JPH09316724A - 可細化性複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】（１）軟化点１６０℃以下の海成分ポリマを、
軟化点１８０℃以上のポリマが実質的に被覆しているの
で、通常の合成繊維の仮撚嵩高加工が可能である。 （２）繊維被覆部に少なくとも１個以上の切り込み部を
持つため仮撚加工で繊維表面に亀裂が生じ、この亀裂を
通して熱水や、弱アルカリ溶液が浸透し容易かつ安定的
に極細仮撚繊維が得られる。 （３）繊維被覆部の切り込み部による割繊部分が太繊度
となるため混繊糸効果が付与でき、極細布帛に張り腰感
を与えることが可能となる。 （４）製造方法が２成分ポリマの複合紡糸であり、紡糸
機設備や口金構造が複雑化することもなく極めて生産性
に優れている。 【解決手段】 軟化点の異なる２成分のポリマからな
り、高軟化点のポリマで、繊維表面を実質的に被覆する
とともに、被覆部に少なくとも１個以上の切り込み部を
形成させることにより、通常温度での仮撚加工と極細化
を可能とした可細化性複合繊維とその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚や湿熱処理な
どの糸加工を安定に行い、かつ容易に極細化できる可細
化性複合繊維とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリアミドやポリエステルなど
の合成繊維は強度が高いこと、寸法安定性など多くの優
れた特長を備えているため、衣料用をはじめ種々の用途
に利用されている。なかでも極細繊維は、製品の表面品
位や触感性などに優れるため広く展開されている。この
極細繊維の多くは、異成分のポリマからなる複合繊維を
布帛にした後、剥離分解処理、または１成分を溶解除去
して極細化する方法により得られることが知られてい
る。そして、より安定で容易な極細化の手段が多く提案
されている。

【０００３】また、さらに高級化、多様化する用途展開
のなかで、複合繊維の仮撚、強ネン、他繊維との混繊使
いなど糸加工が多く用いられるようになっている。

【０００４】しかし、従来の複合繊維、ポリエステルと
ポリアミドとの剥離分離型のものは、糸加工時にフィブ
リル化して工程通過に支障をきたしたり、またポリエス
テルとポリスチレンとの海島型のものは、フィブリル化
したり単糸間の融着が生じるなどして仮撚り加工できな
いなど、必ずしも満足のいくものが得られていなかっ
た。 この糸加工時のフィブリル化を改善するため、例
えば特開平５−４４１２７号公報では、ポリエステルと
ポリアミドとが張り合せされた複合繊維の表面をポリエ
ステルで被覆する提案が開示されている。しかし、強い
アルカリ溶液を用いての極細化処理のため、極細繊維と
して残すべきポリエステルもかなり溶解してしまうた
め、安定して極細のポリエステル繊維を得ることが困難
であった。

【０００５】一方、極細繊維製造の有効な手段として、
水溶性ポリマを用いた複合繊維の技術として、例えば特
開平３−２１３５６４号公報や特開平５−２４７７２５
号公報で開示されている。これらの複合繊維は水溶性ポ
リマ成分を熱水により溶解除去することで容易に安定し
て極細繊維が得られるものの、湿熱処理や通常嵩高加工
に用いられる仮撚加工の熱などの影響で、単糸間の融着
が生じ易いものであった。

【０００６】また、特開平７−２５８９２２号公報に
は、仮撚加工性に優れている水溶性ポリマを用いた複合
繊維の技術が開示されている。しかし、軟化点の高い、
かつ弱アルカリに溶解可能なポリマで可細性繊維の表面
を完全に被覆する形態であるため、紡糸設備、口金構造
が複雑になるなど生産が難しいものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
したような従来技術の欠点のない、即ち、糸加工工程を
良好に通過し、また容易に極細繊維を得ることができ、
かつ生産性の改善された複合繊維を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には （１）軟化点１６０℃以下のポリマを１成分とし、全繊
維重量の５０重量％以下とした可細性繊維の繊維表面
を、軟化点１８０℃以上のポリマで実質的に被覆し、該
被覆部に１個以上の切り込み部を持つことを特徴とする
可細化性複合繊維。 （２）軟化点１６０℃以下のポリマを海成分とする海島
複合繊維の、島成分を軟化点１８０℃以上のポリマと
し、繊維表面部に配した島成分を互いに接合し繊維表面
を実質的に島成分で被覆することを特徴とする可細化性
複合繊維の製造方法で達成できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の可細化性複合繊維は、Ａ成分とＢ成分の少なく
とも２成分からなる複合繊維であって、繊維表面をＢ成
分で実質的に被覆した断面形態を有するものであり、Ａ
成分の除去によって、１デニール以下、好ましくは０．
５デニール以下の極細繊維化が可能な繊維である。

