JPH09221840A - 木造建築における軸組接合方法、および同接合方法に用いる接合金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な接合強度が得られるのみならず、接合
施工時の作業能率も大幅に向上させることができる木造
建築における軸組接合方法、並びに同方法に用いる接合
金物を提供すること。 【解決手段】 後面に嵌合プレート３を突設し、側面に
ガイド溝４及び縦型尖頭ガイドピン６を設けた接合金物
１を利用して軸組接合を行うようにした。 【効果】 柱部材等に予め穿設した嵌合溝Ｃへ嵌合プレ
ート３を嵌合させるだけで、素早く正確に接合金物１の
取付けを行うことができ、しかも、ガイド溝４及び縦型
尖頭ガイドピン６の上下２つのガイド部材でガイドする
ので、取り付けた接合金物１への梁部材等の嵌め入れ・
固定作業も簡単に行い得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造建築における
柱・小屋束等の垂直材と梁・桁等の横架材の如き軸組部
材同士を接合する軸組接合方法、並びにこの方法に用い
る接合金物の改良に関し、更に詳しくは、充分な接合強
度が得られ、しかも、接合施工時の作業能率を大幅に向
上させることのできる軸組接合方法と同方法に用いる接
合金物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木造軸組工法（在来工法）は、我が国の
気候・風土に適した工法でありながら近年の大工・職人
等の高齢化や後継者不足等の要因から工期遅延や建築コ
スト高などの弊害を招いているのが現状である。

【０００３】こうした問題を解決する方策の一つとし
て、現在までに、柱・小屋束等の垂直材と梁・桁等の横
架材とを、若しくは横架材と横架材とを、熟練技能が無
くとも簡単に接合することのできる各種の接合金物が開
発されている。この接合金物を使用すれば、従来の手間
のかかる複雑な継手・仕口加工が不要になり、大幅な省
力化を図れるからである。

【０００４】しかしながら、従来提案されている接合金
物は、垂直材や横架材等の軸組部材同士を接合した状態
におけるその接合強度はある程度確保されているとは言
い得るものの、現場における実際の接合施工性に関して
は充分に考慮されているとは言えなかった。

【０００５】例えば、接合金物をまず柱等に取付ける作
業段階において、従来の接合金物にあっては、ボルト接
合だけで柱等への取付けを行うようにしていたため、作
業者により取付け位置にバラツキを生じる余地があり、
更にまた、取付けた接合金物に横架材を嵌め入れこれを
固定する作業段階において、従来の接合金物にあって
は、ボルト締結するのではなく固定ピンを差し込むこと
によって横架材の固定を行うようにしていたため、横架
材の差込み孔の一寸したズレによって固定ピンの差込み
性が極端に悪くなり、高い足場の上でピン差込作業がも
たついてしまい、危険な状態をも引起しかねなかったの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の接合
金物に上記の如き問題があったことに鑑みて為されたも
のであり、充分な接合強度が得られることは勿論のこ
と、接合施工時の作業能率をも大幅に向上させることが
できる軸組接合方法、並びにこの方法に用いる接合金物
を提供することを技術的課題とするものである。

【０００７】また、本発明の他の技術的課題は、上記課
題に加え、軸組部材の端面の割れを防止でき、また、幾
つかの背の異なる梁や桁等の軸組部材にも対応できる軸
組接合方法とこの方法に用いる接合金物を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下のような技術的手段を採用した。即
ち、柱または梁等の軸組部材Ｖと他の軸組部材Ｈとを軸
組接合するにあたり、軸組部材Ｖにボルト止め可能な背
面部11、この背面部11に対して直角な一対の側面部12・
12、及び背面部11と側面部12・12に対して直角な底面部
13により一体箱状に構成された接合金物１を使用し、前
記背面部11の外面下部に突設した嵌合プレート３を軸組
部材Ｖの接合面の所定位置に予め穿設せる嵌合溝Ｃへ嵌
合せしめた上で、同背面部11に所定間隔に縦設した取付
孔２・２…の少なくとも一つにボルトＢを挿通しボルト
止めして当該接合金物１を軸組部材Ｖに取り付け、前記
側面部12の側面外部の所定位置に添設した１対の縦型尖
頭ガイドピン６・６を他の軸組部材Ｈの下端面に予め穿
設せるガイド孔Ｇに嵌合させながら、当該他の軸組部材
Ｈの内部に予め水平に挿入せる嵌合ピンＰを当該側面部
12の上端部の所定位置に対設した１対のガイド溝４・４
内へ嵌合せしめることによって、当該接合金物１内に他
の軸組部材Ｈを嵌め入れ、然る後、側面部12の側面の所
定位置に開設した少なくとも１対の固定孔５・５および
接合金物１内に嵌め入れた他の軸組部材Ｈの側面に予め
穿設した通孔ＡへボルトＢを挿通して接合金物１と当該
他の軸組部材Ｈとをボルト止めして軸組部材Ｖと他の軸
組部材Ｈとを接合するという技術的手段を採用した。

