JPH10225807A - テーパ周面切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工精度低下の回復が容易なテーパ周面切削
工具を得る。 【解決手段】 工具本体１０に、断面形状がＴ字形であ
り、工具本体１０の軸線に対して傾斜した傾斜Ｔ溝１３
０を形成し、バイトを保持したＴ字形スライダ１４６を
摺動可能に嵌合する。スライダ１４６の、傾斜Ｔ溝１３
０の溝面１３４に対応するスライダ面を横傾斜スライダ
面１７０とし、形成される楔形の隙間に楔部材１７６を
配設する一方、溝面１３８に対応するスライダ面を平行
スライダ面１７２とし、形成される矩形の隙間にスペー
サ２００を配設する。楔部材１７６の横方向位置を調整
する横方向調整装置１９４およびスペーサ２００の深さ
方向位置を調整する深さ方向調整装置２１６を設ける。
摺動面が摩耗し、加工精度が低下した場合には、楔部材
１７６の横方向位置およびスペーサ２００の深さ方向位
置の調整によって摺動クリアランスを適正値に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのバルブ
シートのテーパ内周面等、テーパ周面を切削加工するテ
ーパ周面切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エンジンのシリンダヘッドに設けられる
バルブシートのテーパ内周面は、それの中心線に対する
傾斜角度と幅寸法とに高い精度が要求される。そのた
め、工作機械の主軸に固定される工具本体に、刃具を、
その刃具の切刃の傾斜角度を目的とするテーパ内周面の
傾斜角度に合わせて固定し、その切刃によってテーパ内
周面を切削することによっては、要求精度を得ることが
困難である。そこで、従来から、工具本体にその工具本
体の中心線に対して傾斜した傾斜溝を形成し、その傾斜
溝にスライダを摺動可能に嵌合し、そのスライダに刃具
を保持させるとともに、スライダをスライダ駆動装置に
より傾斜溝に沿って移動させることによって、テーパ内
周面を切削加工することが行われていた。

【０００３】なお、バルブシートは通常、軸方向におい
て互いに隣接する３つのテーパ内周面を有するのである
が、高精度が要求されるのは中央のテーパ内周面であ
り、両側のテーパ内周面の精度はそれほど高くする必要
がないため、工具本体に固定の刃具の切刃によって切削
されている。以後、中央のテーパ内周面を、他のテーパ
内周面と区別する必要がある場合にはシート面あるいは
第一テーパ内周面と称し、シート面を切削する刃具を第
一刃具，両側の第二テーパ内周面および第三テーパ内周
面を切削する刃具を第二刃具および第三刃具と称するこ
ととする。また、バルブシートの中央にはバルブステム
を軸方向に摺動可能に保持するバルブガイドが設けら
れ、このバルブガイドのガイド孔と上記シート面との同
心度も要求されるため、バルブシート切削工具の中央に
はガイド孔の内周面を仕上げ加工するリーマが設けられ
るのが普通である。

【０００４】工具本体が主軸と共に回転させられ、か
つ、シリンダヘッドに対して相対的に軸方向に移動させ
られることにより、第二，第三刃具により第二，第三テ
ーパ内周面の切削が行われるとともに、スライダがスラ
イダ駆動装置により駆動されて傾斜溝内を摺動し、シー
ト面がスライダに保持された第一刃具により切削され
る。また、リーマが工具本体から突出させられて、ガイ
ド孔内周面の仕上げ加工も行われる。シート面はスライ
ダの傾斜溝に沿った移動により切削されるため、シート
面の傾斜角度は傾斜溝の傾斜角度で決まる。したがっ
て、傾斜溝を高い精度で形成しておけばシート面の傾斜
角度の精度を高めることができる。また、シート面の幅
は、例えば、スライダに対する第一刃具の取付位置の調
整により調整することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バルブシート切削工具には、スライダと傾斜溝との摺動
面の摩耗により加工精度が低下した場合に、加工精度を
回復させる作業が面倒であるという問題があった。従来
のバルブシート切削工具においては、摺動面が摩耗した
場合には、バルブシート切削工具を分解し、スライダを
当初よりやや寸法の大きい交換用スライダに交換すると
ともに、その交換用スライダに合わせてＴ溝の内側面を
治具研削盤により再研削し、摺動面間のクリアランスを
適正範囲に調整することが必要であり、修理が面倒であ
ったのである。以上、バルブシート切削工具を例として
説明したが、上記問題は類似のテーパ内周面切削工具は
勿論、テーパ外周面切削工具においても同様に存在する
問題である。また、工具本体が回転させられる代わりに
被加工物が回転させられることによって、テーパ周面
（テーパ内周面およびテーパ外周面の総称）を切削加工
するテーパ周面切削工具にも同様な問題が存在する。

【０００６】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、請求項１に係る第一発明の課題は、一軸
線に対して傾斜した傾斜溝を備え、その傾斜溝が互いに
直角な少なくとも２つの溝面を有するとともに幅が長手
方向において不変である工具本体と、傾斜溝内に摺動
可能に嵌合され、傾斜溝から突出した突出端部に刃具を
保持するスライダと、スライダを前記傾斜溝内におい
て移動させるスライダ駆動装置とを含むテーパ周面切削
工具において、加工精度回復を従来より容易に行い得る
ようにすることである。また、請求項２に係る第二発明
の課題は、傾斜溝およびスライダの断面形状がＴ字形で
あるテーパ周面切削工具において、加工精度回復を従来
より容易に行い得るようにすることである。請求項３に
係る第三発明の課題は、第一発明または第二発明に係る
テーパ周面切削工具において、楔部材やスペーサの位置
を調整する装置の構成をできる限り簡単にすることであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段，作用および発明の効果】
第一発明は、前記の工具本体，のスライダおよび
のスライダ駆動装置を含み、工具本体と被加工物との前
記一軸線のまわりの相対回転と、スライダの移動とによ
り、被加工物のテーパ周面を切削加工する工具におい
て、スライダに、そのスライダの長手方向に平行でかつ
前記互いに直角な２つの溝面に対して傾斜した横傾斜ス
ライダ面を形成し、その横傾斜スライダ面と傾斜溝の対
応する溝面との間に形成される楔形の隙間に、スライダ
の長手方向に長い楔部材を配設し、工具本体に楔部材の
前記楔形の隙間内におけるスライダの長手方向に直角な
横方向の位置を調整する横方向調整装置を設けたことを
要旨とするものである。

