JPH10289827A

JPH10289827A - インダクタンス素子

Info

Publication number: JPH10289827A
Application number: JP11020597A
Authority: JP
Inventors: Masato Suzuki; 正人鈴木; Hiromi Murakami; 博美村上
Original assignee: Toko Inc
Current assignee: Toko Inc
Priority date: 1997-04-11
Filing date: 1997-04-11
Publication date: 1998-10-27

Abstract

(57)【要約】【課題】巻線の巻き始め側がドラム形コアの鍔に沿っ
て軸まで導かれるので、巻溝内の巻線占積率が低くなる
と共に、インダクタンス値が減少し、直流抵抗が増大す
る。巻線の巻き始め側の上に巻線の２層目が巻かれるの
で、巻き乱れが発生し、インダクタンス値にバラツキが
発生する。【解決手段】巻軸に複数の鍔を設けて巻溝が形成され
た巻回部、巻回部に巻回された巻線、巻線が接続される
端子を備える。巻回部は、鍔に貫通孔が設けられて巻線
を巻軸に直接導くための導入部が形成され、巻溝に巻線
が多層に巻回される。巻線の巻き始め側は巻回部の導入
部から引き出される。【効果】巻回部の巻溝内の巻線占積率を高くできるの
で、巻回部の巻溝の幅が狭い場合や、太さが太い巻線を
用いた場合でもインダクタンス値を増大させることがで
きると共に、直流抵抗を減少させることができる。ま
た、巻き乱れによるインダクタンス値のバラツキも解消
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＣ／ＤＣコンバ
ータ回路や、電源回路等に用いられるインダクタンス素
子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のインダクタンス素子の断面
図である。従来のインダクタンス素子は、ドラム形コア
７１、ドラム形コア７１に後述の様に巻かれる巻線７５
を備える。ドラム形コア７１は、軸７２の両端に鍔７３
Ａ、７３Ｂを設けて巻溝７４が形成される。この巻溝７
４には、巻線７５が多層に巻回される。巻線７５の両端
は、ドラム形コア７１が固着されたベース７８のピン状
端子７７にそれぞれ接続される。従来のインダクタンス
素子は、図８に示す様に、巻線７５の一端がピン状端子
７７に接続された後、ドラム形コア７１の鍔７３Ｂの内
面に沿って軸７２まで導かれて巻溝７４内に多層に巻か
れ、巻線７５の他端が別のピン状端子７７に接続されて
形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなインダクタ
ンス素子は、巻線７５の巻き始め側がドラム形コア７１
の鍔７３Ｂの内面に沿って軸７２まで導かれ、巻溝７４
内に巻線７５が多層に巻かれるので、巻線７５の巻き始
め側の分だけ２層目以降の巻回数が減少する。従って、
巻溝７４内の巻線占積率が低くなると共に、インダクタ
ンス素子のインダクタンス値が減少し、直流抵抗が増大
するという問題があった。また、巻線７５を巻溝７４内
に巻回する際、この巻線７５の巻き始め側の上に巻線７
５の２層目が巻かれるため、巻き乱れが発生する。従っ
て、インダクタンス素子のインダクタンス値にバラツキ
が発生しやすくなるという問題があった。特に、ドラム
形コア７１の巻溝７４の幅すなわち鍔７３Ａと鍔７３Ｂ
の間隔が狭い場合、ドラム形コア７１の巻溝７４に巻回
される巻線７５が太い場合には、これらの問題が著しか
った。

