JPH09262962A - 印刷装置 - Google Patents
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- JPH09262962A JPH09262962A JP8099448A JP9944896A JPH09262962A JP H09262962 A JPH09262962 A JP H09262962A JP 8099448 A JP8099448 A JP 8099448A JP 9944896 A JP9944896 A JP 9944896A JP H09262962 A JPH09262962 A JP H09262962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長尺状の樹脂フィルム製品に対して、製品毎に
変化させる必要がない文字や図形と、製品毎に変化させ
る必要がある文字や図形を、同列上に印刷する場合に、
煩雑な作業を要することなく、一度の印刷で所定位置に
正確に印刷できる印刷装置を提供すること。 【解決手段】円周方向に少なくとも１列のグラビア印刷
用の印字領域101を有し、且つ該印字領域101と同列上に
フレキソ印刷用のインキ供給領域102を有する版シリン
ダー１と、ロール周面に前記グラビア印刷用の印字領域
101のインキをフィルムＦに転写印字する転写部201と前
記フレキソ印刷用のインキ供給領域102のインキを印字
凸部に付着してフィルムＦに転写印字するフレキソ版部
202を有する転写ロール２とを備えた印刷装置。
変化させる必要がない文字や図形と、製品毎に変化させ
る必要がある文字や図形を、同列上に印刷する場合に、
煩雑な作業を要することなく、一度の印刷で所定位置に
正確に印刷できる印刷装置を提供すること。 【解決手段】円周方向に少なくとも１列のグラビア印刷
用の印字領域101を有し、且つ該印字領域101と同列上に
フレキソ印刷用のインキ供給領域102を有する版シリン
ダー１と、ロール周面に前記グラビア印刷用の印字領域
101のインキをフィルムＦに転写印字する転写部201と前
記フレキソ印刷用のインキ供給領域102のインキを印字
凸部に付着してフィルムＦに転写印字するフレキソ版部
202を有する転写ロール２とを備えた印刷装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置に関し、詳
しくは長尺状の樹脂フィルム製品に対して、製品毎に変
化させる必要がない文字や図形と、製品毎に変化させる
必要がある文字や図形を、同列上に印刷する場合に、一
度の印刷で所定位置に正確に印刷できる印刷装置の改良
に関する。
しくは長尺状の樹脂フィルム製品に対して、製品毎に変
化させる必要がない文字や図形と、製品毎に変化させる
必要がある文字や図形を、同列上に印刷する場合に、一
度の印刷で所定位置に正確に印刷できる印刷装置の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に樹脂フィルム製品には、商品名
（商標）、宣伝文、会社名、品質表示、使用方法、製品
記号、ロットＮＯ．等の文字や記号が印刷されている。
これらの文字や記号の中でも、商品名（商標）、宣伝
文、会社名、品質表示及び使用方法はフィルム製品の品
質が同じ場合には製品毎に変化させる必要はないが、製
品記号やロットＮＯ．はフィルム製品毎に変化させる必
要がある。
（商標）、宣伝文、会社名、品質表示、使用方法、製品
記号、ロットＮＯ．等の文字や記号が印刷されている。
これらの文字や記号の中でも、商品名（商標）、宣伝
文、会社名、品質表示及び使用方法はフィルム製品の品
質が同じ場合には製品毎に変化させる必要はないが、製
品記号やロットＮＯ．はフィルム製品毎に変化させる必
要がある。
【０００３】従来、長尺状の樹脂フィルム製品に対し
て、製品毎に変化させる必要がない文字や図形と、製品
毎に変化させる必要がある文字や図形を、同列上に印刷
する場合には、はじめに製品毎に変化させる必要がない
文字や図形を製版した版シリンダーを搭載したグラビア
印刷機によって印刷し、次いでその印刷機の版シリンダ
ーを、製品毎に変化させる必要がある文字や図形を製版
した版シリンダーに取り替えて、２度刷りを行ってい
た。
て、製品毎に変化させる必要がない文字や図形と、製品
毎に変化させる必要がある文字や図形を、同列上に印刷
する場合には、はじめに製品毎に変化させる必要がない
文字や図形を製版した版シリンダーを搭載したグラビア
印刷機によって印刷し、次いでその印刷機の版シリンダ
ーを、製品毎に変化させる必要がある文字や図形を製版
した版シリンダーに取り替えて、２度刷りを行ってい
た。
【０００４】しかし、上記のような方法では、版シリン
ダーの取り替えに要する製作費用がかかり、取り替え作
業も煩雑である。
ダーの取り替えに要する製作費用がかかり、取り替え作
業も煩雑である。
【０００５】また、２度目の印刷において、文字や図形
の印字位置を正確に印刷することは容易でない。
の印字位置を正確に印刷することは容易でない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、長尺状の樹脂フィルム製品に対して、製品毎に変化
させる必要がない文字や図形と、製品毎に変化させる必
要がある文字や図形を、同列上に印刷する場合に、煩雑
な作業を要することなく、一度の印刷で所定位置に正確
に印刷できる印刷装置を提供することにある。
は、長尺状の樹脂フィルム製品に対して、製品毎に変化
させる必要がない文字や図形と、製品毎に変化させる必
要がある文字や図形を、同列上に印刷する場合に、煩雑
な作業を要することなく、一度の印刷で所定位置に正確
に印刷できる印刷装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係る印刷装置は、円周方向に少なくとも１列のグラ
ビア印刷用の印字領域を有し、且つ該印字領域と同列上
にフレキソ印刷用のインキ供給領域を有する版シリンダ
ーと、ロール周面に前記グラビア印刷用の印字領域のイ
ンキをフィルムに転写印字する転写部と前記フレキソ印
刷用のインキ供給領域のインキを印字凸部に付着してフ
ィルムに転写印字するフレキソ版部を有する転写ロール
とを備えたことを特徴とする。
明に係る印刷装置は、円周方向に少なくとも１列のグラ
ビア印刷用の印字領域を有し、且つ該印字領域と同列上
にフレキソ印刷用のインキ供給領域を有する版シリンダ
ーと、ロール周面に前記グラビア印刷用の印字領域のイ
ンキをフィルムに転写印字する転写部と前記フレキソ印
刷用のインキ供給領域のインキを印字凸部に付着してフ
ィルムに転写印字するフレキソ版部を有する転写ロール
とを備えたことを特徴とする。
【０００８】本発明の好ましい態様としては、版シリン
ダーのフレキソ印刷用のインキ供給領域に、網目状の凹
部が形成されていることである。
ダーのフレキソ印刷用のインキ供給領域に、網目状の凹
部が形成されていることである。
【０００９】また本発明の他の好ましい態様としては、
フレキソ版部の印字凸部が、ロール表面に形成された凹
部の底面に着脱可能に固着されていることである。
フレキソ版部の印字凸部が、ロール表面に形成された凹
部の底面に着脱可能に固着されていることである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。
て、図面に基づき説明する。
【００１１】図１は本発明の印刷装置の一例を示す斜視
図である。図１において、１は版シリンダーであり、該
版シリンダー１には、円周方向に１列の印字領域101が
形成され、印字領域101と同列上に、フレキソ印刷用の
インキ供給領域102が形成されている。
図である。図１において、１は版シリンダーであり、該
版シリンダー１には、円周方向に１列の印字領域101が
形成され、印字領域101と同列上に、フレキソ印刷用の
インキ供給領域102が形成されている。
【００１２】グラビア印刷用の印字領域101はグラビア
凹版となる部分であり、版の深さによって文字や図形の
調子を表す。該印字領域101はフィルムに横方向に１列
の文字列（文字、図形、数字、記号等の表示をすべて含
む）に印刷する場合には版シリンダー１の円周方向に直
線状に形成される。
凹版となる部分であり、版の深さによって文字や図形の
調子を表す。該印字領域101はフィルムに横方向に１列
の文字列（文字、図形、数字、記号等の表示をすべて含
む）に印刷する場合には版シリンダー１の円周方向に直
線状に形成される。
【００１３】印字領域101の文字列には、商品名（商
標）、宣伝文、会社名、品質表示及び使用方法等のよう
にフィルム製品の品質が同じ場合には製品毎に変化させ
る必要がない表示を含む。
標）、宣伝文、会社名、品質表示及び使用方法等のよう
にフィルム製品の品質が同じ場合には製品毎に変化させ
る必要がない表示を含む。
【００１４】グラビア印刷用の印字領域101は、コンベ
ンショナルグラビアや網点グラビアの一般的な製版方法
を用いて形成できる。通常は写真製版であるが、電子彫
刻機を用いて形成することもできる。
ンショナルグラビアや網点グラビアの一般的な製版方法
を用いて形成できる。通常は写真製版であるが、電子彫
刻機を用いて形成することもできる。
【００１５】フレキソ印刷用のインキ供給領域102に
は、インキの受容性をよくするために網目状の凹部が形
成されていることが好ましい。
は、インキの受容性をよくするために網目状の凹部が形
成されていることが好ましい。
【００１６】版シリンダー１は、軸103の一端に設けら
れた歯車104が駆動モータ（減速機を含む）３に直結す
る駆動歯車301と中間歯車105を介して噛み合っているた
め、減速された駆動モータ３の駆動力によって回転す
る。
れた歯車104が駆動モータ（減速機を含む）３に直結す
る駆動歯車301と中間歯車105を介して噛み合っているた
め、減速された駆動モータ３の駆動力によって回転す
る。
【００１７】２は転写ロールであり、ロール周面にグラ
ビア印刷用の印字領域101のインキをフィルムに転写印
字する転写部201とフレキソ印刷用のインキ供給領域102
のインキをフィルムに転写印字するフレキソ版部202が
形成されている。転写ロール２において、フレキソ版部
202以外の部位は、転写部201として機能するものであ
り、版シリンダー１の接触部位によって転写部として顕
在化するものである。
ビア印刷用の印字領域101のインキをフィルムに転写印
字する転写部201とフレキソ印刷用のインキ供給領域102
のインキをフィルムに転写印字するフレキソ版部202が
形成されている。転写ロール２において、フレキソ版部
202以外の部位は、転写部201として機能するものであ
り、版シリンダー１の接触部位によって転写部として顕
在化するものである。
【００１８】フレキソ版部202は、版ロール基体の所定
位置に印字凸部が着脱可能に固着された構成を有してい
る。着脱可能に固着する手段としては、図２〜図４に示
す態様が挙げられる。
位置に印字凸部が着脱可能に固着された構成を有してい
る。着脱可能に固着する手段としては、図２〜図４に示
す態様が挙げられる。
【００１９】図２に示す態様は、印字凸部203が版ロー
ル基体204の所定位置に設けられた凹部205に面ファスナ
ー206a、206bによって着脱可能に固着されている例であ
る。
ル基体204の所定位置に設けられた凹部205に面ファスナ
ー206a、206bによって着脱可能に固着されている例であ
る。
【００２０】図３は印字凸部203が版ロール基体204の凹
部205に凹凸ゴム207a、207bの嵌め込み式によって着脱
可能に固着されている例である。
部205に凹凸ゴム207a、207bの嵌め込み式によって着脱
可能に固着されている例である。
【００２１】図４は印字凸部203が版ロール基体204の凹
部205に両面粘着テープ208によって着脱可能に固着され
ている例である。この例は版ロール基体204が金属ロー
ルの場合に好ましく適用される。
部205に両面粘着テープ208によって着脱可能に固着され
ている例である。この例は版ロール基体204が金属ロー
ルの場合に好ましく適用される。
【００２２】転写ロール２としては、金属ロールや平滑
なゴムロールを用いることができるが、好ましくは平滑
なゴムロールである。転写ロール２は回転軸４に固定部
材401によって固定されており、回転軸４の一端には歯
車402が設けられ、歯車402は駆動歯車301と噛み合って
おり、減速された駆動モータ３の駆動力が伝達される。
なゴムロールを用いることができるが、好ましくは平滑
なゴムロールである。転写ロール２は回転軸４に固定部
材401によって固定されており、回転軸４の一端には歯
車402が設けられ、歯車402は駆動歯車301と噛み合って
おり、減速された駆動モータ３の駆動力が伝達される。
【００２３】転写ロール２と版シリンダー１は同速回転
していることが好ましいが、回転速度が異なっていて
も、互いに同期する速度で回転していればよい。
していることが好ましいが、回転速度が異なっていて
も、互いに同期する速度で回転していればよい。
【００２４】上記の転写ロール２に形成される転写部20
1とフレキソ版部202の位置は、版シリンダー１との接触
位置によって規定され、各々前記グラビア印刷用版シリ
ンダー１の印字領域101とインキ供給領域102との当接位
置となるようにする。
1とフレキソ版部202の位置は、版シリンダー１との接触
位置によって規定され、各々前記グラビア印刷用版シリ
ンダー１の印字領域101とインキ供給領域102との当接位
置となるようにする。
【００２５】例えば、版シリンダー１と転写ロール２の
位置関係としては、図５に示すような態様が挙げられ
る。即ち、版シリンダー１には、「イロハニホヘト」の
反転文字が設けられた印字領域101とフレキソ印刷用の
インキ供給領域102が形成され、この版シリンダー１に
接して回転する転写ロール２には「ＬＷ」の文字が設け
られたフレキソ版部202 と印字領域101と接する転写部2
01が形成されている。
位置関係としては、図５に示すような態様が挙げられ
る。即ち、版シリンダー１には、「イロハニホヘト」の
反転文字が設けられた印字領域101とフレキソ印刷用の
インキ供給領域102が形成され、この版シリンダー１に
接して回転する転写ロール２には「ＬＷ」の文字が設け
られたフレキソ版部202 と印字領域101と接する転写部2
01が形成されている。
【００２６】上記の例で、「イロハニホヘト」の反転文
字は、商品名（商標）、宣伝文、会社名、品質表示及び
使用方法等のようにフィルム製品の品質が同じ場合には
製品毎に変化させる必要がない文字等の一例である。ま
た「ＬＷ」の文字は、「ＬＷ」以外に、「ＬＡ」、「Ｌ
Ｘ」、「ＬＢ」、「ＬＹ」、「ＬＣ」等の製品記号、ロ
ットＮＯ．等のような製品毎に変化させる必要がある文
字等であってもよい。
字は、商品名（商標）、宣伝文、会社名、品質表示及び
使用方法等のようにフィルム製品の品質が同じ場合には
製品毎に変化させる必要がない文字等の一例である。ま
た「ＬＷ」の文字は、「ＬＷ」以外に、「ＬＡ」、「Ｌ
Ｘ」、「ＬＢ」、「ＬＹ」、「ＬＣ」等の製品記号、ロ
ットＮＯ．等のような製品毎に変化させる必要がある文
字等であってもよい。
【００２７】上記の例では、図６の（Ａ）に示すよう
に、「イロハニホヘト ＬＷ」という１列の文字列がフ
ィルムＦに印刷される。またフレキソ版部202の印字凸
