JPH10252774A

JPH10252774A - クラッチ機構

Info

Publication number: JPH10252774A
Application number: JP9053633A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kasagi; 誠司笠木
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 1998-09-22
Anticipated expiration: 2017-03-07
Also published as: JP3931371B2

Abstract

(57)【要約】【課題】クラッチの開放を確実にさせる安価なクラッ
チ機構を提供する。【解決手段】入力スリーブ３２Ａの回転を緊張状態の
コイルスプリング３８の内周を介して出力スリーブ３４
へ伝達するクラッチ機構である。出力スリーブ３４に対
する入力スリーブ３２Ａの回転の伝達を解除する際に、
スプリング３８を強制的に回転させて弛緩させる。クラ
ッチの開放時におけるスプリング３８の不完全な開放を
完全な開放とするので、スプリング３８と入力スリーブ
３２Ａとの間の摩擦力が少なくなり、スプリング３８及
び入力スリーブ３２Ａ等の寿命の短命化が防止されると
共に、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとの摺動音
（異音）の発生が防止される。また、別個に電磁クラッ
チや独立したモーターを使用しなくてすむので、コスト
が高くならない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば用紙の給紙
タイミングを調整するためにクラッチを使用する用紙搬
送装置や給紙装置等のクラッチ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特開昭５９−７８０２６号公
報に開示されるように、用紙搬送装置や給紙装置には、
用紙の給紙タイミングを調整するためにスプリングクラ
ッチ（原動体の回転を緊張状態のスプリングを介して従
動体へ伝達するクラッチのこと）を装備している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような用紙搬送装
置や給紙装置を備えた複写機、プリンター等は、通常、
人と隣接して設置されるため、騒音や異音を極力抑える
必要がある。

【０００４】しかしながら、クラッチの開放時（従動体
に対する原動体の回転の伝達を解除する時）に、クラッ
チ内部のスプリングが原動体（例えば、入力スリーブ
等）に対し十分に弛緩せず摩擦力が作用している状態と
なり、その結果としての異音（摺動音）の発生が問題と
なっている。

【０００５】この問題を解決するために、摺動部分に対
してグリースの塗布等を行っていたが、経時的にグリー
スが飛散するため、入力スリーブとスプリングとの摩擦
力により経時的にスリーブのスプリングと当接する部分
（外周面）が摩耗しスリーブの外径が小さくなる。

【０００６】その結果、クラッチの連結（原動体の回転
が従動体に伝達される状態）時にスリーブがスプリング
に対し滑り、クラッチが完全に連結されず、入力スリー
ブ等の寿命が短命となるという欠点がある。なお、スプ
リングクラッチが使用される用紙搬送装置以外の装置で
あって、騒音が問題にならない装置にも、同様に、入力
スリーブ等の寿命が短命となるという欠点がある。

【０００７】また、スプリングクラッチを使用せずに、
電磁クラッチや独立したモーターを使用する解決方法も
あるが、コストが高くなるという欠点があった。

【０００８】そこで、本発明は係る事実を考慮し、クラ
ッチの開放を確実にさせる安価なクラッチ機構を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のクラッチ
機構は、原動体の回転を緊張状態のコイルスプリングの
内周又は外周を介して従動体へ伝達するクラッチ機構で
あって、前記従動体に対する前記原動体の回転の伝達を
解除する際に、前記コイルスプリングの前記原動体側ま
たは従動体側の少なくとも一方を強制的に回転させて前
記コイルスプリングの径を変えて弛緩させることを特徴
とする。

【００１０】請求項１記載のクラッチ機構では、このク
ラッチ機構によって原動体の回転が緊張状態のコイルス
プリングの内周又は外周を介して従動体へ伝達される。
従動体に対する原動体の回転の伝達を解除する際（クラ
ッチの開放時）に、コイルスプリングの原動体側または
従動体側の少なくとも一方を強制的に回転させてコイル
スプリングの径を変えて弛緩させる。

【００１１】従って、請求項１記載のクラッチ機構によ
れば、クラッチの開放時におけるコイルスプリングの不
完全な開放を完全な開放とするので、コイルスプリング
と原動体との間の摩擦力が少なくなり、コイルスプリン
グ及び原動体等の寿命の短命化が防止されると共に、コ
イルスプリングと原動体との摺動音（異音）の発生が防
止される。また、請求項１記載のクラッチ機構によれ
ば、電磁クラッチや独立したモーターを使用しなくてす
むので、コストが高くならない。

【００１２】請求項２記載のクラッチ機構は、請求項１
に記載の発明において、前記従動体に対する前記原動体
の回転の伝達を解除する際に、前記従動体を前記原動体
の回転伝達方向へさらに回転させ前記コイルスプリング
を強制的に弛緩させることを特徴とする。

【００１３】請求項３記載のクラッチ機構は、請求項２
に記載の発明において、前記原動体を回転自在に軸支し
ていると共に前記従動体を固定的に軸支した出力軸に、
前記従動体を前記原動体の回転伝達方向へさらに回転さ
せる慣性体を配置させたことを特徴とする。

【００１４】請求項３記載のクラッチ機構では、慣性体
によって従動体を原動体の回転伝達方向へさらに回転さ
せる。従って、請求項３記載のクラッチ機構によれば、
非常に簡単な構成でコストを安くすることができる。

【００１５】請求項４記載のクラッチ機構は、請求項２
に記載の発明において、前記原動体を回転自在に軸支し
ていると共に前記従動体を固定的に軸支した出力軸に、
係合部を設けた回転体及びこの回転体の係合部と係合し
て前記係合部と相対移動すると共に前記原動体の回転伝
達方向の前記回転体に対する所定範囲の回転を許容する
遊び部を形成した慣性体を配置させたことを特徴とす
る。

【００１６】請求項４記載のクラッチ機構では、回転体
の係合部と慣性体の遊び部とが係合する衝撃力で、コイ
ルスプリングを開放させる。従って、請求項４記載のク
ラッチ機構によれば、省スペースでかつコイルスプリン
グを開放する力を大きくすることができるので、より確
実にコイルスプリングを弛緩させることができる。

【００１７】請求項５記載のクラッチ機構は、請求項１
に記載の発明において、前記原動体と前記従動体との連
結又はその連結の解除を制御する制御部材を備え、前記
従動体への原動体の回転の伝達を解除する際に、前記コ
イルスプリングが係止される前記従動体を前記制御部材
で前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させること
を特徴とする。

【００１８】請求項６記載のクラッチ機構は、請求項５
に記載の発明において、前記制御部材に係合部を設け、
かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体側に形成
し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状
態において、前記爪部の基部が前記原動体の回転伝達方
向側にあり、前記従動体を前記原動体の回転伝達方向と
逆方向へ回転させることを特徴とする。

【００１９】請求項６記載のクラッチ機構では、爪部が
制御部材の係合部に係合することによってコイルスプリ
ングの原動体側が原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転
する。従って、請求項６記載のクラッチ機構によれば、
制御部材を従来から使用しており、かつこの制御部材を
係合部を備えるアーマチュアとすると共に、従来から使
用しているカラーを使用するので、部品点数を増やすこ
となく、コイルスプリングを強制的に弛緩させることが
できる。

【００２０】請求項７記載のクラッチ機構は、請求項５
に記載の発明において、前記制御部材に係合部を設け、
かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体側に形成
し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状
態において、前記爪部の基部が前記係合部の先端の軌跡
よりも前記原動体の回転伝達方向と逆方向側にあり、前
記従動体を前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転さ
せることを特徴とする。

【００２１】請求項７記載のクラッチ機構では、爪部が
制御部材の係合部に係合することによってコイルスプリ
ングの原動体側が原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転
する。従って、請求項７記載のクラッチ機構によれば、
制御部材を従来から使用しており、かつこの制御部材を
係合部を備えるアーマチュアとすると共に、従来から使
用しているカラーを使用するので、部品点数を増やすこ
となく、コイルスプリングを強制的に弛緩させることが
できる。

【００２２】請求項８記載のクラッチ機構は、請求項５
に記載の発明において、前記爪部または前記係合部の少
なくとも一方を弾性変形可能とし、または前記爪部と前
記係合部との間に弾性部材を介在させたことを特徴とす
る。

【００２３】請求項８記載のクラッチ機構では、弾性変
形可能とした爪部または係合部並びに弾性部材によって
コイルスプリングの原動体側が原動体の回転伝達方向と
逆方向へ回転し、コイルスプリングが強制的に弛緩され
る。従って、請求項８記載のクラッチ機構によれば、爪
部または係合部の少なくとも一方を弾性変形可能とし、
または爪部と係合部との間に弾性部材を介在させている
のみの構成なので、省スペースとなる。

【００２４】請求項９記載のクラッチ機構は、原動体の
回転を緊張状態のコイルスプリングを介して従動体へ伝
達するクラッチ機構であって、前記従動体に対する前記
原動体の回転の伝達を解除する際に、前記コイルスプリ
ングの前記原動体側または従動体側の少なくとも一方を
強制的に回転させて弛緩させると共に、この弛緩を保持
させる保持機構を配置させたことを特徴とする。

【００２５】請求項９記載のクラッチ機構によれば、保
持機構によって所定量回転した従動体がコイルスプリン
グ力やその他の力により戻るのが防止される。即ち、請
求項９記載のクラッチ機構によれば、一度開放したコイ
ルスプリングの収縮が防止されるので、クラッチの開放
状態がより確実に保持される。

【００２６】請求項１０記載のクラッチ機構は、請求項
９に記載の発明において、前記保持機構が、ワンウエイ
クラッチであることを特徴とする。

【００２７】請求項１１記載のクラッチ機構は、原動体
の回転を緊張状態のコイルスプリングを介して従動体へ
伝達するクラッチ機構であって、前記従動体に対する前
記原動体の回転の伝達を解除する際に、前記コイルスプ
リングの前記原動体側または従動体側の少なくとも一方
を強制的に回転させて弛緩させると共に、この弛緩を保
持させる付勢機構を配置させたことを特徴とする。

【００２８】請求項１２記載のクラッチ機構は、請求項
１１に記載の発明において、前記付勢機構が、前記原動
体の駆動上流の回転を直接に前記従動体側へ伝達する機
構であって、前記従動体に対する前記原動体の回転の伝
達を解除する際に、前記付勢機構によって前記従動体側
を前記原動体の回転伝達方向へ付勢させることを特徴と
する。

【００２９】請求項１２記載のクラッチ機構では、従動
体に対する原動体の回転の伝達を解除する際に、付勢機
構によって従動体側が原動体の回転伝達方向へ付勢され
る。請求項１２記載のクラッチ機構によれば、原動体の
駆動上流の回転を直接に従動体側へ伝達する付勢機構を
設けるのみで、一度開放したコイルスプリングの収縮が
防止されるので、簡単な構成でかつコストを安くするこ
とができる。

【００３０】請求項１３記載のクラッチ機構は、請求項
１１に記載の発明において、前記付勢機構が、スプリン
グ，カム，または偏心部材のいずれかのうち少なくとも
一つを利用した機構であることを特徴とする。

【００３１】請求項１３記載のクラッチ機構によれば、
スプリング，カム，または偏心部材の付勢機構によって
一度開放したコイルスプリングの収縮が防止されるの
で、例えばスプリング，カム，または偏心部材のいずれ
かのうち一つのみを使用した場合には簡単な構成でかつ
コストを安くすることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、図１〜図８を参照して、本発明
に係る第１実施形態のクラッチ機構に関する構成につい
て説明する。図１はクラッチ機構が適用されたレーザー
ビームプリンタＬＢＰの構成を示す断面図、図２は図１
に示す給紙装置１８の斜視図、図３は図２に示す給紙装
置１８の分解斜視図、図４は図２に示す給紙装置１８の
断面図、図５は図２に示す回転体５０と慣性体５２とを
係合させる前の状態を示す斜視図である。

【００３３】（レーザービームプリンタＬＢＰの全体構
成の概略）図１に基づき、レーザービームプリンタＬＢ
Ｐの構成の概略を説明する。図１に示すように、レーザ
ービームプリンタＬＢＰの装置本体１０には、その下部
に配置される用紙１２が用紙搬送装置１４の半月状の搬
送ロール１５により搬送方向下流側（装置本体１０の上
側）に搬送される。

【００３４】この搬送ロール１５の搬送方向下流側に
は、用紙１２の姿勢を補正すると共に、用紙１２の搬送
及び図示しない画像形成ユニットによる画像形成処理と
の同期をとるレジストレーションロール１６等が配置さ
れている。

【００３５】即ち、用紙搬送装置１４では、斜めに搬送
される用紙１２を矯正するために、レジストレーション
ロール１６を所定時間の間停止させると共に、レジスト
レーションロール１６に用紙１２の端部を突き当てたり
する。また、用紙搬送装置１４では、印字時間を短縮す
るために、画像形成ユニットで画像形成処理を行ってい
る時間中に次の用紙１２を画像形成ユニットの直前まで
搬送し、用紙１２を待機状態等にする。

【００３６】そのため、搬送ロール１５には、用紙１２
の搬送および停止を制御するためのクラッチ機構が装備
されている。なお、レジストレーションロール１６によ
り、用紙１２は、その姿勢が補正されかつ画像形成処理
と同期したタイミングで画像形成ユニットへ搬送され
る。

【００３７】また、用紙搬送装置１４の搬送方向下流側
には給紙装置１８が配置されており、この給紙装置ｌ８
には給紙ロール２０，５６や積載された用紙１２が常時
給紙されたり、重なって送られたりするのを防止するた
めのクラッチ機構が備えられている。

【００３８】即ち、図２に示すように、クラッチ機構Ｓ
により、常時連続回転している駆動ギヤ２８の回転を、
給紙時だけ給紙ロール２０に伝達し、給紙時以外には給
紙ロール２０に伝達しないようになっている。このクラ
ッチ機構Ｓは、その従動体に対する原動体の回転の伝達
及びその伝達の解除を制御するものである。なお、クラ
ッチ機構Ｓに関する詳細な構成は後述する。

【００３９】図示しない記録部において表面へ画像が形
成された記録紙１２Ｐは、図１に示すように、排出ロー
ル２２によって装置本体１０の上面に設けられたトレー
２４へ排出され、トレー２４に記録紙１２Ｐが積載収容
される。なお、画像未形成の用紙１２と区別するため
に、画像形成済の用紙を記録紙１２Ｐという。

【００４０】（給紙装置１８の構成）以下、図２に基づ
き、本発明に係る給紙装置１８即ちクラッチ機構Ｓに関
する構成を詳述する。なお、第１実施形態は、請求項１
〜請求項４に対応するもので、図１に示す給紙装置１８
に適用されるクラッチ機構Ｓである。また、図面中、矢
印ＦＲは用紙１２の給紙方向を、矢印ＣＣＷは入力ギヤ
３２の回転伝達方向を、矢印ＲＷは右方向を、矢印ＬＷ
は左方向を、矢印ＵＰは上方向を、矢印ＤＮは下方向を
示す。

【００４１】図４に示す装置本体１０とこの装置本体１
０内の仕切り板２６との間には、図２〜図４に示す給紙
装置１８の駆動ギヤ２８が図示しない駆動軸を介してモ
ータ等の駆動源へ連結されている。図４に示すように、
駆動ギヤ２８の下側には、出力軸３０が装置本体１０及
び仕切り板２６に取付けられた軸受５３及び５４を介し
て回転可能に軸支されている。

【００４２】図３に示すように、出力軸３０は、その右
端の円軸部３０Ａと，左端の縦断面がＤ字状のＤ軸部３
０Ｂと，このＤ軸部３０Ｂと円軸部３０Ａとの間を連結
するＤ軸部３０Ｂよりも大径の縦断面がＤ字状の大径Ｄ
軸部３０Ｃとで一体的に形成されている。

【００４３】出力軸３０のＤ軸部３０Ｂの左片側には、
円形の挿入孔３２Ｃが形成された原動体の一部を構成す
る入力ギヤ３２が挿入されており、この入力ギヤ３２と
駆動ギヤ２８とが常時噛み合っている。入力ギヤ３２
は、出力軸３０に対してフリーの状態（即ち、入力ギヤ
３２の回転が直接に出力軸３０に伝達されない）で回転
する。なお、出力軸３０右端の円軸部３０Ａには、給紙
ロール２０が取付けられている。

【００４４】図４に示すように、入力ギヤ３２には、そ
の下流（駆動ギヤ２８の駆動力が給紙ロール２０側へ伝
達される向き）側（右側）に段部３２Ｂ及びこの段部３
２Ｂの下流側に原動体の一部を構成する入力スリーブ３
２Ａが一体形成されている。この入力スリーブ３２Ａは
段部３２Ｂの直径よりも小径となっており、段部３２Ｂ
は入力ギヤ３２の直径よりも小径となっている。

【００４５】また、Ｄ軸部３０Ｂの右片側には、この入
力スリーブ３２Ａと同軸上でかつ軸方向（左右方向）に
対向するように、従動体としての出力スリーブ３４が挿
通されている。この出力スリーブ３４には、その下流側
端部にフランジ３４Ｄが形成されており、このフランジ
３４Ｄには入力ギヤ３２の段部３２Ｂと同一径の段部３
４Ｅが形成されている。

【００４６】フランジ３４Ｄの内周側（即ち、段部３４
Ｅよりも軸心側）には後述するコイルスプリング（以
下、単に「スプリング」という）３８の一端３８Ｂが挿
入される係合孔３４Ａが形成されている。

【００４７】図３に示すように、出力スリーブ３４に
は、その軸心にＤ軸部３０Ｂに対応する形状のＤ字状の
孔３４Ｃが形成されている。この孔３４ＣにＤ軸部３０
Ｂが挿入され、出力スリーブ３４の回転と共に出力軸３
０が回転するようになっている。このため、出力スリー
ブ３４が回転すると、初めて出力軸３０が回転し、これ
によって図４に示す給紙ロール２０が回転する。

【００４８】図４に示すように、入力ギヤ３２及び出力
スリーブ３４の各々の段部３２Ｂ，３４Ｅの外周には、
円筒状のカラー３６が回転可能に取付けられている。図
３及び図４に示すように、このカラー３６には、その外
周面の下流側に複数の爪３６Ｂが放射状でかつ軸方向に
沿って突設されている。

【００４９】図３に示すように、カラー３６には、後述
するスプリング３８の他端３８Ａが挿入される係合溝３
６Ａが形成されている。カラー３６とスリーブ３２Ａ，
３４との間には、スプリング３８が配置されており、緊
張状態（本実施形態では、スプリング３８の内径が縮小
する状態のことである）において内周面がスリーブ３２
Ａ，３４の外周へ接触している。このスプリング３８の
巻き方向は給紙ロール２０の回転方向（矢印ＣＣＷ方
向）と逆方向であり、スプリング３８の一端３８Ｂが停
止又は負荷を受けた状態で入力スリーブ３２Ａが矢印Ｃ
ＣＷ方向へ回転すると摩擦力によりスプリング３８は緊
張状態になる。

【００５０】スプリング３８の他端３８Ａはカラー３６
の係合溝３６Ａに挿通され、スプリング３８の一端３８
Ｂは出力スリーブ３４の係合孔３４Ａに挿入されている
ので、カラー３６及び出力スリーブ３４の回転又は停止
により、スプリング３８が弛緩状態又は緊張状態とな
る。

【００５１】即ち、入力スリーブ３２Ａが回転伝達方向
へ回転することにより、スプリング３８が縮小して入力
スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４に密着し緊張状態
となる。一方、カラー３６が停止することにより、スプ
リング３８の復元力によってスプリング３８のコイル径
が広がってスプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリー
ブ３２Ａから離間して弛緩状態となる。また、出力スリ
ーブ３４が回転伝達方向へ回転することにより、スプリ
ング３８のコイル径が広がってスプリング３８の他端３
８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間し弛緩状態とな
る。

【００５２】なお、クラッチ機構Ｓは、入力ギヤ３２，
入力スリーブ３２Ａ，出力スリーブ３４，及びカラー３
６，及びスプリング３８で構成される。

【００５３】図２に示すように、カラー３６の爪３６Ｂ
に対向する部位には制御部材としてのソレノイド４０が
配置され、ソレノイド４０の略コ字状のハウジング４０
Ａ下端にはアーマチュア４２の一端部４２Ａが当接する
ストッパ４０Ｂが形成されている。また、アーマチュア
４２の先端には断面Ｌ字状の係合部４２Ｂが形成されて
おり、ソレノイド４０の鉄心４４が励磁状態となると、
図７の想像線及び図８の想像線に示すように、この係合
部４２Ｂがカラー３６の爪３６Ｂと係合（即ち、係合部
４２Ｂが一対の爪３６Ｂの間に挿入され、爪３６Ｂと当
接）してカラー３６の回転を停止させる。

【００５４】図２に示すように、アーマチュア４２の係
合部４２Ｂ側端部にはリターンスプリング４６が取付け
られており、このリターンスプリング４６は常に係合部
４２Ｂを入力スリーブ３２Ａと離間させる方向（図７及
び図８では矢印ＤＮ方向）へ付勢している。

【００５５】即ち、ソレノイド４０（鉄心４４）が通電
されることにより、プランジャ４４がリターンスプリン
グ４６の付勢力に抗して回転し（図３の想像線参照）係
合部４２Ｂが爪３６Ｂと係合する（図２参照）。また、
ソレノイド４０の通電が解除されると、プランジャ４４
はリターンスプリング４６の付勢力によって回転し（図
３の実線参照）係合部４２Ｂが爪３６Ｂから離間する。

