JPH10211737A - ラベル印像機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベル用テープの製造コストの削減を図りな
がらも、ラベル用テープの貼付き現象の発生をコスト面
で有利に抑制することができる。 【解決手段】 基材の裏面に剥離層を、かつ、基材の表
面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層を夫々形成し
てあるインクリボン４と、裏面に粘着層を形成してある
ラベル用テープ２とを、それの剥離層がラベル用テープ
２の粘着層に接触した状態でヘッド５とプラテンローラ
６との間を通過移動させたのち、インクリボン４をラベ
ル用テープ２の粘着層から剥離して、再びヘッド５とラ
ベル用テープ２の表面２ａとの間に、インクリボン４の
インク層がラベル用テープ２の表面２ａに対向する状態
で走行案内する走行案内手段８を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材の表面に感熱
転写性又は感圧転写性のインク層を形成してあるインク
リボンを介して、裏面に粘着層を形成してあるラベル用
テープの表面に印像を形成する印像形成手段を設けてあ
るラベル印像機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のラベル印像機構としては、従
来、前記ラベル用テープとインクリボンとを、ラベル用
テープの表面とインクリボンのインク層とを接触させた
状態で重ね合わせてテープ繰出コアに巻き付け、印像形
成手段のヘッドとプラテンローラとの間に、このテープ
繰出コアから繰り出された重合状態にあるラベル用テー
プとインクリボンとを、該ラベル用テープの粘着層にガ
イドローラ及びプラテンローラを接触させた状態で走行
案内したものがある（例えば、特開平８−１６０８６１
号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のラベル印像機構
による場合では、ラベル用テープの粘着層に剥離紙が貼
付けられていないため、その剥離紙の分だけラベル用テ
ープの製造コストの削減を図ることができるとともに、
印像後のラベル用テープの所望の印像形成部分を切り取
って、該印像形成部分をそのまま所定箇所の被貼付け面
に貼付けることができる反面、ラベル用テープの粘着層
が前記ガイドローラやプラテンローラの外周面に貼付い
て剥離しない貼付き現象が発生すると、ラベル用テープ
が貼付いたままこれらガイドローラやプラテンローラに
巻き付いて、ラベル用テープが走行しなくなるため、ガ
イドローラやプラテンローラの外周面にテフロン加工等
により剥離層を形成して、これらガイドローラやプラテ
ンローラの外周面からラベル用テープの粘着層が、該ラ
ベル用テープの走行に連れて剥離するように構成しなけ
ればならず、ガイドローラやプラテンローラの製造コス
トが高騰化する問題がある。

【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであって、その主たる課題は、ラベル用テープの製造
コストの削減を図りながらも、ラベル用テープの貼付き
現象の発生をコスト面で有利に抑制することができるラ
ベル印像機構を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１記載のラベル印像機構の特徴構成
は、基材の裏面に剥離層を、かつ、該基材の表面に感熱
転写性又は感圧転写性のインク層を夫々形成してあるイ
ンクリボンを介して、裏面に粘着層を形成してあるラベ
ル用テープの表面に印像を形成する印像形成手段を設け
てあるラベル印像機構であって、前記インクリボンとラ
ベル用テープとを、インクリボンの剥離層がラベル用テ
ープの粘着層に接触した状態で前記印像形成手段のヘッ
ドとプラテンローラとの間を通過移動させたのち、前記
インクリボンをラベル用テープの粘着層から剥離して、
再び前記ヘッドと前記ラベル用テープの表面との間に、
剥離されたインクリボンを、インクリボンのインク層が
ラベル用テープの表面に対向する状態で走行案内する走
行案内手段を設けてある点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記ヘッドとプラテンローラとの間に位置するラベ
ル用テープの粘着層は、前記走行案内手段により走行案
内される印像形成前のインクリボンを利用して被覆さ
れ、ラベル用テープの粘着層がプラテンローラの外周面
に接触することが防止されるから、プラテンローラの外
周面に、ラベル用テープの粘着層の貼付きを防止するた
めのテフロン加工等による剥離層を形成する必要がな
い。そして、前記ラベル用テープの表面には、前記走行
案内手段により走行案内されるインクリボンのうち、ラ
ベル用テープの表面に対向するインクリボンのインク層
がヘッドにて転写されることによって印像が形成され
る。それ故に、ラベル用テープの製造コストの削減のた
めに、裏面側の粘着層に剥離紙を貼付けてないラベル用
テープでありながらも、印像形成前のインクリボンを利
用して、ラベル用テープの貼付き現象の発生をコスト面
で有利に抑制することができる。

