JPH10142098A - 可撓性容器の洩れ検査方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性シートで形成された容器の洩れを感度
よく検出する。 【解決手段】 可撓性シートで形成され、可撓性シート
を溶着してシール部１３を形成して内容物を封止し、こ
のシール部の洩れを検出する洩れ検査方法において、シ
ール部に圧縮気体を吹き付け、洩れ通路が存在する場合
は、この洩れ通路を通じて圧縮気体を容器内に注入さ
せ、この注入によって可撓性容器を膨張変形させ、この
膨張変形を検出して洩れの有無を判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は例えばチューブ状
の容器のように可撓性材料で形成された可撓性容器のシ
ール部に洩れが有るか無いかを検査する洩れ検査装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より各種の商品にチューブ状容器に
収納されたもの、カップ状の容器に収納されたもの等が
販売されている。これらの容器は商品を収納した後に、
容器の端部を溶着装置によってシールし密封して販売さ
れる。密封した状態で洩れの有無を検査する方法として
は、 被検査体に高周波の高電圧を印加し、シール部分に内
容物の洩れによって通電現象が発生するか否かによって
洩れの有無を検査する方法。 被検査体をカプセルに収納し、カプセルの内部を真空
にして容器が変形するか否かにより洩れの有無を検査す
る方法。 被検査体に直接荷重を加え、内容物が外部に洩出した
ときの荷重の変化を検出して洩れの有無を検査する方法
等が考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したの検査方法
によれば容器に収納した内容物が導電性を持たない場合
は、洩れが有っても導通現象を生じないから洩れの有無
を検出することは出来ない。また容器を構成する材料に
例えばアルミ箔を含むラミネート材料が使われた場合
は、アルミ箔が導電性を持つことから、洩れの有無を判
定できない不都合が生じる。

【０００４】の検査方法によれば、容器内に収納した
内容物が粘性の高い物性（例えばわさび、歯磨き剤等）
の場合、洩れの流路が存在しても、内容物が容器の外に
出難くい。このためにカプセル内を真空にしても容器が
変形するに致らないため、洩れの有無を検出することが
できない不都合が生じる。また、歯磨き剤のようにクリ
ーム状体に顆粒状体を混入した物性の場合は粒が洩れの
流路を塞ぎ、これが障害になって洩れの流路が存在する
にも係わらず洩れの現象が発生しない不都合も生じる。

【０００５】更に、カプセル内で内容物が洩れた場合
に、その内容物を払き取る等の洗浄処理を施さなくては
ならないため、検査の効率が悪く、商品を多量に検査す
るには不向である。の検査方法によれば、容器に荷重
を加えることによって生じる容器の変形と材質の伸びに
より、検出感度が得られない。

【０００６】また、内容物が外部に洩れ出すことを検出
する方式であるため、粒状のものを含有し、更にシール
不良個所が小さい場合にはつまりが生じ、洩れが存在す
るにも係わらず、これを検出できない不都合があり、信
頼性に問題がある。また、圧力を加えて洩れの有無を見
る検査方式であるから、内容物が洩れた場合は検査機器
を洗浄しなければならないため、稼働率が悪く、多量の
検査には不向きである。

【０００７】この発明の目的は、内容物が粘性の高い物
性であっても、また、粒状体が混入されていても感度よ
くシールの洩れを検出することができ、然も内容物が外
部に洩れ出ることのない検査方法及びこの検査方法を用
いた洩れ検査装置を提案しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明では可撓性シー
トによって形成された容器において、上記可撓性シート
を貼合せたシール部分に圧縮気体の気体圧を印加し、圧
縮気体が容器に侵入して容器が膨張変形することを検出
して容器の洩れを検出する洩れ検査方法を提案する。

【０００９】この発明では更に、容器を構成する可撓性
シートを貼り合せたシール部分に圧縮気体を印加し、圧
縮気体を容器に注入する気体注入手段と、容器の膨張変
形を検出する膨張検出器と、この膨張検出器の検出値が
所定値以上であるか否かを判定する判定手段とによって
構成した可撓性容器の洩れ検査装置を提案する。この発
明の洩れ検査装置に用いる気体注入手段は、被検査体と
なるシール部分の全体に一度に圧縮気体を印加する形状
とするか、又はシール部分の極く一部分にだけノズルに
よって圧縮気体を印加し、そのノズル又はシール部分の
何れか一方を相対的に移動させてシール部分の全体を検
査する構造の何れかを選択することができる。

