JPH09249527A - 塩化ナトリウム含有ゲル組成物及びその製造方法 - Google Patents
塩化ナトリウム含有ゲル組成物及びその製造方法Info
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- JPH09249527A JPH09249527A JP8760696A JP8760696A JPH09249527A JP H09249527 A JPH09249527 A JP H09249527A JP 8760696 A JP8760696 A JP 8760696A JP 8760696 A JP8760696 A JP 8760696A JP H09249527 A JPH09249527 A JP H09249527A
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- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 経時での硬度低下や、粒状の塩化ナトリウム
の粒径や量の変化がなく、しかも適度なのびの軽さを有
し、仕上がりが白っぽくならない良好な使用性を示すゲ
ル組成物を得る。 【解決手段】 塩化ナトリウムを含有するゲル組成物に
おいて、キサンタンガム，カラギーナン，湿式法で合成
した無水ケイ酸，多価アルコールを必須成分として配合
する。また、粒状の塩化ナトリウムを安定に配合するた
めに、塩化ナトリウム飽和溶液にさらに粒状の塩化ナト
リウムを添加することにより、ゲル組成物を調製する。
の粒径や量の変化がなく、しかも適度なのびの軽さを有
し、仕上がりが白っぽくならない良好な使用性を示すゲ
ル組成物を得る。 【解決手段】 塩化ナトリウムを含有するゲル組成物に
おいて、キサンタンガム，カラギーナン，湿式法で合成
した無水ケイ酸，多価アルコールを必須成分として配合
する。また、粒状の塩化ナトリウムを安定に配合するた
めに、塩化ナトリウム飽和溶液にさらに粒状の塩化ナト
リウムを添加することにより、ゲル組成物を調製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ナトリウムを
含有する安定で使用感の良好なゲル組成物及びその製造
方法に関する。
含有する安定で使用感の良好なゲル組成物及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ナトリウムは、歯磨き，マウスウォ
ッシュの調味料として古くから利用されている。また、
調味料としての働きの他に、塩化ナトリウムの高張効果
を利用して、歯磨き，マウスウォッシュに高濃度配合す
ることにより、歯周疾患の予防治療効果が得られること
が知られている。
ッシュの調味料として古くから利用されている。また、
調味料としての働きの他に、塩化ナトリウムの高張効果
を利用して、歯磨き，マウスウォッシュに高濃度配合す
ることにより、歯周疾患の予防治療効果が得られること
が知られている。
【０００３】また、塩化ナトリウムの濃厚溶液は、吸湿
作用を発揮し、痩身効果が得られ注目を浴びている。さ
らに、スクラブ剤として粒状の塩化ナトリウムを用いる
と、安価でしかも適度なスクラブ効果が得られるため、
一般に用いられている。
作用を発揮し、痩身効果が得られ注目を浴びている。さ
らに、スクラブ剤として粒状の塩化ナトリウムを用いる
と、安価でしかも適度なスクラブ効果が得られるため、
一般に用いられている。
【０００４】塩化ナトリウムを含有するゲルとしては、
塩化ナトリウムを主成分とする粒体と、多価アルコール
と、増粘剤を含んだマッサージ料がすでに公開されてい
る（特開平３−１２３７３２）。
塩化ナトリウムを主成分とする粒体と、多価アルコール
と、増粘剤を含んだマッサージ料がすでに公開されてい
る（特開平３−１２３７３２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ナ
トリウムを含有するゲル組成物は、経時での硬度低下
や、塩化ナトリウムの溶解により粒状の塩化ナトリウム
の粒径が小さくなったり、粒状の塩化ナトリウムの量が
減少するといった問題点があった。
トリウムを含有するゲル組成物は、経時での硬度低下
や、塩化ナトリウムの溶解により粒状の塩化ナトリウム
の粒径が小さくなったり、粒状の塩化ナトリウムの量が
減少するといった問題点があった。
【０００６】また、乾式法で合成した無水ケイ酸をゲル
