JPH0999412A - 木製トレーの製造法 - Google Patents
木製トレーの製造法Info
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- JPH0999412A JPH0999412A JP28469695A JP28469695A JPH0999412A JP H0999412 A JPH0999412 A JP H0999412A JP 28469695 A JP28469695 A JP 28469695A JP 28469695 A JP28469695 A JP 28469695A JP H0999412 A JPH0999412 A JP H0999412A
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木製トレーの形状保持を持続させ、しかも安
価に提供できる製造法を提供せんとするにある。 【構成】 薄手の含水木材片を金型で加熱、加圧成型す
る木製トレーの製造法。
価に提供できる製造法を提供せんとするにある。 【構成】 薄手の含水木材片を金型で加熱、加圧成型す
る木製トレーの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品その他の包装用容
器として使用されるトレーを木製にて製造せんとする木
製トレーの製造法に関するものである。
器として使用されるトレーを木製にて製造せんとする木
製トレーの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】斯種食品等の包装容器は、発泡スチロー
ル等の合成樹脂製のものが広汎である。木製では、第４
図及び第５図に示す薄手の木材片ａの相対する両側端よ
り内方にスリットｂ，ｂを切削して、そのスリットｂ，
ｂの両外側片ｃ，ｃを中央部分ｄ側に重合して止着する
もののほか、特開平３−２９５６０６号の側板の端面の
切溝に他の側板の端面の突起を嵌合接着して側枠体を形
成してその枠体に底板を取付けるもの等が知られてい
る。
ル等の合成樹脂製のものが広汎である。木製では、第４
図及び第５図に示す薄手の木材片ａの相対する両側端よ
り内方にスリットｂ，ｂを切削して、そのスリットｂ，
ｂの両外側片ｃ，ｃを中央部分ｄ側に重合して止着する
もののほか、特開平３−２９５６０６号の側板の端面の
切溝に他の側板の端面の突起を嵌合接着して側枠体を形
成してその枠体に底板を取付けるもの等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記合成樹脂製のトレ
ーは、吸湿性には乏しいが安価に提供できる反面、使用
後の焼却等の爾後処理に問題があり、多量の産業廃棄物
の原因となっている。また、前記木製トレーは、吸湿性
を有しかつ焼却、埋設等の使用後の処理が前記合成樹脂
製のものに比し安易であるが、前記両公知のものでも工
程数を必要とするため、前記合成樹脂製のものに比し高
価とならざるを得ない。本発明の目的は、吸湿性による
復元力の大きい木製トレーを工程数を最少限にして前記
合成樹脂製のものと同様に安価でかつ形状保持が永続で
きるものを提供せんとするにある。
ーは、吸湿性には乏しいが安価に提供できる反面、使用
後の焼却等の爾後処理に問題があり、多量の産業廃棄物
の原因となっている。また、前記木製トレーは、吸湿性
を有しかつ焼却、埋設等の使用後の処理が前記合成樹脂
製のものに比し安易であるが、前記両公知のものでも工
程数を必要とするため、前記合成樹脂製のものに比し高
価とならざるを得ない。本発明の目的は、吸湿性による
復元力の大きい木製トレーを工程数を最少限にして前記
合成樹脂製のものと同様に安価でかつ形状保持が永続で
きるものを提供せんとするにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、薄手の含水木
材片をトレー形状の金型で加熱、加圧成型する木製トレ
ーの製造法を要旨とする。
材片をトレー形状の金型で加熱、加圧成型する木製トレ
ーの製造法を要旨とする。
【０００５】また、本発明の次の要旨は、前記トレー本
体の外周にそのトレー本体と一体的に庇状の張出縁を成
型する木製トレーの製造法である。
体の外周にそのトレー本体と一体的に庇状の張出縁を成
型する木製トレーの製造法である。
【０００６】本発明の第三の要旨は、薄手の含水率１３
％〜２５％の木材片をトレー形状の金型で加熱、加圧す
る木製トレーの製造法である。
％〜２５％の木材片をトレー形状の金型で加熱、加圧す
る木製トレーの製造法である。
【０００７】本発明の第四の要旨は、薄手の含水木材片
を加熱温度１７０℃〜２２０℃のトレー形状の金型で加
圧成型する木製トレーの製造法である。
を加熱温度１７０℃〜２２０℃のトレー形状の金型で加
圧成型する木製トレーの製造法である。
【０００８】本発明の第五の要旨は、薄手の含水木材片
を加熱したトレー形状の金型に８００g／cm2〜１２００
g／cm2で加圧成型する木製トレーの製造法である。
