JPH10168684A

JPH10168684A - 仮撚機の糸切れパッケージ表示装置

Info

Publication number: JPH10168684A
Application number: JP8333792A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Tone; 昭一刀祢
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ストッカ上の満玉パッケージと糸切れパッケ
ージとを容易に区別できる仮撚機の糸切れパッケージ表
示装置を提供する。【解決手段】錘毎に玉揚げを行いストッカ２５に満玉
及び糸切れパッケージＦ，Ｕを貯留する仮撚機におい
て、糸切れが発生したときに上記ストッカ２５上に糸切
れパッケージＵが存在することを表示する表示部材２９
を設けた。パッケージを目視で判断する前に、表示部材
２９で容易に判断できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、錘毎に玉揚げを行
いストッカに満玉及び糸切れパッケージを貯留する仮撚
機に係り、特に、ストッカ上の満玉パッケージと糸切れ
パッケージとを容易に区別できる仮撚機の糸切れパッケ
ージ表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多数の巻取錘を備えた繊維機械におい
て、パッケージを取り出して空紙管を供給する玉揚装置
としては、機台に沿って走行する台車により順次玉揚げ
を行う走行型ドッファが従来より使用されているが、近
来では、走行型ドッファよりも設置が容易で汎用性に富
み、且つ各錘毎の玉揚げが可能な単錘独立型のオートド
ッファが使用されるようになっている。単錘独立型のオ
ートドッファとは、巻取錘のそれぞれに設けられたドッ
フィング機構と、これらのドッフィング機構に駆動力を
供給する各錘共通の駆動軸と、この駆動軸にドッフィン
グ機構を連結させる錘毎のクラッチと、パッケージを貯
留するストッカとを備えたものである。クラッチにより
駆動軸に連結された錘はドッフィング機構により玉揚げ
動作を進めることができる。また、玉揚げされたパッケ
ージは機台後面に設けたストッカに払い出されるように
なっている。

【０００３】通常、パッケージに巻取られる糸の量は、
定長装置によって長さで管理される。定長装置は、巻取
時間を管理するドッフィングタイマや紙管の回転数を積
算して管理する方法が知られている。例えば、ドッフィ
ングタイマの場合、糸が一定速度で巻取られるので、巻
取った時間によって長さを管理する。従って、糸が所定
時間まで巻取られると、パッケージが満玉ということに
なり、玉揚げを行い、空紙管を供給して新たな巻取を開
始させる。なお、仮撚機において空紙管から始めて満玉
となるまでの時間（玉揚周期という）は相当の長時間
（例えば５時間）となる。また、仮撚機等においては、
糸切れがあるとその時点でパッケージを玉揚げし、空紙
管を供給して新たな巻取を開始させるのが一般的であ
る。従って、玉揚げされたパッケージには、満玉のもの
と糸切れによって玉揚げされたパッケージ（糸切れパッ
ケージ；半玉）とが混在することになる。また、通常、
パッケージの回収は玉揚周期に合わせて回収するので、
その間に複数のパッケージが玉揚げされることもあるた
め、ストッカには複数のパッケージを貯留できるように
なっており、従って、１つのストッカ上に満玉と半玉と
が混在することもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】玉揚げされたパッケー
ジは、満玉と半玉とが混在し、巻き取り量の少ない小玉
は商品として不適当なので、次の検査工程や箱詰め工程
に渡す前に取り除くほうが、パッケージの管理が容易で
ある。

【０００５】従来は、作業員が目視により満玉と半玉と
を区別していたが、ある程度大きな半玉は満玉と区別し
にくく、主観的な判断がでは評価の基準がまちまちとな
るために、何等かの手段・方法が望まれている。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、ストッカ上の満玉パッケージと糸切れパッケージと
を容易に区別できる仮撚機の糸切れパッケージ表示装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、錘毎に玉揚げを行いストッカに満玉及び糸
切れパッケージを貯留する仮撚機において、糸切れが発
生したときに上記ストッカ上に糸切れパッケージが存在
することを表示する表示部材を設けたものである。

【０００８】上記表示の後、満玉が玉揚げされた時点で
上記表示を解除してもよい。

【０００９】複数のパッケージを貯留できる上記ストッ
カに対し、上記表示部材が１つであってもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。

【００１１】図１（ａ）〜図１（ｇ）は本発明による仮
撚機のストッカ部分を示す図であり、図２は仮撚機の全
体を示す図である。

【００１２】まず、図２に示されるように、本発明によ
る仮撚機１は、多数の巻取錘２のそれぞれに設けられた
ドッフィング機構３と、これらのドッフィング機構に駆
動力を供給するべく巻取錘２の並設方向に延びた駆動軸
４，５，６と、駆動軸４〜６とドッフィング機構３とを
接続・離間させるための電磁クラッチ７，８，９と玉揚
げされたパッケージを貯留するストッカ（仮撚機１の背
面にある）と、糸切れが発生したときにストッカ上に糸
切れパッケージが存在することを表示する表示部材（仮
撚機１の背面にある）とを備えている。

【００１３】巻取錘２は、上中下の三段（図では上段の
巻取錘のみ示す）に並設され、それぞれパッケージ１０
を保持するクレードル１１と、紙管（パッケージ１０）
に摩擦接触してこれを回転させるためのフリクションロ
ーラ１２と、巻き取られる糸をトラバースするためのト
ラバース機構１３とが備えられている。そして機台の一
端に制御盤１４を含むコントロールエンド１５が設けら
れ、他端に各段の駆動軸４〜６をそれぞれ回転させるた
めの駆動部１６を含むドライブエンド１７が設けられて
いる。各巻取錘２には巻取時間を計測するためのドッフ
ィングタイマ１８が設けられ、パッケージ１０を巻き取
りの経過時間で定長管理するようになっている。すなわ
ち満巻きになると、ドッフィングタイマ１８の信号で制
御盤１４が駆動部１６及び当該錘の電磁クラッチ７〜９
に作動指令を出すようになっている。仮撚機１において
満玉となる時間は相当の長時間（例えば５時間）となる
ので、同時に複数の巻取錘２が満玉となる場合はほとん
どないが、一つの巻取錘２がドッフィングを行っている
ときは他の巻取錘２が満玉となってもその電磁クラッチ
７〜９を通電させることはなく、先行のドッフィングが
終了した後に、引き続いて他の巻取錘２のドッフィング
を行うように制御されている。すなわち他の満玉の巻取
錘２における誤動作を防ぎつつ、重複した玉揚げを迅速
に処理できるようにしている。

【００１４】ドッフィング機構２は、クレードル１１を
開閉及び展開させるクレードル作動機構１９と、空紙管
２０をクレードル１１に供給する紙管供給機構２１と、
クレードル１１に把持された紙管２０に糸を掛ける糸掛
機構２２とで構成されている。駆動軸４〜６は、これら
の機構１９，２１，２２にそれぞれ配置され、駆動部１
６のカム及びモータ（図示せず）により、それぞれのタ
イミングで所定の角度及び方向で回転されるようになっ
ている。電磁クラッチ７〜９は、各駆動軸４〜６と各機
構１９，２１，２２との間に設けられ、通電されること
によりこれらを接続して回転駆動力を伝達するようにな
っている。

【００１５】従って、巻取錘２の一つが満玉になると、
そのドッフィングタイマ１８の情報により制御盤１４が
駆動部１６及び電磁クラッチ７〜９に作動指令を出す。
この指令により、まず糸掛機構２２に備えられた図外の
カッタが作動して糸を切断した後に、給糸はサクション
で吸引補足する。次いで、クレードル作動機構１９がク
レードル１１を後方に展開させ、その位置で開くことに
より満玉のパッケージ１０をストッカ上に排出した後、
紙管供給機構２１がクレードル１１に空の紙管２０を把
持させる。そしてクレードル作動機構１９によりクレー
ドル１１が前方展開されて、紙管２０をフリクションロ
ーラ１２に摩擦接触させたなら、糸掛機構２２が糸掛ア
ーム２３の旋回により糸を紙管端部に掛ける。その後
は、フリクションローラ１２の回転及びトラバース機構
１３のトラバースにより巻取を再開する。また、ドッフ
ィングタイマ１８が定長を検出する前に糸切れが発生す
ると、図外のヤーンフィーラが糸切れを検出して給糸の
取り入れ口に配置したカッタで糸を切断し、パッケージ
１０を自動的に玉揚げして半玉Ｕを後方のストッカ２５
に排出すると同時に、図外の糸切れ表示ランプと後述す
る表示部材２９とを点灯させる。糸切れ表示ランプの点
灯で糸切れ発生を知った作業員は、糸路に絡み付いた糸
屑の除去や糸路への糸渡し等を行い、玉揚げ装置を構成
するエアサッカに糸端を吸引保持させた後に押しリセッ
トスイッチを入れる。リセットスイッチのＯＮ操作で、
パッケージ１０を排出した位置で停止していたクレード
ル１１が始動し、クレードル１１への空紙管の補給や紙
管への糸掛けが自動的に行われて巻き取りが再開する。
この再開に連動してドッフィングタイマ１８はリセット
される。

【００１６】図１に示されるように、ストッカ２５は、
その一端がクレードル１１上昇時のパッケージの下側に
ほぼ近い高さ位置にあり、反対端がそれより低い位置に
なるよう傾斜させて錘の後方へ所定の長さ延出されてい
る。この長さは、複数のパッケージ（Ｆ又はＵ）を貯留
するに十分な長さである。また、ストッカ２５は、パッ
ケージＦ，Ｕの糸部分２６を避けて糸部分２６の両端よ
り突き出した紙管部分２７を受けるように構成されてい
る。さらに、ストッカ２５の最後端２８は、紙管部分２
７を受け止めるよう鉤状に形成されている。このストッ
カ２５の近くに、ＬＥＤランプ等の表示部材２９が設け
られている。なお、ストッカ２５上に複数のパッケージ
Ｆ，Ｕが存在する場合、ストッカ２５の最後端２８側に
あるものを最前列のパッケージと言う。

【００１７】表示部材２９は、ストッカ２５のパッケー
ジ容量に拘らず１つの錘に１つだけ設けられており、糸
切れが発生したときに点灯され、ストッカ２５上に糸切
れパッケージ（半玉）Ｕが存在することを表示すること
ができる。表示部材２９は、点灯後、満玉Ｆが玉揚げさ
れた時点で消灯されるようになっている。

【００１８】図３に仮撚機１の運転中に生じる種々のパ
ターンを示す。〜の各パターンは左から右に時間が
流れ、この時間の流れに沿った直線は巻取動作３１、丸
印は満玉による玉揚げ動作３２、バツ印は糸切れによる
玉揚げ動作３３を表している。本発明により、糸切れの
ときに表示部材２９が点灯（３３のバツ印に続く縦棒で
示す）し、点灯した表示部材２９は満玉による玉揚げの
ときに消灯（３２の丸印で示す）する。全パターンの時
間の流れを縦断する直線は回収３４のタイミング、その
隣の破線は作業員による回収作業の終了３５のタイミン
グを示す。回収３４のタイミングにおける表示部材２９
の状態として点灯はｏｎ、消灯はｏｆｆを記入してあ
る。

【００１９】のパターンは最も一般的なものであり、
巻取３１が順調に進行し、満玉による玉揚げ３２が周期
的に続いている。玉揚げ３２と回収３４とが時間的にず
れているが、両者の周期はほぼ同じである。のパター
ンは回収周期の後半で糸切れ３３が生じている。のパ
ターンは回収周期の前半で糸切れ３３が生じている。
のパターンは満玉による玉揚げ３２の後に糸切れが生じ
ている。のパターンは回収周期内に２回の糸切れ３３
が生じている。のパターンは満玉による玉揚げ３２の
後に２回の糸切れ３３が生じている。のパターンは前
回の回収の直後に満玉による玉揚げ３２、今回の回収直
前に糸切れ３３が生じている。のパターンは前回の回
収の直後と今回の回収直前とに糸切れ３３が生じてい
る。