【０００８】このように構成されたテーパ周面切削工具
においては、横傾斜スライダ面が傾斜溝の互いに直角な
２つの溝面に対して傾斜しているため、横方向調整装置
により楔部材を横傾斜スライダ面に押し付けることによ
り、スライダを互いに直角な２つの溝面に押し付け、そ
れら２つの溝面に直角な２方向の摺動クリアランスを共
に０にすることができる。そして、その状態から楔部材
の横傾斜スライダ面に対する押付けを適度に緩めること
により、摺動クリアランスを適切な大きさに調整するこ
とができる。これは、テーパ周面切削工具の最初の組立
時においても、摩耗により増大した摺動クリアランスを
小さくする場合においても同じである。したがって、傾
斜溝とスライダとの寸法に高い精度を必要とせず、これ
らの加工が容易となってコスト低減が可能となるととも
に、摺動面の摩耗によりテーパ周面の加工精度が低下し
た場合にも、横方向調整装置の操作によって容易に加工
精度を回復させることができる。

【０００９】そして、第二発明の要旨は、傾斜溝が断面
形状がＴ字形である傾斜Ｔ溝であり、スライダが断面形
状が概してＴ字形を成すＴ字形スライダである形式のテ
ーパ周面切削工具において、Ｔ字形スライドのＴの字の
両腕部に相当する部分のＴの字の脚部側の面の一方を横
傾斜スライダ面とし、他方をＴの字の両腕部の長手方向
に平行な平行スライダ面とし、その平行スライダ面とそ
れに対応する溝面との間に断面形状が矩形のスペーサを
配設し、前記工具本体にスペーサのＴの字の脚部と平行
な方向の位置を調整する深さ方向調整装置を設けたこと
にある。

【００１０】傾斜溝が傾斜Ｔ溝であり、スライダがＴ字
形スライダである形式のテーパ周面切削工具において
も、第一発明に従って摺動クリアランスを調整すること
が可能である。しかし、楔部材をＴの字の両腕部の一方
に相当する部分に押し付けるのみでは、両腕部の他方の
溝面に対する押付力が不足する恐れがある。このこと
は、楔部材の押付けを緩めて摺動クリアランスの調整を
行う場合の調整精度が不足する恐れがあることを意味す
る。それに対して、第二発明に従って、スペーサを両腕
部の他方に押し付ければ、上記押付力不足の恐れを無く
すことができ、摺動クリアランスの調整精度を向上させ
ることができる。

【００１１】第三発明の要旨は、第一発明または第二発
明に係るテーパ周面切削工具における横方向調整装置
を、(1) 工具本体の楔部材に対向する部分に楔部材の長
手方向に間隔をあけて形成された複数の第一雌ねじ穴
と、(2) それら第一雌ねじ穴の各々に螺合されて楔部材
を前記楔形の隙間の狭い側に向かって押す押しねじと、
(3) 前記第一雌ねじ穴の各々と直交する状態で形成され
た第二雌ねじ穴と、(4) それら第二雌ねじ穴の各々に螺
合され、先端において前記押しねじの各々に当接する固
定ねじとを含むものとしたことにある。

【００１２】このテーパ周面切削工具においては、固定
ねじを緩めた状態で押しねじを締め込めば楔部材を横傾
斜スライダ面に押し付けてスライダを傾斜溝の互いに直
角な２つの溝面に押し付けることができる。そして、そ
の状態から押しねじを僅かに緩めれば摺動クリアランス
を適切な大きさに調整することができ、固定ねじを締め
込んで押しねじが自由に回転することを防止すれば、適
切な大きさの摺動クリアランスが安定に維持される。こ
のように、固定ねじと押しねじとの回転操作のみで摺動
クリアランスの調整を行うことができるため、テーパ周
面切削工具の製造、ならびに摩耗による加工精度低下の
回復がきわめて容易となる。第三発明に係る横方向調整
装置の構成は深さ方向調整装置にも採用可能である。

【００１３】

【発明の補足説明】本発明は、上記請求項１〜３に記載
の態様の他に、以下の態様でも実施可能である。 （１）前記工具本体が、前記傾斜溝の長手方向の一方の
端の開口周辺に、傾斜溝の長手方向と直交する平面であ
る開口周面を備え、前記楔部材が、前記傾斜溝の一方の
端の開口から外部へ突出した部分から前記開口周面に平
行に延び出た係合片を備え、かつ、工具本体に、開口周
面と共同して係合片を摺動可能に挟む挟み部材が固定さ
れた請求項１〜３のいずれか１つに記載のテーパ周面切
削工具。係合片が開口周面と挟み部材とに挟まれること
により、楔部材の長手方向の移動は防止されるが、係合
片は開口周面上を摺動可能であるため、楔部材は長手方
向に直角なあらゆる方向に自由に移動可能である。した
がって、楔部材の傾斜溝内での長手方向の移動を防止し
つつ横方向に移動させ、摺動クリアランスを適切な大き
さに調整することができる。 （２）前記工具本体が、前記傾斜溝の一方の開口の周辺
に前記平行スライダ面と直角な平面である開口周面を備
え、前記スペーサが、前記傾斜溝の一方の開口から外部
へ突出した部分から前記開口周面に平行に延び出た係合
片を備え、かつ、工具本体に、開口周面と共同して係合
片を摺動可能に挟む挟み部材が固定された請求項２，
３，態様１のいずれか１つに記載のテーパ周面切削工
具。態様１において楔部材に関して得られるのと同様な
作用，効果がスペーサに関して得られる。ただし、楔部
材は傾斜溝の長手方向に直角なあらゆる方向に移動可能
であることが必要であるが、スペーサは平行スライダ面
に直角な方向に移動可能であればよく、開口周面の必須
要件が僅かに異なる。 （３）前記互いに直角な２つの溝面の一方が、前記横方
向調整装置による前記楔部材の位置調整方向に平行な調
整方向溝面であり、その調整方向溝面に対する前記横傾
斜スライダ面の傾斜角度が１０度以上である請求項１〜
３，態様１，２のいずれか１つに記載のテーパ周面切削
工具。横傾斜スライダ面の調整方向溝面に対する傾斜角
度が過小であると、スライダを調整方向溝面に沿って移
動させる力が小さくなって、スライダを調整方向溝面と
直角な溝面に押し付ける力が不足する。また、もし、調
整方向溝面とスライダとの間の摩擦係数の方が、横傾斜
スライダ面と楔部材との間の摩擦係数より小さくなれ
ば、スライダが調整方向溝面上を摺動する前に、楔部材
が横傾斜スライダ面上を摺動し、横傾斜スライダ面と対
応する溝面との楔効果によってスライダが調整方向溝面
に強く押し付けられ、デッドロックを起こしてスライダ
が調整方向溝面上を摺動不能となり、摺動クリアランス
の調整が不可能になる可能性がある。よって、横傾斜ス
ライダ面の調整方向溝面に対する傾斜角度は１０度以上
とすることが望ましく、下記態様４，５におけるように
１５度以上、あるいは２５度以上とすることがさらに望
ましい。 （４）前記調整方向溝面に対する横傾斜スライダ面の傾
斜角度が１５度以上である態様３に記載のテーパ周面切
削工具。 （５）前記調整方向溝面に対する横傾斜スライダ面の傾
斜角度が２５度以上である態様４に記載のテーパ周面切
削工具。 （６）前記調整方向溝面に対する横傾斜スライダ面の傾
斜角度が４５度未満である請求項１〜３，態様１〜５の
いずれか１つに記載のテーパ周面切削工具。調整方向溝
面に対する横傾斜スライダ面の傾斜角度が大きいほど、
横方向調整装置による楔部材の位置の調整による摺動ク
リアランスの変化量が大きくなるため、微調整が困難に
なる。したがって、調整操作の容易さの点からすれば、
調整方向溝面に対する横傾斜スライダ面の傾斜角度が４
５度より小さいことが望ましく、態様７におけるように
３０度以下であることが望ましい。 （７）前記調整方向溝面に対する横傾斜スライダ面の傾
斜角度が３０度以下である態様６に記載のテーパ周面切
削工具。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をバルブシート切削
工具に適用した場合の一実施形態を図面に基づいて詳細
に説明する。図１ないし図４において、１０は工具本体
である。工具本体１０は概して段付きの円筒状を成して
いる。工具本体１０の後端部側（図１および図４におい
て右方）が中径の嵌合部１１、前端部側（図１および図
４において左方）が小径部とされるとともに、軸方向
（工具本体１０の軸線に平行な方向）の中央部には大径
のフランジ部１２が形成されている。フランジ部１２の
工具本体１０の後側端面１４は、工具本体１０の軸方向
と直交する面とされているが、前側端面１６は工具本体
１０の前端部へ向かって次第に小径となるテーパ面とさ
れている。

【００１５】工具本体１０は嵌合部１１が図示しない工
作機械の主軸に形成された嵌合穴に精度よく嵌合され、
フランジ部１２の後側端面１４が主軸の端面に当接させ
られることにより、主軸に同軸にかつ軸方向に位置決め
されて取り付けられる。図２ないし図４に示すように、
フランジ部１２には前側端面１６から後側端面１４へ軸
方向に貫通する段付きのボルト穴２０が等角度間隔に４
カ所形成されている。４つのボルト穴２０のうちの１つ
は、後側端面１４側に形成された円弧状の長穴２２に連
通させられている。これらボルト穴２０にそれぞれボル
トが挿通されて主軸に形成された雌ねじ穴に締め込まれ
ることにより、工具本体１０が主軸に固定される。

【００１６】また、主軸側にはドライブピンが設けられ
ており、ドライブピンが長穴２２に嵌入した状態で、工
具本体１０が、ドライブピンが長穴２２のボルト穴２０
とは反対側の位置決め端部に当接するまで回転させられ
ることにより、ボルト穴２０に挿通されたボルトと主軸
の雌ねじ穴との位置が合致させられ、ボルトが容易に締
め込まれ得る。上記のようにドライブピンが長穴２２の
位置決め端部に当接することにより、ドライブピンを介
して主軸の回転トルクが工具本体１０に伝えられ、工具
本体１０がその軸心回りに回転させられる。すなわち、
被加工物たるバルブシート２６（図１，図４および図５
に二点鎖線で示す）に対して一軸線回りに相対回転させ
られるのである。

【００１７】図１および図２に示すように、工具本体１
０の後端面３０からは、軸方向に延びる有底円筒状のガ
イド穴３２が形成されている。ガイド穴３２には可動部
材たるプランジャ３４が軸方向移動可能に嵌合されてい
る。ガイド穴３２の内周面には軸方向に延びる矩形断面
のキー溝３８が形成される一方、プランジャ３４の外周
面に形成された係合溝には平行キー４０が係合させられ
ており、平行キー４０がキー溝３８に嵌入させられるこ
とにより、プランジャ３４のガイド穴３２内での回転が
防止されている。また、プランジャ３４の外周面には複
数の潤滑溝４２が形成されており、工具本体１０に取り
付けられたグリースニップル４６から潤滑剤としてのグ
リースが供給されることにより、プランジャ３４が滑ら
かに摺動するようにされている。

【００１８】プランジャ３４の後端面５０からは、プラ
ンジャ３４を軸方向に貫通する貫通穴５２が形成されて
いる。貫通穴５２の軸方向の中央よりやや後端面５０に
近い部分には大径穴部５４が形成されている。また、貫
通穴５２の後端面５０側の開口部には、図２に示すよう
に、軸方向に延びて大径穴部５４に連通する複数個（図
示の例では４個）の嵌合溝部５６が等角度間隔で形成さ
れている。これら大径穴部５４と嵌合溝部５６との形成
により、貫通穴５２の後部が花弁形係合凹部５８を成し
ている。

【００１９】一方、図１に二点鎖線で示すように、工作
機械の主軸側には第一可動軸６０が設けられている。第
一可動軸６０は図示しないアクチュエータにより軸方向
に移動させられるようになっている。第一可動軸６０の
前端部には、花弁形係合凹部５８と係合可能な花弁形係
合突部６２が形成されており、プランジャ３４の花弁形
係合凹部５８と係合させられる。第一可動軸６０が前進
端位置へ移動させられた状態で、工具本体１０が、主軸
側の前記ドライブピンが工具本体１０の長穴２２の前記
位置決め端部とは反対側の端部近傍に嵌入可能な位相で
主軸に取り付けられると、花弁形係合突部６２が花弁形
係合凹部５８内に嵌入し、その後、ドライブピンが長穴
２２の前記位置決め端部と当接するまで工具本体１０が
回転させられれば、花弁形係合突部６２と花弁形係合凹
部５８とが軸方向にほぼ相対移動不能に係合する。これ
により第一可動軸６０がプランジャ３４に連結され、第
一可動軸６０の前進，後退によってプランジャ３４がガ
イド穴３２内を軸方向、すなわち工具本体１０の軸心と
平行な方向に摺動させられる。

【００２０】また、プランジャ３４の貫通穴５２には、
工作機械の主軸側に設けられた第二可動軸７０（図１に
二点鎖線で示す）が進入させられるようになっている。
第二可動軸７０の前端部には図示しない把持装置たるコ
レットチャックが取り付けられている。コレットチャッ
クの操作リングは外周面に歯が形成されたギヤ付ナット
７２とされており、ギヤ付ナット７２が回転させられる
ことによりコレットが縮径させられて、図示を省略する
リーマの基端部がコレットチャックに把持されるように
なっている。ギヤ付ナット７２は、第二可動軸７０が図
示しないアクチュエータにより前進させられることによ
り、貫通穴５２の大径穴部５４を経てプランジャ３４の
前端面７４側の開口近傍に位置させられるようになって
いる。

【００２１】工具本体１０の軸線上には、その前端面か
らガイド穴３２の底面へ貫通する軸方向穴８０が形成さ
れている。軸方向穴８０とガイド穴３２およびプランジ
ャ３４の貫通穴５２とは同心とされており、軸方向穴８
０はガイド穴３２および貫通穴５２と連通している。軸
方向穴８０には、工具本体１０の前端部側から、超硬合
金製のスリーブ８２が挿入されている。スリーブ８２に
はリーマが挿通される。工具本体１０には、図１に破線
で示すように、工具本体１０の軸方向と直交する方向に
延びて軸方向穴８０に連通する雌ねじ穴が形成されてお
り、位置決め用ボルト８６が締め込まれ、その先端部が
スリーブ８２の周壁に形成された嵌合穴８８に嵌入させ
られることにより、スリーブ８２の工具本体１０からの
抜け出しおよび相対回転が防止されている。軸方向穴８
０のガイド穴３２への開口端部には、円筒状のキャップ
９０が嵌合されている。キャップ９０の一端部には半径
方向外向きのフランジ部９２が形成されており、図２に
示すように、フランジ部９２の２カ所においてボルト９
４によりキャップ９０がガイド穴３２の底面に固定され
ている。

【００２２】また、工具本体１０には軸方向穴８０と平
行に延びる段付きの嵌合穴１００が形成されている。嵌
合穴１００は、一端部がガイド穴３２の底面に開口する
一方、他端部が工具本体１０の前端部に形成された切欠
１０２の端面に開口する貫通穴とされている。嵌合穴１
００には、ギヤ部材１０４が回転可能かつ軸方向移動可
能に嵌合されている。ギヤ部材１０４は、ギヤ付ナット
７２と噛み合うギヤ部１０６と軸部１０８とから成って
おり、軸部１０８が嵌合穴１００に嵌合されて、その端
部が嵌合穴１００から工具本体１０の前端側へ突出させ
られている。

【００２３】ギヤ部材１０４の軸部１０８の外周面と嵌
合穴１００の内周面との間にはブッシュ１１２が嵌装さ
れており、ねじ部材１１４により固定されている。ま
た、ブッシュ１１２の前端面と軸部１０８に固定された
スプリングリテーナとの間には弾性部材たる圧縮コイル
スプリング１２０が配設されている。したがって、常に
は、スプリング１２０によりギヤ部１０６がブッシュ１
１２を介して工具本体１０に当接させられ、ギヤ部材１
０４の軸部１０８が工具本体１０の端面１０２から突出
させられている。

【００２４】また、ギヤ部材１０４の軸部１０８の前端
面には、図１に破線で示すように、軸方向に延びる工具
係合用の六角穴１２２が形成されている。この六角穴１
２２に六角レンチ等の回転操作工具を係合させ、スプリ
ング１２０の付勢力に抗してギヤ部材１０４をガイド穴
３２側へ移動させることにより、プランジャ３４の貫通
穴５２内においてギヤ部１０６が第二可動軸７０のギヤ
付ナット７２と噛み合わせられる。そして、両者の噛合
状態においてギヤ部材１０４が回転させられることによ
り、ギヤ付ナット７２が回転させられ、コレットの把
持，解放が行われる。

【００２５】したがって、アクチュエータにより第二可
動軸７０が前進させられてコレットが貫通穴５２内に進
入させられた状態で、スリーブ８２の前端部からリーマ
が挿入され、そのシャンクがキャップ９０を経て貫通穴
５２内でコレットチャックに嵌入させられた後、ギヤ部
材１０４の操作によりコレットチャックが縮径させられ
れば、リーマが第二可動軸７０に固定される。リーマが
固定された状態で第二可動軸７０が後退させられれば、
リーマがスリーブ８２に案内されつつ軸方向に移動し、
工具本体１０内に収容される。それに対して、切削加工
時には、第二可動軸７０が前進させられることにより、
リーマの前端部がスリーブ８２から突出する加工位置へ
移動させられる。

【００２６】図１に示すように、バルブシート２６の中
央部には、バルブステムを軸方向に摺動可能に保持する
バルブガイド１２４（図１に二点鎖線で示す）が設けら
れるようになっている。本実施例においては、リーマに
より、バルブガイド１２４のガイド孔１２６の内周面の
仕上げ加工が行われる。キャップ９０の内周面にはシー
ル部材１２８が嵌装され、リーマが工具本体１０内に引
き込まれる際、リーマに付着した切粉がガイド穴３２や
プランジャ３４内に侵入しないようにされている。

【００２７】工具本体１０は、フランジ部１２から前端
部へ向かって、それの軸線に対して傾斜した傾斜Ｔ溝１
３０およびその傾斜Ｔ溝１３０から軸方向に平行に延び
る軸方向溝１３２を備えている。図７に示すように、傾
斜Ｔ溝１３０は断面形状がＴ字形であり、互いに直角な
複数の溝面を有している。溝面１３４と溝面１３６，溝
面１３８と溝面１４０，溝面１３６と溝面１４２，溝面
１４０と溝面１４２とは互いに直角とされており、溝面
１３４と溝面１３８と溝１４２および溝面１３６と溝面
１４０はそれぞれ互いに平行とされている。また、傾斜
Ｔ溝１３０の幅は長手方向において不変である。一方、
軸方向溝１３２は、図３に示すように断面形状が矩形で
ある。さらに、図６に示すように、工具本体１０には、
傾斜Ｔ溝１３０の長手方向の軸方向溝１３２とは反対側
の端の開口周辺に、傾斜Ｔ溝１３０の長手方向と直交す
る平面である開口周面１４４が形成されている。

【００２８】図１に示すように、傾斜Ｔ溝１３０および
軸方向溝１３２には、Ｔ字形スライダ１４６が摺動可能
に嵌合されている。Ｔ字形スライダ（以下、単にスライ
ダと称する）１４６は図６および図７に示すように断面
形状が概してＴ字形を成しており、傾斜Ｔ溝１３０に沿
った傾斜部と軸方向溝１３２に沿った軸方向部とを備え
ている。スライダ１４６の傾斜部が傾斜Ｔ溝１３０に、
軸方向部が軸方向溝１３２に嵌合される。

【００２９】スライダ１４６には工具保持部として、軸
方向の前端面１４８から軸方向に延びる工具保持穴１５
０が形成されており、刃具保持部材たるバイト１５２の
シャンクが嵌合されている。バイト１５２の頭部には第
一刃具たるスローアウェイチップ１５６が図示しないク
ランプ部材によりクランプされて保持されている。ま
た、バイト１５２の軸部の端面には傾斜面が形成される
一方、スライダ１４６の軸方向部には、軸方向と直交す
る方向に延びて工具保持穴１５０に連通する雌ねじ穴が
形成されており、調整ねじ１５８が螺合されている。調
整ねじ１５８の先端には、バイト１５２の傾斜面に対応
したテーパ面が形成されている。調整ねじ１５８が回転
させられてテーパ面の位置が変えられることにより、バ
イト１５２の軸方向位置が変化させられ、チップ１５６
の切刃の刃先位置の調整が可能とされているのである。
本実施形態においては、図５に拡大して示すように、チ
ップ１５６により、バルブシート２６の中央部の第一テ
ーパ内周面であるシート面１６０の切削が行われる。チ
ップ１５６が第一刃具なのである。

【００３０】図７に示すように、スライダ１４６はＴの
字の両腕部と脚部とにそれぞれ相当する腕部１６４，１
６６と脚部１６８とを備えている。腕部１６４は傾斜Ｔ
溝１３０の互いに直角な２対の溝面のうち、一方の溝面
１３４，１３６と対向しており、腕部１６６はもう一方
の溝面１３８，１４０と対向している。そして、腕部１
６４の脚部１６８側の面、すなわち溝面１３４と対向す
る面が、溝面１３４に対して傾斜した横傾斜スライダ面
１７０とされている。横傾斜スライダ面１７０の溝面１
３４および溝面１４２に対する傾斜角度は２５度とされ
ている。一方、腕部１６６の脚部１６８側の面、すなわ
ち溝面１３８と対向する面が、両腕部１６４，１６６の
長手方向に平行な平行スライダ面１７２とされている。

【００３１】溝面１３４と横傾斜スライダ面１７０との
間に形成される楔形の隙間には、スライダ１４６の長手
方向に長い楔部材１７６が配設されている。また、図１
および図７に示すように、工具本体１０の楔部材１７６
に対向する部分には、楔部材１７６の長手方向に間隔を
あけて複数の第一雌ねじ穴１７８が形成されている。こ
れら第一雌ねじ穴１７８にはそれぞれ押しねじ１８０が
螺合されており、押しねじ１８０の後端部には工具係合
部１８２が形成されている。第一雌ねじ穴１７８は楔形
の隙間に向かって開口しており、各押しねじ１８０の先
端面が楔部材１７６に当接して、楔部材１７６を楔形の
隙間の狭い側に向かって押し得るようにされている。

【００３２】また、工具本体１０には、各第一雌ねじ穴
１７８と直交する状態で第二雌ねじ穴１８６が形成され
ており、これら第二雌ねじ穴１８６にはそれぞれ固定ね
じ１８８が螺合されている。固定ねじ１８０の後端部に
も押しねじ１８０と同様の工具係合部１９０が形成され
ている。また、第二雌ねじ穴１８６には当接部材１９２
が嵌合されている。

【００３３】各固定ねじ１８８が緩められた状態でそれ
ぞれ押しねじ１８０が締め込まれることにより、楔部材
１７６が横傾斜スライダ面１７０に押し付けられてスラ
イダ１４６が傾斜Ｔ溝１３０の互いに直角な２つの溝面
１４０，１４２に押し付けられ、スライダ１４６と２つ
の溝面１４０，１４２の摺動クリアランスが共に０とさ
れる。この状態から押しねじ１８０が僅かに緩められる
ことにより、摺動クリアランスが適切な大きさに調節さ
れる。最後に、各固定ねじ１８８が締め込まれ、当接部
材１９２が押しねじ１８０が当接させられて、押しねじ
１８０の自由な回転が防止される。したがって、適切な
大きさの摺動クリアランスが安定に維持される。本実施
形態においては、第一雌ねじ穴１７８，押しねじ１８
０，第二雌ねじ穴１８６，固定ねじ１８８，当接部材１
９２等により楔部材１７６の楔形の隙間内における位
置、すなわち傾斜Ｔ溝１３０の横方向における位置を調
整する横方向調整装置１９４が構成されているのであ
る。

【００３４】一方、傾斜Ｔ溝１３０の溝面１３８とスラ
イダ１４６の平行スライダ面１７２との間に形成される
矩形の隙間には、断面形状が矩形でスライダ１４６の長
手方向に長いスペーサ２００が配設されている。また、
工具本体１０のスペーサ２００に対向する部分には、第
一雌ねじ穴１７８と同様に、スペーサ２００の長手方向
に間隔をあけて複数の第三雌ねじ穴２０２が形成され、
それぞれ押しねじ２０４が螺合されている。各押しねじ
２０４の後端部には工具係合部２０６が形成されてお
り、押しねじ２０４の先端面はスペーサ２００に当接し
てスペーサ２００をスライダ１４６の腕部１６６の脚部
１６８側の面に押し付けるようにされている。また、工
具本体１０には、各第三雌ねじ穴２０２と直交する第四
雌ねじ穴２０８が形成され、それぞれ固定ねじ２１０が
螺合されている。固定ねじ２１０の後端部にも工具係合
部２１２が形成される一方、先端が当接部材２１４を第
三雌ねじ穴２０２内の押しねじ２０４に当接させるよう
にされている。

【００３５】各固定ねじ２１０が緩められた状態でそれ
ぞれの押しねじ２０４が締め込まれることにより、スペ
ーサ２００が平行スライダ面１７２に押し付けられてス
ライダ１４６の腕部１６６が傾斜Ｔ溝１３０の溝面１４
２に押し付けられ、スライダ１４６と溝面１４２との摺
動クリアランスが０とされる。この状態から押しねじ２
０４が僅かに緩められることにより、摺動クリアランス
が適切な大きさに調整される。最後に、固定ねじ２１０
が締め込まれれば、当接部材２１４が押しねじ２０４に
当接してそれの自由な回転を防止する。したがって、適
切な摺動クリアランスが安定に維持される。本実施形態
においては、第三雌ねじ穴２０２，押しねじ２０４，第
四雌ねじ穴２０８，固定ねじ２１０，当接部材２１４等
によりスペーサ２００の矩形の隙間内における脚部１６
８と平行な方向、すなわち傾斜Ｔ溝１３０の深さ方向に
おけるの位置を調整する深さ方向調整装置２１６が構成
されているのである。

【００３６】図１，図６および図７に示すように、楔部
材１７６およびスペーサ２００の一端部はそれぞれスラ
イダ１４６の端面２２０よりわずかに延び出して、傾斜
Ｔ溝１３０の開口周面１４４側の開口から外部へ突出さ
せられている。そして、この部分にそれぞれ開口周面１
４４に平行に延び出た係合片２２２，２２４を備えてい
る。一方、工具本体１０の開口周面１４４には、傾斜Ｔ
溝１３０を間に挟んだ両側に一対の挟み部材２２６が配
設されている。各挟み部材２２６は、図１に示すよう
に、平板状の部材に係合片２２２，２２４の厚さより僅
かに深い切欠が形成されたものであり、それぞれボルト
２２８により開口周面１４４に固定された状態で、上記
切欠と開口周面１４４とにより、係合片２２２，２２４
を摺動可能に収容する矩形溝を形成する。換言すれば、
挟み部材２２６は開口周面１４４と共同して係合片２２
２，２２４を摺動可能に挟むのであり、それによって、
楔部材１７６およびスペーサ２００の長手方向の移動が
防止される一方、長手方向に直角なあらゆる方向の移動
が許容される。

【００３７】図１に示すように、スライダ１４６の頂面
２８２には凹部２８４が形成されている。凹部２８４
は、スライダ１４６を幅方向に横切って形成された矩形
断面の溝とされており、凹部２８４から底面２８６へ貫
通する段付きの嵌合穴２９２が形成されている。嵌合穴
２９２には底面２８６側からピン２９４が嵌合されてい
る。ピン２９４は頭部と軸部とを有するとともに、それ
らの間に半径方向外向きに延びるフランジ部２９６を備
えている。フランジ部２９６が嵌合穴２９２の底面２８
６の開口部に形成されたざぐり穴の底面に当接させられ
ることにより、ピン２９４の嵌合穴２９２内での軸方向
位置が決められている。また、ピン２９４の頭部には軸
方向に延びる雌ねじ穴が形成されており、頭付ボルト３
００の雄ねじ部が嵌合穴２９０を経てピン２９４の雌ね
じ穴に締め込まれることにより、ピン２９４がスライダ
１４６に固定される。

【００３８】工具本体１０の傾斜Ｔ溝１３０の溝面１４
２には、傾斜Ｔ溝１３０の長手方向に延び、ガイド穴３
２に連通する長穴３０８が形成されており、ピン２９４
の軸部が長穴３０８をその長手方向に移動可能に貫通し
ている。一方、プランジャ３４には、ピン２９４の嵌入
を許容する嵌合穴３１０が形成されており、ピン２９４
の軸部が軸方向移動可能に嵌合されている。

【００３９】したがって、プランジャ３４が第一可動軸
６０によりガイド穴３２内を軸方向に摺動させられるこ
とにより、ピン２９４の外周面と嵌合穴３１０の内周面
とが係合してピン２９４が長穴３０８内を移動させられ
る。このとき、傾斜Ｔ溝１３０にスライダ１４６の両腕
部１６４，１６６が嵌合されているため、ピン２９４が
固定されたスライダ１４６は一直線に沿ってのみ移動可
能であり、斜面の効果によって、スライダ１４６が傾斜
Ｔ溝１３０に沿ってピン２９４と一体的に移動させられ
る。ピン２９４が長穴３０８の端面に当接させられるこ
とにより、スライダ１４６の移動限度が規定される。本
実施形態においては、プランジャ３４がスライダ１４６
の駆動部材として機能し、傾斜Ｔ溝１３０，嵌合穴２９
２，ピン２９４，長穴３０８，頭付ボルト３００等によ
り、プランジャ３４の運動をスライダ１４６の傾斜Ｔ溝
１３０に沿った運動に変換する運動変換機構が構成され
ているのである。

【００４０】スライダ１４６が傾斜Ｔ溝１３０に沿って
摺動させられることにより、スライダ１４６の軸方向部
に保持されたバイト１５２がスライダ１４６と一体的に
移動させられる。それにより、バイト１５２に保持され
たチップ１５６の切刃によりバルブシート２６のシート
面１６０の切削が行われる。シート面１６０の傾斜角度
が傾斜Ｔ溝１３０の傾斜角度により決まるのである。

【００４１】図４に示すように、工具本体１０には、傾
斜Ｔ溝１３０および軸方向溝１３２とは別の位相におい
て、軸方向に延びる工具保持溝３４８，３５０が形成さ
れ、工具保持部とされている。工具保持溝３４８にはス
ローアウェイチップ３５２を保持したバイト３５４が嵌
合されている。チップ３５２はクランプ部材３５６によ
りバイト３５４に固定されている。工具保持溝３４８の
底面には、小径の軸方向穴３５８が形成されており、調
整軸３６０が軸方向移動可能に嵌合されている。調整軸
３６０の前端部は工具保持溝３４８内へ突出させられて
おり、バイト３５４の後端面が調整軸３６０の前端面に
当接させられるようになっている。また、調整軸３６０
の外周面には、テーパ穴部が形成されている。

【００４２】工具本体１０には軸方向と直交して軸方向
穴３５８に連通する雌ねじ穴が形成されており、調整ね
じ３６４が螺合されている。調整ねじ３６４の先端部に
はテーパ面が形成されており、調整軸３６０のテーパ穴
部のテーパ面に当接させられるようになっている。調整
ねじ３６４が回転させられて軸方向穴３５８への突出量
が調整されることにより、斜面の効果により調整軸３６
０の軸方向位置が変えられ、工具保持孔３４８への突出
量が変えられるのである。したがって、調整ねじ３６４
の位置調整が行われることによってバイト３５４の軸方
向位置が調整され、それによって、バイト３５４に保持
されたチップ３５２の切刃の軸方向の刃先位置調整が行
われるようになっている。チップ３５２の刃先位置調整
が行われた後、図示しないクランプねじが締め込まれる
ことにより、バイト３５４が工具本体１０に固定され
る。

【００４３】工具保持溝３５０には、スローアウェイチ
ップ３６８を保持したバイト３７０が嵌合されている。
工具保持溝３５０側においても工具保持溝３４８側と同
様に軸方向穴３７２および雌ねじ穴がそれぞれ形成され
ており、調整軸３６０および調整ねじ３６４が配設され
ている。したがって、これらにより、バイト３７０に保
持されたチップ３６８の切刃の軸方向の刃先位置調整が
行われるようになっている。これらの構成は工具保持溝
３４８側と同様であるため、同様の部材には同一の符号
を付して、詳細な説明は省略する。

【００４４】本実施形態においては、図５に示すよう
に、チップ３５２により、バルブシート２６のシート面
１６０にガイド孔１２６とは反対側において隣接する第
二テーパ内周面３８０の切削が行われ、チップ３６８に
よりシート面１６０にガイド孔１２６側において隣接す
る第三テーパ内周面３８２の切削が行われる。チップ３
５２が第二刃具として、チップ３６８が第三刃具として
それぞれ機能するのである。

【００４５】上記のように構成されたバルブシート切削
工具によるバルブシート２６の切削加工を説明する。ま
ず、チップ１５６を保持したバイト１５２をスライダ１
４６の工具保持孔１５０に取り付け、調整ねじ１５８を
回転させてチップ１５６の切刃の軸方向の刃先位置調整
を行う。また、チップ３５２を保持したバイト３５４お
よびチップ３６８を保持したバイト３７０をそれぞれ工
具本体１０の工具保持溝３４８，３５０に取り付け、そ
れぞれにおいて、調整ねじ３６４を回転させてチップ３
５２，３６８の切刃の軸方向の刃先位置を調整する。

【００４６】次に、第一可動軸６０をアクチュエータに
より前進端位置へ前進させた状態で、その第一可動軸６
０側の花弁形係合突部６２と切削工具側の花弁形係合凹
部５８との位相を合致させ、フランジ部１２の後端面１
４を主軸の端面に密着させる。それにより、工具本体１
０の長穴２２に主軸のドライブピンが嵌入するととも
に、花弁形係合突部６２と花弁形係合凹部５８とが軸方
向に嵌合する。次に、工具本体１０を、ドライブピンが
長穴２２の位置決め端部に当接するまで回転させれば、
花弁形係合突部６２と花弁形係合凹部５８とが軸方向に
実質的に相対移動不能に係合し、プランジャ３４と第一
可動軸６０とが連結される。ボルト穴２０にボルトを挿
入し、工具本体１０を主軸に固定する。通常は、第一可
動軸６０を後退端位置へ後退させ、スライダ１４６およ
びチップ１５６を後退端位置に保つ。

【００４７】第二可動軸７０をアクチュエータにより前
進端位置に前進させ、コレットチャックをプランジャ３
４の貫通穴５２内に進入させる。一方、スリーブ８２の
前端部からリーマを挿入し、それのシャンクをキャップ
９０を経て貫通穴５２内へ進入させ、コレットチャック
に嵌入させる。この状態で、ギヤ部材１０４の六角穴１
２２に工具を係合させて、スプリング１２０の付勢力に
抗してギヤ部材１０４を貫通穴５２側へ移動させ、ギヤ
部１０６をコレットチャックのギヤ付ナット７２と噛み
合わせる。そして、ギヤ部材１０４を回転させてギヤ付
ナット７２をコレットを縮径させる方向に回転させるこ
とにより、リーマのシャンクをコレットチャックに把持
させる。その後、アクチュエータを逆方向に作動させて
第二可動軸７０を後退させ、リーマを工具本体１０内に
収容する。

【００４８】以上で準備が完了し、バルブシート２６の
各テーパ内周面の切削を行う。すなわち、主軸および切
削工具を回転させつつ送り装置により軸方向に前進さ
せ、チップ３５２に第二テーパ内周面３８０を、チップ
３６８に第三テーパ内周面３８２をそれぞれ切削させ
る。続いて、第一可動軸６０を前進させてチップ１５６
にシート面１６０を切削させるとともに、第二可動軸７
０を前進させてリーマにバルブカイド１２４のガイド孔
１２６の内周面を切削させる。このように、シート面１
６０の切削加工とバルブガイド１２４のガイド孔１２６
の仕上げ加工とが主軸を移動させることなく連続または
並行して行われるため、シート面１６０とガイド孔１２
６との同心度が確保される。また、スリーブ８２が超硬
合金製とされていて摩耗が少なく、加工時にリーマの半
径方向の振れが良好に防止され、この点からも高い加工
精度が得られる。

【００４９】また、上記のように第一可動軸６０および
プランジャ３４の前進によりシート面１６０が切削され
る際、スライダ１４６が傾斜Ｔ溝１３０に沿って摺動さ
せられ、チップ１５６が傾斜Ｔ溝１３０に沿って、すな
わち傾斜Ｔ溝１３０の傾斜角度と同じ角度で精度よくシ
ート面１６０を切削する。すなわち、スライダ１４６の
軸方向の移動が、スライダ１４６の傾斜方向の移動に変
換されるのある。

【００５０】この変換のために、スライダ１４６の横傾
斜スライダ面１７０および平行スライダ面１７２が、傾
斜Ｔ溝１３０の溝面１３４，１３８に背後から支持され
た楔部材１７６およびスペーサ２００に強く押し付けら
れつつ摺動する。そのため、スライダ１４６の横傾斜ス
ライダ面１７０と楔部材１７６との接触面圧および平行
スライダ面１７２とスペーサ２００との接触面圧が高く
なり、スライダ１４６の摺動クリアランスが増大し易
い。しかし、本実施形態においては、横方向調整装置１
９４により楔部材１７６の横方向位置を調整するととも
に、深さ方向調整装置２１６によりスペーサ２００の深
さ方向位置を調整することによって、摺動クリアランス
を容易に適切な大きさに再調整することができる。この
とき、スライダ１４６の腕部１６４側に設けた楔部材１
７６のみによってスライダ１４６を溝面１４０，１４２
に押し付ける場合には、腕部１６６側において押付力が
不足する事態が生じることがあるが、本実施形態におい
ては、腕部１６６側にスペーサ２００および深さ方向調
整装置２１６を設けて、腕部１６６側の押付力不足が解
消されており、摺動クリアランスの調整を精度良く行う
ことができる。

【００５１】これはテーパ周面切削工具の最初の組立時
においても同じである。したがって、傾斜Ｔ溝１３０と
スライダ１４６との寸法に高い精度を必要とせず、これ
らの加工が容易となってコスト低減が可能となる。ま
た、各調整装置１９４，２１６が押しねじ１８０，２０
４と固定ねじ１８８，２１０との回転操作のみで摺動ク
リアランスの調整を行うことができるようになっている
ため、テーパ周面切削工具の製造が容易であり、コスト
低減を図り得る。

【００５２】本実施形態においては、傾斜Ｔ溝１３０の
溝面１４２が、横方向調整装置１９４による楔部材１７
６の位置調整方向に平行な調整方向溝面として機能して
いる。したがって、調整方向溝面１４２に対する横傾斜
スライダ面１７０の傾斜角度が２５度である。この横傾
斜スライダ面１７０の傾斜角度が過小であると、スライ
ダ１４６を溝面１４２に沿って移動させる力が小さくな
って、スライダ１４６を溝面１４０に押し付ける力が不
足することとなる。また、溝面１４２とスライダ１４６
との間の摩擦係数の方が、横傾斜スライダ面１７０と楔
部材１７６との間の摩擦係数より小さくなれば、スライ
ダ１４６が溝面１４２上を摺動する前に、楔部材１７６
が横傾斜スライダ面１７０上を摺動し、横傾斜スライダ
面１７０と対応する溝面１３４との楔効果によってスラ
イダ１４６が溝面１４２に強く押し付けられ、デッドロ
ックを起こしてスライダ１４６が溝面１４２上を摺動不
能となり、摺動クリアランスの調整が不可能になる可能
性がある。したがって、横傾斜スライダ面１７０の溝面
１４２に対する傾斜角度が１０度以上であることが望ま
しく、１５度以上、あるいは２５度以上であることがさ
らに望ましいのであるが、本実施形態においては、この
条件を満たしているため、スライダ１４６の溝面１４０
への押付力の不足が良好に回避される。

【００５３】また、溝面１４２に対する横傾斜スライダ
面１７０の傾斜角度が大きくなると、横方向調整装置１
９４による楔部材１７６の位置の調整による摺動クリア
ランスの変化量が大きくなるため、微調整が困難にな
る。したがって、調整操作の容易さの点からすれば、溝
面１４２に対する横傾斜スライダ面１７０の傾斜角度は
４５度より小さいことが望ましく、さらに３０度以下で
あることが望ましい。本実施形態においては、この傾斜
角度が２５度とされているため、横方向調整装置１９４
による摺動クリアランスの微調整を良好に行うことがで
きる。

【００５４】図８に別の実施形態を示す。なお、前記実
施形態と同様の部材には同一の符号を付して、詳細な説
明は省略する。本実施形態においては、スライダ１４６
にその頂面２８２から底面２８６へ貫通する嵌合穴４１
６が形成される一方、プランジャ３４の外周面の一部に
切欠４２０が形成され、係合部材４２２の本体部４２４
がボルト４２６および位置決めピン４２８により相対移
動不能に固定されている。係合部材４２２の本体部４２
４からは係合部４３０が延び出させられている。係合部
４３０は、工具本体１０の傾斜Ｔ溝１３０の溝面１４２
に形成された長穴３０８を貫通している。長穴３０８
は、傾斜Ｔ溝１３０の長手方向に延びており、その方向
の係合部４３０の移動を許容する。

【００５５】したがって、プランジャ３４が第一可動軸
によりガイド孔３２内を軸方向に摺動させられることに
より、係合部材４２２の係合部４３０の外周面とスライ
ダ１４６の嵌合穴４１６の内周面とが係合してスライダ
１４６を傾斜Ｔ溝１３０内で摺動させる。本実施形態に
おいては、プランジャ３４がスライダ４０２の駆動部材
として機能し、傾斜Ｔ溝１３０，嵌合穴４１６，係合部
材４２２，長穴３０８等により、プランジャ３４の運動
をスライダ１４６の傾斜Ｔ溝１３０に沿った運動に変換
する運動変換機構が構成されているのである。

【００５６】なお、上記２実施形態においては、傾斜溝
が傾斜Ｔ溝とされて、その傾斜Ｔ溝にＴ字形スライダが
摺動可能に嵌合されるようになっていたが、断面形状が
矩形の傾斜穴に、矩形断面のスライダを摺動可能に嵌合
することも可能である。例えば、工具本体に矩形断面の
傾斜溝を形成し、その傾斜溝の開口部を覆う状態でカバ
ーを取り外し可能に取り付けて傾斜穴を形成するのであ
る。この場合には、矩形断面のスライダのカバーの内側
面に対向する面、あるいは傾斜溝の底面に対向する面の
一部あるいは全部を横傾斜スライダ面とし、その横傾斜
スライダ面とそれに対向する面（カバーの内側面または
傾斜溝の底面）との間に形成される楔形の隙間に楔部材
を配設することとなる。楔部材の横方向の位置を調整す
る横方向調整装置は、前記実施形態と同様のものを採用
し得る。

【００５７】このように傾斜溝を断面形状が矩形の傾斜
溝とし、スライダを矩形断面のものとした場合には、楔
部材および横方向調整装置によって、スライダを良好に
傾斜溝の互いに直交する２つの溝面に押し付けることが
可能となる。したがって、前記実施形態におけるような
スペーサおよび深さ方向調整装置が不要となり、部品点
数が少なくなり、装置コストを低減させることができ
る。

【００５８】上記各実施形態のバルブシート切削工具に
よれば、加工個数が多く、シート面の傾斜角度に高い精
度が要求されるバルブシートを、摺動面の摩耗による加
工精度の低下を回避しつつ、良好に加工することができ
る。しかし、本発明は、テーパ内周面あるいはテーパ外
周面を備えた被加工物を加工するテーパ周面切削工具に
一般的に適用することができ、その他、当業者の知識に
基づいて種々の変形，改良を施した態様で、本発明を実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるバルブシート切削工
具を示す正面断面図である。

【図２】上記バルブシート切削工具を示す右側面図であ
る。

【図３】上記バルブシート切削工具を示す左側面図であ
る。

【図４】上記バルブシート切削工具を図１とは別の切断
面で切断した断面図である。

【図５】上記バルブシート切削工具が保持する刃具の位
置関係を示す説明図である。

【図６】上記バルブシート切削工具のＡ矢視図である。

【図７】図１のVII −VII 断面図である。

【図８】本発明の別の実施形態であるバルブシート切削
工具の要部を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１０ 工具本体 ３２ ガイド穴 ３４ プランジャ １３０ 傾斜Ｔ溝 １４２ 溝面（調整方向溝面） １４６ Ｔ字形スライダ １５６ スローアウェイチップ １７０ 横傾斜スライダ面 １７２ 平行スライダ面 １７６ 楔部材 １７８ 第一雌ねじ穴 １８０ 押しねじ １８６ 第二雌ねじ穴 １８８ 固定ねじ １９４ 横方向調整装置 ２００ スペーサ ２１６ 深さ方向調整装置 ２２２ 係合片 ２２４ 係合片 ２２６ 挟み部材 ２２８ ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸線に対して傾斜した傾斜溝を備え、
   その傾斜溝が互いに直角な少なくとも２つの溝面を有す
   るとともに幅が長手方向において不変である工具本体
   と、 前記傾斜溝内に摺動可能に嵌合され、傾斜溝から突出し
   た突出端部に刃具を保持するスライダと、 前記スライダを前記傾斜溝内において移動させるスライ
   ダ駆動装置とを含み、前記工具本体と被加工物との前記
   一軸線のまわりの相対回転と、前記スライダの移動とに
   より、被加工物のテーパ周面を切削加工する工具におい
   て、 前記スライダに、そのスライダの長手方向に平行でかつ
   前記互いに直角な２つの溝面に対して傾斜した横傾斜ス
   ライダ面を形成し、その横傾斜スライダ面と前記傾斜溝
   の対応する溝面との間に形成される楔形の隙間に、スラ
   イダの長手方向に長い楔部材を配設し、前記工具本体に
   楔部材の前記楔形の隙間内における前記スライダの長手
   方向に直角な横方向の位置を調整する横方向調整装置を
   設けたことを特徴とするテーパ周面切削工具。
2. 【請求項２】 前記傾斜溝が断面形状がＴ字形である傾
   斜Ｔ溝であり、前記スライダが断面形状が概してＴ字形
   を成すＴ字形スライダであり、そのＴ字形スライダのＴ
   の字の両腕部に相当する部分のＴの字の脚部側の面の一
   方が前記横傾斜スライダ面とされ、他方がＴの字の両腕
   部の長手方向に平行な平行スライダ面とされ、その平行
   スライダ面とそれに対応する溝面との間に断面形状が矩
   形のスペーサが配設され、前記工具本体にスペーサのＴ
   の字の脚部と平行な方向の位置を調整する深さ方向調整
   装置が設けられたことを特徴とするテーパ周面切削工
   具。
3. 【請求項３】 前記横方向調整装置が、前記工具本体の
   前記楔部材に対向する部分に楔部材の長手方向に間隔を
   あけて形成された複数の第一雌ねじ穴と、それら第一雌
   ねじ穴の各々に螺合されて楔部材を前記楔形の隙間の狭
   い側に向かって押す押しねじと、前記第一雌ねじ穴の各
   々と直交する状態で形成された第二雌ねじ穴と、それら
   第二雌ねじ穴の各々に螺合され、先端において前記押し
   ねじの各々に当接する固定ねじとを含むことを特徴とす
   る請求項１または２に記載のテーパ周面切削工具。