安定剤として用いた場合は、経時での硬度低下は小さい
ものの、使用時の伸びが重く、また皮膚の皮溝に入り込
み白っぽく見えるといった欠点があった。
安定剤として用いた場合は、経時での硬度低下は小さい
ものの、使用時の伸びが重く、また皮膚の皮溝に入り込
み白っぽく見えるといった欠点があった。
【０００７】従って本発明においては、塩化ナトリウム
を含有しているにもかかわらず、使用感及び経時安定性
がともに良好なゲル組成物を得ることを目的とした。
を含有しているにもかかわらず、使用感及び経時安定性
がともに良好なゲル組成物を得ることを目的とした。
【０００８】
【発明を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、増粘ゲル化剤の中からスクリーニングを行った結
果、キサンタンガム、カラギーナン、湿式法で合成した
無水ケイ酸、多価アルコールを必須成分として含有させ
ることにより、塩化ナトリウムを配合した場合に、使用
感及び経時安定性がともに良好なゲル組成物が得られる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
に、増粘ゲル化剤の中からスクリーニングを行った結
果、キサンタンガム、カラギーナン、湿式法で合成した
無水ケイ酸、多価アルコールを必須成分として含有させ
ることにより、塩化ナトリウムを配合した場合に、使用
感及び経時安定性がともに良好なゲル組成物が得られる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】本発明でゲル化剤として使用するカラギー
ナンは、δ−カラギーナン，κ−カラギーナン及びι−
カラギーナンから選ばれる１種又は２種以上であり、ど
のタイプを用いても通常の使用におけるゲル安定性には
問題ないが、高温での安定性においてκ−カラギーナン
がより好ましく用いられる。
ナンは、δ−カラギーナン，κ−カラギーナン及びι−
カラギーナンから選ばれる１種又は２種以上であり、ど
のタイプを用いても通常の使用におけるゲル安定性には
問題ないが、高温での安定性においてκ−カラギーナン
がより好ましく用いられる。
【００１０】さらに、ゲル化剤としてカラギーナンとキ
サンタンガムを併用することにより、ゲルの安定性が相
乗的に向上し、剪断などによる粘度低下を生じず、より
安定で使用感の良好なゲルが得られる。
サンタンガムを併用することにより、ゲルの安定性が相
乗的に向上し、剪断などによる粘度低下を生じず、より
安定で使用感の良好なゲルが得られる。
【００１１】本発明で、上記のようなゲル化剤の配合量
としては、それぞれ０．０１〜２重量％が好ましい。ま
た、カラギーナンとキサンタンガムの配合比は特に問わ
ず、使用する目的によって配合比が決定される。キサン
タンガムを多く配合するとゲルは曵糸性の性質が強くな
り、カラギーナン配合比が増えるに従いその性質は弱く
なる。そこで、カラギーナンとキサンタンガムの配合比
は、１：２から３：１の範囲が好ましい。
としては、それぞれ０．０１〜２重量％が好ましい。ま
た、カラギーナンとキサンタンガムの配合比は特に問わ
ず、使用する目的によって配合比が決定される。キサン
タンガムを多く配合するとゲルは曵糸性の性質が強くな
り、カラギーナン配合比が増えるに従いその性質は弱く
なる。そこで、カラギーナンとキサンタンガムの配合比
は、１：２から３：１の範囲が好ましい。
【００１２】また、本発明ではゲル安定化剤として、耐
塩性が良好でしかも、使用時の伸びが軽く、皮溝に白く
残らない、湿式法で合成した無水ケイ酸を使用する。湿
式法で合成した無水ケイ酸の配合量は、１重量％以上が
好ましく、使用感の点から２重量％以上が望ましく、３
〜４重量％が最も好ましい。また、本発明で使用する無
水ケイ酸の表面処理の有無及び粒径は特に問わない。
塩性が良好でしかも、使用時の伸びが軽く、皮溝に白く
残らない、湿式法で合成した無水ケイ酸を使用する。湿
式法で合成した無水ケイ酸の配合量は、１重量％以上が
好ましく、使用感の点から２重量％以上が望ましく、３
〜４重量％が最も好ましい。また、本発明で使用する無
水ケイ酸の表面処理の有無及び粒径は特に問わない。
【００１３】本発明で使用する多価アルコールとして
は、例えばエチレングリコール，グリセリン，ジエチレ
ングリコール，ジプロピレングリコール，ヘキシレング
リコール，テトラエチレングリコール，１，３−ブチレ
ングリコール，トリエチレングリコール，プロピレング
リコール，ポリエチレングリコール等が挙げられる。こ
れらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて
用いても良い。これらの多価アルコールの中でも、１，
３−ブチレングリコール及びグリセリンが特に好まし
い。
は、例えばエチレングリコール，グリセリン，ジエチレ
ングリコール，ジプロピレングリコール，ヘキシレング
リコール，テトラエチレングリコール，１，３−ブチレ
ングリコール，トリエチレングリコール，プロピレング
リコール，ポリエチレングリコール等が挙げられる。こ
れらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて
用いても良い。これらの多価アルコールの中でも、１，
３−ブチレングリコール及びグリセリンが特に好まし
い。
【００１４】特に、１，３−ブチレングリコールを多価
アルコールとして用いることにより、ゲル化剤として用
いている天然水溶性高分子であるカラギーナン及びキサ
ンタンガムの微生物による変質を防止することができ、
防腐剤を用いることなしに安全かつ安定なゲル組成物を
得ることができる。
アルコールとして用いることにより、ゲル化剤として用
いている天然水溶性高分子であるカラギーナン及びキサ
ンタンガムの微生物による変質を防止することができ、
防腐剤を用いることなしに安全かつ安定なゲル組成物を
得ることができる。
【００１５】また、グリセリン及び１，３−ブチレング
リコールを多価アルコールとして４０重量％以上用いる
ことにより、温感を有するゲル組成物を得ることができ
る。
リコールを多価アルコールとして４０重量％以上用いる
ことにより、温感を有するゲル組成物を得ることができ
る。
【００１６】本発明で、上記のような多価アルコールの
配合量は、５〜９５重量％が望ましい。５０重量％以下
であると、良好な防腐効果を得ることが困難になる。さ
らに明確な温感効果を得るためには、４０〜９５重量％
が望ましく、その際の水分の含有量は５重量％以下、さ
らには３重量％以下が望ましい。
配合量は、５〜９５重量％が望ましい。５０重量％以下
であると、良好な防腐効果を得ることが困難になる。さ
らに明確な温感効果を得るためには、４０〜９５重量％
が望ましく、その際の水分の含有量は５重量％以下、さ
らには３重量％以下が望ましい。
【００１７】本発明で使用する塩化ナトリウムは、純粋
な塩化ナトリウムの他、塩化カリウム、ヨウ化カリウ
ム、ヨウ化ナトリウム，塩化カルシウム，塩化マグネシ
ウムなどのハロゲン化金属、またその他の塩類との混合
物が用いられる。例えば、食塩，焼き塩，ニガリ等が例
示される。
な塩化ナトリウムの他、塩化カリウム、ヨウ化カリウ
ム、ヨウ化ナトリウム，塩化カルシウム，塩化マグネシ
ウムなどのハロゲン化金属、またその他の塩類との混合
物が用いられる。例えば、食塩，焼き塩，ニガリ等が例
示される。
【００１８】また、塩化ナトリウムが粒状で存在する場
合の粒径は、０．１〜２．０mm、好ましくは０．２〜
１．０mmが望ましい。粒径が０．１mm以下では粒状の塩
化ナトリウムによるマッサージ効果が得られず、逆に
２．０mm以上では肌に負担がかかり刺激の原因となる。
さらに塩化ナトリウムの粒子形状は特に問わない。
合の粒径は、０．１〜２．０mm、好ましくは０．２〜
１．０mmが望ましい。粒径が０．１mm以下では粒状の塩
化ナトリウムによるマッサージ効果が得られず、逆に
２．０mm以上では肌に負担がかかり刺激の原因となる。
さらに塩化ナトリウムの粒子形状は特に問わない。
【００１９】本発明で、上記のような塩化ナトリウムの
配合量は、０．１〜６０重量％、好ましくは１〜６０重
量％が望ましい。また、粒状の塩化ナトリウムを配合す
る場合には、５〜６０重量％が望ましい。粒状の塩化ナ
トリウムを安定に配合するためには、溶媒相に塩化ナト
リウムを飽和溶解させる必要があり、５重量％以下で塩
化ナトリウムの経時的な溶出が認められ、粒状の塩化ナ
トリウムの量，粒子形状及び粒径の変化が見られる。
配合量は、０．１〜６０重量％、好ましくは１〜６０重
量％が望ましい。また、粒状の塩化ナトリウムを配合す
る場合には、５〜６０重量％が望ましい。粒状の塩化ナ
トリウムを安定に配合するためには、溶媒相に塩化ナト
リウムを飽和溶解させる必要があり、５重量％以下で塩
化ナトリウムの経時的な溶出が認められ、粒状の塩化ナ
