JPH10230198A - 噴射弁体の変形による遅延噴射装置 - Google Patents
噴射弁体の変形による遅延噴射装置Info
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- JPH10230198A JPH10230198A JP9068844A JP6884497A JPH10230198A JP H10230198 A JPH10230198 A JP H10230198A JP 9068844 A JP9068844 A JP 9068844A JP 6884497 A JP6884497 A JP 6884497A JP H10230198 A JPH10230198 A JP H10230198A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 82
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【課題】そこで、針状の破壊物も、防御ブリッジも必要
とせず、遅延物としての噴射弁体５を内蔵する部屋も、
噴射構造体２の内部空間部１つですむようにして、構造
を簡単化するとともに、遅延機能を確実に発揮する噴射
弁体の変形による遅延噴射装置を提供することを本発明
の課題とする。 【解決手段】本発明は、加圧容器のエアゾールバルブス
テム１と噴射構造体２とからなり、その噴射構造体２の
内部空間部４に変形可能な弾性素材でなる噴射弁体５を
内蔵させ、その噴射弁体５は無圧の静止状態から加圧流
体内容物による初動加圧で上方へ拡大伸長し、さらに連
続加圧により変形して噴射を可能とし得る位置まで上昇
し、その時点で初めて噴射ノズルからの噴射を可能とす
る、初動加圧時から噴射までに時間差を設けてなる噴射
弁体の変形による遅延噴射装置である。
とせず、遅延物としての噴射弁体５を内蔵する部屋も、
噴射構造体２の内部空間部１つですむようにして、構造
を簡単化するとともに、遅延機能を確実に発揮する噴射
弁体の変形による遅延噴射装置を提供することを本発明
の課題とする。 【解決手段】本発明は、加圧容器のエアゾールバルブス
テム１と噴射構造体２とからなり、その噴射構造体２の
内部空間部４に変形可能な弾性素材でなる噴射弁体５を
内蔵させ、その噴射弁体５は無圧の静止状態から加圧流
体内容物による初動加圧で上方へ拡大伸長し、さらに連
続加圧により変形して噴射を可能とし得る位置まで上昇
し、その時点で初めて噴射ノズルからの噴射を可能とす
る、初動加圧時から噴射までに時間差を設けてなる噴射
弁体の変形による遅延噴射装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、噴射弁体の変形による
遅延噴射装置に関し、特に、変形可能なゴム質素材から
なる噴射弁の変形により初動加圧時から噴射までに時間
差を設けてなる噴射弁体の変形による遅延噴射装置に関
する。
遅延噴射装置に関し、特に、変形可能なゴム質素材から
なる噴射弁の変形により初動加圧時から噴射までに時間
差を設けてなる噴射弁体の変形による遅延噴射装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、噴射弁による遅延噴射装置は
開発されてきた。その技術手段は種々であるが、構造の
簡単化の面で問題がある。今まで開発されたもののひと
つとして、特公平５−６１９７５号公報がある。その技
術内容は、エアゾール容器のエアゾールバルブステムの
外方にエアゾール内容物の導入室１３を設け、この導入
室と噴射ノズル１４間に制御通路を形成し、この制御通
路を噴射遅延用の遅延物で常時は閉止し、導入室へのエ
アゾール内容物の導入に伴う一定以上の昇圧によって遅
延物による制御通路の閉止を解放するものである。つま
り、噴射遅延用の遅延物１６は、環状鍔１８を設けた断
面コ字型の軟質ゴム材で形成するもの（第２図）、風船
２３で形成して一定容積に膨張した後、これを破壊する
針状の破壊物２４で破壊してなるもの（第３図）、挿入
栓２５で形成するもの（第４図）、ボール紙、アクリル
板等の材質で形成したもの（第５図）が示されている。
しかし、この遅延噴射装置は遅延機能は発揮してもその
構造が複雑である。これらの遅延物１６は導入室１３に
収容され、その上に解放室２０を設け、導入室へのエア
ゾール内容物の導入に伴う一定以上の昇圧によって遅延
物１６が解放室２０へ移動する構成をとるので２つの部
屋を必要とする。さらに、風船の場合、これを破壊する
針状の破壊物２４を備えなければならない。また、環状
鍔１８を設けた断面コ字型の軟質ゴム材で形成するもの
（第２図）、挿入栓２５で形成するもの（第４図）、ボ
ール紙、アクリル板等の材質で形成するもの（第５図）
では、防御ブリッジ２２を解放室２０方向へ向かって突
出させ、防御通路１５から分離した遅延物１６が導出口
２１を閉止するのを防止し、噴射不能状態を生じること
がないようにしている。
開発されてきた。その技術手段は種々であるが、構造の
簡単化の面で問題がある。今まで開発されたもののひと
つとして、特公平５−６１９７５号公報がある。その技
術内容は、エアゾール容器のエアゾールバルブステムの
外方にエアゾール内容物の導入室１３を設け、この導入
室と噴射ノズル１４間に制御通路を形成し、この制御通
路を噴射遅延用の遅延物で常時は閉止し、導入室へのエ
アゾール内容物の導入に伴う一定以上の昇圧によって遅
延物による制御通路の閉止を解放するものである。つま
り、噴射遅延用の遅延物１６は、環状鍔１８を設けた断
面コ字型の軟質ゴム材で形成するもの（第２図）、風船
２３で形成して一定容積に膨張した後、これを破壊する
針状の破壊物２４で破壊してなるもの（第３図）、挿入
栓２５で形成するもの（第４図）、ボール紙、アクリル
板等の材質で形成したもの（第５図）が示されている。
しかし、この遅延噴射装置は遅延機能は発揮してもその
構造が複雑である。これらの遅延物１６は導入室１３に
収容され、その上に解放室２０を設け、導入室へのエア
ゾール内容物の導入に伴う一定以上の昇圧によって遅延
物１６が解放室２０へ移動する構成をとるので２つの部
屋を必要とする。さらに、風船の場合、これを破壊する
針状の破壊物２４を備えなければならない。また、環状
鍔１８を設けた断面コ字型の軟質ゴム材で形成するもの
（第２図）、挿入栓２５で形成するもの（第４図）、ボ
ール紙、アクリル板等の材質で形成するもの（第５図）
では、防御ブリッジ２２を解放室２０方向へ向かって突
出させ、防御通路１５から分離した遅延物１６が導出口
２１を閉止するのを防止し、噴射不能状態を生じること
がないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、針状の破壊物
も、防御ブリッジも必要とせず、遅延物としての噴射弁
体５を内蔵する部屋も、噴射構造体２の内部空間部１つ
ですむようにして、構造を簡単化するとともに、遅延機
能を確実に発揮する噴射弁体の変形による遅延噴射装置
を提供することを本発明の課題とする。
も、防御ブリッジも必要とせず、遅延物としての噴射弁
体５を内蔵する部屋も、噴射構造体２の内部空間部１つ
ですむようにして、構造を簡単化するとともに、遅延機
能を確実に発揮する噴射弁体の変形による遅延噴射装置
を提供することを本発明の課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、加圧容器のエ
アゾールバルブステム１と噴射構造体２とからなり、そ
の噴射構造体２の内部空間部４に変形可能な弾性素材で
なる噴射弁体５を内蔵させ、その噴射弁体５は無圧の静
止状態から加圧流体内容物による初動加圧で上方へ拡大
伸長し、さらに連続加圧により変形して噴射を可能とし
得る位置まで上昇し、その時点で初めて噴射ノズルから
の噴射を可能とする、初動加圧時から噴射までに時間差
を設けてなる噴射弁体の変形による遅延噴射装置であ
る。
アゾールバルブステム１と噴射構造体２とからなり、そ
の噴射構造体２の内部空間部４に変形可能な弾性素材で
なる噴射弁体５を内蔵させ、その噴射弁体５は無圧の静
止状態から加圧流体内容物による初動加圧で上方へ拡大
伸長し、さらに連続加圧により変形して噴射を可能とし
得る位置まで上昇し、その時点で初めて噴射ノズルから
の噴射を可能とする、初動加圧時から噴射までに時間差
を設けてなる噴射弁体の変形による遅延噴射装置であ
る。
【０００５】
【作用】そのように構成した噴射構造体２において、加
圧容器のエアゾールバルブステム１を筒状本体のバルブ
ステム嵌合用開口７に嵌め込む。使用時、そのバルブス
テムの押圧操作を行うと、加圧容器内の加圧流体が、初
動加圧によりバルブステム１の上端開口部９から筒状本
体３の下部通孔８を通って内部空間部４へ流入する。そ
の内部空間部４の下部位置に、変形可能なゴム質素材で
なる噴射弁体５が無圧の静止状態で位置するので、流入
する加圧流体の圧力によりその噴射弁体５の下面が上方
へ押し上げられてその噴射弁体５は上方へ拡大伸長し立
ち上がった形となる。そして、噴射弁体５の中央軸質突
出部１０の上面が蓋体１２の下面に当接する。さらに、
加圧を連続すると噴射弁体５の変形可能な薄肉部分１１
が変形して噴射を可能とし得る位置まで上昇する。つま
り、噴口に連通する筒状本体３に形成された横孔１３
が、変形可能な薄肉部分１１により閉鎖された状態から
その変形可能な薄肉部分１１の変形上昇により前記横孔
１３が開放される。その瞬間に初めて、加圧流体が噴口
１４から噴射される。かくして、本発明の噴射弁体の変
形による遅延噴射装置は、初動加圧時から噴射ノズルか
ら噴射されるまでに時間差を設けることができるのであ
る。
圧容器のエアゾールバルブステム１を筒状本体のバルブ
ステム嵌合用開口７に嵌め込む。使用時、そのバルブス
テムの押圧操作を行うと、加圧容器内の加圧流体が、初
動加圧によりバルブステム１の上端開口部９から筒状本
体３の下部通孔８を通って内部空間部４へ流入する。そ
の内部空間部４の下部位置に、変形可能なゴム質素材で
なる噴射弁体５が無圧の静止状態で位置するので、流入
する加圧流体の圧力によりその噴射弁体５の下面が上方
へ押し上げられてその噴射弁体５は上方へ拡大伸長し立
ち上がった形となる。そして、噴射弁体５の中央軸質突
出部１０の上面が蓋体１２の下面に当接する。さらに、
加圧を連続すると噴射弁体５の変形可能な薄肉部分１１
が変形して噴射を可能とし得る位置まで上昇する。つま
り、噴口に連通する筒状本体３に形成された横孔１３
が、変形可能な薄肉部分１１により閉鎖された状態から
その変形可能な薄肉部分１１の変形上昇により前記横孔
１３が開放される。その瞬間に初めて、加圧流体が噴口
１４から噴射される。かくして、本発明の噴射弁体の変
形による遅延噴射装置は、初動加圧時から噴射ノズルか
ら噴射されるまでに時間差を設けることができるのであ
る。
【０００６】
【実施例１】本発明の実施例を図１、図２、図３に従っ
て説明すれば、図１は本発明の変形可能なゴム質素材で
なる噴射弁体５を無圧の静止状態で示し、図２は噴射弁
体５を初動加圧状態で示し、図３は噴射弁体５を連続加
圧状態で示したものであり、これらの図は噴射弁体５の
変形する動きを順を追って示したものである。筒状本体
３には、バルブステム１の上端開口部９と連通する位置
に下部通孔８を設け、その筒状本体３の前部に、噴口形
成部材６を挿入するための開口を設けてその開口に噴口
形成部材６を嵌着し、その噴口形成部材６の噴口１４か
ら内部空間部４へ連通させるために筒状本体３に横孔１
３を形成する。前記内部空間部４に変形可能なゴム質素
材でなる噴射弁体５を内蔵させた後、筒状本体３の上部
を蓋体１２で閉鎖する。このように組立てた噴射構造体
２の筒状本体３のバルブステム嵌合用開口７にエアゾー
ルバルブステム１を嵌め込んで、エアゾール容器の上部
に取りつける。使用時、そのバルブステムの押圧操作を
行う時、加圧容器内の加圧流体が、初動加圧によりバル
ブステム１の上端開口部９から筒状本体３の下部通孔８
を通って内部空間部４へ流入する。その内部空間部４の
下部位置に、変形可能なゴム質素材でなる噴射弁体５
が、図１に示すように、無圧の静止状態で位置するの
で、流入する加圧流体の圧力によりその噴射弁体５の下
面が上方へ押し上げられてその噴射弁体５は、図２に示
すように、上方へ拡大伸長し立ち上がった形となる。そ
して、噴射弁体５の中央軸質突出部１０の上面が蓋体１
２の下面に当接する。さらに、加圧を連続すると、図３
に示すように、噴射弁体５の変形可能な薄肉部分１１が
変形して噴射を可能とし得る位置まで上昇する。つま
り、噴口に連通する筒状本体３に形成された横孔１３
が、変形可能な薄肉部分１１により閉鎖された状態から
その変形可能な薄肉部分１１の変形上昇により前記横孔
１３は開放される。その瞬間に初めて、加圧流体が噴口
１４から噴射される。かくして、本発明の噴射弁体の変
形による遅延噴射装置は、初動加圧時から噴射ノズルか
ら噴射されるまでに時間差を設けることができるのであ
る。
て説明すれば、図１は本発明の変形可能なゴム質素材で
なる噴射弁体５を無圧の静止状態で示し、図２は噴射弁
体５を初動加圧状態で示し、図３は噴射弁体５を連続加
圧状態で示したものであり、これらの図は噴射弁体５の
変形する動きを順を追って示したものである。筒状本体
３には、バルブステム１の上端開口部９と連通する位置
に下部通孔８を設け、その筒状本体３の前部に、噴口形
成部材６を挿入するための開口を設けてその開口に噴口
形成部材６を嵌着し、その噴口形成部材６の噴口１４か
ら内部空間部４へ連通させるために筒状本体３に横孔１
３を形成する。前記内部空間部４に変形可能なゴム質素
材でなる噴射弁体５を内蔵させた後、筒状本体３の上部
を蓋体１２で閉鎖する。このように組立てた噴射構造体
２の筒状本体３のバルブステム嵌合用開口７にエアゾー
ルバルブステム１を嵌め込んで、エアゾール容器の上部
に取りつける。使用時、そのバルブステムの押圧操作を
行う時、加圧容器内の加圧流体が、初動加圧によりバル
ブステム１の上端開口部９から筒状本体３の下部通孔８
を通って内部空間部４へ流入する。その内部空間部４の
下部位置に、変形可能なゴム質素材でなる噴射弁体５
が、図１に示すように、無圧の静止状態で位置するの
で、流入する加圧流体の圧力によりその噴射弁体５の下
面が上方へ押し上げられてその噴射弁体５は、図２に示
すように、上方へ拡大伸長し立ち上がった形となる。そ
して、噴射弁体５の中央軸質突出部１０の上面が蓋体１
２の下面に当接する。さらに、加圧を連続すると、図３
に示すように、噴射弁体５の変形可能な薄肉部分１１が
変形して噴射を可能とし得る位置まで上昇する。つま
り、噴口に連通する筒状本体３に形成された横孔１３
が、変形可能な薄肉部分１１により閉鎖された状態から
その変形可能な薄肉部分１１の変形上昇により前記横孔
１３は開放される。その瞬間に初めて、加圧流体が噴口
１４から噴射される。かくして、本発明の噴射弁体の変
形による遅延噴射装置は、初動加圧時から噴射ノズルか
ら噴射されるまでに時間差を設けることができるのであ
る。
【０００７】
【効果】本発明は、上述のように構成したために、針状
の破壊物も、防御ブリッジも必要とせず、遅延物として
の噴射弁体５を内蔵する部屋も、噴射構造体２の内部空
間部１つですむので、その構造を簡単化できる効果があ
る。また、筒状本体３に形成された横孔１３から筒状本
体３の下底部までの距離を変化させたり、噴射弁体５の
変形可能な薄肉部分１１の長さを変化させたりすること
によって、遅延時間を調整することができる効果があ
る。
の破壊物も、防御ブリッジも必要とせず、遅延物として
の噴射弁体５を内蔵する部屋も、噴射構造体２の内部空
間部１つですむので、その構造を簡単化できる効果があ
る。また、筒状本体３に形成された横孔１３から筒状本
体３の下底部までの距離を変化させたり、噴射弁体５の
変形可能な薄肉部分１１の長さを変化させたりすること
によって、遅延時間を調整することができる効果があ
る。
【図１】本発明の遅延噴射装置の縦断面図であって、変
形可能なゴム質素材でなる噴射弁体は内部空間部の下方
位置に変形状態で位置する無圧の静止状態で示す。
形可能なゴム質素材でなる噴射弁体は内部空間部の下方
位置に変形状態で位置する無圧の静止状態で示す。
【図２】本発明の遅延噴射装置の縦断面図であって、変
形可能なゴム質素材でなる噴射弁体は、内部空間部内で
加圧流体内容物による初動加圧により上方へ拡大伸長し
た初動加圧状態で示す。
形可能なゴム質素材でなる噴射弁体は、内部空間部内で
加圧流体内容物による初動加圧により上方へ拡大伸長し
た初動加圧状態で示す。
【図３】本発明の遅延噴射装置の縦断面図であって、変
形可能なゴム質素材でなる噴射弁体は、内部空間部内で
さらに連続加圧により変形して噴射を可能とし得る位置
まで上昇した連続加圧状態で示す。
形可能なゴム質素材でなる噴射弁体は、内部空間部内で
さらに連続加圧により変形して噴射を可能とし得る位置
まで上昇した連続加圧状態で示す。
１ エアゾールバルブステム ２ 噴
射構造体 ３ 筒状本体 ４ 内
部空間部 ５ 変形可能な弾性噴射弁体 ６ 噴
口形成部材 ７ 筒状本体のバルブステム嵌合用開口 ８ 下
部通孔 ９ バルブステムの上端開口部 １０ 噴
射弁体の中央軸質突出部 １１ 噴射弁体の変形可能な薄肉部分 １２ 蓋
体 １３ 横孔 １４ 噴
口
射構造体 ３ 筒状本体 ４ 内
部空間部 ５ 変形可能な弾性噴射弁体 ６ 噴
口形成部材 ７ 筒状本体のバルブステム嵌合用開口 ８ 下
部通孔 ９ バルブステムの上端開口部 １０ 噴
射弁体の中央軸質突出部 １１ 噴射弁体の変形可能な薄肉部分 １２ 蓋
体 １３ 横孔 １４ 噴
口
Claims (2)
- 【請求項１】加圧容器のエアゾールバルブステム１と噴
射構造体２とからなり、その噴射構造体２の内部空間部
４に変形可能な弾性素材でなる噴射弁体５を内蔵させ、
その噴射弁体５は無圧の静止状態から加圧流体内容物に
よる初動加圧で上方へ拡大伸長し、さらに連続加圧によ
り変形して噴射を可能とし得る位置まで上昇し、その時
点で初めて噴射ノズルからの噴射を可能とする、初動加
圧時から噴射までに時間差を設けてなる噴射弁体の変形
による遅延噴射装置。 - 【請求項２】変形可能な弾性素材でなる噴射弁体５はゴ
ム質素材でなることを特徴とする請求項１記載の噴射弁
体の変形による遅延噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9068844A JPH10230198A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 噴射弁体の変形による遅延噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9068844A JPH10230198A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 噴射弁体の変形による遅延噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230198A true JPH10230198A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=13385414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9068844A Pending JPH10230198A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 噴射弁体の変形による遅延噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230198A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000041949A1 (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-20 | Earth Chemical Co., Ltd. | Aerosol injection device |
| JP2002011395A (ja) * | 2000-04-17 | 2002-01-15 | Kyowa Kogyo Kk | 遅延噴射スプレー装置 |
| JP2011031941A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 遅延吐出ポンプ |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP9068844A patent/JPH10230198A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000041949A1 (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-20 | Earth Chemical Co., Ltd. | Aerosol injection device |
| AU760203B2 (en) * | 1999-01-18 | 2003-05-08 | Earth Chemical Co. Ltd. | Aerosol diffusion fogger |
| US6695227B1 (en) | 1999-01-18 | 2004-02-24 | Earth Chemical Co., Ltd. | Aerosol spraying apparatus |
| JP2002011395A (ja) * | 2000-04-17 | 2002-01-15 | Kyowa Kogyo Kk | 遅延噴射スプレー装置 |
| JP2011031941A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 遅延吐出ポンプ |
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