【００１０】この発明の検査方法によれば、圧縮気体を
シール部分に印加し、洩れが存在する場合は、その洩れ
の流路を通じて圧縮気体を容器に注入する方法を採るか
ら、封入した内容物が粘性の高い物性であってもシール
部分に洩れが存在すれば、容器は圧縮気体によって膨張
変形する。この膨張変形は圧縮気体の注入量に比例する
から、圧縮気体の印加圧力（圧縮量）を大きく採れば容
器を大きく変形させることができる。よって高い検出感
度で洩れを検出することができる。

【００１１】また、内容物に粒状体が混入されていて
も、外部から高圧の圧縮気体を吹き付けて注入する方法
を採るから、粒状体が流路を塞いで検査が不能になる不
都合が生じるおそれはない。更に、この発明の検出方法
によれば内容物が容器から洩れ出ることはない。従って
検査装置を洗浄する等の処理を施す必要はなく、連続し
て検査を継続することができる。よって多量の商品を検
査するに適した検査方法と言うことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１にこの発明による洩れ検査装
置の一実施例を示す。図１に示す洩れ検査装置の構成と
共に、この発明による洩れ検査方法についても説明する
ことにする。図中１０は被検査体、つまりワークを示
す。図の例ではワーク１０はチューブ状の容器１１の場
合を示す。容器１１には例えば化粧クリーム等の内容物
が注入され、キャップ１２が閉じられ、容器１１の端部
が貼り合されて溶着され、シール部１３を形成した場合
を示す。

【００１３】２０は検査装置を示す。検査装置２０は基
台２１の上に設けたワーク支持部２２と、このワーク支
持部２２に支持されたワーク１０に当接し、ワーク１０
が膨張変形することを検出する膨張検出器２３と、ワー
ク１０のシール部１３に圧縮気体を印加する気体注入手
段２４と、気体注入手段２４に圧縮気体を供給する気体
圧源２５と、膨張検出器２３の検出値が所定値を越えた
か否かを判定する判定手段２６とによって構成すること
ができる。

【００１４】ワーク支持部２２はワーク１０の横幅と同
一の幅又はわずかに広い幅を持つ凹溝によって構成する
ことができる。凹溝にワーク１０を落し込み、閉塞面２
２Ａにキャップ１２を押し付けることによりワーク１０
を検査装置２０に装着し、支持させることができる。ワ
ーク１０の例えば上側に膨張検出器２３を当接させる。
検出器２３としては例えば容器１１が膨張変形する場合
にその膨張変形を検出する変位検出センサか又は膨張時
に発生する力を検出する荷重センサを用いることができ
る。

【００１５】気体注入手段２４は例えば金属ブロック２
４Ａの内部に空室２４Ｂを形成し、この空室２４Ｂと外
気との間に図２に示すように縦方向にスリット２４Ｃを
形成し、これら金属ブロック２４Ａと、空室２４Ｂ、ス
リット２４Ｃとによって気体注入手段２４を構成した場
合を示す。スリット２４Ｃのスリット幅は例えば０．２
〜０．３ｍｍ程度に選定する。

【００１６】金属ブロック２４Ａにはこの例では２本の
孔Ｈ０１とＨ０２を形成し、この２本の孔Ｈ０１とＨ０
２によって気体注入手段２４を移動させる手段に支持さ
せる構成した場合を示す。つまり、この例では孔Ｈ０１
をネジ孔とし、このネジ孔に図２に示すようにスクリュ
ーシャフト２４Ｅを螺合させる。スクリューシャフト２
４Ｅを例えばパルスモータ２４Ｄに連結し、パルスモー
タ２４Ｄによってスクリューシャフト２４Ｅを正転方向
及び逆転方向に回転させ、気体注入手段２４を左右方向
に移動させ、シール部１３の全体にわたって移動させ
る。他方の孔Ｈ０２にはガイドシャフト２４Ｆを挿通さ
せ、これらスクリューシャフト２４Ｅとガイドシャフト
２４Ｆによって気体注入手段２４を直立した姿勢に維持
させ、横動させる構成とした場合を示す。

