JPH09301790A - 有機廃棄物の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熟成度が高く、乾燥顆粒状で取り扱いやすいコ
ンポストが得られる有機廃棄物処理方法及び装置を提供
する。 【解決手段】有機廃棄物の好気性発酵処理方法におい
て、２つ以上の発酵槽を直列に配置し、所定の大きさの
中間分解物のみを選択的に下流側の発酵槽に移送する。
有機廃棄物を中温菌によって常温発酵処理した後、常温
発酵で得られた中間分解物を高温菌により高温発酵処
理、あるいは加熱・乾燥処理する。 【効果】短時間で、効率的に、熟成度が高く、かつ、乾
燥顆粒状で取り扱いやすい良質コンポストを得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭，スーパーマ
ーケット，レストランなどで発生する生ごみ等の有機廃
棄物を好気性発酵によってコンポスト化(堆肥化)する有
機廃棄物処理方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、生ごみ，食品加工廃棄物，農畜産
廃棄物，下水汚泥等の有機廃棄物を、コンポスト(堆肥)
に変換して有機肥料として再利用しようとする動きが活
発化しはじめている。そのためには生成物であるコンポ
ストの品質の維持が重要である。生成コンポストとして
は、以下の条件を満足していることが望ましい。（１）
熟成度が高く植物の成育を促進する効果がある、（２）
乾燥顆粒状でさらさらとしていて取り扱いやすい、及び
（３）虫などの発生がなく衛生的である。

【０００３】現在、製品化されている生ごみ処理機の処
理方式としては、のこくず等の担体を添加した中温菌に
よる常温発酵方式が主流である。この方式は、予めのこ
くず等の担体と中温菌を充填してある発酵槽に、生ごみ
を連続的に投入していくもので、生成物は排出されな
い。投入した生ごみは担体に担持された中温菌によって
分解され、気化する。残渣は担体間の空隙に溜まる。生
ごみの槽内での滞留時間が長いため、有機物の分解率が
高い。しかし、長期間運転を続けていると、担体間の空
隙が残渣で目詰まりし、担体も摩耗することから、嫌気
状態になり、生ごみが分解されにくくなるとともに、臭
いが強くなる。こうなると固まりができたり、内容物が
ドロドロの状態になるため、内容物を定期的に交換する
必要がある。

【０００４】このように担体添加常温発酵方式では、湿
った臭気の強い内容物を定期的に払い出して交換する必
要がある。また、加熱していないので、虫が発生しやす
い。生ごみのコンポスト化に関する技術は、特開平7−1
7787号公報，特開平5−23653号等に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の担体添加常温発
酵方式では、湿った臭気の強い内容物を定期的に払い出
して交換する必要があり、取り扱い性（メンテナンス）
の点で問題がある。また、虫の発生，菌の安全性など、
衛生面でも問題がある。

【０００６】一方、撹拌・加熱しながら発酵させる方式
の生ごみ処理機の場合、発酵の初期の状態においては、
発酵床中の水分が多いため、充分に酸素を供給してやれ
ば、発酵が加速される。但し、水分が多すぎると材料中
に空気が通りにくくなり、酸素の供給量が制限を受け、
材料が嫌気的条件になって、好気性微生物の増殖速度が
遅くなる。発酵が進んでくると、気固接触が増すために
乾燥も進行し、発酵床中の水分が減少する。水分が少な
すぎると、微生物（発酵菌）の増殖速度が遅くなり、限
度以上に乾燥すると増殖が停止する、すなわち発酵が進
行しなくなる。このため、分解率の低い、熟成度の低い
コンポストになりやすい。

【０００７】本発明の目的は、有機廃棄物の分解率が高
く、かつ乾燥顆粒状で扱いやすい良質のコンポストを生
成でき、しかも、湿った臭気の強い発酵物や劣化した担
体を交換する必要のない有機廃棄物処理方法と装置を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の有機廃棄物の処理方法では、２つ以上の発酵
槽を縦方向あるいは横方向に直列に配置し、発酵槽間に
篩い分け手段を設け、篩い分け手段を通過した所定の大
きさの発酵物及び担体のみを下流側の発酵槽に移送する
ようにした。

【０００９】また、上流側の発酵槽においては、中温菌
にて常温発酵処理し、下流側の発酵槽においては、篩い
分け手段を通過した所定の大きさに篩い分けされた発酵
物及び担体を高温菌により高温発酵処理するか或いは、
篩い分けされた発酵物及び担体を、撹拌しながら加熱・
乾燥処理するようにした。

【００１０】上記目的を達成するために本発明の有機廃
棄物の処理装置では、発酵槽の内部を複数の区画に仕切
り、最も上流側の区画に投入された有機廃棄物を順次下
流側の区画に移送させるようにし、かつ、該発酵槽に撹
拌手段を設けて、有機廃棄物を撹拌しながら好気性微生
物により発酵・分解させるようにした装置において、上
流側の区画と下流側の区画との間に篩い分け手段を設
け、所定の大きさに篩い分けされた発酵物及び担体を選
択的に下流側へ移送するようにした。また、複数の発酵
槽を直列に配置し、上流側の発酵槽と下流側の発酵槽と
の間に篩い分け手段を設け、所定の大きさに篩い分けさ
れた発酵物及び担体を選択的に下流側へ移送するように
した。さらに、篩い分け手段よりも下流側の区画もしく
は発酵槽に、所定の大きさに篩い分けされた発酵物及び
担体を、加熱・乾燥する手段を設けた。篩い分け手段に
は、空気を送り、目詰まりを防止する手段を設けること
が好ましい。また、篩い分け手段よりも上流側の区画も
しくは発酵槽においては、担体を添加して中温菌により
常温発酵処理を行い、篩い分け手段よりも下流側の区画
もしくは発酵槽においては、高温菌により高温発酵処理
を行うようにした。篩い分け手段の目（開口部分）の大
きさは２０mm以下、特に５mm〜２０mmにすることが望ま
しい。

【００１１】有機廃棄物の分解率が高く、かつ乾燥顆粒
状で扱いやすいコンポストを得るには、発酵槽の区画
（ａ）内の内容物のうち、好気性菌によって発酵・分解
されたものだけを区画（ｂ）に移送し、区画（ｂ）にて
発酵物を通気下で撹拌しながら加熱して乾燥させた後、
乾燥後の生成物をストッカーに排出すればよい。この
際、区画（ａ）と区画（ｂ）との間に篩い分け手段を設
けて、ある大きさのもののみを区画（ｂ）に移送するこ
とによって、区画（ａ）で十分に分解され、小さくなっ
たものだけを選択的に区画（ｂ）に移送でき、分解率が
高く、かつ乾燥顆粒状で扱いやすいコンポストを得るこ
とができる。

【００１２】また、区画（ａ）でのこくず，木のチッ
プ，合成樹脂などから成る担体を用いた中温菌による常
温発酵を行い、区画（ｂ）で高温菌を用いた高温発酵を
行ってもよい。この場合、篩い分けにより、分解された
有機廃棄物と担体のうち摩耗して細かくなったものが区
画（ｂ）に移送され、担体及び未分解の有機物は区画
（ａ）に残る。一方、区画（ｂ）に移送された分解物と
摩耗した担体は加熱・乾燥されストッカーに排出され
る。

