JPH10128141A

JPH10128141A - 粉砕装置

Info

Publication number: JPH10128141A
Application number: JP29392896A
Authority: JP
Inventors: Eiji Murakami; 英治村上; Hidekazu Nishida; 英一西田; Kazunori Satou; 一教佐藤; Nobuyasu Meguri; 信康廻; Teruaki Tatsuma; 照章立間; Hideo Mitsui; 秀雄三井; Tadashi Hasegawa; 忠長谷川
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】被粉砕物の厚さに急激な大きな変化が生じて
も、油圧シリンダ内の圧力媒体の異常な圧力の低下が発
生しないようにする。【解決手段】油圧シリンダ２０内のピストン２１の上
側の部屋（加圧された油圧媒体２６を送り込むことによ
ってローラ２を粉砕リング１上に加圧できる側）には、
配管３１（３１ａ，３１ｂ）、圧力制御弁３３、アキュ
ムレータ２７で構成される高速油圧媒体供給系統と、配
管３２（３２ａ，３２ｂ）、流量制御弁２３、アキュム
レータ３５で構成される減衰付与系統の２種類の系統が
接続されており、両系統は油圧源３６から供給される加
圧された油圧媒体２６を油圧シリンダ２０内に送り込む
ことができるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉砕装置に係り、
特に粉砕時に発生する激しい自励振動を防止し、かつ、
被粉砕物の層厚の大きな変化に対しても油圧シリンダ内
の圧力の異常な低下を回避可能な粉砕装置の加圧機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のローラ式粉砕装置の全体的な概略
構成を図８に示す。ヨーク１０は減速機１１の出力軸上
に回転可能なように取り付けられ、ヨーク１０上に環状
の粉砕リング１が固定されている。粉砕リング１上のく
ぼみ部には、ローラブラケット３に軸５及びベアリング
により回転可能に取り付けられたローラ２が等間隔で３
組設置されている。

【０００３】ローラブラケット３の上部及び加圧フレー
ム９の下面には、ピボットピン４が入る溝が加工されて
おり、ローラブラケット３及びローラ２は、ピボットピ
ン４を介して加圧フレーム９により粉砕リング１上に加
圧されると共に、ピボットピン４を中心にローラ２が振
り子運動できるようになっている。

【０００４】加圧フレーム９にはピボットアーム１２が
取り付けられ、ピボットアーム１２のもう一方の端は油
圧シリンダ１７に固定されたローディングロッド１３に
連結されている。

【０００５】モータにより減速機１１の入力軸を回転さ
せると、減速機１１の出力軸に取り付けられたヨーク１
０、及びヨーク１０に固定された粉砕リング１が回転す
る。このとき、油圧シリンダ１７はローディングロッド
１３を下方向に引っ張っており、この引張力はピボット
アーム１２を介して加圧フレーム９を下方向に押し付け
る。

【０００６】この機構により、加圧フレーム９、ピボッ
トピン４、ローラブラケット３を介してローラ２が粉砕
リング１上に強く押し付けられ、粉砕リング１上の被粉
砕物１８（図９参照）の粉砕が効率よく行われる。

【０００７】一方、被粉砕物（例えば石炭）は中央上部
の供給管１４から投下され、ローラ２と粉砕リング１に
挟まれて圧壊作用により粉砕される。粉砕物（例えば、
微粉炭）は熱風に吹き上げられて分級器１５を通り、所
定の粒度のものは出口管１６へ、それより粒度の大きい
ものは粉砕部へ落下し、再び粉砕される。符号１９はハ
ウジングを示す。

【０００８】図９にこのローラ式粉砕装置の加圧機構の
側面図を示す。粉砕リング１上のくぼみ部には、ローラ
２が回転可能に配置されている。ローラブラケット３の
上部及び加圧フレーム９の下面には、ピボットピン４が
入る溝が形成されており、ローラブラケット３及びロー
ラ２は、ピボットピン４を介して加圧フレーム９により
粉砕リング１上に押し付けられ、ローラ２が転倒しない
ようになっている。

【０００９】加圧フレーム９にはピボットアーム１２が
取り付けられ、ピボットアーム１２のもう一方の端はロ
ーディングロッド１３に連結されている。ローディング
ロッド１３のもう一方の端部は、油圧シリンダ２０内の
ピストン２１に連結されている。

【００１０】油圧シリンダ２０には管路２７が接続さ
れ、この管路２７を通して油圧媒体２６をポンプで供給
することによりローディングロッド１３を引っ張り、ロ
ーラ２を粉砕リング１上に加圧する。また管路２７には
アキュムレータ２２が取り付けられ、油圧媒体２６の圧
力変動をある程度吸収できるように考慮されている。

【００１１】上記の従来装置では、低負荷時や停止時
に、粉砕装置内へ供給される被粉砕物が少量になると、
粉砕テーブル上の被粉砕物の量が少なくなると共に粒度
が細かくなり、ローラと被粉砕物との間に滑りが発生
し、これに伴い激しい自励振動が発生するという問題点
があった。

【００１２】ローラと被粉砕物に滑りが発生した場合、
ローラに上下方向の振動が誘発され、この振動が自励的
に成長し、非常に激しい振動となるので、粉砕装置の運
転を継続できない等の支障を来すことになる。

【００１３】こうした問題を解決するため、発明者らに
よる図１０（特願平７−２０１２０２号）に示す提案が
なされている。同図に示す粉砕装置は、油圧媒体２６に
流れ抵抗を与える手段として、流量制御弁２３を油圧管
路２７に設け、流量制御弁２３の開度を変えて、油圧媒
体２６に対する流れ抵抗値を最適な値に設定することに
より油式ダンパを構成し、粉砕部の振動を吸収低減させ
るものである。

【００１４】粉砕装置の運転中にローラ２と被粉砕物１
８の間に滑りが発生し、ローラ２が上下方向に激しく振
動すると、ローラブラケット３、加圧フレーム９、ピボ
ットアーム１２、ローディングロッド１３、ピストン２
１も同様に上下動し、油圧シリンダ２０内の油圧媒体２
６が油圧シリンダ２０から流出／流入する。これに伴っ
て、管路２７中の油圧媒体２６も動き、油圧媒体２６は
流量制御弁２３を通過し、アキュムレータ２２に流出／
流入することになる。

【００１５】この装置によれば、流量制御弁２３の開度
を調整して油圧媒体２６の流れに適当な抵抗を与えるこ
とにより、流量制御弁２３が油式ダンパとして機能し、
油圧媒体２６の振動エネルギを吸収することができ、ひ
いてはローラ２の振動成長を防止することが可能であ
る。

【００１６】この装置は、ローラブラケット２３に粉砕
部の振動をモニタするためのセンサ２５が取り付けら
れ、制御装置２４で流量制御弁２３の流れ抵抗値を振動
吸収効果が常に最大となるように調整することができる
ようになっている。

【００１７】図１０に示す発明と類似した提案として、
図１１に示す実開昭６０−３５７５３号記載の提案があ
る。同図において、１１１はアーム、１１４は油圧シリ
ンダ、１１５はロッド、１１７は配管、１１８は流量制
御弁、１１９は逆止弁、１２０はダンパ装置、１２１は
アキュムレータ、１２２は弁、１２３は逆止弁、１２４
は安全弁である。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来の粉砕装
置は、被粉砕物の粒径が小さくなった場合に発生する自
励振動を防止することが可能であるが、粉砕リング上の
被粉砕物の厚さが急激に大きく減少し、これに伴ってロ
ーラ及びシリンダ内のピストンが急激に下降した場合に
は、ポンプから油圧シリンダへの圧力媒体の流入が追い
つかず、油圧シリンダ内の圧力が急激に低下する場合が
あるという問題点があった。

【００１９】図１２に粉砕装置運転中のローラの上下変
位を模式的に示す。同図において、Ａ〜Ｂは起動後の被
粉砕物供給量の増加により、粉砕リング上の被粉砕物の
層厚が増加してローラが上側に移動している範囲、Ｂ〜
Ｃは被粉砕物供給量が一定で、粉砕リング上の被粉砕物
の層厚も一定となっている範囲、Ｃ〜Ｄは被粉砕物供給
量が減少し、これに伴い粉砕リング上の被粉砕物の層厚
も減少している範囲、Ｄ〜Ｅは自励振動が発生している
範囲である。

【００２０】Ｅ点は再び被粉砕物供給量を増加した点、
Ｆ点は粉砕装置に何らかの異常が発生し粉砕装置内に被
粉砕物を残したまま緊急に停止した点、Ｇ点は粉砕装置
内に被粉砕物を残したまま再起動した点、Ｈ点は粉砕装
置内の被粉砕物を全て粉砕装置外に吐き出した後に停止
した点である。

【００２１】Ｇ点で再起動された後は急速に粉砕装置内
の被粉砕物の量が減少するので、粉砕リング上の被粉砕
物の層厚も急速に減少し、これに伴いローラ及びピスト
ンも下降する。このときのローラの下降速度は最大で１
３０ｍｍ／ｓに達する場合もある。

【００２２】図１０に示す装置では、ピストン２１の下
降によって生じる油圧媒体２２の不足分はポンプから供
給できるように配慮されている。しかし、ポンプからの
油圧媒体２２の供給量は少なく、図１２のＣ〜Ｄの被粉
砕物のゆっくりした層厚の変化に対しては対応可能であ
るが、Ｇ〜Ｈのような非常に速い層厚の変化に対しては
ポンプからの油圧媒体２２の供給が追いつかず、油圧シ
リンダ２０内の圧力が異常に低下し、最悪の場合には油
圧シリンダ２０内が真空になるという現象が発生して、
粉砕装置の運転が継続できない場合がある。

【００２３】図１１に示す装置はこのような現象を防止
するために、流量制御弁１１８に並列に逆止弁１１９を
設けている。油圧シリンダ１１４内の圧力が上がり、油
圧シリンダ１１４から油圧媒体が流出するときには、油
圧媒体が流量制御弁１１８を通り、油圧シリンダ１１４
内の圧力が下がり、油圧シリンダ１１４内に油圧媒体が
流れ込むときには油圧媒体の逆止弁１１９を通ることに
なる。

【００２４】しかしこの装置では、油圧媒体の油圧シリ
ンダ１１４への流入が追いつかず、圧力が以上に低下す
ることはないが、油圧シリンダ１１４から油圧媒体が流
出するときのみしか流量制御弁１１８による流れ抵抗が
働かないため、振動防止効果が半減する。

【００２５】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、振動防止効果を維持し、かつ、被粉砕物の
厚さに急激な大きな変化が生じても、油圧シリンダ内の
圧力媒体の異常な圧力の低下が発生しない粉砕装置を提
供することにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、粉砕用ロー
ラを粉砕リング上に加圧するための油圧シリンダに油圧
媒体を供給するための供給手段として、可変流量制御弁
とアキュムレータ及びこれらを接続する配管で構成され
る減衰付与系統と、圧力制御弁または開閉弁とアキュム
レータ及びこれらを接続する配管で構成される高速油圧
媒体供給系統の２種類の系統を設け、シリンダ内の圧力
変化、シリンダ内ピストンの変位または速度、粉砕部ま
たはローラの振動、被粉砕物の供給量のうち少なくとも
一つを用いて、高速油圧媒体供給系統の圧力制御弁また
は開閉弁の開閉を制御することにより達成される。

【００２７】

【発明の実施の形態】上記の手段において、通常、高速
油圧媒体供給系統の圧力制御弁または開閉弁は閉じられ
ており、ローラ及び粉砕部に振動が発生すると、ローラ
を加圧している油圧シリンダ内のピストンも振動し、こ
れに伴って減衰付与系統内のみの油圧媒体が振動するこ
とになる。減衰付与系統には、油圧媒体の流れに抵抗を
与える流量制御弁を設けており、この抵抗により振動エ
ネルギを吸収し、ローラ及び粉砕部の激しい自励振動を
防止することができる。

【００２８】また、シリンダ内の圧力変化、シリンダ内
ピストンの変位または速度、粉砕部またはローラの振
動、被粉砕物の供給量のうち少なくとも一つを用いて、
シリンダ内の油圧媒体の圧力の異常な低下の兆候を検知
し、高速油圧媒体供給系統の圧力制御弁または開閉弁を
開くことにより、高速油圧媒体供給系統のアキュムレー
タ内の油圧媒体がシリンダ内に流入するため、シリンダ
内の異常な圧力の下降を未然に防止することが可能とな
る。

【００２９】本発明になるローラ式粉砕装置の加圧機構
の第１の実施の形態の構成を図１に示す。粉砕リング１
上のくぼみ部には、ローラブラケット３に軸５及びベア
リングにより回転可能に支持されたローラ２が設置され
ている。ローラブラケット３の上部及び加圧フレーム９
の下面にはピボットピン４が入る溝が形成され、ローラ
ブラケット３及びローラ２は、ピボットピン４を介して
加圧フレーム９により粉砕リング１上に押し付けられ、
ローラ２がピボットピン４を中心に振り子運動できるよ
うになっている。

【００３０】加圧フレーム９にはピボットアーム１２が
取り付けられ、ピボットアーム１２のもう一方の端部は
ローディングロッド１３と繋がっている。ローディング
ロッド１３のもう一方の端部は、油圧シリンダ２０内に
収容されたピストン２１に連結されている。

【００３１】油圧シリンダ２０内のピストン２１の上側
の部屋（加圧された油圧媒体２６を送り込むことによっ
てローラ２を粉砕リング１上に加圧できる側）には、配
管３１（３１ａ，３１ｂ）、圧力制御弁３３、アキュム
レータ３４で構成される高速油圧媒体供給系統と、配管
３２（３２ａ，３２ｂ）、流量制御弁２３、アキュムレ
ータ３５で構成される減衰付与系統の２種類の系統が接
続されており、両系統は油圧源３６から供給される加圧
された油圧媒体２６を油圧シリンダ２０内に送り込むこ
とができるようになっている。

【００３２】高速油圧媒体供給系統の配管３１の内径や
アキュムレータ３４の容量は、油圧シリンダ２０の断面
積や発生するピストン２１の変位量などから、シリンダ
２０へ充分な速度で油圧媒体２６を供給できるように決
定されている。

【００３３】高速油圧媒体供給系統の圧力制御弁３３
は、油圧シリンダ２０側の配管３１ａ内の圧力によって
開閉する機構になっており、配管３１ａ内の圧力、すな
わち油圧シリンダ２０内の圧力が所定の限界圧力以上で
あれば閉じ、所定の限界圧力以下になれば開くようにな
っている。

【００３４】そのため、油圧シリンダ２０内の圧力が所
定の限界圧力以下に低下した場合には、アキュムレータ
３４内に蓄えられた油圧媒体２６を油圧シリンダ２０内
に速やかに供給することが可能である。

【００３５】一方、減衰付与系統の流量制御弁２３は、
ピストン２１の振動によって発生した油圧媒体２６の流
れに対して、広範囲に抵抗値を変えられるようになって
いる。流量制御弁２３を通過した油圧媒体２６はアキュ
ムレータ３５に蓄積することが可能である。

【００３６】本発明は、粉砕装置の加圧機構に減衰付与
系統と高速油圧媒体供給系統の２系統を設けたことが特
徴であり、従来装置において提案された振動防止効果を
維持しつつ、被粉砕物の厚さが急激に減少しても油圧シ
リンダ内の圧力媒体の異常な圧力の低下の発生を未然に
回避することが可能である。以下、その理由について述
べる。

【００３７】まず、圧力の異常な低下の回避について述
べる。図１において、前述した図１２のＧ〜Ｈ間のよう
な異常に速い速度で被粉砕物１８の層厚が減少し、これ
に伴ってローラ２が急激に下降した場合、ローラ２とピ
ボット４、加圧フレーム９、ピボットアーム１２、ロー
ディングロッド１３を介して繋がっているピストン２１
も下降する。ピストン２１が下降すると、油圧シリンダ
２０内の油圧媒体２６の圧力が急激に低下し始める。

【００３８】本発明に係る加圧機構では、油圧シリンダ
２０内の油圧媒体２６の圧力が所定圧力以下になると圧
力制御弁３３が開くようになっているので、このとき圧
力制御弁３３が開き、アキュムレータ３４内に蓄えられ
た油圧媒体２６が配管３１を通って油圧シリンダ２０内
に供給される。

【００３９】ピストン２１の下降によって、不足した量
の油圧シリンダ２０内の油圧媒体２６が補われ、再び圧
力が所定圧力まで上昇すると、圧力制御弁３３が閉じ
て、配管３１からの油圧媒体２６の供給が止まるため、
油圧シリンダ２０内の圧力は所定圧力に保たれる。

【００４０】これに対して、図１０に示す従来の粉砕装
置では、ポンプのみから油圧媒体２６を供給するため、
油圧シリンダ２０内への油圧媒体２６の供給が追いつか
ず、油圧シリンダ２０内の圧力が急激に低下することに
なる。

【００４１】次に自励振動の防止について述べる。ロー
ラ２と被粉砕物１８に滑りが発生し、ローラ２が上下方
向に激しく振動すると、ローラブラケット３、加圧フレ
ーム９、ピボットアーム１２、ローディングロッド１
３、及びピストン２１も同様に上下動することになる。

【００４２】自励振動の変位は微少（変位振幅：１ｍｍ
程度、周波数：約２０Ｈｚ）であり、油圧シリンダ２０
内の圧力変動に異常な上昇または低下は生じないので、
圧力制御弁３３は閉じている。

【００４３】そのため、油圧シリンダ２０内のピストン
２１が上下動し、油圧シリンダ２０内の油圧媒体２６が
油圧シリンダ２０から流出／流入すると、配管３２、流
量制御弁２３、アキュムレータ３５で構成される減衰付
与系統内のみの油圧媒体２６に流れが発生する。このと
き、流量制御弁２３は油圧媒体２６に対して流れ抵抗と
して働き、流量制御弁２３の開度、すなわち流れ抵抗値
を適切に設定することによって、減衰付与系統を油式ダ
ンパとして働かせ、粉砕部の振動エネルギを熱エネルギ
に換えて振動を吸収低減させることが可能である。

【００４４】次に、油圧媒体２６に流れ抵抗を与えるこ
とにより振動を吸収できることについて説明する。図２
は、流量制御弁２３の開度を変化させることにより油圧
媒体２６の流れ抵抗値を変化させたときの振動吸収低減
効果を示す特性図である。

【００４５】横軸は流れ抵抗値Ｒ（Ｎｓ／ｍｍ⁵）、縦
軸はローラ２を上下方向に加振したときの振動変位の大
きさを示している。流量制御弁２３を通過する油圧媒体
２６の流量Ｑ（ｍｍ³／ｓ）、油圧シリンダ２０及び配
管３２ａの圧力Ｐａ（Ｎ／ｍｍ²）、配管３２ｂの圧力
Ｐｂ（Ｎ／ｍｍ²）、流れ抵抗値Ｒ（Ｎｓ／ｍｍ⁵）は
次式の関係がある。

【００４６】Ｑ＝（Ｐａ−Ｐｂ）／Ｒ図２に示すように、流れ抵抗値を変化させるとローラ２
の振動変位量も変化し、最も振動変位量が小さくなる流
れ抵抗値、すなわち振動吸収効果が最も大きくなる流れ
抵抗値が存在する。

【００４７】以下、代表的な３つの流れ抵抗値の領域に
おけるローラ２及びピストン２１の動きについて説明す
る。図中の領域Ｒ_A〜Ｒ_Bは流れ抵抗値が小さ過ぎる領
域であり、油圧媒体２６は流量制御弁２３を抵抗なく通
過する。この場合、ピストン２１はローラ２の振動に伴
って自由に上下動できることになり、ローラ２の振動を
吸収低減することはできない。

【００４８】一方、領域Ｒ_D〜Ｒ_Eは流れ抵抗値が大き
過ぎる領域であり、油圧媒体２６は流量制御弁２３を殆
ど通過しないことになる。油圧媒体２６が流量制御弁２
３を通過しないと、ローラ２に発生した振動により、軸
５、ピボットピン４、ローディングロッド１３及び油圧
シリンダ２０内の油圧媒体２６が弾性体として振動する
ため、ローラ２の振動も成長し、振動を吸収低減するこ
とはできない。

【００４９】領域Ｒ_B〜Ｒ_Dは振動を吸収低減できる流
れ抵抗値である。この場合、ローラ２及びピストン２１
の上下動によって生じた油圧媒体２６の振動は、流量制
御弁２３の流れ抵抗によって吸収することができるの
で、ローラ２の上下動を吸収低減することが可能であ
る。

【００５０】Ｒ_Cが最も振動を吸収低減できる流れ抵抗
値であり、流量制御弁２３の流れ抵抗値をＲ_Cに設定す
れば、ローラ２及び粉砕部の振動を最も吸収低減するこ
とができ、自励振動の発生を防止できる。

【００５１】以上のように、本発明に係る粉砕装置の加
圧機構は、振動防止効果を維持し、かつ、被粉砕物１８
の厚さの急激な大きな変化が生じても、油圧シリンダ２
０内の圧力媒体の異常な圧力の低下が発生することがな
い。

【００５２】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る
加圧機構の構成図である。この実施の形態は、油圧配管
３１に圧力センサ２５を取り付け、圧力センサ２５で油
圧シリンダ２０内の異常な圧力の低下の兆候を検知し
て、制御装置２４で開閉弁３７の開閉を行うものであ
る。

【００５３】本実施の形態も、その作用、効果は前記第
１の実施の形態と同様であるが、本実施の形態は制御装
置２４により開閉弁３７を開閉するため、開閉弁３７を
開閉する圧力の大きさやタイミングを精度よく設定でき
るという特徴がある。

【００５４】図４は、本発明の第３の実施の形態に係る
加圧機構の構成図である。この実施の形態は、粉砕部の
自励振動の発生を検知するために、ローラブラケット３
に振動計３８を取り付け、自励振動の発生の有無により
開閉弁３０の開閉を行うものである。より具体的には、
通常は開閉弁３７を開けておき、振動計３８により自励
振動の兆候を検知した場合に、開閉弁３７を閉じて、ア
キュムレータ３５と流量制御弁２３で構成される減衰付
与油圧媒体供給系統で自励振動を防止しようとするもの
である。

【００５５】図５は、本発明の第４の実施の形態に係る
加圧機構の構成図である。この実施の形態は、ローディ
ングロッド１３に取り付けた変位計３９で計測した変位
量、または変位量の時間微分値である速度から被粉砕物
１８の厚さまたは厚さの変化量を推定して、粉砕部の自
励振動の発生の兆候を検知し、開閉弁３７の開閉を行う
ようにしたものである。

【００５６】発明者らの研究から、被粉砕物１８の厚さ
が薄くなると自励振動が発生することが明らかとなって
おり、被粉砕物１８がある値より薄くなったときに開閉
弁３７を閉じることにより、自励振動を防止することが
できる。

【００５７】図６は、本発明の第５の実施の形態に係る
加圧機構の構成図である。この実施の形態は、分級器の
分級度合い、被粉砕物１８の供給量、被粉砕物１８の性
状から開閉弁３７の開閉を行うものである。粉砕部の自
励振動は、分級器の分級度合いが大きいほど、すなわち
被粉砕物１８をより微粉に粉砕しようとしたときや、被
粉砕物１８の供給量が少ないときに発生する。また自励
振動の発生しやすさは被粉砕物１８の性状の影響を大き
く受ける。

【００５８】本実施の形態では、通常は開閉弁３７を開
けておき、分級器の分級度合い、被粉砕物１８の供給
量、被粉砕物１８の性状から自励振動の発生を予測し
て、開閉弁３７を閉じることにより自励振動を防止す
る。

【００５９】図７は、本発明の第６の実施の形態に係る
加圧機構の構成図である。この実施の形態では、同図に
示すようにアキュームレータ３５と配管３２ｂの間に流
量制御弁２３が介在されている。

【００６０】

【発明の効果】本発明に係る粉砕装置は、自励振動の発
生を防止し、かつ、被粉砕物の層厚が急激に変化した場
合においても、油圧シリンダ内の圧力の異常な低下を未
然に回避することが可能である。

【００６１】そのため、振動発生により運転範囲が限定
されるようなことはなく、安定な粉砕が可能となる。ま
た従来振動発生により実現できなかった被粉砕物の超微
粉化も可能であり、例えば、本発明を石炭焚火力発電ボ
イラの石炭粉砕装置に適用した場合には、石炭の超微粉
化により燃焼効率が向上するなど、多大な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るローラ式粉砕
装置の加圧機構の構成図である。

【図２】粉砕部の振動変位と油圧媒体の流れ抵抗値の関
係を示す特性図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係るローラ式粉砕
装置の加圧機構の構成図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係るローラ式粉砕
装置の加圧機構の構成図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態に係るローラ式粉砕
装置の加圧機構の構成図である。

【図６】本発明の第５の実施の形態に係るローラ式粉砕
装置の加圧機構の構成図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態に係るローラ式粉砕
装置の加圧機構の構成図である。

【図８】従来のローラ式粉砕装置の全体構成図である。

【図９】従来のローラ式粉砕装置の加圧機構の構成図で
ある。

【図１０】先の提案に係るローラ式粉砕装置の加圧機構
の構成図である。

【図１１】従来の他の粉砕装置の加圧機構を示す構成図
である。

【図１２】ローラの上下変位の変化を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１粉砕リング２ローラ３ローラブラケット４ピボットピン５軸９加圧フレーム１２ピボットアーム１３ローディングロッド１８被粉砕物１９ハウジング２０油圧シリンダ２１ピストン２３流量制御弁２４制御装置２５圧力センサ２６油圧媒体３１，３２配管３３圧力制御弁３４，３５アキュムレータ３６油圧源３７開閉弁３８振動計３９変位計

フロントページの続き (72)発明者廻信康広島県呉市宝町３番36号バブコツク日立株式会社呉研究所内 (72)発明者立間照章広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内 (72)発明者三井秀雄広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内 (72)発明者長谷川忠広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在に支持された粉砕リング上に、
粉砕用ローラを粉砕リング回転方向に沿って所定間隔に
配置し、加圧用油圧機構を用いて粉砕用ローラを粉砕リ
ング上に加圧し、被粉砕物を粉砕ローラと粉砕リングで
粉砕する粉砕装置において、加圧用油圧機構の油圧シリンダに、減衰付与系統と、高
速油圧媒体供給系統の２系統を接続したことを特徴とす
る粉砕装置。
【請求項２】請求項１記載において、前記減衰付与系
統は、可変流量制御弁とアキュムレータ及びこれらを接
続する油圧配管で構成され、前記高速油圧媒体供給系統
は、圧力制御弁または開閉弁とアキュムレータ及びこれ
らを接続する配管で構成されることを特徴とする粉砕装
置。
【請求項３】請求項２記載において、前記高速油圧媒
体供給系統の圧力制御弁または開閉弁が、油圧シリンダ
内の圧力、ピストンの変位または速度、粉砕部の振動の
うちの少なくとも一つを用いて開閉制御されるように構
成されていることを特徴とする粉砕装置。
【請求項４】請求項２記載において、前記高速油圧媒
体供給系統の圧力制御弁または開閉弁が、被粉砕物の性
状、被粉砕物供給量、分級器の分級度合いのうちの少な
くとも一つを用いて開閉制御されるように構成されてい
ることを特徴とする粉砕装置。