【００１０】本発明で言う、繊維表面をＢ成分で実質的
に被覆した断面形態とは、単繊維表面に露出したＡ成分
の弧の長さの総和と単繊維の外周長との比率であらわさ
れ、Ｂ成分で単繊維表面の９０％以上を被覆することで
ある。好ましくは９３％以上を被覆することである。さ
らに好ましくは９６％以上を被覆することである。

【００１１】かかる可細化性複合繊維のＡ成分は全繊維
に対する割合を５０重量％以下とすることが好ましく、
４０重量％以下とすることが特に好ましい。Ａ成分の全
繊維に対する割合を５０重量％以下とすることで、仮撚
加工の変形による単糸の融着を回避することができ、嵩
高糸を得ることができる。

【００１２】また、該可細化性繊維のＡ成分は、水溶性
ポリマとすることが好ましい。本発明でいう水溶性ポリ
マは、溶融紡糸可能な重合体であり、しかも水または熱
水で容易に溶解できる重合体であれば何でもよく、例え
ばポリビニールアルコール系ポリマ、ポリアルキレン系
ポリマ、水溶性ポリアミドとしては、ポリエーテルアミ
ド系ポリマ、ポリエーテルエステルアミド系ポリマ、水
溶性ポリエステルとしては、５−スルホイソフタル酸ナ
トリウム共重合の共重合ポリエステ系ポリマなどがあ
る。中でも、ポリエステル、ポリアミドとの溶融紡糸や
諸工程の通過性を考慮すると、公知の水溶性ポリエステ
ル、水溶性ポリアミドが適用できる。特に好ましいもの
としては、紡糸性、工程通過性、水溶性の観点から、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸などを共重合した各種
のポリエステル、例えば下記ＡおよびＢの重合体が挙げ
られる。

【００１３】Ａ．主たる酸成分がテレフタル酸であっ
て、他の酸成分は８〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、および５〜４０ｍｏｌ％のイソフタ
ル酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコール
よりなる共重合ポリエステル。

【００１４】Ｂ．主たる酸成分がテレフタル酸であっ
て、他の酸成分は１〜１５ｍｏｌ％の５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、および２０ｍｏｌ％以下のイソフル
酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコールと
ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物よりなる共
重合ポリエステル。

【００１５】これらの重合体は、高温の溶融紡糸に耐
え、常温水には溶けずに熱水には容易に溶け、また弱ア
ルカリでも容易に溶けて、しかも低価格であるので好ま
しい熱水溶解性ポリマである。

【００１６】次に、該可細化性複合繊維のＢ成分は、軟
化点１８０℃以上のポリマとすることが好ましく、さら
に好ましくは、軟化点２００℃以上のポリマとすること
である。ポリマの軟化点は、通常の嵩高処理で用いられ
る仮撚加工の熱板による過熱や、撚糸加工の擦過熱によ
って、単糸間の融着が生じない範囲で適宜選択できる。
本発明の可細化性複合繊維のＢ成分は１８０℃以上の
ポリマであれば、特に限定することなく溶融紡糸が可能
なポリマが任意に適用できる。例えばナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロンなどのポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重
合ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルが用
いられる。中でも、物理特性が優れ、アルカリ溶解性を
もつポリエステル系のポリマが好ましい。なお、これら
のポリマには、必要に応じて、例えば、艶消し剤、制電
剤、消臭剤、芳香剤、吸湿剤などの添加剤を含有せしめ
てもよい。

【００１７】かかるＢ成分で形成される可細化性複合繊
維の繊維表面被覆部は、繊維内部側から繊維表面側に向
かう、切り込み部を少なくとも１個以上持つことが好ま
しく、さらに好ましくは、切り込み部を５個以上とする
ことである。

【００１８】本発明の切り込み部とは、Ｂ成分で形成さ
れる可細化性複合繊維の繊維表面被覆部において、Ａ成
分ポリマが被覆部の内側から被覆部の表面付近まで入り
込んだ形状をいい、切り込み部の最も深い部分を切り込
み部の底部という。

【００１９】かかる本発明の切り込み部は下式（１）を
満足することが必要である。 （ａ／ｂ）＜１・・・・・（１） ａ：切り込み部の底部から繊維表面までの距離 ｂ：切り込み部の底部間の距離 繊維表面被覆部に切り込み部を形成することにより仮撚
加工や撚糸の外力で繊維表面に大小の亀裂を生じさせる
ことが可能となり好ましい。繊維表面に生じた亀裂は、
液体が滲みこむ流路となり、最終高次加工での熱水や弱
アルカリ溶液による繊維の極細化が容易となるのであ
る。

【００２０】本発明における可細化性複合繊維の製造方
法は、まず軟化点１６０℃以下のＡ成分ポリマ、極細繊
維となる軟化点１８０℃以上のＢ成分ポリマを各々独立
に溶融し、海部にＡ成分ポリマが、島部にＢ成分ポリマ
が配置するように、両者を合流せしめる際に、繊維表面
となる位置に配した島部において、該島部の隣接した島
を互いに接合し海成分を覆うように紡糸口金の吐出孔か
ら吐出し複合紡糸する。得られた可細化性複合繊維の断
面の一例を、図１に示す。

【００２１】こうして紡糸口金の吐出孔より吐出された
可細化性複合繊維は高速で引取り、そのまま実用の繊維
としてもよいし、また比較的低速で引取り、さらに延伸
して、実用の繊維としてもよい。このように本発明の可
細化性複合繊維は、Ａ成分、Ｂ成分の２成分ポリマの複
合紡糸で得られるため、Ａ成分、Ｂ成分と異なるポリマ
で繊維外周部を被覆する方式に比べて、紡糸機設備や口
金構造が複雑化することもなく極めて生産性に優れてい
る。

【００２２】かくして得られた本発明の可細化性複合繊
維は、Ａ成分ポリマの軟化点１６０℃以上の熱板温度で
の仮撚加工も、単糸間の融着やフィブリル化などの問題
もなく行なわれる。この仮撚加工での糸に加わる外力に
よって、繊維表面に大小の亀裂を生じさせることができ
るのである。また、本発明の可細化性複合繊維は仮撚加
工に止まらず、通常の糸加工、即ち、強ネンなども、単
糸間の融着やフィブリル化などの問題を起こすことな
く、他の繊維との混繊など広い用途に展開が可能とな
る。

【００２３】このように本発明によって、従来技術の問
題点が解消でき、仮撚加工や強ネンなど、通常の糸加工
が可能となるとともに、繊維被覆部の割繊部分が太繊度
となるため混繊糸効果が付与でき、極細布帛に張り腰感
を与えることが可能となる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、軟化点はシリコン浴中でチップ（タテ４ｍｍ
×ヨコ４ｍｍ×厚み３ｍｍ）にペネトロメータをセット
し、１０℃／分の昇温速度で加熱していき、チップが１
ｍｍの変位する温度を示した。

【００２５】実施例１ Ａ成分ポリマとして、軟化点１６０℃以下で熱水溶解性
を有する１２ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、および２５ｍｏｌ％のイソフタル酸、そして酸化
チタン０．０５％を含んだ共重合ポリエチレンテレフタ
レート（軟化点：１３０℃）を１００℃で１０時間減圧
乾燥したものを用いた。Ｂ成分のポリマとしてホモポリ
エチレンテレフタレート（軟化点：２６０℃）を１６０
℃で５時間減圧乾燥したものを用いた。各々スクリュー
押出機で溶融（２９０℃）し、各々ギァポンプで計量し
て複合口金に送り紡糸し、図１に示す断面、即ち、低軟
化点ポリマを海成分に、ホモポリエチレンテレフタレー
トを島（３６島）成分とし、繊維最外周の島（１７島）
成分を接合させた複合断面とした。各ポリマの構成比
は、海成分２０ｗｔ％、島成分８０ｗｔ％とした。口金
から吐出させた糸条を冷却後、１１００ｍ／分で巻取り
未延伸糸を得た後、９０℃の熱ローラを通過させて３．
３倍に１００デニール−２４フィラメントの複合繊維を
得た（水準ＮＯ．１）紡糸、延伸時の糸切れは発生しな
かった。