【００５６】図３に示すように、クラッチ機構Ｓの下流
側即ち出力スリーブ３４の右側には、従動ギヤ４８が出
力軸３０の大径Ｄ軸部３０Ｃに挿入されている。即ち、
従動ギヤ４８には、その軸心に大径Ｄ軸部３０Ｃに対応
する形状のＤ字状の孔４８Ｂが形成されている。この孔
４８Ｂに大径Ｄ軸部３０Ｃを挿入し、出力軸３０の回転
と共に従動ギヤ４８が回転するようになっている。な
お、従動ギヤ４８は図示しない被駆動部材を駆動させる
ためのギヤ４９と噛み合っており、従動ギヤ４８が回転
することによってギヤ４９が回転する。

【００５７】図３に示すように、従動ギヤ４８の下流側
には、プレート状の回転体５０が出力軸３０の大径Ｄ軸
部３０Ｃに挿入されている。即ち、回転体５０には、そ
の軸心に大径Ｄ軸部３０Ｃに対応する形状のＤ字状の孔
５０Ａが形成されている。この孔５０Ａに大径Ｄ軸部３
０Ｃを挿入し、出力軸３０の回転と共に回転体５０が回
転するようになっている。

【００５８】図５に示すように、回転体５０には、その
外周部側にＬ字状に折曲げられた係合部としての突起部
５０Ｂが形成されている。この突起部５０Ｂの先端は、
回転体５０の外周縁よりも軸心側に位置し、かつ、軸心
方向に沿って下流側に向かって突設されている。

【００５９】図３に示すように、回転体５０の下流側に
は、リング状の慣性体５２が出力軸３０の円軸部３０Ａ
に挿入されている。即ち、慣性体５２の軸心には円軸部
３０Ａに対応する形状の円形の孔５２Ａが形成され、こ
の孔５２Ａに円軸部３０Ａが挿入される。なお、慣性体
５２は、その慣性力が大きくなるように材料等が選択さ
れている。

【００６０】また、図５に示すように、慣性体５２には
回転体５０の突起部５０Ｂに対応する部位に遊び部とし
ての長孔５２Ｂが角度９０°の範囲に亘って円弧状に形
成されており、この長孔５２Ｂ内に突起部５０Ｂが挿入
される。長孔５２Ｂは、慣性体５２を回転体５０に対し
て角度９０°に亘って相対回転可能にするものである。

【００６１】回転体５０が回転して突起部５０Ｂが長孔
５２Ｂの一端縁５２Ｃに当接すると、慣性体５２は回転
体５０と共に回転する。一方、回転体５０の回転が停止
しても、慣性体５２は出力軸３０に対してフリーの状態
で回転するようになっているので、慣性体５２はその慣
性力で回転する。そのため、慣性体５２の長孔５２Ｂの
他端縁５２Ｄが回転体５０の突起部５０Ｂを押圧し、出
力軸３０を回転させる。このため、図８Ａに示すよう
に、出力スリーブ３４が回転し、スプリング３８の弛緩
を確実にさせる。

【００６２】図４に示すように、給紙ロール２０に対向
する上部には給紙ロール５６が昇降可能に配置されてお
り、これらの給紙ロール２０，５６によって用紙１２が
挟持され図２に示す矢印ＦＲの給紙方向へ給送される。

【００６３】なお、回転体５０及び慣性体５２は、出力
軸３０と同軸上であればどこに配置されていても良く、
例えば従動ギヤ４８の内側（従動ギヤ４８と出力スリー
ブ３４との間）や入力ギヤ３２の外側（入力ギヤ３２と
装置本体１０との間）であっても良い。また、従動ギヤ
４８，４９は、図示しない被駆動物がない装置のような
場合には不要である。

【００６４】さらに、第１実施形態では出力軸３０に用
紙１２を給紙する給紙ロール２０が配置されているが、
この給紙ロール２０はクラッチ機構Ｓの下流側にあれば
どこに配置されていても良く、出力軸３０に直接に設け
なくても良い。

【００６５】（給紙装置の作用）以下、図６〜図８に基
づき、第１実施形態の作用を説明する。なお、図６〜図
８は、そのＡが図４に対応する断面図であり、ＢはＡの
Ｂ−Ｂ線の断面図である。

【００６６】図１に示すレーザービームプリンタＬＢＰ
の電源をオンにすると、図２に示す駆動ギヤ２８は、時
計方向（矢印ＣＷ方向）へ回転する。この駆動ギヤ２８
は、電源のオン状態中、回転している。そのため、図６
Ａに示すように、駆動ギヤ２８の回転は入力ギヤ３２に
伝達され、入力スリーブ３２Ａが回転伝達方向へ回転す
る。

【００６７】図６Ａに示すように、給紙時には、入力ス
リーブ３２Ａの回転によってスプリング３８が縮小して
入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４に密着し緊張
状態となる。

【００６８】即ち、スプリング３８は入力スリーブ３２
Ａ及び出力スリーブ３４に密着（ΔＴ１＝０）し、入力
スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４はスプリング３８
を介して連結される。そのため、入力ギヤ３２の回転
は、出力スリーブ３４に伝達され、出力スリーブ３４が
回転伝達方向へ回転する。

【００６９】出力スリーブ３４が回転すると、出力軸３
０が回転伝達方向へ回転し、従動ギヤ４８，回転体５
０，慣性体５２，及び図２に示す給紙ロール２０が回転
する。図２に示すように、給紙ロール２０の回転によ
り、給紙ロール２０，５６まで搬送されてきた用紙１２
が給紙方向（矢印ＦＲ）へ給送される。

【００７０】なお、図６Ｂに示すように、出力軸３０が
回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転している状態に
おいて、回転体５０の回転は回転体５０の突起部５０Ｂ
及び慣性体５２の長孔５２Ｂの一端縁５２Ｃを介して慣
性体５２に伝達され、慣性体５２は回転伝達方向へ回転
する。

【００７１】上記給紙を解除する際には、図２に示すソ
レノイド４０（鉄心４４）が通電され、プランジャ４４
がリターンスプリング４６の付勢力に抗して回転し、図
２の実線及び図７Ａの想像線に示すように係合部４２Ｂ
が爪３６Ｂに引っ掛かり係合する。そのため、図７Ａに
示すように、カラー３６の回転が停止するので、スプリ
ング３８の他端３８Ａの回転も停止する。

【００７２】このスプリング３８の他端３８Ａの回転が
停止することにより、入力スリーブ３２Ａに対し入力ス
リーブ３２Ａの回転伝達方向と逆方向に巻かれているス
プリング３８の他端３８Ａ側（左側）がその復元力（前
記回転伝達方向と逆方向に押し戻されるような力）が作
用し、スプリング３８のコイル径が広がってスプリング
３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間して
弛緩状態となる。

【００７３】即ち、図７Ａに示すように、スプリング３
８の他端３８Ａ側のコイル径が若干広がって入力スリー
ブ３２Ａの外周から離れる方向へ移動し、スプリング３
８の他端３８Ａ左側と入力スリーブ３２Ａとの間に隙間
ΔＴ２（ΔＴ２＞ΔＴ１）ができる。

【００７４】従って、入カスリーブ３２Ａと出力スリー
ブ３４との連結が解除（クラッチが解除）されるので、
入カスリーブ３２Ａの回転が出力スリーブ３４に伝達さ
れず、このクラッチ解除以降、出力スリーブ３４，出力
軸３０，従動ギヤ４８，回転体５０，及び給紙ロール２
０（図２参照）が停止し、用紙１２を給送しない状態と
なる。

【００７５】なお、係合部４２Ｂが爪３６Ｂに係合しカ
ラー３６の回転が停止している状態においても、駆動ギ
ヤ２８及び入力ギヤ３２（入力スリーブ３２Ａ）は回転
している。

