JPH10249563A - 熱切断加工方法 - Google Patents
熱切断加工方法Info
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- JPH10249563A JPH10249563A JP9051661A JP5166197A JPH10249563A JP H10249563 A JPH10249563 A JP H10249563A JP 9051661 A JP9051661 A JP 9051661A JP 5166197 A JP5166197 A JP 5166197A JP H10249563 A JPH10249563 A JP H10249563A
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- processing
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクラップを最小限にするとともに穴形状の
加工品にも適用することができ、しかもエッジ部の品質
向上が図れて高速加工も可能な熱切断加工方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくとも９０°以下のコーナ部を熱切
断する際に、このコーナ部の頂点を通りそのコーナ部を
形成する２辺に連続する閉曲線経路を加工経路に付加す
るとともに、この閉曲線経路において熱切断加工を中断
するようにする。
加工品にも適用することができ、しかもエッジ部の品質
向上が図れて高速加工も可能な熱切断加工方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくとも９０°以下のコーナ部を熱切
断する際に、このコーナ部の頂点を通りそのコーナ部を
形成する２辺に連続する閉曲線経路を加工経路に付加す
るとともに、この閉曲線経路において熱切断加工を中断
するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ加工，プラ
ズマ加工等によりコーナ部を熱切断する際の熱切断加工
方法に関するものである。
ズマ加工等によりコーナ部を熱切断する際の熱切断加工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工もしくはプラズマ加工
等の熱切断加工において、コーナ部の頂点（エッジ部）
の加工を行う際に、このエッジ部においてガス冷却を行
うとともに、溶け落ち防止のためにレーザ等の出力もし
くは加工速度を低下させるようにし、これによって加工
品質の向上を図るようにしたものが知られている。
等の熱切断加工において、コーナ部の頂点（エッジ部）
の加工を行う際に、このエッジ部においてガス冷却を行
うとともに、溶け落ち防止のためにレーザ等の出力もし
くは加工速度を低下させるようにし、これによって加工
品質の向上を図るようにしたものが知られている。
【０００３】また、例えば特開平５−２１６５２３号公
報においては、エッジ部において２本の稜線を指定量だ
け延長し、この延長によりできた端点間を直線稜線もし
くは円弧稜線で結合することにより全体としてループ状
の加工経路を生成するようにしたものが提案されてい
る。
報においては、エッジ部において２本の稜線を指定量だ
け延長し、この延長によりできた端点間を直線稜線もし
くは円弧稜線で結合することにより全体としてループ状
の加工経路を生成するようにしたものが提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エッジ
部の品質向上のためにガス冷却を行ったり加工速度を低
下させたりする方法では、高速加工が行えないという問
題点がある。これに対して、前記公報に記載の方法のよ
うにエッジ部の外方にループ状の加工経路を生成すれ
ば、この高速加工という課題に対してはある程度対処す
ることが可能である。ところが、この公報のものでは、
付加されたループ状の経路部分においても加工が実行さ
れるために、被加工材を余分に加工することとなってそ
の分スクラップが増えるという問題点があるほか、穴形
状を有する加工品の加工には適用できないという問題点
がある。
部の品質向上のためにガス冷却を行ったり加工速度を低
下させたりする方法では、高速加工が行えないという問
題点がある。これに対して、前記公報に記載の方法のよ
うにエッジ部の外方にループ状の加工経路を生成すれ
ば、この高速加工という課題に対してはある程度対処す
ることが可能である。ところが、この公報のものでは、
付加されたループ状の経路部分においても加工が実行さ
れるために、被加工材を余分に加工することとなってそ
の分スクラップが増えるという問題点があるほか、穴形
状を有する加工品の加工には適用できないという問題点
がある。
【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、スクラップを最小限にするととも
に穴形状の加工品にも適用することができ、しかもエッ
