JPH09288373A

JPH09288373A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH09288373A
Application number: JP3201597A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kukimoto; 力久木元; Satoshi Yoshida; 聡吉田; Shuichi Aida; 修一會田; Motoo Urawa; 茂登男浦和
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1997-11-04
Anticipated expiration: 2017-02-17
Also published as: JP3416444B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、トナー像の転写効率に優
れ、転写残トナーが少なく、クリーナレスに好適な画像
形成方法を提供することにある。【解決手段】本発明は、帯電及び像露光によって静電
潜像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナー
にて可視化する現像工程、及びこれを転写材に転写する
工程を有し、転写工程の後、静電潜像担持体上に残余す
るトナーを現像工程により回収する画像形成方法であ
り、特定な無機微粒子（ａ）と真球状微粒子（ｂ）が外
添されている形状係数ＳＦ−１が１２０乃至１６０であ
り、ＳＦ−２が１１５乃至１４０の非磁性トナー粒子を
使用することを特徴とする画像形成方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法，静電
記録法などを利用した記録方法に用いられる画像形成方
法に関するものである。詳しくは、本発明は、静電潜像
担持体上にトナー像を形成し、転写材上にトナー像を転
写して画像を形成する複写機，プリンター又はファック
スに用いられるトナー及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られている。一般には光導電性物質を利用し、種々の
手段により像担持体（感光体）上に静電潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要
に応じて紙の如き転写材にトナー像を転写した後、熱，
圧力，熱圧等により転写材上にトナー画像を定着して複
写物又はプリントを得るものである。

【０００３】静電潜像を可視化する方法としては、カス
ケード現像法，磁気ブラシ現像法，加圧現像方法，一成
分現像方法等が知られている。さらには、磁性トナーを
用い、磁石を内包した回転スリーブを用い感光体上とス
リーブ上の間を電界にて飛翔させる方法も知られてい
る。

【０００４】一成分現像方法は二成分現像方式のように
ガラスビーズや鉄粉，磁性フェライトキャリア粒子の如
きキャリア粒子が不要な為、現像装置自体を小型化・軽
量化出来る。さらには、トナーとキャリアとを使用する
二成分現像方法はキャリアとトナーとの混合割合を一定
に保つ必要がある為、トナー濃度を検知し逐次必要量の
トナーを補給する装置が必要である。そのため現像装置
が大きく重くなる傾向がある。一成分現像方法ではこの
ような装置は必要とならない為、小さく軽く出来るため
好ましい。

【０００５】電子写真を利用しているプリンター装置と
しては、ＬＢＰプリンター又はＬＥＤプリンターが主流
になってきている。技術の方向として従来２４０、３０
０ｄｐｉであったものが４００、６００、８００ｄｐｉ
と高解像度となって来ている。従って現像方法もこれに
ともなって高精細が要求されてきている。複写機におい
ても高機能化が進んでおり、そのためデジタル化の方向
に進みつつある。この方法は、静電荷像をレーザーで形
成する方法が主であり、高解像度の方向に進んできてい
る。ここでもプリンターと同様に高解像・高精細の現像
方法が要求されてきている。ひのためトナーの小粒径化
が進んでおり、特開平１−１１２２５３号公報、特開平
１−１９１１５６号公報、特開平２−２１４１５６号公
報、特開平２−２８４１５８号公報、特開平３−１８１
９５２号公報、特開平４−１６２０４８号公報では特定
の粒度分布の粒径の小さいトナーが提案されている。

【０００６】現像工程で感光体上に形成されたトナー像
は転写工程で転写材に転写されるが、感光体上に残った
転写残トナーはクリーニング工程でクリーニングされ、
廃トナー容器にクリーニングされたトナーは蓄えられ
る。このクリーニング工程については、従来ブレンドク
リーニング，ファーブラシクリーニング，ローラークリ
ーニング等が用いられていた。いずりの方法も力学的に
転写残余のトナーを掻き落とすか、またはせき止めて廃
トナー容器へと捕集するものである。このようなクリー
ニング部材が感光体表面に押し当てられることに起因す
る問題が生じやすい。例えば、部材を強く押し当てるこ
とにより感光体表面を摩耗させ感光体が短命化すること
が挙げられる。装置面からみると、クリーニング装置を
具備するために画像形成装置が必然的に大きくなり画像
形成装置のコンパクト化を目指すときのネックの１つに
なっていた。

【０００７】さらには、エコロジーの観点より、トナー
の有効活用と言う意味で廃トナーの出ないシステム又は
廃トナの量の少ないシステムが望まれており、そのため
転写効率の良いトナーが求められている。

【０００８】従来現像同時クリーニング又はクリーナレ
スと呼ばれている画像形成方法は、特開平５−２２８７
号公報に提案されている如く画像上に転写残余のトナー
の影響によるポジメモリ又はネガメモリに焦点を当てた
ものであった。しかし、電子写真の利用が進んでいる今
日、様々な転写材に対してトナー像を転写する必要性が
でてきており、この意味で様々な転写材に対しても満足
するものが待望されている。

【０００９】特開平２−５１１６８号公報では、球形ト
ナー及び球形キャリアを使用することで、安定した帯電
特性を得るものであり、粉砕法により生成されたトナー
に対しては、何ら言及していない。

【００１０】さらには、クリーナレスに関連する技術の
開示を行っている特開昭５９−１３３５７３号公報、特
開昭６２−２０３１８２号公報、特開昭６３−１３３１
７９号公報、特開昭６４−２０５８７号公報、特開平２
−３０２７７２号公報、特開平５−２２８９号公報、特
開平５−５３４８２号公報、特開平５−６１３８３号公
報では、トナーの構成について具体的には言及されてい
ない。画像露光に関して記載している公報では、高強度
の光を照射するか又は、露光波長の光を透過するトナー
を用いる方法が提案されている。

【００１１】しかし、露光強度を単に強くするだけで
は、静電荷潜像のドットににじみが生じ孤立ドットの再
現性が低下し、画質の面で解像度が低下する。特にグラ
フィック画像では階調性の乏しい画像となる。

【００１２】また、露光波長の光を透過するようなトナ
ーを用いる方法では、露光をさえぎる原因としてはトナ
ー自体の着色よりは、トナー粒子表面での露光の散乱が
主たるものであることから、その効果は薄い。さらに
は、トナーの着色剤の選択の範囲が狭まる。加えてフル
カラー画像を形成する場合少なくとも３種類の波長の異
なる露光手段が必要であり、現像同時クリーニングの特
徴のひとつである装置の簡素化に逆行する。

【００１３】さらに、本質的にクリーニング装置を有さ
ない現像同時クリーニングでは、静電潜像担持体表面を
現像手段が有するトナー及びトナー担持体により擦るこ
とが好ましく、このために長期間使用によるトナー劣
化、トナー担持体表面劣化、静電潜像担持体表面劣化又
は摩耗を引き起こしやすく、耐久特性の低下が問題点と
してあり、従来技術では充分な解決がなされず、耐久特
性の改善技術力が望まれていた。

【００１４】特開平３−２５９１６１号公報では、形状
係数と比表面積及び粒径を規定した非磁性一成分現像剤
が提案されているが、該公報に規定されている現像剤で
は耐久性をさらに向上させる必要がある。

【００１５】特開昭６１−２７９８６４号公報において
は形状係数ＳＦ−１が１２０〜１８０であり、ＳＦ−２
が１１０〜１３０であるトナーが提案されている。しか
しながら、該公報の実施例の追試を行った結果、転写効
率が低く、さらなる改良が必要である。

【００１６】さらに、特開昭６３−２３５９５３号公報
においては機械的衝撃力により球形化した磁性トナーが
提案されている。しかしながら、転写効率をさらに改良
する必要がある。

【００１７】近年では環境保護の観点から、従来から使
用されているコロナ放電を利用した一次帯電及びコロナ
放電を利用した転写プロセスから、感光体と当接するバ
イアスが印加されている当接部材を用いた一次帯電又は
／及び転写プロセスが注目されている。例えば、特開昭
６３−１４９６６９号公報や特開平２−１２３３８５号
公報にその方法が提案されている。これらは、接触帯電
方法や接触転写方法に関するものである。静電潜像担持
体に帯電用の導電性弾性ローラーを当接し、該導電性ロ
ーラーに電圧を印加しながら該静電潜像担持体を一様に
帯電する帯電工程、次いで露光する露光工程、現像工程
によってトナー像を得た後該静電潜像担持体に電圧を印
加した転写用の導電性ローラーで転写材を押圧しながら
その間を通過させ、該静電潜像担持体上のトナー画像を
転写材に転写した後、定着工程を経て定着画像を得てい
る。

【００１８】しかしながら、このようなコロナ放電を用
いないローラー転写方式においては、転写部材が転写時
に転写部材を介して感光体に当接されるため、感光体上
に形成されたトナー像を転写材へ転写する際にトナー像
が圧接され、転写中抜けと称される部分的な転写不良
（図８参照）の問題が生じやすい。

【００１９】トナーが小径化すると、転写でトナー粒子
にかかるクーロン力に比して、トナー粒子の感光体への
付着力（鏡像力やファンデルワールス力など）が大きく
なってきて結果として転写残トナーが増加する傾向があ
る。

【００２０】従って、このような画像形成方法に用いら
れるトナーと感光体は離型性に優れたものであることが
要求されていた。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点を解決した画像形成方法を提供する
ことにある。

【００２２】本発明の目的は、ポジあるいはネガメモリ
の影響のないか又は少ない画像形成方法を提供すること
にある。

【００２３】本発明の目的は、様々な転写材（例えば、
厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用透明フィルム
等）に対しても極めて良好な転写性を持つ画像形成方法
を提供することにある。

【００２４】本発明の目的は、本質的に静電潜像担持体
表面をクリーニングするためだけのクリーニング装置を
有さない画像形成方法を提供することにある。

【００２５】さらに本発明の目的は、転写性に優れ、転
写残トナーが少なく、ローラー転写方式においても転写
中抜けが発生しないか、又はこれらの現象が抑制されて
いる画像形成方法を提供することにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、静電潜像担持
体を帯電手段により帯電する帯電工程、帯電された静電
潜像担持体を露光して静電潜像を形成する露光工程、静
電潜像を現像手段が有する非磁性トナーで現像してトナ
ー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程、トナー像
を中間転写体を介して、又は介さずに転写材へ転写する
転写工程、転写後に静電潜像担持体上に残存するトナー
を該現像工程で現像手段に回収する工程を有する画像形
成方法であり、非磁性トナーの非磁性トナー粒子は、形
状係数ＳＦ−１が１２０乃至１６０であり、形状係数Ｓ
Ｆ−２が１１５乃至１４０であり、重量平均粒径が４〜
９μｍであり、一次個数平均粒径が５０ｎｍ以下の無機
微粒子（ａ）と、一次個数平均粒径が５０乃至１０００
ｎｍであり、表面積形状球形度ψが０．９１乃至１．０
０である真球状微粒子（ｂ）とが非磁性トナー粒子に外
添されていることを特徴とする画像形成方法に関する。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明によれば、転写効率を改善
し、転写残トナーを減少させることで、本質的にクリー
ニング装置を有さない、クリーニングレス又は現像同時
クリーニングといわれるシステムにおいて生ずるポジメ
モリあるいはネガメモリを本質的に防止することができ
る。

【００２８】本発明において、形状係数を示すＳＦ−
１，ＳＦ−２とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ
（Ｓ−８００）を用い、１０００倍に拡大した２μｍ以
上の非磁性トナー粒子像を１００個無作為にサンプリン
グし、その画像情報はインターフェースを介して、例え
ばニコレ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）に導
入し解析を行い下式より算出し得られた値を形状係数Ｓ
Ｆ−１，ＳＦ−２と定義する。

【００２９】上記測定方法では、非磁性トナー粒子のＳ
Ｆ−１及びＳＦ−２と無機微粒子（ａ）と真球状微粒子
（ｂ）とが外添されている非磁性トナーのＳＦ−１及び
ＳＦ−２とでは測定値に実質的に差はない。

【００３０】

【外１】（式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩＭＥ
は粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す。）

【００３１】形状係数ＳＦ−１はトナーの丸さの度合を
示し、形状係数ＳＦ−２はトナーの凹凸の度合を示して
いる。

【００３２】トナーの形状係数ＳＦ−１が１２０未満の
時あるいはトナーの球状係数ＳＦ−２が１１５未満の
時、一般にトナー担持体上にトナー融着が発生しやす
い。トナーの形状係数ＳＦ−１が１６０を超えると、球
形から離れて不定形に近づき、現像器内でトナーが破砕
され易く、粒度分布が変動したり、摩擦帯電量の分布が
ブロードになりやすく地かぶりや反転かぶりが生じやす
い。ＳＦ−２が１４０を超えると、静電潜像担持体から
転写材への転写時におけるトナー像の転写効率の低下、
および文字やライン画像の転写中抜けを招き好ましくな
い。粉砕法で製造した非磁性トナー粒子を表面処理した
ものが好ましく用いられる。

【００３３】ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳ
Ｆ−１の値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａの値は
図１３において、原点を通る直線の傾きを示し、好まし
くはこの値が１．０以下、さらに好ましくは０．２〜
０．９（さらには０．３５〜０．８５）であることが、
非磁性トナーの現像性を維持しながら転写性を向上させ
るために、好ましい。

【００３４】本発明の画像形成方法に使用される非磁性
トナー粒子は、ＳＦ−１が１２０乃至１６０であり、Ｓ
Ｆ−２が１１５乃至１４０であり、重量平均粒径が４〜
９μｍであり、一次個数平均粒径が５０ｎｍ以下の無機
微粒子（ａ）と、一次個数平均粒径が５０乃至１０００
ｎｍであり、表面積形状球形度ψが０．９１乃至１．０
０である真球状微粒子（ｂ）とが非磁性トナー粒子に外
添されているので、転写性に優れ、多数枚耐久性に優
れ、さらに、現像工程時に転写工程後に静電潜像担持体
に残存するトナーを現像器に回収しやすく、デジタル潜
像のドット再現性にも優れているものである。

【００３５】非磁性トナー粒子表面に無機微粒子（ａ）
及び真球状微粒子（ｂ）を有することで、非磁性トナー
の文字画像やライン画像の転写中抜けも改善される。

【００３６】さらに、本発明において、非磁性トナーの
ＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりのＢＥＴ比
表面積Ｓｂと、非磁性トナーを真球と仮定した際の重量
平均粒径（Ｄ₄ ）から算出した単位体積あたりの比表面
積Ｓｔ（Ｓｔ＝６／Ｄ₄ ）の関係が３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ
≦７．０でありかつ、Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５であ
ることが好ましい。さらに、本発明で使用する非磁性ト
ナーは、個数平均粒径をＤ₁ （μｍ）とし、Ｓｂ（ｍ²
／ｃｍ³ ）とし、Ｄ₁ とＳｂとの関係が、

【００３７】

【外２】であることが好ましい。Ｄ₁ は３．５〜８．０μｍであ
るのが良い。さらにＳｂが３．２〜６．８ｍ² ／ｃｍ³
（より好ましくは３．４〜６．３ｍ² ／ｃｍ³ ）である
ことがよい。

【００３８】試料の重量から体積を求めるための真密度
は、例えば島津製作所製の乾式自動密度計「アキュピッ
ク１３３０」を使用して測定することができる。

【００３９】上記比率Ｓｂ／Ｓｔが３．０倍未満である
と転写効率が低下し、７．０倍を超えると画像濃度が低
下する。これは非磁性トナー粒子に外添される無機微粒
子が粉体（ｂ）と真球状微粒子（ｂ）とが非磁性トナー
粒子とトナー像担持体との間及び非磁性トナー粒子と静
電潜像担持体表面との間でスペーサーとして有効に挙動
することに因ると考えられる。

【００４０】上記範囲の非磁性トナーの比表面積は、非
磁性トナー粒子の比表面積と非磁性トナー粒子に添加す
る無機微粒子（ａ）及び真球状微粒子（ｂ）の比表面
積，添加量及び添加混合強度を制御することで達成され
る。

【００４１】さらには無機微粒子（ａ）及び真球状微粒
子（ｂ）が有効に使われるためにトナー粒子の体積あた
りの比表面積Ｓｒが１．２〜２．５ｍ² ／ｃｍ³ （好ま
しくは１．４〜２．１ｍ² ／ｃｍ³ ）であり、トナーを
真球と仮定した際の重量平均粒径から計算される体積あ
たりの理論比表面積の１．５〜２．５倍であることが良
い。

【００４２】無機微粒子（ａ）及び真球状微粒子（ｂ）
の添加によって、比磁性トナーのＢＥＴ比表面積は１．
５ｍ² ／ｃｍ³ 以上増加することが好ましい。無機微粒
子（ａ）を添加する前のトナー粒子における半径１ｎｍ
〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における６
０％細孔半径が３．５ｎｍ以下であるほうがよい。この
際、トナーのＢＥＴ比表面積Ｓｂとトナー粒子のＢＥＴ
比表面積Ｓｒの比Ｓｂ／Ｓｒの値は２〜５の範囲にある
ことが好ましい。

【００４３】これらは、トナー粒子に添加される無機微
粒子（ａ）の一次粒径以上の、トナー粒子中の細孔を減
ずることによって、該無機微粒子（ａ）がさらに有効に
挙動し、転写効率を向上させるものと考えられる。

【００４４】比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測
定装置（オートソープ１；湯浅アイオニクス社製）を用
いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用
いて比表面積を算出する。また、６０％細孔半径は、脱
離側の細孔半径に対する積算細孔面積比率曲線から求め
る。オートソープ１においては細孔分布の計算はＢａｒ
ｒｅｔｔ，Ｊｏｙｎｅｒ＆Ｈａｒｅｎｄａ（Ｂ．
Ｊ．Ｈ）によって考えられたＢ．Ｊ．Ｈ法で行う。

【００４５】高画質化のためより微小な潜像ドットを忠
実に現像するために、トナーは重量平均径が４μｍ〜９
μｍであるものが使用される。重量平均径が４μｍ未満
のトナーにおいて、転写効率の低下から感光体上に転写
残のトナーが多く、さらに、カブリ・転写不良に基づく
画像の不均一ムラの原因となりやすく、本発明で使用す
るトナーとしては好ましくない。トナーの重量平均径が
９μｍを超える場合には、文字やライン画像の飛び散り
が生じやすい。

【００４６】トナー粒子及びトナーの平均粒径及び粒度
分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコー
ルターマルチサイザー（コールター社製）等を用い、個
数分布，体積分布を出力するインターフェース（日科機
製）及びＰＣ９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥ
Ｃ製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて
１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ
Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン
社製）が使用できる。測定法としては、前記電解水溶液
１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ま
しくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５
ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を
懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理
を行い前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型によりア
パーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２
μｍ以上のトナーの体積，個数を測定して体積分布と個
数分布とを算出した。それから、本発明に係わる体積分
布から求めた体積基準の重量平均粒径（Ｄ₄ ）、個数分
布から求めた個数基準の個数平均粒径（Ｄ₁ ）を求め
る。

【００４７】また、本発明に使用する非磁性トナーの単
位面積あたりの帯電量（二成分法）は３０〜８０ｍＣ／
ｋｇ（より好ましくは４０〜７０ｍＣ／ｋｇ）であるこ
とが、電圧を印加した転写部材を用いる転写方法におい
て転写効率を向上させる上で好ましい。

【００４８】本発明における非磁性トナーの二成分法に
よる帯電量（二成分トリボ）の測定法を以下に示す。

【００４９】温度２３℃，相対湿度６０％環境下、２０
０メッシュパス−３００メッシュオンの鉄粉（ＥＦＶ２
００／３００；パウダーテック社製）を用い、鉄粉９．
５ｇにトナー０．５ｇを加えた混合物を５０〜１００ｍ
ｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ５０回手で震盪す
る。次いで図１１に示す、底に５００メッシュのスクリ
ーン７３のある金属製の測定容器７２に前記混合物１．
０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ７４をする。この時
の測定容器７２全体の重量を秤りＷ₁ （ｇ）とする。次
に吸引機（測定容器７２と接する部分は少なくとも絶縁
体）において、吸引口７７から吸引し風量調節弁７６を
調節して真空計７５の圧力を２４５０Ｐａ（２５０ｍｍ
Ａｑ）とする。この状態で一分間吸引を行いトナーを吸
引除去する。この時の電位計７９の電荷をＶ（ボルト）
とする。ここで７８はコンデンサーであり容量をＣ（μ
Ｆ）とする。また吸引後の測定機全体の重量を秤りＷ₂
（ｇ）とする。このトナーの摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）
は、下式の如く計算される。

【００５０】摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）＝ＣＶ／（Ｗ₁ −Ｗ₂ ）

【００５１】また、非磁性トナーに用いられる結着樹脂
としてはゲルパーミエーションクロマトグラム（ＧＰ
Ｃ）の分子量分布において、低分子量側のピークが分子
量３０００〜１５０００の範囲にあることが、粉砕法で
生成したトナー粒子の形状を熱的機械的衝撃力でコント
ロールする上で好ましい。低分子量側のピーク位置の分
子量が１５０００を超えると、形状係数ＳＦ−１，ＳＦ
−２を本発明の範囲に制御しにくい。ピーク位置の分子
量が３０００未満では、トナー粒子の表面処理時に装置
内で融着を生じやすい。分子量は、ＧＰＣにより測定さ
れる。具体的なＧＰＣの測定方法としては、予めトナー
をソックスレー抽出器を用いテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）溶剤で２０時間抽出を行ったサンプルを用い、カラ
ム構成は昭和電工製Ａ−８０１，８０２，８０３，８０
４，８０５，８０６，８０７を連結し標準ポリスチレン
樹脂の検量線を用い分子量分布を測定する。

【００５２】重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比率（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜１００を示す樹
脂が好ましい。

【００５３】トナーのガラス転移点Ｔｇは定着性，保存
性の観点から５０℃〜７５℃（さらに好ましくは、５２
℃〜７０℃）が好ましい。

【００５４】トナーのガラス転移点Ｔｇの測定にはたと
えば、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７のような高精
度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定を行う。
測定方法は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８２に準じて行
う。本発明においては、試料を１回昇温させ前履歴をと
った後、急冷し、再度温度速度１０℃／ｍｉｎ、温度０
〜２００℃の範囲で昇温させたときに測定されるＤＳＣ
曲線を用いる。

【００５５】トナーの結着樹脂としては、ポリスチレ
ン；ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの
如きスチレン置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロル
スチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合
体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニル
メチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン共重合
体；ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノ
ール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹
脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビ
ニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹
脂、石油系樹脂等が使用できる。架橋されたスチレン系
樹脂も好ましい結着樹脂である。

【００５６】スチレン共重合体のスチレンモノマーに対
するコモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブ
チル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、アクリルアミドの如き二重結合を有す
るモノカルボン酸もしくはその置換体；マレイン酸、マ
レイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチ
ルの如き二重結合を有するジカルボン酸及びその置換
体；塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルの如きビ
ニルエステル；エチレン、プロピレン、ブチレンの如き
エチレンオレフィン；ビニルメチルケトン、ビニルヘキ
シルケトンの如きビニルケトン；ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル
の如きビニルエーテルが挙げられる。これらのビニル単
量体が単独もしくは組み合わせて用いられる。架橋剤と
しては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有す
る化合物が用いられる。例えば、ジビニルベンゼン、ジ
ビニルナフタレンの如き芳香族ジビニル化合物；エチレ
ングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメ
タクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレー
トの如き二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジ
ビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィ
ド、ジビニルスルホンの如きジビニル化合物；及び３個
以上のビニル基を有する化合物が挙げられる。これら
は、単独もしくは混合して使用できる。

【００５７】加熱加圧、定着時の定着部材からの離型性
の向上，定着性の向上の点から次のようなワックス類を
トナー粒子中に含有させることも好ましい。パラフィン
ワックス及びその誘導体，マイクロクリスタリンワック
ス及びその誘導体，フィッシャートロプシュワックス及
びその誘導体，ポリオレフィンワックス及びその誘導
体，カルナバワックス及びその誘導体が挙げられる。誘
導体としては酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック
共重合体，グラフト変性物が挙げられる。

【００５８】その他、長鎖アルコール，長鎖脂肪酸，酸
アミド，エステル，ケトン，硬化ヒマシ油及びその誘導
体，植物系ワックス，動物性ワックス，鉱物系ワック
ス，ペトロラクタム等も利用できる。

【００５９】非磁性トナーには荷電制御剤をトナー粒子
に配合（内添）、又はトナー粒子と混合（外添）して用
いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像システ
ムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となる。ト
ナーを負荷電性に制御するものとして下記物質がある。

【００６０】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有
効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯
体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボ
ン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシ
カルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金
属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノ
ール誘導体類がある。

【００６１】正荷電性に制御するものとして下記物質が
ある。

【００６２】ニグロシン及び脂肪酸金属塩による変性
物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ
−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレートの如き四級アンモニウム塩、
及びこれらの類似体であるホスホニウム塩の如きオニウ
ム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料
及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タン
グステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデ
ン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシア
ン化物、フェロシアン化物等）、高級脂肪酸の金属塩；
ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、
ジシクロヘキシルスズオキサイドの如きジオルガノスズ
オキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボ
レート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガ
ノスズボレートが挙げられる。これらを単独あるいは２
種類以上組み合わせて用いることができる。

【００６３】上述した荷電制御剤は微粒子状として用い
ることが好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数
平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好まし
い。これらの荷電制御剤をトナー粒子に内添する場合は
結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、特
に０．２〜１０重量部使用することが好ましい。

【００６４】非磁性トナーに用いられる着色剤は、黒色
着色剤としてカーボンブラック，以下に示すイエロー／
マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたものが
利用される。

【００６５】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１
１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４
７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１
等が好適に用いられる。

【００６６】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００６７】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【００６８】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相
角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー中への
分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、結着
樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部添加して用いら
れる。

【００６９】無機微粒子（ａ）としては非磁性トナーの
帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のため、シリ
カ、アルミナ、チタニアあるいはその複酸化物の中から
選ばれることが好ましい。さらには、シリカであること
がより好ましい。シリカは硅素ハロゲン化物やアルコキ
シドの蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又は
ヒュームドシリカと称される乾式シリカ及びアルコキシ
ド、水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両
者が使用可能である。表面及びシリカ微粉体の内部にあ
るシラノール基が少なく、またＮａ₂ Ｏ，ＳＯ₃ ^2-等の
製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。乾式シリ
カにおいては、製造工程において塩化アルミニウム、塩
化チタンの如き他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン
化合物と共に用いることによって、シリカと他の金属酸
化物の複合微粉体を得ることも可能であり、それらを使
用しても良い。

【００７０】無機微粒子（ａ）はＢＥＴ法で測定した窒
素吸着によるＢＥＴ比表面積が３０ｍ² ／ｇ以上、特に
５０〜４００ｍ² ／ｇの範囲のものが良好な結果を与え
る。

【００７１】非磁性トナー粒子１００重量部に対して無
機微粒子（ａ）０．１〜８重量部、好ましくは０．５〜
５重量部、さらに好ましくは１．０乃至３．０重量部使
用するのが特に良い。

【００７２】無機微粒子（ａ）は、個数一次平均粒径が
５０ｎｍ以下（より好ましくは１〜３０ｎｍ）であるも
のが使用される。

【００７３】無機微粒子（ａ）の個数一次平均粒径は、
電子顕微鏡で１００，０００倍に拡大し、粒径１ｎｍ以
上の粒子を無作為に１００個選び、それらの長径を測定
し、平均値を求めることにより算出した値である。

【００７４】無機微粒子（ａ）は、必要に応じ、疎水
化、及び／又は帯電性制御の目的でシリコーンワニス、
各種官能基を有するシリコーンワニス、シリコーンオイ
ル、各種官能基を有するシリコーンオイル、シランカッ
プリング剤、各種官能基を有するシランカッブリング
剤、その他有機硅素化合物、有機チタン化合物の如き処
理剤で、処理されていることも好ましい。処理剤は種類
の異なるものを併用しても良い。

【００７５】高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写
率を達成するためには、無機微粒子（ａ）は少なくとも
シリコーンオイルで処理されることがさらに好ましい。

【００７６】本発明においては、転写性および／または
現像同時クリーニング性向上のために、前記無機微粒子
（ａ）に加えて、さらに個数一次平均粒径が５０乃至１
０００ｎｍ（好ましくは７０乃至９００ｎｍ）の無機又
は有機の球状に近い真球状微粒子（ｂ）が外添されてい
る。

【００７７】例えば球状シリカ粒子、球状樹脂粒子等が
好ましく用いられる。

【００７８】真球状微粒子（ｂ）は、ＢＥＴ比表面積が
３０ｍ² ／ｇ以下のものが好ましい。

【００７９】真球状微粒子（ｂ）の表面積形状球形度ψ
とは、以下のように定義する。

【００８０】

【外３】

【００８１】ＢＥＴ比表面積の実測は、例えばＱＵＡＮ
ＴＡＣＨＲＯＭＥ社製比表面積計オートソーブ１を使用
した場合、測定方法の例としては次のようなものがあ
る。

【００８２】真球状微粒子（ｂ）約０．３ｇをセル中に
秤取し、温度４０℃、真空度１．０×１０^-3ｍｍＨｇで
１時間以上脱気処理を行なう。その後、液体窒素により
冷却した状態で窒素ガスを吸着し多点法により値を求め
る。

【００８３】真球状微粒子（ｂ）を真球と仮定した場合
の表面積は、真球状微粒子（ｂ）の電子顕微鏡写真（×
１００００）から粒径１０ｎｍ以上の粒子を無作為に１
００個の真球状微粒子像を選び、それらの直径を測定
し、平均した直径の値をその樹脂微粒子を真球と仮定し
た場合の直径とする。この直径をもとにし、真球状微粒
子の半径γを求め、さらに真球状微粒子（ｂ）の表面積
（４πγ² ）を求める。さらに真球状微粒子（ｂ）の体
積

【００８４】

【外４】を求め、真球状微粒子（ｂ）の密度と、該体積から真球
状微粒子（ｂ）の重量を求める。得られた該表面積と該
重量から、真球状微粒子（ｂ）を真球と仮定した場合の
表面積（ｍ² ／ｇ）を求める。表面積形状球形度ψが
０．９１乃至１．００の真球状樹脂微粒子（ｂ）と無機
微粒子（ａ）とが組み合わせて外添されていることによ
り現像同時クリーニングが長期にわたって良好に実施さ
れる。真球状樹脂微粒子（ｂ）は非磁性トナー粒子１０
０重量部当たり０．０１〜１．０重量部、より好ましく
は０．０３〜０．８重量部使用するのが良い。

【００８５】真球状微粒子（ｂ）が真球状樹脂微粒子の
場合、該樹脂微粒子は乳化重合法または、スプレードラ
イ法などによって生成条件を調整することにより製造さ
れ得る。好ましくはスチレンモノマー、メチルメタクリ
レートモノマーを乳化重合法により重合して得られる。
ガラス転移点７５℃以上、より好ましくは８０〜１５０
℃の樹脂粒子が良好な効果を示す。

【００８６】本発明においては、実質的な悪影響を与え
ない範囲内で更に他の添加剤を使用しても良い。例えば
テフロン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニ
リデン粉末の如き滑剤粉末；酸化セリウム粉末、炭化硅
素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末、チタン酸カルシ
ウム粉末、の如き研磨剤；ケーキング防止剤、あるいは
例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ
粉末の如き導電性付与剤が挙げられる。

【００８７】本発明に使用する非磁性トナー粒子トナー
を作製する方法を説明する。第１に、結着樹脂、ワック
ス、金属塩ないしは金属錯体、着色剤としての顔料、染
料、必要に応じてその他の荷電制御剤、添加剤等をヘン
シェルミキサー、ボールミルの如き混合器により十分混
合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの
如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂をお互いに相溶
せしめた中に金属化合物、顔料、染料を分散又は溶解せ
しめ、冷却固化後、粉砕、分級を行なってトナー粒子を
得る。分級工程の最終段階においては生産効率上、多分
割分級機を用いることが好ましい。

【００８８】得られたトナー粒子を所定のＳＦ−１及び
ＳＦ−２の値にするための表面処理としては、粉砕法ト
ナー粒子を水中に分散させ加熱する湯浴法；熱気流中を
通過させる熱処理法；機械的エネルギーを付与して処理
する機械的衝撃法などが挙げられる。本発明において
は、機械的衝撃法において処理温度をトナー粒子のガラ
ス転移点Ｔｇ付近の温度（Ｔｇ±１０℃）を加える熱機
械的衝撃法が、凝集防止、生産性の観点から好ましい。
さらに好ましくは、トナーのガラス転移点Ｔｇ±５℃の
範囲の温度で行うことが、表面の１０ｎｍ以上の半径の
細孔を減じ、無機微粒子（ａ）を有効に働かせ、転写効
率を向上させるのに特に有効である。

【００８９】本発明は、静電潜像担持体表面に離型性を
付与することが好ましく、この効果により、転写残余の
トナー量を著しく減少させることができ、転写残トナー
による遮光がほとんどなくネガゴースト画像を本質的に
防止できると共に現像時に転写残トナーの現像域での回
収効率も向上し、ポジゴースト画像を良好に防止するこ
とができる。

【００９０】ここでゴースト画像の発生メカニズムを説
明する。

【００９１】転写残トナーによる遮光が特に問題となる
のは、一枚の転写材に対し静電潜像担持体表面が繰り返
し使用される場合である。静電潜像担持体一周分の長さ
が転写材の進行方向長さよりも短い場合、転写残トナー
が静電潜像担持体上に存在する状態で帯電−露光−現像
をしなければならないため、転写残トナーの存在する静
電潜像担持体表面部位での電位が充分落ちきらず現像コ
ントラストが不十分になるため反転現像を用いる画像形
成方法においては、周囲よりも濃度が低い、ネガゴース
トとして画像上に現れる。

【００９２】一方、現像時に転写残トナーのクリーニン
グ効果が不十分であれば、転写残トナーの存在する静電
潜像担持体表面上に、トナーが現像されるため周囲より
も濃度が高いポジゴーストが発生する。

【００９３】本発明の画像形成方法は、上記ゴースト画
像の発生を良好に防止できる。

【００９４】本発明は、静電潜像担持体表面が高分子結
着剤を主体として構成される場合に有効である。例え
ば、セレン、アモルファスシリコンの如き無機感光体の
上に樹脂を主体とした、保護膜を設ける場合、又は機能
分離型有機感光体の電荷輸送層として、電荷輸送材と樹
脂からなる表面層をもつ場合、さらにその上に上記のよ
うな保護層を設ける場合である。このような表面層に離
型性を付与する手段としては、膜を構成する樹脂自体
に表面エネルギーの低いものを用いる、撥水、親油性
を付与するような添加剤を加える、高い離型性を有す
る材料を粉体状にして分散するが挙げられる。の例と
しては、樹脂の構造中にフッ素含有基、シリコン含有基
を導入することにより達成し得る。としては、界面活
性剤を添加剤とすればよい。としては、フッ素原子を
含む化合物（例えば、四フッ化エチレン、ポリフッ化ビ
ニリデン、フッ化カーボン等）の粉体が挙げられる。こ
の中でも特にポリ４フッ化エチレンが好適である。本発
明においては、の含フッ素樹脂の如き離型性粉体の最
表面層への分散が特に好適である。

【００９５】これらの手段によって静電潜像担持体表面
の水に対する接触角８５度以上（好ましくは、９０度以
上）とすることができる。８５度未満では耐久によるト
ナーおよびトナー担持体の劣化が生じやすい。

【００９６】これらの粉体を表面に含有させるために
は、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を像担持
体最表面に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として
構成されている有機像担持体であれば、新たに表面層を
設けなくても、最上層に該粉体を分散させれば良い。

【００９７】該粉体の表面層への添加量は、表面層総重
量に対して、１〜６０重量％、さらには、２〜５０重量
％が好ましい。１重量％より少ないと転写残余のトナー
が充分に減少せず、転写残トナーのクリーニング効果が
低下し、ゴースト防止効果が低下し、６０重量％を超え
ると膜の強度が低下したり、像担持体への入射光量が低
下したりするため、好ましくない。また、該粉体の粒径
については、画質の面から１μｍ以下、より好ましくは
０．５μｍ以下が良い。１μｍより大きいと入射光の散
乱によりラインの切れが悪くなる。

【００９８】本発明は、帯電手段が帯電部材を像担持体
に当接させる直接帯電法の場合に特に効果的である。転
写後の残トナーが多いと、それが後工程である直接帯電
部材に付着してしまい、帯電不良を引き起こす。従っ
て、帯電手段が像担持体に接することのないコロナ放電
に比べて、残トナーの量は、より少なくする必要があ
る。

【００９９】本発明は、現像同時クリーニング方法にお
いて孤立ドット再現性を損なうことがなく、グラフィッ
ク画像の階調性に優れた画像を提供する画像形成方法を
提供する。

【０１００】本発明者らは本発明のさらに望ましい形態
として、鋭意検討の末、感光体感光特性曲線のＶ_d と
（Ｖ_d ＋Ｖ_r ）／２（Ｖ_d ：暗部電位，Ｖ_r ：残留電
位）を結ぶ直線の傾きに対し１／２０の傾きを持つ直線
と該感光体特性曲線の接する点の露光強度以上であり、
半減露光強度の５倍より少ない露光強度で潜像を形成す
ることにより、現像同時クリーニング方法において、孤
立ドットの再現性が良く、階調性のあるグラフィック画
像を得ることを見い出した。

【０１０１】露光方法は、特に選ばないが、スポットの
小径化、パワーの面からレーザーが好ましく用いられ
る。露光量が小さいとライン部に細り、又はかすれ等が
生じ、半減光量の５倍以上の場合ゴースト画像は得られ
ないが、孤立ドットが潰れ階調性のないグラフィック画
像となり好ましくない。

【０１０２】感光体感光特性曲線のＶ_d と（Ｖ_d ＋Ｖ
_r ）／２を結ぶ直線の傾きに対し１／２０の傾きを持つ
直線と該感光体特性曲線の接する点の露光強度以上であ
り、半減露光強度の５倍より少ない露光範囲を、半減露
光量を単位露光量としたときの係数（露光範囲）／（半
減露光量）が大の方が露光選択の余地が広く装置設計と
しては好ましいという効果も得られる。この係数は０．
７以上が好ましく、１．０以上がさらに好ましい。

【０１０３】さらに、本発明においては、孤立ドットの
再現性という観点から、感光体の半減露光強度が、０．
５ｃＪ／ｍ² 以下であると、さらにドット再現性が良く
なる。その理由は、転写残余トナーの露光の遮りに対し
て、このような比較的高感度の感光体を用いることによ
り、比較的低感度のものよりも露光強度に対する電位変
動が低下するためである。半減露光強度が０．３ｃＪ／
ｍ² 以下でさらに好ましい結果が得られる。

【０１０４】本発明に用いられる像担持体の好ましい態
様のひとつを以下に説明する。

【０１０５】導電性基体としては、アルミニウム、ステ
ンレスの如き金属；アルミニウム合金、酸化インジウム
−酸化錫合金による被膜層を有するプラスチック；導電
性粒子を含浸させた紙、プラスチック、導電性ポリマー
を有するプラスチック等の如き円筒状シリンダー及びフ
ィルムが用いられる。

【０１０６】これら導電性基体上には、感光層の接着性
向上、塗工性改良、基体の保護、基体上の欠陥の被覆、
基体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対す
る保護を目的として下引き層を設けても良い。下引き層
は、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾ
ール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メチ
ルセルロース、ニトロセルロース、エチレン−アクリル
酸コポリマー、ポリビニルプチラール、フェノール樹
脂、カゼイン、ポリアミド、共重合ナイロン、ニカワ、
ゼラチン、ポリウレタン、酸化アルミニウム等の材料に
よって形成される。その膜厚は通常０．１〜１０μｍ、
より好ましくは０．１〜３μｍが良い。

【０１０７】電荷発生層は、アゾ系顔料、フタロシアニ
ン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノ
ン系顔料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオ
ピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素の如き有機
化合物又は非晶質シリコンの如き無機物質で形成されて
いる電荷発生物質を適当な結着剤に分散し塗工あるいは
蒸着により形成される。結着剤としては、広範囲な結着
性樹脂から選択できる。例えば、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂等が挙げられる。電荷発生層中に含有される結着
剤の量は８０重量％以下、好ましくは０〜４０重量％が
良い。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５
〜２μｍが好ましい。

【０１０８】電荷輸送層は、電荷の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結
着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形
成され、その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電
荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン、
アントラセン、ピレン、フェナントレンの如き構造を有
する多環芳香族化合物、インドール、カルバゾール、オ
キサジアゾール、ピラゾリンの如き含窒素環式化合物、
ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、非晶質シリコン等
が挙げられる。

【０１０９】これら電荷輸送物質を分散させる結着樹脂
としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリアミド樹脂の如き樹脂；ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール、ポリビニルアントラセンの如き有機光導
電性ポリマー等が挙げられる。

【０１１０】表面層として、保護層を設けてもよい。保
護層の樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、あるいはこれらの樹脂を硬化剤で硬化させたものが
挙げられる。これらは単独あるいは２種以上組み合わさ
れて用いられる。

【０１１１】保護層の樹脂中の導電性微粒子を分散して
もよい。導電性微粒子としては、金属又は金属酸化物が
挙げられる。好ましくは、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化
スズ、酸化アンチモン、酸化イソジウム、酸化ビスマ
ス、酸化スズ被膜酸化チタン、スズ被膜酸化インジウ
ム、アンチモン被膜酸化スズ、酸化ジルコニウムで形成
されている超微粒子がある。これらは単独で用いても２
種以上を混合して用いても良い。一般的に保護層に粒子
を分散させる場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐ
ために入射光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいこと
が好ましい。保護層に分散される導電性粒子又は絶縁性
粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好まし
い。保護層中での含有量は、保護層総重量に対して２〜
９０重量％が好ましく、５〜８０重量％がより好まし
い。保護層の膜厚は、０．１〜１０μｍが好ましく、１
〜７μｍがより好ましい。

【０１１２】表面層の塗工は、樹脂分散液をスプレーコ
ーティング、ビームコーティングあるいは浸透コーティ
ングすることによって行うことができる。

【０１１３】本発明に用いられる好ましい現像工程の条
件としては、トナー担持体上のトナー層と感光体表面が
最近接部では接触しているということと、反転現像方法
を用いるということである。

【０１１４】このとき、現像時あるいは現像前後の前回
転・後回転時には、直流あるいは交流成分のバイアスを
感光体上に帯電部材あるいは他の部材より印加し、感光
体上の転写残余のトナーを現像装置のトナー担持体に回
収できるように制御される。このとき印加されるバイア
スの直流成分は、明部電位と暗部電位の間に位置する。

【０１１５】このときの重要因子は、電子写真各工程に
おける感光体上のトナーの帯電極性及び帯電量である。
例えば、マイナス帯電性の感光体及びマイナス帯電性の
トナーを用い、その転写工程において、プラス極性の転
写電界によって可視化された像を転写材に転写する場
合、転写材の種類（厚み、抵抗、誘電率等の違い）と画
像面積等の関係により、転写残余のトナーの帯電極性が
プラスからマイナスまで変動する。しかし、マイナス帯
電性の感光体を帯電する際のマイナスにより、感光体表
面のみならず転写残余のトナーまでもが、転写工程にお
いてプラス極性に振れていたとしても、一様にマイナス
側へ帯電される。それゆえ、トナーの現像されるべき明
部電位部には、マイナスに帯電された転写残余のトナー
が残り、トナーの現像されるべきでない暗部電位には、
現像電界の関係上トナー担持体の方に引き寄せられ、暗
部電位をもつ感光体上にトナーは残留しない。

【０１１６】一成分現像剤として、弾性ローラーの表面
にトナーをコーティングし、これを感光体表面と接触さ
せ、現像を行なう方法も用いられる。このとき、トナー
層と感光体表面が接触していることが重要となる。この
とき、トナーを介して感光体と感光体表面に対向する弾
性ローラー間に働く電界によって現像と同時にクリーニ
ングが行われるので、弾性ローラー表面あるいは表面近
傍が電位をもち、感光体表面とトナー担持体表面の狭い
間隙で電界を有する必要性がある。このため、弾性ロー
ラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表
面との導通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性ロー
ラーの表面層に薄層の絶縁層を設ける方法も利用でき
る。さらには、導電性ローラー上に感光体表面に対向す
る側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブあ
るいは、絶縁性スリーブで感光体に対向しない側に導電
層を設けた構成も可能である。

【０１１７】一成分接触現像法を用いた場合、非磁性ト
ナーを担持するローラー表面と感光体の周速同方向に回
転していてもよいし、逆方向に回転していてもよい。そ
の回転が同方向である場合感光体の周速に対して、周速
比で１００％以上が好ましい。１００％未満であると、
画像品質が低下する。周速比を高めるほど、現像部位に
供給される非磁性トナーの量は多く、静電潜像に対しト
ナーの脱着頻度が多くなり、不要な部分は掻き落とされ
必要な部分には付与されるという繰り返しにより、静電
潜像に忠実な画像が得られる。現像同時クリーニングと
いう観点では、感光体上に密着した転写残余のトナーを
感光体表面とトナーの付着部分を周速差により物理的に
引き剥がし電界により回収するという効果も期待できる
ことから、周速比は高いほど転写残余のトナーの回収に
は都合がよい。

【０１１８】本発明においてはオゾンが発生しないよう
に帯電部材が感光体の如き静電潜像担持体表面に当接さ
れていることが環境保全上好ましい。

【０１１９】本発明の画像形成方法を添付図面を参照し
ながら説明する。

【０１２０】次に、本発明の画像形成方法を図に沿って
具体的に説明する。

【０１２１】図１において、１００は感光ドラムで、そ
の周囲に接触帯電手段である一次帯電ローラー１１７、
現像手段である現像器１４０、転写帯電ローラー１１
４、レジスタローラー１２４が設けられている。そして
感光ドラム１００は一次帯電ローラー１１７によって例
えば−７００Ｖに帯電される。バイアス印加手段１３１
による印加電圧は直流電圧が例えば−１３５０Ｖであ
る。そして、レーザー発生装置１２１によりレーザー光
１２３を感光ドラム１００に照射することによって露光
され、デジタルな静電潜像が形成される。感光ドラム１
００上の静電潜像は現像器１４０によって非磁性一成分
トナーで現像され、転写剤１２７を介して感光ドラム１
００に当接されたバイアス印加手段１３４でバイアス電
圧が印加されている転写ローラー１１４により転写材１
２７上へ転写される。トナー画像１２９をのせた転写材
１２７は搬送ベルト１２５により加熱ローラー１２８及
び加圧ローラ１２６を有する加熱加圧定着器へ運ばれ転
写材上に定着される。

【０１２２】帯電ローラー１１７は、中心の芯金１１７
ｂとその外周を形成した導電性弾性層１１７ａとを基本
構成とするものである。帯電ローラー１１７は、感光体
１００面に押圧力をもって圧接され、感光体１００の回
転とカウンター方向に回転する。

【０１２３】帯電ローラーを用いた時の好ましいプロセ
ス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／ｃ
ｍで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数＝５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±１．５ｋＶで
あり、直流電圧を用いた時には、直流電圧＝±０．２〜
±５ｋＶである。

【０１２４】接触帯電手段としての帯電ローラーの材質
としては、導電性ゴムが好ましく、その表面に離型性被
膜をもうけても良い。離型性被膜としては、ナイロン系
樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＶＤＣ
（ポリ塩化ビニリデン）などが適用可能である。

【０１２５】現像器１４０は図１及び図２に示すように
感光ドラム１００に接触し、バイアス印加手段１３３で
バイアスが印加されている芯金１０４ａ及び弾性層１０
４ｂを有する弾性ローラーからなるトナー担持体１０４
（以下現像スリーブと称す）が配設される。現像器１４
０内にはバイアス印加手段１３２でバイアスが印加され
ている芯金１４１ａと弾性層１４１ｂを有するトナー塗
布ローラ１４１が配設されている。現像スリーブ１０４
に付着して搬送されるトナー量を規制する部材として、
トナー規制ブレード１０３が配設されトナー規制ブレー
ド１０３の現像スリーブ１０４に対する当接圧により現
像領域に搬送されるトナー量が制御される。現像領域で
は、現像スリーブ１０４に少なくとも直流の現像バイア
スが印加され、現像スリーブ上トナーは静電潜像に応じ
て感光ドラム１００上に転移してトナー像を形成する。

【０１２６】現像同時クリーニングを実施するために
は、感光ドラム１００の明部電位が０〜２５０Ｖであ
り、暗部電位が３００〜１００Ｖである場合に、バイア
ス印加手段１３２により印加されるバイアス電圧が１０
０〜９００Ｖであり、バイアス印加手段１３３により印
加されるバイアス電圧が１００〜９００Ｖであることが
好ましい。さらに、バイアス印加手段１３２により印加
されるバイアス電圧は、バイアス印加手段１３２により
印加されるバイアス電圧よりも絶対値で１０〜４００Ｖ
大きい方が、非磁性トナー１４２の現像スリーブ１０４
への供給及び非磁性トナーの現像スリーブ１０４からの
はぎ取りが円滑におこなわれるので好ましい。

【０１２７】現像スリーブ１０４の回転方向に対して、
トナー塗布ローラ１４１はカウンター方向の回転方向で
あることが、非磁性トナーの供給及びはぎ取りの点で好
ましい。

【０１２８】感光ドラム１００上に形成されたトナー像
は、転写手段によって中間転写体を介して、又は介さず
に、転写材へ転写される。図１においては、中間転写体
を介さないでトナー像が転写材１２７に転写される例を
示している。図１における転写工程では、接触転写工程
によりトナー像の転写がおこなわれる。

【０１２９】接触転写工程とは、静電潜像担持体である
感光ドラム１００と転写材（１２７）を介して転写手段
を当接しながらトナー像を転写材１２７に静電転写して
いる。転写手段の当接圧力としては線圧２．９Ｎ／ｍ
（３ｇ／ｃｍ）以上であることが好ましく、より好まし
くは１９．６Ｎ／ｍ（２０ｇ／ｃｍ）以上である。当接
圧力としての線圧が２．９Ｎ／ｍ（３ｇ／ｃｍ）未満で
あると、転写材の搬送ずれや転写不良の発生が起こりや
すい。接触転写手段としては転写ローラ又は転写ベルト
が使用される。

【０１３０】図１及び４に示す転写工程では、転写手段
として、バイアス印加手段１３４によりバイアス電圧が
印加されている芯金１１４ａと導電性弾性層１１４ｂを
有する転写ローラ１１４が使用されている。

【０１３１】導電性弾性層はカーボン等の導電材を分散
させたウレタンやＥＰＤＭ等の、体積抵抗１０⁶ 〜１０
¹⁰Ω・ｃｍの弾性体で作られていることが好ましい。

【０１３２】接触転写手段は、直径５０ｍｍ以下の小径
の感光ドラムを有する画像形成装置に対し特に有効に用
いられる。小径の感光ドラムの場合には、同一の線圧に
対する曲率が大きく、当接部における圧力の集中が起こ
りやすいためである。ベルト感光体でも同一の現象があ
ると考えられ、転写部での曲率半径が２５ｍｍ以下のベ
ルト感光体を有する画像形成装置に対しても有効であ
る。

【０１３３】本発明の画像形成方法においては、非磁性
トナーのＳＦ−１が１２０乃至１６０であり、ＳＦ−２
が１１５乃至１４０であり、重量平均粒径４〜９μｍの
非磁性トナーにおいて、一次個数平均粒径が５０ｎｍ以
下の無機微粒子（ａ）と一次個数平均径が５０乃至１０
００ｎｍであり、表面積形状球形度ψが０．９１乃至
１．００である真球状微粒子（ｂ）が非磁性トナー粒子
表面に外添されていることにより良好な転写率を示す。

【０１３４】転写工程後の転写残トナーは帯電ローラ１
１７の設置位置まで搬送され、帯電ローラ１１７を通り
ぬけた転写残トナーは、現像器１４０における現像と同
時のクリーニングにより、現像器１４０内に回収され
る。その際、無機微粒子（ａ）と真球状微粒子（ｂ）と
が非磁性トナー粒子に外添されていることにより、回転
している感光ドラム１００に対して回転している現像ス
リーブ１０４の非磁性トナー層が押圧されている条件下
において、静電潜像の現像と、感光ドラム１００からの
転写残トナーの回収が同時に円滑におこなえ、多数枚耐
久性にも優れているものである。

【０１３５】本発明は、接触帯電部材と、電荷注入層を
有する感光体を使用し、現像同時クリーニングシステム
を行なう画像形成方法においても良好に実施し得るもの
である。好ましい例を図５乃至８を参照しながら説明す
る。

【０１３６】図５に示す画像形成方法において、感光体
である感光ドラム１００は表面に電荷注入層を有し、例
えば図８に示すような層構成を有している。感光ドラム
１００は、バイアス電圧が印加されている接触帯電部材
によって帯電される。接触帯電部材は、ブレード状部材
でも良いが、感光ドラム１００と周速差を適正に設定す
る上で、回転可能なローラ状部材、回転可能なブラシロ
ーラ状部材又は回転可能なベルト状部材がクリーニング
レスシステム又は現像同時クリーニングシステムにおけ
る帯電工程として好ましい。図５には、バイアス印加手
段１３１ａによりバイアス電圧が印加されている磁気ブ
ラシローラ１１７ａによる接触帯電部材の例を示してあ
る。

【０１３７】図５に示す画像形成方法においても、本発
明によれば、感光体表面の水に対する接触角が８５度以
上（好ましくは、９０度以上）とすることで、感光体表
面に離型性を付与し、転写工程でのトナーの転写性を向
上させる効果により、転写残余のトナー量を著しく減少
させることができる。さらに、転写残トナーによる遮光
がほとんどなくネガゴースト画像を本質的に防止できる
と共に、現像時に転写残トナーのクリーニング効率も向
上し、ポシゴースト画像を良好に防止し得る。

【０１３８】電荷注入層を有する感光体をＤＣ電圧の印
加による良好な電荷注入帯電により、転写残余のトナー
の帯電極性に揃え、かつ良好な帯電効率で感光体帯電電
位に近い（ＤＣ放電による帯電と比較して）低い電圧印
加であるので、転写残トナーの帯電が過剰となることな
く制御される。そのため、転写残余のトナーが現像時に
トナー担持体上に回収されることによるトナーのチャー
ジアップ、トナーの帯電量分布のブロード化などをさら
に良好に抑制することが可能である。

【０１３９】さらに好ましくは、接触帯電部材に印加す
る印加電圧をＶとし、接触帯電部材と接触する直前の感
光体の電位をＶＤとし、接触帯電部材の電圧印加部分と
感光体との距離をｄとした場合に、好ましくは、表面が
１×１０⁸ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍの体積抵抗値を有する電荷
注入層を有する感光体に対して、導体の回転体の基体に
接触させた動的抵抗測定方法における体積抵抗値が、
（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのどちらか高い方の電界をＶ
１（Ｖ／ｃｍ）とした時、２０〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）の印
加電界範囲において、１０⁴ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍ
の範囲にある接触帯電部材を当接させて電圧を印加して
帯電を行なう帯電工程が好ましい。

【０１４０】これらの接触帯電部材と感光体を用いる構
成をとることによって、帯電開始電圧Ｖｈが小さく、感
光体帯電電位を帯電部材に印加する電圧のほとんど９０
％以上までに帯電させることが可能となる。例えば、接
触帯電部材に絶対値で１００〜２０００Ｖの直流電圧を
印加した時、電荷注入層を有する電子写真感光体の帯電
電位を印加電圧の８０％以上、更には９０％以上の値に
帯電することができる。これに対し、従来の放電を利用
した帯電によって得られる感光体の帯電電位は、印加電
圧が６４０Ｖ以下ではほとんど０Ｖであり、６４０Ｖ以
上では印加電圧から６４０Ｖを引いた値の帯電電位程度
しか得られなかったものである。

【０１４１】電荷注入層が１×１０⁸ Ω・ｃｍ乃至１×
１０¹⁵Ω・ｃｍを有することにより、高湿環境下での画
像流れが良好に防止でき、接触帯電部材による注入帯電
も良好におこなえる。電荷注入層は、体積抵抗値が１×
１０¹¹Ω・ｃｍ乃至１×１０¹⁴Ω・ｃｍ、さらに好まし
くは、１×１０¹²Ω・ｃｍ乃至１×１０¹⁴Ω・ｃｍであ
ることが良い。

【０１４２】電荷注入層は導電性微粒子を結着樹脂中に
分散させた導電性微粒子分散層によって構成され、導電
性微粒子分散層は浸漬塗工法、スプレー塗工法、ロール
コート塗工、及びビーム塗工法の如き適当な塗工法にて
塗工することによって形成される。絶縁性のバインダー
に光透過性の高いイオン導電性を持つ樹脂を混合、もし
くは共重合させて構成するもの、または中抵抗で光導電
性のある樹脂単体で構成するものでもよい。導電性微粒
子分散層の場合、導電性微粒子の添加量は結着樹脂１０
０重量部に対して２〜２５０重量部、更には２〜１９０
重量部であることが好ましい。２重量部未満の場合に
は、所望の体積抵抗値を得にくくなり、また２５０重量
部を越える場合には膜強度が低下してしまい電荷注入層
が削り取られ易くなり、感光体の寿命が短くなる傾向に
なるからであり、また抵抗が低くなってしまい、潜像電
位が流れることによる画像不良を生じ易くなるからであ
る。

【０１４３】電荷注入層の結着樹脂は下層の結着樹脂と
同じとすることも可能であるが、この場合には電荷注入
層の塗工時に電荷輸送層の塗工面を乱してしまう可能性
があるため、コート法を特に選択する必要がある。

【０１４４】電荷注入層は潤滑性粉体を含有することが
好ましい。その理由は、帯電時に感光体と注入帯電部材
の摩擦が低減されるために帯電ニップが拡大し、帯電特
性が向上するためである。特に潤滑性粉体としては臨界
表面張力の低いフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、また
はポリオレフィン系樹脂を用いるのがより好ましい。更
に好ましくは四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が用い
られる。この場合、潤滑性粉体の添加量は、結着樹脂１
００重量部に対して２〜５０重量部、更には５〜４０重
量部が好ましい。２重量部未満では潤滑性粉体の量が十
分ではないために、帯電特性の向上が十分でなく、また
５０重量部を越えると、画像の分解能、感光体の感度が
低下する。

【０１４５】電荷注入層の膜厚は０．１〜１０μｍであ
ることが好ましく、更には１〜７μｍであることが好ま
しい。

【０１４６】中抵抗の接触帯電部材で、中抵抗の表面抵
抗を持つ感光体表面に電荷注入を行うことが好ましく、
より好ましくは感光体表面材質の持つトラップ電位に電
荷を注入するものではなく、光透過性で絶縁性の結着樹
脂に導電性微粒子を分散した電荷注入層の導電性微粒子
に電荷を充電して帯電を行う。

【０１４７】具体的には、電荷輸送層を誘電体、アルミ
ニウム支持体と電荷注入層内の導電性微粒子を両電極板
とする微小なコンデンサーに、接触帯電部材で電荷を充
電する理論に基づくものである。この際、導電性微粒子
は互いに電気的には独立であり、一種の微小なフロート
電極を形成している。このため、マクロ的には感光体表
面は均一電位に充電、帯電されているように見えるが、
実際には微小な無数の充電された導電性微粒子が感光体
表面を覆っているような状況となっている。このため、
レーザによって画像露光を行ってもそれぞれの導電性微
粒子は電気的に独立なため、静電潜像を保持することが
可能になる。

【０１４８】従って、従来の通常感光体表面に少ないな
がらも存在していたトラップ準位を導電性微粒子で代用
することで、電荷注入性、電荷保持性が向上するのであ
る。

【０１４９】ここで、電荷注入層の体積抵抗値の測定方
法は、表面に導電膜を蒸着させたポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム上に電荷注入層を作成し、こ
れを体積抵抗測定装置（ヒューレットパッカード社製４
１４０ＢｐＡＭＡＴＥＲ）にて、２３℃、６５％の環
境で１００Ｖの電圧を印加して測定するというものであ
る。

【０１５０】接触帯電部材の動的抵抗の測定方法につい
て、図６を参照しながら説明する。図６は、接触帯電部
材として磁性粒子の磁気ブラシを有する帯電ローラ手段
１１７ａが使用されている。帯電ローラ手段の動的抵抗
は、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの環境で測定する。

【０１５１】導電性基体であるアルミニウムドラム２と
０．５ｍｍのギャップ（間隙）４を有したスリーブ１−
ａは内部に固定磁石１−ａを有し、磁性粒子の磁気ブラ
シ７をアルミニウムドラム２とのニップ３が５ｍｍにな
るように帯電ローラ手段１１７ａを装着させ、実際に画
像形成を行う際の回転速度及び回転方向でスリーブ１−
ａとアルミニウムドラムとを回転させ、帯電ローラ手段
１１７ａに直流電圧６を印加し、その系に流れた電流を
電流計５で測定することにより抵抗を求め、更にギャッ
プ４とニップ３及び磁性粒子とアルミニウムドラムとの
接触している幅より動的抵抗を算出する。

【０１５２】帯電部材の抵抗値は一般的に、帯電部材に
印加される印加電界によって変動し、特に高い印加電界
では抵抗が低く、低い印加電界では抵抗が高くなるとい
う挙動を示し、印加電界の存在性が認められる。

【０１５３】該感光体に電荷を注入することにより帯電
を行う場合において、該感光体と帯電部材のニップ部
に、該感光体を帯電をされる面が突入（帯電部材からみ
て上流側）した場合、突入前の感光体の帯電電位と帯電
部材に印加される電圧の電圧差は大きく、そのために帯
電部材にかかる印加電界は高くなる。しかし、感光体が
ニップ部を通過することにより、感光体に電荷が注入さ
れ、ニップ部内において帯電が徐々に行われることによ
り、感光体上の電位が、帯電部材に印加される印加電圧
に徐々に近づき、電圧印加部分に印加される印加電圧と
感光体上との電位との差が小さく、差が０Ｖの方向に近
づくため、それだけ帯電部材にかかる印加電界は小さく
なる。感光体を帯電させる工程において帯電部材にかか
る印加電界が帯電部材のニップ部の上流側と下流側では
異なり、上流側では帯電部材にかかる印加電界は高く、
下流側では低いということになる。

【０１５４】従って、帯電工程を行う前に前露光などの
電荷を除去する工程を経た場合は、帯電部材のニップ部
に突入する際の感光体上の電位がほぼ０Ｖであるため、
上流側の印加電界はほぼ帯電部材に印加される印加電圧
によって決定されるが、そのような電荷を除去する工程
を設けない場合は、帯電と転写の印加電圧、極性によ
り、つまり転写後の感光体上の電位と、帯電部材に印加
される印加電圧によって決定される。

【０１５５】感光体上に電荷を注入して帯電を行う場合
においては、帯電部材の抵抗値が、ある１点の印加電界
において、１×１０⁴ Ω・ｃｍ〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの
範囲であっても、例えば帯電部材に印加される印加電圧
の３０％の印加電圧における印加電界０．３×Ｖ／ｄ
（Ｖ／ｃｍ）以下の範囲で１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以上の抵
抗になってしまうと、帯電部材のニップ部の下流側での
注入による帯電が著しく低下してしまい、印加電圧の７
０％までの帯電は良好であるが、残り３０％は電荷の注
入性が低下し、電荷を感光体上に注入しにくくなり、所
望の電位まで帯電しにくくなる。すなわち、より低電界
印加における抵抗値が感光体への電荷の注入性には大き
な影響を及ぼすということである。

【０１５６】従って、接触帯電部材を回転導電性基体に
接触させて測定を行う動的抵抗測定方法における体積抵
抗値が、（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのどちらか高い方の
電界をＶ１（Ｖ／ｃｍ）とした時、印加電界範囲が２０
（Ｖ／ｃｍ）と低い値からＶ１（Ｖ／ｃｍ）で、１×１
０⁴ Ω・ｃｍ〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲中にある接触
帯電部材を用いることが重要であり、ほぼ感光体上に印
加電圧と同程度の電位を得ることができる。

【０１５７】感光体上の電位が印加電圧の約８０％まで
であれば良好な画像形成ができるという観点から、０．
２×Ｖ／ｄの電界をＶ３（Ｖ／ｃｍ）とした時の印加電
界範囲Ｖ３〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）で、１×１０⁴ Ω・ｃｍ
〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲にある接触帯電部材を用い
てもよい。現像同時クリーニング又はクリーナレス画像
形成方法では、感光体上の電位と接触帯電部材の電位
（印加電圧）にある程度以上（本発明者らの知見によれ
ば概ね５０Ｖ以上）の電位差を生じると、帯電部材中で
正規の帯電極性に制御された転写残余のトナーが、画像
形成中に帯電部材から徐々に漏れ出すため、像露光の遮
光によるネガメモリが発生しない範囲内に電位差を留め
ることが重要である。

【０１５８】一方、帯電部材に印加される印加電圧にお
ける印加電界で１×１０⁴ Ω・ｃｍ未満であると感光体
表面に生じたキズ、ピンホールなどに対して接触帯電部
材から過大なリーク電流が流れ込み、周辺の帯電不良
や、ピンホールの拡大、帯電部材の通電破壊が生じやす
い。感光体上のキズやピンホール部は感光体の導電層
（金属基体）が表面に露出していることから感光体上の
電位は０Ｖであり、従って帯電部材にかかる最大印加電
界は帯電部材に印加される印加電圧により決定される。

【０１５９】帯電部材の抵抗値をある１点の印加電界に
おいて１×１０⁴ Ω・ｃｍ〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲
に制御しても、帯電不良又は耐電圧性が悪い場合がある
ということである。

【０１６０】従って、該感光体を帯電させるために、帯
電部材にかかる最大電界、つまり帯電部材ニップ部の上
流側における感光体電位と帯電部材に印加される印加電
圧の電圧差によって決定される印加電界か、前露光工程
を設置あるいは感光体上に傷などによりピンホールが存
在する場合の帯電部材に印加される印加電圧により決定
される印加電界のどちらか高い方の印加電界をＶ１（Ｖ
／ｃｍ）とした時の印加電界範囲２０〜Ｖ１（Ｖ／ｃ
ｍ）で、抵抗値が１×１０⁴ Ω・ｃｍ〜１×１０¹⁰Ω・
ｃｍの範囲にあることが好ましい。

【０１６１】帯電部材と感光体とのニップ幅を広くすれ
ばするほど帯電部材と感光体との接触面積が増し、接触
時間も増すことから、感光体表面への電荷注入は良好に
行われ、帯電が良好に行われる。ニップ幅を狭くしても
十分な電荷注入性を得るために、帯電部材の抵抗値は、
その印加電界の範囲内において、印加電界による抵抗値
の最大をＲ１、最小をＲ２とした時、Ｒ１／Ｒ２≦１０
００の範囲内であることが好ましい。帯電がニップ内で
行われる工程において、急激に抵抗が変化することで、
感光体への電荷の注入が追随せず、ニップ部を通過して
しまい、十分な帯電が行われない場合があるためであ
る。

【０１６２】接触帯電部材と注入帯電層を有していない
感光体との組合わせにおいて、ＡＣ放電ではトナーの帯
電を正規のトナー帯電極性に揃える効果が十分でなく、
ＤＣ放電ではトナーの帯電は正規のトナー帯電極性に揃
うが、トナーの帯電が過剰となる傾向があり現像への悪
影響が懸念される。これに対して、注入帯電層を有する
感光体と接触帯電部材を用いた構成により、転写残余の
トナーの帯電を正規のトナー帯電極性に揃え、帯電量も
適性に制御されることにより、転写残余のトナーの回収
性に優れ、安定した現像の繰り返し特性を有する画像形
成方法が可能である。

【０１６３】接触帯電部材の感光体との摩擦帯電極性が
感光体の帯電極性と同じであることが好ましい。本発明
者らの知見によれば、電荷注入による帯電工程における
感光体の帯電電位は、その注入性に接触帯電部材の感光
体との摩擦帯電が加算されたものとなる。接触帯電部材
の感光体との摩擦帯電極性が感光体の帯電極性と逆であ
ると、感光体電位が摩擦帯電分だけ低下することで、接
触帯電部材と感光体表面の間に電位差を生じる。摩擦帯
電による感光体電位の低下はほぼ数十Ｖまでであるが、
この電界により接触帯電部材の転写残余トナーの回収
性、保持性の低下、接触帯電部材が磁性粒子などからな
る場合はこれらの感光体への転移などを引き起こし、ポ
ジゴースト又はかぶりの原因となりやすい。

【０１６４】接触帯電部材が感光体に対して周速差をも
って移動することが好ましい。接触帯電部材の周速表面
の移動速度と該感光体表面移動速度が異なるようにする
ことにより、帯電安定性を長期間にわたり得ながら、感
光体の高寿命を保ちつつ、かつ帯電ローラの高寿命を同
時に達成することが可能であり、帯電の高安定化、画像
形成システムの高寿命化が達成できる。接触帯電部材の
表面にはトナーが付着しやすく、この付着トナーが帯電
を阻害する傾向にあり、感光体表面移動速度と接触帯電
部材表面移動速度を異ならせることにより、同一感光体
表面に対して実質的により多くの接触帯電部材表面を供
給できるために帯電阻害に対し効果を得る。転写残トナ
ーが帯電部位に来た場合、感光体との付着力の小さいト
ナーは電界によって帯電部材のほうへ移動し、帯電部材
表面の抵抗が局所的に変化するため、放電経路が遮断さ
れて、感光体表面に電位がのりにくくなり、その結果帯
電不良を発生させるという問題点を効果的に解消する。

【０１６５】現像同時クリーニングという観点からは、
接触帯電部材と感光体との間の周速差により、感光体表
面とトナーの付着部分を物理的に引き剥がし、電界によ
り回収する効率を向上させる効果も期待でき、転写残余
のトナーをより高効率に帯電制御して現像での回収性の
向上を測ることができる。

【０１６６】感光体表面と接触帯電部材表面に速度差を
設けると互いの摺擦効果により、感光体表面または接触
帯電部材表面の摩耗あるいは汚染を防止するために、感
光体表面の接触角が８５度以上の感光体が効果的であ
る。

【０１６７】感光体表面移動速度と接触帯電部材表面移
動速度を異ならせる場合、好ましくは、感光体とローラ
ーの接触部における、感光体表面移動速度をＶ、ローラ
ー表面移動速度をｖとしたときに、ｖ／Ｖの絶対値が
１．１以上つまり、１１０％以上であると、帯電性にお
いて安定した特性を得られ、現像での転写残余のトナー
の回収性の向上が見られる。

【０１６８】本発明の好ましい形態の一つは、接触帯電
部材に磁性粒子を用いるものである。更に、磁性粒子の
体積抵抗値が１０⁴ Ω・ｃｍ〜１０⁹ Ω・ｃｍである抵
抗範囲に制御を施した導電性磁性粒子の形態が好まし
い。

【０１６９】該磁性粒子の平均粒径は５〜２００μｍで
あることが、感光体への磁性粒子の付着が生じにくく、
スリーブ上での磁気ブラシの穂立ちの密度を密にでき、
感光体への注入帯電性が向上する。更に好ましくは平均
粒径が１０〜１００μｍであり、この粒径範囲内である
と、感光体上の転写残余のトナーを効率的に掻き取り、
効率的に磁気ブラシ内に静電的に取り込み、確実にトナ
ーの帯電を制御するため一時的に磁気ブラシ内にトナー
を保持することができるので好ましい。更には、磁性粒
子のメジアン径は１０〜５０μｍがより好ましい。

【０１７０】磁性粒子のメジアン径は、レーザー回折式
粒度分布測定装置ＨＥＲＯＳ（日本電子製）を用いて、
体積基準で粒径０．０５〜２００μｍの範囲の磁性粒子
を測定する。その際、０．０５μｍ〜２００μｍの範囲
を３２対数分割して、３２チャンネルに分け、それぞれ
のチャンネルにおける粒子数を測定し、その測定結果か
ら５０％径をもってメジアン径とする。

【０１７１】これらの磁性粒子を接触帯電部材に用いれ
ば、感光体との接触点数が格段に増加し、感光体により
均一な帯電電位を与えるうえで有利である。更に、磁気
ブラシの回転により感光体と直接接する磁性粒子に入れ
代わりがあり、磁性粒子表面の汚れによる電荷注入性の
低下を大幅に低減できる点でも有利である。

【０１７２】磁性粒子を保持する保持部材と感光体との
間隙は０．２〜２ｍｍの範囲が好ましい。０．２ｍｍよ
り小さいと磁性粒子がその間隙を通りにくくなり、スム
ーズに保持部材上を磁性粒子が搬送されずに帯電不良
や、ニップ部に磁性粒子が過剰に溜り、感光体への付着
が生じ易くなる。２ｍｍより大きいと感光体と磁性粒子
のニップ幅を広く形成しにくいので好ましくない。更に
好ましくは０．２〜１ｍｍ、更には０．３〜０．７ｍｍ
が好ましい。

【０１７３】本発明においては、接触帯電部材が磁性粒
子を保持するためのマグネットを有し、該マグネットに
よって発生する磁界の磁束密度Ｂ（Ｔ：テスラ）と、該
磁束密度Ｂ内での磁性粒子の最大磁化σ_B （Ａｍ² ／ｋ
ｇ）とが以下の関係式を満たすような各値に設定される
ことがより好ましい。

【０１７４】Ｂ・σ_B ≧４上式を満たす場合、磁性粒子に働く磁気力が適度であり
接触帯電部材の磁性粒子への保持力が十分であり、磁性
粒子が感光体に転移しにくい。

【０１７５】注入帯電に使用される磁性粒子としては、
磁気によって穂立ちさせて、この磁気ブラシを感光体に
接触させて帯電させるために、鉄、コバルト、ニッケル
の如き強磁性を示す元素を含む合金あるいは化合物、ま
たは酸化処理、還元処理を行って抵抗値を調整したフェ
ライト、水素還元処理したＺｎ−Ｃｕフェライトなどが
挙げられる。フェライトの抵抗値を上述のような印加電
界以下の範囲において上述のような範囲内に収めるに
は、フライトを構成する金属の組成を調整することによ
っても達成される。一般に２価の鉄以外の金属が増すと
抵抗は下がり、急激な抵抗低下を起こし易くなる。

【０１７６】磁性粒子の摩擦帯電極性は、感光体の帯電
極性と逆ではないことが好ましい。前述したように摩擦
帯電分による感光体帯電電位の低下が、磁性粒子の感光
体への転移の方向の力となるため、磁性粒子の接触帯電
部材への保持の条件がより厳しくなる。磁性粒子の摩擦
帯電極性を制御する方法としては、磁性粒子を表面処理
する方法が挙げられる。

【０１７７】磁性粒子の表面処理方法としては、該磁性
粒子の表面を蒸着膜や、導電性樹脂膜、導電性顔料分散
樹脂膜などでコートする方法がある。この表面層は必ず
しも該磁性粒子を完全に被覆する必要は無く、本発明の
効果が得られる範囲で該磁性粒子が露出していてもよ
い。表面層が不連続に形成されていてもよい。

【０１７８】磁性粒子の生産性、コストの観点から導電
性顔料分散樹脂膜をコートするのが好ましい。

【０１７９】更に、抵抗値の電界依存性を抑制するとい
う観点から、高抵抗の結着樹脂に電子伝導性の導電性顔
料を分散した樹脂膜をコートするのが好ましい。

【０１８０】コート後の磁性粒子の抵抗は、上述の範囲
に収めることが重要である。更に高電界側での急激な抵
抗低下、感光体上の傷の大きさ、深さによるリーク画像
発生の許容範囲を広くするという観点から、母体の磁性
粒子の抵抗も上述の範囲に収まっていることが好まし
い。

【０１８１】磁性粒子の被覆用に用いられる結着樹脂と
しては、ビニル樹脂、ポリカーボネート、フェノール樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリ
オレフィン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド
などが挙げられる。特にトナー汚染防止という観点か
ら、臨界表面張力の小さい樹脂が好ましい。例えばポリ
オレフィン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂がより好まし
い。

【０１８２】更に、高電界側の抵抗低下による、また感
光体上の傷によるリーク画像防止の許容範囲を広く保つ
観点から、磁性粒子にコートする樹脂は耐高電圧性のあ
るシリコーン樹脂が好ましい。

【０１８３】フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニル、
ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロエチレン、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロロジフルオ
ロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサ
フルオロプロピレンが挙げられる。

【０１８４】さらに、これらのフッ素樹脂を生成する含
フッ素モノマーと他のモノマーが共重合した溶媒可溶の
共重合体が挙げられる。

【０１８５】シリコーン樹脂としては、信越シリコーン
社製ＫＲ２７１、ＫＲ２８２、ＫＲ３１１、ＫＲ２５
５、ＫＲ１５５（ストレートシリコーンワニス）、ＫＲ
２１１、ＫＲ２１２、ＫＲ２１６、ＫＲ２１３、ＫＲ２
１７、ＫＲ９２１８（変性用シリコーンワニス）、ＳＡ
−４、ＫＲ２０６、ＫＲ５２０６（シリコーンアルキッ
ドワニス）、ＥＳ１００１、ＥＳ１００１Ｎ、ＥＳ１０
０２Ｔ、ＥＳ１００４（シリコーンエポキシワニス）、
ＫＲ９７０６（シリコーンアクリルワニス）、ＫＲ５２
０３、ＫＲ５２２１（シリコーンポリエステルワニ
ス）；東レシリコーン社製のＳＲ２１００、ＳＲ２１０
１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１０８、ＳＲ
２１０９、ＳＲ２４００、ＳＲ２４１０、ＳＲ２４１
１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、ＳＨ８４０が挙げられ
る。

【０１８６】被覆用結着樹脂に分散する導電性微粒子と
しては、銅、ニッケル、鉄、アルミニウム、鉄、銀の如
き金属；酸化鉄、フェライト、酸化亜鉛、酸化スズ、酸
化アンチモン、酸化チタンの如き金属酸化物；カーボン
ブラックの如き電子伝導性の導電粉な挙げられる。更に
イオン導電剤として、過塩素酸リチウム、４級アンモニ
ウム塩が挙げられる。

【０１８７】図５に示す画像形成方法において、電荷注
入帯電工程以降の工程は、図１に示す画像形成方法と同
様な条件でおこなえば良い。

【０１８８】非磁性トナーの製造例１ポリエステル樹脂（重量平均分子量２０万；低分子量側ピーク約７０００；ガラス転移点Ｔｇ６３℃）１００重量部カーボンブラック７重量部モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２重量部低分子量ポリプロピレン（離型剤）２重量部上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した
２軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物を
ハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微
粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分
割分級機にて厳密に分級して非磁性トナー粒子を得た。

【０１８９】得られた、非磁性トナー粒子の形状係数Ｓ
Ｆ−１は１６３であり、ＳＦ−２は、１５５であった。

【０１９０】得られた非磁性トナー粒子を、表面改質装
置（奈良機械製造所（株）製ハイブリダイザー）を使用
して熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）により表面処理
して、形状係数ＳＦ−１が１４５であり、ＳＦ−２が１
２２の非磁性トナー粒子を得た。ＳＦ−１及びＳＦ−２
が小さくなった非磁性トナー粒子１００重量部に対し
て、ジメチルシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザ
ンで疎水化処理された疎水性乾式シリカ微粒子（一次個
数平均粒径１２ｎｍ；ＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）
を１．８重量部及び真球状ポリメチルメタクリレート微
粒子（表面積形状球形度ψ＝０．９９；一次個数平均粒
径４００ｎｍ；ＢＥＴ比表面積１５ｍ² ／ｇ；ガラス転
移温度１２５℃；重量平均分子量３０万）０．３重量
部を外添して非磁性トナー（Ａ）を得た。

【０１９１】得られた非磁性トナー（Ａ）は、重量平均
粒径が６．６μｍであり、個数平均粒径が５．４μｍで
あり、ＳＦ−１が１５２であり、ＳＦ−２は１３４であ
った。トナーの粒度は、コールターカウンターマルチサ
イザー（コールター社製）を使用して測定した。非磁性
トナー（Ａ）の各物性を第１表に示す。

【０１９２】非磁性トナーの製造例２スチレン・アクリル酸ブチル・マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（重量平均分子量３０万；低分子量側ピーク約１００００；ガラス転移点Ｔｇ６２℃）１００重量部カーボンブラック７重量部モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２重量部低分子量ポリプロピレン（離型剤）２重量部上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した
２軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物を
ハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微
粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分
割分級機にて厳密に分級して非磁性トナー粒子を得た。

【０１９３】得られた、非磁性トナー粒子の形状係数Ｓ
Ｆ−１は１５７であり、ＳＦ−２は、１５０であった。

【０１９４】得られた非磁性トナー粒子を、前記表面改
質装置を使用して熱機械的衝撃力（処理温度６４℃）に
より表面処理して、形状係数ＳＦ−１が１５２であり、
ＳＦ−２が１３０の非磁性トナー粒子を得た。ＳＦ−１
及びＳＦ−２が小さくなった非磁性トナー粒子１００重
量部に対して、ジメチルシリコーンオイルで疎水化処理
された疎水性乾式シリカ微粒子（一次個数平均粒径８ｎ
ｍ；ＢＥＴ比表面積１００ｍ² ／ｇ）を１．８重量部及
び真球状ポリメチルメタクリレート微粒子（表面積形状
球形度ψ＝０．９７；一次個数平均粒径４００ｎｍ；Ｂ
ＥＴ比表面積１５ｍ² ／ｇ；ガラス転移温度１２８℃；
重量平均分子量３５万）０．３重量部を外添して非磁
性トナー（Ｂ）を得た。

【０１９５】得られた非磁性トナー（Ｂ）は、重量平均
粒径が６．８μｍであり、個数平均粒径が５．９μｍで
あり、ＳＦ−１が１５２であり、ＳＦ−２は１３１であ
った。

【０１９６】得られた非磁性トナー（Ｂ）の各物性を第
１表に示す。

【０１９７】非磁性トナーの製造例３真球状ポリメチルメタクリレート微粒子のかわりに、真
球状シリカ微粒子（表面積形状球形度ψ＝０．９９；一
次個数平均粒径１００ｎｍ；ＢＥＴ比表面積２０ｍ² ／
ｇ）を０．５重量部使用することを除いて、製造例１と
同様にして非磁性トナー（Ｃ）を得た。

【０１９８】得られた非磁性トナー（Ｃ）の各物性を第
１表に示す。

【０１９９】非磁性トナーの製造例４真球状ポリメチルメタクリレート微粒子のかわりに、真
球状シリカ微粒子（表面積形状球形度ψ＝０．９８；一
次個数平均粒径１００ｎｍ；ＢＥＴ比表面積２０ｍ² ／
ｇ）を０．５重量部使用することを除いて、製造例２と
同様にして非磁性トナー（Ｄ）を得た。

【０２００】得られた非磁性トナー（Ｄ）の各物性を第
１表に示す。

【０２０１】非磁性トナーの製造例５真球状ポリメチルメタクリレート微粒子を外添しないこ
とを除いて、製造例１と同様にして比較非磁性トナー
（ｉ）を得た。得られた比較非磁性トナー（ｉ）の各物
性を第１表に示す。

【０２０２】非磁性トナーの製造例６真球状ポリメチルメタクリレート微粒子を外添しないこ
とを除いて、製造例２と同様にして比較非磁性トナー
（ｉｉ）を得た。得られた比較非磁性トナー（ｉｉ）の
各物性を第１表に示す。

【０２０３】非磁性トナーの製造例７熱機械的衝撃力による処理する前の、ＳＦ−１が１６３
であり、ＳＦ−２が１５５の非磁性トナー粒子を使用す
ることを除いて製造例１と同様にして、比較非磁性トナ
ー（ｉｉｉ）を得た。得られた比較非磁性トナー（ｉｉ
ｉ）の各物性を第１表に示す。

【０２０４】非磁性トナーの製造例８熱機械的衝撃力による処理する前の、ＳＦ−１が１５７
であり、ＳＦ−２が１５０の非磁性トナー粒子を使用す
ることを除いて製造例２と同様にして、比較非磁性トナ
ー（ｉｖ）を得た。得られた比較非磁性トナー（ｉｖ）
の各物性値を第１表に示す。

【０２０５】非磁性トナーの製造例９真球状ポリメチルメタクリレート微粒子のかわりに、表
面積形状球形度ψが０．８０のスチレン−メチルメタク
リレート共重合体微粒子（ψ＝０．８；一次個数平均粒
径６００ｎｍ；ＢＥＴ比表面積１２．５ｍ² ／ｇ；ガラ
ス転移温度９８℃；共重合重量比＝７５：２５；重量平
均分子量５０万）を使用することを除いて製造例１と同
様にして比較非磁性トナー（ｖ）を得た。得られた比較
磁性トナー（ｖ）の各物性を第１表に示す。

【０２０６】非磁性トナーの製造例１０ポリエステル樹脂（重量平均分子量１３万；低分子量側ピーク６０００；ガラス転移点Ｔｇ５５℃）１００重量部銅フタロシアニン（着色剤）７重量部ジアルキルサリチル酸金属化合物（負荷電性制御剤）２重量部エステルワックス（離型剤）２重量部上記材料を使用することを除いて、製造例１と同様にし
て非磁性トナー（Ｅ）を得た。得られた非磁性トナー
（Ｅ）の各物性を第１表に示す。

【０２０７】さらに、上記各非磁性トナーに使用した添
加剤の物性を第２表に示す。

【０２０８】

【表１】

【０２０９】

【表２】

【０２１０】

【表３】

【０２１１】感光体製造例１感光体としては直径３０ｍｍのＡ１シリンダーを基体と
した。これに、図３に示すような構成の層を順次浸漬塗
布により積層して、感光体Ｎｏ．１を作製した。

【０２１２】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを使用した。
膜厚は１５μｍであった。

【０２１３】（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合
ナイロンを使用した。膜厚は０．６μｍであった。

【０２１４】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
チタニルフタロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散し
たものを使用した。膜厚は０．６μｍであった。

【０２１５】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オスワルド
粘度法による分子量２万）に８：１０の重量比で溶解し
たものに、さらにポリ四フッ化エチレン粉体（粒径０．
２μｍ）を総固形分に対して５重量％添加し、均一に分
散したものを使用した。膜厚は２０μｍであった。感光
体Ｎｏ．１は水に対する接触角が９３度であった。

【０２１６】接触角の測定は純水を用い、装置は協和界
面科学（株）、接触角計ＣＡ−ＤＳ型を用いた。

【０２１７】感光体製造例２感光体Ｎｏ．２は、電荷発生層までは感光体製造例１に
準じて作製した。電荷輸送層は、ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂に１０：１０
の重量比で溶解したものを用いた。膜厚は１８μｍであ
った。さらにその上に保護層として、同じ材料を５：１
０の重量比で溶解したものにポリ四フッ化エチレン粉体
（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して３０重量％添加
し、均一に分散したものを用い、電荷輸送層の上にスプ
レーコートした。膜厚は５μｍであった。得られた感光
体Ｎｏ．２は水に対する接触角が１０１度であった。

【０２１８】感光体製造例３下引き層までは感光体製造例１と同様に作製した。

【０２１９】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
アゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを使用した。
膜厚は０．６μｍであった。

【０２２０】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワル
ド粘度法による分子量２万）に８：１０の重量比で溶解
したものに、さらにポリ四フッ化エチレン粉体（粒径
０．２μｍ）を総固形分に対して１０重量％添加し、均
一に分散したものを使用した。膜厚は２２μｍであっ
た。得られた感光体Ｎｏ．３は、水に対する接触角が９
６度であった。

【０２２１】感光体製造例４感光体製造例３でポリ四フッ化エチレン粉体を添加しな
い以外は同様にして感光体Ｎｏ．４を作製した。感光体
Ｎｏ．４は水に対する接触角が７４度であった。

【０２２２】感光体特性：感光体特性の測定は、実際に
使用する装置のプロセス条件又はそれに近い条件で測定
される。測定の方法は、表面電位計プローブを露光位置
直後に配し、露光のない場合の感光体電位をＶ_d とす
る。

【０２２３】次いで、露光強度を徐々に変化させ、感光
体表面電位を記録する。半減露光強度は、感光体電位が
暗部電位の半分、つまりＶ_d ／２となった時点での露光
強度を意味する。さらに、半減露光強度の３０倍の光量
をもって露光したときの電位を残留電位Ｖ_r と定義す
る。

【０２２４】感光体製造例の特性を評価する。電子写真
装置としてレーザービームプリンタ（キヤノン製：ＬＢ
Ｐ−８６０）を用意した。プロセススピードは、４７ｍ
ｍ／ｓである。潜像形成は、３００ｄｐｉ、２値とし
た。感光体帯電器をコロナ帯電器に置き換えてある。

【０２２５】感光体特性の測定では、レーザー光量を変
化させその電位をモニタすることにより行った。このと
き、レーザー露光は、副走査方向は連続発光により、全
面を露光している。

【０２２６】感光体Ｎｏ．１の測定では、暗部電位が−
７００Ｖ、暗部電位が半減する光量，感光体の半減光量
は、０．１２ｃＪ／ｍ² であり、残留電位Ｖ_r は−５５
Ｖであり、Ｖ_d と（Ｖ_d ＋Ｖ_r ）／２を結ぶ直線の傾き
は、２９００Ｖｍ² ／ｃＪ、よって１／２０の傾きは１
５０Ｖｍ² ／ｃＪである。感光体特性曲線とこの該１／
２０傾きの接点は、０．４３ｃＪ／ｍ² であり、半減光
量の５倍、０．６０ｃＪ／ｍ² である。

【０２２７】同様の測定を、感光体Ｎｏｓ２〜４につい
て行った。これらの結果を第３表に示す。感光体特性の
グラフは、例として感光体Ｎｏ．１のものを図１４に示
した。

【０２２８】

【表４】

【０２２９】実施例１電子写真装置としてレーザービームプリンタ（キヤノン
製：ＬＢＰ−８ＭａｒｋＩＶ）を下記の如く改造し
た。プロセススピードは、４７ｍｍ／ｓでおこなった。

【０２３０】上記プリンター用のプロセスカートリッジ
におけるクリーニングゴムブレードを取りはずした。装
置の帯電方式はゴムローラーを当接する直接的な接触帯
電であり、印加電圧として直流成分（−１４００Ｖ）を
使用した。