【００２０】回収時における表示部材２９の動作及びス
トッカ２５上のパッケージの様子を図１を用いて説明す
る。

【００２１】まず、図１（ａ）では、ストッカ２５上の
最前列に満玉Ｆが存在する。表示部材２９は点灯してい
ない。これは図３ののパターンによる。

【００２２】図１（ｂ）では、ストッカ２５上の最前列
に大きなパッケージが存在するが、これは満玉ではなく
半玉Ｕである。従って、表示部材２９が点灯している。
これは，のパターンによる。

【００２３】図１（ｃ）では、ストッカ２５上の最前列
に満玉Ｆが存在し、その次に明らかに半玉と判る小さな
半玉Ｕが存在する。従って、表示部材２９が点灯してい
る。これはのパターンによる。

【００２４】図１（ｄ）では、ストッカ２５上に存在す
る２つのパッケージはいずれも半玉Ｕである。従って、
表示部材２９が点灯している。これはのパターンによ
る。

【００２５】図１（ｅ）では、ストッカ２５上に３つの
パッケージが存在し、最前列が満玉Ｆ、その次の２つの
パッケージはいずれも半玉Ｕである。従って、表示部材
２９が点灯している。これはのパターンによる。

【００２６】図１（ｆ）では、ストッカ２５上の最前列
に満玉Ｆが存在し、その次に満玉よりは小さいが、かな
り大きなパッケージが存在し、これは半玉Ｕである。従
って、表示部材２９が点灯している。これはのパター
ンによる。

【００２７】図１（ｇ）では、ストッカ２５上にほぼ同
じ大きさの大きなパッケージが存在するが、これらはい
ずれも半玉Ｕである。従って、表示部材２９が点灯して
いる。これはのパターンによる。

【００２８】さて、パッケージを回収する作業員が仮撚
機のストッカ側に来た時、各錘のストッカは図１（ａ）
〜図１（ｇ）のいずれかの状態になっている。このと
き、図１（ａ）のようであれば、表示部材２９が点灯し
ていないことから、パッケージは満玉Ｆであると判定で
きる。図１（ｂ）のようであれば、表示部材２９が点灯
していることから、パッケージは半玉Ｕであると判定で
きる。従来は目視によっていたので、ある程度大きな半
玉は満玉と区別しにくかったが、本発明では表示部材２
９がストッカ２５上に糸切れパッケージ（半玉）Ｕが存
在することを表示しているので、ストッカ２５上に貯留
されているパッケージが１つの場合、満玉Ｆか半玉Ｕか
の区別は明白である。

【００２９】図１（ｃ）〜図１（ｇ）のようであれば、
表示部材２９が点灯していることから、２つのパッケー
ジのいずれか又は両方が半玉Ｕと考えられる。このよう
な場合、満玉Ｆは最前列にしかなく、最前列でないパッ
ケージは半玉Ｕである。つまり、図３に示されるように
玉揚周期に合わせて回収している場合は、糸切れ３３の
後にその回収周期内で満玉まで巻取って玉揚げ３２を行
うことはできず、ストッカ２５上では半玉Ｕの後に満玉
Ｆが存在することはないので、後のパッケージは半玉Ｕ
と断定できる。図１（ｄ）や図１（ｇ）のように両方が
半玉Ｕの可能性はあるが、糸切れ率は数パーセント、即
ち、玉揚周期内に半玉が玉揚げされる確率は数パーセン
トであるから、このように２つの半玉Ｕが並ぶこと（同
一回収周期内に２回の糸切れが起きること）は極めて希
であり、図１（ｃ）や図１（ｆ）のように２つのうち最
前列のパッケージが満玉Ｆである可能性が高い。加え
て、通常は続けて２回も糸切れが起きていると、図１
（ｄ）のように半玉Ｕは小さく、目視によっても容易に
判断できる。図１（ｇ）のように半玉のパッケージが２
つとも大きいことは極めて希である。従って、作業員
は、ストッカ２５上に２つのパッケージが存在し、表示
部材２９が点灯しているときには、まず最前列のパッケ
ージが満玉Ｆであると判断してよく、回収する際に当該
パッケージが小さければ半玉Ｕに区別する。なお、図１
（ｅ）のように、３つのパッケージが存在する場合、錘
に異常があると判断できる。

【００３０】以上のように、表示部材２９が１つあるだ
けで、ストッカ２５上の複数のパッケージを容易に区別
することができる。

【００３１】点灯した表示部材２９が満玉の払い出しの
ときに消灯するようにしたのは、人為的なミスを防止す
るためである。作業員が回収時に表示部材をリセットす
るように構成すると、リセットを忘れた場合に次回の回
収時の表示が正確でなくなる。本発明のように、満玉の
払い出しのとき消灯すると、その後に糸切れがない限り
点灯せず、図１（ａ）の状態が保証される。消灯の後に
糸切れがあった場合や点灯したままで糸切れがあった場
合は、次の回収時に必ず点灯しており、図１（ｂ）〜図
１（ｇ）の状態が保証される。

【００３２】なお、本実施形態では回収を作業員が行う
ものとしたが、自動回収機を用いてもよく、この場合、
自動回収機は最前列のパッケージのみを回収することが
できる。自動回収機による回収３４の後、最前列に出た
パッケージは表示部材２９が点灯していれば必ず半玉で
ある。また、図１（ａ）に破線で示した玉揚げ途中のパ
ッケージが自動回収機通過後に最前列に出たときには表
示部材２９は点灯していないから、満玉Ｆと判る。従っ
て、自動回収機通過後に作業員が回収するパッケージの
判定は表示部材２９の示す通りに従えばよい。

【００３３】次に、本発明の別の実施形態を説明する。
先の実施の形態では、満玉Ｆが玉揚げされた時点で表示
部材２９を消灯するように構成したが、ストッカ２５の
側に押しボタンスイッチを設けて、作業員がパッケージ
の回収時に表示部材２９をリセットするように構成して
もよい。一つの錘に二つ或いは三つの表示部材２９を設
けて、ストッカ２５上に玉揚げされたパッケージ１０毎
に表示を対応させてもよい。

【００３４】また、満玉Ｆに近い巻き量を有する糸切れ
パッケージ１０は満玉Ｆとして扱うように、定長装置で
り測定糸量を加味して表示部材２９の点灯を制御しても
よい。この場合には一定以上の糸量を巻き取った、例え
ば図３の（満巻き直前で糸切れしたと仮定）及び
（前半の巻玉は満巻き直前で糸切れしたと仮定）を満
玉Ｆと同等として扱うことにより、及びで表示部
材２９を点灯させることになる。満玉Ｆあるいは満玉同
等のパッケージと、巻き量の少ない半玉Ｕとの判断方法
は先の実施の形態と同様であるが、この場合には表示部
材２９の消灯は作業員が行うのが好ましい。

【００３５】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００３６】（１）表示部材の表示に従って満玉か半玉
かを判断すればよいので、判断が容易かつ正確になる。

【００３７】（２）満玉が玉揚げされた時点で表示を解
除しておけば、作業員によるリセットが不要になり、か
つ表示が信頼できる。

【００３８】（３）表示部材が１つであっても、玉揚周
期と回収周期との関係から複数のパッケージを満玉と半
玉とに区別できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を用いた仮撚機のストッカ部分の側面図
である。

【図２】本発明を用いた仮撚機の正面図である。

【図３】本発明を用いた仮撚機の運転状況を示すパター
ン図である。

【符号の説明】

２５ストッカ２９表示部材Ｆ満玉（満玉パッケージ）Ｕ半玉（糸切れパッケージ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】錘毎に玉揚げを行いストッカに満玉及び
糸切れパッケージを貯留する仮撚機において、糸切れが
発生したときに上記ストッカ上に糸切れパッケージが存
在することを表示する表示部材を設けたことを特徴とす
る仮撚機の糸切れパッケージ表示装置。
【請求項２】上記表示の後、満玉が玉揚げされた時点
で上記表示を解除することを特徴とする請求項１記載の
仮撚機の糸切れパッケージ表示装置。
【請求項３】複数のパッケージを貯留できる上記スト
ッカに対し、上記表示部材が１つであることを特徴とす
る請求項１又は２記載の仮撚機の糸切れパッケージ表示
装置。