【００２６】この複合繊維を、ヨリ数３１００Ｔ／ｍ、
熱板温度１７０℃、加工速度１００ｍ／分で仮撚加工し
た。糸切れや融着もなく、通常のポリエステル繊維と同
等の嵩高加工糸を得た。従来の水溶性ポリマを海成分に
用いて可細化繊維では得ることのできない嵩高性のある
ものであった。この加工糸を筒編みにして、助剤として
ＮａＯＨ１ｇ／ｌ、トリポリリン酸Ｎａ０．２ｇ／ｌ、
界面活性剤２ｇ／ｌをいれ９５℃、、１０分の処理を行
なった。その後、十分水洗し、１００℃で乾燥した。

【００２７】かくして加工品は主に０．２デニールの極
細繊維から構成され、手触り感の良好なものであった。

【００２８】水準ＮＯ．１に準じて、Ａ成分（海成
分）、Ｂ成分（島成分）の各吐出量を変更して、構成比
を変えた複合繊維を得て、仮撚加工および極細化処理を
行ない検討した結果、表１の結果となった。

【００２９】比較例１ 水準ＮＯ．１に準じて、図２に示す断面、即ち繊維の最
外周の島を接合させない従来の可細化複合繊維、水準
４，５を得た。この可細化複合繊維の繊維表面には、低
軟化点のＡ成分ポリマが存在するため、熱板温度１７０
℃で単糸が融着し嵩高加工糸とはいえないものであっ
た。

【００３０】実施例２ 水準ＮＯ．１に準じて、繊維表面部に配した島成分の数
を変更し、繊維被覆部の切り込み部の数を変更した可細
化複合繊維を得て、仮撚加工および極細化処理を行ない
検討した結果、表２の結果となった。

【００３１】なお水準１１は、製糸性、仮撚加工性は良
好であったが、極細化処理に長時間を要するものであっ
た。

【００３２】

【表１】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明の複合繊維は、軟化点１８０℃以
上のポリマが、１６０℃以下の軟化点のポリマからなる
可細化性複合繊維を被覆しているので、通常の合成繊維
の仮撚嵩高加工が可能で、仮撚加工で生じる繊維表面の
大小の亀裂により熱水や、弱アルカリ処理で容易かつ安
定的に極細仮撚繊維が得られ、繊維被覆部の割繊部分が
太繊度となるため混繊糸効果が付与でき、極細布帛に張
り腰感を与えることが可能となるとともに、２成分ポリ
マの複合紡糸で得られるため、紡糸機設備や口金構造が
複雑化することもなく極めて生産性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる海島型の可細化性複合繊維の例
を示す横断面図である。

【図２】従来の海島型の可細化性複合繊維の例を示す横
断面図である。

【符号の説明】

Ａ成分：軟化点１６０℃以下のポリマ Ｂ成分：軟化点１８０℃以上のポリマ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ成分とＢ成分の少なくとも２成分から
   なる複合繊維であって、該Ａ成分は１６０℃以下の軟化
   点を持つポリマであって、一方Ｂ成分は１８０℃以上の
   軟化点を持つポリマからなる可細化性複合繊維であっ
   て、該可細化性複合繊維の繊維表面が実質的にＢ成分で
   被覆されていることを特徴とする可細化性複合繊維。
2. 【請求項２】 複合繊維を被覆するＢ成分の繊維内部側
   から繊維表面側に向かう切り込み部を少なとも１個以上
   有し、該切り込み部が下式（１）を満足することを特徴
   とする請求項１記載の可細化複合繊維。 （ａ／ｂ）＜１・・・・・（１） ａ：切り込み部の底部から繊維表面までの距離 ｂ：切り込み部の底部間の距離
3. 【請求項３】 Ａ成分を海とし、Ｂ成分を島とする海島
   型複合形態を有することを特徴とする請求項１又は２記
   載の可細化性複合繊維。
4. 【請求項４】 Ａ成分が全繊維に占める割合が５０重量
   ％以下であることを特徴とする。請求項１〜３のいずれ
   か１項記載の可細化性複合繊維。
5. 【請求項５】 Ａ成分が水溶性ポリマであることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか１項記載の可細化性複合
   繊維。
6. 【請求項６】 Ａ成分が熱水溶解性ポリエステルである
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の可
   細化性複合繊維。
7. 【請求項７】 Ａ成分を海成分としＢ成分を島成分とす
   る海島複合繊維において、該海島複合繊維の繊維表面部
   に配した島成分を互いに接合して海島複合繊維の繊維表
   面を実質的に被覆することを特徴とする請求項１〜６の
   いずれか１項記載の可細化性複合繊維の製造方法。