JPH10218360A

JPH10218360A - セラミック基板シート、該セラミック基板シートの搬送方法、及び収納ケースへの前記セラミック基板シートの収納方法

Info

Publication number: JPH10218360A
Application number: JP2037997A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Inagaki; 潔稲垣
Original assignee: Sumitomo Metal SMI Electronics Device Inc
Current assignee: Sumitomo Metal SMI Electronics Device Inc
Priority date: 1997-02-03
Filing date: 1997-02-03
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】両端部にダミー部を有し、複数のセラミック
多層配線基板を含むセラミック基板シートには、従来、
コーナー部に主面に垂直な方向に面取りが施されていた
が、このコーナー部が依然として、搬送の際に搬送レー
ルの凹凸部に引っ掛かり、搬送を中断しなければならな
い場合があるという課題があった。また、セラミック基
板シートを収納ケースに収納する際にも、棚に引っ掛か
り、収納作業を中断しなければならない場合があるとい
う課題があった。【解決手段】少なくとも両端部にダミー部１４を有
し、隣り合う少なくとも２つのコーナー部に、厚み方向
面取り部１５が形成されたセラミック基板シート１０を
使用し、搬送又は収納ケースへの収納を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセラミック基板シー
ト、該セラミック基板シートの搬送方法、及び収納ケー
スへの前記セラミック基板シートの収納方法に関し、よ
り詳細には電子部品等を実装するためのセラミック多層
配線基板を含むセラミック基板シート、該セラミック基
板シートの搬送方法、及び収納ケースへの前記セラミッ
ク基板シートの収納方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、抵抗器、コンデンサ、及び半導体
素子を搭載したパッケージ等の電子部品は、樹脂製のプ
リント配線基板やセラミック製の配線基板に実装され、
これら種々の電子部品が実装された配線基板が電子機器
の内部に配置され、電子機器が組み立てられる。

【０００３】セラミック製の配線基板として、セラミッ
ク基板の両面に配線層が形成された単層のものが用いら
れている他、高密度に電子部品を実装するために、その
表面及び内部に導体層が形成されたセラミック多層配線
基板も用いられている。

【０００４】前記セラミック多層配線基板は、グリーン
シートにパンチング等の加工処理を施した後、前記グリ
ーンシート上に所定パターンの導体ペースト層を形成
し、この導体ペースト層が形成されたグリーンシートを
積層してグリーンシート積層体を作製し、その後焼成処
理を施すことにより製造される。この場合、通常は、個
々のセラミック多層配線基板を別々に製造するのではな
く、大きな面積を有するグリーンシート上に複数のセラ
ミック多層配線基板に相当する導体パターンを形成して
積層、焼成し、複数のセラミック多層配線基板を含むセ
ラミック基板シートを製造する。

【０００５】図３（ａ）は、セラミック基板シートを模
式的に示した平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における
Ｉ−Ｉ線断面図である。

【０００６】セラミック基板シート３０には断面視Ｖ字
形状の分割溝１１が形成されており、厚さ方向に力を加
えることにより、個々のセラミック多層配線基板１２に
分割されるようになっている。また、通常、（ａ）図
中、上下の両端部にはセラミック基板シート３０の搬送
や部品の実装等の際に使用されるダミー部１４が形成さ
れており、右側上下のコーナー部には側面１７の延長面
に対する角度αが約４５°になるように平面状のコーナ
ー面取り部１３が形成されている。また、図示はしてい
ないが、セラミック基板シート３０内の個々のセラミッ
ク多層配線基板１２上には、配線層やスルーホール等が
形成され、抵抗器やコンデンサ等を実装することができ
るようになっている。

【０００７】実際に電子部品の実装を行う際には、製造
されたセラミック基板シート３０を搬送装置に載せて搬
送し、収納ケース（マガジン）に収納した後、セラミッ
ク基板シート３０が収納された収納ケース単位で実装機
にかけて部品の実装を行う。

【０００８】図４（ａ）は、この搬送装置の一例を模式
的に側面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるII−II線
断面図である。

