JPH10119138A - フィラメントワインディング製圧力容器の製造方法 - Google Patents
フィラメントワインディング製圧力容器の製造方法Info
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- JPH10119138A JPH10119138A JP8278065A JP27806596A JPH10119138A JP H10119138 A JPH10119138 A JP H10119138A JP 8278065 A JP8278065 A JP 8278065A JP 27806596 A JP27806596 A JP 27806596A JP H10119138 A JPH10119138 A JP H10119138A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims description 8
- NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 3-morpholin-4-yl-1-oxa-3-azonia-2-azanidacyclopent-3-en-5-imine;hydrochloride Chemical compound Cl.[N-]1OC(=N)C=[N+]1N1CCOCC1 NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最少の繊維使用量で圧力容器を製造すること
ができる製造方法を実現する。 【解決手段】 まず、圧力容器の中央部である円筒部３
について円周巻きを施し、次に、一端部である第１のド
ーム部１ａについて繊維角度α0 のヘリカル巻き５、円
筒部３についてインプレーン巻き６、他端部である第２
のドーム部１ｂについて繊維角度β0 のヘリカル巻き７
を行う組合せ巻きを施し、次に、第１のドーム部１ａと
円筒部３と第２のドーム部１ｂの一部について繊維角度
α0 のヘリカル巻き８を施し、最後に、円筒部３につい
て円周巻きを施して圧力容器を製造するものとする。
ができる製造方法を実現する。 【解決手段】 まず、圧力容器の中央部である円筒部３
について円周巻きを施し、次に、一端部である第１のド
ーム部１ａについて繊維角度α0 のヘリカル巻き５、円
筒部３についてインプレーン巻き６、他端部である第２
のドーム部１ｂについて繊維角度β0 のヘリカル巻き７
を行う組合せ巻きを施し、次に、第１のドーム部１ａと
円筒部３と第２のドーム部１ｂの一部について繊維角度
α0 のヘリカル巻き８を施し、最後に、円筒部３につい
て円周巻きを施して圧力容器を製造するものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロケットモータケ
ース等軽量化が重要視される製品に適用されるフィラメ
ントワインディング製圧力容器の製造方法に関する。
ース等軽量化が重要視される製品に適用されるフィラメ
ントワインディング製圧力容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィラメントワインディング（以下、Ｆ
Ｗという）とは、中空容器やパイプなどの製造に適用さ
れるものであり、樹脂を含浸させた連続繊維をマンドレ
ル（型材）に巻き付け、次いで樹脂を硬化させた後にマ
ンドレルを取り外して中空容器やパイプなどを製造する
方法であって、この方法により軽量で強度の高い製品を
得ることができる。
Ｗという）とは、中空容器やパイプなどの製造に適用さ
れるものであり、樹脂を含浸させた連続繊維をマンドレ
ル（型材）に巻き付け、次いで樹脂を硬化させた後にマ
ンドレルを取り外して中空容器やパイプなどを製造する
方法であって、この方法により軽量で強度の高い製品を
得ることができる。
【０００３】この方法は、任意の凸面形状の容器を製造
することができ、しかも、繊維の巻き付け角度（以下、
繊維角度とする）を変えることにより、得られる製品の
強度を調整できるという利点がある。このＦＷにおける
通常の繊維の巻き付け方としては、図３に示すようにヘ
リカル（螺旋）巻き、インプレーン（平面）巻き、円周
巻きの３種類の巻き付け方がある。
することができ、しかも、繊維の巻き付け角度（以下、
繊維角度とする）を変えることにより、得られる製品の
強度を調整できるという利点がある。このＦＷにおける
通常の繊維の巻き付け方としては、図３に示すようにヘ
リカル（螺旋）巻き、インプレーン（平面）巻き、円周
巻きの３種類の巻き付け方がある。
【０００４】ヘリカル巻きは、パイプを製造する場合に
用いる通常の巻き方であり、図３（ａ）に示すように回
転するマンドレル１０の中心軸に平行に往復移動する糸
