JPH10158909A - Disposable protective clothing fabric and method of manufacturing the same - Google Patents
Disposable protective clothing fabric and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性や粉塵遮蔽性に優れ、且つ風合が良好
で着用感に優れた使い捨て保護衣料を縫製する際に用い
る生地を提供する。
【解決手段】 この使い捨て保護衣料用生地は、合成樹
脂フィルム１と不織布２とが積層接合されてなる。合成
樹脂フィルム１は、最大細孔径が３〜０．５μｍの細孔
が多数設けられてあるものである。合成樹脂フィルム１
中には、炭酸カルシウム微粉末が混入されているのが好
ましい。また、不織布２としては、セルロース系繊維を
構成繊維の主体とするものを用いるのが好ましい。合成
樹脂フィルムと不織布とは、多数の点接着区域で接合さ
れている。この不織布には、全体に亙って多数のしぼ３
が生じている。この生地を、所定形状に縫製すれば、使
い捨て保護衣料が得られる。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fabric used for sewing disposable protective clothing which is excellent in water resistance and dust shielding property, has a good feeling and is comfortable to wear. SOLUTION: This disposable protective clothing fabric is formed by laminating and joining a synthetic resin film 1 and a nonwoven fabric 2. The synthetic resin film 1 has a large number of pores having a maximum pore diameter of 3 to 0.5 μm. Synthetic resin film 1
It is preferable that calcium carbonate fine powder is mixed therein. Further, as the nonwoven fabric 2, it is preferable to use a nonwoven fabric mainly composed of cellulosic fibers. The synthetic resin film and the non-woven fabric are joined at a number of spot bonding areas. The nonwoven fabric has a large number of grains 3 throughout.
Has occurred. If this cloth is sewn into a predetermined shape, a disposable protective garment can be obtained.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、低レベル放射能汚
染地域で、清掃や建築等の作業に従事する作業者が着用
するのに適した使い捨て保護衣料に関するものである。
また、この使い捨て保護衣料を縫製する際に用いる生地
及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disposable protective garment suitable for use by workers engaged in cleaning and construction work in low-level radioactively contaminated areas.
The present invention also relates to a fabric used for sewing the disposable protective clothing and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】原子力発電所内或いはその近辺で作業す
る作業者は、放射能に汚染された塵や水等の物質に接触
する危険があるため、保護衣料を着用するのが一般的で
ある。この保護衣料は、放射能に汚染された物質が人体
又は被服に付着するのを防止するためのものであるか
ら、塵や水を透過しにくい生地で縫製されている。この
ような生地として、従来より、米国のデュポン社から
「タイベック」なる商標で販売されている不織布が用い
られている。「タイベック」は、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等の合成樹脂を用いて、これをフラッシュ紡糸
法で紡糸して得られた網状繊維（繊維中に多数のフィブ
リルが生成しており、このフィブリルの連結によって、
繊維が網状を呈する。）を堆積して得られたものであ
る。しかしながら、この不織布は、網状繊維を堆積した
ものであるため、厚み方向に圧縮して緻密化を図って
も、網状繊維相互間で形成される間隙を小さくするには
限度があり、塵や水を通しやすいものであった。2. Description of the Related Art Workers working in or near a nuclear power plant generally wear protective clothing because of the danger of contact with radioactively contaminated substances such as dust and water. This protective garment is sewn with a cloth that is hardly permeable to dust and water, because it prevents substances contaminated with radioactivity from adhering to the human body or clothing. As such a fabric, a nonwoven fabric sold under the trademark "Tyvek" by DuPont of the United States has been used. "Tyvek" is a reticulated fiber obtained by spinning a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene by a flash spinning method (a large number of fibrils are generated in the fiber, and by the connection of the fibrils,
The fibers are reticulated. ) Is obtained. However, since this nonwoven fabric is made by depositing network fibers, there is a limit in reducing the gap formed between the network fibers even if compression is performed in the thickness direction to achieve densification. It was easy to pass through.
【０００３】また、保護衣料は、作業が終了すれば、放
射能汚染物質が付着している恐れがあるため、使い捨て
にされ、焼却処理されるのが一般的である。従って、
「タイベック」なる不織布も、焼却処理されるのである
が、発熱量が比較的高く、焼却炉を損傷しやすいという
欠点があった。これは、保護衣料用生地に用いる「タイ
ベック」は、網状繊維相互間で形成される間隙を小さく
するため、網状繊維の堆積量をなるべく多くしており、
この結果、発熱量が比較的に高くなると考えられてい
る。[0003] In addition, when the work is completed, there is a possibility that radioactive contaminants may adhere to the protective clothing, so that the protective clothing is generally disposable and incinerated. Therefore,
Although the nonwoven fabric of "Tyvek" is also incinerated, it has a disadvantage that the calorific value is relatively high and the incinerator is easily damaged. This is because "Tyvek" used for protective clothing fabric reduces the gap formed between the mesh fibers, so that the amount of mesh fibers deposited is as large as possible.
As a result, it is considered that the calorific value becomes relatively high.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
「タイベック」に代えて、微細孔を多数持つ合成樹脂フ
ィルムを採用すれば良いと考えた。微細孔を多数持つ合
成樹脂フィルムは、薄い合成樹脂製フィルムを縦又は横
に延伸すれば得られる。また、合成樹脂と無機微粉末と
の混合物を原料として、合成樹脂フィルムを作成し、こ
れを延伸すれば、特に合成樹脂と無機微粉末との境界で
微細孔が生じ、微細孔を多数持つ合成樹脂フィルムが得
られる。しかしながら、合成樹脂フィルムは、不織布等
と比べると、引張強力が低く、合成樹脂フィルムのみよ
りなる保護衣料は破れやすいということがあった。ま
た、合成樹脂フィルムで保護衣料を縫製すると、縫い糸
に張力がかかると、縫い目が裂けやすいということもあ
った。このように、保護衣料が破れやすかったり、縫い
目が裂けやすいと、この箇所から放射能に汚染された物
質が侵入する恐れがあり、保護衣料としては適当でな
い。更に、合成樹脂フィルムのみよりなる保護衣料は、
人体と接した場合、触感が悪く、作業者が不快感を感じ
るということもあった。Therefore, the present inventor has proposed:
Instead of "Tyvek", they thought that a synthetic resin film having a large number of micropores should be used. A synthetic resin film having many micropores can be obtained by stretching a thin synthetic resin film vertically or horizontally. In addition, if a synthetic resin film is prepared from a mixture of a synthetic resin and inorganic fine powder as a raw material, and then stretched, fine pores are generated particularly at the boundary between the synthetic resin and the inorganic fine powder, and a synthetic resin having many fine pores is formed. A resin film is obtained. However, a synthetic resin film has a lower tensile strength than a nonwoven fabric or the like, and a protective garment composed of only a synthetic resin film may be easily broken. Further, when sewing protective clothing with a synthetic resin film, the seam may be easily torn when a tension is applied to a sewing thread. As described above, if the protective clothing is easily torn or the seam is easily torn, a substance contaminated by radioactivity may enter from this location, and is not suitable as protective clothing. Furthermore, protective clothing consisting only of a synthetic resin film,
When in contact with the human body, the tactile sensation is poor, and the operator sometimes feels uncomfortable.
【０００５】このため、微細孔を多数持つ合成樹脂フィ
ルムと、不織布とを積層接合した二層構造の生地を採用
し、不織布側を内面として保護衣料を縫製すれば、高引
張強力の不織布によって、破れやすいという欠点や縫い
目が裂けやすいという欠点は回避することができる。ま
た、保護衣料の内面を不織布とするので、人体と接した
場合でも触感が良く、作業者に不快感を与えることも少
ない。ところで、合成樹脂フィルムと不織布とを積層接
合するには、接着剤を用いて接着するか、又は素材であ
る合成樹脂フィルム若しくは不織布を一部軟化溶融させ
て、行うのが一般的である。しかしながら、接着剤を用
いた場合でも、或いは素材を軟化溶融させた場合でも、
接着剤による硬化或いは軟化溶融後の固化による硬化が
起こり、生地自体の風合が低下するという欠点があっ
た。なお、このような風合の低下は、合成樹脂フィルム
と不織布との全面を接合した場合でも、或いは点接合区
域（点接着区域）によって点状に接合した場合でも生じ
るものであるが、後者の場合の方が、風合の低下の程度
は少ない。[0005] For this reason, if a two-layer fabric is used in which a synthetic resin film having a large number of micropores and a nonwoven fabric are laminated and joined, and protective clothing is sewn with the nonwoven fabric side as the inner surface, a nonwoven fabric having a high tensile strength is obtained. The disadvantage of being easily torn and the disadvantage that the seam is easily torn can be avoided. In addition, since the inner surface of the protective garment is made of a non-woven fabric, even when it comes into contact with the human body, it has a good tactile sensation, and does not give the operator any discomfort. In general, the synthetic resin film and the nonwoven fabric are laminated and joined together by using an adhesive or by partially softening and melting the synthetic resin film or the nonwoven fabric as a material. However, even when using an adhesive or when softening and melting the material,
Curing with an adhesive or hardening due to solidification after softening and melting occurs, and there is a disadvantage that the feeling of the fabric itself is reduced. In addition, such a decrease in the feeling occurs even when the entire surface of the synthetic resin film and the nonwoven fabric are joined or when they are joined in a point-like manner by a point joining area (point-adhering area). In the case, the degree of the decrease in hand is smaller.
【０００６】そこで、本発明は、合成樹脂フィルムと不
織布とを点接着区域によって点状に接合すると共に、こ
の不織布全体に亙ってしぼを設けることによって、風合
の低下を防止しようというものである。Accordingly, the present invention aims to prevent the deterioration of the feeling by joining the synthetic resin film and the non-woven fabric in a point-like manner by means of a point-adhesion area and providing a grain over the entire non-woven fabric. is there.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、最大細
孔径が３〜０．５μｍの細孔が多数設けられた合成樹脂
フィルムと、不織布とが積層されると共に、多数の点接
着区域で接合されてなり、該不織布には、全体に亙って
多数のしぼが生じていることを特徴とする使い捨て保護
衣料用生地及びこの製造方法に関するものである。ま
た、この使い捨て保護衣料用生地を、所定形状に縫製
し、身頃等の所定箇所に合成樹脂製ファスナーを縫着し
た使い捨て保護衣料に関するものである。That is, the present invention provides a method of laminating a synthetic resin film provided with a large number of pores having a maximum pore diameter of 3 to 0.5 μm, a nonwoven fabric, and a large number of spot bonding areas. The present invention relates to a fabric for disposable protective clothing, characterized in that the nonwoven fabric has a large number of grains throughout. The present invention also relates to a disposable protective garment in which the disposable protective garment fabric is sewn into a predetermined shape and a synthetic resin fastener is sewn to a predetermined portion such as a body.
【０００８】本発明で使用する合成樹脂フィルムは、ポ
リオレフィン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリアミド
系樹脂等の合成樹脂を素材とするものである。そして、
この合成樹脂フィルムには、最大細孔径が３〜０．５μ
ｍの細孔が多数設けられている。最大細孔径が３μｍを
超えると、合成樹脂フィルムに開いている孔が大きくな
りすぎて、耐水性や粉塵遮蔽性が低下し、放射能汚染さ
れた物質が人体や被服に付着する恐れが生じるので、好
ましくない。一方、最大細孔孔が０．５μｍ未満である
と、透湿性が低下し、これを着用すると人体が蒸れて、
不快感が生じるので、好ましくない。また、細孔は合成
樹脂フィルム中に多数設けられているわけであるが、一
般に、気孔率で１０〜７０％程度であるのが好ましく、
特に気孔率で２０〜４０％程度であるのがより好まし
い。ここで、気孔率とは、合成樹脂フィルムの一定容積
中に占める細孔容積の割合のことを意味している。The synthetic resin film used in the present invention is made of a synthetic resin such as a polyolefin resin, a polyester resin and a polyamide resin. And
This synthetic resin film has a maximum pore diameter of 3 to 0.5 μm.
A large number of m pores are provided. If the maximum pore diameter exceeds 3 μm, the pores opened in the synthetic resin film become too large, and the water resistance and dust shielding properties are reduced, and radioactively contaminated substances may adhere to the human body or clothing. Is not preferred. On the other hand, when the maximum pore size is less than 0.5 μm, the moisture permeability decreases, and when worn, the human body becomes stuffy,
It is not preferable because of discomfort. Although a large number of pores are provided in the synthetic resin film, it is generally preferable that the porosity is about 10 to 70%,
In particular, the porosity is more preferably about 20 to 40%. Here, the porosity means a ratio of a pore volume to a fixed volume of the synthetic resin film.
【０００９】本発明において、最大細孔径というのは、
ＡＳＴＭ Ｆ３１６に記載のエタノールバブルポイント
法によって測定されるものである。この測定法の詳細は
ＡＳＴＭに記載されているが、その概要は次のとおりで
ある。即ち、合成樹脂フィルムを予めエタノール溶液に
浸漬し、各細孔内にエタノールが充填されたサンプルを
準備する。そして、このサンプルを中空円筒体の上部端
縁に張設し、サンプル上にエタノール溶液を貯留してお
く。この状態で、中空円筒体の下部から中空部へエアー
圧をかけ、この圧力を徐々に上昇させる。そして、サン
プル上に貯留されたエタノール液から気泡が出始めた時
点のエアー圧（Ｐ：単位はｋｇ／ｃｍ2）を読み取り、
最大細孔径（μｍ）＝０．９／Ｐなる式で、最大細孔径
を算出するのである。In the present invention, the maximum pore size is defined as
It is measured by the ethanol bubble point method described in ASTM F316. The details of this measurement method are described in ASTM, and the outline is as follows. That is, the synthetic resin film is immersed in an ethanol solution in advance to prepare a sample in which each pore is filled with ethanol. Then, this sample is stretched on the upper edge of the hollow cylindrical body, and the ethanol solution is stored on the sample. In this state, air pressure is applied from the lower part of the hollow cylindrical body to the hollow part, and this pressure is gradually increased. Then, the air pressure (P: unit is kg / cm 2 ) at the time when bubbles start to emerge from the ethanol solution stored on the sample is read,
The maximum pore diameter is calculated by the equation of maximum pore diameter (μm) = 0.9 / P.
【００１０】細孔が多数設けられた合成樹脂フィルムを
作成する方法としては、厚さ１０〜１００μｍ程度の無
孔の合成樹脂製フィルムを、延伸処理すればよい。延伸
処理すると、このフィルムに微細な引き裂きが生じ、そ
の結果、細孔が多数形成されるのである。また、合成樹
脂製フィルムを製造する際、合成樹脂と無機微粉末との
混合物を用いて、フィルム形成し、その後、延伸処理し
て、細孔が多数設けられた合成樹脂フィルムを作成して
もよい。この場合、合成樹脂と無機微粉末との界面で、
引き裂きによる細孔が生じやすくなるため、好ましい。
特に、無機微粉末として、炭酸カルシウムを用いるのが
好ましい。何故なら、炭酸カルシウムは焼却する際に燃
焼熱を殆ど発生させないためである。即ち、炭酸カルシ
ウムを含有する合成樹脂フィルムを焼却する場合と、同
重量で炭酸カルシウムを含有しない合成樹脂フィルムを
焼却する場合とでは、前者の発熱量は少なくなり、焼却
炉を損傷する恐れが少なくなるからである。As a method for producing a synthetic resin film having a large number of pores, a non-porous synthetic resin film having a thickness of about 10 to 100 μm may be stretched. When the film is stretched, fine tearing occurs in the film, and as a result, many pores are formed. Also, when producing a synthetic resin film, using a mixture of synthetic resin and inorganic fine powder, to form a film, and then stretched, to create a synthetic resin film provided with a large number of pores Good. In this case, at the interface between the synthetic resin and the inorganic fine powder,
This is preferable because pores are easily generated by tearing.
In particular, it is preferable to use calcium carbonate as the inorganic fine powder. This is because calcium carbonate hardly generates heat of combustion when incinerated. That is, in the case of burning a synthetic resin film containing calcium carbonate and the case of burning a synthetic resin film containing no calcium carbonate at the same weight, the calorific value of the former is reduced, and the risk of damaging the incinerator is reduced. Because it becomes.
【００１１】合成樹脂フィルムの厚さは、１０〜１００
μｍ程度が好ましく、２０〜５０μｍ程度がより好まし
く、特に３０〜４０μｍ程度が最も好ましい。また、合
成樹脂フィルムの重量は、１０〜１００ｇ／ｍ2程度が
好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ2程度がより好ましく、３
０〜４０ｇ／ｍ2程度が最も好ましい。なお、合成樹脂
フィルムの合成樹脂素材としては、比較的重量が低く、
また焼却処理の際の発熱量の少ないポリエチレンを用い
るのが好ましく、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）を用いるのが最も好ましい。[0011] The thickness of the synthetic resin film is 10 to 100
It is preferably about μm, more preferably about 20 to 50 μm, and most preferably about 30 to 40 μm. The weight of the synthetic resin film is preferably about 10 to 100 g / m 2, more preferably about 20 to 50 g / m 2, 3
Most preferably, it is about 0 to 40 g / m 2 . In addition, as a synthetic resin material of the synthetic resin film, the weight is relatively low,
Further, it is preferable to use polyethylene having a small calorific value during the incineration treatment, and particularly to use linear low-density polyethylene (LLD
Most preferably, PE) is used.
【００１２】次に、本発明において用いる不織布として
は、従来公知の各種不織布を用いることができる。例え
ば、短繊維を結合剤で結合したバインダーボンド不織
布，短繊維を接着繊維で結合したファイバーボンド不織
布，短繊維相互間を水流で絡合させたスパンレース不織
布，長繊維で構成されたスパンボンド不織布等を用いる
ことができる。また、短繊維を接着繊維で結合すると共
に、短繊維相互間を水流で絡合させた、ファイバーボン
ドタイプのスパンレース不織布を用いることもできる。
このようなタイプのスパンレース不織布は、比較的高い
引張強度及び引裂強度を持つため、本発明において使用
するのに適している。また、不織布を構成する短繊維又
は長繊維としても、従来公知の各種繊維を採用すること
ができるが、特にセルロース系繊維を採用するのが好ま
しい。この理由は、以下のとおりである。即ち、本発明
において、不織布は人体に接する側となるため、吸汗性
に優れた不織布であることが望まれる。従って、セルロ
ース系繊維は吸水性に優れており、このセルロース系繊
維を不織布の構成繊維とすれば、吸汗性に優れた不織布
が得られるからである。また、セルロース系繊維は、ポ
リオレフィン系繊維，ポリエステル系繊維，ポリアミド
系繊維等と比較して、焼却したときの発熱量が少なく、
セルロース系繊維を構成繊維とする不織布は、焼却炉を
損傷する恐れが少ないからである。Next, as the nonwoven fabric used in the present invention, various conventionally known nonwoven fabrics can be used. For example, a binder-bonded nonwoven fabric in which short fibers are bonded with a binder, a fiber-bonded nonwoven fabric in which short fibers are bonded with an adhesive fiber, a spunlace nonwoven fabric in which short fibers are entangled with each other by a water flow, and a spunbond nonwoven fabric composed of long fibers Etc. can be used. In addition, a spun lace nonwoven fabric of a fiber bond type in which the short fibers are bonded with an adhesive fiber and the short fibers are entangled with each other by a water flow can also be used.
These types of spunlaced nonwovens have a relatively high tensile and tear strength and are therefore suitable for use in the present invention. As the short fibers or long fibers constituting the nonwoven fabric, various types of conventionally known fibers can be used, and it is particularly preferable to use cellulosic fibers. The reason is as follows. That is, in the present invention, since the nonwoven fabric is on the side in contact with the human body, it is desired that the nonwoven fabric be excellent in sweat absorption. Therefore, the cellulosic fiber is excellent in water absorption, and if this cellulosic fiber is used as a constituent fiber of the nonwoven fabric, a nonwoven fabric excellent in sweat absorption can be obtained. Cellulose-based fibers generate less heat when incinerated than polyolefin-based fibers, polyester-based fibers, polyamide-based fibers, and the like.
This is because the nonwoven fabric using the cellulosic fiber as a constituent fiber is less likely to damage the incinerator.
【００１３】本発明において用いる不織布の目付は、１
０〜７０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、１０〜５０
ｇ／ｍ2程度であるのがより好ましく、特に、２０〜３
０ｇ／ｍ2程度であるのが最も好ましい。また、不織布
の厚さは、０．０５〜０．５ｍｍ程度であるのが好まし
く、０．１〜０．３ｍｍ程度であるのがより好ましく、
特に０．２〜０．３ｍｍ程度であるのが最も好ましい。The basis weight of the nonwoven fabric used in the present invention is 1
It is preferably about 0 to 70 g / m 2 ,
g / m 2 , more preferably about 20 to 3 g / m 2.
Most preferably, it is about 0 g / m 2 . Further, the thickness of the nonwoven fabric is preferably about 0.05 to 0.5 mm, more preferably about 0.1 to 0.3 mm,
Most preferably, it is about 0.2 to 0.3 mm.
【００１４】上記した合成樹脂フィルムと不織布とは、
積層されて二層構造となっている。合成樹脂フィルムと
不織布との接合は、多数の点接着区域においてなされて
いる。一個の点接着区域の形態は、円形，長辺形，四辺
形等の任意の形態であって良いが、一般的に円形である
のが好ましい。点接着区域は、使い捨て保護衣料用生地
の１ｃｍ2当り、５〜５０個設けられているのが好まし
い。点接着区域の数が５個／ｃｍ2未満であると、一個
一個の点接着区域の面積が大きくなる傾向が生じ、生地
の風合が低下する傾向が生じる。また、点接着区域の数
が５０個／ｃｍ2を超えると、一個一個の点接着区域が
近接しすぎるため、しぼを形成しにくくなり、生地の風
合が低下する傾向が生じる。一個一個の点接着区域の面
積は、０．３〜１．５ｍｍ2程度であるのが好ましい。
一個の点接着区域を０．３ｍｍ2未満とすることは、現
実的に困難である。また、一個の点接着区域の面積が
１．５ｍｍ2を超えると、得られる使い捨て保護衣料用
生地の風合が低下する傾向が生じる。The above synthetic resin film and nonwoven fabric are
They are laminated to form a two-layer structure. Bonding of the synthetic resin film and the nonwoven fabric is performed in a number of spot bonding areas. The shape of one point bonding area may be any shape such as a circle, a rectangle, a quadrangle, etc., but is preferably a circle in general. It is preferable that 5 to 50 spot bonding areas are provided per 1 cm 2 of the disposable protective clothing fabric. If the number of the point bonding areas is less than 5 / cm 2 , the area of each point bonding area tends to increase, and the feeling of the fabric tends to decrease. On the other hand, when the number of the point-bonded areas exceeds 50 / cm 2 , the point-bonded areas are too close to each other, so that it is difficult to form a grain and the texture of the fabric tends to be reduced. The area of each point bonding area is preferably about 0.3 to 1.5 mm 2 .
It is practically difficult to make one point adhesion area smaller than 0.3 mm 2 . On the other hand, if the area of one spot bonding area exceeds 1.5 mm 2 , the feeling of the obtained disposable protective clothing fabric tends to decrease.
【００１５】点接着区域は、合成樹脂フィルムと不織布
とを、従来公知の接着剤で接合することにより、形成す
ることができる。従来公知の接着剤としては、布帛類と
合成樹脂製フィルムとをドライラミネートする際に用い
られる接着剤であれば、どのようなものでも用いること
ができ、例えば、エチレン−酢酸ビニル系接着剤，ポリ
ビニルアルコール系接着剤，ポリウレタン系接着剤，エ
ポキシ系接着剤，アクリル系接着剤，ポリアミド系接着
剤，ビニール系接着剤，その他各種ゴム系接着剤等を用
いることができる。また、不織布中に低融点の熱可塑性
樹脂製接着繊維を混入させておき、不織布と合成樹脂フ
ィルムとを積層した後、この接着繊維を溶融固化すると
共に合成樹脂フィルム面に、当該不織布を加圧すること
によって、点接着区域を設けることもできる。The point bonding area can be formed by joining a synthetic resin film and a nonwoven fabric with a conventionally known adhesive. As the conventionally known adhesive, any adhesive can be used as long as it is an adhesive used when dry laminating a cloth and a synthetic resin film. For example, an ethylene-vinyl acetate adhesive, Polyvinyl alcohol-based adhesives, polyurethane-based adhesives, epoxy-based adhesives, acrylic-based adhesives, polyamide-based adhesives, vinyl-based adhesives, and various other rubber-based adhesives can be used. Also, a low melting point thermoplastic resin adhesive fiber is mixed into the nonwoven fabric, and after laminating the nonwoven fabric and the synthetic resin film, the adhesive fiber is melted and solidified, and the nonwoven fabric is pressed against the synthetic resin film surface. Optionally, a point-adhesion area can also be provided.
【００１６】本発明において、不織布には全体に亙って
多数のしぼが形成されている。このしぼは、主として点
接着区域外の非接着区域における不織布に、若干のたる
みが生じて形成されているものである。従って、点接着
区域の面積、点接着区域間の非接着区域の面積、一個一
個の点接着区域の配列形態等によって、しぼの状態を適
宜変化させることができる。例えば、円形で面積０．３
〜０．６ｍｍ2程度の点接着区域が、図１に示す如く千
鳥状に配列しており、隣接する点接着区域間の距離が
０．７〜１．３ｍｍ程度である場合には、高さ０．０１
〜０．１ｍｍ程度、長さ５〜１０ｍｍ程度の直線状，折
れ線又は曲線状のしぼが、比較的無作為に不織布全体に
亙って形成されている。In the present invention, a large number of grains are formed throughout the nonwoven fabric. This grain is formed by slightly slackening the nonwoven fabric mainly in the non-bonding area outside the point bonding area. Therefore, the state of the grain can be appropriately changed according to the area of the point-adhesion area, the area of the non-adhesion area between the point-adhesion areas, the arrangement of the individual point-adhesion areas, and the like. For example, a circular area of 0.3
When the point bonding areas of about 0.6 mm 2 are arranged in a staggered pattern as shown in FIG. 1 and the distance between adjacent point bonding areas is about 0.7 to 1.3 mm, the height is 0.01
A linear, polygonal or curved grain having a size of about 0.1 mm and a length of about 5 to 10 mm is formed relatively randomly over the entire nonwoven fabric.
【００１７】図１は、本発明の一例に係る使い捨て保護
衣料用生地の模式的一部破断斜視図である。１は、最大
細孔径３〜０．５μｍの細孔が多数設けられた合成樹脂
フィルムである。２は不織布である。この不織布２の表
面には、多数のしぼ３が形成されている。合成樹脂フィ
ルム１と不織布２とは、千鳥状に配列された接着剤４に
よって、接合されている。従って、この接着剤４の存在
する区域が、点接着区域となるのである。図１では、合
成樹脂フィルム１と不織布２との二層積層物を示した
が、合成樹脂フィルム１の他面（不織布２が接合されて
いる面の反対面）に、更に、スパンボンド不織布等の任
意の不織布を積層させた三層積層物となっていても良
い。任意の不織布を接合積層させる方法としては、不織
布１を接合積層させる方法と同様に、点接着区域によっ
て接合積層させても良いし、縫製等の手段で接合積層さ
せても良い。また、この任意の不織布には、不織布１と
同様に多数のしぼが設けられていても良いし、しぼが設
けられていなくても良い。任意の不織布を、更に接合積
層することによって、引張強度を更に向上させることが
できるし、合成樹脂フィルム１の表面保護も図れる。FIG. 1 is a schematic partially cutaway perspective view of a disposable protective clothing fabric according to an example of the present invention. 1 is a synthetic resin film provided with a large number of pores having a maximum pore diameter of 3 to 0.5 μm. 2 is a nonwoven fabric. A large number of grains 3 are formed on the surface of the nonwoven fabric 2. The synthetic resin film 1 and the nonwoven fabric 2 are joined by an adhesive 4 arranged in a staggered manner. Therefore, the area where the adhesive 4 exists is a point bonding area. FIG. 1 shows a two-layer laminate of the synthetic resin film 1 and the nonwoven fabric 2, but the other surface of the synthetic resin film 1 (the surface opposite to the surface to which the nonwoven fabric 2 is bonded) is further provided with a spunbond nonwoven fabric or the like. May be a three-layer laminate in which arbitrary nonwoven fabrics are laminated. As a method of bonding and laminating an arbitrary nonwoven fabric, as in the method of bonding and laminating the nonwoven fabric 1, the nonwoven fabric may be bonded and laminated by a point bonding area, or may be bonded and laminated by means such as sewing. Also, this arbitrary nonwoven fabric may be provided with a large number of grains, as in the nonwoven fabric 1, or may not be provided with a grain. By joining and laminating an arbitrary nonwoven fabric, the tensile strength can be further improved, and the surface of the synthetic resin film 1 can be protected.
【００１８】以上の如き構成を持つ本発明に係る使い捨
て保護衣料用生地は、所定形状に縫製されて使い捨て保
護衣料とすることができる。衣料の形状としては、顔面
と足首より下を除き、他の身体部位を全て覆う形状（フ
ード付きつなぎ服の如き形状）とするのが好ましい。こ
のような形状とすれば、放射能汚染物質が身体や被服に
付着しにくいからである。また、このような形状とした
場合、身頃の所定箇所、例えば前身頃又は後身頃等に開
閉部を設け、この開閉部で衣料を着脱するのが好まし
い。そして、この開閉部は、ボタン等で形成するより
も、ファスナーで形成するのが好ましい。その方が、使
い捨て保護衣料で完全に身体を覆うことができるからで
ある。また、ファスナーを用いた場合、合成樹脂製ファ
スナーで形成するのが好ましい。何故なら、合成樹脂製
ファスナーであれば、金属製ファスナーとは異なり、使
い捨て保護衣料を焼却処理した場合、完全に燃焼してし
まうからである。The fabric for disposable protective clothing according to the present invention having the above-described structure can be sewn into a predetermined shape to form a disposable protective clothing. The shape of the clothing is preferably a shape (like a coverall with a hood) that covers all other body parts except below the face and ankle. This is because such a shape makes it difficult for radioactive contaminants to adhere to the body or clothing. In addition, in the case of such a shape, it is preferable to provide an opening / closing portion at a predetermined position of the body, for example, a front body or a back body, and to attach / detach the clothing at the opening / closing portion. Further, it is preferable that the opening / closing portion is formed by a fastener, rather than formed by a button or the like. This is because disposable protective clothing can completely cover the body. When a fastener is used, it is preferable that the fastener is formed of a synthetic resin fastener. This is because, unlike a metal fastener, a synthetic resin fastener completely burns when disposable protective clothing is incinerated.
【００１９】次に、本発明に係る使い捨て保護衣料用生
地の製造方法の一例について説明する。まず、前述し
た、最大細孔径が３〜０．５μｍの細孔が多数設けられ
た合成樹脂フィルムを準備する。そして、この合成樹脂
フィルムの片面に、点接着区域を設けるための接着剤を
塗布すると共に、一軸又は二軸方向に張力を負荷して合
成樹脂フィルムを伸長する。この伸長状態で、前述した
不織布を積層し、接着剤にて点接着区域を設け、不織布
と合成樹脂フィルムとを接合する。その後、負荷してい
た張力を解除して、合成樹脂フィルムを収縮させる。こ
の収縮によって、主として点接着区域外の区域におい
て、不織布にたるみが生じ、その結果として、不織布に
多数のしぼが生じ、本発明に係る使い捨て保護衣料用生
地を製造することができるのである。なお、この製造方
法は、あくまで、本発明に係る使い捨て保護衣料用生地
の一製造例であって、例えば、接着剤によって点接着区
域を設けずに、不織布中に接着繊維を混入させておき、
この接着繊維を用いて点接着区域を設けても良いし、或
いは、合成樹脂フィルムを伸長させずに、不織布を収縮
させしぼを形成させた状態で、点接着区域で積層接合す
る等の方法によって、本発明に係る使い捨て保護衣料用
生地を製造しても良い。Next, an example of a method for producing the disposable protective clothing fabric according to the present invention will be described. First, a synthetic resin film provided with a large number of pores having a maximum pore diameter of 3 to 0.5 μm as described above is prepared. Then, an adhesive for providing a point bonding area is applied to one surface of the synthetic resin film, and tension is applied in a uniaxial or biaxial direction to stretch the synthetic resin film. In this stretched state, the above-mentioned nonwoven fabric is laminated, a point bonding area is provided with an adhesive, and the nonwoven fabric and the synthetic resin film are joined. Thereafter, the applied tension is released, and the synthetic resin film is contracted. This shrinkage causes sagging of the non-woven fabric, mainly in areas outside the point-adhesion area, resulting in a number of grains on the non-woven fabric and the production of the disposable protective clothing fabric according to the present invention. In addition, this manufacturing method is only one manufacturing example of the disposable protective clothing fabric according to the present invention, for example, without providing a point bonding area with an adhesive, mixing adhesive fibers in a nonwoven fabric,
A point bonding area may be provided by using the adhesive fiber, or by a method such as laminating and joining in the point bonding area in a state where the nonwoven fabric is shrunk to form a grain without stretching the synthetic resin film. Alternatively, the fabric for disposable protective clothing according to the present invention may be manufactured.
【００２０】なお、以上の説明において、本発明に係る
使い捨て保護衣料は、主として、低レベル放射能汚染地
域で、清掃や建築等の作業に従事する作業者が着用する
衣料として説明したが、このような用途以外にも、種々
の用途に本発明に係る使い捨て保護衣料は用いることが
できる。例えば、農業に従事する作業者が着用して、農
薬等が作業者の身体や被服に付着しないようにするた
め、塗装業に従事する作業者が着用して、塗料や溶剤等
が作業者の身体や被服に付着しないようにするため、更
にはアスベストを取り扱う作業者が着用して、アスベス
トよりなる粉塵が作業者の身体や被服に付着しないよう
にするためにも、本発明に係る使い捨て保護衣料は、好
適に用いることができるものである。In the above description, the disposable protective clothing according to the present invention has been mainly described as clothing worn by workers engaged in cleaning and construction work in low-level radioactively contaminated areas. In addition to such uses, the disposable protective clothing according to the present invention can be used for various purposes. For example, to be worn by workers engaged in agriculture and to prevent pesticides from adhering to the body and clothing of the workers, they are worn by workers engaged in the painting industry, and paints and solvents etc. The disposable protection according to the present invention is used to prevent asbestos from being attached to the body and clothing, and further to prevent asbestos dust from being attached to the worker's body and clothing when worn by workers handling asbestos. Clothing can be suitably used.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明の範囲は、この実施例に限定されるものでは
ない。本発明の範囲は、特殊な合成樹脂フィルムと特殊
な不織布とが積層接合され、その結果、耐水性及び粉塵
遮蔽性に優れると共に、着用した場合に良好な風合を持
つという特徴に基づいて決定されるべきである。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited to these examples. The scope of the present invention is determined based on the feature that a special synthetic resin film and a special nonwoven fabric are laminated and joined, and as a result, they have excellent water resistance and dust shielding properties, and have a good feeling when worn. It should be.
【００２２】実施例 まず、最大細孔径１．１μｍの細孔を多数持つ合成樹脂
フィルム（気孔率約３０％）を準備した。この合成樹脂
フィルムは、その厚さが３５μｍで重量が３３ｇ／ｍ2
であった。そして、合成樹脂素材しては線状低密度ポリ
エチレンが用いられ、これに５０重量％程度の炭酸カル
シウム微粉末が混入されているものであった。一方、不
織布として、レーヨンステープル繊維８０重量％と低融
点ポリエステルステープル繊維２０重量％とからなる、
目付３０ｇ／ｍ2の水流交絡不織布（スパンレース不織
布）を準備した。このスパンレース不織布は、レーヨン
ステープル繊維が水流によって交絡すると共に、レーヨ
ンステープル繊維相互間が低融点ポリエステルステープ
ル繊維の溶融固化によって結合されてなるものである。Example First, a synthetic resin film (porosity of about 30%) having many pores having a maximum pore diameter of 1.1 μm was prepared. This synthetic resin film has a thickness of 35 μm and a weight of 33 g / m 2.
Met. Then, linear low-density polyethylene was used as the synthetic resin material, and about 50% by weight of calcium carbonate fine powder was mixed therein. On the other hand, the nonwoven fabric is composed of 80% by weight of rayon staple fiber and 20% by weight of low-melting polyester staple fiber.
A hydroentangled nonwoven fabric (spunlace nonwoven fabric) having a basis weight of 30 g / m 2 was prepared. In this spunlaced nonwoven fabric, rayon staple fibers are entangled by a water flow, and the rayon staple fibers are bonded to each other by melting and solidification of the low-melting polyester staple fibers.
【００２３】巻物の形態で供給された上記合成樹脂フィ
ルムを、巻き戻して、接着剤液塗布ロールに通した。こ
の合成樹脂フィルムは、巻き戻す際に、縦方向（機械方
向）に張力が負荷され、縦方向に伸長した状態になって
いる。そして、接着剤液塗布ロールは、接着剤液貯留用
の凹部をロール表面に多数持つ凹凸ロールと、平滑ロー
ルとで構成されるものであり、凹部に貯留している接着
剤液が、合成樹脂フィルムに転写されて、塗布されるも
のである。実施例で用いた凹凸ロールの凹部は、直径約
１ｍｍの円形であり、その深さは０．３ｍｍ程度であ
り、また凹部の個数は２０個／ｃｍ2であった。凹部の
配列は、各凹部の円周方向の列が、ロール軸方向へ千鳥
状に配列されており、円周方向の列における隣接する凹
部のピッチは約２ｍｍであり、円周方向の列のロール軸
方向へのピッチも約２ｍｍであった。従って、円周方向
の列内の隣合う凹部２個と、ロール軸方向に最短距離で
隣合う凹部１個とを結ぶと正三角形が形成される（この
結果、図１に示したような状態で接着剤４が塗布され
る。）。そして、接着剤液としては、ウレタン系接着剤
液（ウレタンプレポリマーを含有する液）を用いた。The synthetic resin film supplied in the form of a roll was rewound and passed through an adhesive liquid application roll. When the synthetic resin film is rewound, tension is applied in the vertical direction (machine direction), and the synthetic resin film is in a state of being elongated in the vertical direction. The adhesive liquid application roll is composed of an uneven roll having a large number of concave portions for storing the adhesive liquid on the roll surface, and a smooth roll, and the adhesive liquid stored in the concave portion is made of synthetic resin. It is transferred to a film and applied. The concave portion of the concave-convex roll used in the example was a circle having a diameter of about 1 mm, the depth was about 0.3 mm, and the number of concave portions was 20 / cm 2 . The arrangement of the recesses is such that the circumferential rows of the recesses are arranged in a staggered manner in the roll axis direction, and the pitch of the adjacent recesses in the circumferential row is about 2 mm. The pitch in the roll axis direction was also about 2 mm. Therefore, an equilateral triangle is formed by connecting two adjacent concave portions in the circumferential row and one adjacent concave portion at the shortest distance in the roll axis direction (this results in a state as shown in FIG. 1). The adhesive 4 is applied.) As the adhesive liquid, a urethane-based adhesive liquid (a liquid containing a urethane prepolymer) was used.
【００２４】接着剤液塗布ロールから合成樹脂フィルム
を導出した後、接着剤液が塗布された面に、上記した不
織布を積層した後、ニップロールに通した。このニップ
ロールで、合成樹脂フィルムと不織布とが圧着され、散
点状に配列された接着剤によって、合成樹脂フィルムと
不織布とが接合された。そして、この二層構造物をニッ
プロールから導出した後、縦方向に負荷されている張力
を解除した。以上のようにして、使い捨て保護衣料用生
地を得た。After the synthetic resin film was led out from the adhesive liquid application roll, the above-described nonwoven fabric was laminated on the surface to which the adhesive liquid was applied, and then passed through a nip roll. With this nip roll, the synthetic resin film and the nonwoven fabric were press-bonded, and the synthetic resin film and the nonwoven fabric were joined by an adhesive arranged in a scattered manner. Then, after the two-layer structure was led out from the nip roll, the tension applied in the vertical direction was released. Thus, a disposable protective clothing fabric was obtained.
【００２５】このようにして得られた使い捨て保護衣料
用生地の耐水圧を、ＪＩＳ Ｌ １０９２に記載の方法
に準拠して測定したところ、２００Ｋｐａ以上の耐水圧
を示した。また、透湿度を、ＪＩＳ Ｚ ０２０８（温
度４０℃で湿度９０％の条件）記載の方法に準拠して測
定したところ、５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒの透湿度を
示した。また、粉塵遮蔽率を、パーティクルカウンター
（ＰａｒｔｉｃｌｅＣｏｕｎｔｅｒ）で測定したとこ
ろ、約１００％の粉塵遮蔽率を示した。なお、粉塵遮蔽
率は、予め、一定容積の大気空気中に０．３〜０．５μ
ｍの粉塵が何個存在するかを、パーティクルカウンター
で数えておき、一方、使い捨て保護衣料用生地を通過し
た同容積の瀘過空気中に、０．３〜０．５μｍの粉塵が
何個存在するかを、パーティクルカウンターで数えて、
次の式で算出するものである。即ち、大気空気中の粉塵
の個数をＮ個とし、瀘過空気中の粉塵の個数をｎ個とし
た場合、［１−（ｎ／Ｎ）］×１００（％）で算出する
ものである。The water pressure resistance of the thus-obtained disposable protective clothing fabric was measured according to the method described in JIS L 1092 and found to be 200 Kpa or more. Further, when the moisture permeability was measured according to the method described in JIS Z 0208 (conditions at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90%), a moisture permeability of 5000 g / m 2 · 24 hr was shown. Further, when the dust shielding rate was measured by a particle counter (Particle Counter), the dust shielding rate was about 100%. In addition, the dust shielding rate is 0.3 to 0.5 μm in a certain volume of atmospheric air in advance.
The number of particles of m is counted by a particle counter, while the number of particles of 0.3 to 0.5 μm is present in the same volume of filtered air that has passed through the cloth for disposable protective clothing. Count on the particle counter,
It is calculated by the following equation. That is, when the number of dusts in the air is N and the number of dusts in the filtered air is n, it is calculated by [1- (n / N)] × 100 (%).
【００２６】また、この使い捨て保護衣料用生地を用い
て、フード付きつなぎ服を縫製し、前身頃に合成樹脂製
ファスナーを取り付けた。このつなぎ服は、着用した際
の着心地（風合，肌触り，吸汗性等）も良好で、また、
使用後に焼却処理をする際も全部が完全燃焼し、且つ、
燃焼エネルギーも従来品に比べて少ないものであった。Using this disposable protective clothing fabric, coveralls with hood were sewn, and a synthetic resin fastener was attached to the front body. This coverall has good comfort when worn (feel, feel, sweat absorption, etc.)
When incinerated after use, all burn completely, and
Combustion energy was also less than conventional products.
【００２７】比較例 「タイベック」なる商標でデュポン社から販売されてい
る、目付約６０ｇ／ｍ2の不織布を使い捨て保護衣料用
生地として準備した。この耐水圧，透湿度，最大細孔径
及び粉塵遮蔽率を、実施例と同様にして測定しことこ
ろ、以下のとおりであった。耐水圧については１５Ｋｐ
ａであり、実施例に係る生地に比べて、水が通過しやす
いものであった。また、透湿度は、３５００ｇ／ｍ2・
２４ｈｒであり、一応満足のゆくものであった。最大細
孔径については、本発明で採用した測定法では、エタノ
ールが測定前に漏れてしまうため、測定不能であった。
この結果は、比較例に係る不織布には、大きな孔が開い
ていることを示すものである。即ち、比較例に係る不織
布は、最大細孔径が網状繊維相互間の間隙で形成される
という不織布固有の理由によって、必然的に大きな孔が
開いてしまうのである。また、粉塵遮蔽率は、６５〜８
３％であり、粉塵遮蔽率が不十分であり、この不織布か
らなる保護衣料は、放射能汚染物質等が身体や被服に付
着し易いことが分かる。Comparative Example A nonwoven fabric having a basis weight of about 60 g / m 2 and sold by DuPont under the trademark “Tyvek” was prepared as a cloth for disposable protective clothing. The water pressure resistance, moisture permeability, maximum pore diameter, and dust shielding rate were measured in the same manner as in the example, and the results were as follows. 15Kp for water pressure
The water was easier to pass than the dough according to the example. The moisture permeability is 3500 g / m 2 ·
It was 24 hours, which was satisfactory for the time being. The maximum pore diameter could not be measured by the measurement method employed in the present invention because ethanol leaked before measurement.
This result indicates that the nonwoven fabric according to the comparative example has large holes. That is, in the nonwoven fabric according to the comparative example, large pores are inevitably opened due to the inherent reason of the nonwoven fabric that the maximum pore diameter is formed by the gap between the reticulated fibers. The dust shielding rate is 65 to 8
3%, the dust shielding rate is insufficient, and it can be seen that the protective clothing made of this nonwoven fabric easily adheres radioactive contaminants and the like to the body and clothing.
【００２８】また、比較例に係る不織布を用いて、フー
ド付きつなぎ服を縫製し、前身頃に合成樹脂製ファスナ
ーを取り付けた。このつなぎ服は、ゴワゴワした風合
で、また肌触りも悪く、更に吸汗性も殆ど無く、着用し
た際の着心地が悪いものであった。また、使用後に焼却
処理をする際も、全部が完全燃焼するものの、発生する
燃焼エネルギーは実施例に係るものに比べて、多いもの
であった。Using the nonwoven fabric according to the comparative example, coveralls with a hood were sewn, and a synthetic resin fastener was attached to the front body. This coverall had a rough texture, had a poor touch, had little sweat absorption, and had a poor comfort when worn. In addition, when the incineration treatment was performed after use, all the combustion was complete, but the generated combustion energy was larger than that in the example.
【００２９】[0029]
【作用及び発明の効果】本発明に係る使い捨て保護衣料
用生地は、最大細孔径が３〜０．５μｍの細孔が多数設
けられた合成樹脂フィルムを用いているので、耐水圧及
び粉塵遮蔽率が高く、放射能汚染物質等が通過しにく
い。従って、この生地を縫製して得られた使い捨て保護
衣料を着用すれば、放射能汚染物質等が人体や被服に付
着しにくいという効果を奏する。また、このような細孔
が多数設けられているので、湿気の通過性が良好である
（透湿度が高い）。従って、この使い捨て保護衣料を着
用した場合、蒸れにくく、長時間着用しても不快感が生
じにくいという効果を奏する。また、この合成樹脂フィ
ルムには、不織布が積層接合されているので、引裂強力
や破断強力を向上させることができる。従って、ミシン
等で衣料を縫製する際、縫い糸による引き裂き等が生じ
にくく、また使用時に手荒く取り扱っても、損傷しにく
い。依って、総称箇所等から放射能汚染物質等が通過し
にくいので、この衣料を着用すれば、放射能汚染物質等
が人体や被服に付着しにくいという効果を奏する。更
に、合成樹脂フィルムと不織布とは、点接着区域におい
て接合されており、且つ、不織布には多数のしぼが設け
られているため、風合や肌触りが良好となる。従って、
この生地を用いて得られた使い捨て保護衣料は、着用感
に優れるという効果を奏する。The cloth for disposable protective clothing according to the present invention uses a synthetic resin film having a large number of pores having a maximum pore diameter of 3 to 0.5 .mu.m, so that the water pressure resistance and the dust shielding rate are high. And radioactive contaminants are difficult to pass through. Therefore, if a disposable protective garment obtained by sewing this cloth is worn, there is an effect that radioactive contaminants and the like hardly adhere to the human body and clothing. Further, since a large number of such pores are provided, moisture permeability is good (moisture permeability is high). Therefore, when this disposable protective garment is worn, there is an effect that the garment is less likely to be stuffy and that it is less likely to cause discomfort even when worn for a long time. Further, since a nonwoven fabric is laminated and joined to the synthetic resin film, the tear strength and the breaking strength can be improved. Therefore, when sewing clothing with a sewing machine or the like, tears or the like due to sewing threads are unlikely to occur, and the clothing is not easily damaged even when handled roughly. Therefore, since radioactive contaminants and the like hardly pass through the generic name and the like, wearing this clothing has the effect that radioactive contaminants and the like hardly adhere to the human body and clothing. Furthermore, since the synthetic resin film and the nonwoven fabric are joined in the point bonding area, and the nonwoven fabric is provided with a large number of grain, the feel and feel are good. Therefore,
The disposable protective garment obtained by using this cloth has an effect of being excellent in wearing feeling.
【００３０】また、合成樹脂フィルム中に、増量剤とし
て炭酸カルシウムを混入させておけば、同重量の合成樹
脂製フィルムを燃焼させた場合に比べて、発生する燃焼
エネルギーが少なくなる。また、不織布としても、構成
繊維としてセルロース系繊維を主体とするものを採用す
れば、ポリオレフィン系繊維やポリエステル系繊維等の
合成樹脂系繊維を構成繊維としたものと比較して、発生
する燃焼エネルギーを少なくしうる。従って、このよう
な合成樹脂フィルム及び不織布を用いて得られた使い捨
て保護衣料は、使用後に焼却炉で処理しても、焼却炉が
損傷しにくいという効果を奏するものである。また、セ
ルロース系繊維を使用した不織布は、セルロース系繊維
の吸水性に基づく、良好な吸汗性を有する。従って、こ
のような不織布を内面として使い捨て保護衣料を縫製す
ると、汗を良く吸い取り、着心地が良好になるという効
果を奏する。Further, if calcium carbonate is mixed as an extender in the synthetic resin film, the generated combustion energy is reduced as compared with the case where a synthetic resin film of the same weight is burned. Also, as the nonwoven fabric, if a fiber mainly composed of cellulosic fiber is adopted as a constituent fiber, the combustion energy generated is higher than that of a synthetic resin fiber such as polyolefin fiber or polyester fiber. Can be reduced. Therefore, the disposable protective clothing obtained using such a synthetic resin film and nonwoven fabric has an effect that the incinerator is hardly damaged even if it is treated in an incinerator after use. Further, the nonwoven fabric using the cellulosic fiber has a good sweat-absorbing property based on the water absorption of the cellulosic fiber. Therefore, when such a nonwoven fabric is used as an inner surface of a disposable protective garment, sweat is well absorbed, and the comfort is improved.
【００３１】また、本発明に係る使い捨て保護衣料用生
地を用いて、衣料を縫製する際、身頃等の所定箇所に、
金属製ファスナーに代えて、合成樹脂製ファスナーを縫
着しておけば、使用後に焼却処理した場合、全部が完全
に燃焼し、廃棄処理しやすいという効果を奏する。Further, when sewing clothing using the disposable protective clothing fabric according to the present invention, a predetermined position such as a body,
By sewing synthetic resin fasteners instead of metal fasteners, when incinerated after use, all of them are completely burned, and there is an effect that disposal processing is easy.
【図１】本発明の一例に係る使い捨て保護衣料用生地の
模式的一部破断斜視図である。FIG. 1 is a schematic partially cutaway perspective view of a disposable protective clothing fabric according to an example of the present invention.
１ 合成樹脂フィルム ２ 不織布 ３ しぼ ４ 点接着区域を形成するための接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Synthetic resin film 2 Nonwoven fabric 3 Grains 4 Adhesive for forming a point bonding area
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 5/24 １０１ Ｂ３２Ｂ 5/24 １０１ Ｄ０４Ｈ 13/00 Ｄ０４Ｈ 13/00 Ｄ０６Ｍ 11/73 Ｄ０６Ｍ 11/04 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI B32B 5/24 101 B32B 5/24 101 D04H 13/00 D04H 13/00 D06M 11/73 D06M 11/04
Claims (5)
数設けられた合成樹脂フィルムと、不織布とが積層され
ると共に、多数の点接着区域で接合されてなり、該不織
布には、全体に亙って多数のしぼが生じていることを特
徴とする使い捨て保護衣料用生地。1. A synthetic resin film provided with a large number of pores having a maximum pore diameter of 3 to 0.5 μm, and a nonwoven fabric are laminated and joined at a number of spot bonding areas. A disposable protective garment fabric, wherein a large number of grains are formed throughout.
ム微粉末が混入されており、且つ、不織布はセルロース
系繊維を主体として構成されている請求項１記載の使い
捨て保護衣料用生地。2. The cloth for disposable protective clothing according to claim 1, wherein calcium carbonate fine powder is mixed in the synthetic resin film, and the nonwoven fabric is mainly composed of cellulosic fibers.
数設けられた合成樹脂フィルムに、一軸又は二軸方向に
張力を負荷して、該合成樹脂フィルムを伸長させた状態
で、点接着区域において不織布と積層接合させた後、該
張力を解除することによって該合成樹脂フィルムを収縮
させ、該不織布に多数のしぼを生じさせることを特徴と
する使い捨て保護衣料用生地の製造方法。3. A state in which a tension is applied in a uniaxial or biaxial direction to a synthetic resin film provided with a large number of pores having a maximum pore diameter of 3 to 0.5 μm to stretch the synthetic resin film. A method for producing a disposable protective clothing fabric, wherein the synthetic resin film is shrunk by releasing the tension after laminating and joining with the nonwoven fabric in the point bonding area, thereby causing a large number of grains on the nonwoven fabric.
ム微粉末が混入されており、且つ、不織布はセルロース
系繊維を主体として構成されている請求項３記載の使い
捨て保護衣料用生地の製造方法。4. The method for producing disposable protective clothing fabric according to claim 3, wherein the calcium carbonate fine powder is mixed in the synthetic resin film, and the nonwoven fabric is mainly composed of cellulosic fibers.
用生地を所定形状に縫製すると共に、身頃等の所定箇所
に合成樹脂製ファスナーを縫着したことを特徴とする使
い捨て保護衣料。5. A disposable protective garment, characterized in that the disposable protective garment fabric according to claim 1 or 2 is sewn into a predetermined shape and a synthetic resin fastener is sewn on a predetermined portion such as a body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327818A JPH10158909A (en) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Disposable protective clothing fabric and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327818A JPH10158909A (en) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Disposable protective clothing fabric and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158909A true JPH10158909A (en) | 1998-06-16 |
Family
ID=18203327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8327818A Pending JPH10158909A (en) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | Disposable protective clothing fabric and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158909A (en) |
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| CN111379073A (en) * | 2012-12-28 | 2020-07-07 | Omya国际股份公司 | CaCO3 in polyester for nonwovens and fibers |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8327818A patent/JPH10158909A/en active Pending
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