JPH10202534A - ダイヤモンド工具の製造方法 - Google Patents
ダイヤモンド工具の製造方法Info
- Publication number
- JPH10202534A JPH10202534A JP1288597A JP1288597A JPH10202534A JP H10202534 A JPH10202534 A JP H10202534A JP 1288597 A JP1288597 A JP 1288597A JP 1288597 A JP1288597 A JP 1288597A JP H10202534 A JPH10202534 A JP H10202534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- paste
- tool
- diamond particles
- paste containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具材の表面に付着したダイヤモンド粒子に
金属を溶射する従来のダイヤモンド工具の製造方法は、
高度の伎倆が必要であり、後処理作業に工数かかるなど
の問題があった。 【解決手段】 水溶性ゲル，プロピレングリコール，金
属粉を混合したペーストに、ダイヤモンド粒子をほぼ均
一に混入してダイヤモンド入りペーストを作り、表面処
理したシャンク１の表面にダイヤモンド入りペーストを
塗布して盛上げ部７を成形した後に、乾燥し、次に加熱
炉で加熱して焼成することによりダイヤモンド工具Ａの
刃部４を作成する方法を採用した。ダイヤモンド入りペ
ーストの塗布には塗布用テンプレートＢを使用すると、
刃部４の形状，厚さ寸法が正確に且つ容易になる。
金属を溶射する従来のダイヤモンド工具の製造方法は、
高度の伎倆が必要であり、後処理作業に工数かかるなど
の問題があった。 【解決手段】 水溶性ゲル，プロピレングリコール，金
属粉を混合したペーストに、ダイヤモンド粒子をほぼ均
一に混入してダイヤモンド入りペーストを作り、表面処
理したシャンク１の表面にダイヤモンド入りペーストを
塗布して盛上げ部７を成形した後に、乾燥し、次に加熱
炉で加熱して焼成することによりダイヤモンド工具Ａの
刃部４を作成する方法を採用した。ダイヤモンド入りペ
ーストの塗布には塗布用テンプレートＢを使用すると、
刃部４の形状，厚さ寸法が正確に且つ容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボーリング用ダイ
ヤモンドリーマやダイヤモンドビット，或いはダイヤモ
ンドの刃を備えたソーブレード，ワイヤーソーなどのダ
イヤモンド工具の製造方法に関する。
ヤモンドリーマやダイヤモンドビット，或いはダイヤモ
ンドの刃を備えたソーブレード，ワイヤーソーなどのダ
イヤモンド工具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボーリング用ダイヤモンドリーマの製造
方法に関する技術には、特公昭６２−１１０６７号公報
に記載の技術などがある。ボーリング用ダイヤモンドリ
ーマは、筒状のシャンクの外周面に多数のダイヤモンド
粒子を固着し、掘削された孔をほぼ所定寸法に拡大（リ
ーミング）するものであり、上記公報によるダイヤモン
ドリーマの製造方法は、次に示す順序に従って行われ
る。
方法に関する技術には、特公昭６２−１１０６７号公報
に記載の技術などがある。ボーリング用ダイヤモンドリ
ーマは、筒状のシャンクの外周面に多数のダイヤモンド
粒子を固着し、掘削された孔をほぼ所定寸法に拡大（リ
ーミング）するものであり、上記公報によるダイヤモン
ドリーマの製造方法は、次に示す順序に従って行われ
る。
【０００３】(1) シャンクのダイヤモンド粒子を固着す
る複数箇所のうち、１つの箇所の表面を水平に保持し、
粘着剤を塗布する。 (2) 粘着剤の塗布面にダイヤモンド粒子を散布する（更
に、炭化タングステン粉末を振りかける）。 (3) ダイヤモンド粒子を固着する他の箇所も、上記(1)
，(2) と同様の動作を行う。 (4) ダイヤモンド粒子の散布面に、硬質の金属（ニッケ
ル・クロム合金等）を吹きつけて溶射する。 (5) 機械加工で仕上げる（仕上げ加工箇所の記載がない
ので、金属溶射面の表面形状や寸法の修正加工が含まれ
るかどうかは不明）。 (6) サンドブラスト等でスケールを除去する（飛散して
金属溶射面の近傍に固着した金属粒も除去するのではな
いかと思われるが記載はない）。 以上の工程によりダイヤモンドリーマが製造される。
る複数箇所のうち、１つの箇所の表面を水平に保持し、
粘着剤を塗布する。 (2) 粘着剤の塗布面にダイヤモンド粒子を散布する（更
に、炭化タングステン粉末を振りかける）。 (3) ダイヤモンド粒子を固着する他の箇所も、上記(1)
，(2) と同様の動作を行う。 (4) ダイヤモンド粒子の散布面に、硬質の金属（ニッケ
ル・クロム合金等）を吹きつけて溶射する。 (5) 機械加工で仕上げる（仕上げ加工箇所の記載がない
ので、金属溶射面の表面形状や寸法の修正加工が含まれ
るかどうかは不明）。 (6) サンドブラスト等でスケールを除去する（飛散して
金属溶射面の近傍に固着した金属粒も除去するのではな
いかと思われるが記載はない）。 以上の工程によりダイヤモンドリーマが製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のようなダイヤモ
ンドリーマの製造方法は、ダイヤモンド粒子の散布面に
硬質の金属を吹きつけ溶射するため、ダイヤモンド粒子
の分布が不均一になり易いのみならず、溶融金属の粒が
飛散する問題と、盛り上げられた金属溶射面の表面の寸
法精度や形状精度を確保し難い等の問題があり、これら
の問題が生じないように金属溶射するには高度の伎倆が
必要である。又、金属溶射後には、仕上加工やサンドブ
ラストの後処理作業に作業工数がかかるので製造費が高
価になる問題がある。本発明は、高度の伎倆を必要とせ
ず、ダイヤモンド粒子がほぼ均一に分布され表面形状及
び寸法が高精度に形成されるダイヤモンド工具を、容易
に、且つ、経済的に製造できる製造方法を提供するもの
である。
ンドリーマの製造方法は、ダイヤモンド粒子の散布面に
硬質の金属を吹きつけ溶射するため、ダイヤモンド粒子
の分布が不均一になり易いのみならず、溶融金属の粒が
飛散する問題と、盛り上げられた金属溶射面の表面の寸
法精度や形状精度を確保し難い等の問題があり、これら
の問題が生じないように金属溶射するには高度の伎倆が
必要である。又、金属溶射後には、仕上加工やサンドブ
ラストの後処理作業に作業工数がかかるので製造費が高
価になる問題がある。本発明は、高度の伎倆を必要とせ
ず、ダイヤモンド粒子がほぼ均一に分布され表面形状及
び寸法が高精度に形成されるダイヤモンド工具を、容易
に、且つ、経済的に製造できる製造方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のダイヤモンド工具の製造方法は、水溶性の
ゲル，プロピレングリコールを主成分とする溶剤に微細
な金属粉（ブロンズ又はニッケル、場合によってはこれ
とチタン）を混合し、これにダイヤモンド粒子を添加し
て、ダイヤモンド粒子入りのペーストを構成し、該ダイ
ヤモンド粒子入りのペーストを、予め表面処理した工具
材の表面の所定位置に塗布してペーストの盛上げ部を形
成した後に乾燥し、次に、加熱炉で加熱してペーストを
焼成することにより上記工具材の表面にダイヤモンド粒
子を固着することを特徴とするものである。
に、本発明のダイヤモンド工具の製造方法は、水溶性の
ゲル，プロピレングリコールを主成分とする溶剤に微細
な金属粉（ブロンズ又はニッケル、場合によってはこれ
とチタン）を混合し、これにダイヤモンド粒子を添加し
て、ダイヤモンド粒子入りのペーストを構成し、該ダイ
ヤモンド粒子入りのペーストを、予め表面処理した工具
材の表面の所定位置に塗布してペーストの盛上げ部を形
成した後に乾燥し、次に、加熱炉で加熱してペーストを
焼成することにより上記工具材の表面にダイヤモンド粒
子を固着することを特徴とするものである。
【０００６】上記ペーストには、上記ダイヤモンド粒子