【０００４】本発明は、ドラム形コアの巻溝内の巻線占
積率を高くすると共に、インダクタンス値を増大させ、
直流抵抗を減少させたインダクタンス素子を提供するこ
とを目的とする。また、本発明の別の目的は、巻き乱れ
によるインダクタンス値のバラツキを解消できるインダ
クタンス素子を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のインダクタンス
素子は、巻軸に複数の鍔を設けて巻溝が形成された巻回
部、巻回部に巻回された巻線、巻線が接続される端子を
備え、巻回部は、鍔に巻線を巻軸に直接導くための導入
部が形成され、巻線の巻き始め側が導入部から引き出さ
れ、巻溝に巻線が多層に巻回されたものである。また、
この導入部は、鍔の巻軸の近傍に貫通孔を設けて形成さ
れる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のインダクタンス素子は、
巻回部の鍔に貫通孔を設けて巻線を巻軸に直接導くため
の導入部が形成される。そして、巻回部の巻溝に多層に
巻回される巻線は、巻き始め側が、従来の様に鍔の内面
に沿って引き出されることなく、巻回部の導入部から引
き出される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明のインダクタンス素子の実施例
を示す図１乃至図６を参照して説明する。図１は本発明
のインダクタンス素子の第１の実施例の断面図、図２は
本発明のインダクタンス素子の第１の実施例における製
造途中の斜視図である。なお、図２では巻回部だけが示
されている。図１、図２において、１１は巻回部、１５
は巻線である。巻回部１１は、磁性粉を焼結して形成さ
れ、円柱状の巻軸１２の両端に円板状の鍔１３Ａと１３
Ｂが設けられる。この鍔１３Ａと鍔１３Ｂの間に巻溝１
４が形成される。巻回部１１の鍔１３Ｂは、巻軸１２か
ら近い位置に貫通孔１６が設けられる。この巻回部１１
は、後述の様に巻溝１４内に巻線１５が多層に巻回され
ると共に、ピン状端子１７が設けられたベース１８に固
着される。巻線１５は、最内周の一端１５Ａが巻回部１
１の貫通孔１６から引き出され、他端１５Ｂが巻線１５
の最外周から巻溝１４の外に引き出される。この巻線１
５の一端１５Ａと他端１５Ｂは、それぞれ所定のピン状
端子１７に接続される。なお、１８Ａはベース１８に設
けられ、巻線部１１の巻溝１４の外に引き出された巻線
の一端１５Ａを挿入するための切込みである。

【０００８】この様なインダクタンス素子の巻線１５
は、図２に示される様に貫通孔１６から巻溝１４内に導
入して巻軸１２まで直接導いた後、他端１５Ｂ側を巻軸
１２に沿って巻くことにより１層目が形成される。そし
て、この巻線１５は、１層目の巻線の上に所望の回数だ
け重ねて巻回され、他端１５Ｂが巻溝１４から引き出さ
れる。

【０００９】図３は本発明のインダクタンス素子の第２
の実施例の部分断面図である。図３において、３１は巻
回部、３５は巻線である。巻回部３１は、巻軸３２の両
端に円板状の鍔３３Ａと３３Ｂを設けて鍔３３Ａと鍔３
３Ｂ間に巻溝３４が形成される。巻回部３１の鍔３３Ｂ
には、巻軸３２の側面と接する位置に貫通孔３６が設け
られる。また、鍔３３Ｂの裏面には、この貫通孔３６に
連なる凹み３９が設けられる。この凹み３９は、巻線３
５の直径以上の深さを有し、鍔３３Ｂの側面まで延在す
る。巻線３５は、一端３５Ａがこの貫通孔３６及び凹み
３９を通って巻溝３２の外に引き出だされ、巻溝３４内
に多層に巻回されたその最外周から巻溝３２の外に他端
３５Ｂが引き出される。この巻線３５の一端３５Ａと他
端３５Ｂは、巻回部３１が固着されたベース３８の金属
板端子３７に接続される。

【００１０】図４は本発明のインダクタンス素子の第３
の実施例の底面図である。巻回部４１は、巻軸４２の両
端に円板状の鍔を設けて巻溝が形成される。巻回部４１
の下側の鍔４３には、巻軸４２の側面と接し、かつ巻軸
４２に沿う様に貫通孔４６が設けられると共に、鍔４３
の裏面側でこの貫通孔４６に連なり、鍔４３の外縁まで
延在する凹み４９が設けられる。また、鍔４３の裏面に
は、一対の金属板端子４７が固着される。この巻回部４
１は、巻溝内に多層に巻回される巻線の巻き始め側の一
端４５Ａが貫通孔４６と凹み４９を通って引き出され、
巻き終わり側の他端が巻線の最外周から巻溝の外に引き
出される。この巻線の両端は、巻回部４１に固着された
金属板端子４７のからげ部４７Ａにそれぞれ接続され
る。