トリウムの量，粒子形状及び粒径の変化が見られる。
【００２０】ゲルの調製方法は特には限定しないが、粒
状の塩化ナトリウムを安定に配合するためには、次の方
法で調製することが望ましい。まず、多価アルコールな
どの溶媒の飽和塩化ナトリウム溶液を調製し、ゲル化
剤，ゲル安定化剤を用いてゲル化後さらに粒状の塩化ナ
トリウムを添加することにより、粒状の塩化ナトリウム
の量及び形状を変化させることなく、安定に配合するこ
とができる。
状の塩化ナトリウムを安定に配合するためには、次の方
法で調製することが望ましい。まず、多価アルコールな
どの溶媒の飽和塩化ナトリウム溶液を調製し、ゲル化
剤，ゲル安定化剤を用いてゲル化後さらに粒状の塩化ナ
トリウムを添加することにより、粒状の塩化ナトリウム
の量及び形状を変化させることなく、安定に配合するこ
とができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明にかかるゲル組成物は、洗
浄料，マッサージ料，パックなどの形態で提供される。
浄料，マッサージ料，パックなどの形態で提供される。
【００２２】本発明においてはさらに必要に応じて、本
発明の効果を損なわない範囲で、化粧品、医薬品等に一
般に用いられている油性基剤、エモリエント剤、ゲル化
剤、各種乳化剤、洗浄用基剤、香料、酸化防止剤、防腐
剤、染料等の着色剤、メントール等の清涼剤、殺菌剤、
湿潤剤等の各種成分を添加配合することができる。
発明の効果を損なわない範囲で、化粧品、医薬品等に一
般に用いられている油性基剤、エモリエント剤、ゲル化
剤、各種乳化剤、洗浄用基剤、香料、酸化防止剤、防腐
剤、染料等の着色剤、メントール等の清涼剤、殺菌剤、
湿潤剤等の各種成分を添加配合することができる。
【００２３】
【実施例】さらに本発明の特徴について、実施例により
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２４】 ［実施例１］透明クレンジングゲル (１)１，３−ブチレングリコール １０．０(重量％) (２)精製水 ７４．０ (３)ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ５．０ (４)塩化ナトリウム（試薬１級） ５．０ (５)キサンタンガム ０．５ (６)κ−カラギーナン ０．５ (７)無水ケイ酸（湿式法） ５．０ 製法；(４)〜(７)の成分を(１)に均一に分散し、(２)及
び(３)の成分を加えてゲル化する。
び(３)の成分を加えてゲル化する。
【００２５】上記実施例１を用いて抗菌抗黴効果の評価
を行った。透明クレンジングゲル１mlあたり、細菌を１
０7個、黴を１０5個接種して、３７℃及び２５℃でそれ
ぞれ培養し、１４日後の生存微生物数を測定することに
より、抗菌抗黴効果の評価を行った。結果は、透明クレ
ンジングゲル１mlについて、細菌については生菌数が０
個であるサンプルを、黴については生菌数が１０3個以
下のサンプルを合格とし、生存微生物数が前記の数を越
えていた場合を不合格とした。なお、同時に１，３−ブ
チレングリコールを精製水に置換したゲルを調製し、比
較例１として同様に評価した。結果を１４日後の生存微
生物数とともに表１に示した。
を行った。透明クレンジングゲル１mlあたり、細菌を１
０7個、黴を１０5個接種して、３７℃及び２５℃でそれ
ぞれ培養し、１４日後の生存微生物数を測定することに
より、抗菌抗黴効果の評価を行った。結果は、透明クレ
ンジングゲル１mlについて、細菌については生菌数が０
個であるサンプルを、黴については生菌数が１０3個以
下のサンプルを合格とし、生存微生物数が前記の数を越
えていた場合を不合格とした。なお、同時に１，３−ブ
チレングリコールを精製水に置換したゲルを調製し、比
較例１として同様に評価した。結果を１４日後の生存微
生物数とともに表１に示した。
【００２６】
【表１】 表１に示したように、実施例１は細菌及び黴の生菌数と
もに問題なく合格であったが、比較例は細菌及び黴の生
菌数でともに不合格であった。以上の結果より、多価ア
ルコールである１，３−ブチレングリコールを添加する
ことにより、細菌及び黴に対する抗菌抗黴効果が顕著に
向上したことが示された。
もに問題なく合格であったが、比較例は細菌及び黴の生
菌数でともに不合格であった。以上の結果より、多価ア
ルコールである１，３−ブチレングリコールを添加する
ことにより、細菌及び黴に対する抗菌抗黴効果が顕著に
向上したことが示された。
【００２７】 ［実施例２］スクラブ剤入りクレンジングジェル (１)グリセリン ７７．５(重量％) (２)塩化ナトリウム（試薬１級） ５．５ (３)キサンタンガム ０．２ (４)κ−カラギーナン ０．３ (５)無水ケイ酸（湿式法） ４．０ (６)ポリオキシエチレン(50)硬化ヒマシ油 ５．０ (７)真球状塩化ナトリウム（直径１．５mm） ７．５ 製法；(２)〜(６)の成分を(１)に分散し、攪拌しながら
７０℃で２時間加熱しゲル化させる。冷却後(７)の成分
を加え、混合均一化する。
７０℃で２時間加熱しゲル化させる。冷却後(７)の成分
を加え、混合均一化する。
【００２８】 ［実施例３］透明マッサージゲル (１)グリセリン ８０．５(重量％) (２)１，３−ブチレングリコール １０．０ (３)ニガリパウダー （主成分：NaCl,MgCl2） ６．０ (４)キサンタンガム ０．２５ (５)κ−カラギーナン ０．２５ (６)無水ケイ酸（湿式法） ３．０ 製法；(３)〜(６)の成分を(１)及び(２)に分散し、攪拌
しながら７０℃で２時間加熱しゲル化させる。
しながら７０℃で２時間加熱しゲル化させる。
【００２９】 ［実施例４］スクラブ剤入りマッサージゲル (１)グリセリン ７９．８(重量％) (２)塩化ナトリウム（試薬１級） ５．６ (３)キサンタンガム ０．２ (４)κ−カラギーナン ０．４ (５)無水ケイ酸（湿式法） ４．０ (６)塩化ナトリウム（平均粒径２mm） １０．０ 製法；(２)〜(５)の成分を(１)に分散し、攪拌しながら
７０℃で２時間加熱しゲル化させる。冷却後(６)の成分
を加え、混合均一化する。
７０℃で２時間加熱しゲル化させる。冷却後(６)の成分
を加え、混合均一化する。
【００３０】実施例４を用いて硬度の経時変化観察を行
った。同時にキサンタンガム，κ−カラギーナンをグリ
セリンに置換してゲルを調製し、比較例２〜４とした。
硬度は４０℃恒温槽にて保存したゲル組成物を２５℃恒
温槽で２時間静置し常温に戻したサンプルを用い、フド
ー社製レオメータにて測定した。経時での硬度変化を示
した図を図１に示す。
った。同時にキサンタンガム，κ−カラギーナンをグリ
セリンに置換してゲルを調製し、比較例２〜４とした。
硬度は４０℃恒温槽にて保存したゲル組成物を２５℃恒
温槽で２時間静置し常温に戻したサンプルを用い、フド
ー社製レオメータにて測定した。経時での硬度変化を示
した図を図１に示す。
【００３１】図１に示したように、キサンタンガム，カ
ラギーナンのどちらか又は両方を配合していない比較例
においては経時で硬度低下が認められているのに対し、
実施例４においては、硬度の経時変化が生じず安定性に
優れていることが示された。
ラギーナンのどちらか又は両方を配合していない比較例
においては経時で硬度低下が認められているのに対し、
実施例４においては、硬度の経時変化が生じず安定性に
優れていることが示された。
【００３２】実施例４を用いて、粒状の塩化ナトリウム
の粒径及び量の経時変化観察を行った。同時に、(２)の
塩化ナトリウムを全て(６)の粒状の塩化ナトリウムに置
換し、製造工程の最終段階で添加したものを調製し、比
較例５とした。経時変化観察は、顕微鏡を用いて行っ
た。その結果表２に示したとおり、塩化ナトリウムの全
量を後で添加した比較例においては、経時で粒径の縮小
及び量の減少が認められた。それに対してまず塩化ナト
リウムの飽和溶液を調製し、ゲル化後粒状の塩化ナトリ
ウムを添加した実施例においては、粒状の塩化ナトリウ
ムの粒径及び量に変化は認められなかった。
の粒径及び量の経時変化観察を行った。同時に、(２)の
塩化ナトリウムを全て(６)の粒状の塩化ナトリウムに置
換し、製造工程の最終段階で添加したものを調製し、比
較例５とした。経時変化観察は、顕微鏡を用いて行っ
た。その結果表２に示したとおり、塩化ナトリウムの全
量を後で添加した比較例においては、経時で粒径の縮小
及び量の減少が認められた。それに対してまず塩化ナト
リウムの飽和溶液を調製し、ゲル化後粒状の塩化ナトリ
ウムを添加した実施例においては、粒状の塩化ナトリウ
ムの粒径及び量に変化は認められなかった。
【表２】
【００３３】さらに、実施例４を用いて官能評価を行っ
た。同時に、(５)の湿式法で合成した無水ケイ酸を、乾
式法で合成した無水ケイ酸に置換したものを調製し、比
較例６とした。評価は、官能評価専門パネル５名にて実
