JPH10128432A - 脱気手段を用いた押出プレス装置における脱気制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バープサイクルを行なう必要がないような信
頼性の高い脱気方法を確立するとともにブリスタ混入に
よる押出形状の品質ないし歩留まりを低下させないよう
にする。 【解決手段】 ビレットの装填されるコンテナライナを
有するコンテナの押出ステム側端面にリング状の突起部
を設け、押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自在な
２つ割のシールブロックを設け、シール部材を前記前記
リング状突起部の側端面に押圧する押圧手段を押圧方向
に移動可能に設け、押出ステムの外周面に同時にシール
部材を密接させ得るようにした押出プレス装置を用い
て、アプセットが完了するまでコンテナ内に残留する残
留空気を押出開始前にセットした時間に従って脱気押出
しを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
などの押出プレスによる押出成形に際して、フィックス
ダミイブロックまたは押出ステムを２つ割のシールブロ
ックで閉じた後、ビレットが押出される前にコンテナと
ビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレットを
空気を含むことなく、効果的に無駄なく押出すための改
善された脱気手段を用いた押出プレス装置における脱気
制御方法である。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。

【０００４】そこで、ビレットの押出しに際しいかに残
留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば
特公昭４８−２５３１５号公報に記載されているような
コンテナと押出ステム間に金属ベローズで気密室を設
け、一端はコンテナ、他端は押出ステムとの間に金属パ
ッキンにてシールを行ない、金属パッキンの押付を外部
よりシリンダにて空圧または液圧で行ない気密室の空気
を外部に排出し残留空気をなくするようにしたものがあ
る。

【０００５】また、特開昭５２−４７５５６号公報には
押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支
持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設け
たスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を
介し、コンテナ内をシール材でシールしつつダミイブロ
ックとコンテナ内周壁面との間からコンテナ内の空気を
吸引脱気させる方法が記載されている。

【０００６】さらに、実公昭５５−１９６０５号公報に
は、２つ割のシールブロックをコンテナの軸線方向と直
角な方向に開閉自在に設け、シールブロックを閉じたと
きシールブロックの内面を押出ステムの外面に密接させ
得るようにしたものが記載されている。

【０００７】このような２つ割のシールブロックは押出
ステム側のコンテナ端面の上下部に固着されたガイドプ
レートに沿って開閉するようになっており、さらに押出
ステムとコンテナとの間を密封するためのシールパッキ
ンが、カバープレートとシールブロック間および押出ス
テムとシールブロックの内面間にそれぞれ配設された構
成とするとともに、コンテナ１の内面の押出ステム３側
の上部に脱気溝１２を設けて脱気し易いようになってい
る。

【０００８】また、特開平５−２４５５３３号公報に
は、コンテナの押出ステム側端面に当接するリムと、押
出ステムと摺動往復可能な縁部で気密に構成されてお
り、押出プレス装置の全ストロークに亘り密封容器をコ
ンテナの押出ステム側端面に押圧保持するテレスコープ
型の弾性部材が設けられ、該テレスコープ型を伸張しコ
ンテナ端面にリムを当接して密封した後コンテナの空気
を真空脱気するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した特
公昭４８−２５３１５号公報、特開昭５２−４７５５６
号公報および特開平５−２４５５３３号公報に記載のも
のは、次のような問題点があった。すなわち、 ビレットの押出しに際し、コンテナ内の残留空気を
完全除去するため、押出ステム側からコンテナ後端面に
向かって伸縮自在な金属ベローズやスプリング、テレス
コープ型の弾性部材などの可撓性のシール装置で密封す
るものであり、脱気空間が拡まり脱気時間がかかるう
え、シールが不十分で外気が侵入しやすく真空度が低
い。

【００１０】 ビレットをコンテナに装填するときは
前記シール装置は一旦ラム側（押出ステムの基部）へ後
退させておき、押出ステムを前進によってビレットをコ
ンテナに装填完了後に前記シール装置を前進させてシー
ルしコンテナ内の空気を真空脱気するようになっている
ため、シール装置の動作時間分だけアイドルタイムが長
くなる。

【００１１】 可撓性のシール装置を押出ステム基部
の後退位置からコンテナ端面部まで伸張し密封するた
め、シール装置の前部は自重により撓んでしまいコンテ
ナ端面とシール装置間で隙間ができ、シールが不十分と
なりやすい。

【００１２】 シール装置がコンテナ端面に十分当接
するようにラム側からコンテナ側に向かってシール装置
を押圧するためには大きな押圧力が必要となり、その分
構造が複雑になる。

【００１３】 可撓性のシール装置を使用しないとき
の後退位置における縮退状態下では、従来の押出ステム
の長さ（従来はコンテナ内に装填したビレットを押出す
のに十分な長さが必要）に比べてシール装置の縮退寸法
分だけ長くなり、結果的に押出プレス装置全体が長くな
り、据付面積が広くなる。

【００１４】 特開昭５２−４７５５６号公報と特開
平５−２４５５３３号公報ではシール装置と押出ステム
とが常時当接した状態で押出ステムと相対動をなすよう
になっているため、シール装置と押出ステムの摺動面な
らびにシール材が摩耗しやすく、これら摺動部材の寿命
が短い。

【００１５】 の場合、シール装置の前部の自重に
より撓むとシール装置が押出ステムに対して片当りしや
すくなるため増々摺動部材の寿命が短かくなりやすい。

【００１６】また、実公昭５５−１９６０５号公報のも
のについては、次のような問題があった。すなわち、 ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設された
ガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロック
の開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在し
てあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテ
ナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によっ
て高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガ
イドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化
が酷く、シール材の寿命が短かいといった問題がある。

【００１７】 また、ビレットの押出しを完了した押
出ステムがビレット押出し前の元の位置に戻る際に押出
ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによっ
てコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕を
フィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るた
めアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシ
ールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪く
なる。 コンテナの内面、いわゆるコンテナライナ内面の押
出ステム側の上部に脱気溝が刻設されているため、こう
したコンテナを別の目的に使用しようとすると、使用上
の制限がでて汎用機として使用することができず、脱気
溝の無いコンテナライナ内面のものと一々交換しなけれ
ばならず、このようなコンテナライナの交換に多大な交
換時間を費やすこととなる。 ビレットのアプセット時にコンテナライナに大きな
外力が作用するが、脱気溝が刻設されているために、こ
の脱気溝の刻設部分に集中応力が作用して機械的強度が
低下するといった問題がある。

【００１８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コンテナシールを行なっ
てコンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の空気
を全て脱気することで、ダイスからビレットを押出す前
にバープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要
のない押出サイクルを提供するとともに、真空度の高い
脱気押出しを行うようにした脱気手段を用いた押出プレ
ス装置における脱気制御方法を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ビレットの装填されるコンテナライナ
を有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状
の突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開
閉自在に設けた２つ割のシールブロックと、前記シール
ブロックを閉じた時前記シールブロック側に取付けたシ
ール部材を介して前記リング状突起部の側端面と押出ス
テムの外周面に同時に密接させ得るようにし、前記シー
ルブロックにシール部材を前記リング状突起部の側端面
に押圧する押圧装置を押出方向に押圧移動可能に配設し
た脱気手段を用いて、前記コンテナ内に装填したビレッ
トを押出ステムを前進させて押圧し、アプセットが完了
するまで前記コンテナライナとビレットおよび押出ステ
ム間にできた空間部に滞留する空気を、押出開始前にセ
ットした時間にしたがって押出しを行うようにした。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る脱気手段を
用いた押出プレス装置における脱気制御方法の実施例を
図面を用いて詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明に係る好適な装置の系統図、
図２は図１のＡ〜Ａからみた斜視図、図３は図２の要部
拡大図、図４はシールブロックを配設したコンテナの平
面図、図５はシールブロックの要部拡大正面図、図６は
２つ割のシールブロック同士の当接面にシール材を貼着
した場合の比較図、図７はコンテナライナ内周面に付着
したアルミニウム粕の掻き取り状態を示す説明図、図８
はビレットローダの正面図、図９は図２のＢ〜Ｂから見
た断面図、図９は突起部の拡大断面図、図１０は図５の
Ｃ〜Ｃから見た断面図、図１１は図５のＤ〜Ｄから見た
断面図、図１２は押圧手段によりシールパッキンを突起
部側端面に押する説明図、図１３は突起部の拡大断面
図、図１４は突起部内面の様々な形状を示す拡大断面
図、図１５は断熱シールブロックの取付け構造を説明す
る説明図、図１６は経時的な制御手順を示すフロー図、
図１７はコンテナ内に装填されたビレットの加圧押出し
状態を示す説明図である。

【００２２】図１に示すようにエンドプラテン３２側に
コンテナライナ１ａとコンテナタイヤ２およびコンナテ
ホルダ１ｃから構成されるコンテナ１を摺動させるコン
テナシリンダ３３が配設されている。符号３６はシリン
ダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３７はピス
トン、３８はピストンロッドである。

【００２３】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。３１はコンテナ１の内周面とビレット１３の外周面
との間の隙間であり、脱気空間でもある。一方、ビレッ
ト１３を押込む押出ステム１４の先端部にコンテナ１内
面と密接し得るフィックスダミイブロック７０が設けら
れている。

【００２４】本実施例では、脱気空間３１内の残留空気
を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明す
る。

【００２５】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図２および図３
に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設
されている。コンテナ１の押出ステム１４側の端面にお
いて、正面外周部が略８角形状を有するとともに、中央
部に押出ステム１４と略同径の開口部を設けたシールブ
ロック４０を２つ割にし、該シールブロック（４０Ｒ、
４０Ｌ）の後部はそれぞれシリンダ４３（４３Ｒ、４３
Ｌ）に係合して前後動自在に設けられたピストンロッド
４３Ｒａ、４３Ｌａの先端に固着されている。

【００２６】そして、ピストンロッド４３Ｒａ、４３Ｌ
ａの前後動に伴って、２つ割のシールブロック４０Ｒ、
４０Ｌは、上下に配設されたガイドロッド４２Ｕ（４２
ＵＲ、４２ＵＬ）、４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）に沿
ってコンテナ１の軸線方向と直角な方向に開閉自在とな
っている。また、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４０
Ｌの各当接面４０Ａ近傍の上部には一対の上部ガイド脚
６２（６２Ｒ、６２Ｌ）が対向配設されている。そし
て、上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）にガイドロッ
ド４２Ｕ（４２ＵＲ、４２ＵＬ）が各々固設され、挿通
環６４（６４ＵＲ、６４ＵＬ）を挿通した状態でシール
ブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在となってい
る。

【００２７】他方、２つ割のシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚６２と同様に各シ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａ近傍に対向
配置された一対の下部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）
にガイドロッド４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）が各々固
設され、挿通環６４（６４ＤＲ、６４ＤＬ）を挿通した
状態でシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自
在になっている。

【００２８】そして、図２に鎖線で示す如くシールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４０
Ｒ、４０Ｌ同士の当接面４０Ａからの空気侵入を防止す
るためにシールパッキン４６（シート状のシール材）が
貼着してある。こうしたシールパッキン４６は耐熱性と
弾力性を有する例えばスポンジ状のシール材が望まし
く、シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジ
シートのようなものがよい。

【００２９】さらに、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４
０Ａに貼着したシールパッキン４６同士ならびにシール
ブロック４０Ｒ、４０Ｌのコンテナ１側端面に設けたシ
ールパッキン４１を介して後述する突起部８０の端面
と、また、シールパッキン４４を介してフィックスダミ
イブロック７０または押出ステム１４の外周面にそれぞ
れ密接させるようになっている。

【００３０】このようなシールパッキン４１、４４、４
６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬
質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムのような耐熱性
高変形許容、材質が好ましい。また、一方シールパッキ
ン４６は前記シールパッキン４１、４４と比べてスポン
ジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴムスポンジシートや
フッソゴムスポンジシートなどのような耐熱性スポンジ
状材質が好ましい。なお、シールパッキン４１および４
４は、１つのみ配設するのてはなく、図１０に示すよう
に、それぞれ離間して２重的に配設して、真空脱気時に
外部から空気が進入しないようにしているが、これに限
定することなく３重あるいはそれ以上にすると脱ガスが
徹底される。

【００３１】特に、図６に示す如く、２つ割シールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌをフィックスダミイブロック７０ま
たは押出ステム１４に対して閉じるとき、フィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４の外周面とシー
ルパッキン４４間の摩擦でシールパッキン４４が図６
（ｂ）のように矢印方向に引張られ当接面４０Ａの端部
に隙間Ｓが生じることとなる。

【００３２】このため、図６（ａ）に示す如く２つ割の
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａのシール
パッキン４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍｍ）
を貼着すると、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じる
ことによりシールパッキン４６は圧縮されるために、圧
縮されたシールパッキン４６の自由端部はフィックスダ
ミイブロック７０および押出ステム１４側に突出ようと
して前記のような隙間Ｓの生じることが防止されること
となるのである。

【００３３】次に、開閉装置１４０の構造について説明
する。当該開閉装置１４０はシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）、基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）、押
圧手段１４４および係合ピン１５８から構造されてい
る。正面が略８角形を有し、２つ割りにされて接離自在
に構成された基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）と、基
盤同様に分割構成されたシールブロック４０（４０Ｒ、
４０Ｌ）とが重畳配設されている。

【００３４】該基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）は前
述した上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）および下部
ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）に固着されている。図
２に示す如く、基盤１４２は２分割された左右対象の構
成を有し、左右の基盤１４２Ｒ、１４２Ｌのそれぞれ上
下には押圧シリンダ１４８が装着されている。図９に示
すように、該押圧シリンダ１４８のシリンダロッド１４
９の先端部には押圧装置１４４が螺着されている。該押
圧装置１４４は基部ブロック１４４ａ、細径部１４４ｂ
および押圧部１４４ｃから構成されている。

【００３５】基部ブロック１４４ａと押圧部１４４ｃは
細径部１４４ｂで連結されて一体成形を成している。一
方、断面がＬ字状をしたシールブロック４０のコンテナ
１端面側に切欠け状の貫通孔１５０が設けられ、基盤１
４２に対して横方向からシールブロック４０を出し入れ
して短時間のうちに着脱を行うために、当該切欠け状の
貫通孔１５０には該貫通孔径より小径の細径部１４４ｂ
が係合可能になっている。図１２に示すように、押圧シ
リンダ１４８に給排する空気圧により各基盤１４２に配
設された押圧装置１４４を構成する基部ブロック１４４
ａを製品押出方向に押圧力Ｆを作用させ、シールブロッ
ク４０のコンテナ１端面側に配設されたシールパッキン
４１を突起部８０の端面に押圧することにより、高いシ
ール性を保持できるようになっている。

【００３６】また、前記押圧装置１４４を押出方向に前
後進させるに際しては、図５に示すように、基盤１４２
とシールブロック４０間の前後動がスムースに移動可能
なように押出方向に向かうガイドライナ１５４が配設し
てある。また、図９に示すように、基盤１４２と上下押
圧装置１４４間にも当該ガイドライナ１５４と同様に、
基盤１４２に対してシールブロック４０が押出方向にス
ムースに前後動移動可能なようにガイドライナ１５４が
配設してある。

【００３７】さらに、図５に示すように、シールブロッ
ク４０の中央左側部には突片１５６が配設されている。
このために、基盤１４２に対してシールブロック４０を
装着したとき、装着状態がその後の押圧シリンダ１４８
による押圧装置１４４の前後動の際に相互にズレを生じ
ないように、ピン１５８結合するようになっている。該
ピン１５８は後部にはピン１５８の軸心と直交する方向
に係止板１６０が固着されており、基盤１４２とシール
ブロック４０を重畳配設した後に、前記ピン１５８を差
し込み９０度回すことにより、該係止板１６０は係止部
１６２に簡単に係止されるようになっている。

【００３８】図１１に示すように、ビレット１３をコン
テナ１内に装填した時に、ビレット１３とコンテナライ
ナ１ａ間に生じる空間部に残留する空気を外部に排除す
るために、シールブロック４０の後端面にカプラ１６４
が配設してあり、ここに可撓性配管８ａが簡単に着脱可
能になっている。なお、符号１６６は脱気孔４５の途中
に設けられた盲プラグである。

【００３９】図２に実線で示す如くシールブロック４０
Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述す
るビレットローダ１１１がビレット１３を載置した状態
で出入可能なようになっている。

【００４０】シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの一部には
各々脱気穴４５を設け、脱気穴４５には可撓性配管８ａ
の一端が接続してあり、他端は電磁切替弁９０を介して
固定配管８ｂが配設され、真空タンク２０に連続してあ
る。

【００４１】図９および図１２に示す如く、コンテナ１
の押出ステム１４側端面のコンテナライナ１ａの外周面
にインローで接してコンテナタイヤ２にコンテナライナ
１ａと同心円状の凹部５０を形成し、ここに符号４７で
示すドーナツ形状の断熱材が嵌め込まれている。この断
熱材４７の上に断面が押出ステム１４側に向かってＬ字
形状に突設した突起部８０を有した嵌合部材５１が一定
ピッチにて配設されたボルト５２によって装着されてい
る。

【００４２】また、符号５６はリング状突部であり、断
熱材４７が比較的柔らかい材質で構成されているため、
嵌合部材５１を断熱材４７の上部に重畳配設した後ボル
ト５２によってコンテナタイヤ２の押出ステム１４側端
面に装着する際に圧縮変形しないようにストッパの役目
を有するものである。さらに、断熱材４７はコンテナ１
内の空気を真空脱気の際に外部からの空気の侵入を防止
するシール材としての機能をも有するようになってい
る。

【００４３】また、コンテナタイヤ２の最外部には断熱
押え板４８が配設され、前記したボルト５２と位相をズ
ラしたピッチサークル位置にて外方からビス５４によっ
て装着されている。このように、断熱シールブロック５
５を構成する断熱材４７、嵌合部材５１、断熱押え板４
８を重畳配設することにより、突起部８０の端面の外周
面の温度は約２５０℃以下となっており、一般にコンテ
ナ１の平均温度が約４００℃であるのに対してかなり低
い温度になっている。

【００４４】このため、２つ割のシールブロック４０の
繰り返し開閉による閉時のシールパッキン４１を突起部
８０の端面に当接する頻度が高くても熱履歴によってシ
ールパッキン４１が劣化しないようにするとともに、コ
ンテナ１側からの熱の一部が熱伝導によって真空吸引装
置６０に伝わらないようになっており、さらに、前述し
たシールブロック４０Ｒ、４０Ｌは断熱材４７の上方に
配設した断熱押え板４８表面と摺動することなく後退限
位置と前進限位置間を前後移動可能に配設されている。
なお、断熱材４７の材質としては、例えばシリカ系の微
細多孔構造のものがよく、断熱シールブロック５５とし
ては、例えば工具鋼や耐熱用鋼が用いられる。そして、
断熱押え板４８としては、例えば高機能性樹脂が好適で
ある。

【００４５】特に、図１５（１）に示す汎用機用押出プ
レス装置のコンテナ１の押出ステム１４の端面側を、図
１５（２）に示すように断熱シールブロック５５によっ
て全体的に覆うようにすると、コンテナ２の端面が押出
ステム１４側に突設してしまいＮＯ．２ビレットローダ
１１１ｂと干渉してしまうため、このような干渉するの
を回避しようとすると、例えば、押出ステム１４の長さ
を長くしたり、あるいはビレットローダ１１１そのもの
を押出ステム１４側に移動しなくてはならずビレットロ
ーダ１１１を大幅に改造する必要が生じる。

【００４６】また、断熱シールブロック５５によって全
体的に覆うようにすると、製作費用がかかるのみなら
ず、断熱シールブロック５５をコンテナタイヤ１ａの端
面に取付けるために多くのボルトを開けなければならず
コンテナ１の強度上の問題点がある。

【００４７】本実施例において、図１５（３）に示すよ
うに単に断熱シールブロック５５によってコンテナ２の
端面を全体的に覆うのでなく、コンテナタイヤ１ａにド
ーナツ状の凹部５０を設けて、ここに断熱シールブロッ
ク５５を装着すると断熱押え板４８の突起部８０の突起
長さが短くてすみ、また、断熱シールブロック５５を構
成する断熱押え板４８の突起部８０と干渉しないような
寸法の短いＮＯ．２ビレットローダ１１１ｂのビレット
ライナ１１１ｃと交換するようにしたものである。

【００４８】本実施例では、さらに図１５（１）に示す
ような汎用機用押出プレス装置のコンテナ１に戻す場合
には、断熱シールブロック５５を取外すとともに、図１
５（５）のような復旧ブロック５７を図示しないボルト
等で適宜取付けることによって達成することができるの
である。

【００４９】また、前記断熱押え板４８に設けられた突
起部８０の内径Ｙは、図１３に示す如くコンテナライナ
１ａの内径Ｘよりも大きく構成されている（Ｙ＞Ｘ）。
これは、押出時にフィックスダミイブロック７０の先端
拡径部４９にアルミニウム粕が付着しこの先端拡径部４
９が増径して、仮にコンテナライナ１ａの内径Ｘと同径
になったとしても、突起部８０の内径ＹにおいてＸ−Ｙ
間の環状隙間が形成してあるためコンテナ１内の空気が
容易に脱気できるようになっている。

【００５０】また、押出ステム１４でビレット１３をコ
ンテナ１内に押込む際に押込みが容易にできるようにし
たものであり、このため、さらに突起部８０の押出ステ
ム１４側の端面には、突起部８０の押出ステム１４の端
面からビレット１３をコンテナ１内に容易に押込みなが
ら押出ステム１４のフィックスダミイブロック７０の先
端拡径部４９が突起部８０の内径をスムースに通過でき
るように、拡径されたテーパがつけてある。さらに、コ
ンテナライナ１ａの突起部８０側端面にも拡径されたテ
ーパがつけてあり、このテーパ端に引続いて突起部８０
の内面に繋がれるようになっている。

【００５１】フィックスダミイブロック７０の先端拡径
部４９が突起部８０の内径を通過する場合は、円形形状
の先端拡径部４９と円形形状の突起部８０の内径間で環
状隙間を形成するが、これに限定することなく、図１４
（３）に示すように突起部８０の内径に突設部８０ａを
部分的に設けることにより、押出ステム１４間で間欠環
状を有した隙間にした構成にしてもよいし、他の隙間形
状にしてもよい。前記したように嵌合部材５１の押出ス
テム１４側にはコンテナライナ１ａの相当位置に正面が
円形状の突起部８０が配設され、この突起部８０の端面
に対してシールブロック４０Ｒ、４０Ｌを押し付けたと
きシールパッキン４１を介して密封されるようになって
いる。符号２０は真空タンク、２１は真空ポンプ、２２
はモータである。

【００５２】さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シー
ルブロック４０Ｒ、４０Ｌが開閉する際に、カバープレ
ートやガイドレールといったものが何もなく、これは前
述したようにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌが開放する
場合には、ガイドロッド４２Ｕ、４２Ｄが挿通環６４
（６４ＵＬ、６４ＵＲ、６４ＤＬ、６４ＤＲ）にガイド
されながら行なえるためである。

【００５３】このため、コンテナタイヤ２とコンテナラ
イナ１ａの交換が容易に行なえるのみならず図７に示す
ように、ビレット１３の押出しを完了した押出ステム１
４がビレット１３押出し前の元の位置に戻る際に押出ス
テム１４の先端に設けたフィックスダミイブロック７０
によってコンテナライナ１ａの内周面に付着したアルミ
ニウム粕をフィックスダミイブロック７０の外周面によ
って掻き取ることになっても剥離したアルミニウム粕が
突起部８０内周面先端から下方へ落下するだけで、従来
のようにガイドプレートの溝に落下しシールブロック４
０の開閉が不十分となってシール性が悪化することはな
いのである。

【００５４】次は図２および図８を用いてビレットロー
ダ１１１について説明する。図２および図８に示すビレ
ットローダ１１１はＮｏ．１ビレットローダ１１１ａと
Ｎｏ．２ビレットローダ１１１ｂから構成されており、
成形素材としてのビレット１３をコンテナ１のビレット
装填口１２６まで移送供給するものであるが、これは成
形機の片方の側部に設置されたビレットキャリア（図示
略）によって送られてくるビレット１３を１本ずつ掴ん
で、コンテナ１のビレット装填口１２６まで持上げ移動
するようになっている。なお、Ｎｏ．１ビレットローダ
１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂは同一構成
となっている。

【００５５】ビレットキャリア（図示略）によってビレ
ット１３がコンテナ１の下部位置に１本ずつ供給される
が、ビレットローダ１１１はこれを掴み持ってビレット
装填口１２６に移送されるように構成されている。この
ためビレットローダ１１１はビレットキャリアに対向し
て配置されており、成形機の押出中心線と直交する平面
に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム１２８を
備えている。

【００５６】すなわち、スイングアーム１２８は、成形
機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中
心軸１３０に一端が枢着され、スイング動作時にタイロ
ッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて
下部タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延
長されている。そしてスイングアーム１２８の先端部が
スイング動作によりビレットキャリアの載置台（図示
略）とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復
移動するように設定されている。

【００５７】スイング動作を行なわせるために、スイン
グアーム１２８には油圧駆動シリンダ装置１３２が連結
され、その伸縮動作によりスイングアーム１２８を駆動
するようにしている。

【００５８】ここで、上記スイングアーム１２８の先端
部にはビレット１３を掴み持つビレット保持部１３３が
取付けられている。このビレット保持部１３３はコンテ
ナ装填位置においてビレット１３の下面を支承する台座
１３４が配設してある。

【００５９】なお、押出ステム１４側の構造は、フィッ
クスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネ
ットブロック７２を介してバイオネット結合した場合
と、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１４と
を直接、ねじ結合する場合とがある。

【００６０】本実施例ではフィックスダミイブロック７
０と押出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構
造について代表して詳述する。

【００６１】フィックスダミイブロック７０は押出ステ
ム１４の前面に固定して設け、かつコンテナライナ１ａ
内に摺動可能に設けられている。

【００６２】前記押出ステム１４の後端部は、図１に示
す如くステムホルダ７３とプレッシャリング７４を介し
てクロスヘッド７５に固定されている。押出ステム１４
の前面には、バイオネットブロック７２が配設されてお
り、バイオネットブロック７２内の後半部には、外径断
面が円状のコネクションロッド７６の先端部に設けられ
たねじに螺合されている。コネクションロッド７６の後
端部は大径部７６ａになっていて、押出ステム１４の後
端部の穴の中にテーパ面で係合され、固定されている。

【００６３】次に、脱気手段を用いた押出プレス装置に
おける脱気制御方法の動作について説明する。

【００６４】図１６および図１７を用いて脱気制御方法
を説明する。図１７に示すように、まず、コンテナシリ
ンダ３３のロッド側に圧油を供給し、ピストン３７を左
方向に移動させ、ダイス３から離れているコンテナ１を
前進させてダイス３とコンテナ１とを当接する。

【００６５】この動作が終了すると、次いでビレット１
３を載置した状態でビレットローダ１１１が上昇しビレ
ット１３を押出し中心位置に保持する。この状態から押
出ステム１４を前進（図１６、図１７（１））させる
と、ビレット１３はコンテナ１内に押込まれる（図１７
（２））。そして、真空タンク２０内はすでに真空ポン
プ２１により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。
先に、押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコン
テナ１内に押込まれるが、この押込み時にフィックスダ
ミイブロック７０の先端拡径部４９が突起部８０の内径
部の位置で押出ステム１４は一旦停止する。

【００６６】押出ステム１４の前進が一旦停止（図１６
）すると同時にシリンダ４３を作動させて２つ割のシ
ールブロック４０の前進を開始（図１６）させる。シ
ールブロック４０を前進限まで前進させてシールパッキ
ン４４が押出ステム１４の外周面に当接させてシールブ
ロック４０の閉動作を行う（図１６、図１７
（３））。引続き押出装置１４４によってシールブロッ
ク４０のコンテナ１端面側に配設されたシールパッキン
４１を突起部８０の端面側に強く押し付けて押出ステム
１４とコンテナ１との間を密封することにより、コンテ
ナ１とダイス３とビレット１３間の脱気空間３１と真空
吸引装置６０が連通されるようにする（図１６）。

【００６７】この場合、前記密封と同時に速やかに脱気
を開始するのではなく、タイマ（図示せず）を用いて例
えば前記密封からタイマによってＴｕ秒（約０．２秒）
経過後に脱気吸引装置６０を起動し電磁切替弁９０を励
磁してコンテナ１内と真空タンク２０とを通気可能な状
態下にて真空吸引が開始される（図１６）。密閉空気
は２つ割シールブロック４０の一部に設けられている脱
気穴４５を通り、配管８ａ上の電磁切替弁９０からさら
に配管８ｂを介して真空タンク２０へ吸引排出される。
こうして、シールブロック４０の脱気穴４５から素早く
十分に脱気される。

【００６８】脱気吸引装置６０による真空脱気開始後、
タイマ（図示せず）Ｔｒ秒（約０．２〜０．３秒）経過
した後、一旦停止していた押出ステム１４を再度前進開
始する（図１６）。押出ステム１４を再前進によりコ
ンテナ１内に装填されたビレット１３は押圧され、前進
限をダイス３によって規制されたビレット１３は後端部
（押出ステム１４側）から潰されることになるが、この
ような押出し現象が生じる前に脱気空間３１内に滞留す
る空気は脱気吸引装置６０によって吸引排出される。真
空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１により例えば０
〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。

【００６９】この状態で電磁切替弁９０を励磁するとコ
ンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引
が開始されると０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内は
５〜３０Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出ステム１
４を前進し、ビレット１３の先端部がダイス３に当たる
とサイドシリンダ内の圧油が所定圧力になった時点でメ
インシリンダ（図示なし）に切替えアプセットを完了す
るのである（図１７（４））。

【００７０】ビレット１３はアプセット完了までにコン
テナ１内の圧力は次第に上昇するが、当該圧力が予め設
定されたプレッシャスイッチＰＳ（図示なし）の圧力を
越える（図１６）と、タイマ（図示せず）がカウント
しＴｓ秒（約５〜６秒）経過後に真空脱気装置６０によ
るコンテナ１内の真空脱気動作を停止する（図１６
）。真空脱気動作を停止した後、タイマによってＴｖ
秒（約０．２秒）経過後にシールブロック４０のコンテ
ナ１端面側に配設されたシールパッキン４１を突起部８
０の端面側に強く押し付けていた押出装置１４４を後退
させて押出ステム１４とコンテナ１間の密封を解除する
（図１６(10)) 。

【００７１】押出装置１４４の後退と同時に２つ割のシ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌの後退を開始する（図１６
(11)) 。そして、当該２つ割のシールブロック４０Ｒ、
４０Ｌを開方向に作動させ、最後に２つ割のシールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌを元の後退限位置まで最大限開放し
停止する（図１６(12)) 。

【００７２】一方、押出ステム１４の再前進後押出ステ
ム１４は休むことなく前進を続けビレット１３は押し潰
される。その後も押出ステム１４による押出しが行なわ
れ、押出しが完了すると押出ステム１４を後退させ次成
形サイクルに入る。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、適正なタイマ設定することにより、よ
り一層アイドルタイムの短縮が図れると同時に、コンテ
ナの押出ステム側端面に配設した２つ割のシールブロッ
クを押出ステムの軸線方向と交差方向に閉じるととも
に、コンテナの突起部端面に押圧手段をより強く押圧す
ることによりシールが十分で真空度が高く、脱気が十分
に行なえるために、ブリスタのない押出材が得られ、製
品歩留りが大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る好適な装置の系統図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた斜視図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】シールブロックを配設したコンテナの平面図で
ある。

【図５】シールブロックの要部拡大正面図である。

【図６】２つ割のシールブロック同士の当接面にシール
材を貼着した場合の比較図である。

【図７】コンテナライナ内周面に付着したアルミニウム
粕の掻き取り状態を示す説明図である。

【図８】ビレットローダの正面図である。

【図９】図２のＢ〜Ｂから見た断面図である。

【図１０】図５のＣ〜Ｃから見た断面図

【図１１】図５のＤ〜Ｄから見た断面図

【図１２】押圧手段によりシールパッキンを突起部側端
面に押する説明図である。

【図１３】突起部の拡大断面図である。

【図１４】突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図で
ある。

【図１５】断熱シールブロックの取付け構造を説明する
説明図である。

【図１６】経時的な制御手順を示すフロー図である。

【図１７】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出
し状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０（４０Ｒ、４０Ｌ） シールブロック ４１、４４、４６ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４５ 脱気穴 ４７ 断熱材 ４８ 断熱押え板 ５０ 凹部 ５１ 嵌合部材 ５５ 断熱性シールブロック ５７ 復旧ブロック ６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ８０ 突起部 ９０ 電磁切替弁 １１１（１１１ａ、１１１ｂ） ビレットローダ １２６ ビレット装填口 １２８ スイングアーム １２９ 下部タイロッド １３０ 旋回中心軸 １３２ 油圧駆動シリンダ装置 １３３ ビレット保持部 １３４ 台座 １４０ 開閉装置 １４２ 基盤 １４４ 押圧装置 １４４ａ 基部ブロック １４４ｂ 細径部 １４４ｃ 押圧部 １４６ 係合ピン １４８ 押圧シリンダ １５０ 貫通孔 １５４ ガイドライナ １６０ 係止板 １６２ 係止部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレットの装填されるコンテナライナを
   有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の
   突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉
   自在に設けた２つ割のシールブロックと、前記シールブ
   ロックを閉じた時前記シールブロック側に取付けたシー
   ル部材を介して前記リング状突起部の側端面と押出ステ
   ムの外周面に同時に密接させ得るようにし、前記シール
   ブロックにシール部材を前記リング状突起部の側端面に
   押圧する押圧装置を押出方向に押圧移動可能に配設した
   脱気手段を用いて、前記コンテナ内に装填したビレット
   を押出ステムを前進させて押圧し、アプセットが完了す
   るまで前記コンテナライナとビレットおよび押出ステム
   間にできた空間部に滞留する空気を、押出開始前にセッ
   トした時間にしたがって脱気押出しを行うようにしたこ
   とを特徴とする脱気手段を用いた押出プレス装置におけ
   る脱気制御方法。