JPH0951813A - 誘電加熱式ヘアーカーラ - Google Patents
誘電加熱式ヘアーカーラInfo
- Publication number
- JPH0951813A JPH0951813A JP23076595A JP23076595A JPH0951813A JP H0951813 A JPH0951813 A JP H0951813A JP 23076595 A JP23076595 A JP 23076595A JP 23076595 A JP23076595 A JP 23076595A JP H0951813 A JPH0951813 A JP H0951813A
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- JP
- Japan
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- curler
- heat storage
- inner cylinder
- dielectric heating
- heat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カール髪を均一に加熱セットできる誘電加熱
式ヘアーカーラを提供する。 【解決手段】 蓄熱材６の放熱を熱良導性金属からなる
内筒３を介してカーラ本体１に伝導させる。従って、蓄
熱材６の体積膨張吸収用の空間７を形成してあるにもか
かわらず、カーラ本体１を均一に加熱することができ
る。
式ヘアーカーラを提供する。 【解決手段】 蓄熱材６の放熱を熱良導性金属からなる
内筒３を介してカーラ本体１に伝導させる。従って、蓄
熱材６の体積膨張吸収用の空間７を形成してあるにもか
かわらず、カーラ本体１を均一に加熱することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用前に電子レン
ジなど誘電加熱装置で加熱されるヘアーカーラに関す
る。
ジなど誘電加熱装置で加熱されるヘアーカーラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のヘアーカーラとして、ポリエチ
レングリコールなどの誘電発熱型の蓄熱材を蓄熱容器に
封入し、この蓄熱容器をカーラ本体に内蔵したものがあ
る（文献不詳）。
レングリコールなどの誘電発熱型の蓄熱材を蓄熱容器に
封入し、この蓄熱容器をカーラ本体に内蔵したものがあ
る（文献不詳）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記誘電加
熱式ヘアーカーラでは電子レンジの中に入れられて加熱
されると、蓄熱材が発熱して体積を膨張するため、この
膨張を吸収するための空間が蓄熱容器の内部に形成され
ている。その蓄熱容器はカーラ本体の成形材料と同様に
マイクロ波の吸収がほとんどなく透過するように誘電率
の低いポリプロピレンなどで成形されている。そのた
め、使用時、蓄熱材が放熱するにつれて蓄熱容器の内部
に空間が生じ、この空間部分では熱をカーラ本体に伝導
付与できない事態が生じる。従って、カーラ本体上のカ
ール髪に熱を均一に伝えることができず、加熱むらが生
じやすいという問題があった。
熱式ヘアーカーラでは電子レンジの中に入れられて加熱
されると、蓄熱材が発熱して体積を膨張するため、この
膨張を吸収するための空間が蓄熱容器の内部に形成され
ている。その蓄熱容器はカーラ本体の成形材料と同様に
マイクロ波の吸収がほとんどなく透過するように誘電率
の低いポリプロピレンなどで成形されている。そのた
め、使用時、蓄熱材が放熱するにつれて蓄熱容器の内部
に空間が生じ、この空間部分では熱をカーラ本体に伝導
付与できない事態が生じる。従って、カーラ本体上のカ
ール髪に熱を均一に伝えることができず、加熱むらが生
じやすいという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記のような問題を解消
するためになされたもので、蓄熱材の熱をカール髪に均
一に加えることのできる誘電加熱式ヘアーカーラを提供
するにある。
するためになされたもので、蓄熱材の熱をカール髪に均
一に加えることのできる誘電加熱式ヘアーカーラを提供
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の誘電加熱式ヘア
ーカーラは、プラスチック製のカーラ本体１の内部に、
両端にマイクロ波導入用の開口４を有する熱良導性金属