施例及び比較例を同時に使用して、のびの軽さ及び仕上
がりの白っぽさを比較評価した。実施例の方が「のびが
軽い」又は「白っぽく仕上がらない」と回答したパネル
の数を、表２に示す。
た。同時に、(５)の湿式法で合成した無水ケイ酸を、乾
式法で合成した無水ケイ酸に置換したものを調製し、比
較例６とした。評価は、官能評価専門パネル５名にて実
施例及び比較例を同時に使用して、のびの軽さ及び仕上
がりの白っぽさを比較評価した。実施例の方が「のびが
軽い」又は「白っぽく仕上がらない」と回答したパネル
の数を、表２に示す。
【００３４】
【表２】表２に示したように、湿式法で合成した無水ケ
イ酸を配合した実施例は、乾式法で合成した無水ケイ酸
を配合した比較例より、のびが軽く、白っぽく仕上がら
ず、良好な使用感であった。
イ酸を配合した実施例は、乾式法で合成した無水ケイ酸
を配合した比較例より、のびが軽く、白っぽく仕上がら
ず、良好な使用感であった。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によるゲル
組成物及びその製造方法は、経時での硬度低下や、粒状
の塩化ナトリウムの粒径や量の変化がなく、しかも適度
なのびの軽さを有し、仕上がりが白っぽくならない良好
な使用性を示すものである。
組成物及びその製造方法は、経時での硬度低下や、粒状
の塩化ナトリウムの粒径や量の変化がなく、しかも適度
なのびの軽さを有し、仕上がりが白っぽくならない良好
な使用性を示すものである。
【図１】 ゲル組成物の硬度変化を示す図である。
１：実施例４ ２：比較例２ ゲル化剤としてキサンタンガムのみを配
合 ３：比較例３ ゲル化剤としてκ−カラギーナンのみを
配合 ４：比較例４ ゲル化剤であるキサンタンガム及びκ−
カラギーナンを配合せず
合 ３：比較例３ ゲル化剤としてκ−カラギーナンのみを
配合 ４：比較例４ ゲル化剤であるキサンタンガム及びκ−
カラギーナンを配合せず
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｋ 33/14 ＡＣＫ Ａ６１Ｋ 33/14 ＡＣＫ
Claims (5)
- 【請求項１】 キサンタンガム、カラギーナン、湿式法
で合成した無水ケイ酸及び多価アルコール及び塩化ナト
リウムを含有するゲル組成物。 - 【請求項２】 カラギーナンが、κ−カラギーナンであ
ることを特徴とする、請求項１に記載のゲル組成物。 - 【請求項３】 多価アルコールが、グリセリン，1,3-ブ
チレングリコールから選ばれる１種又は２種であること
を特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のゲル組成
物。 - 【請求項４】 塩化ナトリウムの一部が粒状の塩化ナト
リウムとして配合されていることを特徴とする、請求項
１〜請求項３に記載のゲル組成物。 - 【請求項５】 塩化ナトリウム飽和溶液に、さらに塩化
ナトリウムを添加することにより、粒状の塩化ナトリウ
ムを安定に配合することを特徴とする、請求項１〜請求
項４に記載のゲル組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08760696A JP3563194B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 塩化ナトリウム含有ゲル組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08760696A JP3563194B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 塩化ナトリウム含有ゲル組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249527A true JPH09249527A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3563194B2 JP3563194B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=13919635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08760696A Expired - Fee Related JP3563194B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 塩化ナトリウム含有ゲル組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3563194B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236310A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-08-31 | Kose Corp | 化粧料 |