の他に炭化タングステン等の超硬合金の粉末が添加して
混合することができる。ダイヤモンド粒子入りのペース
トの盛上げ部を形成するには、予め表面処理した上記工
具材の表面に、切欠部を形成した塗布用テンプレートを
当接した後に、上記ダイヤモンド粒子入りのペーストを
上記切欠部内に塗布することにより、ダイヤモンド粒子
入りのペーストの盛上げ部を形成するとよい。上記加熱
炉は、真空炉或いは内部が酸化防止された雰囲気の炉に
するとよい。
の他に炭化タングステン等の超硬合金の粉末が添加して
混合することができる。ダイヤモンド粒子入りのペース
トの盛上げ部を形成するには、予め表面処理した上記工
具材の表面に、切欠部を形成した塗布用テンプレートを
当接した後に、上記ダイヤモンド粒子入りのペーストを
上記切欠部内に塗布することにより、ダイヤモンド粒子
入りのペーストの盛上げ部を形成するとよい。上記加熱
炉は、真空炉或いは内部が酸化防止された雰囲気の炉に
するとよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明すると、図１は、ダイヤモンド工具の一
例を示すボーリング用ダイヤモンドリーマＡの斜視図、
図２（Ａ）〜（Ｄ）は塗布用テンプレートＢによる塗布
要領を説明する斜視図である。製造されたボーリング用
ダイヤモンドリーマＡは、従来例のボーリング用ダイヤ
モンドリーマとほぼ同じ構造であり、工具材である筒状
のシャンク１の上端及び下端に雄ねじ部２及び３が設け
られ、シャンク１の外面に、多数のダイヤモンド粒子を
含む複数個の刃部４が設けられる（図１参照）。然し、
本発明のダイヤモンド工具の製造方法は、筒状のシャン
ク１にダイヤモンド粒子入りのペーストを塗布して盛り
上げ、盛上げ部を乾燥並びに加熱により刃部４を形成す
ることが従来の製造方法と相違する。
を参照して説明すると、図１は、ダイヤモンド工具の一
例を示すボーリング用ダイヤモンドリーマＡの斜視図、
図２（Ａ）〜（Ｄ）は塗布用テンプレートＢによる塗布
要領を説明する斜視図である。製造されたボーリング用
ダイヤモンドリーマＡは、従来例のボーリング用ダイヤ
モンドリーマとほぼ同じ構造であり、工具材である筒状
のシャンク１の上端及び下端に雄ねじ部２及び３が設け
られ、シャンク１の外面に、多数のダイヤモンド粒子を
含む複数個の刃部４が設けられる（図１参照）。然し、
本発明のダイヤモンド工具の製造方法は、筒状のシャン
ク１にダイヤモンド粒子入りのペーストを塗布して盛り
上げ、盛上げ部を乾燥並びに加熱により刃部４を形成す
ることが従来の製造方法と相違する。
【０００８】本発明のダイヤモンド工具の製造方法は、
先ず、水溶性のゲル，プロピレングリコールを主成分と
する溶剤に微細な金属粉（ブロンズ又はニッケル、場合
によってはこれとチタン）を混合してペーストを生成す
る。次に、このペーストにダイヤモンド粒子（場合によ
っては、これに炭化タングステン等の超硬合金の粉末を
加える）を添加して混合し、ダイヤモンド粒子入りのペ
ーストを構成する。
先ず、水溶性のゲル，プロピレングリコールを主成分と
する溶剤に微細な金属粉（ブロンズ又はニッケル、場合
によってはこれとチタン）を混合してペーストを生成す
る。次に、このペーストにダイヤモンド粒子（場合によ
っては、これに炭化タングステン等の超硬合金の粉末を
加える）を添加して混合し、ダイヤモンド粒子入りのペ
ーストを構成する。
【０００９】ダイヤモンド粒子はペーストに充分に保持
され、焼成中に浮き上がりなどがないので、メッシュサ
イズの細かい合成ダイヤモンドから、サイズの大きいボ
ーツ（天然ダイヤモンド）まで幅広く使用することがで
きる。このダイヤモンド粒子入りのペーストを、予め表
面処理したシャンク１の表面の刃部４の位置に塗布し
て、所定の形状，厚さの盛上げ部を形成する。
され、焼成中に浮き上がりなどがないので、メッシュサ
イズの細かい合成ダイヤモンドから、サイズの大きいボ
ーツ（天然ダイヤモンド）まで幅広く使用することがで
きる。このダイヤモンド粒子入りのペーストを、予め表
面処理したシャンク１の表面の刃部４の位置に塗布し
て、所定の形状，厚さの盛上げ部を形成する。
【００１０】盛上げ部を所定の形状，厚さにするには、
図２に示す塗布用テンプレートＢを使用すると便利であ
る。塗布用テンプレートＢは筒状に形成され、シャンク
１の外径よりも僅かに大きい内径を有し、ダイヤモンド
入りの刃部４の盛上げ高さに相当する肉厚を有する。塗
布用テンプレートＢの一端に基準面５が形成され、刃部
４とほぼ等しい形状，面積を有する切欠部６が基準面５
に開口する（図２（Ａ）参照）。切欠部６の配列個数，
配列位置は、刃部４の配列個数，配列位置に対応する。
図２に示す塗布用テンプレートＢを使用すると便利であ
る。塗布用テンプレートＢは筒状に形成され、シャンク
１の外径よりも僅かに大きい内径を有し、ダイヤモンド
入りの刃部４の盛上げ高さに相当する肉厚を有する。塗
布用テンプレートＢの一端に基準面５が形成され、刃部
４とほぼ等しい形状，面積を有する切欠部６が基準面５
に開口する（図２（Ａ）参照）。切欠部６の配列個数，
配列位置は、刃部４の配列個数，配列位置に対応する。
【００１１】この塗布用テンプレートＢを使用してダイ
ヤモンド粒子入りのペーストを塗布するには、塗布用テ
ンプレートＢをシャンク１の外面に挿通し、基準面５を
位置決めする（図２（Ｂ）参照）。次に、スプーンなど
の器具を使用して、ダイヤモンド粒子入りのペーストを
それぞれの切欠部６に充填し、ペーストの表面が塗布用
テンプレートＢの外面と同一面となるように成形する
（図２（Ｃ）では、ダイヤモンド粒子入りのペーストに
ハッチングを施して判り易くした）。
ヤモンド粒子入りのペーストを塗布するには、塗布用テ
ンプレートＢをシャンク１の外面に挿通し、基準面５を
位置決めする（図２（Ｂ）参照）。次に、スプーンなど
の器具を使用して、ダイヤモンド粒子入りのペーストを
それぞれの切欠部６に充填し、ペーストの表面が塗布用
テンプレートＢの外面と同一面となるように成形する
（図２（Ｃ）では、ダイヤモンド粒子入りのペーストに
ハッチングを施して判り易くした）。
【００１２】成形が終わると、塗布用テンプレートＢを
基準面５の反対方向に引き抜くと、シャンク１の表面
に、ダイヤモンド粒子入りのペーストの盛上げ部７が形
成される（図２（Ｄ）参照）。ペーストはシャンク１の
外面に粘着する力を有するが、流動性に乏しいので、盛
上げ部７がシャンク１から脱落したり変形したりする虞
はない。
基準面５の反対方向に引き抜くと、シャンク１の表面
に、ダイヤモンド粒子入りのペーストの盛上げ部７が形
成される（図２（Ｄ）参照）。ペーストはシャンク１の
外面に粘着する力を有するが、流動性に乏しいので、盛
上げ部７がシャンク１から脱落したり変形したりする虞
はない。
【００１３】盛上げ部７が形成されたシャンク１を約２
時間ほど自然乾燥した後に、乾燥機内に入れ、１００°
Ｃの温度で１時間乾燥し、次に、加熱炉に入れて８３０
°Ｃの温度でペーストを焼成する。加熱焼成中にペース
ト内のチタン等がが酸化すると、バインダ機能が失われ
るので、真空炉（真空度は１0.４〜１0.５Torr）或いは
保護ガス（還元或いは中性雰囲気）を収容した炉を使用
する。
時間ほど自然乾燥した後に、乾燥機内に入れ、１００°
Ｃの温度で１時間乾燥し、次に、加熱炉に入れて８３０
°Ｃの温度でペーストを焼成する。加熱焼成中にペース
ト内のチタン等がが酸化すると、バインダ機能が失われ
るので、真空炉（真空度は１0.４〜１0.５Torr）或いは
保護ガス（還元或いは中性雰囲気）を収容した炉を使用
する。
【００１４】加熱焼成中は、ペーストの盛上げ部７が均
一な品質に焼成されるようにするために、外側を筒状の
カーボンリング８で覆い（図３参照）、盛上げ部７付き
のシャンク１全体を均熱に保つようにする。加熱焼成が
終わると、多数のダイヤモンド粒子を内部に固着した刃
部４が出来る。
一な品質に焼成されるようにするために、外側を筒状の
カーボンリング８で覆い（図３参照）、盛上げ部７付き
のシャンク１全体を均熱に保つようにする。加熱焼成が
終わると、多数のダイヤモンド粒子を内部に固着した刃
部４が出来る。
【００１５】以上のようなダイヤモンド工具の製造方法
によれば、ペースト内にダイヤモンド粒子がほぼ均一に
分布しているので、焼成された刃部４もダイヤモンド粒
子がほぼ均一に分布する利点があるのみならず、ダイヤ
モンド入りのペーストで盛上げ部７を成形するので、刃
部４の形状，寸法が容易に且つ正確に形成され、この盛
上げ部７を焼成して刃部４を製作するので、シャンク１
とは異なる形状の工具材にもダイヤモンド入りの刃部を
設けることができる大きな利点がある。
によれば、ペースト内にダイヤモンド粒子がほぼ均一に
分布しているので、焼成された刃部４もダイヤモンド粒
子がほぼ均一に分布する利点があるのみならず、ダイヤ
モンド入りのペーストで盛上げ部７を成形するので、刃
部４の形状，寸法が容易に且つ正確に形成され、この盛
上げ部７を焼成して刃部４を製作するので、シャンク１
とは異なる形状の工具材にもダイヤモンド入りの刃部を
設けることができる大きな利点がある。
【００１６】図４は、本発明の製造方法により製作され
たダイヤモンド入りの刃部を設けたダイヤモンドソーブ
レードＡ1 の正面図であり、中央に軸挿入用孔９ａを有
する薄肉の円板９の外周縁に、刃部１０を設けたもので
ある。刃部１０の外周面と軸挿入用孔９ａとを同心にす
ることも可能であり、刃部１０の側面を円板９の表面か
ら僅かに突出させることも可能である。円板９にこのよ
うな刃部１０を設けることは、従来の金属溶射方式では
到底できないことである。
たダイヤモンド入りの刃部を設けたダイヤモンドソーブ
レードＡ1 の正面図であり、中央に軸挿入用孔９ａを有
する薄肉の円板９の外周縁に、刃部１０を設けたもので
ある。刃部１０の外周面と軸挿入用孔９ａとを同心にす
ることも可能であり、刃部１０の側面を円板９の表面か
ら僅かに突出させることも可能である。円板９にこのよ
うな刃部１０を設けることは、従来の金属溶射方式では
到底できないことである。
【００１７】図５は、本発明の製造方法により製作され
たダイヤモンド入りの刃部を設けたダイヤモンドワイヤ
ーソーＡ2 の要部正面図である。ダイヤモンドワイヤー
ソーＡ2 は中心に貫通孔を有し外周面にダイヤモンド入
りの刃部を有する多数のビーズ１１の両端面に、プラス
チック，ゴムなどで成形されるスペーサ１２を固着する
と共に、ビーズ１１及びスペーサ１２にワイヤ１３を挿
通し、ワイヤ１３の両端を、ジョイント１４で接続して
（図６参照）全体をループ状にしたもので、ジョイント
１４の外周面にもダイヤモンド入りの刃部１４ａを設け
ることができる。このダイヤモンドワイヤーソーＡ
2 は、例えば、コンクリート建造物に巻き掛けて回転走
行させ、コンクリート建造物を切断する場合などに使用
される。
たダイヤモンド入りの刃部を設けたダイヤモンドワイヤ
ーソーＡ2 の要部正面図である。ダイヤモンドワイヤー
ソーＡ2 は中心に貫通孔を有し外周面にダイヤモンド入
りの刃部を有する多数のビーズ１１の両端面に、プラス
チック，ゴムなどで成形されるスペーサ１２を固着する
と共に、ビーズ１１及びスペーサ１２にワイヤ１３を挿
通し、ワイヤ１３の両端を、ジョイント１４で接続して
（図６参照）全体をループ状にしたもので、ジョイント
１４の外周面にもダイヤモンド入りの刃部１４ａを設け
ることができる。このダイヤモンドワイヤーソーＡ
2 は、例えば、コンクリート建造物に巻き掛けて回転走
行させ、コンクリート建造物を切断する場合などに使用
される。
【００１８】ビーズ１１の外周面は小径であるので、従
来の金属溶射方式で刃部１２を製作することは極めて困
難であるが、本発明の製造方法によれば、このような工
具を容易に製作することが可能になる。以上述べた工具
では、いずれの刃部４，１９，１２も、刃部の表面が工
具材の表面にほぼ平行な形状のものばかりあるが、ダイ
ヤモンドペーストの盛上げ部の形状は自由に成形できる
ので、例えば、先端が突起状の刃部を製作することも可
能であり、各種型式のダイヤモンド工具に広く利用する
ことができる。
来の金属溶射方式で刃部１２を製作することは極めて困
難であるが、本発明の製造方法によれば、このような工
具を容易に製作することが可能になる。以上述べた工具
では、いずれの刃部４，１９，１２も、刃部の表面が工
具材の表面にほぼ平行な形状のものばかりあるが、ダイ
ヤモンドペーストの盛上げ部の形状は自由に成形できる
ので、例えば、先端が突起状の刃部を製作することも可
能であり、各種型式のダイヤモンド工具に広く利用する
ことができる。
【００１９】ダイヤモンド入りの刃部は、高硬度の材料
を切削（研削を含む）することができるので、切削工具
として広く使用されるのみならず、耐磨耗性に優れてい
るので、磨耗の激しい過酷な条件で使用される部材の表
面にダイヤモンド入りの刃部を設け、その部材の耐磨耗
性を増強することができる。
を切削（研削を含む）することができるので、切削工具
として広く使用されるのみならず、耐磨耗性に優れてい
るので、磨耗の激しい過酷な条件で使用される部材の表
面にダイヤモンド入りの刃部を設け、その部材の耐磨耗
性を増強することができる。
【００２０】例えば、ボーリング用ダイヤモンドリーマ
のすぐ直上に連結されるパイプ先端の接続部分は激しく
磨耗する部分である。この現象は、主切削工具であるダ
イヤモンドビットや、ダイヤモンドビットが穿孔した孔
径をリーミングするダイヤモンドリーマの切削によって
発生する切削片が、排出媒体として使用される流体中に
混じって孔底から地上まで運搬されるときに、この部分
に大きく干渉しながら連続的に作用するためである。
のすぐ直上に連結されるパイプ先端の接続部分は激しく
磨耗する部分である。この現象は、主切削工具であるダ
イヤモンドビットや、ダイヤモンドビットが穿孔した孔
径をリーミングするダイヤモンドリーマの切削によって
発生する切削片が、排出媒体として使用される流体中に
混じって孔底から地上まで運搬されるときに、この部分
に大きく干渉しながら連続的に作用するためである。
【００２１】特にリーマとして接続されるパイプの先端
は、ねじを形成してリーマに接続されるため、パイプの
肉厚も薄くなっているので、外側からの磨耗による肉厚
減少は、強度低下による部品交換を余儀なくされる。こ
の部分を除くパイプ部分はまだ使用可能であるため、磨
耗の激しい接続部分をダイヤモンド入りの刃部と同様の
コーティングを施すと、大きな磨耗防止効果が得られ
る。従って、ダイヤモンド工具は、切削を目的とした工
具のみならず、耐磨耗性の増強を目的とした補助工具に
適用可能である。
は、ねじを形成してリーマに接続されるため、パイプの
肉厚も薄くなっているので、外側からの磨耗による肉厚
減少は、強度低下による部品交換を余儀なくされる。こ
の部分を除くパイプ部分はまだ使用可能であるため、磨
耗の激しい接続部分をダイヤモンド入りの刃部と同様の
コーティングを施すと、大きな磨耗防止効果が得られ
る。従って、ダイヤモンド工具は、切削を目的とした工
具のみならず、耐磨耗性の増強を目的とした補助工具に
適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 本発明のダイヤモンド工具の製造方法によれば、ダ
イヤモンド粒子がほぼ均一に分布する刃部を設けること
ができる。 (2) 本発明のダイヤモンド工具の製造方法によれば、工
具材の表面が如何なる形状であっても刃部を設けること
ができるので、各種，各形状の工具に広範囲に適用でき
る利点がある。
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 本発明のダイヤモンド工具の製造方法によれば、ダ
イヤモンド粒子がほぼ均一に分布する刃部を設けること
ができる。 (2) 本発明のダイヤモンド工具の製造方法によれば、工
具材の表面が如何なる形状であっても刃部を設けること
ができるので、各種，各形状の工具に広範囲に適用でき
る利点がある。
【００２３】(3) ダイヤモンド入りペーストを塗布して
盛上げ部を成形し、これを焼成して刃部とするので、刃
部の形状，面積、厚さ寸法を正確に成形することが可能
であり、刃部成形後に、多大な工数のかかる大幅修正加
工を施す必要がない。特に、塗布用テンプレートを使用
する場合には、高度の伎倆にない作業者であっても、正
確に，且つ、容易に盛上げ部を成形することができる。 (4) 従来の金属溶射方式では、飛散した溶着金属の飛沫
が周辺に固着するので、これを除去する清掃工程が必要
と思われるが、本発明のダイヤモンド工具の製造方法に
は、このような面倒な後工程を必要としない。
盛上げ部を成形し、これを焼成して刃部とするので、刃
部の形状，面積、厚さ寸法を正確に成形することが可能
であり、刃部成形後に、多大な工数のかかる大幅修正加
工を施す必要がない。特に、塗布用テンプレートを使用
する場合には、高度の伎倆にない作業者であっても、正
確に，且つ、容易に盛上げ部を成形することができる。 (4) 従来の金属溶射方式では、飛散した溶着金属の飛沫
が周辺に固着するので、これを除去する清掃工程が必要
と思われるが、本発明のダイヤモンド工具の製造方法に
は、このような面倒な後工程を必要としない。
【図１】ダイヤモンド工具の一例を示すボーリング用ダ
イヤモンドリーマＡの斜視図である。
イヤモンドリーマＡの斜視図である。
【図２】図２（Ａ）〜（Ｄ）は塗布用テンプレートＢに
よる塗布要領を説明する斜視図である。
よる塗布要領を説明する斜視図である。
【図３】加熱用カバーの使用状態を説明する一部破断正
面図である。
面図である。
【図４】ダイヤモンド工具の他の一例を示すソーブレー
ドＡ1 の正面図である。
ドＡ1 の正面図である。
【図５】ダイヤモンド工具の別の一例を示すワイヤーソ
ーＡ2 の要部正面図である。
ーＡ2 の要部正面図である。
【図６】図５の継手部分を示す一部破断正面図である。
Ａ，Ａ1 ，Ａ2 ダイヤモンド工具 Ｂ 塗布用テンプレート ４，１０ 刃部 １ シャンク ５ 基準面 ６ 切欠部 ７ 盛上げ部 ９ 円板 １１ ビーズ １３ ワイヤー
Claims (4)
- 【請求項１】 水溶性のゲル，プロピレングリコールを
主成分とする溶剤に微細な金属粉（ブロンズ又はニッケ
ル、場合によってはこれとチタン）を混合し、これにダ
イヤモンド粒子を添加して、ダイヤモンド粒子入りのペ
ーストを構成し、該ダイヤモンド粒子入りのペースト
を、予め表面処理した工具材の表面の所定位置に塗布し
てペーストの盛上げ部を形成した後に乾燥し、次に、加
熱炉で加熱してペーストを焼成することにより上記工具
材の表面にダイヤモンド粒子を固着することを特徴とす
るダイヤモンド工具の製造方法。 - 【請求項２】 上記ペーストには、上記ダイヤモンド粒
子の他に炭化タングステン等の超硬合金の粉末が添加し
て混合されることを特徴とする請求項１記載のダイヤモ
ンド工具の製造方法。 - 【請求項３】 予め表面処理した上記工具材の表面に、
切欠部を形成した塗布用テンプレートを当接した後に、
上記ダイヤモンド粒子入りのペーストを上記切欠部内に
塗布することにより、ダイヤモンド粒子入りのペースト
の盛上部を形成することを特徴とする請求項１又は２記
載のダイヤモンド工具の製造方法。 - 【請求項４】 上記加熱炉は、真空炉或いは内部が酸化
防止された雰囲気の炉であることを特徴とする請求項１
又は２記載のダイヤモンド工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288597A JPH10202534A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | ダイヤモンド工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288597A JPH10202534A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | ダイヤモンド工具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202534A true JPH10202534A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11817869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1288597A Withdrawn JPH10202534A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | ダイヤモンド工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7641538B2 (en) | 1998-04-15 | 2010-01-05 | 3M Innovative Properties Company | Conditioning disk |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP1288597A patent/JPH10202534A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7641538B2 (en) | 1998-04-15 | 2010-01-05 | 3M Innovative Properties Company | Conditioning disk |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4680199A (en) | Method for depositing a layer of abrasive material on a substrate | |
| US5127924A (en) | Hard particle coated grinding wheel | |
| JP2007152477A (ja) | 表面被覆切削インサートの製造方法 | |
| JP2006055990A (ja) | 工具および工具の製造方法 | |
| JPH10202534A (ja) | ダイヤモンド工具の製造方法 | |
| US20080041354A1 (en) | Rotary Diamond Dresser | |
| CN101474828A (zh) | 涂敷有磨料的钻头 | |
| US20100326416A1 (en) | High speed abrasive cutting blade with simulated teeth | |
| JP3325832B2 (ja) | 表面にディンプルを点在させたダイヤモンドドレッサ及びその製造方法。 | |
| KR100549375B1 (ko) | 다이아몬드 코어드릴 및 그 제조방법 | |
| KR20160000406A (ko) | 스크라이빙 휠 및 그의 제조 방법 | |
| JP2685659B2 (ja) | ダイヤモンドコアードリル | |
| JP4966065B2 (ja) | 建材用加工刃物 | |
| JP2003251619A (ja) | ハニカム構造体成形用口金、及びその製造方法 | |
| JP2800475B2 (ja) | ダイヤモンドコアビットの製造方法 | |
| JPH11156714A (ja) | ダイヤモンドロータリードレッサ及びその製造方法 | |
| JP2001038630A (ja) | 超砥粒工具及びその製造方法 | |
| JP2002172510A (ja) | 極小径ドリル及びその製造方法 | |
| JPH08216021A (ja) | 回転砥石のツルーイング方法および回転砥石製造方法 | |
| WO1984002300A1 (en) | Cutting and abrading tools | |
| JP3690994B2 (ja) | 電着工具の製造方法 | |
| JP6160293B2 (ja) | スクライビングホイールの製造方法 | |
| WO1997037774A1 (en) | Method of coating a cutting blade having improved wear characteristics | |
| JP2001150353A (ja) | ダイヤモンドブレード | |
| CN209408974U (zh) | 一种金刚石锯片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |