する方法に関する。
【０００２】エステル交換反応により炭酸ジアリールエ
ステルおよびジフェノールからポリカーボネートを製造
する場合、良好な品質のポリカーボネートをつくり、問
題なく反応を行い触媒の作用を得る上で、炭酸ジアリー
ルエステルが常に高品質であることがは極めて重要であ
る。界面にアルカリを存在させ、溶媒中でモノフェノー
ルおよびフォスゲンを反応させることによりつくられた
炭酸ジアリールエステルを蒸溜により精製する方法は、
Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓ
ｃｉｅｎｃｅ、第１０巻（１９６９年）、Ｈ．Ｓｃｈｎ
ｅｌｌ著、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃ
ｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ、Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ、第９巻、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ
ａｎｄＳｏｎｓ Ｉｎｃ．１９６４年発行、５０／５
１頁に記載されている。
ステルおよびジフェノールからポリカーボネートを製造
する場合、良好な品質のポリカーボネートをつくり、問
題なく反応を行い触媒の作用を得る上で、炭酸ジアリー
ルエステルが常に高品質であることがは極めて重要であ
る。界面にアルカリを存在させ、溶媒中でモノフェノー
ルおよびフォスゲンを反応させることによりつくられた
炭酸ジアリールエステルを蒸溜により精製する方法は、
Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓ
ｃｉｅｎｃｅ、第１０巻（１９６９年）、Ｈ．Ｓｃｈｎ
ｅｌｌ著、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃ
ｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ、Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ、第９巻、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ
ａｎｄＳｏｎｓ Ｉｎｃ．１９６４年発行、５０／５
１頁に記載されている。
【０００３】本発明においては、熔融エステル交換法に
よりポリカーボネートを製造するのに特に適した改善さ
れた品質をもつ炭酸ジアリールエステルを、調節された
連続蒸溜法により得ることができることが見出された。
よりポリカーボネートを製造するのに特に適した改善さ
れた品質をもつ炭酸ジアリールエステルを、調節された
連続蒸溜法により得ることができることが見出された。
【０００４】本発明の意味の範囲内における炭酸ジエス
テルは、ジ−Ｃ6〜Ｃ20−アリールエステル、特にフェ
ノールまたはアルキル置換フェノールのジエステル、即
ち炭酸ジフェニルまたは例えば炭酸ジクレジルである
が、好ましくは炭酸ジフェニルである。
テルは、ジ−Ｃ6〜Ｃ20−アリールエステル、特にフェ
ノールまたはアルキル置換フェノールのジエステル、即
ち炭酸ジフェニルまたは例えば炭酸ジクレジルである
が、好ましくは炭酸ジフェニルである。
【０００５】本発明方法による精製に適した炭酸ジエス
テルは種々の方法、例えば界面法（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅ
ｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、第１
０巻（１９６９年）、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ著、Ｃｈｅｍ
ｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙ
ｃａｒｂｏｎａｔｅｓ、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗ
ｓ第９巻Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ Ｉ
ｎｃ．１９６４年発行、参照のこと）、モノフェノール
およびジハロゲン化カルボニルからの直接法（例えばヨ
ーロッパ特許Ａ４８３ ６３２号に記載）、ジハロゲン
化カルボニルを使用しない一酸化炭素およびモノフェノ
ールからの直接法（例えばドイツ特許公開明細書第２７
３８ ４３７号）、および炭酸ジアルキル、特に炭酸
ジメチルおよびモノフェノールからのエステル交換反応
（例えば日本特許公開明細書２９１ ２５７号および同
９３ ６６０号）によって製造されたものである。モノ
フェノールおよびジハロゲン化カルボニルからエステル
交換反応または直接法によりつくられたジエステルが好
適である。何故ならば無機性の不純物を分離出来ること
の他に、この精製法は炭酸ジアリールエステルから有機
副成物を除去するのに特に適しているからである。炭酸
ジアリールの場合、これらの副成物はクロロ蟻酸フェニ
ル、２−フェノキシ安息香酸、塩素化された炭酸アリー
ル、キサントンであり、特にサリチル酸フェニルであ
る。サリチル酸フェニルの分離は、炭酸ジフェニルおよ
びサリチル酸フェニルの沸点が実質的に等しいために、
特に問題がある。
テルは種々の方法、例えば界面法（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅ
ｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、第１
０巻（１９６９年）、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ著、Ｃｈｅｍ
ｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙ
ｃａｒｂｏｎａｔｅｓ、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗ
ｓ第９巻Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ Ｉ
ｎｃ．１９６４年発行、参照のこと）、モノフェノール
およびジハロゲン化カルボニルからの直接法（例えばヨ
ーロッパ特許Ａ４８３ ６３２号に記載）、ジハロゲン
化カルボニルを使用しない一酸化炭素およびモノフェノ
ールからの直接法（例えばドイツ特許公開明細書第２７
３８ ４３７号）、および炭酸ジアルキル、特に炭酸
ジメチルおよびモノフェノールからのエステル交換反応
（例えば日本特許公開明細書２９１ ２５７号および同
９３ ６６０号）によって製造されたものである。モノ
フェノールおよびジハロゲン化カルボニルからエステル
交換反応または直接法によりつくられたジエステルが好
適である。何故ならば無機性の不純物を分離出来ること
の他に、この精製法は炭酸ジアリールエステルから有機
副成物を除去するのに特に適しているからである。炭酸
ジアリールの場合、これらの副成物はクロロ蟻酸フェニ
ル、２−フェノキシ安息香酸、塩素化された炭酸アリー
ル、キサントンであり、特にサリチル酸フェニルであ
る。サリチル酸フェニルの分離は、炭酸ジフェニルおよ
びサリチル酸フェニルの沸点が実質的に等しいために、
特に問題がある。
【０００６】例えばヨーロッパ特許Ａ４８３ ６３２号
記載の方法でつくられた炭酸フェニルエステルは試験条
件に依存して１２００〜７０００ｐｐｍのサリチル酸フ
ェニルを含んでいる。
記載の方法でつくられた炭酸フェニルエステルは試験条
件に依存して１２００〜７０００ｐｐｍのサリチル酸フ
ェニルを含んでいる。
【０００７】驚くべきことに本明細書においては、沸点
の差が非常に僅かであるにも拘らず、有機成分の含量、
特にサリチル酸フェニルの含量は、側流において炭酸ジ
アリールエステルを除去することにより、１０００ｐｐ
ｍより、好ましくは８００ｐｐｍより、特に好ましくは
５００ｐｐｍより、最も好ましくは３００ｐｐｍより低
い値まで減少させ得ることが見出された。
の差が非常に僅かであるにも拘らず、有機成分の含量、
特にサリチル酸フェニルの含量は、側流において炭酸ジ
アリールエステルを除去することにより、１０００ｐｐ
ｍより、好ましくは８００ｐｐｍより、特に好ましくは
５００ｐｐｍより、最も好ましくは３００ｐｐｍより低
い値まで減少させ得ることが見出された。
【０００８】蒸気相における側流の除去は文献に公知で
あり、例えばドイツ特許第４ ２１４ ７３８号に記載
されている。
あり、例えばドイツ特許第４ ２１４ ７３８号に記載
されている。
【０００９】本発明方法においては、蒸溜中、１５０℃
より高く３１０℃まで、好ましくは１６０℃より高く２
３０℃までの塔底温度が得られるような方法で連続的に
蒸溜を行う。このためには蒸溜塔中の圧力は１〜１００
０ミリバール、好ましくは５〜１００ミリバールにす
る。粗製炭酸ジアリールの平均滞在時間は、工程をどの
ように行うかに依存して１〜１０分である。塔底生成物
の蒸溜装置中の平均滞在時間は、工業的な条件下におい
て蒸発器の種類に依存して１分〜数日である。得られる
生成物流は耐圧ラインを介して、或いは適当なポンプに
より工場から取り出される。生成物と接触するラインお
よび装置は生成物の融点よりも高い温度に加熱される。
必要な効率を得るためには、規則的に並べた中程度の真
空充填物、規則的に並べたシート状金属充填物、または
不規則な充填物で蒸溜塔を充填しなければならない。分
離には還流比０．５〜１０をもつ５〜１５の理論段数を
用いる。蒸溜の原理を図１に示す。
より高く３１０℃まで、好ましくは１６０℃より高く２
３０℃までの塔底温度が得られるような方法で連続的に
蒸溜を行う。このためには蒸溜塔中の圧力は１〜１００
０ミリバール、好ましくは５〜１００ミリバールにす
る。粗製炭酸ジアリールの平均滞在時間は、工程をどの
ように行うかに依存して１〜１０分である。塔底生成物
の蒸溜装置中の平均滞在時間は、工業的な条件下におい
て蒸発器の種類に依存して１分〜数日である。得られる
生成物流は耐圧ラインを介して、或いは適当なポンプに
より工場から取り出される。生成物と接触するラインお
よび装置は生成物の融点よりも高い温度に加熱される。
必要な効率を得るためには、規則的に並べた中程度の真
空充填物、規則的に並べたシート状金属充填物、または
不規則な充填物で蒸溜塔を充填しなければならない。分
離には還流比０．５〜１０をもつ５〜１５の理論段数を
用いる。蒸溜の原理を図１に示す。
【００１０】この方法で生成された炭酸ジアリールは高
純度（ＧＣ＞９９．９％）をもち、極めて良好なエステ
ル交換挙動（エステル交換を開始させるために必要な触
媒、例えばＮａＯＨは１×１０-4モル％で十分である）
をもっているから、優れた品質のポリカーボネートをつ
くることができる。
純度（ＧＣ＞９９．９％）をもち、極めて良好なエステ
ル交換挙動（エステル交換を開始させるために必要な触
媒、例えばＮａＯＨは１×１０-4モル％で十分である）
をもっているから、優れた品質のポリカーボネートをつ
くることができる。
【００１１】熔融エステル交換法により芳香族オリゴ−
／ポリカーボネートの製造法は文献から公知であり、例
えばＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ
Ｓｃｉｅｎｃｅ、第１０巻（１９６９年）、Ｈ．Ｓｃ
ｈｎｅｌｌ著、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓ
ｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ、Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ第９巻、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅ
ｙ ａｎｄ ＳｏｎｓＩｎｃ．１９６４年発行、または
米国特許第５ ３４０ ９０５号に記載されている。
／ポリカーボネートの製造法は文献から公知であり、例
えばＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ
Ｓｃｉｅｎｃｅ、第１０巻（１９６９年）、Ｈ．Ｓｃ
ｈｎｅｌｌ著、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓ
ｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ、Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ第９巻、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅ
ｙ ａｎｄ ＳｏｎｓＩｎｃ．１９６４年発行、または
米国特許第５ ３４０ ９０５号に記載されている。
【００１２】
実施例 １ ０．５ｍの精溜部、および内径５０ｍｍの規則的に配列
した中程度の真空充填物を有する１ｍの抜き取り部をも
つ蒸溜塔を、直接フォスゲン化によってつくられた炭酸
ジエチルを蒸溜するのに使用した（図１）。昇華した生
成物を凝集させるために、改造した水蒸気分配器を蒸溜
塔の塔頂部として使用した。水を用い８０℃において凝
集させる。一般に、凝集部の背後で測定したオーバーヘ
ッド圧力を１２ミリバールにして操作を行った。オーバ
ーヘッドの温度は１５５℃、側流取り出し点における温
度は１６０℃であった。還流比を５の値に調節した。蒸
溜塔の断熱用ジャケットは内部温度を用いて調整した。
供給速度６００ｇ／時間において、３０ｇ／時間の量の
低沸点蒸溜生成物を塔頂から取り出した。抜き取り区域
の下方で側流において炭酸ジアリールエステル５７０ｇ
／時間を取り出した。この方法で得られる生成物のＧＣ
による純度は９９．９６％であり、同時にサリチル酸フ
ェニルの含量は粗製物中の３０００ｐｐｍから２００ｐ
ｐｍの濃度まで低下させることができた。
した中程度の真空充填物を有する１ｍの抜き取り部をも
つ蒸溜塔を、直接フォスゲン化によってつくられた炭酸
ジエチルを蒸溜するのに使用した（図１）。昇華した生
成物を凝集させるために、改造した水蒸気分配器を蒸溜
塔の塔頂部として使用した。水を用い８０℃において凝
集させる。一般に、凝集部の背後で測定したオーバーヘ
ッド圧力を１２ミリバールにして操作を行った。オーバ
ーヘッドの温度は１５５℃、側流取り出し点における温
度は１６０℃であった。還流比を５の値に調節した。蒸
溜塔の断熱用ジャケットは内部温度を用いて調整した。
供給速度６００ｇ／時間において、３０ｇ／時間の量の
低沸点蒸溜生成物を塔頂から取り出した。抜き取り区域
の下方で側流において炭酸ジアリールエステル５７０ｇ
／時間を取り出した。この方法で得られる生成物のＧＣ
による純度は９９．９６％であり、同時にサリチル酸フ
ェニルの含量は粗製物中の３０００ｐｐｍから２００ｐ
ｐｍの濃度まで低下させることができた。
【００１３】このようにして得られた炭酸ジフェニルを
熔融ＰＣ適性試験にかける。炭酸ジフェニルのエステル
交換挙動および熔融エステル交換に対する適性は、開始
温度法により決定する。１７．１ｇ（０．０７５モル）
の２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
および１７．０ｇ（０．０７９４５モル）の試験すべき
炭酸ジフェニルエステルの混合物に、０．０００１モル
のＮａＯＨ（ＢＰＡに関し）（１％水溶液）を触媒とし
て加え、これをブリッジおよび温度計を備えた１００ｍ
ｌのフラスコに入れ、このフラスコを２７０℃に予熱し
た油浴の中に入れる。比較のため、開始温度、および原
料混合物がエステル交換をするのに要する時間、従って
蒸溜（フェノールの分離）が始まるまでの時間を記載す
る。
熔融ＰＣ適性試験にかける。炭酸ジフェニルのエステル
交換挙動および熔融エステル交換に対する適性は、開始
温度法により決定する。１７．１ｇ（０．０７５モル）
の２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
および１７．０ｇ（０．０７９４５モル）の試験すべき
炭酸ジフェニルエステルの混合物に、０．０００１モル
のＮａＯＨ（ＢＰＡに関し）（１％水溶液）を触媒とし
て加え、これをブリッジおよび温度計を備えた１００ｍ
ｌのフラスコに入れ、このフラスコを２７０℃に予熱し
た油浴の中に入れる。比較のため、開始温度、および原
料混合物がエステル交換をするのに要する時間、従って
蒸溜（フェノールの分離）が始まるまでの時間を記載す
る。
【００１４】エステル交換挙動が良好であるためには、
触媒濃度が低い場合でも既にエステル交換が始まってい
ることが必要である。開始温度法においては、塔底温度
が２６０℃より低く、最初の分離されたフェノールが２
０分以内に蒸溜して来る場合にこの状況が起こる。
触媒濃度が低い場合でも既にエステル交換が始まってい
ることが必要である。開始温度法においては、塔底温度
が２６０℃より低く、最初の分離されたフェノールが２
０分以内に蒸溜して来る場合にこの状況が起こる。
【００１５】上記方法で精製されたＤＰＣでは、塔底温
度２５５℃において１４分後に最初の蒸溜が起こる。
度２５５℃において１４分後に最初の蒸溜が起こる。
【００１６】実施例 ２ 実施例１と同じ装置を用いたが、塔底温度２１０℃にお
いて、それに相当する高い圧力で蒸溜を行った。同じ物
質収支量および供給濃度を用い、サリチル酸フェニルの
含量を３０００ｐｐｍから５０ｐｐｍの濃度に減少させ
ることができた。蒸溜されたＤＰＣでは、塔底温度２５
３℃において１３分後に最初の蒸溜が起こる。
いて、それに相当する高い圧力で蒸溜を行った。同じ物
質収支量および供給濃度を用い、サリチル酸フェニルの
含量を３０００ｐｐｍから５０ｐｐｍの濃度に減少させ
ることができた。蒸溜されたＤＰＣでは、塔底温度２５
３℃において１３分後に最初の蒸溜が起こる。
【００１７】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．塔底温度を１５０℃より高くして連続的に炭酸ジエ
ステルを蒸溜し、生成物を蒸溜塔の側流において取り出
す芳香族炭酸ジエステルの精製法。
る。 １．塔底温度を１５０℃より高くして連続的に炭酸ジエ
ステルを蒸溜し、生成物を蒸溜塔の側流において取り出
す芳香族炭酸ジエステルの精製法。
【００１８】２．炭酸ジエステルは熔融相またはガス相
においてモノフェノールを直接ハロゲン化するか、或い
はモノフェノールを炭酸ジメチルでエステル交換する方
法で製造されたものである上記第１項記載の方法。
においてモノフェノールを直接ハロゲン化するか、或い
はモノフェノールを炭酸ジメチルでエステル交換する方
法で製造されたものである上記第１項記載の方法。
【００１９】３．この方法で精製された炭酸ジエステル
はＧＣによる純度が９９．９％より高く、ポリカーボネ
ートの製造に用いた場合、極めて良好なエステル交換挙
動を示す上記第１項記載の方法。
はＧＣによる純度が９９．９％より高く、ポリカーボネ
ートの製造に用いた場合、極めて良好なエステル交換挙
動を示す上記第１項記載の方法。
【００２０】４．使用する炭酸ジエステルは炭酸ジフェ
ニルである上記第１項記載の方法。
ニルである上記第１項記載の方法。
【００２１】５．サリチル酸フェニルの含量を、得られ
る炭酸ジフェニル中において＜１０００ｐｐｍより低い
値に減少させる上記第４項記載の方法。
る炭酸ジフェニル中において＜１０００ｐｐｍより低い
値に減少させる上記第４項記載の方法。
【００２２】６．サリチル酸フェニルの含量を、得られ
る炭酸ジフェニル中において＜５００ｐｐｍより低い値
に減少させる上記第５項記載の方法。
る炭酸ジフェニル中において＜５００ｐｐｍより低い値
に減少させる上記第５項記載の方法。
【００２３】７．上記第１項記載の方法でつくられた炭
酸ジエステルを使用する熔融物中においてポリカーボネ
ートを製造する方法。
酸ジエステルを使用する熔融物中においてポリカーボネ
ートを製造する方法。
【００２４】８．エステル交換法、または熔融相または
ガス相におけるモノフェノールの直接ハロゲン化によっ
て製造され、塔底温度を１５０℃より低くしてこれを蒸
溜し、蒸溜塔の側流において取り出された炭酸ジエステ
ルにおいて、ＧＣによる純度が９９．９％より高く、サ
リチル酸フェニルの濃度が１０００ｐｐｍより低く、且
つ極めて良好なエステル交換挙動を示す炭酸ジエステ
ル。
ガス相におけるモノフェノールの直接ハロゲン化によっ
て製造され、塔底温度を１５０℃より低くしてこれを蒸
溜し、蒸溜塔の側流において取り出された炭酸ジエステ
ルにおいて、ＧＣによる純度が９９．９％より高く、サ
リチル酸フェニルの濃度が１０００ｐｐｍより低く、且
つ極めて良好なエステル交換挙動を示す炭酸ジエステ
ル。
【００２５】９．サリチル酸フェニルの濃度が５００ｐ
ｐｍより低い上記第８項記載の炭酸ジエステル。
ｐｍより低い上記第８項記載の炭酸ジエステル。
【図１】添付図面は本発明方法の原理を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピーター・オームス ドイツ47800クレーフエルト・デルパーホ フシユトラーセ16 (72)発明者 ハンス−ヨゼフ・ブイシユ ドイツ47809クレーフエルト・ブランデン ブルガーシユトラーセ28 (72)発明者 ギユンター・イエロミン ドイツ47802クレーフエルト・ベレンシユ トラーセ20
Claims (2)
- 【請求項１】 塔底温度を１５０℃より高くして連続的
に炭酸ジエステルを蒸溜し、生成物を蒸溜塔の側流にお
いて取り出すことを特徴とする芳香族炭酸ジエステルの
精製法。 - 【請求項２】 エステル交換法、または熔融相またはガ
ス相におけるモノフェノールの直接ハロゲン化によって
製造され、塔底温度を１５０℃より低くしてこれを蒸溜
し、蒸溜塔の側流において取り出された炭酸ジエステル
において、ＧＣによる純度が９９．９％より高く、サリ
チル酸フェニルの濃度が１０００ｐｐｍより低く、且つ
極めて良好なエステル交換挙動を示すことを特徴とする
炭酸ジエステル。
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