JPH10195746A - 複合弾性シート - Google Patents
複合弾性シートInfo
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- JPH10195746A JPH10195746A JP34541096A JP34541096A JPH10195746A JP H10195746 A JPH10195746 A JP H10195746A JP 34541096 A JP34541096 A JP 34541096A JP 34541096 A JP34541096 A JP 34541096A JP H10195746 A JPH10195746 A JP H10195746A
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- composite elastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】少なくとも一方向に高伸縮性を有する網状構造
物１と、前記網状構造物の片面もしくは両面に不織繊維
ウェブ４が積層され、前記網状構造物と前記不織繊維ウ
ェブとは実質的に互いに平行な筋状の結合部５によって
結合一体化されていることにより、一方向において高い
伸縮性を示すシートを提供する。 【解決手段】ネット１は縦糸２と横糸３とから構成さ
れ、横糸３はエラストマー繊維糸を用いているので伸縮
性が高い。ネット１の少なくとも一方の面、好ましくは
両面に不織繊維ウェブ４が積層され、筋状の結合部５が
形成されていて、ネット１と不織繊維ウェブ４とは一体
化されている。結合部５の部分は構成繊維が絡み合って
いるので繊維密度は高く、厚さも薄くなっている。しか
し、結合部５以外の部分は不織繊維ウェブ４が嵩高く積
層されているので、人体に接触する面は嵩高で、肌触り
が良好である。
物１と、前記網状構造物の片面もしくは両面に不織繊維
ウェブ４が積層され、前記網状構造物と前記不織繊維ウ
ェブとは実質的に互いに平行な筋状の結合部５によって
結合一体化されていることにより、一方向において高い
伸縮性を示すシートを提供する。 【解決手段】ネット１は縦糸２と横糸３とから構成さ
れ、横糸３はエラストマー繊維糸を用いているので伸縮
性が高い。ネット１の少なくとも一方の面、好ましくは
両面に不織繊維ウェブ４が積層され、筋状の結合部５が
形成されていて、ネット１と不織繊維ウェブ４とは一体
化されている。結合部５の部分は構成繊維が絡み合って
いるので繊維密度は高く、厚さも薄くなっている。しか
し、結合部５以外の部分は不織繊維ウェブ４が嵩高く積
層されているので、人体に接触する面は嵩高で、肌触り
が良好である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、網状構造物と不織
繊維ウェブとからなり、少なくとも一方向において高い
伸縮性を示す複合弾性シートに関するものである。
繊維ウェブとからなり、少なくとも一方向において高い
伸縮性を示す複合弾性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、おむつ、パップ剤用基布、使
い捨て下着等に適した材料として、エラストマー材料か
らなる弾性シートと不織布とを一体化させた複合シート
が種々提案され、実用に供されている。
い捨て下着等に適した材料として、エラストマー材料か
らなる弾性シートと不織布とを一体化させた複合シート
が種々提案され、実用に供されている。
【０００３】その一形態として、エラストマー材料から
なるネットに不織ウェブを交絡させた複合不織布も提案
されており、その例として特開平１−１４８８５６号公
報、特開平４−２８１０５９号公報等を挙げることがで
きる。
なるネットに不織ウェブを交絡させた複合不織布も提案
されており、その例として特開平１−１４８８５６号公
報、特開平４−２８１０５９号公報等を挙げることがで
きる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平４−２８１０５
９号公報では、ネットを横方向に引き延ばした状態で不
織ウェブをウォータージェットによって複合化すること
により、横方向の伸度が大きな不織布を得ることが提案
されている。しかし、横方向へ伸長した状態でウォータ
ージェットを行うには特別の装置を必要とするため、当
該方法が工程的に不利であることは否めない。また伸長
によりネットの損傷を招く恐れがあるという問題もあ
る。
９号公報では、ネットを横方向に引き延ばした状態で不
織ウェブをウォータージェットによって複合化すること
により、横方向の伸度が大きな不織布を得ることが提案
されている。しかし、横方向へ伸長した状態でウォータ
ージェットを行うには特別の装置を必要とするため、当
該方法が工程的に不利であることは否めない。また伸長
によりネットの損傷を招く恐れがあるという問題もあ
る。
【０００５】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
であり、ネットを伸長させない状態で不織繊維ウェブと
結合させた場合でも、一方向に特に高い伸縮性を有する
複合弾性シートを得ることを目的とする。
であり、ネットを伸長させない状態で不織繊維ウェブと
結合させた場合でも、一方向に特に高い伸縮性を有する
複合弾性シートを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の複合弾性シートは、少なくとも一方向に高
伸縮性を有する網状構造物と、前記網状構造物の片面も
しくは両面に不織繊維ウェブが積層された複合弾性シー
トであって、前記網状構造物と前記不織繊維ウェブとは
実質的に互いに平行な筋状に存在する結合部によって結
合一体化されていることを特徴とする。かかる構造によ
り一方向において優れた伸縮性を示すシートを得ること
ができる。
め、本発明の複合弾性シートは、少なくとも一方向に高
伸縮性を有する網状構造物と、前記網状構造物の片面も
しくは両面に不織繊維ウェブが積層された複合弾性シー
トであって、前記網状構造物と前記不織繊維ウェブとは
実質的に互いに平行な筋状に存在する結合部によって結
合一体化されていることを特徴とする。かかる構造によ
り一方向において優れた伸縮性を示すシートを得ること
ができる。
【０００７】前記複合弾性シートにおいては、実質的に
互いに平行な筋状に存在する結合部が、網状構造物が伸
縮性を有する方向に対して直交する方向に設けられてい
ることが好ましい。かかる構造により、網状構造物の伸
縮特性を最大限に生かすことが可能となる。
互いに平行な筋状に存在する結合部が、網状構造物が伸
縮性を有する方向に対して直交する方向に設けられてい
ることが好ましい。かかる構造により、網状構造物の伸
縮特性を最大限に生かすことが可能となる。
【０００８】また前記複合弾性シートにおいては、網状
構造物の直交する一方向が他方向に比較して相対的に高
い伸縮性を有することが好ましい。とくに前記網状構造
物は、原反における長さ方向を縦方向とし、幅方向を横
方向としたとき、縦方向に比較して横方向に相対的に高
い伸縮性を有することが好ましい。かかる網状構造物を
使用すれば、複合弾性シートを容易に製造することがで
き、後加工においても縦方向の寸法安定性を保つことが
できる。
構造物の直交する一方向が他方向に比較して相対的に高
い伸縮性を有することが好ましい。とくに前記網状構造
物は、原反における長さ方向を縦方向とし、幅方向を横
方向としたとき、縦方向に比較して横方向に相対的に高
い伸縮性を有することが好ましい。かかる網状構造物を
使用すれば、複合弾性シートを容易に製造することがで
き、後加工においても縦方向の寸法安定性を保つことが
できる。
【０００９】また前記複合弾性シートにおいては、実質
的に互いに平行な筋状に存在する結合部が、２〜１５mm
の範囲の間隔で設けられていることが好ましい。
的に互いに平行な筋状に存在する結合部が、２〜１５mm
の範囲の間隔で設けられていることが好ましい。
【００１０】また前記複合弾性シートにおいては、実質
的に互いに平行な筋状に存在する結合部は、不織繊維ウ
ェブを構成する繊維が網状構造物に絡合して形成されて
いることが好ましい。
的に互いに平行な筋状に存在する結合部は、不織繊維ウ
ェブを構成する繊維が網状構造物に絡合して形成されて
いることが好ましい。
【００１１】また前記複合弾性シートにおいては、複数
の互いに平行な筋状に存在する結合部以外の部分におい
ても、網状構造物と不織繊維ウェブとが結合していても
よい。その場合には、その結合の程度を前記筋状に存在
する結合部における結合よりも相対的に弱くすることが
望ましい。かかる構造により、不織繊維ウェブの「毛抜
け」や「毛羽立ち」を防止することができる。
の互いに平行な筋状に存在する結合部以外の部分におい
ても、網状構造物と不織繊維ウェブとが結合していても
よい。その場合には、その結合の程度を前記筋状に存在
する結合部における結合よりも相対的に弱くすることが
望ましい。かかる構造により、不織繊維ウェブの「毛抜
け」や「毛羽立ち」を防止することができる。
【００１２】また前記複合弾性シートにおいては、実質
的に互いに平行な筋状に存在する結合部以外の部分にお
いて、不織繊維ウェブを構成する繊維が網状構造物に絡
合して両者が結合していることが好ましい。また前記複
合弾性シートにおいては、不織繊維ウェブを構成する繊
維の網状構造物への絡合が、高圧水流の付与によるもの
であることが好ましい。繊維の絡合により使用面に繊維
ウェブに基づく好ましい感触を賦与すると同時に、網状
構造物の損傷を防止するためである。
的に互いに平行な筋状に存在する結合部以外の部分にお
いて、不織繊維ウェブを構成する繊維が網状構造物に絡
合して両者が結合していることが好ましい。また前記複
合弾性シートにおいては、不織繊維ウェブを構成する繊
維の網状構造物への絡合が、高圧水流の付与によるもの
であることが好ましい。繊維の絡合により使用面に繊維
ウェブに基づく好ましい感触を賦与すると同時に、網状
構造物の損傷を防止するためである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明で使用する網状構造物は、
少なくとも一方向に優れた伸縮性を有するものである。
ここで、網状構造物とは図１のように線条体によって格
子状の網目が形成されたネットを主として意味するが、
ネット様の開孔不織布や、開孔が規則的に設けられた有
孔フィルム、目の粗い編物ならびに織物をも含む概念で
ある。図１のようなネットを使用する場合、繊度１０〜
２０００デニールのモノフィラメント等線条体が、縦お
よび横方向に２〜２０本／インチの割合で配されたもの
を用いることが望ましい。ネットの構造としては、有結
節ネット、無結節ネットを問わない。また網目構造は、
角目仕立てが好ましい。また、ネットはマルチフィラメ
ントや無撚糸、撚糸等の繊維糸で構成することができ
る。前記ネットを構成する繊維糸の好ましい繊度は、１
０〜２０００デニールである。
少なくとも一方向に優れた伸縮性を有するものである。
ここで、網状構造物とは図１のように線条体によって格
子状の網目が形成されたネットを主として意味するが、
ネット様の開孔不織布や、開孔が規則的に設けられた有
孔フィルム、目の粗い編物ならびに織物をも含む概念で
ある。図１のようなネットを使用する場合、繊度１０〜
２０００デニールのモノフィラメント等線条体が、縦お
よび横方向に２〜２０本／インチの割合で配されたもの
を用いることが望ましい。ネットの構造としては、有結
節ネット、無結節ネットを問わない。また網目構造は、
角目仕立てが好ましい。また、ネットはマルチフィラメ
ントや無撚糸、撚糸等の繊維糸で構成することができ
る。前記ネットを構成する繊維糸の好ましい繊度は、１
０〜２０００デニールである。
【００１４】本発明では、網状構造物が少なくとも一方
向に伸縮性を有することを要する。例えば図１に示すネ
ットにおいて、縦方向の線条体を非弾性材料で構成し、
横方向の線条体をエラストマー材料で構成すれば、横方
向の伸縮性に富むネットとなる。これを使用すれば最終
的に得られる複合弾性シートは、縦方向に比較して横方
向に優れた伸縮性を有するものとなる。また、縦方向の
線条体をエラストマー材料で構成し、横方向の線条体を
非弾性材料としてもよい。
向に伸縮性を有することを要する。例えば図１に示すネ
ットにおいて、縦方向の線条体を非弾性材料で構成し、
横方向の線条体をエラストマー材料で構成すれば、横方
向の伸縮性に富むネットとなる。これを使用すれば最終
的に得られる複合弾性シートは、縦方向に比較して横方
向に優れた伸縮性を有するものとなる。また、縦方向の
線条体をエラストマー材料で構成し、横方向の線条体を
非弾性材料としてもよい。
【００１５】上記ネットを構成する非弾性材料として
は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィ
ン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ナイロン６やナイロン６６
等のポリアミド等を挙げることができる。またエラスト
マー材料としては、ＳＥＢＳ（ポリスチレン／ポリエチ
レンブチレン／ポリスチレン）共重合体、ＳＩＳ（ポリ
スチレン／ポリイソプレン／ポリスチレン）ブロック共
重合体、ＳＥＰＳ（スチレン／エチレン／ポリプロピレ
ン／スチレン）共重合体、ＥＶＡ等のポリオレフィン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレ
タン等を挙げることができる。中でもＳＥＢＳは、伸長
モジュラスが小さく伸長回復性が高いことから、特に好
ましい材料である。非弾性材料とエラストマー材料との
組み合わせとしては、ポリエチレン／ＳＥＢＳ、ポリプ
ロピレン／ＳＥＢＳ、ポリエチレン／ＳＩＳ等が挙げら
れる。
は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィ
ン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ナイロン６やナイロン６６
等のポリアミド等を挙げることができる。またエラスト
マー材料としては、ＳＥＢＳ（ポリスチレン／ポリエチ
レンブチレン／ポリスチレン）共重合体、ＳＩＳ（ポリ
スチレン／ポリイソプレン／ポリスチレン）ブロック共
重合体、ＳＥＰＳ（スチレン／エチレン／ポリプロピレ
ン／スチレン）共重合体、ＥＶＡ等のポリオレフィン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレ
タン等を挙げることができる。中でもＳＥＢＳは、伸長
モジュラスが小さく伸長回復性が高いことから、特に好
ましい材料である。非弾性材料とエラストマー材料との
組み合わせとしては、ポリエチレン／ＳＥＢＳ、ポリプ
ロピレン／ＳＥＢＳ、ポリエチレン／ＳＩＳ等が挙げら
れる。
【００１６】ネットはエラストマー材料のみで構成され
てもよく、その場合には縦及び横方向ともに伸縮性を有
することとなる。
てもよく、その場合には縦及び横方向ともに伸縮性を有
することとなる。
【００１７】本発明で使用する不織繊維ウェブの態様、
素材、目付等は特に限定されず、最終的に得られる複合
弾性シートの用途に応じて適宜決定するとよい。
素材、目付等は特に限定されず、最終的に得られる複合
弾性シートの用途に応じて適宜決定するとよい。
【００１８】但し、ウェブ中の繊維が予め強固に接合も
しくは絡合していると、網状構造物との一体化を高圧水
流の作用によって行う場合にウェブと網状構造物とが絡
合しにくくなることに留意する必要がある。従って、本
発明では、ステープル繊維からなるパラレルウェブ、セ
ミランダムウェブ、ランダムウェブを使用することがで
き、特にパラレル状のウェブの使用が望ましい。パラレ
ル状のウェブは横方向への易伸長性があるため、これを
用いれば、セミランダムウェブやランダムウェブを使用
する場合に比して横方向の伸長モジュラスが低い複合弾
性シートを得ることができる。
しくは絡合していると、網状構造物との一体化を高圧水
流の作用によって行う場合にウェブと網状構造物とが絡
合しにくくなることに留意する必要がある。従って、本
発明では、ステープル繊維からなるパラレルウェブ、セ
ミランダムウェブ、ランダムウェブを使用することがで
き、特にパラレル状のウェブの使用が望ましい。パラレ
ル状のウェブは横方向への易伸長性があるため、これを
用いれば、セミランダムウェブやランダムウェブを使用
する場合に比して横方向の伸長モジュラスが低い複合弾
性シートを得ることができる。
【００１９】不織繊維ウェブの素材としては、レーヨン
等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリ
エステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系繊維等が挙げられ、これらの中から任意
に一あるいは二以上選択して使用することができる。例
えば、レーヨン繊維を混合すれば、吸水性があり、かつ
触感の良いシートを得ることができる。融点の異なる二
種類の熱可塑性樹脂からなるサイドバイサイド型の複合
繊維や偏心した芯鞘型複合繊維を用いてその立体捲縮を
発現させれば、嵩高で柔軟なシートを得ることができ
る。前記不織繊維ウェブを構成する繊維の好ましい繊度
は、１〜１０デニール、好ましくは１〜５デニールであ
る。
等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリ
エステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系繊維等が挙げられ、これらの中から任意
に一あるいは二以上選択して使用することができる。例
えば、レーヨン繊維を混合すれば、吸水性があり、かつ
触感の良いシートを得ることができる。融点の異なる二
種類の熱可塑性樹脂からなるサイドバイサイド型の複合
繊維や偏心した芯鞘型複合繊維を用いてその立体捲縮を
発現させれば、嵩高で柔軟なシートを得ることができ
る。前記不織繊維ウェブを構成する繊維の好ましい繊度
は、１〜１０デニール、好ましくは１〜５デニールであ
る。
【００２０】不織繊維ウェブの目付は、使用する網状構
造物の種類や、網状構造物との結合方法、最終的に得ら
れる複合弾性シートの用途等に応じて決定される。例え
ば、網状構造物としてネットを使用し、高圧水流の作用
により一体化処理を行う場合には１０〜８０ｇ／ｍ2 の
ものをネットの片面もしくは両面に積層するとよい。
造物の種類や、網状構造物との結合方法、最終的に得ら
れる複合弾性シートの用途等に応じて決定される。例え
ば、網状構造物としてネットを使用し、高圧水流の作用
により一体化処理を行う場合には１０〜８０ｇ／ｍ2 の
ものをネットの片面もしくは両面に積層するとよい。
【００２１】本発明の目的を達成するためには、積層に
際しては、基材となる網状構造物に不織繊維ウェブを複
合することによって網状構造物の本来持っている伸縮性
をできるだけ阻害しないような構造にすることが重要で
ある。そのためには複合させるウェブ自身が網状構造物
の動きに追従して伸展しやすい構造を持つこと、また、
複合させる部位を部分的にのみ結合して、未結合部と結
合部を設け、その結合部を弾性体の伸縮を妨げない範囲
にある間隔をおいて分布させること、あるいはまた、全
面に結合させる場合においても、強い結合部と、伸縮性
を阻害しない程度の弱い結合部とをある一定間隔で共存
させる構造にする、等の配慮が必要となる。
際しては、基材となる網状構造物に不織繊維ウェブを複
合することによって網状構造物の本来持っている伸縮性
をできるだけ阻害しないような構造にすることが重要で
ある。そのためには複合させるウェブ自身が網状構造物
の動きに追従して伸展しやすい構造を持つこと、また、
複合させる部位を部分的にのみ結合して、未結合部と結
合部を設け、その結合部を弾性体の伸縮を妨げない範囲
にある間隔をおいて分布させること、あるいはまた、全
面に結合させる場合においても、強い結合部と、伸縮性
を阻害しない程度の弱い結合部とをある一定間隔で共存
させる構造にする、等の配慮が必要となる。
【００２２】従って、本発明の複合弾性シートは、網状
構造物と不織繊維ウェブとが、複数の互いに平行な筋状
に存在する結合部において一体化した構造とする必要が
ある。また、前記結合部以外の部分においても両者が結
合し、その結合の程度が前記筋状に存在する結合部にお
ける結合よりも相対的に弱いシートも本発明の範囲に含
まれる。以下、網状構造物と不織繊維ウェブとの結合方
法について述べる。
構造物と不織繊維ウェブとが、複数の互いに平行な筋状
に存在する結合部において一体化した構造とする必要が
ある。また、前記結合部以外の部分においても両者が結
合し、その結合の程度が前記筋状に存在する結合部にお
ける結合よりも相対的に弱いシートも本発明の範囲に含
まれる。以下、網状構造物と不織繊維ウェブとの結合方
法について述べる。
【００２３】複数の互いに平行な筋状に存在する結合部
を形成させる方法としては、孔径０．０５〜０．５mmの
オリフィスが幅方向に一定の間隔をおいて穿設されたノ
ズルから高圧水流を噴射して、不織繊維ウェブ中の繊維
を網状構造物に絡合させる方法が好ましい。高圧水流に
よれば網状構造物を損傷させることなく、網状構造物と
不織繊維ウェブとの一体化が可能である。
を形成させる方法としては、孔径０．０５〜０．５mmの
オリフィスが幅方向に一定の間隔をおいて穿設されたノ
ズルから高圧水流を噴射して、不織繊維ウェブ中の繊維
を網状構造物に絡合させる方法が好ましい。高圧水流に
よれば網状構造物を損傷させることなく、網状構造物と
不織繊維ウェブとの一体化が可能である。
【００２４】このとき、オリフィスの間隔はそのまま結
合部の間隔となる。本発明においてオリフィスの間隔は
２〜１５mmであることが望ましい。２mm未満では、本発
明が目的とする伸縮特性を有するシートを得ることがで
きず、１５mmを超えると一定面積に占める結合部の割合
が小さくなりすぎ、両者の一体化が不十分となり好まし
くない。より好ましくは３〜１０mmである。
合部の間隔となる。本発明においてオリフィスの間隔は
２〜１５mmであることが望ましい。２mm未満では、本発
明が目的とする伸縮特性を有するシートを得ることがで
きず、１５mmを超えると一定面積に占める結合部の割合
が小さくなりすぎ、両者の一体化が不十分となり好まし
くない。より好ましくは３〜１０mmである。
【００２５】水流を噴射する際の水圧は、両者の結合の
程度が所望のものとなるように、網状構造物の種類や不
織繊維ウェブの素材等に応じて設定すればよい。６０kg
/cm2以上の水流を噴射すれば両者の一体化は大体の場合
において達成される。
程度が所望のものとなるように、網状構造物の種類や不
織繊維ウェブの素材等に応じて設定すればよい。６０kg
/cm2以上の水流を噴射すれば両者の一体化は大体の場合
において達成される。
【００２６】筋状に存在する結合部は、網状構造物が伸
縮性を有する方向に対して直交する方向に形成すること
が望ましい。上記の高圧水流法により結合部を縦方向に
形成する場合、縦方向に比較して横方向に高い伸縮性を
有する網状構造物を用いれば、横方向の伸縮性に富み、
横方向の伸長モジュラスが低い複合弾性シートを得るこ
とができる。
縮性を有する方向に対して直交する方向に形成すること
が望ましい。上記の高圧水流法により結合部を縦方向に
形成する場合、縦方向に比較して横方向に高い伸縮性を
有する網状構造物を用いれば、横方向の伸縮性に富み、
横方向の伸長モジュラスが低い複合弾性シートを得るこ
とができる。
【００２７】網状構造物と不織繊維ウェブとを筋状に存
在する結合部においてのみ結合させて一体化させる場合
において、繊維同士の絡合もしくは接合が殆どない不織
繊維ウェブを使用すると、筋状に存在する結合部以外の
部分において「毛羽立ち」や「毛抜け」が生じ、複合弾
性シートは実用性に劣るものとなる。かかる不都合を回
避するには、筋状に存在する結合部以外の部分において
も、網状構造物と不織繊維ウェブとを結合させることが
望ましい。但し、その結合の程度は、筋状に存在する結
合部における結合の程度よりも相対的に弱いものでなけ
ればならない。筋状に存在する結合部以外の部分におけ
る結合が強固であると複合弾性シート全体の伸縮性が減
少し、伸長モジュラスも大きくなる。なお、不織繊維ウ
ェブを網状構造物の両面に積層した場合において、網状
構造物の網目の部分においてウェブ同士が結合している
と、「毛羽立ち」や「毛抜け」がより抑制されので、好
ましい。
在する結合部においてのみ結合させて一体化させる場合
において、繊維同士の絡合もしくは接合が殆どない不織
繊維ウェブを使用すると、筋状に存在する結合部以外の
部分において「毛羽立ち」や「毛抜け」が生じ、複合弾
性シートは実用性に劣るものとなる。かかる不都合を回
避するには、筋状に存在する結合部以外の部分において
も、網状構造物と不織繊維ウェブとを結合させることが
望ましい。但し、その結合の程度は、筋状に存在する結
合部における結合の程度よりも相対的に弱いものでなけ
ればならない。筋状に存在する結合部以外の部分におけ
る結合が強固であると複合弾性シート全体の伸縮性が減
少し、伸長モジュラスも大きくなる。なお、不織繊維ウ
ェブを網状構造物の両面に積層した場合において、網状
構造物の網目の部分においてウェブ同士が結合している
と、「毛羽立ち」や「毛抜け」がより抑制されので、好
ましい。
【００２８】筋状に存在する結合部以外の部分における
網状構造物と不織繊維ウェブとの結合もまた、高圧水流
の噴射によって行うことが望ましい。この場合には、オ
リフィスが０．５〜１．５mm程度の間隔で穿設されたノ
ズルを使用し、被処理物の全体に水流を噴射するとよ
い。また、その際の水圧は低めに設定し、繊維と網状構
造物間の絡合、繊維間の絡合が強固になりすぎないよう
にする。具体的には６０kg／cm2 以下とすることが望ま
しい。網状構造物の両面に不織繊維ウェブを積層して高
圧水流処理を施せば、網目の部分において上下の繊維ウ
ェブ同士が絡合することとなり、「毛抜け」や「毛羽立
ち」の抑制により効果的である。
網状構造物と不織繊維ウェブとの結合もまた、高圧水流
の噴射によって行うことが望ましい。この場合には、オ
リフィスが０．５〜１．５mm程度の間隔で穿設されたノ
ズルを使用し、被処理物の全体に水流を噴射するとよ
い。また、その際の水圧は低めに設定し、繊維と網状構
造物間の絡合、繊維間の絡合が強固になりすぎないよう
にする。具体的には６０kg／cm2 以下とすることが望ま
しい。網状構造物の両面に不織繊維ウェブを積層して高
圧水流処理を施せば、網目の部分において上下の繊維ウ
ェブ同士が絡合することとなり、「毛抜け」や「毛羽立
ち」の抑制により効果的である。
【００２９】なお、筋状に存在する結合部は、網状構造
物と不織繊維ウェブとを全体にわたって弱く結合させた
後に形成させるとよい。また、筋状に存在する結合部を
形成した後、それ以外の部分において両者を弱く結合さ
せてもよい。
物と不織繊維ウェブとを全体にわたって弱く結合させた
後に形成させるとよい。また、筋状に存在する結合部を
形成した後、それ以外の部分において両者を弱く結合さ
せてもよい。
【００３０】一般に、高圧水流により繊維同士を絡合さ
せた不織布は、縦方向の伸長性が小さく、横方向の伸長
性が大きい性質を有する。従って、網状構造物と不織繊
維ウェブとを高圧水流により結合した複合弾性シートは
縦方向の伸縮性が小さく、横方向の伸縮性が大きくなる
傾向にある。そして網状構造物として横方向の伸縮性に
富むネット等を用いた場合、その傾向はさらに強まり、
一方向における伸縮性が極めて高い複合弾性シートを得
ることができる。
せた不織布は、縦方向の伸長性が小さく、横方向の伸長
性が大きい性質を有する。従って、網状構造物と不織繊
維ウェブとを高圧水流により結合した複合弾性シートは
縦方向の伸縮性が小さく、横方向の伸縮性が大きくなる
傾向にある。そして網状構造物として横方向の伸縮性に
富むネット等を用いた場合、その傾向はさらに強まり、
一方向における伸縮性が極めて高い複合弾性シートを得
ることができる。
【００３１】以上、結合方法の好ましい例として高圧水
流による繊維の絡合を挙げたが、網状構造物を損傷せ
ず、かつ網状構造物の伸縮性を阻害しない条件下におい
て熱エンボス、超音波、接着剤による結合を行うことも
可能である。
流による繊維の絡合を挙げたが、網状構造物を損傷せ
ず、かつ網状構造物の伸縮性を阻害しない条件下におい
て熱エンボス、超音波、接着剤による結合を行うことも
可能である。
【００３２】このようにして得られる本発明の複合弾性
シートは、複数の互いに平行な筋状に存在する結合部と
直交する方向において、優れた伸縮性を示し、伸長モジ
ュラスが低いという性質を有する。従って、本発明の複
合弾性シートは一方向にのみ伸縮性を要する用途、例え
ばパップ剤用基布やおむつのウェストバンドに好適であ
る。また、本発明のシートはネットのような網状構造物
と不織繊維ウェブとで構成されているため通気性が高
く、例えば使い捨て下着やおむつのサイドパネル等に用
いた場合には快適な着用感を与え得る。
シートは、複数の互いに平行な筋状に存在する結合部と
直交する方向において、優れた伸縮性を示し、伸長モジ
ュラスが低いという性質を有する。従って、本発明の複
合弾性シートは一方向にのみ伸縮性を要する用途、例え
ばパップ剤用基布やおむつのウェストバンドに好適であ
る。また、本発明のシートはネットのような網状構造物
と不織繊維ウェブとで構成されているため通気性が高
く、例えば使い捨て下着やおむつのサイドパネル等に用
いた場合には快適な着用感を与え得る。
【００３３】次に図面を用いて本発明をより具体的に説
明する。図１は本発明の一実施例で使用できる網状構造
物（例えばネット）の一例である。ネット１は縦糸２と
横糸３とから構成される。横糸３はエラストマー繊維糸
を用いているので伸縮性が高い。縦糸２と横糸３との交
点は融着または接着などの手段により固定されている。
次に図２は、本発明の一実施例の複合弾性シートの一部
を破断した平面図である。ネット１の少なくとも一方の
面、好ましくは両面に不織繊維ウェブ４が積層され、筋
状の結合部５が形成されていて、ネット１と不織繊維ウ
ェブ４とは一体化されている。次に図３は、図２のＩ−
Ｉ断面図を示す。結合部５の部分は構成繊維がネットに
絡合しているので繊維密度は高く、厚さも薄くなってい
る。しかし、結合部５以外の部分は不織繊維ウェブ４と
ネット１とが結合しておらず、もしくは相対的に弱く結
合しており、不織繊維ウェブ４が嵩高く積層されている
ので、人体に接触する面は嵩高で、肌触りが良好であ
る。
明する。図１は本発明の一実施例で使用できる網状構造
物（例えばネット）の一例である。ネット１は縦糸２と
横糸３とから構成される。横糸３はエラストマー繊維糸
を用いているので伸縮性が高い。縦糸２と横糸３との交
点は融着または接着などの手段により固定されている。
次に図２は、本発明の一実施例の複合弾性シートの一部
を破断した平面図である。ネット１の少なくとも一方の
面、好ましくは両面に不織繊維ウェブ４が積層され、筋
状の結合部５が形成されていて、ネット１と不織繊維ウ
ェブ４とは一体化されている。次に図３は、図２のＩ−
Ｉ断面図を示す。結合部５の部分は構成繊維がネットに
絡合しているので繊維密度は高く、厚さも薄くなってい
る。しかし、結合部５以外の部分は不織繊維ウェブ４と
ネット１とが結合しておらず、もしくは相対的に弱く結
合しており、不織繊維ウェブ４が嵩高く積層されている
ので、人体に接触する面は嵩高で、肌触りが良好であ
る。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の内容を実施例により説明す
る。なお、得られた複合弾性シートの物性はそれぞれ次
の方法により評価した。 （１）引張強力：複合シートの横方向を長さ方向とする
幅５cm、長さ１５cmの試料片を、つかみ間隔１０cmで把
持し定速伸長型引張試験機を用いて３０cm／分の速度で
伸長し、切断時の荷重値を引張強力とした。 （２）伸長モジュラス：複合シートの横方向を長さ方向
とする幅５cm、長さ１５cmの試料片を、つかみ間隔１０
cmで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて３０cm／分
の速度で１５０％伸長させたときのストレス−ストレイ
ン曲線（Ｓ−Ｓカーブ）から、５０％、１００％、１５
０％伸長時の応力を読みとり、これをそれぞれの伸長モ
ジュラスとした。 （３）残留歪み：上記伸長モジュラスの測定方法と同じ
方法で１５０％伸長と緩和を３回繰り返し、３サイクル
目のＳ−Ｓカーブから求めた。 （４）厚み：厚み測定器（商品名；THICKNESS GAUGE モ
デルCR-60A、株式会社大栄科学精器製作所）を用い、１
cm2 あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。
る。なお、得られた複合弾性シートの物性はそれぞれ次
の方法により評価した。 （１）引張強力：複合シートの横方向を長さ方向とする
幅５cm、長さ１５cmの試料片を、つかみ間隔１０cmで把
持し定速伸長型引張試験機を用いて３０cm／分の速度で
伸長し、切断時の荷重値を引張強力とした。 （２）伸長モジュラス：複合シートの横方向を長さ方向
とする幅５cm、長さ１５cmの試料片を、つかみ間隔１０
cmで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて３０cm／分
の速度で１５０％伸長させたときのストレス−ストレイ
ン曲線（Ｓ−Ｓカーブ）から、５０％、１００％、１５
０％伸長時の応力を読みとり、これをそれぞれの伸長モ
ジュラスとした。 （３）残留歪み：上記伸長モジュラスの測定方法と同じ
方法で１５０％伸長と緩和を３回繰り返し、３サイクル
目のＳ−Ｓカーブから求めた。 （４）厚み：厚み測定器（商品名；THICKNESS GAUGE モ
デルCR-60A、株式会社大栄科学精器製作所）を用い、１
cm2 あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。
【００３５】［網状構造物の準備］網状構造物として、
縦方向の線条体がポリエチレン樹脂のモノフィラメント
（繊度：３０デニール）、横方向の線条体がＳＥＢＳ樹
脂（シェル社製Ｇ−１６５７）４２重量部、ＥＶＡ（エ
チレンビニルアセテート）樹脂４６重量部、及び可塑剤
１２重量部からなる伸縮弾性を有するモノフィラメント
（繊度：５０デニール）から構成され、ネットの糸密度
は、縦方向に１３本／インチ、横方向に８本／インチの
線条体が配されてなる、横方向の伸縮性に富む目付６０
ｇ／ｍ2 のネットを用意した。このネットは、一方向に
配列した縦糸の上に、縦糸と直交する横糸を配列し、こ
の状態で温度８０℃に加熱して縦糸と横糸の交点を溶融
接着一体化して製造した。
縦方向の線条体がポリエチレン樹脂のモノフィラメント
（繊度：３０デニール）、横方向の線条体がＳＥＢＳ樹
脂（シェル社製Ｇ−１６５７）４２重量部、ＥＶＡ（エ
チレンビニルアセテート）樹脂４６重量部、及び可塑剤
１２重量部からなる伸縮弾性を有するモノフィラメント
（繊度：５０デニール）から構成され、ネットの糸密度
は、縦方向に１３本／インチ、横方向に８本／インチの
線条体が配されてなる、横方向の伸縮性に富む目付６０
ｇ／ｍ2 のネットを用意した。このネットは、一方向に
配列した縦糸の上に、縦糸と直交する横糸を配列し、こ
の状態で温度８０℃に加熱して縦糸と横糸の交点を溶融
接着一体化して製造した。
【００３６】［実施例１〜２］各実施例について、以下
の繊維からなる目付２５ｇ／ｍ2 のパラレルウェブを作
成した。これを前述のネットの両面に積層して、孔径
０．１３mmのオリフィスが０．６mm間隔で穿設されたノ
ズルから６０kg／cm2 の水流を積層体の上面側から１回
噴射し、下面側から１回噴射して両者を一体化させた。
の繊維からなる目付２５ｇ／ｍ2 のパラレルウェブを作
成した。これを前述のネットの両面に積層して、孔径
０．１３mmのオリフィスが０．６mm間隔で穿設されたノ
ズルから６０kg／cm2 の水流を積層体の上面側から１回
噴射し、下面側から１回噴射して両者を一体化させた。
【００３７】次いで、孔径０．１３mmのオリフィスが５
mm間隔で穿設されたノズルから水圧６０kg／cm2 の水流
を積層体の上面側から列状に噴射することにより、互い
に平行な筋状に存在する結合部が縦方向に複数形成され
た複合弾性シートを得た。
mm間隔で穿設されたノズルから水圧６０kg／cm2 の水流
を積層体の上面側から列状に噴射することにより、互い
に平行な筋状に存在する結合部が縦方向に複数形成され
た複合弾性シートを得た。
【００３８】使用した繊維 ・実施例１ 芯／鞘がポリプロピレン／エチレンプロピレンランダ
ム共重合体の偏心型芯鞘型複合繊維（繊度：２ｄ，繊維
長：５１mm） レーヨン繊維（繊度：２ｄ，繊維長：５１mm） との混合割合は７／３（重量比） ・実施例２ 芯／鞘がポリエステル／ポリエチレンの芯鞘型複合繊
維（繊度：２ｄ，繊維長：５１mm） レーヨン繊維（繊度：２ｄ，繊維長：５１mm） との混合割合は７／３（重量比）
ム共重合体の偏心型芯鞘型複合繊維（繊度：２ｄ，繊維
長：５１mm） レーヨン繊維（繊度：２ｄ，繊維長：５１mm） との混合割合は７／３（重量比） ・実施例２ 芯／鞘がポリエステル／ポリエチレンの芯鞘型複合繊
維（繊度：２ｄ，繊維長：５１mm） レーヨン繊維（繊度：２ｄ，繊維長：５１mm） との混合割合は７／３（重量比）
【００３９】［比較例１〜２］比較例１については実施
例１で使用したものと同じ繊維を、比較例２については
実施例２で使用したものと同じ繊維を使用して、目付２
５ｇ／ｍ2 のパラレルウェブを作成した。これを前記の
ネットの両面に積層して、孔径０．１３mmのオリフィス
が０．６mm間隔で穿設されたノズルから５０kg／cm2 の
水流を積層体の上面側から３回、下面側から２回噴射し
て両者を一体化させ複合シートを得た。
例１で使用したものと同じ繊維を、比較例２については
実施例２で使用したものと同じ繊維を使用して、目付２