部203を「ＬＡ」の文字に代えれば、図６の（Ｂ）に示
すような、「イロハニホヘトＬＡ」という１列の文字列
がフィルムＦに印刷される。
に、「イロハニホヘト ＬＷ」という１列の文字列がフ
ィルムＦに印刷される。またフレキソ版部202の印字凸
部203を「ＬＡ」の文字に代えれば、図６の（Ｂ）に示
すような、「イロハニホヘトＬＡ」という１列の文字列
がフィルムＦに印刷される。
【００２８】更に詳述すると、転写ロール２と版シリン
ダー１とが回転して当接位置又は同期位置にくると、図
７の（Ａ）に示すように、印字領域101に転写ロール２
の顕在化した転写部201が当接し、インキ供給領域102に
転写ロール２のフレキソ版部202の印字凸部203が当接す
る。両者が回転を続けると、図７の（Ｂ）に示すよう
に、転写ロール２上に、転写部201に印字領域101のイン
キ106が付着し、また印字凸部203の表面にインキ107が
付着する。
ダー１とが回転して当接位置又は同期位置にくると、図
７の（Ａ）に示すように、印字領域101に転写ロール２
の顕在化した転写部201が当接し、インキ供給領域102に
転写ロール２のフレキソ版部202の印字凸部203が当接す
る。両者が回転を続けると、図７の（Ｂ）に示すよう
に、転写ロール２上に、転写部201に印字領域101のイン
キ106が付着し、また印字凸部203の表面にインキ107が
付着する。
【００２９】この転写ロール２上のインキをフィルムに
転写印刷することにより印刷されたフィルムを得ること
できる。
転写印刷することにより印刷されたフィルムを得ること
できる。
【００３０】印刷されたフィルムＦは、図１に示すよう
に、ガイドロール５を介して図示しない巻取部に巻き取
られる。
に、ガイドロール５を介して図示しない巻取部に巻き取
られる。
【００３１】版シリンダー１にインキを供給するには、
版シリンダー１の下部を図示しない印刷インキタンクに
浸漬し、該版シリンダー１の回転によって印字領域101
及びフレキソ印刷用のインキ供給領域102の各々の凹部
にインキを供給する。版シリンダー１の外周の不要なイ
ンキは図示しないドクターナイフあるいはドクターブレ
ードによって掻き取り、再び印刷インキタンクにもど
す。なお版シリンダー１とは別に図示しないインキ供給
ロールを印刷インキタンクに浸漬し、インキ供給ロール
と版シリンダー１を接触回転することによって版シリン
ダー１にインキを供給することもできる。
版シリンダー１の下部を図示しない印刷インキタンクに
浸漬し、該版シリンダー１の回転によって印字領域101
及びフレキソ印刷用のインキ供給領域102の各々の凹部
にインキを供給する。版シリンダー１の外周の不要なイ
ンキは図示しないドクターナイフあるいはドクターブレ
ードによって掻き取り、再び印刷インキタンクにもど
す。なお版シリンダー１とは別に図示しないインキ供給
ロールを印刷インキタンクに浸漬し、インキ供給ロール
と版シリンダー１を接触回転することによって版シリン
ダー１にインキを供給することもできる。
【００３２】転写ロール２と版シリンダー１との当接な
いし同期を実現するには、版シリンダー１と転写ロール
２の外径が同一で同速回転の場合には、印字領域101と
顕在化した転写部201、及びインキ供給領域102と印字凸
部203の設置位置をあらかじめ決定しておけばよい。
いし同期を実現するには、版シリンダー１と転写ロール
２の外径が同一で同速回転の場合には、印字領域101と
顕在化した転写部201、及びインキ供給領域102と印字凸
部203の設置位置をあらかじめ決定しておけばよい。
【００３３】本発明において、図６の態様は一例を示し
たもので、印刷される文字列は１列以上であれば特に限
定されない。
たもので、印刷される文字列は１列以上であれば特に限
定されない。
【００３４】フィルムＦとしては、種々のものを用いる
ことができ、例えば農業用、包装用、工業用の各種樹脂
フィルム、シート、包装用紙、布等が挙げられる。
ことができ、例えば農業用、包装用、工業用の各種樹脂
フィルム、シート、包装用紙、布等が挙げられる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、長尺状の樹脂フィルム
製品に対して、製品毎に変化させる必要がない文字や図
形と、製品毎に変化させる必要がある文字や図形を、同
列上に印刷する場合に、煩雑な作業を要することなく、
一度の印刷で所定位置に正確に印刷できる印刷装置を提
供することができる。
製品に対して、製品毎に変化させる必要がない文字や図
形と、製品毎に変化させる必要がある文字や図形を、同
列上に印刷する場合に、煩雑な作業を要することなく、
一度の印刷で所定位置に正確に印刷できる印刷装置を提
供することができる。
【図１】本発明の印刷装置の一例を示す斜視図
【図２】フレキソ版部の一例を示す断面図
【図３】フレキソ版部の他の例を示す断面図
【図４】フレキソ版部の他の例を示す断面図
【図５】版シリンダーと転写ロールの接触状態を示す図
【図６】フィルムへの印刷状態の一例を示す図
【図７】フィルムへの印刷過程を示す断面図
１：版シリンダー 101：印字領域 102：インキ供給領域 103：軸 104：歯車 105：中間歯車 106：インキ 107：インキ ２：転写ロール 201:転写部 202:フレキソ版部 203:印字凸部 204:版ロール基体 205:凹部 206a、206b: 面ファスナー 207a、207b: 凹凸ゴム 208:両面粘着テープ ３：駆動用モータ（減速機を含む） 301:駆動歯車 ４：回転軸 401: 固定部材 402: 歯車 ５：ガイドロール Ｆ：フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｆ 27/06 Ｂ４１Ｆ 27/06
Claims (3)
- 【請求項１】円周方向に少なくとも１列のグラビア印刷
用の印字領域を有し、且つ該印字領域と同列上にフレキ
ソ印刷用のインキ供給領域を有する版シリンダーと、ロ
ール周面に前記グラビア印刷用の印字領域のインキをフ
ィルムに転写印字する転写部と前記フレキソ印刷用のイ
ンキ供給領域のインキを印字凸部に付着してフィルムに
転写印字するフレキソ版部を有する転写ロールとを備え
たことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２】版シリンダーのフレキソ印刷用のインキ供
給領域に、網目状の凹部が形成されていることを特徴と
する請求項１記載の印刷装置。 - 【請求項３】フレキソ版部の印字凸部が、ロール表面に
形成された凹部の底面に着脱可能に固着されていること
を特徴とする請求項１又は２記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099448A JP3043613B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 農業用樹脂フィルム用の印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8099448A JP3043613B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 農業用樹脂フィルム用の印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262962A true JPH09262962A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3043613B2 JP3043613B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=14247646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8099448A Expired - Fee Related JP3043613B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 農業用樹脂フィルム用の印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043613B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103730077A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-16 | 山东洪海集团有限公司 | 点阵广告机 |
| JP2018008387A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 東洋製罐株式会社 | オフセット印刷用のブランケット及びオフセット印刷装置 |
| CN112918075A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 珠海市旺林包装材料有限公司 | 一种错位印刷装置及其可调错位印刷辊 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4672893A (en) | 1985-03-21 | 1987-06-16 | Paramount Packaging | Flexo-gravure printing |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP8099448A patent/JP3043613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| JP2018008387A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 東洋製罐株式会社 | オフセット印刷用のブランケット及びオフセット印刷装置 |
| CN112918075A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 珠海市旺林包装材料有限公司 | 一种错位印刷装置及其可调错位印刷辊 |
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