JPH10211543A - 鋳造用一体中子の造型法 - Google Patents
鋳造用一体中子の造型法Info
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- JPH10211543A JPH10211543A JP2719197A JP2719197A JPH10211543A JP H10211543 A JPH10211543 A JP H10211543A JP 2719197 A JP2719197 A JP 2719197A JP 2719197 A JP2719197 A JP 2719197A JP H10211543 A JPH10211543 A JP H10211543A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２分割形の造型金型で一度に造型することが
できないような複雑な形状の中子を比較的工程がかから
ず、寸法や形状に狂いを生ぜずに、経済的に造型する。 【解決手段】 鋳造用中子の部分６をシェルモールド法
によって造型し、この部分６を造型金型２及び３に装入
して、上記の鋳造用中子の残りの一部又は全部をこの部
分６と一体になるようにベータセット法によって造型す
る鋳造用一体中子の造型法である。
できないような複雑な形状の中子を比較的工程がかから
ず、寸法や形状に狂いを生ぜずに、経済的に造型する。 【解決手段】 鋳造用中子の部分６をシェルモールド法
によって造型し、この部分６を造型金型２及び３に装入
して、上記の鋳造用中子の残りの一部又は全部をこの部
分６と一体になるようにベータセット法によって造型す
る鋳造用一体中子の造型法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅合金鋳物などの
金属鋳物の鋳造技術に関し、特に鋳造用中子の造型に関
する。
金属鋳物の鋳造技術に関し、特に鋳造用中子の造型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】金属鋳物を鋳造するための鋳造法は、通
常、母型と中子とで構成される。中子は、一般に形状が
複雑で、２分割形の造型金型で一度に造型することがで
きないものも多い。この場合、中子を何個かの部分に分
けて別々に造型し、これを挿入したり貼り合わせたりし
て複雑な形状に組立てることが多い。
常、母型と中子とで構成される。中子は、一般に形状が
複雑で、２分割形の造型金型で一度に造型することがで
きないものも多い。この場合、中子を何個かの部分に分
けて別々に造型し、これを挿入したり貼り合わせたりし
て複雑な形状に組立てることが多い。
【０００３】しかしながら、挿入したり貼り合わせたり
する時に、通常、砂で作られるこれらの中子の部分が砂
が剥離したり割れたりすることが起き、取扱いが厄介で
あって多くの工数を要したり、鋳物に寸法や形状の狂い
を生じさせたり、砂かみを起こさせたりして鋳物の品質
に悪影響を及ぼしたりする。
する時に、通常、砂で作られるこれらの中子の部分が砂
が剥離したり割れたりすることが起き、取扱いが厄介で
あって多くの工数を要したり、鋳物に寸法や形状の狂い
を生じさせたり、砂かみを起こさせたりして鋳物の品質
に悪影響を及ぼしたりする。
【０００４】これらの中子の部分は、比較的精度や強度
が高く、鋳造後の崩壊性に優れたシェルモールド法によ
って作られることが多い。特に、量産品の中子は、ほと
んどがシェルモールド法によって作られている。それで
も、上記の問題を避けることができないのが実情であ
る。
が高く、鋳造後の崩壊性に優れたシェルモールド法によ
って作られることが多い。特に、量産品の中子は、ほと
んどがシェルモールド法によって作られている。それで
も、上記の問題を避けることができないのが実情であ
る。
【０００５】また、中子の部分を貼り合わせる場合に
は、接着剤の塗布に更に多くの工数を要し、接着剤のは
み出しや挟み込みによる寸法や形状の狂いが鋳物の精度
に悪影響を与え、また、鋳造時に熱によって接着剤から
ガスが発生して鋳物に欠陥を生じさせたりすることもあ
る。
は、接着剤の塗布に更に多くの工数を要し、接着剤のは
み出しや挟み込みによる寸法や形状の狂いが鋳物の精度
に悪影響を与え、また、鋳造時に熱によって接着剤から
ガスが発生して鋳物に欠陥を生じさせたりすることもあ
る。
【０００６】特公平５−７３５００号公報に記載の発明
は、以上に述べたような中子を何個かの部分に分けて別
々に作り、これを挿入したり貼り合わせたりする方法で
の問題点を解決するためのものであって、シェルモール
ド法によって造型した中子の部分を造型金型に装入し、
この部分と一体になるように中子の残りの一部又は全部
をシェルモールド法によって造型することを内容として
いる。
は、以上に述べたような中子を何個かの部分に分けて別
々に作り、これを挿入したり貼り合わせたりする方法で
の問題点を解決するためのものであって、シェルモール
ド法によって造型した中子の部分を造型金型に装入し、
この部分と一体になるように中子の残りの一部又は全部
をシェルモールド法によって造型することを内容として
いる。
【０００７】図２、図３及び図４は、上記の公報に示さ
れた図であって、図２は、その発明の造型法の実施例に
よって作られる青銅製ねじ込み形仕切弁のボデーの機械
加工後の完成品の縦断面図、図３は、このボデーの鋳物
を鋳造するための従来の造型法によって作られる一体中
子の縦断面図であり、図４は、上記の発明の造型法によ
って作られる一体中子の縦断面図である。
れた図であって、図２は、その発明の造型法の実施例に
よって作られる青銅製ねじ込み形仕切弁のボデーの機械
加工後の完成品の縦断面図、図３は、このボデーの鋳物
を鋳造するための従来の造型法によって作られる一体中
子の縦断面図であり、図４は、上記の発明の造型法によ
って作られる一体中子の縦断面図である。
【０００８】図２に示した形状のボデー２０の内部には
環状のシート部２１，２２が対向して突出しており、こ
のシート部２１，２２は配管用ねじ部２３，２４よりも
小径の貫通孔２１ａ，２２ａを有している。このため、
図３及び図４に示した中子３０及び４０には、上記のシ
ート部２１，２２を形成させるための窪み部３１，３２
及び４１，４２が形成されなければならない。
環状のシート部２１，２２が対向して突出しており、こ
のシート部２１，２２は配管用ねじ部２３，２４よりも
小径の貫通孔２１ａ，２２ａを有している。このため、
図３及び図４に示した中子３０及び４０には、上記のシ
ート部２１，２２を形成させるための窪み部３１，３２
及び４１，４２が形成されなければならない。
【０００９】このような窪み部３１，３２又は４１，４
２を有する外形の中子を２分割形の造型金型で一度に造
型することは、造型金型の分割面をどのような位置に設
けても造型した中子から造型金型を外すことができない
ので、不可能である。このため、この場合、中子３０に
おいては、その部分３３と３４及び３５とを、中子４０
においては、その部分４３と４４及び４５とを分けて作
る。
２を有する外形の中子を２分割形の造型金型で一度に造
型することは、造型金型の分割面をどのような位置に設
けても造型した中子から造型金型を外すことができない
ので、不可能である。このため、この場合、中子３０に
おいては、その部分３３と３４及び３５とを、中子４０
においては、その部分４３と４４及び４５とを分けて作
る。
【００１０】図３に示した一体中子３０は、その部分３
３，３４及び３５をシェルモールド法などによって別々
に造型し、この３つの部分３３，３４及び３５を図に示
したように挿入したり貼り合わせたりして組立ててい
る。このため、この一体中子３０は、前述したように取
扱いが厄介で多くの工数を要したり、鋳物に寸法や形状
の狂いを生じさせたり、砂かみを起こさせたりして鋳物
の品質に悪影響を及ぼしたり、鋳造時に熱によって接着
剤からガスが発生して鋳物に欠陥を生じさせたりする問
題点を有している。
３，３４及び３５をシェルモールド法などによって別々
に造型し、この３つの部分３３，３４及び３５を図に示
したように挿入したり貼り合わせたりして組立ててい
る。このため、この一体中子３０は、前述したように取
扱いが厄介で多くの工数を要したり、鋳物に寸法や形状
の狂いを生じさせたり、砂かみを起こさせたりして鋳物
の品質に悪影響を及ぼしたり、鋳造時に熱によって接着
剤からガスが発生して鋳物に欠陥を生じさせたりする問
題点を有している。
【００１１】このような問題点を解決するための前記の
発明では、図４において、一体中子４０の部分４３をシ
ェルモールド法によって造型し、この部分４３を部分４
４及び４５を造型するための別々の又は同時造型用の造
型金型に装入して、中子の部分４４及び４５が４３と一
体になるようにシェルモールド法によって造型するよう
にしている。
発明では、図４において、一体中子４０の部分４３をシ
ェルモールド法によって造型し、この部分４３を部分４
４及び４５を造型するための別々の又は同時造型用の造
型金型に装入して、中子の部分４４及び４５が４３と一
体になるようにシェルモールド法によって造型するよう
にしている。
【００１２】従って、図４に示した中子４０の前記の発
明による造型法では、図３に示した中子３０の従前の造
型法に関する上述の問題点のほとんどを解決している。
しかし、中子の部分４４及び４５をシェルモールド法で
部分４３と一体に造型するので、この造型金型を所要の
温度まで加熱しなければならず、この作業が厄介であ
り、また、金型の熱変形によって中子の部分４３が損傷
する虞もある。更に、シェルモールド用のコーテッドサ
ンドを造型金型に吹き込む時に、中子の部分４３と造型
金型との間の透き間からコーテッドサンドが吹き出し
て、作業に支障を来たしたり、形状不良の中子を作った
りする虞がある。
明による造型法では、図３に示した中子３０の従前の造
型法に関する上述の問題点のほとんどを解決している。
しかし、中子の部分４４及び４５をシェルモールド法で
部分４３と一体に造型するので、この造型金型を所要の
温度まで加熱しなければならず、この作業が厄介であ
り、また、金型の熱変形によって中子の部分４３が損傷
する虞もある。更に、シェルモールド用のコーテッドサ
ンドを造型金型に吹き込む時に、中子の部分４３と造型
金型との間の透き間からコーテッドサンドが吹き出し
て、作業に支障を来たしたり、形状不良の中子を作った
りする虞がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】２分割形の造型金型で
一度に造型することができない複雑な形状の中子を何個
かの部分に分けて別々に造型し、これを挿入したり貼り
合わせたりして組立てる従来の中子造型法では、取扱い
が厄介で多くの工数を要し、鋳物に寸法や形状の狂いを
生じさせたり、砂かみを起こさせたりして鋳物の品質に
悪影響を及ぼし、鋳造時に熱によって接着剤からガスが
発生して鋳物に欠陥を生じさせるという問題点がある。
一度に造型することができない複雑な形状の中子を何個
かの部分に分けて別々に造型し、これを挿入したり貼り
合わせたりして組立てる従来の中子造型法では、取扱い
が厄介で多くの工数を要し、鋳物に寸法や形状の狂いを
生じさせたり、砂かみを起こさせたりして鋳物の品質に
悪影響を及ぼし、鋳造時に熱によって接着剤からガスが
発生して鋳物に欠陥を生じさせるという問題点がある。
【００１４】また、上記の問題点を解決するための中子
の部分をシェルモールド法によって造型し、この部分を
造型金型に装入して、この部分と一体になるように中子
の残りの一部又は全部をシェルモールド法によって造型
して、一体中子を作る方法では、この造型金型を加熱し
なければならず、この作業が厄介であり、金型の熱変形
によって中子の部分が損傷する虞があり、コーテッドサ
ンドを吹き込む時に中子の部分と造型金型との間の透き
間からコーテッドサンドが吹き出して、作業に支障を来
たしたり、形状不良の一体中子を作ったりする虞があ
る。本発明は、これらの問題点を解決するためのもので
ある。
の部分をシェルモールド法によって造型し、この部分を
造型金型に装入して、この部分と一体になるように中子
の残りの一部又は全部をシェルモールド法によって造型
して、一体中子を作る方法では、この造型金型を加熱し
なければならず、この作業が厄介であり、金型の熱変形
によって中子の部分が損傷する虞があり、コーテッドサ
ンドを吹き込む時に中子の部分と造型金型との間の透き
間からコーテッドサンドが吹き出して、作業に支障を来
たしたり、形状不良の一体中子を作ったりする虞があ
る。本発明は、これらの問題点を解決するためのもので
ある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、鋳造用中子の部分をシェルモールド法に
よって造型し、この部分を造型金型に装入して、上記の
鋳造用中子の残りの一部又は全部をこの部分と一体にな
るようにベータセット法によって造型する。この場合、
上記の鋳造用中子がバルブ部品の鋳造用中子であると良
い。
め、本発明は、鋳造用中子の部分をシェルモールド法に
よって造型し、この部分を造型金型に装入して、上記の
鋳造用中子の残りの一部又は全部をこの部分と一体にな
るようにベータセット法によって造型する。この場合、
上記の鋳造用中子がバルブ部品の鋳造用中子であると良
い。
【００１６】また、上記の鋳造用中子の部分を上記の造
型金型に径違いの円筒形段部において当接してシールす
るように装入すると良い。この場合、上記の鋳造用中子
の残りの一部又は全部を上記の鋳造用中子の部分と一体
になるようにシェルモールド法によって造型しても良
い。
型金型に径違いの円筒形段部において当接してシールす
るように装入すると良い。この場合、上記の鋳造用中子
の残りの一部又は全部を上記の鋳造用中子の部分と一体
になるようにシェルモールド法によって造型しても良
い。
【００１７】本発明の一体中子の造型法では、次のよう
に作用する。まず、鋳造用中子の部分をシェルモールド
法によって造型するので、この部分は比較的寸法精度が
高く、強度も高い。従って、これを中子の残りの一部又
は全部を造型するための造型金型に装入する作業は容易
であり、損傷することが少ない。
に作用する。まず、鋳造用中子の部分をシェルモールド
法によって造型するので、この部分は比較的寸法精度が
高く、強度も高い。従って、これを中子の残りの一部又
は全部を造型するための造型金型に装入する作業は容易
であり、損傷することが少ない。
【００１８】なお、このシェルモールド法によって造型
される鋳造用中子の部分は、表面の肌が綺麗であり、造
型速度が速く製造コストが安い。
される鋳造用中子の部分は、表面の肌が綺麗であり、造
型速度が速く製造コストが安い。
【００１９】次に、上記の造型金型によって中子の残り
の一部又は全部を造型する時の本発明における造型法
は、粘結剤に水溶性フェノール樹脂を用い、硬化用ガス
に蟻酸メチルを用いる一般にベータセット法と呼ばれる
有機系ガス硬化法であるので、造型金型を加熱する必要
がなく、このため、この作業が容易であり、金型の熱変
形によって装入した中子の部分を損傷したり、一体中子
の寸法や形状に狂いを生じたりすることがない。
の一部又は全部を造型する時の本発明における造型法
は、粘結剤に水溶性フェノール樹脂を用い、硬化用ガス
に蟻酸メチルを用いる一般にベータセット法と呼ばれる
有機系ガス硬化法であるので、造型金型を加熱する必要
がなく、このため、この作業が容易であり、金型の熱変
形によって装入した中子の部分を損傷したり、一体中子
の寸法や形状に狂いを生じたりすることがない。
【００２０】なお、上記のベータセット法には、鋳物砂
の再生性に優れ、鋳造後の崩壊性が良いという優れた特
性があり、経済的である。
の再生性に優れ、鋳造後の崩壊性が良いという優れた特
性があり、経済的である。
【００２１】更に、本発明の一体中子の造型法では、シ
ェルモールド法で作る鋳造用中子の部分をこれを装入す
る造型金型に径違いの円筒形段部において当接してシー
ルするようにしたので、この造型金型に鋳物砂を吹き込
んでも中子の部分と造型金型との合わせ目から吹き出る
ことがない。このため、吹き出しによって作業に支障を
来たしたり、形状不良の一体中子を作ったりすることが
ない。
ェルモールド法で作る鋳造用中子の部分をこれを装入す
る造型金型に径違いの円筒形段部において当接してシー
ルするようにしたので、この造型金型に鋳物砂を吹き込
んでも中子の部分と造型金型との合わせ目から吹き出る
ことがない。このため、吹き出しによって作業に支障を
来たしたり、形状不良の一体中子を作ったりすることが
ない。
【００２２】このような中子の部分と造型金型の構成に
すれば、ベータセット法の代りにシェルモールド法によ
って造型しても、作業に支障を来たしたり、形状不良の
一体中子を作ったりすることがない。
すれば、ベータセット法の代りにシェルモールド法によ
って造型しても、作業に支障を来たしたり、形状不良の
一体中子を作ったりすることがない。
【００２３】以上に述べたように、本発明の鋳造用一体
中子の造型法は、金属鋳物を鋳造するための複雑な形状
の中子を比較的工数がかからず、工程の途中で損傷など
せず、寸法や形状に狂いを生ぜずに造型することができ
る経済的な造型法であり、この一体中子を用いて鋳造し
た鋳物は、寸法や形状に狂いがなく、欠陥の少ない比較
的安価な鋳物である。
中子の造型法は、金属鋳物を鋳造するための複雑な形状
の中子を比較的工数がかからず、工程の途中で損傷など
せず、寸法や形状に狂いを生ぜずに造型することができ
る経済的な造型法であり、この一体中子を用いて鋳造し
た鋳物は、寸法や形状に狂いがなく、欠陥の少ない比較
的安価な鋳物である。
【００２４】
【実施例】図１は、本発明の鋳造用一体中子の造型法の
一実施例における造型金型を示す縦断面図であって、こ
の造型金型は、図２に示すような青銅製ねじ込み形仕切
弁のボデーを鋳造するための中子の造型金型である。
一実施例における造型金型を示す縦断面図であって、こ
の造型金型は、図２に示すような青銅製ねじ込み形仕切
弁のボデーを鋳造するための中子の造型金型である。
【００２５】この造型金型１は、４つの部分２，３，４
及び５からなり、６はシェルモールド法によって造型し
た鋳造用中子の部分であって、この中子の部分６の径違
いの円筒形段部６ａと６ｂに、造型金型２及び３のそれ
ぞれの径違いの円筒形段部２ａ，３ａを当接させてシー
ルするように中子の部分６を造型金型２及び３に装入し
てある。
及び５からなり、６はシェルモールド法によって造型し
た鋳造用中子の部分であって、この中子の部分６の径違
いの円筒形段部６ａと６ｂに、造型金型２及び３のそれ
ぞれの径違いの円筒形段部２ａ，３ａを当接させてシー
ルするように中子の部分６を造型金型２及び３に装入し
てある。
【００２６】なお、造型金型２及び３は、共に図１に示
した断面が分割面である。従って、図において造型金型
２及び３にも粗いハッチングを施してあるが、これは断
面を示すためではなく、それらの形状を見易くするため
に施したものである。
した断面が分割面である。従って、図において造型金型
２及び３にも粗いハッチングを施してあるが、これは断
面を示すためではなく、それらの形状を見易くするため
に施したものである。
【００２７】なお、造型金型４は、中子の部分６と金型
２及び３を保持するためのものであり、５は中子の部分
６の落下防止板である。従って、造型金型２及び３は、
耐磨性など造型金型に適する材料で作る必要があるが、
造型金型４及び５は、鋳鉄や炭素鋼板のような適宜の材
料でよい。
２及び３を保持するためのものであり、５は中子の部分
６の落下防止板である。従って、造型金型２及び３は、
耐磨性など造型金型に適する材料で作る必要があるが、
造型金型４及び５は、鋳鉄や炭素鋼板のような適宜の材
料でよい。
【００２８】次に、図１について、本発明による一体中
子の成型法とその作用を説明する。鋳造用中子の部分６
は、シェルモールド法によって造型するので、比較的寸
法精度が高く、強度も高い。このため、この中子の部分
６を造型金型２及び３に装入する、実際には造型金型２
及び３を中子の部分６に装着する作業は容易であり、中
子の部分６を損傷することは少ない。
子の成型法とその作用を説明する。鋳造用中子の部分６
は、シェルモールド法によって造型するので、比較的寸
法精度が高く、強度も高い。このため、この中子の部分
６を造型金型２及び３に装入する、実際には造型金型２
及び３を中子の部分６に装着する作業は容易であり、中
子の部分６を損傷することは少ない。
【００２９】なお、このシェルモールド法によって造型
される中子の部分６は、表面の肌が綺麗であり、造型速
度が速く製造コストが安い。
される中子の部分６は、表面の肌が綺麗であり、造型速
度が速く製造コストが安い。
【００３０】次に、図１における中子の残りの部分を造
型するための空間部２ｂ及び３ｂに、水溶性フェノール
樹脂を粘結剤としてまぶした鋳物砂を送入口２ｃ及び３
ｃから吹き込み、これに蟻酸メチルを硬化剤として吹き
込んで硬化させて造型するいわゆるベータセット法で中
子の残りの部分（図の空間部２ｂ及び３ｂに相当する部
分）を中子の部分６と一体になるように造型する。
型するための空間部２ｂ及び３ｂに、水溶性フェノール
樹脂を粘結剤としてまぶした鋳物砂を送入口２ｃ及び３
ｃから吹き込み、これに蟻酸メチルを硬化剤として吹き
込んで硬化させて造型するいわゆるベータセット法で中
子の残りの部分（図の空間部２ｂ及び３ｂに相当する部
分）を中子の部分６と一体になるように造型する。
【００３１】このため、造型金型２及び３を加熱する必
要がなく、作業が容易であり、金型の熱変形によって装
入した中子の部分６を損傷したり、一体中子に寸法や形
状の狂いを生じたりすることがない。なお、このベータ
セット法には、鋳物砂の再生性に優れ、鋳造後の崩壊が
良いという優れた特性があり、経済的である。
要がなく、作業が容易であり、金型の熱変形によって装
入した中子の部分６を損傷したり、一体中子に寸法や形
状の狂いを生じたりすることがない。なお、このベータ
セット法には、鋳物砂の再生性に優れ、鋳造後の崩壊が
良いという優れた特性があり、経済的である。
【００３２】図１において、シェルモールド法によって
造型した中子の部分６に、その円筒形段部６ａを造型金
型２の円筒形段部２ａに、円筒形段部６ｂを造型金型３
の円筒形段部３ａにおいて当接してシールするようにし
て、造型金型２及び３を装入してあるので、これらの造
型金型２及び３の空間部２ｂ及び３ｂに送入口２ｃ及び
３ｃから鋳物砂を吹き込んでも、中子の部分６と造型金
型２及び３との合わせ目（上記の円筒形段部の当接部に
なる）から吹き出ることがない。このため、吹き出しに
よって作業に支障を来たしたり、形状不良の一体中子を
作ったりすることはない。
造型した中子の部分６に、その円筒形段部６ａを造型金
型２の円筒形段部２ａに、円筒形段部６ｂを造型金型３
の円筒形段部３ａにおいて当接してシールするようにし
て、造型金型２及び３を装入してあるので、これらの造
型金型２及び３の空間部２ｂ及び３ｂに送入口２ｃ及び
３ｃから鋳物砂を吹き込んでも、中子の部分６と造型金
型２及び３との合わせ目（上記の円筒形段部の当接部に
なる）から吹き出ることがない。このため、吹き出しに
よって作業に支障を来たしたり、形状不良の一体中子を
作ったりすることはない。
【００３３】図１に示したような中子の部分６と造型金
型２及び３との構成にすれば、ベータセット法の代りに
シェルモールド法によって造型しても、作業に支障を来
たしたり、形状不良の一体中子を作ったりすることがな
い。
型２及び３との構成にすれば、ベータセット法の代りに
シェルモールド法によって造型しても、作業に支障を来
たしたり、形状不良の一体中子を作ったりすることがな
い。
【００３４】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、鋳造用一体中子の造型法は、金属鋳物を鋳造
するための複雑な形状の中子を比較的工数がかからず、
工程の途中で損傷などせず、寸法や形状に狂いを生ぜず
に造型することができる経済的な造型法であり、この一
体中子を用いて鋳造される鋳物は、寸法や形状に狂いが
なく、欠陥の少ない安価な鋳物を得ることが可能とな
る。
によると、鋳造用一体中子の造型法は、金属鋳物を鋳造
するための複雑な形状の中子を比較的工数がかからず、
工程の途中で損傷などせず、寸法や形状に狂いを生ぜず
に造型することができる経済的な造型法であり、この一
体中子を用いて鋳造される鋳物は、寸法や形状に狂いが
なく、欠陥の少ない安価な鋳物を得ることが可能とな
る。
【図１】本発明の鋳造用一体中子の造型法の一実施例に
おける造型金型を示す縦断面図である。
おける造型金型を示す縦断面図である。
【図２】青銅製ねじ込み形仕切弁のボデーの機械加工後
の完成品の縦断面図である。
の完成品の縦断面図である。
【図３】図２に示したボデーの鋳物を鋳造するための従
来の造型法によって作られる一体中子の縦断面図であ
る。
来の造型法によって作られる一体中子の縦断面図であ
る。
【図４】図３に示した一体中子の造型法を改善した造型
法によって作られる一体中子の縦断面図である。
法によって作られる一体中子の縦断面図である。
１ 造型金型 ２、３ 造型金型の部分 ２ａ、３ａ 造型金型の円筒形段部 ６ 鋳造用中子の部分 ６ａ、６ｂ 中子の部分の円筒形段部
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳造用中子の部分をシェルモールド法に
よって造型し、この部分を造型金型に装入して、上記の
鋳造用中子の残りの一部又は全部をこの部分と一体にな
るようにベータセット法によって造型することを特徴と
する鋳造用一体中子の造型法。 - 【請求項２】 上記の鋳造用中子がバルブ部品の鋳造用
中子である請求項１記載の鋳造用一体中子の造型法。 - 【請求項３】 上記の鋳造用中子の部分を上記の造型金
型に径違いの円筒形段部において当接してシールするよ
うに装入する請求項１又は２記載の鋳造用一体中子の造
型法。 - 【請求項４】 上記の鋳造用中子の残りの一部又は全部
を上記の鋳造用中子の部分と一体になるようにシェルモ
ールド法によって造型する請求項３記載の鋳造用一体中
子の造型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2719197A JPH10211543A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 鋳造用一体中子の造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2719197A JPH10211543A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 鋳造用一体中子の造型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211543A true JPH10211543A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=12214202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2719197A Pending JPH10211543A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 鋳造用一体中子の造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462162C (zh) * | 2007-04-19 | 2009-02-18 | 南车眉山车辆有限公司 | 铁路货车摇枕、侧架整体制芯工艺 |
| CN103506573A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP2719197A patent/JPH10211543A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462162C (zh) * | 2007-04-19 | 2009-02-18 | 南车眉山车辆有限公司 | 铁路货车摇枕、侧架整体制芯工艺 |
| CN103506573A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法 |
| CN103506573B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-06-24 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法 |
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