【０００９】搬送装置２０は通常の搬送装置と同様に構
成されており、モータ２３により回転する１対の回転ド
ラム２２に搬送ベルト２１がかけられ、この搬送ベルト
２１によりセラミック基板シート３０が搬送されるよう
になっている。また、搬送ベルト２１の両側には、搬送
されるセラミック基板シート３０が一定の軌道からはず
れないように、基板受け部２４ａと側壁２４ｂとからな
る略Ｌ字形状の搬送レール２４が１対配設され、セラミ
ック基板シート３０に形成されたダミー部１４が搬送レ
ール２４の基板受け部２４ａと接触するようになってい
る。

【００１０】図５（ａ）は、セラミック基板シート３０
を収納ケースに収納する装置及び収納ケースの近傍を模
式的に示した側面図であり、（ｂ）は、（ａ）における
III−III 線断面図である。

【００１１】セラミック基板シート３０は、搬送ベルト
２１により搬送された後、搬送ベルト２１の終端部の搬
送レール２４上で停止する。搬送レール２４の終端部近
傍には、収納ケース台２９の上に収納ケース２８が載置
されている。この収納ケース２８には、セラミック基板
シート３０を収納するために上下方向に多段に棚２８ａ
が形成されている。また、搬送レール２４の下方には、
セラミック基板シート３０を上下方向に移動させるため
の昇降リフト２７が設置される一方、搬送レール２４の
上方には、セラミック基板シート３０を横方向に移動さ
せるための可動ピン２６が設置されている。この可動ピ
ン２６は、（ａ）図における上下方向及び左右方向に自
由に動き、セラミック基板シート３０を（ａ）図におけ
る右側方向へ移動させることができるようになってい
る。また、この可動ピン２６の動きの邪魔にならないよ
う、昇降リフト２７は（ｂ）図に示したように、支持棒
２７ｃの上端に配設された基板シート支持部２７ａ、２
７ｂが分岐した構成となっている。

【００１２】セラミック基板シート３０を収納ケース２
８に納める際には、搬送レール２４の終端部で停止させ
たセラミック基板シート３０を、まず昇降リフト２７を
駆動して収納に適切な位置まで上昇させた後、続いて可
動ピン２６を駆動し、（ａ）図においてセラミック基板
シート３０の左側で可動ピン２６の下端をセラミック基
板シート３０の水平位置より下げ、次に、可動ピン２６
を右側水平方向に動かすことによりセラミック基板シー
ト３０を収納ケース２８に収納する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したセラ
ミック基板シート３０の搬送時、及び収納ケース２８へ
のセラミック基板シート３０の収納時に、以下のような
課題があった。

【００１４】図６は、セラミック基板シート３０の搬送
時の搬送レール２４の基板受け部２４ａにおける縦断面
図であるが、図６に示したように、基板受け部２４ａは
表面を完全に平面にすることが難しく、所々に細かい凹
凸部２４ｃが形成されている。

【００１５】一方、セラミック基板シート３０には、一
応、搬送時の引っ掛かり等を防止するために図３に示し
たように平面状のコーナー面取り部１３が形成されてお
り、側面１７とコーナー面取り部１３とのなす角度は９
０°を超えて鈍角となっている。しかし、主面１８とコ
ーナー面取り部１３とのなす角度は、以前として略９０
°であるか、あるいはセラミック基板シート３０の反り
等に起因して９０°より鋭角となっている。そのため、
セラミック基板シート３０の搬送時に、セラミック基板
シート３０の先端が搬送レール２４の基板受け部２４ａ
に引っ掛かって停止してしまうことがあるという課題が
あった。

【００１６】この場合、内部に導体層が形成されていな
いセラミック基板シートの場合には、グリーン成形体の
厚みが比較的薄いので、焼成前にコーナー部に打ち抜き
加工処理等を施して曲面を形成し、搬送レール２４にお
ける引っ掛かりをある程度防止することができる。しか
し、内部に多層配線が形成されたセラミック基板シート
３０では、同様の打ち抜き加工処理を施すと、内部配線
が破損してしまい、打ち抜き加工処理を施しておくこと
が困難であった。

【００１７】また、図５に示したセラミック基板シート
３０の収納ケース２８への収納時においても、収納ケー
ス２８の棚２８ａにセラミック基板シート３０が引っ掛
かり、収納作業が中断されることがあるという課題があ
った。

【００１８】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、搬送装置を用いてセラミック基板シートを搬送する
際や、セラミック基板シートを収納ケースに収納する際
に、スムーズに搬送や収納を行うことができる前記セラ
ミック基板シート、該セラミック基板シートの搬送方
法、及び収納ケースへの前記セラミック基板シートの収
納方法を提供することを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するために本発明に係るセラミック基板シートは、
少なくとも両端部にダミー部を有するセラミック基板シ
ートにおいて、隣り合う少なくとも２つのコーナー部
に、厚み方向に対する面取り処理が施されていることを
特徴としている。

【００２０】上記セラミック基板シートによれば、隣り
合う少なくとも２つのコーナー部に、厚み方向に対する
面取り処理が施され、前記コーナー部近傍における面取
り部と主面とのなす角度は９０°よりはるかに大きい鈍
角となっている。従って、搬送装置による前記セラミッ
ク基板シートの搬送時、又は収納ケースへの収納時に前
記コーナー部が前記搬送装置を構成する搬送レールの基
板受け部や前記収納ケースの棚に接触しても引っ掛かり
を生じることはなく、スムーズに搬送作業や収納作業を
進めることができ、前記引っ掛かりによる搬送作業の中
断や前記収納ケースへの収納作業の中断とじった事態の
発生を防止することができる。

【００２１】また、本発明に係るセラミック基板シート
の搬送方法は、側壁と基板シート受け部とを含み、断面
が略Ｌ字形をした搬送レールを１対備えた搬送装置を用
いて請求項１記載のセラミック基板シートを搬送する
際、前記セラミック基板シートにおける面取り処理が施
されたコーナー部を進行方向の前側に位置させて搬送す
ることを特徴としている。

【００２２】上記セラミック基板シートの搬送方法によ
れば、面取り処理が施されたコーナー部を進行方向の前
側に位置させて搬送を行うので、前記コーナー部が搬送
レールの基板受け部に接触しても引っ掛かることはな
く、前記セラミック基板シートを前記搬送装置によりス
ムーズに搬送することができ、前記引っ掛かりによる前
記搬送作業の中断といった事態の発生を防止することが
できる。

【００２３】また、本発明に係る収納ケースへのセラミ
ック基板シートの収納方法は、上下方向に多段に棚が形
成された収納ケースに請求項１記載のセラミック基板シ
ートを収納する際、前記セラミック基板シートにおける
面取り処理が施されたコーナー部を収納ケース側に位置
させて収納することを特徴としている。

【００２４】上記セラミック基板シートの収納方法によ
れば、面取り処理が施されたコーナー部を進行方向の前
側に位置させて収納を行うので、前記コーナー部が前記
収納ケースの棚に接触しても引っ掛かることはなく、前
記セラミック基板シートを前記収納ケースにスムーズに
収納することができ、前記引っ掛かりによる収納作業の
中断といった事態の発生を防止することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るセラミック基
板シート、該セラミック基板シートの搬送方法、及び収
納ケースへの前記セラミック基板シートの収納方法の実
施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態にお
いて対象となるセラミック基板シートの種類は特に限定
されるものではなく、単数又は複数の電子部品実装用の
セラミック多層配線基板を含むものであればよい。以下
の説明においては、図３に示したセラミック基板シート
３０と同種のものを例にとって説明する。

【００２６】セラミック基板シートの構成材料は、特に
限定されるものではなく、例えばアルミナ、ムライト、
ガラスセラミック、窒化アルミニウム、炭化ケイ素等が
挙げられるが、通常はガラスセラミックが用いられる。

【００２７】図１（ａ）は実施の形態に係るセラミック
基板シートのコーナー部を模式的に示した部分拡大斜視
図であり、（ｂ）は部分拡大底面図である。

【００２８】セラミック基板シート１０のコーナー部に
は従来の場合と同様に、右側の上下のコーナー部（ｂ
図）に側面１７の延長面に対する角度αが約４５°にな
るようにコーナー面取り部１３が形成されている。本実
施の形態に係るセラミック基板シート１０の場合には、
このコーナー面取り部１３に加え、厚み方向面取り部１
５が形成されており、この厚み方向面取り部１５は、台
形形状となっている。そこで、１５ａを上底、１５ｂを
下底ということにする。

【００２９】図１では、厚み方向面取り部１５はコーナ
ー面取り部１３に形成されているが、コーナー面取り部
１３が形成されていない平面視直角形状のコーナー部に
厚み方向面取り部１５が直接形成されていてもよい。ま
た、厚み方向面取り部１５は隣り合う２つのコーナー部
に形成され、セラミック基板シート１０を搬送したり、
収納ケース２８に収納したりする際、厚み方向面取り部
１５が形成された前記２つのコーナー部を進行方向（収
納方向）の前側に位置させるが、４つのコーナー部の全
てに厚み方向面取り部１５を形成しておけば、搬送する
際に厚み方向取り部１５の位置を気にしなくても済む。

【００３０】この厚み方向面取り部１５の寸法は、コー
ナー面取り部１３の大きさによっても異なるが、上の主
面１８ａに形成された厚み方向面取り部１５を例にとる
と、上底１５ａから上の主面１８ａまでの垂直距離ｂは
０．３〜０．６ｍｍが、あるいはｂはセラミック基板シ
ート１０の厚さａに対して３０〜５０％程度が好まし
い。（ａ）図における上底１５ａの左端と下底１５ｂの
左端との水平距離ｃは１．０〜５．０ｍｍが好ましく、
また、ｃ／ｂは３〜１０が好ましい。

【００３１】この厚み方向面取り部１５は、研削板等で
研削することにより形成することができるが、グリーン
シート積層体を焼成する前に、剃刀状の鋭利な刃物等に
よりカットを行い、厚み方向面取り部１５に相当する部
分を形成しておいてもよい。

【００３２】次に、この厚み方向面取り部１５が形成さ
れたセラミック基板シート１０を搬送する方法について
説明する。セラミック基板シート１０の搬送は、図４に
示した搬送装置２０を用いて行う。図２は、セラミック
基板シート１０を搬送装置２０を用いて搬送する際の搬
送レール２４及びセラミック基板シート１０（図１
（ｂ）に示したセラミック基板シート１０のＡ−Ａ線断
面に相当）を模式的に示した断面図である。

【００３３】図２より明らかなように、セラミック基板
シート１０のコーナー面取り部１３にさらに厚み方向面
取り部１５が形成されているため、コーナー面取り部１
３の先端が搬送レール２４の基板受け部２４ａと接触す
ることはなく、下の主面１８ｂと厚み方向面取り部１５
とのなす角度は９０°よりはるかに大きな鈍角となって
いる。従って、基板受け部２４ａに凹凸部２４ｃが存在
していても、凹凸部２４ｃとセラミック基板シート１０
との間に大きな摩擦や引っ掛かりが生じることはなく、
スムーズにセラミック基板シート１０を搬送することが
できる。

【００３４】図５に示した収納ケース２８にセラミック
基板シート１０を収納する場合も、セラミック基板シー
ト１０に厚み方向面取り部１５が形成されているため、
セラミック基板シート１０が収納ケース１８の棚２８ａ
に引っ掛かることはなく、スムーズにセラミック基板シ
ート１０を収納ケース２８に収納することができる。

【００３５】

【実施例及び比較例】以下、本発明に係るセラミック基
板シート、該セラミック基板シートの搬送方法、及び収
納ケースへの前記セラミック基板シートの収納方法の実
施例を図面に基づいて説明する。

【００３６】また、比較例１として、コーナー部に全く
面取り処理を施していないセラミック基板シート、比較
例２として、コーナ部にコーナー面取り部１３のみを形
成したセラミック基板シート３０を使用し、実施例の場
合と同様に搬送装置２０を用いた搬送試験、収納ケース
２８への収納試験を行った。実施例及び比較例の条件及
び結果を以下に示す。なお、下記(i) 〜（iV) は、実施
例及び比較例に共通の条件である。

【００３７】（１）セラミック基板シートの製造 (i) グリーンシートの作製スラリ：セラミック混合粉末（アルミナ粉末：５０〜３
５ｗｔ％、ガラス粉末：５０〜６５ｗｔ％）、樹脂、有
機溶剤、及び可塑剤成形方法：ドクタブレード法グリーンシートの厚さ：２５０μｍ (ii) 導体ペースト層の形成導体ペースト：Ａｇ粉末、樹脂（２〜５ｗｔ％）、及び
溶剤等導体ペースト層の厚さ：８〜１５μｍ (iii) グリーンシート積層体の作製と焼成処理グリーンシートの積層枚数：５枚積層時の温度：８０℃、積層時の圧力：１００ｋｇ／ｃ
ｍ² 焼成雰囲気：大気雰囲気、焼成温度：８９０℃、焼成時
間：３時間 (iV) 製造されたセラミック基板シートの寸法等構成材料：ガラスセラミックスセラミック基板シートの外径：１００ｍｍ×１００ｍｍ
×１．０ｍｍ (V) コーナー部の面取り処理比較例１：面取り処理なし比較例２：コーナー面取り部１３のみ形成コーナー面取り部１３の幅ｄ（図３）：４．０ｍｍ実施例１：コーナー面取り部１３に加え、厚み方向面取
り部１５を形成厚み方向面取り部１５の寸法（図１（ａ））上底１５ａと主面１８との垂直距離ｂ：０．５ｍｍ上底１５ａ左端と下底１５ｂ左端との水平距離ｃ：３．
０ｍｍ実施例２：厚み方向面取り部のみ形成この場合、厚み方向面取り部の形状は２等辺３角形とな
る。

【００３８】前記２等辺３角形の底辺の寸法：５．６ｍ
ｍ、前記２等辺３角形の高さ：２．８ｍｍ（２）搬送試験各実施例及び比較例に係るセラミック基板シート（サン
プル）を１０００個製造し、搬送装置２０（図４）を使
用して１０００回搬送を繰り返し、引っ掛かりがどの程
度生じるかを観察した。

【００３９】（３）収納試験各実施例及び比較例に係るセラミック基板シート（サン
プル）の１０００個の図５に示した収納装置を使用した
収納ケース２８への収納を試み、引っ掛かりがどの程度
生じるかを観察した。

【００４０】（４）結果結果を下記の表１に示している。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記表１に示した結果より明らかなよう
に、従来のセラミック基板シート（比較例１、２）の場
合には、引っ掛かりがかなり生じているのに対し、実施
例に係るセラミック基板シートでは、引っ掛かりが殆ど
生じておらず、スムーズに搬送は収納ケースへの収納を
行うことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態に係るセラミッ
ク基板シートのコーナー部を模式的に示した部分拡大斜
視図であり、（ｂ）は、部分拡大底面図である。

【図２】セラミック基板シートを搬送している際の搬送
レールの基板受け部における縦断面図である。

【図３】（ａ）は、従来のセラミック基板シートを模式
的に示した平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＩ
−Ｉ線断面図である。

【図４】（ａ）は、搬送装置の一例を模式的に側面図で
あり、（ｂ）は、（ａ）におけるII−II線断面図であ
る。

【図５】（ａ）は、セラミック基板シートを収納する装
置及び収納ケースの近傍を模式的に示した側面図であ
り、（ｂ）は、（ａ）におけるIII −III 線断面図であ
る。

【図６】セラミック基板シートを搬送している際の搬送
レールの基板受け部における縦断面図である。

【符号の説明】

１０セラミック基板シート１４ダミー部１５厚み方向面取り部２４搬送レール２４ａ基板受け部２４ｂ側壁２８収納ケース２８ａ棚

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも両端部にダミー部を有するセ
ラミック基板シートにおいて、隣り合う少なくとも２つ
のコーナー部に、厚み方向に対する面取り処理が施され
ていることを特徴とするセラミック基板シート。
【請求項２】側壁と基板シート受け部とを含み、断面
が略Ｌ字形をした搬送レールを１対備えた搬送装置を用
いて請求項１記載のセラミック基板シートを搬送する
際、前記セラミック基板シートにおける面取り処理が施
されたコーナー部を進行方向の前側に位置させて搬送す
ることを特徴とするセラミック基板シートの搬送方法。
【請求項３】上下方向に多段に棚が形成された収納ケ
ースに請求項１記載のセラミック基板シートを収納する
際、前記セラミック基板シートにおける面取り処理が施
されたコーナー部を収納ケース側に位置させて収納する
ことを特徴とする収納ケースへのセラミック基板シート
の収納方法。