| JP2000053552A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 化粧料 |
| JP2001097846A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | 邦明 ▲高▼松 | 体用洗浄料及びその製造方法 |
| US6265368B1 (en) * | 1998-02-23 | 2001-07-24 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Aqueous detergent compositions thickened using carrageenan |
| JP2013180997A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Kao Corp | 粘性化粧料 |
| JP2016147828A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | クラシエホームプロダクツ株式会社 | パック用組成物およびその製造方法 |
| EP3416655A4 (en) * | 2016-02-17 | 2019-11-20 | Ent Technologies Pty Ltd | COMPOSITIONS AND METHODS FOR TREATING SINUS DISEASES AND DISORDER |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP08760696A patent/JP3563194B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236310A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-08-31 | Kose Corp | 化粧料 |
| US6265368B1 (en) * | 1998-02-23 | 2001-07-24 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Aqueous detergent compositions thickened using carrageenan |
| JP2000053552A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 化粧料 |
| JP2001097846A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | 邦明 ▲高▼松 | 体用洗浄料及びその製造方法 |
| JP2013180997A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Kao Corp | 粘性化粧料 |
| JP2016147828A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | クラシエホームプロダクツ株式会社 | パック用組成物およびその製造方法 |
| EP3416655A4 (en) * | 2016-02-17 | 2019-11-20 | Ent Technologies Pty Ltd | COMPOSITIONS AND METHODS FOR TREATING SINUS DISEASES AND DISORDER |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3563194B2 (ja) | 2004-09-08 |
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