ジ部の品質向上が図れて高速加工も可能な熱切断加工方
法を提供することを目的とするものである。
めになされたもので、スクラップを最小限にするととも
に穴形状の加工品にも適用することができ、しかもエッ
ジ部の品質向上が図れて高速加工も可能な熱切断加工方
法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による熱切断加工方
法は、少なくとも９０°以下のコーナ部を熱切断する際
の熱切断加工方法であって、前記コーナ部の頂点を通り
そのコーナ部を形成する２辺に連続する閉曲線経路を加
工経路に付加するとともに、この閉曲線経路において熱
切断加工を中断することを特徴とするものである。
れた目的を達成するために、本発明による熱切断加工方
法は、少なくとも９０°以下のコーナ部を熱切断する際
の熱切断加工方法であって、前記コーナ部の頂点を通り
そのコーナ部を形成する２辺に連続する閉曲線経路を加
工経路に付加するとともに、この閉曲線経路において熱
切断加工を中断することを特徴とするものである。
【０００７】本発明においてコーナ部の加工に際して、
このコーナ部を形成する１辺の加工がエッジ部に到達し
た後、その１辺に連続するとともにコーナ部の他の１辺
に繋がる閉曲線経路に沿う加工経路が採られ、この閉曲
線経路において熱切断加工が中断される。そして、加工
経路が再度エッジ部近傍に到達した後は熱切断加工が再
開されて前記他の１辺に沿う加工が実行される。本発明
によれば、エッジ部の外方にコーナ部の各辺に連続する
閉曲線経路が設けられているので、ガス冷却を行ったり
加工速度を低下させたりする必要がなくなり、加工品の
品質向上を図ることができ、かつ高速加工を行うことが
可能となる。また、この閉曲線経路においては熱切断加
工が中断されるので、被加工材を余分に加工することも
なくスクラップを最小限にすることができるとともに、
穴形状を有する加工品の加工にも適用することができ
る。
このコーナ部を形成する１辺の加工がエッジ部に到達し
た後、その１辺に連続するとともにコーナ部の他の１辺
に繋がる閉曲線経路に沿う加工経路が採られ、この閉曲
線経路において熱切断加工が中断される。そして、加工
経路が再度エッジ部近傍に到達した後は熱切断加工が再
開されて前記他の１辺に沿う加工が実行される。本発明
によれば、エッジ部の外方にコーナ部の各辺に連続する
閉曲線経路が設けられているので、ガス冷却を行ったり
加工速度を低下させたりする必要がなくなり、加工品の
品質向上を図ることができ、かつ高速加工を行うことが
可能となる。また、この閉曲線経路においては熱切断加
工が中断されるので、被加工材を余分に加工することも
なくスクラップを最小限にすることができるとともに、
穴形状を有する加工品の加工にも適用することができ
る。
【０００８】本発明において、前記閉曲線経路は、前記
コーナ部を形成する２辺の各延長線に内接する曲線経路
であるのが好ましい。こうすることで、コーナ部を形成
する１辺から閉曲線経路を介して他の１辺への移行を滑
らかな曲線に沿ってより円滑に行うことができる。
コーナ部を形成する２辺の各延長線に内接する曲線経路
であるのが好ましい。こうすることで、コーナ部を形成
する１辺から閉曲線経路を介して他の１辺への移行を滑
らかな曲線に沿ってより円滑に行うことができる。
【０００９】前記熱切断加工はレーザ加工であり、この
熱切断加工の中断がレーザ光照射の中断であり得る。ま
た、熱切断加工がプラズマ加工である場合には、この熱
切断加工の中断はプラズマ電源の中断（オフ作動）であ
り得る。
熱切断加工の中断がレーザ光照射の中断であり得る。ま
た、熱切断加工がプラズマ加工である場合には、この熱
切断加工の中断はプラズマ電源の中断（オフ作動）であ
り得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明による熱切断加工方
法の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明
する。
法の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明
する。
【００１１】図１には、本発明の一実施例に係る加工方
法の説明図が示されている。本実施例は、被加工材Ｗに
レーザ加工により矩形穴Ｈを切断する場合に適用したも
のである。
法の説明図が示されている。本実施例は、被加工材Ｗに
レーザ加工により矩形穴Ｈを切断する場合に適用したも
のである。
【００１２】本実施例においては、次のような手順にし
たがってレーザ加工が実行される。まず、レーザ加工の
始点Ｐ1 までの進入経路においては、レーザ光をＯＦＦ
にして、レーザ加工ヘッドを被加工材Ｗに対して相対的
に移動させる。次に、始点Ｐ 1 に達すると、レーザ光を
オンにして切削送りを実行しながら曲線経路Ｐ2 に沿っ
てピアシング加工を実行する。ここで、この曲線経路Ｐ
2 は切削部の端面を形成する直線経路Ｐ3 に内接する円
弧もしくはそれに近い形状とするのが、この曲線経路Ｐ
2 から直線経路Ｐ3 への移行をスムーズに行う上で好ま
しい。
たがってレーザ加工が実行される。まず、レーザ加工の
始点Ｐ1 までの進入経路においては、レーザ光をＯＦＦ
にして、レーザ加工ヘッドを被加工材Ｗに対して相対的
に移動させる。次に、始点Ｐ 1 に達すると、レーザ光を
オンにして切削送りを実行しながら曲線経路Ｐ2 に沿っ
てピアシング加工を実行する。ここで、この曲線経路Ｐ
2 は切削部の端面を形成する直線経路Ｐ3 に内接する円
弧もしくはそれに近い形状とするのが、この曲線経路Ｐ
2 から直線経路Ｐ3 への移行をスムーズに行う上で好ま
しい。
【００１３】続いて、レーザ加工ヘッドがコーナ部の頂
点（エッジ部）Ｐ4 に達すると、レーザ光をＯＦＦにす
るとともに、このレーザ加工ヘッドを、直線経路Ｐ3 に
連続する円弧状の閉曲線経路Ｐ5 に沿うように、かつ再
度エッジ部Ｐ4 に達するまで被加工材Ｗに対して相対移
動させる。次いで、この閉曲線経路Ｐ5 の移動の後にエ
ッジ部Ｐ4 近傍に達すると、レーザ光を再びＯＮにする
とともに、コーナ部を形成する他の辺である直線経路Ｐ
6 に沿って移動させる。ここで、前記閉曲線経路Ｐ
5 は、コーナ部を形成する２辺の各延長線に内接する曲
線経路とするのが好ましい。また、この閉曲線経路Ｐ5
を構成する円弧の半径は、大きすぎると加工時間の無駄
を生じ、小さすぎると高速でのスムーズな動きができな
いことから、２ｍｍ〜４ｍｍ程度とするのが好適であ
る。なお、図１において、破線で示される曲線がレーザ
光がＯＦＦの状態でのレーザ加工ヘッドの相対移動軌跡
である。
点（エッジ部）Ｐ4 に達すると、レーザ光をＯＦＦにす
るとともに、このレーザ加工ヘッドを、直線経路Ｐ3 に
連続する円弧状の閉曲線経路Ｐ5 に沿うように、かつ再
度エッジ部Ｐ4 に達するまで被加工材Ｗに対して相対移
動させる。次いで、この閉曲線経路Ｐ5 の移動の後にエ
ッジ部Ｐ4 近傍に達すると、レーザ光を再びＯＮにする
とともに、コーナ部を形成する他の辺である直線経路Ｐ
6 に沿って移動させる。ここで、前記閉曲線経路Ｐ
5 は、コーナ部を形成する２辺の各延長線に内接する曲
線経路とするのが好ましい。また、この閉曲線経路Ｐ5
を構成する円弧の半径は、大きすぎると加工時間の無駄
を生じ、小さすぎると高速でのスムーズな動きができな
いことから、２ｍｍ〜４ｍｍ程度とするのが好適であ
る。なお、図１において、破線で示される曲線がレーザ
光がＯＦＦの状態でのレーザ加工ヘッドの相対移動軌跡
である。
【００１４】このようにして１つのコーナ部の加工が終
了すると、他のコーナ部についても同様の手法によって
図１の矢印にて示されるように順次加工が実行され、レ
ーザ加工ヘッドが曲線経路Ｐ2 と直線経路Ｐ3 との交点
に達したときに矩形穴Ｈの加工が終了する。
了すると、他のコーナ部についても同様の手法によって
図１の矢印にて示されるように順次加工が実行され、レ
ーザ加工ヘッドが曲線経路Ｐ2 と直線経路Ｐ3 との交点
に達したときに矩形穴Ｈの加工が終了する。
【００１５】本実施例の加工方法によれば、エッジ部の
外方の閉曲線経路（ループ状経路）に沿ってレーザ加工
ヘッドを相対移動させるように構成されているので、ガ
ス冷却を行ったり加工速度を低下させたりする必要がな
くなり、加工品の品質向上とともに高速加工を行うこと
が可能となる。また、この閉曲線経路においてはレーザ
光がＯＦＦにされるので、被加工材Ｗを余分に加工する
こともなくスクラップを最小限にすることができる。
外方の閉曲線経路（ループ状経路）に沿ってレーザ加工
ヘッドを相対移動させるように構成されているので、ガ
ス冷却を行ったり加工速度を低下させたりする必要がな
くなり、加工品の品質向上とともに高速加工を行うこと
が可能となる。また、この閉曲線経路においてはレーザ
光がＯＦＦにされるので、被加工材Ｗを余分に加工する
こともなくスクラップを最小限にすることができる。
【００１６】本実施例においては、矩形穴の切断加工に
適用したものを説明したが、本発明は、矩形形状に限ら
ず、また穴形状に限らずいろいろな形状の製品もしくは
穴の切断加工に適用することができる。図２には、三角
形の１つの頂点が内側に円弧状にくびれた形の製品を切
断加工する場合の適用例が示されている。この例の場
合、被加工材に対するレーザ加工ヘッドの相対移動は点
Ｑ1 を始点として図の矢印で示されるように順次行われ
る。ここで、破線で示される経路ではレーザ光がＯＦＦ
状態にされる。この例に示されるように、エッジ部の角
度に応じて外側に形成される閉曲線経路の形状が異なる
こととなる。すなわち、エッジ部の角度が鋭角になるほ
ど閉曲線経路が細長い形状となり、エッジ部の角度が９
０°に近づくほど閉曲線経路が円形に近い形状となる。
適用したものを説明したが、本発明は、矩形形状に限ら
ず、また穴形状に限らずいろいろな形状の製品もしくは
穴の切断加工に適用することができる。図２には、三角
形の１つの頂点が内側に円弧状にくびれた形の製品を切
断加工する場合の適用例が示されている。この例の場
合、被加工材に対するレーザ加工ヘッドの相対移動は点
Ｑ1 を始点として図の矢印で示されるように順次行われ
る。ここで、破線で示される経路ではレーザ光がＯＦＦ
状態にされる。この例に示されるように、エッジ部の角
度に応じて外側に形成される閉曲線経路の形状が異なる
こととなる。すなわち、エッジ部の角度が鋭角になるほ
ど閉曲線経路が細長い形状となり、エッジ部の角度が９
０°に近づくほど閉曲線経路が円形に近い形状となる。
【００１７】なお、図１に示される実施例においては、
穴形状の加工を行うために、ピアシング加工を切断経路
の内側部分（スクラップとなる部分）で行うものとした
が、穴加工ではなく種々の形状の製品を切断加工により
得る場合には、図２に示されるようにピアシング加工を
切断経路の外側部分で行うのは言うまでもない。
穴形状の加工を行うために、ピアシング加工を切断経路
の内側部分（スクラップとなる部分）で行うものとした
が、穴加工ではなく種々の形状の製品を切断加工により
得る場合には、図２に示されるようにピアシング加工を
切断経路の外側部分で行うのは言うまでもない。
【００１８】本実施例においては、レーザ加工に適用し
たものを説明したが、本発明は、例えばプラズマ加工等
の他の熱切断加工に対しても適用することができる。な
お、プラズマ加工の場合、閉曲線経路においてプラズマ
電源をＯＦＦ作動することとなる。
たものを説明したが、本発明は、例えばプラズマ加工等
の他の熱切断加工に対しても適用することができる。な
お、プラズマ加工の場合、閉曲線経路においてプラズマ
電源をＯＦＦ作動することとなる。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るレーザ加工方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図２】図２は、レーザ加工方法の他の例を示す説明図
である。
である。
Ｗ 被加工材 Ｈ 矩形穴 Ｐ1 ，Ｑ1 始点 Ｐ2 曲線経路 Ｐ3 直線経路 Ｐ4 エッジ部 Ｐ5 閉曲線経路
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも９０°以下のコーナ部を熱切
断する際の熱切断加工方法であって、前記コーナ部の頂
点を通りそのコーナ部を形成する２辺に連続する閉曲線
経路を加工経路に付加するとともに、この閉曲線経路に
おいて熱切断加工を中断することを特徴とする熱切断加
工方法。 - 【請求項２】 前記閉曲線経路は、前記コーナ部を形成
する２辺の各延長線に内接する曲線経路である請求項１
に記載の熱切断加工方法。 - 【請求項３】 前記熱切断加工がレーザ加工であり、こ
の熱切断加工の中断がレーザ光照射の中断である請求項
１または２に記載の熱切断加工方法。 - 【請求項４】 前記熱切断加工がプラズマ加工であり、
この熱切断加工の中断がプラズマ電源の中断である請求
項１または２に記載の熱切断加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9051661A JPH10249563A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 熱切断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9051661A JPH10249563A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 熱切断加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249563A true JPH10249563A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=12893069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9051661A Withdrawn JPH10249563A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 熱切断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249563A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239763A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Honda Motor Co Ltd | 内装材のレーザビーム加工方法 |
| JP2008186046A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 切削経路作成方法及びプログラム並びに装置 |
| JP2008200712A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Fanuc Ltd | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 |
| JP2010123110A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-06-03 | Matsuura Machinery Corp | 先鋭な角度を形成し得る切削加工方法 |
| DE102011000529B3 (de) * | 2011-02-07 | 2012-04-05 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Verfahren zum Einbringen einer Durchbrechung in ein Substrat |
| CN102873429A (zh) * | 2012-09-15 | 2013-01-16 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 适应小工件的连续切割工艺 |
| JP2015139778A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
| JP2015157303A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 |
| CN110369884A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-25 | 奔腾楚天激光（武汉）有限公司 | 一种处理厚碳钢板直角加工的拐角脉冲切割工艺方法 |
| CN114535792A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-27 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 加工轨迹拐角过渡圆弧的构造方法、加工设备及存储介质 |
| JPWO2023037915A1 (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-16 | ||
| CN116197550A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-02 | 英诺威讯智能科技（杭州）有限公司 | 一种数控系统中环形切割的方法、装置、设备及存储介质 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP9051661A patent/JPH10249563A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102873429B (zh) * | 2012-09-15 | 2015-01-28 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 适应小工件的连续切割工艺 |
| CN102873429A (zh) * | 2012-09-15 | 2013-01-16 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 适应小工件的连续切割工艺 |
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| CN110369884A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-25 | 奔腾楚天激光（武汉）有限公司 | 一种处理厚碳钢板直角加工的拐角脉冲切割工艺方法 |
| JPWO2023037915A1 (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-16 | ||
| WO2023037915A1 (ja) | 2021-09-09 | 2023-03-16 | 株式会社アマダ | レーザ加工方法及びレーザ加工機 |
| CN114535792A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-27 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 加工轨迹拐角过渡圆弧的构造方法、加工设备及存储介质 |
| CN114535792B (zh) * | 2022-03-24 | 2023-11-07 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 加工轨迹拐角过渡圆弧的构造方法、加工设备及存储介质 |
| CN116197550A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-06-02 | 英诺威讯智能科技（杭州）有限公司 | 一种数控系统中环形切割的方法、装置、设备及存储介质 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |