JPH10202898A

JPH10202898A - インクジェット記録装置及びその循環装置の製造方法

Info

Publication number: JPH10202898A
Application number: JP1240097A
Authority: JP
Inventors: Tomiyoshi Sato; 富義佐藤; Toshihide Nagamine; 俊秀長嶺
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】インクや溶剤を循環させる細管の接続を簡素化
すると共に切粉に起因する循環不良や噴射不良を防止す
る。【解決手段】流路溝７Ｃを形成した循環ボ−ド７に、凸
条３７Ａによって前記流路溝７Ｃを覆ってインク流路を
形成するようにシール板３７を重合し、前記循環ボード
７とシール板３７の間にシール体３８を注入してこれら
を一体的に結合した循環ボートユニットを使用して循環
装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に係り、特にインクや溶剤を循環させる循環装置
における流路に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、インク粒子
を噴出して印字する印字ヘッドと、インク保持容器内の
インクを加圧して前記印字ヘッドに供給するインク供給
手段と、溶剤保持容器から前記インク保持容器に溶剤を
補給したり印字ヘッドに洗浄のための溶剤を供給する溶
剤供給手段と、印字に使用されなかったインクを前記印
字ヘッドから前記インク保持容器に回収する回収手段
と、前記各種手段の複数の制御部品の相互間を結ぶ流路
を含む配管を有する循環装置を備える。

【０００３】このような循環装置において、インクや溶
剤を循環させる流路は、一般的には、内径が１ｍｍ〜３
ｍｍ程度の柔軟性のある細管で各制御部品間を接続（配
管）することにより形成している。しかしながら、この
循環装置は、配管構成が複雑であるので配管作業に多く
の時間を要したり、配管ミスが発生する恐れがある。合
理化された循環装置では、循環ボードの外面からそれぞ
れ直線的に穿った穴を任意の位置で結合することにより
流路を形成している。この循環装置は、配管作業の問題
点を改善することができるが、結合部間が長い流路で
は、当然に、長い穴が必要となる。循環ボードは、合成
樹脂により射出成型（インジェクション）して製作する
ことが可能であるが、総ての部分を射出成型で形成する
ことは困難であるために、フライス盤やボール盤による
機械加工を加えて製作されているので、生産性に欠けて
高価になる問題がある。また、長い穴の穴開け加工作業
において生じる切粉は、該長い穴の奥に付着するために
除去作業が困難であり、しばしば、穴の中に残留して流
路やノズルを詰まらせて循環不良や噴射不良の原因とな
っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のインクジェット
記録装置における循環装置は、細管接続を主体とするも
のでは、複雑な配管構成のために長い配管作業時間と配
管ミスの恐れが有り、また、流路を形成した循環ボード
を使用するものでは、循環ボードを加工するために機械
加工を必要とすることから生産性が低下して高価とな
り、更に、機械加工によって発生した切粉が流路に残留
してインクの流れを乱す原因となる問題があった。

【０００５】本発明の１つの目的は、インクを循環させ
る細管の接続構成を簡素化して配管作業時間の短縮と配
管ミスの防止を実現すると共に切粉に起因する循環不良
や噴射不良の発生をなくすることができる循環装置を備
えたインクジェット記録装置を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、流路を形成した循環
ボードユニットを利用して配管作業を簡素化するように
したインクジェット記録装置における循環装置におい
て、インク保持容器とインク流路を合理的に接続するこ
とができるようにすることにある。

【０００７】本発明の他の目的は、前記循環装置におけ
る流路を構成する循環ボードユニットの製作を合理化し
てインクジェット記録装置における前記循環装置を安価
に製作することができる製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、インク粒子を
噴出して印字する印字ヘッドと、インク保持容器内のイ
ンクを加圧して前記印字ヘッドに供給するインク供給手
段と、前記印字ヘッドにおいて印字に使用されなかった
インクを該印字ヘッドから前記インク保持容器に回収す
る回収手段と、前記各種手段を構成する複数の制御部品
の相互間を結ぶインク流路を含む循環装置を備えたイン
クジェット記録装置において、その一面に前記複数の制
御部品が実装され、他面に前記各種制御部品のインク流
路が形成される循環ボ−ドと、この循環ボードに重合さ
れて該循環ボードとの間にインク流路を形成するシール
板と、前記循環ボードとシール板の間に注入されて該循
環ボードとシール板を一体的に結合すると共に前記イン
ク流路の周囲を溶着する結合部材を備えた循環ボードユ
ニットによって前記複数の制御部品間のインク流路を構
成することによって、循環装置における配管作業を簡素
化すると共に配管ミスを防止し、更に機械加工時の残留
切粉による障害発生を防止する。

【０００９】インク流路は、循環ボードまたはシール板
に設けた流路溝を該循環ボードとシール板を重合して覆
うことによって形成され、その周囲は結合部材によって
溶着して流路からの液漏れが防止される。

【００１０】また、制御部品を実装する循環ボートまた
はシール板は、この制御部品の一部を構成するようし
て、制御部品を安価に構成することを可能にする。

【００１１】更に、前記循環装置は、その一方の側面に
前記複数の制御部品が実装され、他方の側面に前記各種
制御部品のインクの流入出口とこれに連なるインク流路
が形成される縦型の循環ボ−ドと、前記循環ボードに重
合されて前記流入出口に連なるインク流路を両者の重合
面間に形成するシール板と、このシール板の前記循環ボ
ードとの重合面と反対側の側面に位置し、このシール板
に開口するインク流出口がインク液面レベルよりも低い
位置となり、インク流入口がインク液面レベルよりも高
い位置となるように設けられたインク保持器と、前記循
環ボードとシール板の間に注入されて該循環ボードとシ
ール板を一体的に結合する結合部材を備えた構成とする
ことによって、インク保持容器内の空気をインク流路内
に吸い込んだり、インク流路からのインクの流入によっ
てインク保持容器内のインクが泡立つようなことがなく
なるよにした。

【００１２】更に、前記循環ボードユニットにおける循
環ボードとシール板の成型及び結合部材の注入をダイ・
スライド・インジェクションによって行うことによっ
て、この循環ボードユニットの製作を合理化するもので
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明になる循環装置を備
えたインクジェット記録装置の実施形態を図面を用いて
説明する。

【００１４】図１は、本発明になるインクジェット記録
装置の全体的な配管構成を示している。１はインクジェ
ット記録装置の本体ケースであり、この本体ケース１
は、インク容器２，溶剤容器３，循環装置４及び制御装
置５を内蔵している。６は印字ヘッドである。

【００１５】循環装置４は、流路を構成する循環ボード
ユニット（詳細は後述する）に実装された、モータ駆動
されてインクや溶剤の圧送，吸引に供されるポンプ８，
９，１０，１１と、インクを保持するメインインク容器
１２と、インクの中に混入している異物を除去するフィ
ルター１３と、印字ヘッド６のノズル１４に適正な圧力
でインクを供給する減圧弁１５や圧力感知を行う圧力セ
ンサ４４及び流路の開閉を行う電磁弁１６，１７，１
８，１９，２０，２１，２２などを備え、更に、外部と
の接続を行うために、継手２４，２５，２６，２７，２
８，２９，３０を備える。

【００１６】電源に接続される制御装置５は、起動操作
が行われるとモータ４５を回転させてポンプ８，９，１
０，１１による圧送または吸引動作を開始させる。ポン
プ８は、電磁弁１６が開いて電磁弁１７が閉じていると
きはインク容器２からインクを吸い込み、電磁弁１７が
開いて電磁弁１６が閉じているときにはメインインク容
器１２からインクを吸い込む。ポンプ８から送り出され
た加圧インクは、継手２８からフィルター３１を経由
し、継手２７，減圧弁１５，電磁弁１９，継手２４を経
て印字ヘッド６に供給されてノズル１４から噴出され
る。噴出されたインクはインク粒子３２となって飛翔
し、偏向制御されて印字に供されるインク粒子以外は直
進してインク回収口３３に捕捉される。捕捉されたイン
クはポンプ１０により吸引されるので、継手２６，フィ
ルター１３を経てポンプ１０を経由し、メインインク容
器１２に回収される。減圧弁１５は前記した流路内のイ
ンク圧力を任意の値に調整するためのものであり、圧力
センサ４４がその値を感知して制御装置５に伝達する。
これにより、ノズル１４に印加するインクの圧力を一定
にし、安定したインク粒子を作成して飛翔させる。

【００１７】装置立ち上げ時に、機体内に短時間にイン
クを充填したいときには、電磁弁２０を開いてポンプ９
により噴出前のインクをメインインク容器１２へ回収す
るようにする。また、手動バルブ３４を開き、電磁弁１
９，２１を閉じることにより更に短時間でインクの充填
を行うことができる。

【００１８】装置立ち下げ時には、機器の保護を行うた
めに機体内のインクの圧力を下げることが重要である。
このときには、モータ４５を停止させた後に電磁弁２１
を開くことにより、加圧されたインクをメインインク容
器１２に戻して流路内のインク圧力を低下させる。

【００１９】溶剤が蒸発してメインインク容器１２内の
インク粘度が高くなったときは、電磁弁１８を開いて溶
剤容器３内の溶剤をポンプ１１によりメインインク容器
１２へ送り込むことによりインク粘度を低下させる。

【００２０】機体内のインクが古くなったり、別の理由
でインクの交換が必要なときは、手動バルブ３５と電磁
弁１７を開き、電磁弁１９，２１を閉じてポンプ８を運
転することにより、ほとんどのインクを機外へ排出す
る。

【００２１】図２は、縦置きにして使用される循環ボー
ドユニットの循環ボード７の側面に循環部の制御部品を
実装した状態を示す側面図である。循環ボード７の一方
の側面（表面）には制御機器のうちの電磁弁１６〜２２
と圧力センサ４４とポンプ８〜１１及びモータ４５が搭
載され、それぞれ、ねじ３６によって固定されて実装さ
れる。

【００２２】この循環ボード７の反対側の側面（裏面）
には、図３に示すように、シール板３７が重合されて両
者間に流路を形成している。また、このシール板３７の
反重合側面には、メインインク容器１２とフィルター１
３及び制御機器のうちの減圧弁１５や継手２８，２９，
３０が搭載されて、それぞれ、ねじ３６で固定して実装
されている。なお、継手２４〜２６は循環ボード７の端
面に捩じ込まれ、継手２７は減圧弁１５に捩じ込まれて
いる。

【００２３】循環装置４において合成樹脂で製作されて
インクや溶剤に触れる部品は、これらに侵されない材質
であることが必要である。インダストリアルマーキング
のためのインクジェット記録装置は、溶剤としてメチル
エチルケトン（ＭＥＫ）の如きものを使用しているの
で、これらの部品の材質は、ポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ），ポリフェニレンサルフィド樹脂（ＰＰＳ），ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）などが好適であ
る。

【００２４】循環ボード７の板厚方向の面（端面）に
は、図４に示すように、複数個の継手接続口７Ａを設
け、それぞれに継手２４（〜２６）を捩じ込んで取り付
けて外部との接続を行うようにしている。

【００２５】図４は循環装置４の要部横断平面図、図５
は同縦断側面図であり、各部品の内部構造を示してい
る。３８は、循環ボード７とシール板３７の間に充填さ
れて両者を一体化すると共に循環ボード７の裏側面に形
成した流路構７Ｃとシール板３７の表側面に形成されて
前記流路溝７Ｃを覆ってインク流路を形成する凸条３７
Ａの周囲をシールするシール体であり、前記循環ボード
７とシール板３７の間に形成された隙間に射出注入され
た合成樹脂である。

【００２６】メインインク容器１２は、シール板３７で
該容器の側壁の一部を形成するように構成され、内蔵す
るフロート４６の上下位置をレベルセンサ４７ａ，４７
ｂで検出してインクの液面が検出される。レベルセンサ
４７ａは液面制御用であり、レベルセンサ４７ｂは液面
警告センサである。電磁弁１７を介してポンプ８に連な
るインク流路へのインク流出口（メインインク容器１２
からインク流路へのインクの流入口）及び電磁弁２２を
介してポンプ９に連なるインク流路へのインク流出口
は、このメインインク容器１２におけるインク液面より
も低い位置に開口して空気の吸い込みを防止し、ポンプ
９，１０から送り出されるインクの流入口及びポンプ１
１から電磁弁１８を介して補給される溶剤の流入口（流
路からメインインク容器１２への流入口）、電磁弁２１
を介して回収されるインクの流入口、手動バルブ３４を
介して回収されるインクの流入口は、インク液面よりも
高い位置に開口してメインインク容器１２内のインクの
泡立ちを防止するように、それぞれ、シール板３７の前
記メインインク容器側壁構成面に形成される。

【００２７】図６は、各制御部品を取り去った状態の循
環ボード７の表側面を示している。ポンプ８〜１１は、
１つのモータ３０で共通に駆動されるダイヤフラム式ポ
ンプであり、ダイヤフラムを設置する圧力室を形成する
外壁８Ａ〜１１Ａ，吸込口８Ｂ〜１１Ｂ及び吐出口８Ｃ
〜１１Ｃは、循環ボード７に一体的に形成される。これ
ら圧力室外壁，吸込口，吐出口は、各ポンプの主要部品
の一部であると共に循環部の流路接続部に相当する部分
となる。各吸込口８Ｂ〜１１Ｂ及び吐出口８Ｃ〜１１Ｃ
には、図１５に示すように、インクや溶剤の逆流を防ぐ
ための逆止弁３９が設けられる。

【００２８】電磁弁１６〜２２はダイヤフラム式弁であ
り、ダイヤフラム収納室（圧力室）を形成する外壁１６
Ａ〜２２Ａ，流体の流入出口となる中心孔１６Ｂ〜２２
Ｂ，溝状凹部を有し、前記中心孔と相対する流体の流入
出口１６Ｃ〜２２Ｃは、循環ボード７と一体的に形成さ
れる。これら外壁１６Ａ〜２２Ａ，各流入出口１６Ｂ〜
２２Ｂ，１６Ｃ〜２２Ｃは、各電磁バルブ１６〜２２の
主要部品の一部であると共に循環部の流路接続部に相当
する部分となる。圧力センサ４４に対しては、流体の流
入口４４Ａが形成されるだけで流出口はない。７Ｂは、
ねじ３６を捩じ込む雌ねじ４０をインサートするための
穴であると共に前記シール体３８を射出注入するための
穴でもあり、循環ボード７に多数設けられる。

【００２９】図７は、図６に示した循環ボード７の要部
横断平面図であり、７Ａは、この循環ボード７の厚み方
向（端面）に設けた継手接続用の雌ねじである。この雌
ねじ７Ａは中空であり、内端は電磁バルブ１９，２０の
流入出口１９Ｃ，２０Ｃ及びフィルター１３の片方の流
入出口と連通している。

【００３０】図８は、図６に示した循環ボード７の反対
側（裏側）の側面であり、シール板３７を取除いた状態
を示している。ここで、７Ｃは流路溝でありＵ字状の溝
である。この流路溝７Ｃは任意の各流入出口間を接続す
るように形成されている。

【００３１】図９はシール板３７を凸条３７Ａの側より
見た側面図であり、図１０はその横断平面図である。突
起３７Ａは、シール板３７を循環ボード７に重合するこ
とにより該循環ボード７に形成された流路溝７Ｃの開放
側やポンプの吸込口８Ｂ〜１１Ｂ及び吐出口８Ｃ〜１１
Ｃ及び電磁弁の流入出口１６Ｂ〜２２Ｂ，１６Ｃ〜２２
Ｃを覆うような幅と径に形成されている。また、この凸
条３７Ａは、穴７Ｂから射出注入されたシール体３８が
該凸条３７Ａの周囲に充満するように流れ込むために必
要な隙間を形成する高さに形成しておく。３７Ｂは、穴
７Ｂと対向する位置に設けた段付穴である。この段付穴
３７Ｂは、凸条３７Ａの側は小径であり、その反対側は
大径としておく。なお、穴７Ｂと段付穴３７Ｂは、必ず
しも正対する位置になくとも近接していればその機能は
失われない。勿論、穴７Ｂと段付穴３７Ｂの数は異なっ
ていても支障はない。穴３７Ｃは、減圧弁１５を取付け
るための穴である。

【００３２】図１１は、以上のように構成した循環ボー
ド７とシール板３７を重合して対向させた状態を示して
いる。循環ボード７とシール板３７を重合すると、該循
環ボード７とシール板３７の間に凸条３７Ａの高さに相
当する隙間４１が形成される。この隙間４１は、凸条３
７Ａ以外の領域の総てに形成されて全体が連通するよう
になっており、穴７Ｂのどこか１箇所からシール体３８
を射出注入すれば該隙間４１は総てシール体３８で充填
されるようにしている。また、流路溝７Ｃは凸条３７Ａ
で覆われている。

【００３３】図１２は、図１１に示すように重合した循
環ボード７とシール板３７の間に形成された隙間４１に
シール体３８を射出注入して両者を一体的に結合した状
態（循環ボードユニット）を示している。循環ボード７
とシール板３７の間の隙間４１にはシール体３８が射出
注入により充填され、流路溝７Ｃを覆う凸条３７Ａの周
囲は、シール体３８により完全に包囲されている。ま
た、穴７Ｂと段付穴３７Ｂにもシール体３８は流入す
る。穴７Ｂにはシール体３８が過剰に流入しないように
成形型で流入高さを制限する。同様に、段付穴３７Ｂに
流入するシール体３８もシール板３７の表面レベルより
はみでないように成形型で流入高さを制限する。シール
体３８の射出注入温度を循環ボード７やシール板３７の
融点よりも高くしておき、注入したシール体３８が接す
る循環ボード７やシール板３７の表面が薄く溶けるよう
にすることにより、循環ボード７とシール板３７とシー
ル体３８が融合して強固に溶着するようにする。特に、
循環ボード７とシール板３７の凸条３７Ａの重合面の外
周縁を溶着するシール体３８は、流路からの液漏れを防
止する。更に、穴７Ｂや段付穴３７Ｂに流入したシール
体３８はリベットの役目をして循環ボードユニットの一
体化強度を向上させる。

【００３４】このような循環ボードユニットは、ダイ・
スライド・インジェクションによって製作することによ
り、効率良く安価に製作することができる。このダイ・
スライド・インジェクションでは、先ず、図１６の
（ａ）に示すように、循環ボード７とシール板３７を並
べて同時に射出成型できるように固定側ダイ４８Ａと可
動側ダイ４８Ｂを合わせて射出成型を行い、（ｂ）に示
すように、可動側ダイ４８Ａを開いてランナー４９Ａを
取り出す。次いで、図１７の（ａ）に示すように、固定
側ダイ４８Ｂをスライドさせた後に（ｂ）に示すように
循環ボード７とシール板３７が重合するように可動側ダ
イ４８Ａを閉じて隙間４１にシール体３８を射出注入し
て循環ボード７とシール板３７の結合と重合面の外周縁
の溶着を行う。そして、図１８に示すように、可動側ダ
イ４８Ｂを開いて循環ボードユニットとランナー４９Ｂ
の取り出しを行う。循環ボード７とシール板３７は、同
一の合成樹脂を使用して同時に射出成型し、シール体３
８も同種の合成樹脂を射出注入して隙間４１に充填して
形成する。

【００３５】シール体３８は、隙間４１に充填された状
態で循環ボード７及びシール板３７の表面を薄く溶かし
て溶着することができる温度で射出注入する。特に、循
環ボード７とシール板３７の凸条３７Ａの重合面の周囲
にシール体３８を流し込んで該重合面の周縁部分を溶着
してこれらの間に形成される流路からの液漏れを防止す
ることができるようにすることが重要である。

【００３６】以上の実施形態は、図１３に示すように、
凸条３７Ａをシール板３７の側に設けたが、図１４に示
すように、循環ボード７の側に凸条３７Ａを設けてその
上面に流路溝７Ｃを設けるようにしても良い。また、流
路溝７Ｃは、シール板３７の側に形成し、あるいは循環
ボード７とシール板３７の両方に形成しても良い。

【００３７】図１５は、電磁弁１６とポンプ８の実装部
分を横断して拡大した図面である。電磁弁１６はダイヤ
フラム４２で中心孔１６Ｂを開閉することにより流入出
口１６Ｃとの間の流路の開閉を行うように構成されてお
り、ポンプ８はダイヤフラム４３の上下動によりインク
の吸引と吐出を行うように構成されている。他の電磁弁
やポンプについても同様である。

【００３８】このような電磁弁１６とポンプ８の実装
は、ダイ・スライド・インジェクションによって循環ボ
ードユニットを形成した後に電磁弁１６及びポンプ８及
びその他の制御部品を構成する部品を順次組み付けるこ
とによって行う。