【００１７】気体注入手段２４には気体圧源２５から例
えば空気圧が与えられる。気体圧源２５は例えばコンプ
レッサ２５Ａと、圧力調整弁２５Ｂと、圧力計２５Ｃ
と、電磁弁２５Ｄとによって構成することができる。コ
ンプレッサ２５Ａによって圧縮した空気圧を圧力調整弁
２５Ｂによって一定圧力で取り出し、その一定圧力の空
気圧を電磁弁２５Ｄによって検査時にだけ気体注入手段
２４に供給する。空気圧としては例えば１〜２ｋｇ／ｃ
ｍ² 程度の圧力によって充分目的を達することができ
た。

【００１８】膨張検出器２３はワーク１０が膨張とその
膨張量に比例した例えば直流電圧を発生する。判定手段
２６は検出器２３の検出電圧を設定値と比較し、検出電
圧が設定値を越えると出力端子２６Ａに例えばＨ論理の
判定信号を出力する。従ってこのＨ論理の判定信号が出
力された場合は「洩れ有り」と判定し、ワーク１０を不
良と判定する。

【００１９】以上説明したこの発明の構成によれば、ワ
ーク１０をワーク支持部２２に挿入し、支持させた状態
で電磁弁２５Ｄを開に制御し、気体注入手段２４から圧
縮空気の吹き出しを開始させる。これと共に、パルスモ
ータ２４Ｄを起動させ、気体注入手段２４を一方向に移
動させ、圧縮空気をシール部１３の端から端までの全て
にわたって印加する。

【００２０】気体注入手段２４を移動させている間に、
シール部１３に洩れが存在する位置を通過するとき、そ
の洩れの通路を通じて圧縮空気がワーク１０の内部に注
入され、空気圧によってワーク１０は膨張変形する。こ
の膨張変形量が所定値を越えると、判定手段２６はＨ論
理を出力し、洩れ有りと判定する。気体注入手段２４が
シール部１３の端を通過した位置まで移動すると、例え
ばリミットスイッチ機構によってパルスモータ２４Ｄの
駆動が自動的に停止される。次にワーク１０を交換する
と、パルスモータ２４Ｄは逆向に回転を始め、気体注入
手段２４を逆向に移動させシール部１３の他端側で停止
する。この繰返しでワーク１０の洩れを検査する。

【００２１】図３はこの発明の他の実施例を示す。この
実施例では気体注入手段２４を構成するスリット２４Ｃ
をシール部１３と平行に形成し、シール部１３の全体に
わたって一度に圧縮気体を印加する構成とした場合を示
す。このために、圧縮気体が逃げる量を少なくするため
に、スリット２４Ｃの出口側の上下に弾性体２４Ｇと２
４Ｈを装着し、この弾性体２４Ｇと２４Ｈの間にワーク
１１のシール部１３を挿入して圧縮気体をシール部１３
に印加する構造とした場合を示す。

【００２２】従ってこの構造を採る場合には気体注入手
段２４を移動させる必要がないから装置を簡素に構成す
ることができる利点が得られる。図４はこの発明の更に
他の実施例を示す。この例ではカップ状ワーク１０のシ
ール部１３を検査する検査装置を構成した場合を示す。
つまり、カップ状ワーク１０の開口面にシート状体１４
が溶着されシール部１３が構成される。シール部１３に
向って圧縮気体を気体注入手段２４から印加する。ワー
ク１０を回転駆動手段３０で回転させる。シール部１３
が気体注入手段２４に対して回転する間に、洩れが存在
する位置を気体注入手段２４が通過するとき、シート状
体１４は膨らみ、膨張検出器２３に変位量又は荷重を与
える。変位量又は荷重の値が所定量を越えた時点で判定
手段２６によりワーク１０に「洩れ有り」と判定させ
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シール部１３に対して外部から圧縮気体の圧力を印
加し、洩れが存在する場合は、その洩れの通路を通じて
圧縮気体を容器１１の内部に注入するから、シール部１
３に洩れが存在すれば容器１１を確実に膨張変形させる
ことができ、この膨張変形を変位検出器又は荷重検出器
２３によって検出することにより洩れの有無を感度よく
検出することができる。

【００２４】また、外部から圧縮気体を注入して洩れを
検出する構成としたから、内容物に粒状体が混入されて
いる場合でも、この粒状体が洩れ通路を塞いでしまうこ
とはなく、洩れの通路が存在するにも係わらず、「洩れ
無し」と判定する誤動作が起きるおそれはない。また、
シール部１３に圧縮気体の圧力を印加し、洩れの通路を
通じて圧縮気体をワーク１０の内部に注入するから、ワ
ーク１０から内容物が洩れ出ることはない。従って検査
中に内容物が洩れてしまって、これを清浄にしなければ
ならない状況が起きることはないから連続して検査を継
続することができる。よって多量に商品を検査する場合
でも効率よく検査を行なうことができる利点も得られ
る。

【００２５】図５はこの発明の更に他の実施例を示す。
この実施例ではカップ状の容器のシール部分の全体に気
体圧を印加し、カップ状容器を回転させることなく検査
を行う構成とした場合を示す。このため、リング状の金
属ブロック２４Ａにリング状の空室２４Ｂを形成し、こ
のリング状の空室２４Ｂから内向に、リング状のスリッ
ト２４Ｃを形成し、リング状の空室からカップ状の容器
１１のシール部１３に気体圧を印加するように構成す
る。

【００２６】気体注入手段２４は例えばエアシリンダの
ような昇降手段４０で上下に移動できるように支持し、
更に昇降手段４０にバネ４１を介して膨張検出器２３を
連結する。従って昇降手段４０が降下し、スリット２４
Ｃがシール部１３と対向する位置に合致した状態で、膨
張検出器２３がシート状体１４にバネ４１のバネ力によ
って弾性的に圧接されるように構成する。

【００２７】このように構成することにより気体圧源２
５の電磁弁２５Ｄを開く毎に、リング状に形成した空室
２４Ｂに気体圧が与えられる。この気体圧がリング状の
スリット２４Ｃを通じてシール部１３に吹き付けられ
る。シール部１３に洩れが有れば、気体圧がその洩れ通
路を通じて容器１１内に侵入し、シート状体１４を膨ら
ませる。この膨張力を膨張検出器２３によって検出する
ことにより、短時間にカップ状容器のシール部分の洩れ
を検査することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を説明するための側面図。

【図２】図１に示した実施例に用いるノズル部の構造を
説明するための斜視図。

【図３】この発明の要部の変形実施例を説明するための
断面図。

【図４】この発明の更に他の実施例を説明するための側
面図。

【図５】この発明の更に他の実施例を説明するための断
面図。

【符号の説明】

１０ ワーク １１ 可撓性容器 １２ キャップ １３ シール部 ２０ 検査装置 ２１ 基台 ２２ ワーク支持部 ２３ 膨張検出器 ２４ 気体注入手段 ２５ 気体圧源 ２６ 判定手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性シートによって形成された容器に
   おいて、上記可撓性シートを貼合せたシール部分に圧縮
   気体の気体圧を印加し、圧縮気体が上記容器に侵入して
   容器が膨張変形することを検出して容器の洩れを検出す
   る洩れ検査方法。
2. 【請求項２】 Ａ．可撓性材料で形成された可撓性容器
   のシール部に気体圧を与える気体注入手段と、 Ｂ．上記可撓性容器が膨張変形することを検出する膨張
   検出手段と、 Ｃ．この膨張検出手段が上記可撓性容器が膨張変形した
   ことを検出することにより、上記可撓性容器を洩れ有り
   と判定する判定手段と、によって構成したことを特徴と
   する可撓性容器の洩れ検査装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の可撓性容器の洩れ検査装
   置において、上記気体注入手段は上記可撓性容器のシー
   ル部の局所に気体圧を与えるノズルを有し、このノズル
   と上記シール部とを相対的に移動させ、上記シール部の
   全範囲にわたって気体圧を印加する移動手段を設けたこ
   とを特徴とする可撓性容器の洩れ検査装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の可撓性容器の洩れ検査装
   置において、上記気体注入手段は上記可撓性容器のシー
   ル部の全体に気体圧を印加するスリットを有し、一度に
   シール部の洩れの有無を検査することを特徴とする可撓
   性容器の洩れ検査装置。