５ｇ／ｍ2 のパラレルウェブを作成した。これを前記の
ネットの両面に積層して、孔径０．１３mmのオリフィス
が０．６mm間隔で穿設されたノズルから５０kg／cm2 の
水流を積層体の上面側から３回、下面側から２回噴射し
て両者を一体化させ複合シートを得た。
【００４０】各実施例および比較例の複合シートの物性
を表１に示す。
を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１に示すとおり、実施例１および２の複
合シートは、その横方向の引張強力が比較例１および２
とほぼ同じであるが、各比較例よりも伸長モジュラスが
小さい。また実施例は、残留歪みが小さく、伸長回復性
の良いものであった。
合シートは、その横方向の引張強力が比較例１および２
とほぼ同じであるが、各比較例よりも伸長モジュラスが
小さい。また実施例は、残留歪みが小さく、伸長回復性
の良いものであった。
【００４３】
【発明の効果】上記した通り、本発明の複合弾性シート
によれば、少なくとも一方向に高伸縮性を有する網状構
造物と、前記網状構造物の片面もしくは両面に不織繊維
ウェブが積層された複合弾性シートであって、前記網状
構造物と前記不織繊維ウェブとは実質的に互いに平行な
筋状の結合部によって結合一体化されていることによ
り、一方向において優れた伸縮性を示すシートを得るこ
とができる。
によれば、少なくとも一方向に高伸縮性を有する網状構
造物と、前記網状構造物の片面もしくは両面に不織繊維
ウェブが積層された複合弾性シートであって、前記網状
構造物と前記不織繊維ウェブとは実質的に互いに平行な
筋状の結合部によって結合一体化されていることによ
り、一方向において優れた伸縮性を示すシートを得るこ
とができる。
【００４４】また本発明の複合弾性シートは、網状構造
物と不織繊維ウェブとが複数の互いに平行な筋状に存在
する結合部において結合されたものであり、結合部と直
交する方向において優れた伸縮性と低い伸長モジュラス
を示し、かかる伸縮特性により、おむつのウェストバン
ドやサイドパネル、生理用ナプキンのサイド部分、パッ
プ剤用基布として有利に使用することができる。また横
方向の伸縮性に富む網状構造物を用いた場合、得られる
複合シートは横方向に伸縮しやすく、縦方向に伸長しに
くい性質を有するため、これを用いればおむつやパップ
剤を連続的に製造する際の生産性を向上させることがで
きる。さらに目付の小さな一方向伸縮性繊維シートを得
ることができる。
物と不織繊維ウェブとが複数の互いに平行な筋状に存在
する結合部において結合されたものであり、結合部と直
交する方向において優れた伸縮性と低い伸長モジュラス
を示し、かかる伸縮特性により、おむつのウェストバン
ドやサイドパネル、生理用ナプキンのサイド部分、パッ
プ剤用基布として有利に使用することができる。また横
方向の伸縮性に富む網状構造物を用いた場合、得られる
複合シートは横方向に伸縮しやすく、縦方向に伸長しに
くい性質を有するため、これを用いればおむつやパップ
剤を連続的に製造する際の生産性を向上させることがで
きる。さらに目付の小さな一方向伸縮性繊維シートを得
ることができる。
【図１】本発明の一実施例で使用できる網状構造物（ネ
ット）である。
ット）である。
【図２】本発明の一実施例の複合弾性シートの一部を破
断した平面図である。
断した平面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ断面図である。
１ 網状構造物（ネット） ２ 縦糸 ３ 横糸 ４ 不織繊維ウェブ ５ 筋状の結合部
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも一方向に高伸縮性を有する網
状構造物と、前記網状構造物の片面もしくは両面に不織
繊維ウェブが積層された複合弾性シートであって、前記
網状構造物と前記不織繊維ウェブとは実質的に互いに平
行な筋状に存在する結合部によって結合一体化されてい
ることを特徴とする複合弾性シート。 - 【請求項２】 実質的に互いに平行な筋状に存在する結
合部が、網状構造物が伸縮性を有する方向に対して直交
する方向に設けられている請求項１に記載の複合弾性シ
ート。 - 【請求項３】 網状構造物の直交する一方向が他方向に
比較して相対的に高い伸縮性を有する請求項１または２
に記載の複合弾性シート。 - 【請求項４】 網状構造物が、原反における長さ方向を
縦方向とし、幅方向を横方向としたとき、縦方向に比較
して横方向に相対的に高い伸縮性を有する請求項１また
は２に記載の複合弾性シート。 - 【請求項５】 実質的に互いに平行な筋状に存在する結
合部が、２〜１５mmの範囲の間隔で設けられている請求
項１〜４のいずれか一項に記載の複合弾性シート。 - 【請求項６】 実質的に互いに平行な筋状に存在する結
合部は、不織繊維ウェブを構成する繊維が網状構造物に
絡合して形成されている請求項１〜５のいずれか一項に
記載の複合弾性シート。 - 【請求項７】 実質的に互いに平行な筋状に存在する結
合部以外の部分においても、網状構造物と不織繊維ウェ
ブとは結合しており、その結合の程度は前記筋状に存在
する結合部における結合よりも弱い請求項１〜６のいず
れか一項に記載の複合弾性シート。 - 【請求項８】 実質的に互いに平行な筋状に存在する結
合部以外の部分において、不織繊維ウェブを構成する繊
維が網状構造物に絡合して両者が結合している請求項７
に記載の複合弾性シート。 - 【請求項９】 不織繊維ウェブを構成する繊維の網状構
造物への絡合が、高圧水流の付与によるものである請求
項６または８に記載の複合弾性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34541096A JP3244441B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 複合弾性シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34541096A JP3244441B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 複合弾性シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195746A true JPH10195746A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3244441B2 JP3244441B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=18376415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34541096A Expired - Lifetime JP3244441B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 複合弾性シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244441B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295A (ja) * | 1997-04-17 | 1999-01-06 | Kao Corp | 清掃用シート |
| WO2004052257A1 (ja) | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Japan Absorbent Technology Institute | 液不透過性のサーフェスシートを備える吸収体製品 |
| JP2009534218A (ja) * | 2006-04-24 | 2009-09-24 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 伸縮性積層体、製造方法、及び吸収性物品 |
| WO2012033201A2 (ja) | 2010-09-11 | 2012-03-15 | ユニチカ株式会社 | 一方向伸縮性積層不織布の製造方法 |
| JP2012057281A (ja) * | 2010-09-11 | 2012-03-22 | Unitika Ltd | しぼ調積層不織布の製造方法 |
| WO2016143459A1 (ja) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | 関西化工株式会社 | 散気装置 |
| US9669606B2 (en) | 2008-01-24 | 2017-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastomeric materials |
| WO2020073163A1 (en) * | 2018-10-08 | 2020-04-16 | Regina Miracle International (Group) Limited | Article of clothing and manufacturing method thereof |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34541096A patent/JP3244441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295A (ja) * | 1997-04-17 | 1999-01-06 | Kao Corp | 清掃用シート |
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| JP2014111376A (ja) * | 2006-04-24 | 2014-06-19 | Procter & Gamble Co | 伸縮性積層体、製造方法、及び吸収性物品 |
| US9301888B2 (en) | 2006-04-24 | 2016-04-05 | The Procter & Gamble Company | Stretch laminate, method of making, and absorbent article |
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| US11259970B2 (en) | 2006-04-24 | 2022-03-01 | The Procter & Gamble Company | Stretch laminate, method of making, and absorbent article |
| US9669606B2 (en) | 2008-01-24 | 2017-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastomeric materials |
| WO2012033201A2 (ja) | 2010-09-11 | 2012-03-15 | ユニチカ株式会社 | 一方向伸縮性積層不織布の製造方法 |
| JP2012057281A (ja) * | 2010-09-11 | 2012-03-22 | Unitika Ltd | しぼ調積層不織布の製造方法 |
| WO2016143459A1 (ja) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | 関西化工株式会社 | 散気装置 |
| WO2020073163A1 (en) * | 2018-10-08 | 2020-04-16 | Regina Miracle International (Group) Limited | Article of clothing and manufacturing method thereof |
| GB2592497A (en) * | 2018-10-08 | 2021-09-01 | Regina Miracle International Group Ltd | Article of clothing and manufacturing method thereof |
| JP2022504460A (ja) * | 2018-10-08 | 2022-01-13 | レジーナ ミラクル インターナショナル（グループ） リミテッド | 衣類およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP3244441B2 (ja) | 2002-01-07 |
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