口から出る繊維を巻き付けるものである。繊維は円筒部
３では螺旋の軌跡を示し、両端のドーム１ａ，１ｂで口
金部２ａ，２ｂに接して巻かれる。
用いる通常の巻き方であり、図３（ａ）に示すように回
転するマンドレル１０の中心軸に平行に往復移動する糸
口から出る繊維を巻き付けるものである。繊維は円筒部
３では螺旋の軌跡を示し、両端のドーム１ａ，１ｂで口
金部２ａ，２ｂに接して巻かれる。
【０００５】インプレーン巻きは、球形のように比較的
長さの短い容器の製作に適した巻き方であり、マンドレ
ル１０の中心軸を微速度で回転させておき、図３（ｂ）
に示すように両端のドーム部１ａ，１ｂの口金部２ａ，
２ｂに接するように容器の中心軸に対して傾斜した平面
内でマンドレル１０上に繊維を巻き付けるものである。
長さの短い容器の製作に適した巻き方であり、マンドレ
ル１０の中心軸を微速度で回転させておき、図３（ｂ）
に示すように両端のドーム部１ａ，１ｂの口金部２ａ，
２ｂに接するように容器の中心軸に対して傾斜した平面
内でマンドレル１０上に繊維を巻き付けるものである。
【０００６】円周巻きは、図（ｃ）に示すようにヘリカ
ル巻きと同様であるが、糸口のマンドレル軸方向の往復
移動の速度を極めて小さくすることにより実現すること
ができるものである。
ル巻きと同様であるが、糸口のマンドレル軸方向の往復
移動の速度を極めて小さくすることにより実現すること
ができるものである。
【０００７】従来の両端に口径の異なる開口部（口金の
接合部）を有するドーム付き円筒形状の圧力容器の製造
においては、ヘリカル巻きとインプレーン巻きとが用い
られていた。このうちヘリカル巻きは、ドーム形状を等
張力曲面とすれば繊維張力が一定となり、所定の内圧に
対し、理論的にドーム部は最少の繊維で製作することが
できる。
接合部）を有するドーム付き円筒形状の圧力容器の製造
においては、ヘリカル巻きとインプレーン巻きとが用い
られていた。このうちヘリカル巻きは、ドーム形状を等
張力曲面とすれば繊維張力が一定となり、所定の内圧に
対し、理論的にドーム部は最少の繊維で製作することが
できる。
【０００８】しかし、これは、両端のドーム部の開口部
の口径が同径の場合に限定されるとともに、円筒部の繊
維角度は一般的に内圧に対する理想的繊維角度とはなら
ないため、円周巻き補強をすることが多かった。
の口径が同径の場合に限定されるとともに、円筒部の繊
維角度は一般的に内圧に対する理想的繊維角度とはなら
ないため、円周巻き補強をすることが多かった。
【０００９】一方、インプレーン巻きは、両端の開口部
の口径が異なる場合にも適用することができ、一般に用
いられるが、ドーム部の繊維張力を一様とはなし得ず、
また、一般に円筒部の円周方向強度が不足するため、円
周巻きを追加する必要があった。
の口径が異なる場合にも適用することができ、一般に用
いられるが、ドーム部の繊維張力を一様とはなし得ず、
また、一般に円筒部の円周方向強度が不足するため、円
周巻きを追加する必要があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来のフィラメントワ
インディング製圧力容器の製造においては、圧力容器の
両端の開口部の口径が異なるため、一般に前記のように
インプレーン巻きで製作されるが次の理由等により、圧
力容器の全体の重量が増加するという課題があった。
インディング製圧力容器の製造においては、圧力容器の
両端の開口部の口径が異なるため、一般に前記のように
インプレーン巻きで製作されるが次の理由等により、圧
力容器の全体の重量が増加するという課題があった。
【００１１】（１）ドーム部での繊維張力が一定となら
ないため、繊維量は理想状態に比べ過剰になる。
ないため、繊維量は理想状態に比べ過剰になる。
【００１２】（２）ドーム部の円筒部近傍における繊維
の交差角度が小さいため、内圧による円周方向応力に対
抗しうるものとするためには、軸方向応力に対抗する繊
維が過剰になる。
の交差角度が小さいため、内圧による円周方向応力に対
抗しうるものとするためには、軸方向応力に対抗する繊
維が過剰になる。
【００１３】（３）円筒部においても、同様の理由によ
り多量の繊維による円周補強巻きを必要とする。本発明
は上記の課題を解決しようとするものである。
り多量の繊維による円周補強巻きを必要とする。本発明
は上記の課題を解決しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るフィラメントワインディング製圧力容器の製造方法
は、直径ａの円筒部が中央に、直径ｄ1 の大口径口金部
を有する第１のドーム部が一端に、直径ｄ2 の小口径口
金部を有する第２のドーム部が他端に設けられて形成さ
れる圧力容器において、まず、円筒部について円周巻き
を施し、次に、第１のドーム部について繊維角度α
0 （α0 ＝ｓｉｎ-1ｄ1 ／ａ）のヘリカル巻き、円筒部
についてインプレーン巻き、第２のドーム部について繊
維角度β0 （β0 ＝ｓｉｎ-1ｄ2 ／ａ）のヘリカル巻き
を行う組合せ巻きを施し、次に、第１のドーム部、円筒
部及び第２のドーム部の赤道面から第１のドーム部の開
口部の直径と同じ直径の位置までについて繊維角度α0
のヘリカル巻きを施し、最後に、円筒部について円周巻
きを施して圧力容器を製造することを特徴としている。
係るフィラメントワインディング製圧力容器の製造方法
は、直径ａの円筒部が中央に、直径ｄ1 の大口径口金部
を有する第１のドーム部が一端に、直径ｄ2 の小口径口
金部を有する第２のドーム部が他端に設けられて形成さ
れる圧力容器において、まず、円筒部について円周巻き
を施し、次に、第１のドーム部について繊維角度α
0 （α0 ＝ｓｉｎ-1ｄ1 ／ａ）のヘリカル巻き、円筒部
についてインプレーン巻き、第２のドーム部について繊
維角度β0 （β0 ＝ｓｉｎ-1ｄ2 ／ａ）のヘリカル巻き
を行う組合せ巻きを施し、次に、第１のドーム部、円筒
部及び第２のドーム部の赤道面から第１のドーム部の開
口部の直径と同じ直径の位置までについて繊維角度α0
のヘリカル巻きを施し、最後に、円筒部について円周巻
きを施して圧力容器を製造することを特徴としている。
【００１５】上記においては、まず、円筒部について円
周巻きを施すため、次に行う組合せ巻きで円筒部につい
て行うインプレーン巻きにおける繊維のすべりを防止す
ることができる。
周巻きを施すため、次に行う組合せ巻きで円筒部につい
て行うインプレーン巻きにおける繊維のすべりを防止す
ることができる。
【００１６】円周巻きの上に行う組合せ巻きでは、それ
ぞれのドーム部については、最適な繊維角度α0 ，β0
でヘリカル巻きが行われるため、繊維張力が一定の等張
力曲面を形成することができ、また、円筒部については
インプレーン巻きを行うため、繊維角度をα0 からβ0
へ徐々に変化させることができる。
ぞれのドーム部については、最適な繊維角度α0 ，β0
でヘリカル巻きが行われるため、繊維張力が一定の等張
力曲面を形成することができ、また、円筒部については
インプレーン巻きを行うため、繊維角度をα0 からβ0
へ徐々に変化させることができる。
【００１７】上記組合せ巻きにおいては、第２のドーム
部に比べて第１のドーム部は繊維量が不足するが、組合
せ巻きの上に繊維角度がα0 のヘリカル巻きが施される
ため、上記第１のドーム部における繊維量の不足分を補
うことができる。
部に比べて第１のドーム部は繊維量が不足するが、組合
せ巻きの上に繊維角度がα0 のヘリカル巻きが施される
ため、上記第１のドーム部における繊維量の不足分を補
うことができる。
【００１８】上記繊維角度α0 のヘリカル巻きの上に
は、円筒部について円周巻きが行われるため、インプレ
ーン巻きからヘリカル巻きへの移行域での繊維のすべり
を防止することができ、また、円周方向の強度不足を補
うことができる。
は、円筒部について円周巻きが行われるため、インプレ
ーン巻きからヘリカル巻きへの移行域での繊維のすべり
を防止することができ、また、円周方向の強度不足を補
うことができる。
【００１９】上記により、それぞれのドーム部と円筒部
を最少の繊維使用量で形成することが可能となったた
め、ワインディング時間の短縮が可能となり、重量の軽
減と経済性の向上と工期の短縮が可能な圧力容器の製造
方法を実現する。
を最少の繊維使用量で形成することが可能となったた
め、ワインディング時間の短縮が可能となり、重量の軽
減と経済性の向上と工期の短縮が可能な圧力容器の製造
方法を実現する。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係るフィ
ラメントワインディング製圧力容器の製造方法につい
て、図１及び図２により説明する。
ラメントワインディング製圧力容器の製造方法につい
て、図１及び図２により説明する。
【００２１】図１及び図２に示す本実施形態に係る圧力
容器の製造方法においては、上層の繊維の巻き付け時に
すべりが発生しないように、まず、円筒部３について円
筒巻きを施す。
容器の製造方法においては、上層の繊維の巻き付け時に
すべりが発生しないように、まず、円筒部３について円
筒巻きを施す。
【００２２】次に、図２（ａ）に示すように大口径側ド
ーム部１ａについては口金部２ａとの接合部である開口
部から赤道面４ａまでは繊維角度がα0 のヘリカル巻き
５を行い、円筒部３については大口径側は繊維角度がα
0 となり小口径側は繊維角度がβ0 となるインプレーン
巻き６を行い、小口径側ドーム部１ｂについては口金部
２ｂとの接合部である開口部から赤道面４ｂまでは角度
β0 のヘリカル巻き７を行う組合せ巻きを施す。
ーム部１ａについては口金部２ａとの接合部である開口
部から赤道面４ａまでは繊維角度がα0 のヘリカル巻き
５を行い、円筒部３については大口径側は繊維角度がα
0 となり小口径側は繊維角度がβ0 となるインプレーン
巻き６を行い、小口径側ドーム部１ｂについては口金部
２ｂとの接合部である開口部から赤道面４ｂまでは角度
β0 のヘリカル巻き７を行う組合せ巻きを施す。
【００２３】次に、図２（ｂ）に示すように大口径側ド
ーム部１ａの開口部から、円筒部３を通して大口径側ド
ーム部１ａの開口部の直径と同じ小口径側ドーム部１ｂ
の直径の位置１１までについて繊維角度α0 のヘリカル
巻きを施し、最後に、円筒部３について円周巻きを施
す。
ーム部１ａの開口部から、円筒部３を通して大口径側ド
ーム部１ａの開口部の直径と同じ小口径側ドーム部１ｂ
の直径の位置１１までについて繊維角度α0 のヘリカル
巻きを施し、最後に、円筒部３について円周巻きを施
す。
【００２４】上記において、組合せ巻きにおけるヘリカ
ル巻き５，７の繊維角度α0 ，β0は、それぞれドーム
部１ａ，１ｂの口金部２ａ，２ｂとの接合部の直径をｄ
1 ，ｄ2 とし、円筒部３の直径をａとした場合に次式に
より示されるものである。
ル巻き５，７の繊維角度α0 ，β0は、それぞれドーム
部１ａ，１ｂの口金部２ａ，２ｂとの接合部の直径をｄ
1 ，ｄ2 とし、円筒部３の直径をａとした場合に次式に
より示されるものである。
【００２５】α0 ＝ｓｉｎ-1（ｄ1 ／ａ） β0 ＝ｓｉｎ-1（ｄ2 ／ａ） 上式より得られるα0 ，β0 は最適な繊維角度のため、
圧力容器を形成するそれぞれのドーム部１ａ，１ｂにつ
いて繊維張力が一定の等張力曲面を形成することができ
る。
圧力容器を形成するそれぞれのドーム部１ａ，１ｂにつ
いて繊維張力が一定の等張力曲面を形成することができ
る。
【００２６】また、ドーム部１ａ，１ｂの間に設けられ
る円筒部３については、インプレーン巻き６により形成
されているため、繊維角度をα0 からβ0 へ徐々に変化
させることができる。
る円筒部３については、インプレーン巻き６により形成
されているため、繊維角度をα0 からβ0 へ徐々に変化
させることができる。
【００２７】上記組合せ巻きの場合、大口径側ドーム部
１ａについては、α0 がβ0 より大きいため、小口径側
ドーム部１ｂに比べて繊維量が不足する。そこで、上記
組合せ巻きの上に更に繊維角度がα0 のヘリカル巻き８
を施し、繊維量の不足を補っている。
１ａについては、α0 がβ0 より大きいため、小口径側
ドーム部１ｂに比べて繊維量が不足する。そこで、上記
組合せ巻きの上に更に繊維角度がα0 のヘリカル巻き８
を施し、繊維量の不足を補っている。
【００２８】上記繊維角度がα0 のヘリカル巻き８が施
された円筒部３には、円筒巻きが施されているが、これ
によりインプレーン巻き６からヘリカル巻き８への移行
域での繊維のすべりを防止するとともに、円周方向の強
度不足を補っている。
された円筒部３には、円筒巻きが施されているが、これ
によりインプレーン巻き６からヘリカル巻き８への移行
域での繊維のすべりを防止するとともに、円周方向の強
度不足を補っている。
【００２９】上記により、それぞれのドーム部と円筒部
を最少の繊維使用量で形成することが可能となり、高価
な繊維の使用量を低減し、ワインディング時間が短縮
し、重量の軽減と経済性の向上が可能な圧力容器の製造
方法を実現した。
を最少の繊維使用量で形成することが可能となり、高価
な繊維の使用量を低減し、ワインディング時間が短縮
し、重量の軽減と経済性の向上が可能な圧力容器の製造
方法を実現した。
【００３０】
【発明の効果】本発明のフィラメントワインディング製
圧力容器の製造方法においては、まず、圧力容器の中央
部である円筒部について円周巻きを施し、次に、一端部
である第１のドーム部について繊維角度α0 のヘリカル
巻き、円筒部についてインプレーン巻き、他端部である
第２のドーム部について繊維角度β0 のヘリカル巻きを
行う組合せ巻きを施し、次に、第１のドーム部と円筒部
と第２のドーム部の一部について繊維角度α0 のヘリカ
ル巻きを施し、最後に、円筒部について円周巻きを施し
て圧力容器を製造するものとしたことによって、それぞ
れのドーム部と円筒部を最少の繊維使用量で形成するこ
とが可能となったため、ワインディング時間の短縮が可
能となり、重量の軽減と経済性の向上と工期の短縮が可
能な圧力容器の製造方法を実現する。
圧力容器の製造方法においては、まず、圧力容器の中央
部である円筒部について円周巻きを施し、次に、一端部