【００７６】ところで、この図７Ａに示す状態では、従
来と同様に、スプリング３８の一端３８Ｂの付近の右側
コイル部と入力スリーブ３４Ａとが十分に離間されず摩
擦力が作用している状態にあり、異音の発生及び磨耗の
原因となるため、前記両者間の摩擦力を少なくする必要
がある。そのため、本実施形態においては、回転体５０
及び慣性体５２が以下の動作をする。

【００７７】即ち、図７Ｂに示すように、クラッチが解
除された瞬間，即ち出力軸３０（回転体５０）の回転が
停止した瞬間でも、慣性体５２が、出力軸３０の円軸部
３０Ａに対して回転フリーの状態となっているので、そ
の慣性力（イナーシャ）によって長孔５２Ｂの他端縁５
２Ｄが回転体５０の突起部５０Ｂに当接するまで回転す
る。即ち、回転体５０の停止後、慣性体５２は、その一
端縁５２Ｃから他端縁５２Ｄに突起部５０Ｂが当接する
までさらに角度９０°回転する。

【００７８】図８Ｂに示すように、上記慣性体５２の回
転後では、長孔５２Ｂの他端縁５２Ｃが突起部５０Ｂに
当接（衝突）する衝突力により、停止していた回転体５
０が若干だけ回転される。そのため、回転体５０の回転
と共に出力軸３０が回転し、出力スリーブ３４も回転す
る。

【００７９】従って、出力スリーブ３４に固定されたス
プリング３８の一端３８Ｂ側（右側）が出力スリーブ３
４の回転伝達方向へ回転するので、スプリング３８の他
端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間し弛緩状態と
なる。

【００８０】即ち、図８Ａに示すように、スプリング３
８の一端３８Ｂ側と入力スリーブ３２Ａ及び出力スリー
ブ３４との間に隙間ΔＴ３（ΔＴ３＞ΔＴ２）ができ、
スプリング３８がカラー３６の内周面に当接するまで離
間され、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとが完全
に開放され本実施形態の待機状態となる。

【００８１】そのため、本実施形態によれば、入力スリ
ーブ３２Ａに対してスプリング３８が開放（離間）され
るので、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａの摩擦が
低減される。従って、本実施形態によれば、入力スリー
ブ３２Ａ，出力スリーブ３４，及びスプリング３８の寿
命の短命化が防止されると共に、スプリング３８と入力
スリーブ３２Ａとの摺動音（異音）の発生が防止され
る。

【００８２】また、本実施形態によれば、別個に電磁ク
ラッチや独立したモーターを使用しなくてすむので、コ
ストが高くならない。さらに、本実施形態によれば、慣
性体５２の長孔５２Ｂの他端縁５２Ｃが回転体５０の突
起部５０Ｂに当接する衝撃力で、スプリング３８を開放
させる構成であるので、省スペースでかつスプリング３
８を開放する力を大きくすることができ、より確実にス
プリング３８を弛緩させることができる。

【００８３】（第２実施形態）本発明の第２実施形態を
図９及び図１０にしたがって説明する。なお、第２実施
形態は、請求項３に対応する実施形態で、その慣性体６
０の慣性力を出力軸６２に伝達する変形例である。

【００８４】図９に示すように、第２実施形態の慣性体
６０には、その軸心に角度２７０°の範囲の孔６０Ａが
形成されて、その一端面６０Ｂ又は他端面６０Ｃに出力
軸６２の後述する直線面６２Ａが当接し、慣性体６０を
回転させたり出力軸６２に回転力を伝達するようになっ
ている。

【００８５】また、出力軸６２には断面半円状の半円部
６２Ｂが形成されており、この半円部６２Ｂに慣性体６
０の孔６０が挿通される。半円部６２Ｂは、その外周面
及び直線面６２Ａとで構成されている。なお、第２実施
形態では、第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２が
出力軸３０に配置されていない点を除き、その他の構成
については第１実施形態と同一構成である。

【００８６】図１０Ａに示すように、第２実施形態にお
いて、出力軸６２の回転時（給紙時）では出力軸６２の
直線面６２Ａが慣性体６０の一端面６０Ｂを押圧するの
で、慣性体６０は出力軸６２と共に回転する。

【００８７】図１０Ｂに示すように、出力軸６２の回転
が停止した瞬間では、慣性体６０はその慣性力（イナー
シャ）により、慣性体６０は９０°回転し、他端面６０
Ｃが出力軸６２の直線面６２Ａに当接する。図１０Ｃに
示すように、この他端面６０Ｃが直線面６２Ａに当接す
る衝撃により、停止していた出力軸６２の直線面６２Ａ
を押圧し、出力軸６２を回転伝達方向へ回転させる。そ
のため、図２に示す出力スリーブ３４が回転し、出力ス
リーブ３４側に固定された図４に示すスプリング３８の
一端３８Ｂが回転する。

【００８８】従って、本実施形態によれば、図８Ａに示
すように、スプリング３８が完全に開放されるので、ス
プリング３８と入力スリーブ３２Ａの摺動不良が防止さ
れると共に、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとの
異音の発生が防止される。

【００８９】また、本実施形態によれば、慣性体６０に
よって出力スリーブ３４を入力スリーブ３２Ａの回転伝
達方向へさらに回転させる非常に簡単な構成となってい
るので、コストを安くすることができる。なお、その他
の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説
明は省略する。

【００９０】（第３実施形態）本発明の第３実施形態を
図１１にしたがって説明する。なお、第３実施形態は、
請求項５及び６に対応する実施形態で、そのカラー６４
を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力ス
リーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１
１は、カラー６４を図４の左側から右側へ向かって見た
図である。

【００９１】図１１に示すように、第３実施形態のカラ
ー６４には、その外周面に略三角形状の爪部としての突
起６４Ａが突設されている。この突起６４Ａは、図１１
の実線の状態（突起６４Ａの基部としての根元６４Ｃと
アーマチュア４２の係合部４２Ｂとが対向する状態）に
おいて、その先端６４Ｂが根元６４Ｃより回転伝達方向
と逆方向（ＣＷ方向）側へ突出するような傾斜角度をも
たせている。

【００９２】即ち、この傾斜角度の設定において、アー
マチュア４２の係合部４２Ｂの軌跡６６（図１１の１点
鎖線参照）上に突起６４Ａの先端６４Ｂが位置する時、
突起６４Ａの根元６４Ｃの位置は、アーマチュア４２の
先端６４Ｂの軌跡６６よりも回転伝達方向（ＣＣＷ方
向）側に位置（ΔＡ＞０）するようになっている。

【００９３】なお、第１実施形態と同様に、アーマチュ
ア４２の先端６４Ｂは、Ｌ字状（直角状）に折曲げられ
ている。また、第３実施形態では、第１実施形態の慣性
体５２が出力軸６２に配置されていない点を除き、その
他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。

【００９４】第３実施形態において、図２に示す出力軸
６２の回転が停止した後、図１１の破線に示すように、
アーマチュア４２の係合部４２Ｂが突起６４Ａの先端６
４Ｂ（根元６４Ｃから先端６４Ｂまでの斜面の途中を含
む）に引っ掛かって停止する。

【００９５】この停止後、アーマチュア４２の係合部４
２Ｂの付勢力によって突起６４Ａは、その先端６４Ｂか
ら根元６４Ｃに達するまで上記逆方向（ＣＷ方向）へ回
転される。そのため、カラー６４が逆方向へ回転するた
め、カラー６４に係止している図４に示すスプリング３
８の他端３８Ａ側が強制的に開かれる。

【００９６】第３実施形態によれば、従来から使用して
いるカラー６４に突起６４Ａを形成し、かつ従来から使
用しているアーマチュア４２でスプリング３８を強制的
に弛緩させているので、部品点数が増えない。なお、そ
の他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、そ
の説明は省略する。

【００９７】（第４実施形態）本発明の第４実施形態を
図１２にしたがって説明する。なお、第４実施形態は、
請求項５及び７に対応する実施形態で、そのカラー６８
を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力ス
リーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１
２は、カラー６８を図４の左側から右側へ向かって見た
図である。

【００９８】図１２に示すように、第４実施形態のアー
マチュア４２の先端４２Ｂは、その角度θ１が鈍角とな
るように折曲げられている。また、カラー６８には、そ
の外周面に略三角形状の爪部としての突起６８Ａが突設
されている。この突起６８Ａは、図１２の状態（突起６
８Ａとアーマチュア４２の係合部４２Ｂとが対向する状
態）において、その先端６８Ｂが基部としての根元６８
Ｃより回転伝達方向（ＣＣＷ方向）側へ突出するような
傾斜角度をもたせている。

【００９９】即ち、このアーマチュア４２の先端４２Ｂ
の曲げ量（角度θ１）の設定において、アーマチュア４
２の係合部４２Ｂの軌跡７０（図１２の１点鎖線参照）
上に突起６８Ａの先端６８Ｂが位置する時、突起６８Ａ
の根元６８Ｃの位置は、アーマチュア４２の先端６８Ｂ
の軌跡７０よりも上記回転伝達方向と逆方向側に位置
（ΔＢ＞０）するようになっている。なお、第４実施形
態では、第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２が出
力軸３０に配置されていない点を除き、その他の構成
は、図２に示す第１実施形態と同様である。第４実施形
態において、図２に示す出力軸６２の回転が停止した
後、図１２の破線に示すように、アーマチュア４２の係
合部４２Ｂが突起６８Ａの先端６８Ｂ（根元６８Ｃから
先端６８Ｂまでの斜面の途中を含む）に引っ掛かって停
止する。

【０１００】この停止後、アーマチュア４２の係合部４
２Ｂの付勢力によって突起６８Ａは、その先端６８Ｂか
ら根元６８Ｃに達するまで上記逆方向（ＣＷ方向）へ回
転される。そのため、カラー６８が逆方向へ回転するた
め、カラー６８に係止している図４に示すスプリング３
８の他端３８Ａ側が強制的に開く。なお、その他の作用
効果は、第１実施形態及び第３実施形態と同様であるの
で、その説明は省略する。

【０１０１】（第５実施形態）本発明の第５実施形態を
図１３にしたがって説明する。なお、第５実施形態は、
請求項５及び８に対応する実施形態で、そのカラー７２
を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力ス
リーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１
３は、カラー７２を図４の左側から右側へ向かって見た
図である。

【０１０２】図１３に示すように、第５実施形態のアー
マチュア４２の先端４２Ｂは、Ｌ字状（直角状）に折曲
げられている。この先端４２Ｂに対向するカラー７２の
突起７２Ａの対向面７２Ｂは、平坦状の面となってい
る。また、対向面７２Ｂには、弾性部材としてのスプリ
ング７４が取付けられている。

【０１０３】なお、先端４２Ｂ又は対向面７２Ｂのう
ち、少なくとも一方を弾性変形可能な材料等で成形して
も良い。第５実施形態では、第１実施形態の回転体５０
及び慣性体５２が出力軸３０に配置されていない点を除
き、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様で
ある。

【０１０４】図１３Ａに示すように、第５実施形態にお
いて、図２に示す出力軸３０の回転が停止した後、図１
３の破線に示すように、アーマチュア４２の係合部４２
Ｂが突起７２Ａの対向面７２Ｂに配置されたスプリング
７４を圧縮され、この圧縮状態でクラッチが開放され
る。

【０１０５】この圧縮後、図１３Ｂに示すように、スプ
リング７４の付勢力によってアーマチュア４２の係合部
４２Ｂが回転伝達方向と逆方向（ＣＷ方向）へ回転され
る。そのため、カラー７２が上記逆方向へ回転するた
め、カラー７２に係止している図４に示すスプリング３
８の他端３８Ａ側が強制的に開く。

【０１０６】第５実施形態によれば、スプリング７４を
アーマチュア４２の係合部４２Ｂとカラー７２の突起７
２Ａの対向面７２Ｂとの間に介在させるのみの構成であ
るので、省スペースとなる。なお、その他の作用効果
は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略す
る。

【０１０７】（第６実施形態）本発明の第６実施形態を
図１４及び図１５にしたがって説明する。なお、第６実
施形態は、請求項９及び１０に対応する実施形態で、そ
の出力軸３０の回転を制御し、図１５に示すスプリング
３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持さ
せる変形例である。

【０１０８】図１４に示すように、第６実施形態の出力
軸３０の左側には、保持機構としてのワンウエイクラッ
チ７６が取付けられている。このワンウエイクラッチ７
６は、所定量回転した出力軸３０が図１５に示すスプリ
ング３８を圧縮しようとする力やその他の力によって戻
ろうとするのを、出力スリーブ３４の回転伝達方向と逆
方向へ回転するのを防止するものである。即ち、ワンウ
エイクラッチ７６は出力軸３０の回転伝達方向（矢印Ｃ
ＣＷ方向）のみを可能とし、回転伝達方向と逆方向の回
転を阻止する構成となっている。

【０１０９】なお、第６実施形態では、図示しないが第
１実施形態の回転体５０及び慣性体５２，又は第２実施
形態の慣性体６０が出力軸６２に設けられている。その
他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。

【０１１０】図１４に示すように、第６実施形態におい
ては、アーマチュア４２の係合部４２Ｂがカラー３６の
爪３６Ｂと係合し、図１５に示すスプリング３８が一度
開放する。この後、ワンウエイクラッチ７６により、ス
プリング３８の収縮が防止される。そのため、第６実施
形態によれば、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａの
摺動不良をより確実に防止する。なお、その他の作用効
果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略
する。

【０１１１】（第７実施形態）本発明の第７実施形態を
図１６及び図１７にしたがって説明する。なお、第７実
施形態は、請求項９，１１，及び１２に対応する実施形
態で、その出力軸３０の回転を制御し、図１７に示すス
プリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態
に維持させる変形例である。

【０１１２】図１６に示すように、第７実施形態の駆動
ギヤ２８を軸支する付勢機構の一部を構成する駆動軸７
８には、その右側に付勢機構の一部を構成するロール８
０が取付けられている。このロール８０は、出力軸３０
に対して接するように配置されており、出力軸３０を摩
擦力によって回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転さ
せるものである。

【０１１３】なお、ロール８０は、その出力軸３０に対
する摩擦力が低摩擦になるような材料等が選択されてい
る。また、駆動軸７８が図１に示すレーザービームプリ
ンタＬＢＰの電源のオン状態では常時回転伝達方向と逆
方向（矢印ＣＷ方向）へ回転している等、その他の構成
は、図２に示す第１実施形態と同様である。

【０１１４】図１６に示すように、第７実施形態におい
て、給紙の停止後、ロール８０は出力軸３０をさらに回
転伝達方向へ回転させる。出力軸３０の回転は、出力軸
３０に対するロール８０の摩擦力と図１７に示すスプリ
ング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。

【０１１５】即ち、第７実施形態によれば、給紙の停止
後に、ロール８０の回転によって出力軸３０を回転させ
るため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し
開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３
８が開くように、ロール８０が常に回転している（力が
働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３
８の収縮を確実に防止できる。

【０１１６】従って、第６実施形態によれば、スプリン
グ３８と出力スリーブ３４の摺動不良をより確実に防止
する。また、第６実施形態によれば、駆動ギヤ２８を軸
支した駆動軸７８にロール８０を設けるのみで、一度開
放したスプリング３８の収縮が防止されるので、簡単な
構成でかつコストを安くすることができる。なお、その
他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その
説明は省略する。

【０１１７】（第８実施形態）本発明の第８実施形態を
図１８及び図１９にしたがって説明する。なお、第８実
施形態は、請求項９，１１，及び１３に対応する実施形
態で、その出力軸３０の回転を制御し、図１９に示すス
プリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態
に維持させる変形例である。

【０１１８】図１８に示すように、第８実施形態の出力
軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂに
対応する図示しない孔が形成された付勢機構の一部を構
成する回転体８２が配置されている。この孔にＤ軸部３
０Ｂの左端を挿入し回転体８２を出力軸３０に取付け
る。

【０１１９】回転体８２の左側面８２Ａの外周付近には
フック８２Ｂが取付けられており、このフック８２Ｂと
装置本体１０の図示しないフックとに付勢機構の一部を
構成するスプリング８４が取付けられている。回転体８
２のフック８２Ｂとスプリング８４との位置関係は、図
１８に示す待機時において、フック８２Ｂと回転体８２
の軸心Ｐとを結ぶ線Ｌ１と，スプリング８４の軸線Ｌ２
とがほぼ直角になる位置とし、スプリング８４の付勢力
が回転体８２に対し回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ
回転するようにされている。

【０１２０】なお、スプリング８４は、その付勢力が回
転体８２の回転に支障を与えないようになっている。そ
の他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。

【０１２１】図１８に示すように、第８実施形態におい
て、給紙の停止後、回転体８２はスプリング８４によっ
て出力軸３０を回転伝達方向へ回転させる。出力軸３０
の回転は、回転体８２に対するスプリング８４の付勢力
と図１９に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合った
ところで停止する。

【０１２２】即ち、第８実施形態によれば、給紙の停止
後に、スプリング８４の付勢力によって出力軸３０が回
転するため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離
間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリン
グ３８が開くように、スプリング８４及び回転体８２に
よって常に付勢させている（力が働いている）ので、給
紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止
できる。

【０１２３】なお、出力軸３０が回転している給紙時で
は、回転体８２の回転に対応してスプリング８４が伸長
及び収縮し、スプリング８４が回転体８２の回転時の邪
魔にならないようになっている。その他の作用効果は、
第１実施形態及び第７実施形態と同様であるので、その
説明は省略する。

【０１２４】（第９実施形態）本発明の第９実施形態を
図２０及び図２３にしたがって説明する。なお、第９実
施形態は、請求項９，１１，及び１３に対応する実施形
態で、その出力軸３０の回転を制御し、図２３に示すス
プリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態
に維持させる変形例である。

【０１２５】図２０に示すように、第９実施形態の出力
軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂに
対応する孔８６Ａが形成された付勢機構の一部を構成す
る接線カム８６が配置されている。この孔８６ＡにＤ軸
部３０Ｂの左端を挿入し接線カム８６を出力軸３０に取
付ける。なお、第９実施形態のカム形状は、図２０の例
に限定されず、少なくとも一つ以上の突出部が形成され
ていれば良い。

【０１２６】図２０に示すように、接線カム８６の先端
８６Ｂに接する位置には縦断面略Ｄ字状の付勢機構の一
部を構成するストッパ８８が設けられており、このスト
ッパ８８の底面８８Ａには付勢機構の一部を構成するス
プリング９０の一端が取付けられている。このスプリン
グ９０の他端は装置本体１０の図示しないフックに取付
けられている。接線カム８６の先端８６Ｂとスプリング
９０との位置関係は、図２０に示す待機時において、接
線カム８６の軸心Ｐと先端８６Ｐとを結ぶ線Ｌ３と，ス
プリング９０の軸線Ｌ４とがほぼ直角になる位置とし、
スプリング９０の付勢力が接線カム８６に対し回転伝達
方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転するようにされている。
その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様であ
る。

【０１２７】図２０に示すように、第９実施形態におい
て、給紙の停止後、接線カム８６はスプリング９０によ
って出力軸３０を回転伝達方向へ回転させる。出力軸３
０の回転は、接線カム８６に対するスプリング９０の付
勢力と図２３に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合
ったところで停止する。

【０１２８】即ち、図２３に示すように、第９実施形態
によれば、給紙の停止後に、スプリング９０の付勢力に
よって出力軸３０が回転するため、スプリング３８が出
力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後
においても、スプリング３８が開くように、スプリング
９０及び接線カム８６によって常に付勢させている（力
が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング
３８の収縮を確実に防止できる。

【０１２９】なお、その他の作用効果は、第１実施形態
及び第７実施形態と同様であるので、その説明は省略す
る。

【０１３０】（第１０実施形態）本発明の第１０実施形
態を図２２及び図２３にしたがって説明する。なお、第
１０実施形態は、請求項９，１１，及び１３に対応する
実施形態で、その出力軸３０の回転を制御し、図２３に
示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させ
た状態に維持させる変形例である。

【０１３１】図２２に示すように、第１０実施形態の出
力軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂ
に対応する孔９２Ａが形成された偏心部材又は付勢機構
としての略扇形の偏心重量物９２が配置されている。こ
の孔９２ＡにＤ軸部３０Ｂの左端を挿入し偏心重量物９
２を出力軸３０に取付ける。

【０１３２】偏心重量物９２の重心ＰＷは、図２２に示
す待機時において、偏心重量物９２の重心ＰＷと出力軸
３０の軸心Ｐとを結ぶ線Ｌ５が装置本体１０の載置面１
０Ａと平行の平行線Ｌ６に対し略平行となる位置とし、
偏心重量物９２の重心ＰＷによって出力軸３０（出力ス
リーブ３４）が回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転
するようにされている。

【０１３３】なお、第１０実施形態の偏心部材の形状
は、図２２の例に限定されず、偏心部材の重心ＰＷが出
力軸３０の軸心Ｐに対し偏位していれば良い。その他の
構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。

【０１３４】図２２に示すように、第１０実施形態にお
いて、給紙の停止直後、偏心重量物９２の重心ＰＷによ
って出力スリーブ３４が回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方
向）へ回転する。出力軸３０の回転は、偏心重量物９２
の重心ＰＷと図２３に示すスプリング３８の収縮力とが
釣り合ったところで停止する。

【０１３５】即ち、図２３に示すように、第１０実施形
態によれば、給紙の停止後に、偏心重量物９２の重心Ｐ
Ｗによって出力軸３０が回転するため、スプリング３８
が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停
止後においても、スプリング３８が開くように、偏心重
量物９２の重心ＰＷによって常に付勢させている（力が
働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３
８の収縮を確実に防止できる。その他の作用効果は、第
１実施形態及び第７実施形態と同様であるので、その説
明は省略する。

【０１３６】なお、上記各実施形態では、スリーブ３２
Ａ，３４の外周に対しスプリング３８を縮小させること
によってスプリング３８の内周を密着させてクラッチを
連結させる構成であるが、これとは逆にスプリング３８
の外周をスリーブ３２Ａ，３４の内周に密着させてクラ
ッチを連結させる構成としても良い。また、本発明は、
上記いずれかの実施形態を単独で、または複数の実施形
態を任意に組み合わせて適用しても良い。さらに、本発
明のクラッチ機構Ｓは、図１に示すプリンタの他に、複
写機の用紙搬送装置等にも適用できる。

【０１３７】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、クラッチ
の開放を確実にさせる安価なクラッチ機構を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態におけるレーザービ
ームプリンタの全体構成を示す断面図である。

【図２】図１に示す給紙装置の斜視図である。

【図３】図２に示す給紙装置の分解斜視図である。

【図４】図１に示す給紙装置の断面図である。

【図５】図２に示す回転体と慣性体とを係合させる前の
状態を示す斜視図である。

【図６】図４に示す給紙装置の給紙状態を示す断面図で
ある。

【図７】図４に示す給紙装置の給紙を解除した状態を示
す断面図である。

【図８】図４に示す給紙装置の待機状態を示す断面図で
ある。

【図９】本発明の第２実施形態の回転体を出力軸に挿入
する前の状態を示す斜視図である。

【図１０】図９に示す回転体と出力軸との係合状態を示
す断面図である。

【図１１】本発明の第３実施形態の側面図である。

【図１２】本発明の第４実施形態の側面図である。

【図１３】本発明の第５実施形態の側面図であり、Ａは
スプリングが圧縮された状態を示す側面図，Ｂはスプリ
ングが伸長された状態を示す側面図である。

【図１４】本発明の第６実施形態の斜視図である。

【図１５】本発明の第６実施形態の断面図である。

【図１６】本発明の第７実施形態の斜視図である。

【図１７】本発明の第７実施形態の断面図である。

【図１８】本発明の第８実施形態の斜視図である。

【図１９】本発明の第８実施形態の断面図である。

【図２０】本発明の第９実施形態の斜視図である。

【図２１】本発明の第９実施形態の断面図である。

【図２２】本発明の第１０実施形態の斜視図である。

【図２３】本発明の第１０実施形態の断面図である。

【符号の説明】

３０出力軸３２入力ギヤ（原動体）３２Ａ入力スリーブ（原動体）３４入力スリーブ（従動体）３８コイルスプリング４２アーマチュア（制御部材）４２Ｂ係合部５０回転体５０Ｂ突起部（係合部）５２慣性体５２Ｂ長孔（遊び部）６０慣性体６２出力軸６４カラー６４Ａ突起（爪部）６４Ｂ先端６４Ｃ根元（基部）６６軌跡６８カラー６８Ａ突起（爪部）６８Ｂ先端６８Ｃ根元（基部）７０軌跡７２カラー７４スプリング（弾性部材）７６ワンウェイクラッチ（保持機構）７８駆動軸（付勢機構）８０ロール（付勢機構）８２回転体（付勢機構）８４スプリング（付勢機構）８６接線カム（付勢機構）８８ストッパ（付勢機構）９０スプリング（付勢機構）９２偏心重量物（偏心部材または付勢機構）Ｓクラッチ機構ＰＷ重心ＣＣＷ入力スリーブの回転伝達方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原動体の回転を緊張状態のコイルスプリ
ングの内周又は外周を介して従動体へ伝達するクラッチ
機構であって、前記従動体に対する前記原動体の回転の伝達を解除する
際に、前記コイルスプリングの前記原動体側または従動
体側の少なくとも一方を強制的に回転させて前記コイル
スプリングの径を変えて弛緩させることを特徴とするク
ラッチ機構。
【請求項２】前記従動体に対する前記原動体の回転の
伝達を解除する際に、前記従動体を前記原動体の回転伝
達方向へさらに回転させ前記コイルスプリングを強制的
に弛緩させることを特徴とする請求項１に記載のクラッ
チ機構。
【請求項３】前記原動体を回転自在に軸支していると
共に前記従動体を固定的に軸支した出力軸に、前記従動
体を前記原動体の回転伝達方向へさらに回転させる慣性
体を配置させたことを特徴とする請求項２に記載のクラ
ッチ機構。
【請求項４】前記原動体を回転自在に軸支していると
共に前記従動体を固定的に軸支した出力軸に、係合部を
設けた回転体及びこの回転体の係合部と係合して前記係
合部と相対移動すると共に前記原動体の回転伝達方向の
前記回転体に対する所定範囲の回転を許容する遊び部を
形成した慣性体を配置させたことを特徴とする請求項２
に記載のクラッチ機構。
【請求項５】前記原動体と前記従動体との連結又はそ
の連結の解除を制御する制御部材を備え、前記従動体へ
の原動体の回転の伝達を解除する際に、前記コイルスプ
リングが係止される前記従動体を前記制御部材で前記原
動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴と
する請求項１に記載のクラッチ機構。
【請求項６】前記制御部材に係合部を設け、かつこの
係合部と係合する爪部を前記原動体側に形成し、前記爪
部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態におい
て、前記爪部の基部が前記原動体の回転伝達方向側にあ
り、前記従動体を前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ
回転させることを特徴とする請求項５に記載のクラッチ
機構。
【請求項７】前記制御部材に係合部を設け、かつこの
係合部と係合する爪部を前記原動体側に形成し、前記爪
部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態におい
て、前記爪部の基部が前記係合部の先端の軌跡よりも前
記原動体の回転伝達方向と逆方向側にあり、前記従動体
を前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させること
を特徴とする請求項５に記載のクラッチ機構。
【請求項８】前記爪部または前記係合部の少なくとも
一方を弾性変形可能とし、または前記爪部と前記係合部
との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする請求項
５に記載のクラッチ機構。
【請求項９】原動体の回転を緊張状態のコイルスプリ
ングを介して従動体へ伝達するクラッチ機構であって、前記従動体に対する前記原動体の回転の伝達を解除する
際に、前記コイルスプリングの前記原動体側または従動
体側の少なくとも一方を強制的に回転させて弛緩させる
と共に、この弛緩を保持させる保持機構を配置させたこ
とを特徴とするクラッチ機構。
【請求項１０】前記保持機構が、ワンウエイクラッチ
であることを特徴とする請求項９に記載のクラッチ機
構。
【請求項１１】原動体の回転を緊張状態のコイルスプ
リングを介して従動体へ伝達するクラッチ機構であっ
て、前記従動体に対する前記原動体の回転の伝達を解除する
際に、前記コイルスプリングの前記原動体側または従動
体側の少なくとも一方を強制的に回転させて弛緩させる
と共に、この弛緩を保持させる付勢機構を配置させたこ
とを特徴とするクラッチ機構。
【請求項１２】前記付勢機構が、前記原動体の駆動上
流の回転を直接に前記従動体側へ伝達する機構であっ
て、前記従動体に対する前記原動体の回転の伝達を解除
する際に、前記付勢機構によって前記従動体側を前記原
動体の回転伝達方向へ付勢させることを特徴とする請求
項１１に記載のクラッチ機構。
【請求項１３】前記付勢機構が、スプリング，カム，
または偏心部材のいずれかのうち少なくとも一つを利用
した機構であることを特徴とする請求項１１に記載のク
ラッチ機構。