【００３９】ここで、各図を用いて、印字中のインク及
び溶剤の循環経路を説明する。新しいインクはポンプ８
の動作によりインク容器２と継手３０の間を配管してあ
るチューブを介して、電磁弁１６の流入出口１６Ｃから
循環ボード７の流路内に流入する。循環ボード７の流路
内に流入したインクは、ダイヤフラム４２が中心孔１６
Ｂを開放していれば逆止弁３９を経てポンプ８の吸込口
８Ｂから圧力室（８Ａ）に流入する。ダイヤフラム４３
が圧力室（８Ａ）の底部方向に向かうことにより、該圧
力室内のインクは吐出口８Ｃから、吸込口８Ｂに付けら
れた逆支弁３９と向きが反対に取付けられた逆支弁（図
示省略）を経てポンプ８外へ圧送される。圧送されたイ
ンクは、継手２８とフィルター３１の間を接続している
チューブ内を流れてフィルター３１に到達する。ここで
異物が除去されたインクは、このフィルター３１と継手
２７を接続するチューブ内を流れて減圧弁１５内に流入
する。この減圧弁１５で任意の圧力に調整されたインク
は、循環ボード７の流路（７Ｃ）を通って電磁弁１９の
中心孔１９Ｂに到達する。この電磁弁１９のダイヤフラ
ム４２が開放していれば、インクは流入出口１９Ｃから
継手２４を経てチューブ内を通過して印字ヘッド６に供
給される。

【００４０】印字ヘッド６に供給されたインクはノズル
１４から噴出されてインク粒子３２となり、偏向制御さ
れて被印字物に付着して印字を実現する。印字に使用さ
れなかったインク粒子はインク回収口３３に捕捉され
る。インク回収口３３に捕捉されたインクはポンプ１０
により吸引され、インク回収口３３と継手２６を接続す
るチューブ内を流れ、継手２６を経てフィルター１３に
達する。フィルター１３に到達したインクは、ここで異
物が除去された後に循環ボード７の流路（７Ｃ）を通つ
てポンプ１０の吸込口１０Ｂから圧力室（１０Ａ）に流
入する。ダイヤフラム４３が圧力室（１０Ａ）の底部方
向に向かうことにより、この圧力室（１０Ａ）内のイン
クは吐出口１０Ｃからメインインク容器１２に圧送され
て回収される。ポンプ１０の吸込口１０Ｂ及び吐出口１
０Ｃにも逆止弁（３９）が設置されてインクの流れ方向
を規制している。

【００４１】メインインク容器１２内のインクの液面レ
ベルが所定の範囲内にあるときには、電磁弁１６が閉じ
られ、電磁弁１７が開かれて、メインインク容器１２内
のインクがポンプ８に吸い込まれて前記経路で循環され
る。

【００４２】また、循環中にインクの溶剤が蒸発してメ
インインク容器１２内のインクの粘度が上昇した場合に
は、電磁弁１８を開くことにより、溶剤容器３内の溶剤
をポンプ１１によってメインインク容器１２内に補給し
て粘度を低下させる。

【００４３】このようなインク及び溶剤の循環及び前述
したように機体内にインクを充填する制御は、制御装置
５が実行する。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、循環ボードとシール板を重合
してその重合面間にインク流路を形成し、その周囲に注
入した結合部材により循環ボードとシール板を結合する
と共に重合面の周縁を溶着してインク流路からの液漏れ
を防止するようにした循環ボードユニットを使用して循
環装置を構成するようにしたので、インクを循環させる
細管の接続構成を簡素化して配管作業の短縮や配管ミス
を防止すると共に切粉による循環不良や噴射不良を防止
することができる効果が得られる。

【００４５】また、循環ボードユニットを構成する循環
ボード及びシール板は、これに実装される電磁弁やポン
プの制御部品の一部を構成するので、これらの制御部品
を安価に構成することができる。

【００４６】また、シール板を側壁の一部として構成さ
れるインク保持容器と制御部品の間の流路は、インク流
出口がインク液面レベルよりも低い位置となるようにイ
ンク保持容器の側壁となるシール板に開口し、インク流
入口はインク液面レベルよりも高い位置となるようにイ
ンク保持容器の側壁となるシール板に開口するように開
口させたことにより、空気の吸い込みやインクの泡立ち
を防止することができる。

【００４７】また、本発明は、循環ボードとシール板及
び結合部材により構成される循環ボードユニットをダイ
・スライド・インジェクションによって製作すること
で、循環装置を安価に製作することができる効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる循環装置を備えたインクジェット
記録装置の全体的な構成を示す配管図である。

【図２】本発明になる循環ボードユニットにおける循環
ボードの側面に制御部品を実装した状態を示す側面図で
ある。

【図３】本発明になる循環ボードユニットにおけるシー
ル板の側面に制御部品を実装した状態を示す側面図であ
る。

【図４】本発明になる循環装置の要部横断平面図であ
る。

【図５】本発明になる循環装置の要部縦断側面図であ
る。

【図６】制御部品を取り去った状態を示す本発明になる
循環ボードユニットを構成する循環ボードの表側の面を
示す側面図である。

【図７】図６に示した循環ボードの要部横断平面図であ
る。

【図８】図６に示した循環ボードの裏側の面を示す側面
図である。

【図９】本発明になる循環ボードユニットを構成するシ
ール板の重合面の側を示す側面図である。

【図１０】図９に示したシール板の要部横断平面図であ
る。

【図１１】本発明になる循環ボードユニットを構成する
循環ボードとシール板を重合させた状態を示す横断平面
図である。

【図１２】本発明になる循環ボードユニットの横断平面
図である。

【図１３】本発明になる循環ボードユニットにおける流
路形成部分の断面拡大図である。

【図１４】本発明になる循環ボードユニットにおける流
路形成部分の変形例を示す断面拡大図である。

【図１５】本発明になる循環装置における電磁弁とポン
プの実装部分の横断拡大図である。

【図１６】本発明になる循環ボードユニットの製造工程
の一部を示す図面である。

【図１７】本発明になる循環ボードユニットの製造工程
の他の一部を示す図面である。

【図１８】本発明になる循環ボードユニットの製造工程
の他の一部を示す図面である。

【符号の説明】

１…本体ケース、２…インク容器、３…溶剤容器、４…
循環装置、５…制御装置、６…印字ヘッド、７…循環ボ
ード、８〜１１…ポンプ、１２…メインインク容器、１
６〜２２…電磁弁、３７…シール板、３８…シール体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッド
と、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘッ
ドに供給するインク供給手段と、前記印字ヘッドにおい
て印字に使用されなかったインクを該印字ヘッドから前
記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各種手段
を構成する複数の制御部品の相互間を結ぶインク流路を
含む循環装置を備えたインクジェット記録装置におい
て、前記循環装置は、その一面に前記複数の制御部品が実装
され、他面に前記各種制御部品のインクの流入出口とこ
れに連なる流路溝が形成された循環ボ−ドと、前記任意
の流入出口と流路溝に沿うように該流入出口の径や流路
溝の幅より広い径や幅の突条が形成され、該凸条が前記
流入出口や流路溝を覆ってインク流路を形成するように
前記循環ボードに重合されたシール板と、前記循環ボー
ドとシール板の間に注入されて該循環ボードとシール板
を一体的に結合する結合部材を備えたことを特徴とする
インクジェット記録装置。
【請求項２】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッド
と、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘッ
ドに供給するインク供給手段と、前記印字ヘッドにおい
て印字に使用されなかったインクを該印字ヘッドから前
記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各種手段
を構成する複数の制御部品の相互間を結ぶインク流路を
含む循環装置を備えたインクジェット記録装置におい
て、前記循環装置は、その一面に前記複数の制御部品が実装
され、他面には凸条の上に前記各種制御部品のインクの
流入出口とこれに連なる流路溝が形成された循環ボ−ド
と、前記任意の流入出口と流路溝を覆ってインク流路を
形成するように前記循環ボードに重合されたシール板
と、前記循環ボードとシール板の間に注入されて該循環
ボードとシール板を一体的に結合する結合部材を備えた
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッド
と、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘッ
ドに供給するインク供給手段と、前記印字ヘッドにおい
て印字に使用されなかったインクを該印字ヘッドから前
記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各種手段
を構成する複数の制御部品の相互間を結ぶインク流路を
含む循環装置を備えたインクジェット記録装置におい
て、前記循環装置は、その一面に前記複数の制御部品が実装
され、他面に前記各種制御部品のインクの流入出口が形
成された循環ボ−ドと、前記任意の流入出口と連なるよ
うな流路溝を有する突条が形成され、該凸条が前記循環
ボードに重合されることによって前記流入出口や流路溝
が覆われてインク流路を形成するシール板と、前記循環
ボードとシール板の間に注入されて該循環ボードとシー
ル板を一体的に結合する結合部材を備えたことを特徴と
するインクジェット記録装置。
【請求項４】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッド
と、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘッ
ドに供給するインク供給手段と、前記印字ヘッドにおい
て印字に使用されなかったインクを該印字ヘッドから前
記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各種手段
を構成する複数の制御部品の相互間を結ぶインク流路を
含む循環装置を備えたインクジェット記録装置におい
て、前記循環装置は、その一面に前記複数の制御部品が実装
され、他面には流路溝に沿うような形状の凸条と該凸条
の上に前記各種制御部品のインクの流入出口が形成され
た循環ボ−ドと、前記任意の流入出口と連なるような流
路溝を有し、前記循環ボードに重合されて該流路溝が前
記凸条によって覆われてインク流路を形成するシール板
と、前記循環ボードとシール板の間に注入されて該循環
ボードとシール板を一体的に結合する結合部材を備えた
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】請求項１〜４の１項において、前記シール
板は、前記循環ボードとの重合面と反対側の面に該シー
ル板を側壁の一部とするインク保持器を備えたことを特
徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】請求項１〜４の１項において、前記凸条
は、前記循環ボードとシール板の間に射出注入された前
記結合部材が該凸条の周囲に充満するように流れ込むの
に必要な空間を形成する高さに形成されたことを特徴と
するインクジェット記録装置。
【請求項７】請求項１〜６の１項において、前記循環ボ
ード及びシール板は合成樹脂で形成され、前記循環ボー
ドとシール板の間に注入された結合部材は、前記循環ボ
ードとシール板に溶着していることを特徴とするインク
ジェット記録装置。
【請求項８】請求項１〜７の１項において、前記循環ボ
ードとシール板は相対向する複数個の穴を備え、注入さ
れた結合部材は、これらの相対向する穴にまで流入して
前記循環ボードとシール板を強固に結合するリベットの
役目をしていることを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項９】請求項１〜８の１項において、前記循環ボ
ード及びシール板は、これらに実装される制御部品の一
部を構成するように形成されていることを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項１０】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッ
ドと、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘ
ッドに供給するインク供給手段と、前記印字ヘッドにお
いて印字に使用されなかったインクを該印字ヘッドから
前記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各種手
段を構成する複数の制御部品の相互間を結ぶインク流路
を含む循環装置を備えたインクジェット記録装置におい
て、前記循環装置は、その一方の側面に前記複数の制御部品
が実装され、他方の側面に前記各種制御部品のインクの
流入出口とこれに連なるインク流路が形成される縦型の
循環ボ−ドと、前記循環ボードに重合されて前記流入出
口に連なるインク流路を両者の重合面間に形成するシー
ル板と、このシール板の前記循環ボードとの重合面と反
対側の側面に位置し、このシール板に開口するインク流
出口がインク液面レベルよりも低い位置となり、インク
流入口がインク液面レベルよりも高い位置となるように
設けられたインク保持器と、前記循環ボードとシール板
の間に注入されて該循環ボードとシール板を一体的に結
合する結合部材を備えたことを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。
【請求項１１】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッ
ドと、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘ
ッドに供給するインク供給手段と、前記印字ヘッドにお
いて印字に使用されなかったインクを該印字ヘッドから
前記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各種手
段を構成する複数の制御部品の相互間を結ぶインク流路
を含む循環装置を備えたインクジェット記録装置におけ
る前記循環装置の製造方法において、前記循環装置は、その一面に前記複数の制御部品が実装
され、他面に前記各種制御部品のインクの流入出口とこ
れに連なるインク流路が形成される循環ボ−ドと、前記
循環ボードに重合されて前記流入出口に連なるインク流
路を両者間に形成するシール板と、前記循環ボードとシ
ール板の間に注入されて該循環ボードとシール板を一体
的に結合する結合部材を備え、前記循環ボードとシール
板はダイ・スライド・インジェクションによる１つのイ
ンジェクション工程で成型し、その後のインジェクショ
ン工程で該循環ボードとシール板を重合した状態にして
前記結合部材を注入して前記循環ボードとシール板を結
合することを特徴とするインクジェット記録装置におけ
る循環装置の製造方法。
【請求項１２】請求項１１において、前記結合部材は、
循環ボード及びシール板の融点よりも高い温度に加熱し
て注入することを特徴とするインクジェット記録装置に
おける循環装置の製造方法。
【請求項１３】請求項１１または１２において、前記イ
ンク流路は、前記循環ボード及びシール板の少なくとも
一方に形成した流路溝を両者の重合によって覆うことに
より形成することを特徴とするインクジェット記録装置
における循環装置の製造方法。