【０００９】また、本発明は、上記課題を解決するため
に、柱または梁等の軸組部材Ｖにボルト止め可能な背面
部11、この背面部11に対して直角な一対の側面部12・1
2、及び背面部11と側面部12・12に対して直角な底面部1
3により一体箱状に構成された接合金物１であって、前
記背面部11には、長手方向に複数の取付孔２・２…が所
定間隔をもって縦設されていると共に、その外面下部に
は嵌合プレート３が突設されており、前記側面部12・12
には、その上端部の所定位置に１対のガイド溝４・４が
対設されていると共に、側面に少なくとも１対の固定孔
５・５が開設され、且つ側面外部の所定位置に１対の縦
型尖頭ガイドピン６・６が添設されているという技術的
手段を採用した。

【００１０】更にまた、本発明は、上記課題を解決する
ために、必要に応じて、背面部11、取付孔２・2 …、側
面部12・12、ガイド溝４・４、固定孔５・５、及び縦型
尖頭ガイドピン６・６を備えた接合金物１′を受入れ支
承する付加金具であって、前記背面部11に添合する支背
板部70には、その長辺両側から側面部12・12と平行な鍔
部72・72が持ち出し形成され、且つ、前記取付孔２・2
…と対向的に第二取付孔71・71…が開設されていると共
に、前記支背板部70の外面下部には、軸組部材Ｖの嵌合
溝Ｃに嵌合すべき嵌合プレート３が突設されており、且
つ支背板部70と鍔部72・72の下端には底面部13が直角に
接合された補助金具７を前記接合金物１′と組み合わせ
て使用するという技術的手段を採用した。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す第
１実施形態、および第２実施形態に基づいて詳しく説明
する。尚、図１は本発明の第１実施形態たる接合金物の
全体斜視図、図２〜図４は第１実施形態の接合金物を用
いて柱と梁とを軸組接合する工程を説明する概略斜視
図、図５は本発明の第２実施形態たる接合金物を分解状
態に示す全体斜視図、図６及び図７は第２実施形態の接
合金物を用いて柱と梁とを軸組接合する工程を説明する
概略斜視図、図８は同接合金物を用いて背の高い梁を軸
組接合する状態を示す概略斜視図である。

【００１２】『第１実施形態』図１に示すように、本実
施形態の接合金物は、上方・前方の２方向に開放部をも
つ箱型金物であり、起立状態の軸組部材（柱）にボルト
止め可能な背面部11、この背面部11に対して直角な互い
に平行な一対の側面部12・12、及び当該背面部11と側面
部12・12の各下端に直角に溶接された底面部13の各直交
平面から構成されている。

【００１３】そのうちの背面部11には、長手方向に５つ
の取付孔２・２…が等間隔に一列に縦設されており、こ
の背面部11の外面下端部には嵌合プレート３が後方へ向
けて直角に突設されている。本実施形態では、この嵌合
プレート３を底面部13の後端に一体に形成しこの底面部
13を背面部11の下端に接合することにより背面部11の外
面下端部に嵌合プレート３を突起せしめている。

【００１４】一方、側面部12・12には、上端部の所定位
置に１対のガイド溝４・４が対設されていると共に、そ
の側面には２対４個の固定孔５・５、５・５が開設され
ており、さらにこの側面部12の側面外部の所定位置には
前記ガイド溝４・４の下方に１対の縦型尖頭ガイドピン
６・６が添設されている。本実施形態の縦型尖頭ガイド
ピン６・６は、細円柱状の胴部と切頭円錐状の尖頭部と
から成っており、この胴部の周面の一部（母線部分）に
て側面部12の側面下部に溶接され、これら縦型尖頭ガイ
ドピン６・６の底面は底面部13の底面と面一になってい
る。

【００１５】このように構成された本実施形態の接合金
物１は、柱や梁などの軸組部材同士を接合した状態で充
分な接合強度が得られるだけでなく、以下に説明するよ
うに現場における実際の接合作業能率も大幅に向上させ
ることが可能となる。

【００１６】本実施形態の接合金物１の使用によって、
まず第一に、軸組部材Ｖ（柱）の所定位置に接合金物１
を取付ける作業段階（図２参照）においての作業能率、
及び作業の正確性が向上する。

【００１７】即ち、本実施形態の接合金物にあっては、
背面部11の下端部に嵌合プレート３を突設しているの
で、軸組部材Ｖ（柱）の当接面の所定位置に予め丸鋸機
等にて嵌合溝Ｃを穿設しておけば、現場においてこの嵌
合溝Ｃ内へ嵌合プレート３を嵌合させるだけで、素早く
しかも正確に接合金物１の取付け位置決めを行うことが
可能となる。そして、嵌合プレート３を嵌合溝Ｃに嵌合
した状態で、予め軸組部材Ｖ（柱）の側面の所定位置に
穿設した通孔ｈ・ｈ、及び背面部11の取付孔２・２…の
うちの２か所にボルトＢ・Ｂを通し丸座金Ｗ・Ｗを介し
てナットＮ・Ｎを螺合緊締すれば、接合金物１を簡単に
軸組部材Ｖに取り付けることができる。

【００１８】つまり、本実施形態の接合金物にあって
は、従来品のようにボルト接合のみで接合金物１の取り
付けを行うのではなく、嵌合プレート３を嵌合溝Ｃに嵌
合して仮止めした上で、接合金物１を軸組部材Ｖ（柱）
にボルト止めするようにしているので、その取付け位置
が作業者によってばらつくこともなく、素早く、正確な
取付け作業が可能になるのである。

【００１９】強度確保のために最近の接合金物はそれ自
体が相当の重量を有するようになっている。従来の金物
の場合、柱等に取り付ける作業はこの金物重量を支えな
がら行わねばならなかったのであるが、本実施形態の接
合金物の場合には、この接合金物の重量を、嵌合溝Ｃに
嵌合した嵌合プレート３で支えることが可能なので、軸
組部材Ｖ（柱）への取付けボルト固定作業も手軽に行い
得るのである。

【００２０】なお、本実施形態において背面部11に取付
孔２・２…を２つ以上開設したのは軸組部材Ｖ（柱）の
四方に４本の横架状態の軸組部材Ｈ（梁）を十字取り合
いする場合に、取付けボルト同士の干渉を防止するため
である。例えば、互いに対向する１対の接合金物につい
ては複数の取付孔２・２…のうち上から１番目と３番目
の取付孔を使用してボルト接合し、他方の互いに対向す
る接合金物については取付孔２・２…のうち上から２番
目と４番目の取付孔を使用するようにすれば、取付ボル
トＢ同士の干渉を防止できるのである。

【００２１】本実施形態の接合金物の使用によって、第
二に、軸組部材Ｖ（柱）に取付けた接合金物１に他の横
架状態の軸組部材Ｈ（梁）を嵌め入れる作業段階（図２
及び図３参照）においての作業能率、及び作業の正確性
も向上する。

【００２２】即ち、本実施形態の接合金物１は、側面部
12・12にガイド溝４・４を形成し、このガイド溝４・４
の下方に縦型尖頭ガイドピン６・６を添設しているの
で、図２に示す如く、予めこの軸組部材Ｈ（梁）の内部
の所定位置に嵌合ピンＰを水平に挿入し、この軸組部材
Ｈ（梁）の下端面の所定位置に盲孔のガイド孔Ｇ・Ｇを
穿設し、更にこの軸組部材Ｈ（梁）の側面の所定位置に
通孔Ａ・Ａを穿設しておけば、現場において側面部12の
縦型尖頭ガイドピン６にガイド孔Ｇを落し込みながら、
予め軸組部材Ｈに挿入しておいた嵌合ピンＰをガイドし
つつガイド溝４・４内へ入れるだけで、正確に軸組部材
Ｈ（梁）を接合金物１内に嵌め入れることが可能となる
（図３参照）。

【００２３】つまり、本実施形態の接合金物１において
は、側面部12の上端部のガイド溝４及び下端部の縦型尖
頭ガイドピン６の上下２ヵ所のガイド部材により軸組部
材Ｈ（梁）の嵌め入れをガイドするようにしているの
で、軸組部材Ｈ（梁）を設計通りに正確に接合金物１内
に嵌め入れることが可能となり、従来品のように不正な
角度で嵌合されることがないのである。

【００２４】本実施形態の接合金物の使用により、第三
に、接合金物１内に嵌め入れた軸組部材Ｈ（梁）を固定
する作業段階（図４参照）においての作業能率も向上す
る。

【００２５】即ち、本実施形態は、接合金物１に軸組部
材Ｈ（梁）を嵌め入れた後に、図４に示すように側面部
12の固定孔５・５、及び軸組部材Ｈ（梁）の通孔Ａ・Ａ
にボルトＢ・Ｂを通し丸座金Ｗ・Ｗを介してナットＮ・
Ｎを螺合緊締するだけで、接合金物１と軸組部材Ｈ
（梁）とを固定することができ、起立状態の軸組部材Ｖ
（柱）と横架状態の軸組部材Ｈ（梁）とを確実に接合す
ることができるのである。

【００２６】このように、本実施形の接合金物にあって
は、軸組部材Ｈ（梁）に挿入された嵌合ピンＰをガイド
溝４・４により所定位置にガイドしながら、縦型尖頭ガ
イドピン６・６へ軸組部材Ｈ（梁）のガイド孔Ｇ・Ｇを
的確に落し込んで設計通りの正確な位置に安座させた上
で、側面部12の固定孔５・５にボルトＢを通して接合金
物１と軸組部材Ｈ（梁）とをボルト締結することにより
固定しているので、側面部12の固定孔５、及び軸組部材
Ｈ（梁）の通孔Ａを必ずしも高精度に穿孔しておく必要
もなく、通孔Ａを固定孔５より大きめに開設しボルト挿
通性を高めて更なる作業能率向上を図ることも可能なの
である。

【００２７】これに対して、従来の接合金物において
は、接合金物と軸組部材Ｈ（梁）との固定をボルト締結
によるのではなく固定ピンを挿嵌することにより行うよ
うにしていたので、梁部材のガタつきを防ぐためには高
精度に穿設した接合金物の固定孔と軸組部材の通孔との
孔位置を正確に合わせてから固定ピンを挿嵌せねばなら
ず、現場において固定孔と通孔とが微妙にズレて固定ピ
ンの差込み性が悪くなり固定作業に支障を来すことも多
々あったのである。

【００２８】本実施形態の接合金物の使用により、軸組
部材Ｖ（柱）と軸組部材Ｈ（梁）とを軸組接合した状態
における軸組部材同士の接合強度も従来品よりも格段に
向上する。即ち、接合金物１に鉛直下向きの荷重が加わ
ったとき、本実施形態においては、取付ボルトだけでな
く嵌合溝Ｃに嵌合した嵌合プレート３も当該荷重を支え
ることになり、しかも、当該接合金物１の底面部13も軸
組部材Ｈ（梁）の荷重を面状に支えることになるので、
接合強度も大幅にアップするのである。

【００２９】なお、この第一実施形態では、垂直材の軸
組部材Ｖ（柱）と横架材の軸組部材Ｈ（梁）とを軸組接
合する場合を例に説明しているが、本実施形態の接合金
物１を横架材の軸組部材Ｈ（梁）同士の接合にも利用で
きることは勿論である。

【００３０】『第２実施形態』図５〜図８に示した第２
実施形態は、背面部11、取付孔２・2 …、側面部12・1
2、ガイド溝４・４、固定孔５・５、及び縦型尖頭ガイ
ドピン６・６を備えた接合金物１′と、断面コ字状の補
助金具７とを組み合わせて使用することによって軸組部
材Ｈ（梁）の端面の割れを防止すると共に、幾つかの背
の異なる軸組部材にも対応可能に軸組部材同士を接合で
きるように構成した点に特徴がある。軸組接合作業の各
段階においてその作業能率を向上できる点は前述した第
一実施形態と同様である。

【００３１】図５に示すように、接合金物１′を受入れ
支承する補助金具７は接合金物１′の背面部11に添合す
る支背板部70、この支背板部70の長辺両側から前記側面
部12・12と平行に持ち出し形成された鍔部72・72、及び
この支背板部70と鍔部72・72とに対して直角な底面部13
から構成されている。

【００３２】この支背板部70には、接合金物１′の取付
孔２・2 …と対向的に第二取付孔71・71…が縦設されて
いると共に、この支背板部70の外面下部には、軸組部材
Ｖの嵌合溝Ｃに嵌合すべき嵌合プレート３が突設されて
おり、この支背板部70と鍔部72・72の下端には底面部13
が直角に溶接されている。

【００３３】また、本実施形態では、底面部13の所定位
置に計２つの凹部61・61を穿設している一方、側面部12
・12に添設した縦型尖頭ガイドピン６・６の底部を側面
部12・12の下端よりも若干突出させている。このことに
より、接合金物の背面部11に当該補助金具７を配設した
ときに、当該縦型尖頭ガイドピン６・６の底部を凹部61
・61に嵌合せしめて側面部12・12の揺動を防止して接合
強度の向上を図っているのである。

【００３４】図６及び図７に示す如く、本実施形態の接
合金物１′と補助金具７とを組み合わせて使用すれば、
補助金具７の鍔部72・72が軸組部材Ｈ（梁）の端部を被
覆することになり、軸組部材Ｈ（梁）として集成材を用
いたときは勿論、天然木を使用した場合に軸組部材Ｈ
（梁）端部の割れを確実に防止することが可能となる。

【００３５】また、本実施形態では、接合金物１′と補
助金具７とが着脱自在なので、図８に示すように、背面
部11に縦設した取付孔２・２…と、補助金具７に縦設し
た第二取付孔71・71…とをその位置をずらして軸組部材
Ｖ（柱）にボルト接合するようにすれば、接合金物１′
に対して補助金具７を下方向へ当該取付孔２・２…のピ
ッチで正確にずらして取付けることが可能となり、幾つ
かの背の異なる軸組部材Ｈ（梁）にも対応可能となる。
つまりサイズの異なる接合金物を多数用意する必要がな
くなり、作業能率の向上につながるのである。

【００３６】

【発明の効果】以上、実施形態をもって説明したとおり
本発明に係る軸組接合金物は、軸組部材側へ向けて嵌合
プレートを突設しているので、軸組部材の当接面の所定
位置に予め穿設した嵌合溝内へ当該嵌合プレートを嵌合
させるだけで、素早く、しかも正確に接合金物の取付け
位置決めを行うことができ、作業者によって取付け位置
にバラツキを生ずることもない。

【００３７】また、本発明の軸組接合金物は、側面部の
上端部に形成したガイド溝、及び側面部の下端に添設し
た縦型尖頭ガイドピンの上下２カ所のガイド部材により
軸組部材（梁）の嵌め入れをガイドするので、軸組部材
Ｈ（梁）を設計通りに正確に接合金物内に嵌め入れるこ
とが可能となり、従来品のように不正な角度で嵌合され
ることもない。

【００３８】更にまた、本発明の軸組接合金物は、軸組
部材（梁）に挿入された嵌合ピンをガイド溝により所定
位置にガイドしながら、縦型尖頭ガイドピンに軸組部材
（梁）のガイド孔を的確に落し込んで設計通りの正確な
位置に安座させた上で、側面部の固定孔にボルトを通し
て接合金物と軸組部材（梁）とをボルト締結して固定し
ているので、側面部の固定孔や軸組部材（梁）の通孔を
必ずしも高精度に穿孔しておく必要がなく、軸組部材
（梁）の通孔を側面部の固定孔より大きめに開設しボル
ト挿通性を高めて更なる作業能率向上を図ることも可能
であり、軸組部材（梁）の固定作業を頗る簡単に行い得
る。

【００３９】さらにまた、本発明の接合金物は、軸組部
材の嵌合溝へ嵌合せしめた嵌合プレートによって垂直荷
重を支えることができ、しかも、接合金物の底面部全体
で軸組部材の荷重を面状に支えることができるので、軸
組部材同士の接合強度も格段にアップするのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態たる接合金物の全体斜視
図である。

【図２】同接合金物を用いて柱と梁とを接合する工程を
説明する概略斜視図である。

【図３】同接合金物を用いて柱と梁とを接合する工程を
説明する概略斜視図である。

【図４】同接合金物を用いて柱と梁とを接合する工程を
説明する概略斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態たる接合金物を分解した
状態で示す全体斜視図である。

【図６】同接合金物を用いて柱と梁とを接合する工程を
説明する概略斜視図である。

【図７】同接合金物を用いて柱と梁とを接合する工程を
説明する概略斜視図である。

【図８】同接合金物を用いて背の高い梁を接合する状態
を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 接合金物 11 背面部 12 側面部 13 底面部 ２ 取付孔 ３ 嵌合プレート ４ ガイド溝 ５ 固定孔 ６ 縦型尖頭ガイドピン ７ 補助金具 71 第二取付孔 72 鍔部 Ｖ 軸組部材 Ｃ 嵌合溝 Ｈ 他の軸組部材 Ｇ ガイド孔 Ｐ 嵌合ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱または梁等の軸組部材Ｖと他の軸組部
   材Ｈとを軸組接合するにあたり、 軸組部材Ｖにボルト止め可能な背面部11、この背面部11
   に対して直角な一対の側面部12・12、及び背面部11と側
   面部12・12に対して直角な底面部13により一体箱状に構
   成された接合金物１を使用し、 前記背面部11の外面下部に突設した嵌合プレート３を軸
   組部材Ｖの接合面の所定位置に予め穿設せる嵌合溝Ｃへ
   嵌合せしめた上で、同背面部11に所定間隔に縦設した取
   付孔２・２…の少なくとも一つにボルトＢを挿通しボル
   ト止めして当該接合金物１を軸組部材Ｖに取り付け、 前記側面部12の側面外部の所定位置に添設した１対の縦
   型尖頭ガイドピン６・６を他の軸組部材Ｈの下端面に予
   め穿設せるガイド孔Ｇに嵌合させながら、当該他の軸組
   部材Ｈの内部に予め水平に挿入せる嵌合ピンＰを当該側
   面部12の上端部の所定位置に対設した１対のガイド溝４
   ・４内へ嵌合せしめることによって、当該接合金物１内
   に他の軸組部材Ｈを嵌め入れ、 然る後、側面部12の側面の所定位置に開設した少なくと
   も１対の固定孔５・５および接合金物１内に嵌め入れた
   他の軸組部材Ｈの側面に予め穿設した通孔ＡへボルトＢ
   を挿通して接合金物１と当該他の軸組部材Ｈとをボルト
   止めして軸組部材Ｖと他の軸組部材Ｈとを接合すること
   を特徴とする木造建築における接合金物を用いた軸組接
   合方法。
2. 【請求項２】 柱または梁等の軸組部材Ｖにボルト止め
   可能な背面部11、この背面部11に対して直角な一対の側
   面部12・12、及び背面部11と側面部12・12に対して直角
   な底面部13により一体箱状に構成された接合金物１であ
   って、 前記背面部11には、長手方向に複数の取付孔２・２…が
   所定間隔をもって縦設されていると共に、その外面下部
   には嵌合プレート３が突設されており、前記側面部12・
   12には、その上端部の所定位置に１対のガイド溝４・４
   が対設されていると共に、側面に少なくとも１対の固定
   孔５・５が開設され、且つ側面外部の所定位置に１対の
   縦型尖頭ガイドピン６・６が添設されていることを特徴
   とする木造建築における軸組接合金物。
3. 【請求項３】 背面部11、取付孔２・2 …、側面部12・
   12、ガイド溝４・４、固定孔５・５、及び縦型尖頭ガイ
   ドピン６・６を備えた接合金物１′を受入れ支承する付
   加金具であって、前記背面部11に添合する支背板部70に
   は、その長辺両側から側面部12・12と平行な鍔部72・72
   が持ち出し形成され、且つ、前記取付孔２・2 …と対向
   的に第二取付孔71・71…が開設されていると共に、前記
   支背板部70の外面下部には、軸組部材Ｖの嵌合溝Ｃに嵌
   合すべき嵌合プレート３が突設されており、且つ、支背
   板部70と鍔部72・72の下端には底面部13が直角に接合さ
   れた補助金具７を前記接合金物１′と組み合わせて使用
   する請求項１記載の木造建築における軸組接合金物。