【００１３】したがって、本発明では、摩耗し細かくな
った担体は下流側に移送され、生成物として分解物と共
に排出されるので、従来の常温発酵のように、摩耗した
担体や残渣が槽内に蓄積されて、担体間の空隙が詰ま
り、嫌気状態になることがない。そのため、発酵槽内は
長期間発酵に好適な条件に維持される。本発明では、湿
っていて臭気が強い内容物を交換のため払い出す必要が
なく、適宜劣化し摩耗した分を補充すればよいため、メ
ンテナンスが楽である。また、生成物として、乾燥顆粒
状でさらさらしたものが得られるので、新たに熟成させ
る必要がなく、そのまま肥料として用いることができ
る。また、十分に熟成した後、乾燥してあるので、長期
保存の際も品質が変化しない。発槽槽を複数の区画に分
け、発酵中間生成物をオーバーフローさせるなどして順
次下流側に移送させることは、従来から特開昭63−2889
86号，特開平4−130078 号公報等によって知られている
が、所定の大きさにして移送することはしていない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて説明する。

【００１５】（実施例１）図２に、本発明の有機廃棄物
処理方法の処理フローを示す。投入口から投入された有
機廃棄物は第１の区画で破砕・発酵される。第１の区画
内の発酵物は篩い分け手段によって篩い分けされ、分解
されてある大きさ以下になったもののみが第２の区画に
送られる。第２の区画に送られた発酵物は熟成・乾燥さ
れ、乾燥コンポストとして、ストッカーに排出される。

【００１６】有機廃棄物の好気性発酵処理には、酸素が
必要なので、発酵槽内に空気などの酸素含有気体を供給
するとともに、発酵排気を脱臭処理し、系外に排出する
ようにする。

【００１７】図１に、本発明の有機廃棄物処理装置の一
実施例を示す。装置全体は方形状の枠体１内に収納され
ている。図中２は発酵槽であり、仕切板３及び４によっ
て、３つの区画（上流側から区画（ａ),（ｂ）及び
（ｃ）と呼ぶ）５，６及び７に分けられている。区画
（ａ）５の上方には、生ごみ等の有機廃棄物投入口８及
び投入口を開閉する蓋９が取りつけられている。区画
（ｂ）６及び区画（ｃ）７は、図１に示すように区画
（ａ）５の下方に設置されている。仕切り板３上部の開
口部には篩い分け手段１０が設けられている。区画
（ｂ）６及び区画（ｃ）７は仕切板４の上の部分でつな
がっている。区画（ｃ）７の終端部には端板１１が設け
られており、端板１１に隣接して生成コンポストを収納
するためのストッカー１２が設けられている。さらに、
ストッカーを取り出すための排出扉１３が枠体１の外壁
に設けられている。

【００１８】区画（ａ）５の中心部には、回転軸１４が
配設されている。回転軸１４は一端が駆動手段１５に接
続されている。また、回転軸１４には撹拌腕１６が固定
されている。区画（ａ）５の底部には、櫛歯状の固定刃
１７が設けられている。

【００１９】区画（ｂ）６及び区画（ｃ）７を貫通し
て、もう一つの回転軸１８が配設されている。回転軸１
８は一端が駆動手段１９に接続されている。また、回転
軸１８には撹拌腕１６が固定されている。区画（ｂ）６
及び区画（ｃ）７の底部外壁にはヒータ２０が配設され
ており、発酵槽内は発酵に適した温度に保持される。

【００２０】図１中の符号２１は送気ポンプであり、系
外から空気をとりいれ、区画（ａ）５と区画（ｂ）６の
間の仕切り板３に設けられた篩い分け手段１０に向けて
噴射する。区画（ｂ）６の上方に気体取り入れ管２２が
設けられている。気体取り入れ管２２はポンプ２３，脱
臭部連絡管２４を経て、脱臭部２５に連結されている。
発酵排気はポンプ２３を作動させることによって脱臭部
２５に導かれ、脱臭部２５にて脱臭処理後、系外に排出
される。

【００２１】次に、有機廃棄物処理装置の動作機構を説
明する。区画（ａ）５では好気性中温菌を用いた常温発
酵を、区画（ｂ）６及び区画（ｃ）７では好気性高温菌
を用いた高温発酵を行う。区画（ａ）５には予め好気性
菌種からなる種菌及びのこくず，木のチップ，合成樹脂
などから成る担体２６を所定量入れておく。また、区画
（ｂ）６には堆肥から採取した好気性菌種から成る種菌
を最初の運転時のみ予め所定量いれておく。

【００２２】有機廃棄物を処理する場合、投入口の蓋９
を開け、処理物Ａを区画（ａ）５に投入する。区画
（ａ）５にて、被処理物Ａは、撹拌腕１６と固定刃１７
との間にはさまれて細かく破砕されながら、撹拌混合さ
れ、好気性菌によって分解される。区画（ａ）５に反応
物が蓄積すると、反応物のうち好気性菌によって分解さ
れて所定の大きさになったもののみ、仕切り板３の篩い
分け手段１０を通って区画（ｂ）６に移送される。

【００２３】区画（ｂ）６及び区画（ｃ）７は、発酵及
び乾燥を促進するために、４０〜７０℃の適温に保持さ
れている。篩い分け手段１０を通って区画（ａ）５から
区画（ｂ）６に移送された反応物は、区画（ｂ）６にて
発酵・乾燥される。区画（ｂ）６に反応物が蓄積する
と、仕切板４からオーバーフローし、区画（ｃ）に移動
する。最終的には端板１１からオーバーフローしたもの
がストッカー１２に落下し、ストッカーに溜まった生成
コンポストは排出扉１３より回収される。

【００２４】区画（ａ）５，（ｂ）６及び（ｃ）７での
発酵時に発生した気体は、ポンプ２３により、脱臭部連
絡管２４を経て、脱臭部２５に導かれ、脱臭部２５にて
脱臭処理後、系外に排出される。

【００２５】送気ポンプ２１によって、発酵に必要な空
気を発酵槽２内に送る。空気を篩い分け手段１０の篩い
の部分に噴射するように送ることによって、篩い分け手
段１０の詰まりを防止する。

【００２６】図１の装置の区画（ａ）５では常温発酵が
行われ、主として反応物の破砕・発酵が進行する。そし
て、槽内反応物の量が一定量以上になると、あふれた分
だけ区画（ｂ）６に移送される。このとき、発酵・分解
されて、篩い分け手段１０の篩いの目の大きさより小さ
くなった反応物のみ、篩い分け手段１０を通過して、区
画（ｂ）６に移送される。篩いの目よりもサイズが大き
い未分解物及び担体２６は区画（ａ）に残る。担体２６
のうち、摩耗して細かくなったものも、同様に区画
（ｂ）６に送られる。区画（ｂ）６に送られた反応物は
さらに発酵・乾燥されて、オーバーフローにより区画
（ｃ）７，ストッカー１２へと送られる。

【００２７】図４に、篩い分け手段１０の開口部分の一
辺の長さ（孔眼寸法）とストッカー１２に排出された生
成コンポストの分解率との関係を示す。担体には、一辺
の長さが篩い分け手段の孔眼寸法の２倍の立方体状の合
成樹脂から成る担体を用いた。固形物の分解率は、篩い
分け手段の孔眼寸法が小さい程高かった。なお、孔眼寸
法が５mmよりも小さな孔眼を有する篩い分け手段につい
ても検討したが、発酵物や消耗した担体により、篩い分
け手段の開口部分が目詰まりした。以上の結果より、篩
い分け手段の開口部分の一辺の長さ（孔眼寸法）として
は、固形物の分解率が高く、目詰まりのない５mm〜２０
mmが望ましい。

【００２８】本発明によれば、（１）区画（ａ）５で十
分に分解されたものだけを選択的に区画（ｂ）６に移送
すること、（２）区画（ｂ）６及び（ｃ）７でさらに発
酵・乾燥すること、により、熟成度が高く、かつ乾燥顆
粒状でさらさらとしていて扱いやすいコンポストを得る
ことができる。このコンポストは十分に熟成しているの
で、そのまま肥料として用いることができる（さらに熟
成させる必要はない）。また、十分に熟成後・乾燥して
あるので、長期保存の際も、品質が変化しない。さら
に、常温発酵の後、加熱して乾燥させるので、生成物は
虫の発生がなく、安心して取り扱える。また、従来の担
体を用いた常温発酵方式の装置のように、担体が劣化し
た場合、湿っていて臭気が強い内容物を払い出し、新し
い担体と交換するという必要がない。消耗されて細かく
なった担体は、被処理物と一緒に加熱・乾燥されてスト
ッカーに排出される。したがって、劣化して消耗された
分を適宜補充すればよい。

【００２９】（実施例２）図３に、本発明の他の実施例
の有機廃棄物処理装置の構成を示す。図１と同一の部材
に関しては同一の符号をつけるとともに、その説明は省
略する。

【００３０】発酵槽２は、篩い分け手段を有する仕切り
板１０によって２つの区画（上流側から区画（ｄ）及び
（ｅ）と呼ぶ）２７及び２８に分けられている。区画
（ｄ）２７の上方部分には、有機廃棄物投入口８及び投
入口８を開閉する蓋９が取り付けられている。また、区
画（ｄ）２７の底部には、櫛歯状の固定刃１７が設けら
れている。区画（ｄ）２７の終端部には篩い分け手段を
有する端板２９が設けられており、篩い分け手段を有す
る端板２９に隣接して生成コンポストを収納するための
ストッカー１２が設けられている。さらに、ストッカー
１２を取り出すための排出扉１３が、発酵槽２の壁面に
設けられている。

【００３１】発酵槽２の中心部には、区画（ｄ）２７及
び（ｅ）２８を貫通して回転軸１４が配設されている。
回転軸１４は、一端が駆動手段１５に接続されている。
また、回転軸１４には、撹拌腕１６が固定されている。
発酵槽２の底部外壁には、ヒータ２０が配設されてお
り、発酵槽内は有機廃棄物が発酵するのに適した温度に
保持される。

【００３２】発酵槽２の区画（ｄ）２７には、空気取り
入れ管３０を介して、熱交換装置３１が接続されてい
る。熱交換器３２は、連結管３４，気体循環器３５を介
して気体戻し管３６に接続されている。気体戻し管３６
は発酵槽の区画（ｅ）２８に接続している。

【００３３】熱交換装置３１は、熱交換器３２と送風機
３３から構成されている。熱交換器３２は、複数の通風
パイプを並設・連絡したものから成る。熱交換装置３１
の下流側には、熱交換によって水蒸気が凝縮されて生成
した水（凝縮水）を排出するためのドレイン管が設けら
れている。

【００３４】発酵槽２内の気体は、空気取り入れ管３
０，熱交換器３２，連結管３４，気体循環器３５，気体
戻し管３６を循環系として、循環する構成になってい
る。発酵によって生じた水蒸気を含んだ空気は、熱交換
器３２内を通過する際、送風機３３によって低温の外気
を吹き付けられて冷却され、水蒸気中の水分は液滴化さ
れる。そして、水分を除いた気体（除湿後の気体）は、
連結管３４，気体戻し管３６を通って、発酵槽２の区画
（ｅ）２８内に導入される。このとき篩い分け手段を有
する仕切り板１０の篩いの部分に噴射するように送風す
ると、篩いの目への反応物の詰まりを防止できる。な
お、循環系の途中に設けられた空気取り入れ口３７か
ら、新鮮な空気を循環系内に吸い込むことにより、発酵
槽２内の発酵を効率的に進行させる。

【００３５】また、気体循環器３５によって気体を循環
させる経路上に、分岐管３８を設ける。分岐管３８は、
ポンプ２３，脱臭部連絡管２４を経て、脱臭部２５に接
続している。ポンプ２３を作動させることによって、臭
気を含んだ気体（除湿後の気体）は脱臭部２５に導か
れ、脱臭部２５にて脱臭処理後、系外に排出される。