【０００６】本発明の請求項２記載のラベル印像機構の
特徴構成は、前記ラベル用テープと前記インクリボンと
が、ラベル用テープの粘着層とインクリボンの剥離層と
を接触させた状態で重ね合わせてテープ繰出コアに巻き
付けられている点にある。上記特徴構成では、ラベル用
テープとインクリボンとが、前記重合状態で共にテープ
繰出コアから繰り出されるから、該インクリボンを単独
で繰り出すための専用のリボン繰出しコアを設ける必要
がなく、ラベル印像機構の構造の簡素化及びコンパクト
化を図り易い。

【０００７】本発明の請求項３記載のラベル印像機構の
特徴構成は、前記ラベル用テープの走行経路の終端部又
はその近傍位置において、前記ラベル用テープの粘着層
からインクリボンを剥離するように構成してある点にあ
る。上記特徴構成では、ラベル用テープの粘着層が、印
像形成前のインクリボンを利用して、ラベル用テープの
走行経路の終端部又はその近傍位置まで被覆されるか
ら、印像後のラベル用テープの粘着層がガイド部材等に
貼り付くことがなく、印像後のラベル用テープを該ラベ
ル用テープの走行経路の終端部又はその近傍位置にまで
スムースに走行案内することができる。また、前記ラベ
ル用テープと前記インクリボンとが、ラベル用テープの
粘着層とインクリボンの剥離層とを接触させた状態で重
ね合わせてテープ繰出コアに巻き付けられている場合に
は、ラベル用テープの走行経路のほぼ全長に亘って、ラ
ベル用テープの粘着層がインクリボンにて被覆されるか
ら、プラテンローラのみならず、ラベル用テープの粘着
層側に位置するガイド部材の殆どに、ラベル用テープの
粘着層の貼付きを防止するためのテフロン加工等による
剥離層を形成する必要がなくなり、更に、ラベル用テー
プの貼付き現象の発生をコスト面で有利に抑制すること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図３は、裏面に粘着剤を塗布し
て粘着層１を形成してあるラベル用テープ２と、基材と
してのベースフィルム４Ａの裏面に耐熱性を有するシリ
コン等の離型剤を塗布して剥離層３を形成し、かつ、こ
のベースフィルム４Ａの表面に感熱転写性のインクを塗
布して感熱転写性のインク層４Ｂを形成してあるインク
リボン４と、前記ラベル用テープ２の表面２ａに、前記
インクリボン４を介して印像（文字、数字、記号等）を
形成する印像形成手段Ａとしてのヘッド（サーマルヘッ
ド）５とプラテンローラ６とを設けてある本発明のラベ
ル印像機構の第１実施形態を示し、このラベル印像機構
には、前記インクリボン４とラベル用テープ２とを、イ
ンクリボン４の剥離層３の剥離面３ａがラベル用テープ
２の粘着層１の粘着面１ａに接触した状態のままでヘッ
ド５とプラテンローラ６との間を通過移動させたのち、
インクリボン４をラベル用テープ２の粘着層１の粘着面
１ａから剥離して、再びヘッド５とラベル用テープ２の
表面２ａとの間に、剥離されたインクリボン４を、該イ
ンクリボン４のインク層４Ｂの表面４ａがラベル用テー
プ２の表面２ａに対向する状態で走行案内する走行案内
手段８を設けてある。図１に示すように、前記ラベル用
テープ２とインクリボン４とは、ラベル用テープ２の粘
着層１の粘着面１ａにインクリボン４の剥離層３の剥離
面３ａを接触させた状態で重ね合わせて、円筒状のテー
プ繰出コア７に、ラベル用テープ２の表面２ａを径方向
外方に向けた状態で巻き付けてある。

【０００９】図１に示すように、前記走行案内手段８
は、プラテンローラ６よりも走行方向上手側に位置する
第１ガイドローラ１０及び第３ガイドローラ１３と、プ
ラテンローラ６よりも走行方向下手側に位置する第２ガ
イドローラ１１と、テープ繰出コア７に巻き付けられて
いるラベル用テープ２とインクリボン４との最外周面１
２とから構成してある。そして、前記テープ繰出コア７
から繰り出された重合状態にあるラベル用テープ２とイ
ンクリボン４とは、該インクリボン４のインク層４Ｂの
表面４ａを、前記走行案内手段８を構成する第１ガイド
ローラ１０の外周面と第２ガイドローラ１１の外周面と
に接触させた状態で、ヘッド５とプラテンローラ６との
間を通過移動しながら第２ガイドローラ１１存在位置ま
で走行案内される。前記第２ガイドローラ１１は、ラベ
ル用テープ２のテープ走行経路の終端部近傍位置、詳し
くは、後述するケーシングＣ内のテープ出口１６近傍位
置に設けられているとともに、前記第２ガイドローラ１
１存在位置まで走行案内された重合状態にあるラベル用
テープ２とインクリボン４とは、図３に示すように、第
２ガイドローラ１１を通過する際に互いの走行経路が分
岐され、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面１ａから
インクリボン４の剥離層３の剥離面３ａが剥離して分離
する。つまり、前記ラベル用テープ２の走行経路の終端
部近傍位置において、ラベル用テープ２の粘着層１の粘
着面１ａからインクリボン４が剥離され、ラベル用テー
プ２から分離するように構成してある。従って、前記ラ
ベル用テープ２の粘着層１の粘着面１ａは、テープ繰出
コア７からラベル用テープ２のテープ走行経路の終端部
近傍位置、詳しくは、ケーシングＣ内のテープ出口１６
又はその近傍位置までインクリボン４にて被覆されるか
ら、この間で、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面１
ａは、前記第１ガイドローラ１０、プラテンローラ６及
び第２ガイドローラ１１の各々の外周面に接触すること
がない。

【００１０】図１に示すように、前記第２ガイドローラ
１１を通過した後の分離後のインクリボン４は、該イン
クリボン４のインク層４Ｂの表面４ａを、前記走行案内
手段８を構成する前記最外周面１２と第３ガイドローラ
１３の外周面とに接触させた状態で、再びヘッド５とラ
ベル用テープ２の表面２ａとの間に走行案内され、この
インクリボン４のインク層４Ｂの表面４ａがラベル用テ
ープ２の表面２ａに接触状態で対向する。尚、前記走行
案内手段８にて、ヘッド５とラベル用テープ２の表面２
ａとの間に走行案内される分離後のインクリボン４のイ
ンク層４Ｂの表面４ａをラベル用テープ２の表面２ａに
近接状態で対向させてもよい。

【００１１】図２に示すように、前記ヘッド５が作動す
ると、前記走行案内手段８にて走行案内され、ヘッド５
とラベル用テープ２の表面２ａとの間に位置する分離後
のインクリボン４は、ヘッド５とプラテンローラ６との
間を通過移動する重合状態にあるインクリボン４とラベ
ル用テープ２と共に、ヘッド５とプラテンローラ６との
間で挾持されるとともに、ラベル用テープ２の表面２ａ
に、分離後のインクリボン４のインク層４Ｂのインクが
熱転写されて印像が形成される。

【００１２】図１に示すように、前記走行案内手段８に
て走行案内されたのち、ヘッド５とラベル用テープ２の
表面２ａとの間を通過した使用済みのインクリボン４
は、第４ガイドローラ１４に走行案内されながら巻取コ
ア１５に巻き取られる。尚、前記ヘッド５が作動して
も、ラベル用テープ２の粘着層１側のインクリボン４の
インク層４Ｂのインクは、プラテンローラ６の外周面に
熱転写されることがない。

【００１３】図１に示すように、このように構成された
前記ラベル印像機構は、ラベル印像装置の外殻を形成す
るケーシングＣ内に装備されていて、印像後のラベル用
テープ２は、インクリボン４と分離した後、ケーシング
Ｃに設けられたテープ出口１６を通して外部に送り出さ
れる。そして、前記テープ出口１６を通して外部に送り
出された印像後のラベル用テープ２の所望の印像形成部
分を、ケーシングＣに付設のカッタ又は鋏等の切断具
（図示せず）で切り取ることにより単品としてのラベル
が形成される。

【００１４】〔第２実施形態〕図４は本発明のラベル印
像機構の第２実施形態を示し、前記走行案内手段８をプ
ラテンローラ６よりも走行方向上手側に位置する第１ガ
イドローラ１０と、プラテンローラ６よりも走行方向下
手側に位置する第２ガイドローラ１１と、テープ繰出コ
ア７に巻き付けられているラベル用テープ２とインクリ
ボンとの最外周面１２とから構成してある。そして、前
記第２ガイドローラ１１を通過した後の分離後のインク
リボン４は、該インクリボン４のインク層４Ｂの表面４
ａを、前記走行案内手段８を構成する前記最外周面１２
と、第１ガイドローラ１１の外周面に接触するインクリ
ボン４部分と重合状態にあるラベル用テープ２の表面２
ａとに接触させた状態で、再びヘッド５とラベル用テー
プ２の表面２ａとの間に走行案内され、前記分離後のイ
ンクリボン４のインク層４Ｂの表面４ａは、前記最外周
面１２に接触する位置からヘッド５とラベル用テープ２
の表面２ａとの間に亘ってラベル用テープ２の表面２ａ
に接触状態で対向する。前記走行案内手段８にて走行案
内されて、ヘッド５とラベル用テープ２の表面２ａとの
間を通過した使用済みのインクリボン４は、第４ガイド
ローラ１４に走行案内されながら巻取コア（図示せず）
に巻き取られる。その他の構成は前記第１実施形態と同
一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成
又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付記して
それの説明を省略する。

【００１５】〔第３実施形態〕図５は本発明のラベル印
像機構の第３実施形態を示し、前記ラベル用テープ２を
巻き付けてあるテープ繰出コア１７と、インクリボン４
を巻き付けてあるリボン繰出コア１８とを各別に設けて
あるとともに、前記走行案内手段８をプラテンローラ６
よりも走行方向上手側に位置する第１ガイドローラ１０
及び第３ガイドローラ１３と、プラテンローラ６よりも
走行方向下手側に位置する第２ガイドローラ１１と、テ
ープ繰出コア１７に巻き付けられているラベル用テープ
２の最外周面１９とから構成してある。前記テープ繰出
コア１７から繰り出されたラベル用テープ２とリボン繰
出コア１８から繰り出されたインクリボン４とは、前記
第１ガイドローラ１０にて、これらラベル用テープ２の
粘着層１の粘着面１ａとインクリボン４の剥離層３の剥
離面３ａとが接触する重合状態に貼合わされ、前記第２
ガイドローラ１１に向かって走行案内するように構成し
てある。そして、前記ガイドローラ１１を通過した後の
分離後のインクリボン４は、該インクリボン４のインク
層４Ｂの表面４ａを、前記走行案内手段８を構成する前
記最外周面１９と第３ガイドローラ１３の外周面とに接
触させた状態で、再びヘッド５とラベル用テープ２の表
面２ａとの間に走行案内され、このインクリボン４のイ
ンク層４Ｂの表面４ａがラベル用テープ２の表面２ａに
接触状態で対向する。その他の構成は前記第１実施形態
と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同一
構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付記
してそれの説明を省略する。

【００１６】〔その他の実施形態〕 前記各実施形態では、基材４Ａの表面に感熱転写性
のインク層４Ｂを形成してあるインクリボン４を用いた
ラベル印像機構について説明したが、インクリボン４と
しては、基材４Ａの表面に感圧転写性のインク層４Ｂを
形成してあるものであってもよい。尚、この場合、ヘッ
ド５としてはインパクトヘッドが用いられる。 前記各実施形態では、ラベル印像機構を構成する部
材をケーシングＣ内に装備したが、この構成に限定され
るものではなく、例えば、ラベル印像機構のうち、ヘッ
ド５とプラテンローラ６とをケーシングＣ内に装備し、
それ以外のラベル印像機構を構成する部材を、ケーシン
グＣに対して着脱自在なカセットケースに装備してもよ
い。 前記第２ガイドローラ１１を通過した後の分離後の
インクリボン４が、ヘッド５とラベル用テープ２の表面
２ａとの間に走行案内されるまで、テープ繰出コア７
（又は１７）に巻き付けられているラベル用テープ２の
表面２ａと接触することがないように、この分離後のイ
ンクリボン４がテープ繰出コア７（又は１７）の径方向
外方を迂回走行するように構成してもよい。 前記第２ガイドローラ１１をケーシングＣのテープ
出口１６に設けて、インクリボン４の剥離層３がラベル
用テープ２の粘着層１に接触した状態で重合状態にある
ラベル用テープ２とインクリボン４とを、その重合状態
のままでテープ走行経路の終端部、つまりテープ出口１
６まで走行案内するように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のラベル印像機構の平面図

【図２】印像形成手段相当箇所の拡大断面図

【図３】ラベル用テープとインクリボンとの剥離構造を
示す拡大断面図

【図４】第２実施形態のラベル印像機構の平面図

【図５】第３実施形態のラベル印像機構の平面図

【符号の説明】

１ 粘着層 ２ ラベル用テープ ２ａ 表面 ３ 剥離層 ４ インクリボン ４Ａ 基材 ４Ｂ インク層 ５ ヘッド ６ プラテンローラ ７ テープ繰出コア ８ 走行案内手段 Ａ 印像形成手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の裏面に剥離層を、かつ、該基材の
   表面に感熱転写性又は感圧転写性のインク層を夫々形成
   してあるインクリボンを介して、裏面に粘着層を形成し
   てあるラベル用テープの表面に印像を形成する印像形成
   手段を設けてあるラベル印像機構であって、 前記インクリボンとラベル用テープとを、インクリボン
   の剥離層がラベル用テープの粘着層に接触した状態で前
   記印像形成手段のヘッドとプラテンローラとの間を通過
   移動させたのち、前記インクリボンをラベル用テープの
   粘着層から剥離して、再び前記ヘッドと前記ラベル用テ
   ープの表面との間に、剥離されたインクリボンを、該イ
   ンクリボンのインク層がラベル用テープの表面に対向す
   る状態で走行案内する走行案内手段を設けてあるラベル
   印像機構。
2. 【請求項２】 前記ラベル用テープと前記インクリボン
   とが、ラベル用テープの粘着層とインクリボンの剥離層
   とを接触させた状態で重ね合わせてテープ繰出コアに巻
   き付けられている請求項１記載のラベル印像機構。
3. 【請求項３】 前記ラベル用テープの走行経路の終端部
   又はその近傍位置において、前記ラベル用テープの粘着
   層からインクリボンを剥離するように構成してある請求
   項１又は２記載のラベル印像機構。