を加熱したトレー形状の金型に８００g／cm2〜１２００
g／cm2で加圧成型する木製トレーの製造法である。
【０００９】本発明の第六の要旨は、薄手の含水率１３
％〜２５％の木材片を加熱温度１７０℃〜２２０℃のト
レー形状の金型に８００g／cm2〜１２００g／cm2で加圧
成型する木製トレーの製造法である。
％〜２５％の木材片を加熱温度１７０℃〜２２０℃のト
レー形状の金型に８００g／cm2〜１２００g／cm2で加圧
成型する木製トレーの製造法である。
【００１０】
【作用】本発明は、前述のような製造法であるから、薄
手の含水木材片をトレー形状の金型で加圧成型すること
により、薄手の含水木材片のセルローズの結晶度が増加
し、吸湿により復元し易い木材の復元力を阻止する。
手の含水木材片をトレー形状の金型で加圧成型すること
により、薄手の含水木材片のセルローズの結晶度が増加
し、吸湿により復元し易い木材の復元力を阻止する。
【００１１】
〔実施例の１〕本発明による実施例は下記の通りであ
る。板厚０.４mm〜０.８mm厚の杉、スプールスの柾目又
は追柾木材を採用し、 (1) 含水率 １３％〜１８％ (2) 金型温度 １７０℃〜１９０℃ (3) 金型圧力 ８００g／cm2〜１０００g／cm2 (4) 圧縮時間 ３秒〜６秒 上記の条件で加熱、加圧成型し、図１乃至図３のトレー
本体１，１２及び張出縁２を製造できた。
る。板厚０.４mm〜０.８mm厚の杉、スプールスの柾目又
は追柾木材を採用し、 (1) 含水率 １３％〜１８％ (2) 金型温度 １７０℃〜１９０℃ (3) 金型圧力 ８００g／cm2〜１０００g／cm2 (4) 圧縮時間 ３秒〜６秒 上記の条件で加熱、加圧成型し、図１乃至図３のトレー
本体１，１２及び張出縁２を製造できた。
【００１２】〔実施例の２〕板厚０.８mm〜１.２mm厚の
松の柾目又は追柾木材を採用し、 (1) 含水率 １５％〜２０％ (2) 金型温度 １８０℃〜２００℃ (3) 金型圧力 ６００g／cm2〜８００g／cm2 (4) 圧縮時間 ５秒〜８秒 上記の条件で加熱、加圧成型し、図１乃至図３のトレー
本体１，１２及び張出縁２を製造できた。
松の柾目又は追柾木材を採用し、 (1) 含水率 １５％〜２０％ (2) 金型温度 １８０℃〜２００℃ (3) 金型圧力 ６００g／cm2〜８００g／cm2 (4) 圧縮時間 ５秒〜８秒 上記の条件で加熱、加圧成型し、図１乃至図３のトレー
本体１，１２及び張出縁２を製造できた。
【００１３】〔実施例の３〕板厚１.２mm〜１.６mm厚の
アルビシアファルカータの柾目又は追柾木材を採用し、 (1) 含水率 １９％〜２６％ (2) 金型温度 １８０℃〜２２０℃ (3) 金型圧力 ９００g／cm2〜１２００g／cm2 (4) 圧縮時間 ７秒〜１２秒 上記の条件で加熱、加圧成型し、図１乃至図３のトレー
本体１，１２及び張出縁２を製造できた。
アルビシアファルカータの柾目又は追柾木材を採用し、 (1) 含水率 １９％〜２６％ (2) 金型温度 １８０℃〜２２０℃ (3) 金型圧力 ９００g／cm2〜１２００g／cm2 (4) 圧縮時間 ７秒〜１２秒 上記の条件で加熱、加圧成型し、図１乃至図３のトレー
本体１，１２及び張出縁２を製造できた。
【００１４】
(1)本発明では、含水木材片を加熱、加圧成型すること
により、木材のセルローズの結晶度を増加させ、木材の
吸湿により復元し易い性質を阻止させ、形状保持を永続
させることのできる木製トレーを提供することができ
る。
により、木材のセルローズの結晶度を増加させ、木材の
吸湿により復元し易い性質を阻止させ、形状保持を永続
させることのできる木製トレーを提供することができ
る。
【００１５】(2)本発明では、原材料として木材を採択
したので、焼却、埋設等によって安易に処分でき、使用
後の廃棄物処理が簡単となり、産業廃棄物を減少するこ
とができる。
したので、焼却、埋設等によって安易に処分でき、使用
後の廃棄物処理が簡単となり、産業廃棄物を減少するこ
とができる。
【００１６】(3)本発明では、木材片の含水工程と加
熱、加圧工程の二工程により製造することができるか
ら、発泡スチロール等の合成樹脂製のものに近い価格で
安価に提供することができる。
熱、加圧工程の二工程により製造することができるか
ら、発泡スチロール等の合成樹脂製のものに近い価格で
安価に提供することができる。
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の図１とは異なる実施例の斜視図
【図３】図２の中央横断面図
【図４】公知例の展開図
【図５】図４の組立てた斜視図
１，１２ 本発明の夫々異なる実施例のトレー本体 ２ 図２の張出縁 ａ 図４及び図５に示す木材片 ｂ 図４に示すスリット ｃ 図４及び図５に示す外側片 ｄ 図４及び図５に示すスリットｂ内側の中央
部分
部分
Claims (6)
- 【請求項１】 薄手の含水木材片をトレー形状の金型で
加熱、加圧成型してなる木製トレーの製造法。 - 【請求項２】 薄手の含水木材片をトレー形状の金型で
加熱、加圧成型し、かつトレー本体の外周にそのトレー
本体と一体的に庇状の張出縁を成型してなる木製トレー
の製造法。 - 【請求項３】 薄手の含水率１３％〜２５％の木材片を
トレー形状の金型で加熱、加圧成型してなる木製トレー
の製造法。 - 【請求項４】 薄手の含水木材片を加熱温度１７０℃〜
２２０℃のトレー形状の金型で加圧成型してなる木製ト
レーの製造法。 - 【請求項５】 薄手の含水木材片を加熱したトレー形状
の金型に８００g／cm2〜１２００g／cm2で加圧成型して
なる木製トレーの製造法。 - 【請求項６】 薄手の含水率１３％〜２５％の木材片を
加熱温度１７０℃〜２２０℃のトレー形状の金型に８０
０g／cm2〜１２００g／cm2で加圧成型してなる木製トレ
ーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28469695A JPH0999412A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 木製トレーの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28469695A JPH0999412A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 木製トレーの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999412A true JPH0999412A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17681798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28469695A Pending JPH0999412A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 木製トレーの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103911A1 (ja) * | 2002-06-11 | 2003-12-18 | 株式会社合電 | 木質深底容器とその製造方法 |
| EP2028112A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-02-25 | Kabushiki Kaisha Shinrin-Shigen-Riyo-Sokushin-Kenkyusho | A wooden container and a process for manufacturing thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439881A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Mitsubishi Electric Corp | Processing circuit for video intermediate frequency signal |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP28469695A patent/JPH0999412A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439881A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Mitsubishi Electric Corp | Processing circuit for video intermediate frequency signal |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103911A1 (ja) * | 2002-06-11 | 2003-12-18 | 株式会社合電 | 木質深底容器とその製造方法 |
| EP2028112A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-02-25 | Kabushiki Kaisha Shinrin-Shigen-Riyo-Sokushin-Kenkyusho | A wooden container and a process for manufacturing thereof |
| EP2050678A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-04-22 | Kabushiki Kaisha Shinrin-Shigen-Riyo-Sokushin-Kenkyusho | Process and apparatus for manufacturing a wooden container |
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