【００３６】本実施例では、発酵槽が２つの区画に仕切
られている例を示したが、３つ以上に仕切ってもよい。
その場合は空気取り入れ管３０を最も上流側の区画に、
気体戻し管３６を最も下流側の区画に取り付けるのが望
ましい。

【００３７】次に、有機廃棄物処理装置の動作機構を説
明する。有機廃棄物を処理する場合、投入口の蓋９を開
け、被処理物Ａを投入する。発酵槽２の区画（ｄ）２７
には、堆肥から採取した好気性菌種から成る種菌を最初
の運転時のみ予め所定量いれておく。発酵槽２の区画
（ｄ）２７にて、被処理物Ａは、撹拌腕１６と固定刃１
７との間にはさまれて細かく破砕されながら、撹拌混合
され、好気性菌によって分解される。発酵を促進するた
めに、発酵槽２は４０℃〜７０℃の適温に保持されてい
る。区画（ｄ）２７に反応物が蓄積すると、反応物のう
ち篩い分け手段を有する仕切り板１０の篩いの目を通る
もののみ、区画（ｅ）２８に移動する。同様に、区画
（ｅ）２８に反応物が蓄積すると、篩い分け手段を有す
る端板２９の篩いの目を通るもののみ、ストッカー１２
内に落下し、排出扉１３から回収される。篩いの目より
も大きな反応物は区画（ｅ）２８に移送されずに、区画
(ｄ)２７に残る。なお、篩い分け手段は、区画（ｄ）２
７と区画（ｅ）２８の間，区画（ｅ）２８とストッカー
１２の間のどちらか一方のみに設けてもよい。

【００３８】発酵槽２の区画（ｄ）２７で発酵時に発生
した水分を含んだ気体（含湿気体）は、気体循環器３５
を作動することによって、空気取り入れ管３０を通っ
て、熱交換器３２に取り入れられる。熱交換器３２を通
過する途中で、送風機３３の風により水蒸気は凝縮して
水になり、気体中の水分が除去される。水分を除去した
後の除湿気体は、気体戻し管３６を通って、区画(e)２
８内に送られる。なお、除湿気体のうち、発酵槽２内で
発酵によって消費される空気量に相当する分が、ポンプ
２３により、脱臭部連絡管２４を経て、脱臭部２５に導
かれ、脱臭部２５にて脱臭処理後、系外に排出される。
一方、凝縮水はドレイン管を通って系外に排出される。

【００３９】区画（ｅ）２８では、乾燥気体と反応物と
が接触することにより、主として乾燥が進行する。乾燥
した気体は、篩い分け手段を有する仕切板を１０の篩い
の目を通って、区画（ｄ）２７にも達するが、篩い分け
手段がなくて、仕切板の上部が開放状態になっている場
合に比べると通気量が抑えられるため、区画（ｄ）２７
での反応物の乾燥を抑制でき、反応物の過度の乾燥によ
る菌の活性の低下を抑えることができる。

【００４０】このように、本発明の装置では、発酵槽２
の区画（ｄ）２７では、主として反応物の破砕，発酵が
進行する。一方、区画（ｅ）２８では、主として反応物
の乾燥が進行し、最終的に、熟成度が高く、かつ、さら
さらしていて取り扱いやすい良質のコンポストを得るこ
とができる。

【００４１】本発明によれば、（１）生ごみの短絡を防
止でき、滞留時間を確保できる、（２）区画（ｄ）２７
での反応物の過度の乾燥を抑制できることにより、生ご
みの分解率が高い、（３）区画（ｅ）で乾燥した後、排
出するため、乾燥顆粒状または乾燥粉末状のコンポスト
を得ることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明では、発酵槽を仕切り板によって
複数の区画に仕切り、仕切り板に篩い分け手段を設ける
ことにより、分解物あるいは摩耗した担体のみを下流側
に移送するので、生ごみ等被処理物の短絡がなく、分解
率が高く、かつ、さらさらしていて扱いやすいコンポス
トを得ることができる。このコンポストは十分に熟成し
た後乾燥してあるので、新たに熟成させる必要がなく、
そのまま肥料として使用できる。また、長期保存の際も
品質が変化しない。また、湿った臭気の強い担体を交換
する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機廃棄物処理装置の一実施例の構成
を示す図。

【図２】本発明の有機廃棄物処理方法のフローを示す
図。

【図３】本発明の有機廃棄物処理装置の他の実施例の構
成を示す図。

【図４】篩い分け手段の開口部分の一辺の長さと固形物
の分解率の関係を示す図。

【符号の説明】

１…枠体、２…発酵槽、３，４…仕切り板、５…区画
(ａ）、６…区画(ｂ）、７…区画（ｃ）、８…有機廃棄
物投入口、９…投入口の蓋、１０…篩い分け手段、１１
…端板、１２…ストッカー、１３…排出扉、１４…回転
軸（１）、１５…駆動手段（１）、１６…撹拌腕、１７
…固定刃、１８…回転軸（２）、１９…駆動手段
（２）、２０…ヒータ、２１…送気ポンプ、２２…気体
取り入れ管、２３…ポンプ、２４…脱臭部連絡管、２５
…脱臭部、２６…担体、２７…区画（ｄ）、２８…区画
（ｅ）、２９…篩い分け手段を有する端板、３０…空気
取り入れ管、３１…熱交換装置、３２…熱交換器、３３
…送風機、３４…連結管、３５…気体循環器、３６…気
体戻し管、３７…空気取り入れ口、３８…分岐管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武本 剛 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有機廃棄物を発酵菌と接触させて好気的に
   発酵させる方法であって、前記有機廃棄物を常温に保持
   された発酵槽に投入して発酵させた後、得られた生成物
   を常温よりも高温に保持された発酵槽或いは加熱乾燥槽
   に移送して高温発酵或いは加熱乾燥を行うようにした有
   機廃棄物の処理方法において、前記常温発酵で得られた
   生成物のうち所定の大きさのものだけを高温発酵槽或い
   は加熱乾燥槽に移送して処理することを特徴とする有機
   廃棄物の処理方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記生成物のうち開口
   部分の一辺の長さ（孔眼寸法）が２０mmの篩いを通過し
   たものだけを前記高温発酵槽或いは前記加熱乾燥槽に移
   送することを特徴とする有機廃棄物の処理方法。
3. 【請求項３】請求項１において、前記加熱乾燥槽に移送
   された前記生成物を撹拌しながら加熱乾燥を行うことを
   特徴とする有機廃棄物の処理方法。
4. 【請求項４】請求項１において、前記生成物のうち孔眼
   寸法が２０mmの篩いを通過し且つ孔眼寸法が５mmの篩い
   を通過しないものだけを高温発酵槽或いは加熱乾燥槽に
   移送することを特徴とする有機廃棄物の処理方法。
5. 【請求項５】有機廃棄物を発酵菌と接触させて常温で好
   気的に発酵させる常温発酵槽と、該常温発酵槽で得られ
   た生成物を更に高温で発酵させる高温発酵槽或いは加熱
   乾燥させる加熱乾燥槽とを具備したものにおいて、前記
   常温発酵槽で得られた生成物のうち所定の大きさのもの
   だけを篩い分ける篩い分け手段を備え、該篩い分け手段
   によって篩い分けられたものだけが前記高温発酵槽或い
   は前記加熱乾燥槽で処理されるようにしたことを特徴と
   する有機廃棄物の処理装置。
6. 【請求項６】請求項５において、前記篩い分け手段では
   孔眼寸法が２０mmの篩いを通過し且つ孔眼寸法が５mmの
   篩いを通過しないものだけを選び出すようにしたことを
   特徴とする有機廃棄物の処理装置。