【０２３１】次に、プロセスカートリッジにおける現像
部分を改造した。トナー供給体であるステンレススリー
ブの代わりに発泡ウレタンからなる中抵抗ゴムローラー
（直径１６ｍｍ）をトナー担持体とし、感光ドラムに当
接した。該トナー担持体の回転周速は、感光体との接触
部分において同方向であり、該感光体回転周速に対し１
５０％となるように駆動した。

【０２３２】トナー担持体にトナーを塗布する手段とし
て、直流バイアス−４２０Ｖが印加されている塗布ロー
ラーを設け、該トナー担持体に当接させた。さらに、該
トナー担持体上トナーのコート層制御のために樹脂をコ
ートしたステンレス製ブレードを取付けた。概略を図１
及び図２のようにした。現像時のトナー担持体に印加す
る印加電圧をＤＣ成分（−４００Ｖ）のみとした。

【０２３３】感光体帯電電位は、暗部電位を−８００Ｖ
とし、明部電位は−１５０Ｖを標準とした。

【０２３４】改造機においてローラー帯電器を用い感光
体を一様に帯電した。帯電に次いで、レーザー光で画像
部分を露光することにより静電潜像を感光体に形成し、
非磁性トナーＡで静電潜像を現像してトナー画像を形成
した後に、バイアス電圧を印加した転写ローラーにより
トナー画像を転写材に転写し、転写材上のトナー画像を
加熱加圧ローラ定着機で定着した。転写ローラーは、図
４のような転写ローラー〔導電性カーボンを分散したエ
チレン−プロピレンゴム製、導電性弾性層の体積抵抗地
１０⁸ Ω・ｃｍ、表面ゴム硬度２４°、直径２０ｍｍ、
当接圧４９Ｎ／ｍ（５０ｇ／ｃｍ）〕を感光ドラムの周
速（４８ｍｍ／ｓｅｃ）に対して等速とし、転写バイア
スとして＋２０００Ｖを印加し、トナーとして非磁性ト
ナー（Ａ）を使用し、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ環境
下で画出しを行った。

【０２３５】感光体としては製造例２の感光体Ｎｏ．２
（水との接触角１０１度）を用いた。感光ドラムへの潜
像形成時の露光強度を、第４表に示すように４段階に変
えておこなった。感光体感光特性曲線のＶ_d と（Ｖ_d ＋
Ｖ_r ）／２を結ぶ直線の傾きに対し１／２０の傾きを持
つ直線と該感光体特性曲線の接する点の露光強度以下の
０．２５ｃＪ／ｍ² 、半減露光強度の５倍より多い０．
８５ｃＪ／ｍ² 、及びその中間の露光強度２点である。
露光強度が０．５０ｃＪ／ｍ² の時、明部電位は−１５
０Ｖとなり、これを標準とした。

【０２３６】第４表に示すようにゴースト、孤立ドット
再現性、階調再現性に優れた画像が得られた。

【０２３７】この時の感光ドラムＮｏ．２から転写材へ
の転写効率は９７％と高い転写効率を示し、文字やライ
ンの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良好な
画像が得られた。

【０２３８】評価方法を以下に記載する。

【０２３９】評価方法：下記（１）〜（３）の評価は１
００枚画出し後に行った。

【０２４０】（１）クリーナーレスに起因するゴースト
に関する画像評価には、感光ドラム一周分だけ黒白の帯
状画像を出力したのち、１ドット横線と２ドット分の空
白により形成されるハーフトーンを出力するパターンを
用いた。パターンの概略図を図９に示した。

【０２４１】転写材としては、７５ｇ／ｍ² の普通紙、
１３０ｇ／ｍ² の厚紙及び２００ｇ／ｍ² の厚紙とオー
バーヘッドプロジェクター用（ＯＨＰ用）フィルムを用
いた。

【０２４２】評価方法は、一枚のプリント画像のうち感
光ドラム２周目で、一周目で黒画像形成された場所（黒
印字部）とされない場所（非画像部）でのマクベス反射
濃度計により測定された反射濃度の差を求め次式により
算出した。

【０２４３】反射濃度差＝反射濃度（像形成された場
所）−反射濃度（像形成されない場所）反射濃度差が小
さい程、ゴーストがなく評価レベルはよい。

【０２４４】（２）階調性の評価については、パターン
形成方法の異なる８種類の画像濃度の測定によった（図
１０参照）。１ドットの大きさの設定を４２μｍ（６０
０ｄｐｉ）にして評価をおこなった。

【０２４５】階調性再現性の点から、各パターンの望ま
しい濃度範囲は、以下のような値が好ましく、この観点
から評価を行った。

【０２４６】パターン１：０．１０〜０．１５パターン２：０．１５〜０．２０パターン３：０．２０〜０．３０パターン４：０．２５〜０．４０パターン５：０．５５〜０．７０パターン６：０．６５〜０．８０パターン７：０．７５〜０．９０パターン８：１．３５〜

【０２４７】判断基準は、上記領域にすべて満足するも
のについては、優；一個はずれるものには、普通；二個
以上はずれるものには、悪いとした。

【０２４８】（３）グラフィック画像における孤立ドッ
トの再現性については、パターン１の濃度で代用評価し
た。潜像がぼけるほどに現像面積が広がり濃度が上がる
からである。判定基準を０．１０〜０．１５を優；０．
１６〜０．１７を普通；０．１８以上及び０．１０未満
を悪いとした。

【０２４９】（４）多数枚耐久性は、５０００枚画出し
後において、感光ドラム表面のトナーの融着に起因する
目視による画像欠陥の有無によって評価した。

【０２５０】優…画像欠陥の個数３個以下普通…画像欠陥の個数４〜１０個悪い…画像欠陥の個数１１個以上（５）画像濃度は、５ｍｍ角のベタ黒画像をマクベス濃
度計を使用して測定した。

【０２５１】（６）かぶりは、反射式濃度計（ＴＯＫＹ
ＯＤＥＮＳＨＯＫＵＣＯ．，ＬＴＤ社製ＲＥＦＬＥ
ＣＴＯＭＥＴＥＲＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳ）を用いて
測定（プリント後の白地部反射率最悪値をＤｓ、プリン
ト前の用紙の反射率の平均値をＤｒとした時のＤｓ−Ｄ
ｒの絶対値をかぶり量とした）した。かぶり量２％以下
は実質的にかぶりの無い良好な画像であり、５％を越え
るとかぶりの目立つ不鮮明な画像である。

【０２５２】実施例２非磁性トナー（Ａ）のかわりに非磁性トナー（Ｂ）を使
用する以外は、実施例１と同様にして画出し試験をおこ
なった。結果を第４表に示す。

【０２５３】実施例３非磁性トナー（Ａ）のかわりに非磁性トナー（Ｃ）を使
用する以外は、実施例１と同様にして画出し試験をおこ
なった。結果を第４表に示す。

【０２５４】実施例４非磁性トナー（Ａ）のかわりに非磁性トナー（Ｄ）を使
用する以外は、実施例１と同様にして画出し試験をおこ
なった。結果を第４表に示す。

【０２５５】実施例５非磁性トナー（Ａ）のかわりに、非磁性トナー（Ｅ）を
使用する以外は、実施例１と同様にして画出し試験をお
こなった。結果を第４表に示す。

【０２５６】比較例１〜５非磁性トナー（Ａ）のかわりに、比較比磁性トナー
（ｉ）乃至（ｖ）を使用する以外は、実施例１と同様に
して画出し試験をおこなった。

【０２５７】結果を第４表に示す。

【０２５８】

【表５】

【０２５９】実施例６〜８感光体Ｎｏｓ１，３及び４を使用することを除いて実施
例１と同様にして画出し試験をおこなった。結果を第５
表に示す。

【０２６０】

【表６】

【０２６１】磁性粒子Ａ磁気ブラシ帯電ローラを形成するための磁性粒子Ａとし
て、平均粒径２５μｍの（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）_2.3 （Ｃｕ）
_1.0 （ＺｎＯ）_1.0 の組成を有する磁性フェライト粒子
を使用した。磁性粒子Ａは図７のグラフＡの印加電界依
存性を示した。磁性粒子Ａの各物性を第６表に示す。

【０２６２】磁性粒子Ｂ磁性粒子Ａの表面を０．０５ｗｔ％のチタンカップリン
グ剤（味の素（株）製商品名ＫＲＴＳＳ）で表面処理
して磁性粒子Ｂを調製した。磁性粒子Ｂは図７のグラフ
Ｂの印加電界依存性を示した。

【０２６３】磁性粒子Ｂの各物性を第６表に示す。

【０２６４】磁性粒子Ｃ磁性粒子Ａの表面を酸化処理して磁性粒子Ｃを調製し
た。磁性粒子Ｃは図７のグラフＣの印加電界依存性を示
した。

【０２６５】磁性粒子Ｃの各物性を第６表に示す。

【０２６６】磁性粒子Ｄ磁性粒子Ｃ１００重量部の表面を、１０重量％のカーボ
ンブラックを分散したシリコーン樹脂１重量部で被覆す
ることにより磁性粒子Ｄを調製した。磁性粒子Ｄは図７
のグラフＤの印加電圧依存性を示した。磁性粒子Ｄの各
物性を第６表に示す。

【０２６７】磁性粒子Ｅ平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子の表面を酸化処理
して磁性粒子Ｅを調製した。磁性粒子Ｅは図７のグラフ
Ｅの印加電圧依存性を示した。

【０２６８】

【表７】

【０２６９】感光体製造例５感光体Ｎｏ．５は負帯電用の有機光導電性物質を用いた
感光体（ＯＰＣ）であり、直径３０ｍｍのアルミニウム
製のシリンダー上に図８に示す機能層を５層設けること
により調製した。

【０２７０】第１層は導電層（導電性被覆層）である。
アルミニウムシリンダーの欠陥をならすため、またレー
ザ露光の反射によるモアレの発生を防止するために設け
られている厚さ約２０μｍの導電性粒子分散樹脂層であ
る。

【０２７１】第２層は正電荷注入防止層（下引き層）で
ある。アルミニウム支持体から注入された正電荷が感光
体表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割
を果たす。６−６６−６１０−１２−ナイロン樹脂とメ
トキシメチル化ナイロンによって約１０⁶ Ω・ｃｍに抵
抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【０２７２】第３層は電荷発生層である。ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層である。レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【０２７３】第４層は電荷輸送層である。ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散した厚さ２５μｍの層であ
り、Ｐ型半導体である。従って、感光体表面に帯電され
た負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層
で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送することがで
きる。

【０２７４】第５層は電荷注入層である。光硬化性のア
クリル樹脂にＳｎＯ₂ 超微粒子、更に接触帯電部材と感
光体との接触時間を増加させて、均一な帯電を行うため
に粒径約０．２５μｍの４フッ化エチレン樹脂粒子を分
散したものである。具体的には、アンチモンをドーピン
グし、低抵抗化した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子
を樹脂１００重量部に対して１６７重量部、更に４フッ
化エチレン樹脂粒子を２０重量部、分散剤を１．２重量
部分散したものである。

【０２７５】このようにして調合した塗工液をスプレー
塗工法にて厚さ約２．５μｍに塗工して電荷注入層とし
た。

【０２７６】感光体Ｎｏ．５の表面層の体積抵抗値は電
荷輸送層単体の場合、１×１０¹⁵Ω・ｃｍであったのに
比べ、感光体Ｎｏ．１の表面の抵抗は、５×１０¹²Ω・
ｃｍにまで低下した。感光体Ｎｏ．５の水に対する接触
角９３度であった。

【０２７７】感光体製造例６感光体Ｎｏ．６は、下引き層までは、感光体Ｎｏ．５に
準じて作成した。電荷発生層は、長波長域に吸収を持つ
オキシチタニウムフタロシアニン顔料をブチラール樹脂
に分散したものを使用した。膜厚は０．７μｍであっ
た。電荷輸送層は、ホール搬送性トリフェニルアミン化
合物をポリカーボネート樹脂に１０：１０の重量比で溶
解したものを用いた。膜厚は１８μｍであった。更にそ
の上に電荷注入層として、同じ材料を５：１０の重量比
で溶解した組成物に低抵抗化したＳｎＯ₂ 粒子（粒径
０．０３μｍ）を樹脂１００重量部に対して１２０重量
部、ポリ四フッ化エチレン樹脂粒子（粒径０．１μｍ）
を総固形分に対して３０重量％添加し、均一に分散した
ものを用い、電荷輸送層の上にスプレーコートした。膜
厚は３μｍであった。感光体Ｎｏ．６の表面の抵抗は２
×１０¹³Ω・ｃｍであり、水に対する接触角は１０１度
であった。

【０２７８】感光体製造例７感光体製造例６において、電荷注入層（感光体表面層）
にポリ四フッ化エチレン樹脂粒子を添加しないことを除
いて同様に感光体Ｎｏ．７を作成した。感光体Ｎｏ．７
は水に対する接触角が７８度であった。

【０２７９】感光体Ｎｏｓ５〜７の各物性を第７表に示
す。

【０２８０】

【表８】

【０２８１】実施例９電子写真装置としてレーザービームプリンタ（キヤノン
製：ＬＢＰ−８６０，プロセススピード４７ｍｍ／ｓｅ
ｃ）を用意した。このレーザービームプリンタのプロセ
ススピードを１．５倍になるよう改造を施し、プロセス
スピードを７０ｍｍ／ｓとした。潜像形成は、６００ｄ
ｐｉの２値とした。

【０２８２】これのプロセスカートリッジにおけるクリ
ーニングゴムブレードを取りはずした。

【０２８３】次に、感光体としては、感光体Ｎｏ．５を
使用した。接触帯電部材は、磁性粒子Ｂを有し、これを
磁気ブラシとして穂立ちさせるための非磁性の表面をブ
ラスト処理したアルミニウム製の導電スリーブと、これ
に内包されるマグネットロールを有し、該磁性粒子を保
持するためのスリーブと感光体Ｎｏ．５との間隙は約５
００μｍとした。磁性粒子Ｂを感光体との間に幅約５ｍ
ｍの帯電ニップを形成させるようにスリーブ上にコート
した。スリーブ表面が２００％の速さで感光体Ｎｏ．５
の回転方向と逆方向に摺擦するよう回転させ、感光体Ｎ
ｏ．５と磁気ブラシが均一に接触するようにした。

【０２８４】ここで、周速差は、以下の式により算出す
る。

【０２８５】Ｖは、帯電部材と感光体の接触部での、感
光体周速であり、ｖは帯電部材周速である。

【０２８６】周速差＝（｜Ｖ−ｖ｜／｜Ｖ｜）×１００

【０２８７】マグネットロールの磁束密度は０．１Ｔ
で、最大磁束密度を示す感光体Ｎｏ．５と対抗する位置
に固定した。磁性粒子Ａの０．１Ｔでの最大磁化はおよ
そ６３（Ａｍ² ／ｋｇ）であった。

【０２８８】磁気ブラシを固定した場合は、磁気ブラシ
自体は物理的な復元力を持たないため、感光体のフレ、
又は偏心等で磁気ブラシが押し退けられた場合、磁気ブ
ラシのニップが確保できにくく、帯電不良を起こすこと
がある。このため、常に新しい磁気ブラシの面を当てる
ことが好ましいので、本実施例では２倍の早さで逆方向
に磁気ブラシを回転させるようにした。

【０２８９】更に、プロセスカートリッジにおける現像
部分を改造した。トナー供給体であるステンレススリー
ブの代わりに発泡ウレタンからなる中抵抗ゴムローラー
（直径１６ｍｍ）をトナー担持体（現像ローラー）と
し、感光体Ｎｏ．５に当接した。該トナー担持体の回転
周速は、感光体との接触部分において同方向であり、該
感光体回転周速に対し１８０％となるように駆動した。

【０２９０】トナー担持体にトナーを塗布する手段とし
て、直流バイアス−３３０Ｖが印加されている塗布ロー
ラーを設け、該トナー担持体に当接させた。更に、該ト
ナー担持体上トナーのコート層制御のために樹脂をコー
トしたステンレス製ブレードを取付けた。現像時のトナ
ー担持体に印加する印加電圧をＤＣ成分（−３００Ｖ）
のみとした。

【０２９１】改造機において接触帯電部材を用い直流バ
イアス−７００Ｖを印加し感光体Ｎｏ．５を一様に−６
８０Ｖに帯電した。帯電に次いで、レーザー光で画像部
分を露光することにより静電潜像を感光体Ｎｏ．５に形
成し、非磁性トナー（Ａ）に静電潜像を現像してトナー
画像を形成した後に、バイアス電圧を印加した転写ロー
ラーによりトナー画像を転写材に転写し、次いでトナー
画像を定着した。

【０２９２】この改造された装置の概略図を図５に示
す。

【０２９３】耐久試験においては、感光体露光強度を、
１．７０ｃＪ／ｍ² とし、２３℃、相対湿度５５％の環
境下で、５００枚の耐久試験を行った。

【０２９４】初期、１００枚時、５００枚時において画
像濃度、かぶり、ゴースト画像評価及び文字中抜け評価
を行った。

【０２９５】初期に、階調性の再現性を評価した。

【０２９６】表８の「ゴースト」の評価は、前記ゴース
ト画像の評価と同様にして一枚の転写材の中での最大の
反射濃度差を測定する。初期において、７５ｇ／ｍ²の
普通紙の最大の反射濃度差，１３０ｇ／ｍ²の厚紙の最
大の反射濃度差，２００ｇ／ｍ²の厚紙の最大の反射濃
度差及びＯＨＰ用フィルムの最大の反射濃度差をおのお
の測定し、４種の転写材の中で最も反射濃度差の大きい
ものを評価対象とした。

【０２９７】１００枚目及び５００枚目においても、初
期と同様に評価した。評価は下記基準に基づいておこな
った。

【０２９８】０．００の場合ランクＡＡＡ０．０１〜０．０２の場合ランクＡＡ０．０３〜０．０４の場合ランクＡ０．０５〜０．０７の場合ランクＢ０．０８〜の場合ランクＣ

【０２９９】文字中抜け評価においては、３ドット分印
字し、１５ドットの空白部を持つような格子パターンに
より、評価し、転写紙としては、２００ｇ／ｍ² の葉書
紙を用いた。

【０３００】画像全面において、ラインのエッジ部のみ
残り、ライン中央部が白く抜けている場合は、ランク
Ｃ、画像の一部において、ラインのエッジ部のみ残り、
ライン中央部が白く抜けている場合は、ランクＢ、画像
全面において、ライン中央部が白く抜けているのが認め
られない場合は、ランクＡと表した。

【０３０１】評価結果を第８表及び第９表に示す。

【０３０２】実施例１０〜１３非磁性トナー（Ａ）のかわりに、非磁性トナー（Ｂ）乃
至（Ｅ）を使用することを除いて、実施例９と同様にし
て画出し試験をおこなった。結果を第８表及び第９表に
示す。

【０３０３】比較例６〜１０非磁性トナー（Ａ）のかわりに、比較非磁性トナー
（ｉ）乃至（ｖ）を使用することを除いて、実施例９と
同様にして画出し試験を行った。結果を第８表及び第９
表に示す。

【０３０４】

【表９】

【０３０５】

【表１０】

【０３０６】実施例１４〜１７磁性粒子Ｂのかわりに磁性粒子Ａ，Ｃ，Ｄ及びＥを使用
して磁気ブラシ帯電ローラを構成する以外は、実施例９
と同様にして画出し試験をおこなった。結果を第１０表
及び第１１表に示す。磁性粒子Ｅを使用した実施例１７
は、他の実施例よりも劣っていたので１００枚以上の試
験はおこなわなかった。

【０３０７】実施例１８及び１９感光体Ｎｏ．５のかわりに感光体Ｎｏｓ６及び７を使用
することを除いて、実施例９と同様にして画出し試験を
おこなった。結果を第１０表及び第１１表に示す。

【０３０８】感光体Ｎｏ．７を使用した実施例１９は他
の実施例よりも劣っていたので１００以上の試験はおこ
なわなかった。

【０３０９】

【表１１】

【０３１０】

【表１２】

【０３１１】

【発明の効果】本発明は、特定な無機微粒子（ａ）と真
球状微粒子（ｂ）が外添されている形状係数ＳＦ−１が
１２０乃至１６０であり、ＳＦ−２が１１５乃至１４０
の非磁性トナー粒子を使用することにより、独立したク
リーニング手段を有していない画像形成方法を良好に実
施し得るものである。

【０３１２】さらに、本発明の画像形成方法を用いるこ
とによって、転写中抜けを防止し、転写効率を向上さ
せ、現像同時クリーニングにおいて、高画像濃度・潜像
再現性を保持しつつ、ドット再現性・階調再現性に優れ
た高品位で鮮鋭な画像を、さまざまな転写材に対し安定
して供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法を実施するための画像形
成装置の一具体例を説明するための概略的説明図であ
る。

【図２】図１に示す画像形成装置の現像器の拡大図であ
る。

【図３】静電潜像担持体である感光体の層構成の一例を
説明するための概略的断面図である。

【図４】図１に示す画像形成装置の当接転写部材の拡大
図である。

【図５】本発明の画像形成方法を実施するための画像形
成装置の他の具体例の概略的説明図である。

【図６】接触帯電部材の動的抵抗値を測定するための装
置の概略的説明図である。

【図７】接触帯電部材に使用する磁性粒子の抵抗値と印
加電界との関係を示すグラフ図である。

【図８】図５に示す画像形成装置に使用される感光体の
層構成の一例を説明するための概略的断面図である。

【図９】ゴースト評価出力パターンを示す図である。

【図１０】階調再現性評価用出力パターンを示す図であ
る。

【図１１】トナーの摩擦帯電量を測定するための測定装
置の概略的説明図である。

【図１２】（ａ）は転写中抜けのない良好な画像の一例
を示す図である。（ｂ）は転写中抜けのある不良な画像
の一例を示す図である。

【図１３】本発明で使用する非磁性トナー粒子の形状係
数ＳＦ−１とＳＦ−２との範囲を示す図である。

【図１４】感光体の露光強度と感光体の電位との関係を
示すグラフ図である。

【符号の説明】１００感光体（静電潜像担持体）１０３トナー規制ブレード１０４トナー担持体（現像スリーブ）１１４転写ローラ１１７接触帯電手段（帯電ローラ）１１７ａ磁気ブラシ帯電ローラ１２７転写材（転写シート）１２８加熱ローラ１４０現像器１４１トナー塗布ローラ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４ (72)発明者浦和茂登男東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体を帯電手段により帯電す
る帯電工程、帯電された静電潜像担持体を露光して静電潜像を形成す
る露光工程、静電潜像を現像手段が有する非磁性トナーで現像してト
ナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程、トナー像を中間転写体を介して、又は介さずに転写材へ
転写する転写工程、転写後に静電潜像担持体上に残存するトナーを該現像工
程で現像手段に回収する工程を有する画像形成方法であ
り、非磁性トナーの非磁性トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１
が１２０乃至１６０であり、形状係数ＳＦ−２が１１５
乃至１４０であり、重量平均粒径が４〜９μｍであり、一次個数平均粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒子（ａ）
と、一次個数平均粒径が５０乃至１０００ｎｍであり、
表面積形状球形度ψが０．９１乃至１．００である真球
状微粒子（ｂ）とが非磁性トナー粒子に外添されている
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】静電潜像担持体は、バイアス電圧が印加
されている接触帯電手段によって帯電され、接触帯電手
段の周速が静電潜像担持体の周速よりも早い請求項１に
記載の画像形成方法。
【請求項３】接触帯電手段は、静電潜像担持体の回転
方向とカウンター方向に回転している請求項２に記載の
画像形成方法。
【請求項４】接触帯電手段の周速は、静電潜像担持体
の周速の１．１乃至３倍である請求項２又は３に記載の
画像形成方法。
【請求項５】現像手段は、非磁性トナーを担持し、搬
送するためのトナー担持ローラを有しており、トナー担
持ローラ上の非磁性トナー層は、少なくとも最近接部に
おいて静電潜像担持体表面と接触している請求項１乃至
４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】トナー担持ローラは、静電潜像担持体の
周速の１．１乃至３倍の周速で回転している請求項５に
記載の画像形成方法。
【請求項７】現像手段は、トナー担持ローラ表面に非
磁性トナーを供給するための塗布ローラと、トナー担持
ローラ表面に非磁性トナー層を形成するための塗布ブレ
ードとを有している請求項５又は６に記載の画像形成方
法。
【請求項８】現像手段は、直流バイアスが印加されて
いる塗布ローラと、直流バイアスが印加されているトナ
ー担持ローラとを有している請求項５乃至７のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項９】塗布ローラに印加されている直流バイア
スとトナー担持ローラに印加されている直流バイアスと
は同極であり、塗布ローラに印加されている直流バイア
スの電圧の絶対値は、トナー担持ローラに印加されてい
る直流バイアスの電圧の絶対値よりも大きい請求項８に
記載の画像形成方法。
【請求項１０】無機微粒子（ａ）は一次個数平均粒径
が１〜３０ｎｍであり、真球状微粒子（ｂ）は一次個数
平均径が７０乃至９００ｎｍである請求項１乃至９のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１１】真球状微粒子（ｂ）は真球状樹脂微粒
子である請求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項１２】真球状樹脂微粒子は、ビニル重合体又
はビニル共重合体で形成されている請求項１１に記載の
画像形成方法。
【請求項１３】真球状樹脂微粒子は、ガラス転移温度
が８０〜１５０℃である請求項１１又は１２に記載の画
像形成方法。
【請求項１４】無機微粒子（ａ）は、非磁性トナー粒
子１００重量部当り０．１乃至８重量部外添され、真球
状微粒子（ｂ）は非磁性トナー粒子１００重量部当り
０．０１〜１．０重量部外添されている請求項１乃至１
３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】真球状微粒子（ｂ）は、球状シリカ微
粒子である請求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形
成方法。
【請求項１６】非磁性トナーは、窒素ガスを用いて測
定されたＢＥＴ比表面積をＳｂ（ｍ² ／ｃｍ³ ）とし、
非磁性トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から算
出した単位体積当りの比表面積をＳｔ（ｍ² ／ｃｍ³ ）
とした場合に、下記条件３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋
１．５を満足している請求項１乃至１５のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項１７】非磁性トナー粒子は、個数平均径が
３．５〜８μｍである請求項１乃至１６のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項１８】非磁性トナー粒子は、個数平均粒径を
Ｄ₁ とすると下記条件１０≦Ｄ₁ ×Ｓｂ≦５０を満足している請求項１７に記載の画像形成方法。
【請求項１９】非磁性トナー粒子は、形状係数ＳＦ−
２の値から１００を引いた値Ｂと、形状係数ＳＦ−１の
値から１００を引いた値Ａとの比Ｂ／Ａが１．００以下
である請求項１乃至１８のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項２０】非磁性トナー粒子は、比Ｂ／Ａが０．
２０乃至０．９０である請求項１９に記載の画像形成方
法。
【請求項２１】非磁性トナー粒子は、比Ｂ／Ａが０．
３５乃至０．８５である請求項１９に記載の画像形成方
法。
【請求項２２】無機微粒子（ａ）は、シリカ微粒子、
酸化チタン微粒子及びアルミナ微粒子からなるグループ
から選択される無機微粉体であり、真球状微粒子（ｂ）
は、真球状樹脂微粉体である請求項１乃至２１のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項２３】無機微粒子（ａ）は、疎水性シリカ微
粒子である請求項２２に記載の画像形成方法。
【請求項２４】無機微粒子（ａ）は、疎水性酸化チタ
ン微粒子である請求項２２に記載の画像形成方法。
【請求項２５】無機微粒子（ａ）は、疎水性アルミナ
微粒子である請求項２２に記載の画像形成方法。
【請求項２６】非磁性トナーは、ＢＥＴ比表面積が
１．２〜２．５ｍ² ／ｃｍ³ である請求項１乃至２５の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２７】非磁性トナー粒子は、該トナー粒子の
１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔の積算細孔面積比率曲線にお
ける６０％細孔半径が３．５ｎｍ以下である請求項１乃
至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２８】静電潜像担持体は水による接触角が８
５度以上の表面を有している請求項１乃至２７のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項２９】静電潜像担持体は、水による接触角が
９０度以上の表面を有している請求項１乃至２７のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項３０】静電潜像担持体は表面層にフッ素原子
を有する物質を含有している請求項１乃至２９のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項３１】静電潜像担持体は表面層に含フッ素樹
脂粒子を含有している請求項３０に記載の画像形成方
法。
【請求項３２】静電潜像担持体がＯＰＣ感光体であ
り、該ＯＰＣ感光体の感光特性曲線のＶ_dと（Ｖ_d＋
Ｖ_r）／２（ここで、Ｖ_dは暗部電位、Ｖ_rは残留電位で
ある。）を結ぶ直線の傾きに対し１／２０の傾きを持つ
直線と該ＯＰＣ感光体の感光特性曲線の接する点の露光
強度以上であり、半減露光強度の５倍より少ない露光強
度で静電潜像を形成する請求項１乃至３１のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項３３】静電潜像担持体は、表面に電荷注入層
を有する請求項１乃至３２のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項３４】静電潜像担持体は、バイアス電圧が印
加されている磁気ブラシによって帯電される請求項１乃
至３３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３５】静電潜像担持体は、表面に１×１０⁸
〜１０¹⁵Ω・ｃｍの体積抵抗値を有する電荷注入層を有
する請求項１乃至３４のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項３６】静電潜像担持体は、導体の回転体の基
体に接触させた動的抵抗測定法における体積抵抗値が、
（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのどちらか高い方の電界をＶ
１（Ｖ／ｃｍ）とした時に、２０〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）の
印加電界範囲において、１０⁴ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃ
ｍの範囲にある接触帯電部材を当接させて電圧を印加し
て帯電が行われる請求項１乃至３５のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項３７】静電潜像担持体は、体積抵抗値１０⁴
〜１０⁹ Ω・ｃｍを有する磁性粒子で形成されている磁
気ブラシを有する接触帯電部材によって帯電される請求
項１乃至３６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３８】静電潜像担持体がフタロシアニン系顔
料を用いる有機感光体である請求項１乃至３７のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項３９】静電潜像担持体は半減露光量が０．５
ｃＪ／ｍ² （μＪ／ｃｍ² ）以下である請求項１乃至３
８のいずれかに記載の画像形成方法。