【００１１】図５は本発明のインダクタンス素子の第４
の実施例の断面図、図６は図５の底面図である。図５、
図６において、５１は巻回部、５５は巻線である。巻回
部５１は、巻軸５２、この巻軸に設けられた鍔５３Ａ、
５３Ｂ及び、この鍔５３Ａと鍔５３Ｂ間に形成される巻
溝５４を備える。この巻回部５１の下側の鍔５３Ｂに
は、貫通孔５６と一対の突部５１Ａ、５１Ｂが設けられ
る。貫通孔５６は、鍔５３Ｂを貫通すると共に、巻軸５
２の一部を削り取る様に設けられる。また、突部５１
Ａ、５１Ｂには、それぞれ電極が形成される。この巻回
部５１は、巻溝５４内に巻線５５が多層に巻回される。
この巻線５５の巻き始め側の一端５５Ａは、貫通孔５６
から巻溝５４の外に引き出され、突部５１Ａに形成され
た電極に接続される。また、巻線５５の巻き終わり側の
他端５５Ｂは、巻線の最外周から巻溝の外に引き出さ
れ、突部５１Ｂに形成された電極に接続される。

【００１２】以上、本発明のインダクタンス素子の実施
例を述べたが、本実施例に限られるものではない。例え
ば、巻回部は樹脂で形成されてもよい。また、巻回部が
固着されるベースは、巻回部が固着された面に溝が形成
され、この溝に巻線の巻き始め側を通してもよい。さら
に、巻線は、実施例では丸線の場合を説明したが、さま
ざまな形状のものを用いることができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明のインダクタンス素子は、巻軸に
複数の鍔を設けて巻溝が形成された巻回部の巻溝に多層
に巻回された巻線の巻き始め側が、従来の様に鍔に沿っ
て引き出されることなく、巻回部の鍔に設けられた導入
部から引き出されるので、巻回部の巻溝内の巻線占積率
を高くできる。従って、巻回部の巻溝の幅が狭い場合
や、太い巻線を用いた場合でもインダクタンス素子のイ
ンダクタンス値を増大させることができると共に、イン
ダクタンス素子の直流抵抗を減少させることができる。
また、本発明のインダクタンス素子は、巻線の２層目が
巻線の巻き始め側の上に巻かれることがないので、巻線
を巻溝内に巻回する際の巻き乱れを防止できる。従っ
て、この巻線の巻き乱れによるインダクタンス素子のイ
ンダクタンス値のバラツキを解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインダクタンス素子の第１の実施例
の断面図である。

【図２】本発明のインダクタンス素子の第１の実施例
における製造途中の斜視図である。

【図３】本発明のインダクタンス素子の第２の実施例
の断面図である。

【図４】本発明のインダクタンス素子の第３の実施例
の底面図である。

【図５】本発明のインダクタンス素子の第４の実施例
の断面図である。

【図６】図５の底面図である。

【図７】従来のインダクタンス素子の断面図である。

【図８】従来のインダクタンス素子の製造途中の側面
図である。

【符号の説明】

１１巻回部１２巻軸１３Ａ、１３Ｂ鍔１４巻溝１５巻線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻軸に複数の鍔を設けて巻溝が形成され
た巻回部、該巻回部に巻回された巻線、該巻線が接続さ
れる端子を備え、該巻回部は、該鍔に巻線を巻軸に直接導くための導入部
が形成され、該巻線の巻き始め側が該導入部から引き出
され、該巻溝に該巻線が多層に巻回されたことを特徴と
するインダクタンス素子。
【請求項２】巻軸に複数の鍔を設けて巻溝が形成され
た巻回部、該巻回部に巻回された巻線、該巻線が接続さ
れる端子を備え、該巻回部は、該鍔の該巻軸の近傍に貫通孔が設けられ、
該巻線の巻き始め側が該貫通孔から引き出され、該巻線
が該巻溝に多層に巻回されたことを特徴とするインダク
タンス素子。