である第１のドーム部について繊維角度α0 のヘリカル
巻き、円筒部についてインプレーン巻き、他端部である
第２のドーム部について繊維角度β0 のヘリカル巻きを
行う組合せ巻きを施し、次に、第１のドーム部と円筒部
と第２のドーム部の一部について繊維角度α0 のヘリカ
ル巻きを施し、最後に、円筒部について円周巻きを施し
て圧力容器を製造するものとしたことによって、それぞ
れのドーム部と円筒部を最少の繊維使用量で形成するこ
とが可能となったため、ワインディング時間の短縮が可
能となり、重量の軽減と経済性の向上と工期の短縮が可
能な圧力容器の製造方法を実現する。
【図１】本発明の実施の一形態に係る製造方法における
フィラメントワインディングの手順の説明図である。
フィラメントワインディングの手順の説明図である。
【図２】上記一実施形態に係る製造方法の説明図で、
（ａ）は組合せ巻き、（ｂ）はヘリカル巻き（α0 ）の
説明図である。
（ａ）は組合せ巻き、（ｂ）はヘリカル巻き（α0 ）の
説明図である。
【図３】フィラメントワインディングの説明図で、
（ａ）はヘリカル巻き、（ｂ）はインプレーン巻き、
（ｃ）は円周巻きの説明図である。
（ａ）はヘリカル巻き、（ｂ）はインプレーン巻き、
（ｃ）は円周巻きの説明図である。
【符号の説明】 １ａ，１ｂ ドーム部 ２ａ，２ｂ 口金部 ３ 円筒部 ４ａ，４ｂ 赤道面 ５ ヘリカル巻き（α0 ） ６ インプレーン巻き ７ ヘリカル巻き（β0 ） ８ ヘリカル巻き（α0 ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 茂弘 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 直径ａの円筒部が中央に、直径ｄ1 の大
口径口金部を有する第１のドーム部が一端に、直径ｄ2
の小口径口金部を有する第２のドーム部が他端に設けら
れて形成される圧力容器において、まず、円筒部につい
て円周巻きを施し、次に、第１のドーム部について繊維
角度α0 （α0 ＝ｓｉｎ-1ｄ1 ／ａ）のヘリカル巻き、
円筒部についてインプレーン巻き、第２のドーム部につ
いて繊維角度β0 （β0 ＝ｓｉｎ-1ｄ2 ／ａ）のヘリカ
ル巻きを行う組合せ巻きを施し、次に、第１のドーム
部、円筒部及び第２のドーム部の赤道面から第１のドー
ム部の開口部の直径と同じ直径の位置までについて繊維
角度α0 のヘリカル巻きを施し、最後に、円筒部につい
て円周巻きを施して圧力容器を製造することを特徴とす
るフィラメントワインディング製圧力容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278065A JPH10119138A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | フィラメントワインディング製圧力容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278065A JPH10119138A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | フィラメントワインディング製圧力容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119138A true JPH10119138A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17592171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8278065A Withdrawn JPH10119138A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | フィラメントワインディング製圧力容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119138A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2001263590A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Ihi Aerospace Co Ltd | 圧力容器の製造方法 |
| JP2006038156A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Honda Motor Co Ltd | 圧力容器 |
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