からなる内筒３がこれの外周をカーラ本体１の内周と重
合接触するよう納められる。その内筒３の内部に誘電発
熱型の蓄熱材６が直接または蓄熱容器９に入れられた状
態で収容される。前記内筒３または蓄熱容器９の内部に
は蓄熱材６の体積膨張吸収用の空間７を形成する。しか
るときは、このヘアーカーラを電子レンジの中に入れる
と、蓄熱材６はカーラ本体１および蓄熱容器９を透過す
るマイクロ波を吸収して発熱する。ヘアーカーラの使用
時は、熱良導性金属からなる内筒３が蓄熱材６の放熱を
カーラ本体１の全体に均一に伝導し、カーラ本体１の全
体が均一に加熱される。前記内筒３の側面にマイクロ波
導入用の開口４ａを設け、この開口４ａを介してマイク
ロ波を蓄熱材６により吸収しやすくする。
ーカーラは、プラスチック製のカーラ本体１の内部に、
両端にマイクロ波導入用の開口４を有する熱良導性金属
からなる内筒３がこれの外周をカーラ本体１の内周と重
合接触するよう納められる。その内筒３の内部に誘電発
熱型の蓄熱材６が直接または蓄熱容器９に入れられた状
態で収容される。前記内筒３または蓄熱容器９の内部に
は蓄熱材６の体積膨張吸収用の空間７を形成する。しか
るときは、このヘアーカーラを電子レンジの中に入れる
と、蓄熱材６はカーラ本体１および蓄熱容器９を透過す
るマイクロ波を吸収して発熱する。ヘアーカーラの使用
時は、熱良導性金属からなる内筒３が蓄熱材６の放熱を
カーラ本体１の全体に均一に伝導し、カーラ本体１の全
体が均一に加熱される。前記内筒３の側面にマイクロ波
導入用の開口４ａを設け、この開口４ａを介してマイク
ロ波を蓄熱材６により吸収しやすくする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係る誘電加熱式ヘアーカ
ーラのカーラ本体１は、マイクロ波の吸収がほとんどな
く透過するように誘電率の低いポリメチルペンテン（誘
電率2.１２）、ポリプロピレン（誘電率2.０〜2.３）な
どのプラスチック材料で形成される。カーラ本体１の内
周と重合接触するよう納められる内筒３の熱良導性金属
材料としては、高周波に対して反射性を有するアルミニ
ウムや銅などが挙げられる。内筒３の外周をカーラ本体
１の内周に重合接触させるには、カーラ本体１の内周に
内筒３を圧入嵌合させたり、インサート成形する。
ーラのカーラ本体１は、マイクロ波の吸収がほとんどな
く透過するように誘電率の低いポリメチルペンテン（誘
電率2.１２）、ポリプロピレン（誘電率2.０〜2.３）な
どのプラスチック材料で形成される。カーラ本体１の内
周と重合接触するよう納められる内筒３の熱良導性金属
材料としては、高周波に対して反射性を有するアルミニ
ウムや銅などが挙げられる。内筒３の外周をカーラ本体
１の内周に重合接触させるには、カーラ本体１の内周に
内筒３を圧入嵌合させたり、インサート成形する。
【０００７】内筒３に収容される誘電発熱型の蓄熱材６
としては、カーラ本体１および内筒３を透過するマイク
ロ波を吸収して発熱するポリエチレングリコールなどの
水溶性潜熱蓄熱材を用いる。この蓄熱材６は内筒３に直
接に収容する以外に、予め蓄熱容器９に入れた状態で内
筒３に収容するもよい。
としては、カーラ本体１および内筒３を透過するマイク
ロ波を吸収して発熱するポリエチレングリコールなどの
水溶性潜熱蓄熱材を用いる。この蓄熱材６は内筒３に直
接に収容する以外に、予め蓄熱容器９に入れた状態で内
筒３に収容するもよい。
【０００８】
（第１実施例）図１および図２は本発明の第１実施例を
示す。ポリメチルペンテンを成形材料としてカーラ本体
１を円筒状に成形し、その外周には髪巻付け突起２を列
設する。カーラ本体１にはアルミニウムからなる内筒３
が圧入嵌合される。内筒３はマイクロ波導入用の開口４
をその両端に設ける。また内筒３の筒周壁５の側面にも
マイクロ波導入用の開口４ａを設けるが、この開口４ａ
は縦長孔形状にかつ複数個をその円周方向に所定ピッチ
で列設する。内筒３の内部にはポリエチレングリコール
からなる蓄熱材６を収容するが、その際蓄熱材６は予め
ポリメチルペンテン製の蓄熱容器９に体積膨張吸収用の
空間７を形成するよう封入して内筒３の内部に圧入嵌合
する。上記構成のヘアーカーラを電子レンジの中に入れ
て加熱すると、使用時にカーラ本体１の外表面を７０〜
８０℃に均一に加熱することができた。
示す。ポリメチルペンテンを成形材料としてカーラ本体
１を円筒状に成形し、その外周には髪巻付け突起２を列
設する。カーラ本体１にはアルミニウムからなる内筒３
が圧入嵌合される。内筒３はマイクロ波導入用の開口４
をその両端に設ける。また内筒３の筒周壁５の側面にも
マイクロ波導入用の開口４ａを設けるが、この開口４ａ
は縦長孔形状にかつ複数個をその円周方向に所定ピッチ
で列設する。内筒３の内部にはポリエチレングリコール
からなる蓄熱材６を収容するが、その際蓄熱材６は予め
ポリメチルペンテン製の蓄熱容器９に体積膨張吸収用の
空間７を形成するよう封入して内筒３の内部に圧入嵌合
する。上記構成のヘアーカーラを電子レンジの中に入れ
て加熱すると、使用時にカーラ本体１の外表面を７０〜
８０℃に均一に加熱することができた。
【０００９】（第２実施例）図３および図４は本発明の
第２実施例を示す。この実施例では、蓄熱材６に蓄熱寿
命があるので、寿命後簡単にこの蓄熱材６を交換できる
ように蓄熱容器９をカートリッジ式にしたものである。
内筒３の筒周壁５の縦方向中央部にマイクロ波導入用の
開口４ａを横長形状に形成する一方、カートリッジ式蓄
熱容器９の外周にリブ１０を設け、このリブ１０を前記
横長形状の開口４ａに係合させる。これにより内筒３に
対するカートリッジ式蓄熱容器９の位置決め固定が容易
に行える。それ以外の構成は第１実施例のものと同様で
ある。
第２実施例を示す。この実施例では、蓄熱材６に蓄熱寿
命があるので、寿命後簡単にこの蓄熱材６を交換できる
ように蓄熱容器９をカートリッジ式にしたものである。
内筒３の筒周壁５の縦方向中央部にマイクロ波導入用の
開口４ａを横長形状に形成する一方、カートリッジ式蓄
熱容器９の外周にリブ１０を設け、このリブ１０を前記
横長形状の開口４ａに係合させる。これにより内筒３に
対するカートリッジ式蓄熱容器９の位置決め固定が容易
に行える。それ以外の構成は第１実施例のものと同様で
ある。
【００１０】（第３実施例）図５は本発明の第３実施例
を示す。この実施例ではポリエチレングリコールからな
る蓄熱材６を、第１実施例のように蓄熱容器９に入れる
ことなく、直接に内筒３に蓄熱材６の体積膨張吸収用の
空間７を形成するよう封入する。また内筒３の一端の中
央には髪止めピン１１を引っかけるための凹部１２を設
ける。それ以外は第１実施例のものと同様である。
を示す。この実施例ではポリエチレングリコールからな
る蓄熱材６を、第１実施例のように蓄熱容器９に入れる
ことなく、直接に内筒３に蓄熱材６の体積膨張吸収用の
空間７を形成するよう封入する。また内筒３の一端の中
央には髪止めピン１１を引っかけるための凹部１２を設
ける。それ以外は第１実施例のものと同様である。
【００１１】（第４実施例）図６および図７は本発明の
第４実施例を示す。この実施例では内筒３の両端の開口
４を、Ti−Ni形状記憶合金からなるコイルばね１３を併
用してアルミニウムまたは銅製の蓋１４で開閉自在に塞
ぐ。Ti−Ni形状記憶合金からなるコイルばね１３は密着
状態で形状を記憶しており、常温では図６のように蓋１
４がこれに設けてあるつまみ１５をつまんで開口４から
外部へ引っ張り出される伸び状態にある。いま、電子レ
ンジの中に横倒し状態に入れると、マイクロ波がカーラ
本体１を透過し、開口４を通って蓄熱材６に吸収され
る。すると蓄熱材６は発熱し、蓄熱材６の凝固点４３〜
４６℃よりも若干高い５０℃前後でTi−Ni形状記憶合金
からなるコイルばね１３はマルテンサイト相からオース
テナイト相への逆変態を起こし、そのときに強い力を発
生しながら元の密着状態に戻ろうとする。この回復力で
蓋１４が引っ張られて開口４を閉じる（図７の状態）。
従って、その閉じ状態を見て蓄熱材６が加熱されている
ことを確認できるし、またそれ以上に加熱してカーラ本
体１が熱変形したり、溶融するのを防ぐことができる。
更に使用時に、そのように蓋１４が閉じていると髪巻き
に際し蓋１４が邪魔になることもなくて使い易い。
第４実施例を示す。この実施例では内筒３の両端の開口
４を、Ti−Ni形状記憶合金からなるコイルばね１３を併
用してアルミニウムまたは銅製の蓋１４で開閉自在に塞
ぐ。Ti−Ni形状記憶合金からなるコイルばね１３は密着
状態で形状を記憶しており、常温では図６のように蓋１
４がこれに設けてあるつまみ１５をつまんで開口４から
外部へ引っ張り出される伸び状態にある。いま、電子レ
ンジの中に横倒し状態に入れると、マイクロ波がカーラ
本体１を透過し、開口４を通って蓄熱材６に吸収され
る。すると蓄熱材６は発熱し、蓄熱材６の凝固点４３〜
４６℃よりも若干高い５０℃前後でTi−Ni形状記憶合金
からなるコイルばね１３はマルテンサイト相からオース
テナイト相への逆変態を起こし、そのときに強い力を発
生しながら元の密着状態に戻ろうとする。この回復力で
蓋１４が引っ張られて開口４を閉じる（図７の状態）。
従って、その閉じ状態を見て蓄熱材６が加熱されている
ことを確認できるし、またそれ以上に加熱してカーラ本
体１が熱変形したり、溶融するのを防ぐことができる。
更に使用時に、そのように蓋１４が閉じていると髪巻き
に際し蓋１４が邪魔になることもなくて使い易い。
【００１２】上記形状記憶合金としては、Cu−Al系ある
いはCu−Zn系のものであってもよい。上記蓋１４は凸部
をカーラ本体１および内筒３の内部に向ける円錐形状に
形成する。これによりマイクロ波は蓋１４の円錐斜面１
４ａに当たり反射して開口４へ導入し易くなる。内筒３
はカーラ本体１の内周にインサート成形され、この内筒
３の内周には凹溝１６を設け、この凹溝１６に蓄熱容器
９の外周に設けたリブ１０を嵌合することにより蓄熱容
器９が内筒３内に位置決め固定される。その他の構成は
第１実施例のものと同様である。
いはCu−Zn系のものであってもよい。上記蓋１４は凸部
をカーラ本体１および内筒３の内部に向ける円錐形状に
形成する。これによりマイクロ波は蓋１４の円錐斜面１
４ａに当たり反射して開口４へ導入し易くなる。内筒３
はカーラ本体１の内周にインサート成形され、この内筒
３の内周には凹溝１６を設け、この凹溝１６に蓄熱容器
９の外周に設けたリブ１０を嵌合することにより蓄熱容
器９が内筒３内に位置決め固定される。その他の構成は
第１実施例のものと同様である。
【００１３】（第５実施例）図８は本発明の第５実施例
を示す。この実施例では蓄熱容器９の両端面に、円錐形
状の蓋１４の形状に合わせて円錐形の凹部１７をそれぞ
れ形成してある。これによれば、開口４から入ってくる
マイクロ波の受け面積を増大でき、蓄熱材６への吸収効
率を上げることができる。また、この実施例ではカーラ
本体１の長手方向にできるだけ蓄熱材６を充填できるた
め、カール髪への加熱むらが生じにくい。その他の構成
は第４実施例のものと同様である。
を示す。この実施例では蓄熱容器９の両端面に、円錐形
状の蓋１４の形状に合わせて円錐形の凹部１７をそれぞ
れ形成してある。これによれば、開口４から入ってくる
マイクロ波の受け面積を増大でき、蓄熱材６への吸収効
率を上げることができる。また、この実施例ではカーラ
本体１の長手方向にできるだけ蓄熱材６を充填できるた
め、カール髪への加熱むらが生じにくい。その他の構成
は第４実施例のものと同様である。
【００１４】（第６実施例）図９ないし図１１は本発明
の第６実施例を示す。この実施例ではポリメチルペンテ
ン製の円筒状のカーラ本体１は上下二つ割り構造、即ち
断面半円形状の上下カーラ本体１Ａ・１Ｂを突き合わせ
てなる。そのカーラ本体１内に収容されるアルミニウム
製の内筒３もそれに対応させて断面半円形状の上下内筒
３Ａ・３Ｂからなる。上内筒３Ａおよび下内筒３Ｂに
は、ポリエチレングリコールからなる蓄熱材６をこれが
溶けても流れ出ない程度に浸透させてなる不織布もしく
は織布など含浸体１９を充てんする。
の第６実施例を示す。この実施例ではポリメチルペンテ
ン製の円筒状のカーラ本体１は上下二つ割り構造、即ち
断面半円形状の上下カーラ本体１Ａ・１Ｂを突き合わせ
てなる。そのカーラ本体１内に収容されるアルミニウム
製の内筒３もそれに対応させて断面半円形状の上下内筒
３Ａ・３Ｂからなる。上内筒３Ａおよび下内筒３Ｂに
は、ポリエチレングリコールからなる蓄熱材６をこれが
溶けても流れ出ない程度に浸透させてなる不織布もしく
は織布など含浸体１９を充てんする。
【００１５】上カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂとは
Ti−Ni形状記憶合金からなる帯形状のヒンジ２０でつな
がれる。そのヒンジ２０は上カーラ本体１Ａおよび下カ
ーラ本体１Ｂにそれぞれ設けた凹部４０・４１に納めら
れて、このヒンジ２０の表面が上カーラ本体１Ａおよび
下カーラ本体１Ｂの表面と面一になるようにしてある。
Ti−Ni形状記憶合金からなるヒンジ２０はこれ全体がフ
ラット状態（図１０参照）で形状を記憶しており、常温
では図９および図１１のようにヒンジ２０はわん曲して
上カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂとを開いている。
Ti−Ni形状記憶合金からなる帯形状のヒンジ２０でつな
がれる。そのヒンジ２０は上カーラ本体１Ａおよび下カ
ーラ本体１Ｂにそれぞれ設けた凹部４０・４１に納めら
れて、このヒンジ２０の表面が上カーラ本体１Ａおよび
下カーラ本体１Ｂの表面と面一になるようにしてある。
Ti−Ni形状記憶合金からなるヒンジ２０はこれ全体がフ
ラット状態（図１０参照）で形状を記憶しており、常温
では図９および図１１のようにヒンジ２０はわん曲して
上カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂとを開いている。
【００１６】上カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂを開
いた状態で電子レンジの中に入れると、５０℃前後でTi
−Ni形状記憶合金からなるヒンジ２０は元のフラット状
態に戻ろうとする回復力を発生し、この強い回復力で上
カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂとを閉じ合わせる
（図１０の状態）。なお、上カーラ本体１Ａと下カーラ
本体１Ｂの一方の合わせ端面に小さい突起２１を、他方
の合わせ端面に該突起２１が嵌合する凹部２２をそれぞ
れ設けて、上カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂとが位
置ずれすることなく突き合わせられるようにしてある。
また上カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂのヒンジ２０
とは反対側の合わせ端には、これを開くときに指先を入
れることのできる切欠部２３・２４を設けている。
いた状態で電子レンジの中に入れると、５０℃前後でTi
−Ni形状記憶合金からなるヒンジ２０は元のフラット状
態に戻ろうとする回復力を発生し、この強い回復力で上
カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂとを閉じ合わせる
（図１０の状態）。なお、上カーラ本体１Ａと下カーラ
本体１Ｂの一方の合わせ端面に小さい突起２１を、他方
の合わせ端面に該突起２１が嵌合する凹部２２をそれぞ
れ設けて、上カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂとが位
置ずれすることなく突き合わせられるようにしてある。
また上カーラ本体１Ａと下カーラ本体１Ｂのヒンジ２０
とは反対側の合わせ端には、これを開くときに指先を入
れることのできる切欠部２３・２４を設けている。
【００１７】
【発明の効果】本発明の誘電加熱式ヘアーカーラによれ
ば、蓄熱材６の放熱が熱良導金属からなる内筒３を介し
てカーラ本体１に伝導するようにしてあるので、蓄熱材
６の体積膨張吸収用の空間７を形成してあるにもかかわ
らず、カーラ本体１を蓄熱材６で均一に加熱することが
でき、カール髪を均一に加熱セットできて有利である。
ば、蓄熱材６の放熱が熱良導金属からなる内筒３を介し
てカーラ本体１に伝導するようにしてあるので、蓄熱材
６の体積膨張吸収用の空間７を形成してあるにもかかわ
らず、カーラ本体１を蓄熱材６で均一に加熱することが
でき、カール髪を均一に加熱セットできて有利である。
【図１】第１実施例を示す誘電加熱式ヘアーカーラの横
断面図である。
断面図である。
【図２】第１実施例の誘電加熱式ヘアーカーラの分解斜
視図である。
視図である。
【図３】第２実施例を示す誘電加熱式ヘアーカーラの縦
断面図である。
断面図である。
【図４】第２実施例の誘電加熱式ヘアーカーラの分解斜
視図である。
視図である。
【図５】第３実施例を示す誘電加熱式ヘアーカーラの縦
断面図である。
断面図である。
【図６】第４実施例の誘電加熱式ヘアーカーラを加熱前
の状態て示す縦断面図である。
の状態て示す縦断面図である。
【図７】第４実施例の誘電加熱式ヘアーカーラを加熱後
の状態で示す縦断面図である。
の状態で示す縦断面図である。
【図８】第５実施例を示す誘電加熱式ヘアーカーラの縦
断面図である。
断面図である。
【図９】第６実施例の誘電加熱式ヘアーカーラを加熱前
の状態で示す横断面図である。
の状態で示す横断面図である。
【図１０】第６実施例の誘電加熱式ヘアーカーラを加熱
後の状態で示す横断面図である。
後の状態で示す横断面図である。
【図１１】第６実施例の誘電加熱式ヘアーカーラを加熱
前の状態で示す斜視図である。
前の状態で示す斜視図である。
１ カーラ本体 ３ 内筒 ４・４ａ 開口 ６ 蓄熱材 ７ 空間 ９ 蓄熱容器
Claims (3)
- 【請求項１】 筒形状のカーラ本体１の内部に、両端に
マイクロ波導入用の開口４を有する熱良導性金属製の内
筒３がこれの外周をカーラ本体１の内周と重合接触する
よう納められており、 前記内筒３の内部に誘電発熱型の蓄熱材６がこれの体積
膨張吸収用の空間７を形成するように収容されているこ
とを特徴とする誘電加熱式ヘアーカーラ。 - 【請求項２】 筒形状のカーラ本体１の内部に、両端に
マイクロ波導入用の開口４を有する熱良導性金属製の内
筒３がこれの外周をカーラ本体１の内周と重合接触する
よう納められており、 前記内筒３の内部に蓄熱容器９が収容されており、 前記蓄熱容器９に誘電発熱型の蓄熱材６がこれの体積膨
張吸収用の空間７を形成するように入れられていること
を特徴とする誘電加熱式ヘアーカーラ。 - 【請求項３】 前記内筒３の側面にマイクロ波導入用の
開口４ａを設けてある請求項１又は２記載の誘電加熱式
ヘアーカーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23076595A JP3590155B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 誘電加熱式ヘアーカーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23076595A JP3590155B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 誘電加熱式ヘアーカーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0951813A true JPH0951813A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3590155B2 JP3590155B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=16912921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23076595A Expired - Fee Related JP3590155B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 誘電加熱式ヘアーカーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590155B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011141882A1 (en) | 2010-05-11 | 2011-11-17 | L'oreal | Hair treatment method |
| WO2013183021A1 (fr) | 2012-06-07 | 2013-12-12 | L'oreal | Procede de mise en forme capillaire utilisant des corps gras, des polymeres non silicones ou des tensioactifs |
| WO2018146291A1 (en) | 2017-02-13 | 2018-08-16 | L'oreal | Hair treatment device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2607063B (en) | 2021-05-27 | 2023-09-06 | Dyson Technology Ltd | Power inverter |
| GB2607071B (en) | 2021-05-27 | 2024-09-04 | Dyson Technology Ltd | A hair styling appliance |
-
1995
- 1995-08-15 JP JP23076595A patent/JP3590155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011141882A1 (en) | 2010-05-11 | 2011-11-17 | L'oreal | Hair treatment method |
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